CN216370364U - 一种角钢生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种角钢生产用切割装置，属于切割设备技术领域，用于解决目前角钢切割效率较低，且容易发生危险的技术问题。包括底板，底板上固定有切割底座，切割底座上设有切刀，底板上开设有两个滑槽，滑槽中滑动设置有滑块，滑块的上端固定有第一立柱，第一立柱的上端设有定位机构，底板上开设有长槽，长槽中设有移动块，移动块上端固定有横板，横板的上端固定有两个第二立柱，两个第二立柱的上端设有夹持机构，底板上设有传动机构；本实用新型对批量角钢同时进行定长牵引，不需要操作人员手持，牵引稳定性更好，切割效率更高，更安全；能够在切断后自动解除对角钢的夹持，下料更加彻底、流畅，方便对切割后的角钢进行收集。

Description

一种角钢生产用切割装置

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，涉及一种角钢生产用切割装置。

背景技术

钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库。角钢属建造用碳素结构钢，在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度。生产角钢的原料钢坯为低碳方钢坯，成品角钢为热轧成形、正火或热轧状态交货。

角钢在生产中需要按照一定尺寸进行分段切割，现有的过程中，通过操作人员手持角钢进行切断，角钢会因为切断时产生的剪切力而造成角钢发生抖动，多个角钢同时切割时，手持难以固定，切割效率较低，而且角钢抖动可能会划伤操作人员。

基于此，我们设计了一种角钢生产用切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种角钢生产用切割装置，该装置要解决的技术问题是：如何使切割装置在切割角钢时更加高效和安全。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种角钢生产用切割装置，包括底板，所述底板上固定有切割底座，切割底座上固定有固定架，固定架上固定有多个液压缸，多个液压缸的输出轴上固定有切刀，底板上开设有两个滑槽，且滑槽中滑动设置有滑块，滑块的上端固定有第一立柱，两个第一立柱的上端设有定位机构，滑块上固定有第一弹簧，且第一弹簧的另一端与滑槽靠近切割底座的侧壁固定连接，底板上开设有长槽，且长槽中转动设置有螺纹杆，底板的侧端固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴与螺纹杆固定连接，螺纹杆上螺纹连接有移动块，移动块上端固定有横板，横板的上端固定有两个第二立柱，两个第二立柱的上端设有用于夹持角钢端部的夹持机构，底板上设有用于带动定位机构移动的传动机构，且传动机构与滑块传动连接。

所述定位机构包括定位底座和压板，定位底座固定在第一立柱的上端，定位底座的上端固定有多个对称分布的固定圆杆，压板上开设有多个通孔，且多个通孔分别滑动套设在对应位置的固定圆杆上，固定圆杆外侧套设有第二弹簧，且第二弹簧的上端与固定圆杆的上端固定连接，第二弹簧的下端与压板相抵。

采用以上结构，将角钢分别插入定位底座和压板之间，第二弹簧会将压板向下压，使得压板和定位底座将角钢夹在中间，使得角钢更加稳定。

所述夹持机构包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板分别通过转轴转动连接在两个第二立柱之间，且上夹板和下夹板的转轴通过齿轮副传动连接，其中一个第二立柱上铰接有推杆电机，且推杆电机的输出端与上夹板的端部铰接。

采用以上结构，推杆电机收缩能够带动上夹板向上转动，与此同时，在齿轮副的作用下，下夹板同步向下转动，松开夹持在上夹板和下夹板之间的角钢，反之，推杆电机伸长能够带动上夹板和下夹板夹紧角钢端部。

所述传动机构包括移动杆和两个连杆，底板上开设有延伸槽，延伸槽与长槽连通，且延伸槽比长槽深度浅，移动杆滑动设置在延伸槽中，且移动杆的端部固定有第一固定销，滑块上固定有第二固定销，底板上固定有两个对称分布的转动块，两个连杆分别转动连接在两个转动块上，且连杆的两端分别开设有长槽口，长槽口分别滑动套设在第一固定销和对应位置的第二固定销上。

采用以上结构，当移动块向靠近切割底座的方向移动时，移动块会推动移动杆，移动杆沿着延伸槽滑动，在两个连杆的作用下，将两个滑块向靠切割底座的方向推动，带动定位机构和其上方夹持角钢向靠近切割底座的方向移动。

所述横板的侧端固定有延伸板，且延伸板与横板厚度一致。

采用以上结构，延伸板能够防止切断后的角钢掉落到长槽中，对移动块的移动产生阻碍，增加装置使用更加流畅，增加装置实用性。

与现有技术相比，本角钢生产用切割装置具有以下优点：

1、通过滑块、第一立柱、夹持机构、传动机构、驱动电机、螺纹杆、移动块和第二立柱，对批量角钢同时进行定长牵引，不需要操作人员手持，牵引稳定性更好，切割效率更高，更安全。

