CN216420677U - 一种节能型铝型材生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型铝型材生产设备，包括工作台板、锯切单元和传动单元；工作台板：其下表面通过连接腿设有下支撑板，工作台板上表面的前侧设有龙门架，龙门架上表面的滑孔内部均滑动连接有导向柱，导向柱的下端均与倒置的U型座上表面固定连接，U型座下表面的左右两端对称设有压板；锯切单元：设置于下支撑板的上表面，锯切单元的后端通过立柱设有导向条；传动单元：设置于龙门架的上表面，传动单元的左端与导向条右侧面的导向滑槽滑动连接，传动单元的下端通过轴承与U型座上表面的安装孔转动连接，该节能型铝型材生产设备，可以利用锯片移动的动力将物料夹紧，节省了夹紧动力装置的使用，提高了能源的利用效率。

Description

一种节能型铝型材生产设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种节能型铝型材生产设备。

背景技术

铝型材在我们的生活中有着广泛的应用，例如铝合金门窗就是利用铝型材加工制成的，铝型材由于良好的机械性能受到了广泛的使用，铝型材主要通过挤压成形，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，挤压出的长度较长，进而在生产的过程中需要进行锯切，方便铝型材销售运输，目前，铝型材在锯切的过程中一般需要使用一个动力装置将物料进行夹紧，然后另一个动力装置驱动锯片进行移动，然后实现物料的锯切，使用锯切效果好，但为了保证锯片的使用安全，锯片会与物料有较远的距离，给锯片的旋转加速提供一个缓冲区，可有效的避免低速的锯片撞上物料，进而驱动移动的动力装置在开始移动时出力较小，能源的利用率低，造成了一部分能源的浪费，为此，我们提出一种节能型铝型材生产设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种节能型铝型材生产设备，可以借助锯片的移动动力实现不同厚度物料的压紧，节省了一个压紧动力装置，同时提高了移动动力装置的利用效率，降低能源的使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型铝型材生产设备，包括工作台板、锯切单元和传动单元；

工作台板：其下表面通过连接腿设有下支撑板，工作台板上表面的前侧设有龙门架，龙门架上表面的滑孔内部均滑动连接有导向柱，导向柱的下端均与倒置的U型座上表面固定连接，U型座下表面的左右两端对称设有压板；

锯切单元：设置于下支撑板的上表面，锯切单元的后端通过立柱设有导向条；

传动单元：设置于龙门架的上表面，传动单元的左端与导向条右侧面的导向滑槽滑动连接，传动单元的下端通过轴承与U型座上表面的安装孔转动连接，可以利用锯片移动的动力实现物料的压紧，并且压紧后在锯切时只会产生较小的阻力，不会影响正常的锯切，进而节省了压紧的动力装置，同时提高了锯片横向移动的动力利用效率，进而降低了能源的使用，有助于降低铝型材的生产成本，并且只用通过旋转调节螺杆，即可实现不同厚度物料的压紧，进而使用范围广，并且使用简单方便。

进一步的，所述工作台板的下表面中部设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，方便电器的控制。

进一步的，所述锯切单元包括支撑座、电机、从动齿轮、锯轴、主动齿轮和锯片，所述支撑座滑动连接于下支撑板上表面的中部，支撑座上表面的左侧设有电机，电机的输出轴上设有主动齿轮，支撑座左端的上方通过轴承转动连接有锯轴，锯轴的左端设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合连接，锯轴的右端设有锯片，锯片的上端延伸出工作台板的上表面，支撑座上表面的后侧通过立柱设有导向条，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，方便物料的锯切，并且锯片有较大的切深。

进一步的，所述锯切单元还包括电动推杆，所述电动推杆通过推杆座设置于下支撑板上表面的左侧，电动推杆的伸缩端通过连接条与支撑座的后端固定连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，方便驱动锯片的移动。

进一步的，所述传动单元包括燕尾滑座、梯形条、调节丝杆和滑柱，所述燕尾滑座设置于龙门架上表面的左侧，燕尾滑座的内部滑动连接有梯形条，梯形条的左侧面设有滑柱，滑柱的左端与与导向条右侧面的导向滑槽滑动连接，梯形条上表面的螺纹通孔内部螺纹连接有调节丝杆，调节丝杆的下端通过轴承与U型座上表面的安装孔转动连接，可以借助锯片移动的动力经物料压紧。

