CN209773328U - 一种钢筋切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋切断机，通过机架本体上方设置的喂料机构喂入钢筋原料；并通过喂料机构下方设置的切断机构进行剪切，其中，动力机构与切断机构连接驱动切断机构在机架本体内侧的滑轨内滑动，使得第一动刀和第二动刀相互交叉交错切断各个方向上的钢筋，完成对钢筋的剪切，最后从切断机构下方的落料机构中落下，收集装车，其中，第一动刀和第二动刀均包括设置有多个方齿刀架和固定在方齿上的刀头，并且第一动刀方齿上的刀头与第二动刀方齿上的刀头相对面的棱均为刀刃，从而无需在喂入钢筋之前，将钢筋弄直，一一摆放在凹槽中，适合各种不规则的钢筋的喂入，可批量喂入钢筋，可提高剪切效率，降低成本，结构简单，更加自动化和智能化。

Description

一种钢筋切断机

技术领域

本实用新型涉及钢筋切断设备技术领域，特别涉及一种钢筋切断机。

背景技术

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具，它是钢筋加工必不可少的设备之一，主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断，与传统切断设备相比，重量轻，耗能少，工作可靠，效率高等特点，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用，但对工程上的废旧钢筋的剪切具有局限性。

目前，公开号为CN107671208A的中国专利公开了一种钢筋切断机，包括机架，机架侧面设置相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮上设置刀杆，刀杆上设置动刀片，机架上设置与动刀片相匹配的定刀片，并且动刀片的刃口为直线形状，定刀片的刃口为圆弧形状，主动齿轮齿顶上设置手柄；另外，公开号为CN207723376U的中国专利公开了一种钢筋切断机，包括本体、切断机构和进料机构，切断机构包括切断件，切断件与本体转动连接，且切断件与本体之间构建为用于切断钢筋的切断部，进料机构包括喂料端和进料端，进料端与切断部相连，钢筋依次通过喂料端、进料端和切断部并切断。公开号为CN206356499U的中国专利公开了一种钢筋切断机，包括本体、固定连接在本体上的定刀和用于切割钢筋的动刀，动刀沿垂直于钢筋的方向滑动连接在本体上，还包括固定架、转动连接在固定架上的主动轮、从动轮和用于传送钢筋的齿形皮带，还包括支撑架，支撑架上固定连接有两个用于对钢筋限位的斜板，两个斜板下端的间距与钢筋长度相同，两个斜板上端的间距大于钢筋长度，斜板对钢筋的两端进行限位。

前述三者设备的进料钢筋必须为笔直的，并且每次只能剪切一根，而且在剪切的过程中需要人工操作的介入（比如手持手柄操作），这样的设备在使用时，对于形状不规则的钢筋、长短不一的废旧钢筋需要提前先压直，并且手动放置在进料口，效率低下，成本高昂。

由此，该技术存在改进的必要。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种钢筋切断机，喂料时，打破了只能切断笔直的钢筋的局限，并且无需将待切钢筋专门摆放在喂料的凹槽中，提高了切断效率，降低了劳动成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种钢筋切断机，包括：机架本体、喂料机构、切断机构、动力机构和落料机构；所述机架本体的上方设置所述喂料机构，所述喂料机构用于钢筋原料的喂入；所述喂料机构下方设置所述切断机构，所述切断机构与所述动力机构连接，所述机架本体内侧设有用于所述切断机构滑动的滑轨，所述动力机构用于驱动所述切断机构在所述滑轨内滑动；所述落料机构设置在所述切断机构的下方；其中，所述切断机构包括：第一动刀和第二动刀；所述第一动刀和所述第二动刀均包括设置有多个方齿刀架和固定在方齿上的刀头，所述第一动刀的方齿和所述第二动刀的方齿相互交错排列设置。

根据本实用新型提出的钢筋切断机，通过机架本体上方设置的喂料机构喂入钢筋原料；并通过喂料机构下方设置的切断机构进行剪切，其中，动力机构与切断机构连接驱动切断机构在机架本体内侧的滑轨内滑动，使得第一动刀和第二动刀相互交叉交错切断各个方向上的钢筋，完成对钢筋的剪切，最后从切断机构下方的落料机构中落下，收集装车，从而无需在喂入钢筋之前，将钢筋弄直，一一摆放在凹槽中。该钢筋切断机适合各种不规则的钢筋的喂入，可批量喂入钢筋，可提高剪切效率，降低成本，并且该机器结构简单，更加自动化和智能化。