2、通过夹持机构，对角钢端部进行夹紧，能够在切断后自动解除对角钢的夹持，下料更加彻底、流畅，方便对切割后的角钢进行收集。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中定位机构的结构示意图；

图3是本实用新型中夹持机构的局部剖视结构示意图；

图4是本实用新型的局部剖视结构示意图；

图5是本实用新型中部分部件的局部剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、切割底座；3、固定架；4、液压缸；5、切刀；6、滑槽；7、滑块；8、第一立柱；9、第一弹簧；10、长槽；11、螺纹杆；12、驱动电机；13、移动块；14、第二立柱；15、定位底座；16、固定圆杆；17、压板；18、第二弹簧；19、下夹板；20、上夹板；21、推杆电机；22、延伸槽；23、移动杆；24、连杆；25、延伸板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-5，本实施例提供了一种角钢生产用切割装置，包括底板1，底板1上固定有切割底座2，切割底座2上固定有固定架3，固定架3上固定有多个液压缸4，多个液压缸4的输出轴上固定有切刀5，底板1上开设有两个滑槽6，且滑槽6中滑动设置有滑块7，滑块7的上端固定有第一立柱8，两个第一立柱8的上端设有定位机构，滑块7上固定有第一弹簧9，且第一弹簧9的另一端与滑槽6靠近切割底座2的侧壁固定连接，底板1上开设有长槽10，且长槽10中转动设置有螺纹杆11，底板1的侧端固定有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴与螺纹杆11固定连接，螺纹杆11上螺纹连接有移动块13，移动块13上端固定有横板，横板的上端固定有两个第二立柱14，两个第二立柱14的上端设有用于夹持角钢端部的夹持机构，底板1上设有用于带动定位机构移动的传动机构，且传动机构与滑块7传动连接。

定位机构包括定位底座15和压板17，定位底座15固定在第一立柱8的上端，定位底座15的上端固定有多个对称分布的固定圆杆16，压板17上开设有多个通孔，且多个通孔分别滑动套设在对应位置的固定圆杆16上，固定圆杆16外侧套设有第二弹簧18，且第二弹簧18的上端与固定圆杆16的上端固定连接，第二弹簧18的下端与压板17相抵；将角钢分别插入定位底座15和压板17之间，第二弹簧18会将压板17向下压，使得压板17和定位底座15将角钢夹在中间，使得角钢更加稳定。

夹持机构包括上夹板20和下夹板19，上夹板20和下夹板19分别通过转轴转动连接在两个第二立柱14之间，且上夹板20和下夹板19的转轴通过齿轮副传动连接，其中一个第二立柱14上铰接有推杆电机21，且推杆电机21的输出端与上夹板20的端部铰接；推杆电机21收缩能够带动上夹板20向上转动，与此同时，在齿轮副的作用下，下夹板19同步向下转动，松开夹持在上夹板20和下夹板19之间的角钢，反之，推杆电机21伸长能够带动上夹板20和下夹板19夹紧角钢端部。

传动机构包括移动杆23和两个连杆24，底板1上开设有延伸槽22，延伸槽22与长槽10连通，且延伸槽22比长槽10深度浅，移动杆23滑动设置在延伸槽22中，且移动杆23的端部固定有第一固定销，滑块7上固定有第二固定销，底板1上固定有两个对称分布的转动块，两个连杆24分别转动连接在两个转动块上，且连杆24的两端分别开设有长槽口，长槽口分别滑动套设在第一固定销和对应位置的第二固定销上；当移动块13向靠近切割底座2的方向移动时，移动块13会推动移动杆23，移动杆23沿着延伸槽22滑动，在两个连杆24的作用下，将两个滑块7向靠切割底座2的方向推动，带动定位机构和其上方夹持角钢向靠近切割底座2的方向移动。

横板的侧端固定有延伸板25，且延伸板25与横板厚度一致；延伸板25能够防止切断后的角钢掉落到长槽10中，对移动块13的移动产生阻碍，增加装置使用更加流畅，增加装置实用性。

在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等；上述各电气元件如液压缸4、驱动电机12和推杆电机21等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。

