CN213887971U - 钢筋切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢筋切断机，包括壳体，壳体内连接有支撑架，支撑架上连接有横杆，横杆上端连接有第一弹簧座，第一弹簧座连接第一弹簧，第一弹簧另一端连接有推杆，推杆和横杆的表面分别连接有第一转杆和第二转杆，第一转杆和第二转杆外设有活动板，活动板下端设有缺口，壳体内设有第一底座，第一底座连接有第二弹簧座，第二弹簧座连接有第二弹簧，第二弹簧上端连接有压板，压板下端连接有第一切断片，壳体内设有第二底座，第二底座上连接有第二切断片，壳体上端设有液压机，液压杆外壁上设有按压开关，该装置在切断钢筋时，操作人员无需手扶钢筋进行切断，减少安全隐患，并且在切断钢筋时每次切断的长度均相同，切割效果显著。

Description

钢筋切断机

技术领域

本实用新型涉及切断机技术领域，具体领域为钢筋切断机。

背景技术

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用

传统的钢筋切断机在使用时，操作人员需要手扶钢筋进行切断，在切割时钢筋很容易与操作人员刮碰，对操作人员造成伤害，造成安全隐患，并且手扶钢筋进行切断时，钢筋的切断长度很难达成一致，从而造成切断的钢筋长度长短不一，影响钢筋的使用，针对以上提出的问题，所以对传统的钢筋切断机尽心改进，已解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢筋切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢筋切断机，包括壳体，所述壳体下端面的四个拐角处均设有支撑腿，所述壳体的右侧壁上开设有圆孔，所述壳体的内部底端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有横杆，所述横杆的上端面左侧固定连接有第一弹簧座，所述第一弹簧座上连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接有推杆，所述推杆和所述横杆的前部表面分别固定连接有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和所述第二转杆外转动套设有活动板，所述活动板的下端设有缺口，所述壳体的内部底端且位于所述支撑架的右侧对称设有第一底座，所述第一底座的上端固定连接有第二弹簧座，所述第二弹簧座的上端连接有第二弹簧，两根所述第二弹簧的上端固定连接有压板，所述压板的下端面固定连接有第一切断片，所述壳体的内部底端且位于所述第一底座的右侧设有第二底座，所述第二底座的上端固定连接有第二切断片，所述壳体的上端面设有液压机，所述液压机连接有液压杆，所述液压杆伸入所述壳体内且置于所述压板的上方，所述液压杆的外侧壁上设有按压开关，所述按压开关与所述推杆在同一条水平轴线上。

优选的，所述第一切断片的右侧壁与所述第二切断片的左侧壁处于同一条竖直轴线上。

优选的，所述壳体内设有钢筋压直装置，所述钢筋压直装置包括箱体，所述箱体置于所述第二切断片右侧，所述箱体内设有电机座，所述电机座安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴段连接有第一齿轮，所述第一齿轮连接有两个转动装置。所述转动装置包括转动座，所述转动座固定连接在所述箱体的内壁上，所述转动座上转动连接有转轴，所述转轴的表面固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述转轴的另一端固定连接有压轮，所述压轮伸出所述箱体，所述压轮的中部开设有环形凹槽。

优选的，所述壳体的下端面开设有通槽，所述通槽置于两个所述第二弹簧座之间。

优选的，所述推杆的前部表面等距设有多个所述第一转杆，所述横杆的前部表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述横杆的上端面且与所述滑槽相对应的位置处等距开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：钢筋切断机，将钢筋从壳体右侧壁上的圆孔内伸入，通过两个压轮将钢筋压直，并且压轮带动钢筋移动，钢筋与活动板下端的缺口处接触，钢筋带动活动板转动，活动板带动推杆移动，推杆的右端压向按压开关，液压机启动，液压杆乡下压动，液压杆压向压板，压板带动第一切断片向下移动，第一切断片压向钢筋，第一切断片和第二切断片将钢筋切断，将钢筋切断后，钢筋掉落，活动板不在受到来自钢筋的压力，由于第一弹簧的复位功能，第一弹簧带动推杆向左移动，推杆与按压开关分离，液压机停止工作，液压杆复位，通过第二弹簧的复位功能，第二弹簧带动压板向上运动，压板复位，当钢筋再次与活动板接触时，钢筋再一次被切断，该装置在切断钢筋时，操作人员无需手扶钢筋进行切断，减少安全隐患，并且在切断钢筋时每次切断的长度均相同，切割效果显著。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的内部结构示意图；

图2为本使用新型实施例1的仰视的结构示意图；

图3为图1中A-A面的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中箱体的内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的内部结构示意图；