具体地，所述喂料机构包括：第一斜板、第二斜板、第一竖板、第二竖板、第一横板和第二横板，所述第一斜板的下侧与所述第一竖板的上侧连接，所述第一竖板的下侧设置在所述第一横板的右侧形成所述喂料机构的左侧单元，所述第二斜板的下侧与所述第二竖板的上侧连接，所述第二竖板的下侧设置在所述第二横板的左侧形成所述喂料机构的右侧单元，所述左侧单元和所述右侧单元对称设置形成漏斗形状。

具体地，所述第一横板和所述第二横板的前后两侧均固定在所述机架本体上，所述第一横板的右侧和所述第二横板的左侧之间设置预设距离。其中所述预设距离为所述第一动刀和所述第二动刀处于自然状态时，两者之间的距离。

优选地，所述刀架和所述刀头之间通过螺栓固定连接。

优选地，所述刀头的形状为直四棱柱或正四棱柱两者中的一种。

进一步地，所述直四棱柱或所述正四棱柱的底面的棱均为刀刃。

优选地，所述动力机构为液压油缸。

进一步地，所述液压油缸与所述刀架之间通过油缸座固定连接。

具体地，所述落料机构为带有多个落料孔的板，所述板与所述机架本体之间通过螺栓或焊接的方式固定连接。

进一步地，所述多个落料孔设置在所述刀架方齿之间间隙的下方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：（1）无需在喂入钢筋之前，将钢筋弄直，一一摆放在凹槽中；（2）该钢筋切断机适合各种不规则的钢筋的喂入，可批量喂入钢筋，可提高剪切效率，降低成本，并且该机器结构简单，更加自动化和智能化；（3）通过将刀头的底面的棱均设置为刀刃，固定在刀架的方齿上，第一动刀的方齿和第二动刀的方齿交叉排列，使得该钢筋切断机可以切断任意方向上的钢筋，而且在一侧底面的刀刃损坏之后，还可以更换刀头的方向，从而节省频繁更换刀具的成本。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中，

图1是根据本实用新型实施例的钢筋切断机的俯视图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图2中的B-B剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的钢筋切断机中第一动刀的俯视图；

图5是根据本实用新型实施例的钢筋切断机中第一动刀刀头的右视图；

图6是图5中的A-A剖视图；

图7是根据本实用新型实施例的钢筋切断机中落料机构的俯视图；

图8是根据本实用新型实施例的钢筋切断机中竖直顶丝座的正视图；

图9是根据本实用新型实施例的钢筋切断机中竖直顶丝座的俯视图。

附图标记：机架本体1、喂料机构2、切断机构3、动力机构4、落料机构5、滑轨6、第一斜板21、第二斜板22、第一竖板23、第二竖板24、第一横板25、第二横板26、第一动刀31、第二动刀32、刀架33、刀头34、第二螺孔35、第一螺孔36、第一液压油缸41、第二液压油缸42、第一竖直顶丝座43、第二竖直顶丝座44和落料孔51。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图来描述本实用新型实施例的钢筋切断机。

具体来说，如图1-9所示，本实用新型提出了一种钢筋切断机，包括：机架本体1、喂料机构2、切断机构3、动力机构4和落料机构5；机架本体1的上方设置喂料机构2，喂料机构2用于钢筋原料的喂入；喂料机构2下方设置切断机构3，切断机构3与动力机构4连接，机架本体1内侧设有用于切断机构3滑动的滑轨5，动力机构4用于驱动切断机构3在滑轨6内滑动；落料机构5设置在切断机构3的下方；其中，切断机构3包括：第一动刀31和第二动刀32；第一动刀31和第二动刀32均包括设置有多个方齿的刀架33和固定在方齿上的刀头34，第一动刀31的方齿和第二动刀32的方齿相互交错排列设置。

可以理解的是，第一动刀的方齿的宽度与第二动刀方齿的间隙的宽度相匹配，第二动刀的方齿的宽度与第一动刀方齿的间隙的宽度相匹配。其中，第一动刀和第二动刀的方齿的宽度优选为90mm，高度优选为80mm，间隙的宽度优选为90mm。并且机架本体的宽度优选为1050mm，长度优选为2000mm。