本实用新型的工作原理：

首先将角钢分别插入定位底座15和压板17之间，第二弹簧18会将压板17向下压，使得压板17和定位底座15将角钢夹在中间，使得角钢更加稳定，然后驱动电机12带动移动块13向靠近角钢的方向移动，并且此时推杆电机21收缩带动上夹板20向上转动，与此同时，在齿轮副的作用下，下夹板19同步向下转动，当移动块13向靠近切割底座2的方向移动时，移动块13会推动移动杆23，移动杆23沿着延伸槽22滑动，在两个连杆24的作用下，将两个滑块7向靠切割底座2的方向推动，带动定位机构和其上方夹持角钢向靠近切割底座2的方向移动，使得角钢的端部越过切割底座2并移动至上夹板20和下夹板19之间，然后21推杆电机伸长，带动上夹板20和下夹板19夹紧角钢端部，然后驱动电机12反向转动，带动移动块13向远离切割底座2的方向移动一定距离，在移动块13的移动过程中，移动块13不再挤压移动杆23，在第一弹簧9的作用下，滑块7、移动杆23和定位机构复位，移动块13移动一定距离后，液压缸4带动切刀5对角钢进行切断，以此同时，推杆电机21收缩带动上夹板20向上转动，在齿轮副的作用下，下夹板19同步向下转动，松开夹持在上夹板20和下夹板19之间的角钢，使得切断后的角钢下落至底板1上，且延伸板25能够防止切断后的角钢掉落到长槽10中，然后驱动电机12带动移动块13向靠近切割底座2的方向移动，重复上述步骤即可对角钢进行批量切割，切割效率高。

综上，通过滑块7、第一立柱8、夹持机构、传动机构、驱动电机12、螺纹杆11、移动块13和第二立柱14，对批量角钢同时进行定长牵引，不需要操作人员手持，牵引稳定性更好，切割效率更高，更安全；

通过夹持机构，对角钢端部进行夹紧，能够在切断后自动解除对角钢的夹持，下料更加彻底、流畅，方便对切割后的角钢进行收集。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种角钢生产用切割装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定有切割底座(2)，切割底座(2)上固定有固定架(3)，固定架(3)上固定有多个液压缸(4)，多个液压缸(4)的输出轴上固定有切刀(5)，底板(1)上开设有两个滑槽(6)，且滑槽(6)中滑动设置有滑块(7)，滑块(7)的上端固定有第一立柱(8)，两个第一立柱(8)的上端设有定位机构，滑块(7)上固定有第一弹簧(9)，且第一弹簧(9)的另一端与滑槽(6)靠近切割底座(2)的侧壁固定连接，底板(1)上开设有长槽(10)，且长槽(10)中转动设置有螺纹杆(11)，底板(1)的侧端固定有驱动电机(12)，且驱动电机(12)的输出轴与螺纹杆(11)固定连接，螺纹杆(11)上螺纹连接有移动块(13)，移动块(13)上端固定有横板，横板的上端固定有两个第二立柱(14)，两个第二立柱(14)的上端设有用于夹持角钢端部的夹持机构，底板(1)上设有用于带动定位机构移动的传动机构，且传动机构与滑块(7)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种角钢生产用切割装置，其特征在于，所述定位机构包括定位底座(15)和压板(17)，定位底座(15)固定在第一立柱(8)的上端，定位底座(15)的上端固定有多个对称分布的固定圆杆(16)，压板(17)上开设有多个通孔，且多个通孔分别滑动套设在对应位置的固定圆杆(16)上，固定圆杆(16)外侧套设有第二弹簧(18)，且第二弹簧(18)的上端与固定圆杆(16)的上端固定连接，第二弹簧(18)的下端与压板(17)相抵。

3.根据权利要求1所述的一种角钢生产用切割装置，其特征在于，所述夹持机构包括上夹板(20)和下夹板(19)，上夹板(20)和下夹板(19)分别通过转轴转动连接在两个第二立柱(14)之间，且上夹板(20)和下夹板(19)的转轴通过齿轮副传动连接，其中一个第二立柱(14)上铰接有推杆电机(21)，且推杆电机(21)的输出端与上夹板(20)的端部铰接。

4.根据权利要求3所述的一种角钢生产用切割装置，其特征在于，所述传动机构包括移动杆(23)和两个连杆(24)，底板(1)上开设有延伸槽(22)，延伸槽(22)与长槽(10)连通，且延伸槽(22)比长槽(10)深度浅，移动杆(23)滑动设置在延伸槽(22)中，且移动杆(23)的端部固定有第一固定销，滑块(7)上固定有第二固定销，底板(1)上固定有两个对称分布的转动块，两个连杆(24)分别转动连接在两个转动块上，且连杆(24)的两端分别开设有长槽口，长槽口分别滑动套设在第一固定销和对应位置的第二固定销上。

5.根据权利要求1或3所述的一种角钢生产用切割装置，其特征在于，所述横板的侧端固定有延伸板(25)，且延伸板(25)与横板厚度一致。

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