图6为本实用新型实施例2中横杆的内部结构示意图。

图中：1-壳体、2-支撑腿、3-支撑架、4-横杆、5-第一弹簧座、6-第一弹簧、7-推杆、8-第一转杆、9-第二转杆、10-活动板、11-第一底座、12-第二弹簧座、13-第二弹簧、14-压板、15-第一切断片、16-第二底座、17-第二切断片、18-液压机、19-液压杆、20-按压开关、21-箱体、22-电机座、23- 驱动电机、24-第一齿轮、25-转动座、26-转轴、27-第二齿轮、28-压轮、29- 通槽、30-滑槽、31-滑块、32-螺纹孔、33-紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，钢筋切断机，包括壳体1，所述壳体1下端面的四个拐角处均设有支撑腿2，所述壳体1的右侧壁上开设有圆孔，操作人员将钢筋伸入圆孔内，所述壳体1的内部底端固定连接有支撑架3，所述支撑架 3的上端固定连接有横杆4，所述横杆4的上端面左侧固定连接有第一弹簧座 5，所述第一弹簧座5上连接有第一弹簧6的一端，所述第一弹簧6的另一端固定连接有推杆7，所述推杆7和所述横杆4的前部表面分别固定连接有第一转杆8和第二转杆9，所述第一转杆8和所述第二转杆9外转动套设有活动板 10，所述活动板10的下端设有缺口，缺口处于壳体1右侧壁上的圆孔处于同一条水平轴线，钢筋从圆孔处伸入时，钢筋的左端可以与缺口处相接触，所述壳体1的内部底端且位于所述支撑架3的右侧对称设有第一底座11，所述第一底座11的上端固定连接有第二弹簧座12，所述第二弹簧座12的上端连接有第二弹簧13，两根所述第二弹簧13的上端固定连接有压板14，所述压板14的下端面固定连接有第一切断片15，所述壳体1的内部底端且位于所述第一底座11的右侧设有第二底座16，所述第二底座16的上端固定连接有第二切断片17，所述壳体1的上端面设有液压机18，所述液压机18连接有液压杆19，所述液压杆19伸入所述壳体1内且置于所述压板14的上方，所述液压杆19的外侧壁上设有按压开关20，所述按压开关20与所述推杆7在同一条水平轴线上，使用该装置时，将钢筋从壳体1右侧的圆孔处伸入，钢筋置于第一切断片15和第二切断片17之间，继续伸入钢筋，钢筋的左端与活动板10下端的缺口处相接，钢筋带动活动板10向左移动，活动板10在第二转杆9上转动，活动板10在转动的同时带动推杆7向右移动，第一弹簧6受到拉力变长，推杆7的右端压向按压开关20，液压机18启动，液压杆19向下压动，液压杆19压向压板14，压板14受力向下移动，压板14带动第一切断片15向下压动，第二弹簧13受到压力变短，第一切断片15的下端压向钢筋的上端，钢筋的下端压向第二切断片17的上端，通过第一切断片15和第二切断片17将钢筋切断，钢筋被切断后掉落，活动板10不在受到来自钢筋的压力，通过第一弹簧6的复位功能，第一弹簧6带动推杆7向左移动，推杆7与按压开关20分离，液压机18停止工作，液压杆19复位，通过第二弹簧13的复位功能，第二弹簧13带动压板14向上运动，压板14复位，当钢筋再次与活动板10接触时，钢筋再一次被切断，并且在切断钢筋时每次切断的长度均相同，切割效果显著。

具体而言，所述第一切断片15的右侧壁与所述第二切断片17的左侧壁处于同一条竖直轴线上，钢筋更容易被切断，且在切断钢筋时，钢筋不容易变形。

具体而言，所述壳体1内设有钢筋压直装置，所述钢筋压直装置包括箱体21，所述箱体21置于所述第二切断片17右侧，所述箱体21内设有电机座 22，所述电机座22安装有驱动电机23，所述驱动电机23的输出轴段连接有第一齿轮24，所述第一齿轮24连接有两个转动装置。所述转动装置包括转动座25，所述转动座25固定连接在所述箱体21的内壁上，所述转动座25上转动连接有转轴26，所述转轴26的表面固定套设有第二齿轮27，所述第二齿轮27与所述第一齿轮24啮合，所述转轴26的另一端固定连接有压轮28，所述压轮28伸出所述箱体21，所述压轮28的中部开设有环形凹槽，环形凹槽的位置与壳体1右侧壁上圆孔的位置处于同一条水平轴线上，钢筋伸入环形凹槽内，启动驱动电机23，驱动电机23通过电机轴带动第一齿轮24转动，第一齿轮24带动两个第二齿轮27转动，第二齿轮27转动带动转轴26转动，转轴26带动压轮28转动，两个压轮28在转动的同时带动钢筋移动，并且可以对钢筋进行矫直。