具体地，如图2和图3所示，喂料机构2包括：第一斜板21、第二斜板22、第一竖板23、第二竖板24、第一横板25和第二横板26，第一斜板21的下侧与第一竖板23的上侧连接，第一竖板23的下侧设置在第一横板25的右侧形成喂料机构2的左侧单元，第二斜板22的下侧与第二竖板24的上侧连接，第二竖板24的下侧设置在第二横板26的左侧形成喂料机构2的右侧单元，左侧单元和右侧单元对称设置形成漏斗形状。

其中，第一斜板21与第一竖板23之间、第一竖板23与第一横板25之间、第二斜板22与第二竖板24之间、第二竖板24与第二横板26之间可以焊接也可以通过螺栓的方式进行固定连接。

具体地，第一横板25和第二横板26的前后两侧均固定在机架本体1上，第一横板25的右侧和第二横板26的左侧之间设置预设距离。其中预设距离为第一动刀31和第二动刀32处于自然状态时，两者之间的距离。其中，第一横板25、第二横板26与机架本体1之间可采用螺栓固定的方式固定连接。

需要说明的是，第一横板25和第二横板26之间的距离优选为80mm。

优选地，如图4-6所示，刀架33和刀头34之间通过螺栓固定连接。其中，刀架33的中部设置有第一螺孔36，刀头34的方齿中部设置有第二螺孔35，其中，第二螺孔35为通孔，第一螺孔36与第二螺孔35相适配。

优选地，刀头34的形状为直四棱柱或正四棱柱两者中的一种。

可以理解的是，当刀头34的形状为直四棱柱时，底面的宽优选为90mm，高度优选为80mm。当刀头34的形状为正四棱柱时，底面的棱长均优选选为90mm。棱柱的高均优选为90mm。

进一步地，直四棱柱或正四棱柱的底面的棱均为刀刃，从而在一侧底面的刀刃有磨损时，可以将磨损的一侧调换到近动力机构的一侧，以将另一侧好的刀刃调换，使得机器可以正常使用。

优选地，如图2所示，动力机构4为液压油缸。

进一步地，液压油缸4与刀架33之间通过油缸座固定连接。

其中，动力机构4的液压油缸为两个，第一液压油缸41与第一动刀31连接，用于控制第一动刀31在滑轨6上左右移动，第二液压油缸42与第二动刀32连接，用于控制第二动刀32在滑轨6上左右移动。

如图2、图8和图9所示，第一动刀31和第一液压油缸41通过油缸座固定后，还通过第一竖直顶丝座43与落料机构5连接。第二动刀32和第二液压油缸42通过油缸座固定后，还通过第二竖直顶丝座44与落料机构5连接。其中，竖直顶丝座包括上板、下板和侧板，上板的宽度小于下板，下板通过螺栓固定在落料机构5上。

具体地，如图7所示，落料机构5为带有多个落料孔的板，板与机架本体1之间通过螺栓或焊接的方式固定连接。

进一步地，多个落料孔51设置在刀架33方齿之间间隙的下方。

该钢筋切断机的工作原理为：机器上电，第一液压油缸41驱动第一动刀31向右移动，第二液压油缸42驱动第二动刀32向左移动，第一动刀31和第二动刀32的刀头相互交叉咬合，在第一动刀31和第二动刀32靠近过程中，喂入钢筋从喂料机构2落下，当喂入的钢筋平行于机架本体1宽边时，咬合的第一动刀31和第二动刀32的垂直于落料机构5的刀刃对钢筋进行剪切，剪切后的钢筋一部分被第一动刀31的刀头推向落料机构5的落料孔51中，一部分被第二动刀32的刀头推向落料机构5的落料孔51中；当喂入的钢筋为垂直于机架本体1宽边时，第一动刀31或者第二动刀32的平行于落料机构5的刀刃对钢筋进行剪切，剪切后的钢筋被第一动刀31或第二动刀32的刀头推向落料机构5的落料孔51中；当喂入的钢筋与机架本体1宽边的角度在0º~90º之间时，咬合的第一动刀31和第二动刀32的刀刃相互配合，将钢筋剪切，由于刀头的底面近似正方形，进而即使是使用刀头的对角线两点切割的钢筋长度也与横向或竖向切割的钢筋的长度接近。在第一动刀31和第二动刀32剪切钢筋之后，第一液压油缸41驱动第一动刀31向左移动，第二液压油缸42驱动第二动刀32向右移动，喂入的钢筋继续从喂料机构2落下，依次往复。在切断钢筋结束后，对机器掉电。