具体而言，所述壳体1的下端面开设有通槽29，所述通槽29置于两个所述第二弹簧座12之间，切断的钢筋通过通槽29掉落在壳体1外。

工作原理：本实施例中，将钢筋从壳体1右侧的圆孔处伸入，钢筋从两个压轮28之间通过且置于压轮28上的环形凹槽内，启动驱动电机23，驱动电机23通过电机轴带动第一齿轮24转动，第一齿轮24带动两个第二齿轮27 转动，第二齿轮27转动带动转轴26转动，转轴26带动压轮28转动，两个压轮28在转动的同时带动钢筋移动，并且可以对钢筋进行矫直，钢筋移动时其左端与活动板10下端的缺口处相接，钢筋带动活动板10向左移动，活动板10在第二转杆9上转动，活动板10在转动的同时带动推杆7向右移动，第一弹簧6受到拉力变长，推杆7的右端压向按压开关20，液压机18启动，液压杆19向下压动，液压杆19压向压板14，压板14受力向下移动，压板 14带动第一切断片15向下压动，第二弹簧13受到压力变短，第一切断片15 的下端压向钢筋的上端，钢筋的下端压向第二切断片17的上端，通过第一切断片15和第二切断片17将钢筋切断，钢筋被切断后掉落，活动板10不在受到来自钢筋的压力，通过第一弹簧6的复位功能，第一弹簧6带动推杆7向左移动，推杆7与按压开关20分离，液压机18停止工作，液压杆19复位，通过第二弹簧13的复位功能，第二弹簧13带动压板14向上运动，压板14 复位，当钢筋再次与活动板10接触时，钢筋再一次被切断，并且在切断钢筋时每次切断的长度均相同，切割效果显著。

实施例2：请参阅图5-6，本实施例与实施例1的区别在于，所述推杆7 的前部表面等距设有多个所述第一转杆8，所述横杆4的前部表面开设有滑槽 30，所述滑槽内滑动连接有滑块31，所述横杆4的上端面且与所述滑槽30相对应的位置处等距开设有螺纹孔32，所述螺纹孔32螺纹连接有紧固螺栓33，本实施例中未提到的结构请参阅实施例1中的描述。

工作原理：本实施例中，移动滑块31，通过禁锢螺栓33将滑块31进行固定，通过改变滑块31的位置，从而改变活动板10的位置，从而改变活动板10到第一切断片15之间的距离，继而可以改变钢筋的切断长度，从而得到不同长度的钢筋。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.钢筋切断机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)下端面的四个拐角处均设有支撑腿(2)，所述壳体(1)的右侧壁上开设有圆孔，所述壳体(1)的内部底端固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上端固定连接有横杆(4)，所述横杆(4)的上端面左侧固定连接有第一弹簧座(5)，所述第一弹簧座(5)上连接有第一弹簧(6)的一端，所述第一弹簧(6)的另一端固定连接有推杆(7)，所述推杆(7)和所述横杆(4)的前部表面分别固定连接有第一转杆(8)和第二转杆(9)，所述第一转杆(8)和所述第二转杆(9)外转动套设有活动板(10)，所述活动板(10)的下端设有缺口，所述壳体(1)的内部底端且位于所述支撑架(3)的右侧对称设有第一底座(11)，所述第一底座(11)的上端固定连接有第二弹簧座(12)，所述第二弹簧座(12)的上端连接有第二弹簧(13)，两根所述第二弹簧(13)的上端固定连接有压板(14)，所述压板(14)的下端面固定连接有第一切断片(15)，所述壳体(1)的内部底端且位于所述第一底座(11)的右侧设有第二底座(16)，所述第二底座(16)的上端固定连接有第二切断片(17)，所述壳体(1)的上端面设有液压机(18)，所述液压机(18)连接有液压杆(19)，所述液压杆(19)伸入所述壳体(1)内且置于所述压板(14)的上方，所述液压杆(19)的外侧壁上设有按压开关(20)，所述按压开关(20)与所述推杆(7)在同一条水平轴线上。

2.根据权利要求1所述的钢筋切断机，其特征在于：所述第一切断片(15)的右侧壁与所述第二切断片(17)的左侧壁处于同一条竖直轴线上。

3.根据权利要求2所述的钢筋切断机，其特征在于：所述壳体(1)内设有钢筋压直装置，所述钢筋压直装置包括箱体(21)，所述箱体(21)置于所述第二切断片(17)右侧，所述箱体(21)内设有电机座(22)，所述电机座(22)安装有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出轴段连接有第一齿轮(24)，所述第一齿轮(24)连接有两个转动装置；所述转动装置包括转动座(25)，所述转动座(25)固定连接在所述箱体(21)的内壁上，所述转动座(25)上转动连接有转轴(26)，所述转轴(26)的表面固定套设有第二齿轮(27)，所述第二齿轮(27)与所述第一齿轮(24)啮合，所述转轴(26)的另一端固定连接有压轮(28)，所述压轮(28)伸出所述箱体(21)，所述压轮(28)的中部开设有环形凹槽。

4.根据权利要求1所述的钢筋切断机，其特征在于：所述壳体(1)的下端面开设有通槽(29)，所述通槽(29)置于两个所述第二弹簧座(12)之间。

5.根据权利要求1所述的钢筋切断机，其特征在于：所述推杆(7)的前部表面等距设有多个所述第一转杆(8)，所述横杆(4)的前部表面开设有滑槽(30)，所述滑槽内滑动连接有滑块(31)，所述横杆(4)的上端面且与所述滑槽(30)相对应的位置处等距开设有螺纹孔(32)，所述螺纹孔(32)螺纹连接有紧固螺栓(33)。

Images