可以理解的是，落料机构5上的落料孔51的长度应大于切断的钢筋的最大的长度。

由此，该设备可将形状不规则的钢筋进行切断，无需将其打直，目前，建筑工地等的废旧钢筋如果不进行加工进行售卖的话，只能卖800元/吨，而经过加工的钢筋可以卖到1200元/吨，并且通过该机器的使用，大大提高了剪切钢筋的效率。

综上所述，根据本实用新型实施例提出的钢筋切断机，通过机架本体上方设置的喂料机构喂入钢筋原料；并通过喂料机构下方设置的切断机构进行剪切，其中，动力机构与切断机构连接驱动切断机构在机架本体内侧的滑轨内滑动，使得第一动刀和第二动刀相互交叉交错切断各个方向上的钢筋，完成对钢筋的剪切，最后从切断机构下方的落料机构中落下，收集装车，从而无需在喂入钢筋之前，将钢筋弄直，一一摆放在凹槽中。该钢筋切断机适合各种不规则的钢筋的喂入，可批量喂入钢筋，可提高剪切效率，降低成本，并且该机器结构简单，更加自动化和智能化。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为此，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、上等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种钢筋切断机，其特征在于，包括：机架本体、喂料机构、切断机构、动力机构和落料机构；所述机架本体的上方设置所述喂料机构，所述喂料机构用于钢筋原料的喂入；所述喂料机构下方设置所述切断机构，所述切断机构与所述动力机构连接，所述机架本体内侧设有用于所述切断机构滑动的滑轨，所述动力机构用于驱动所述切断机构在所述滑轨内滑动；所述落料机构设置在所述切断机构的下方；其中，所述切断机构包括：第一动刀和第二动刀；所述第一动刀和所述第二动刀均包括设置有多个方齿刀架和固定在方齿上的刀头，所述第一动刀的方齿和所述第二动刀的方齿相互交错排列设置，并且所述第一动刀方齿上的刀头与所述第二动刀方齿上的刀头相对面的棱均为刀刃。

2.根据权利要求1所述的钢筋切断机，其特征在于，所述喂料机构包括：第一斜板、第二斜板、第一竖板、第二竖板、第一横板和第二横板，所述第一斜板的下侧与所述第一竖板的上侧连接，所述第一竖板的下侧设置在所述第一横板的右侧形成所述喂料机构的左侧单元，所述第二斜板的下侧与所述第二竖板的上侧连接，所述第二竖板的下侧设置在所述第二横板的左侧形成所述喂料机构的右侧单元，所述左侧单元和所述右侧单元对称设置形成漏斗形状。

3.根据权利要求2所述的钢筋切断机，其特征在于，所述第一横板和所述第二横板的前后两侧均固定在所述机架本体上，所述第一横板的右侧和所述第二横板的左侧之间设置预设距离。

4.根据权利要求1所述的钢筋切断机，其特征在于，所述刀架和所述刀头之间通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1或4所述的钢筋切断机，其特征在于，所述刀头的形状为直四棱柱或正四棱柱两者中的一种。

6.根据权利要求5所述的钢筋切断机，其特征在于，所述直四棱柱或所述正四棱柱近动力机构的一侧的底面的棱均为刀刃。

7.根据权利要求1所述的钢筋切断机，其特征在于，所述动力机构为液压油缸。

8.根据权利要求7所述的钢筋切断机，其特征在于，所述液压油缸与所述刀架之间通过油缸座固定连接。

9.根据权利要求1所述的钢筋切断机，其特征在于，所述落料机构为带有多个落料孔的板，所述板与所述机架本体之间通过螺栓或焊接的方式固定连接。

10.根据权利要求9所述的钢筋切断机，其特征在于，所述多个落料孔设置在所述刀架的方齿之间的间隙的下方。