进一步的，所述龙门架的后侧面设有框板，框板的内侧壁与导向条的后端滑动连接，给导向条提供了导向支撑。

进一步的，所述工作台板下表面的右侧设有溜槽板，溜槽板与锯片的位置对应，方便铝屑的收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本节能型铝型材生产设备，具有以下好处：

1、调控控制开关组，电机和电动推杆工作，电动推杆伸缩端收缩带动支撑座沿下支撑板上表面的滑轨向前滑动，支撑座将通过立柱带动导向条沿框板向前滑动，导向条右侧面的导向滑槽前端高后端低，进而导向条右侧面的导向滑槽与滑柱发生相对滑动的同时会驱使滑柱向下移动，进而滑柱带动梯形条沿燕尾滑座向下滑动，燕尾滑座将通过调节丝杆带动U型座向下移动，U型座将带动导向柱沿U型座的滑动向下滑动，进而U型座将带动压板向下移动，随着压板的下移，压板下表面的橡胶块将铝型材压紧，同时滑柱与向条右侧面的导向滑槽平直段滑动连接，进而压板不会继续向下移动，可以利用锯片移动的动力实现物料的压紧，并且压紧后在锯切时只会产生较小的阻力，不会影响正常的锯切，进而节省了压紧的动力装置，同时提高了锯片横向移动的动力利用效率，进而降低了能源的使用，有助于降低铝型材的生产成本。

2、当锯切铝型材的厚度发生变化后，可旋转调节丝杆上端的手轮，进而调节丝杆在梯形条螺纹孔的作用下带动U型座移动，进而U型座的初始位置将发生变化，只用通过旋转调节螺杆，即可实现不同厚度物料的压紧，进而使用范围广，并且使用简单方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台板的剖视结构示意图；

图3为本实用新型导向条的右侧面结构示意图。

图中：1工作台板、2下支撑板、3锯切单元、31支撑座、32电机、33从动齿轮、34锯轴、35主动齿轮、36锯片、37电动推杆、4龙门架、5导向柱、6U型座、7压板、8传动单元、81燕尾滑座、82梯形条、83调节丝杆、84滑柱、9导向条、10框板、11溜槽板、12控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种节能型铝型材生产设备，包括工作台板1、锯切单元3和传动单元8；

工作台板1：其下表面通过连接腿设有下支撑板2，生产时将需要锯切的铝型材放置到工作台板1的上表面，下支撑板2给上方的零部件提供了支撑和安装位置，工作台板1上表面的前侧设有龙门架4，龙门架4上表面的滑孔内部均滑动连接有导向柱5，导向柱5的下端均与倒置的U型座6上表面固定连接，U型座6下表面的左右两端对称设有压板7，工作台板1的下表面中部设有控制开关组12，控制开关组12的输入端电连接外部电源；

锯切单元3：设置于下支撑板2的上表面，锯切单元3的后端通过立柱设有导向条9，锯切单元3包括支撑座31、电机32、从动齿轮33、锯轴34、主动齿轮35和锯片36，支撑座31滑动连接于下支撑板2上表面的中部，支撑座31上表面的左侧设有电机32，电机32的输出轴上设有主动齿轮35，支撑座31左端的上方通过轴承转动连接有锯轴34，锯轴34的左端设有从动齿轮33，从动齿轮33与主动齿轮35啮合连接，锯轴34的右端设有锯片36，锯片36的上端延伸出工作台板1的上表面，支撑座31上表面的后侧通过立柱设有导向条9，电机32的输入端电连接控制开关组12的输出端，锯切单元3还包括电动推杆37，电动推杆37通过推杆座设置于下支撑板2上表面的左侧，电动推杆37的伸缩端通过连接条与支撑座31的后端固定连接，电动推杆37的输入端电连接控制开关组12的输出端，龙门架4的后侧面设有框板10，框板10的内侧壁与导向条9的后端滑动连接，工作台板1下表面的右侧设有溜槽板11，溜槽板11与锯片36的位置对应，将需要锯切的位置和锯片36的位置对应且位于压板7的下方，调控控制开关组12，电机32和电动推杆37工作，进而电机32的输出轴将带动主动齿轮35旋转，主动齿轮35将通过啮合连接的从动齿轮33带动锯轴34旋转，锯轴34带动锯片36旋转，同时电动推杆37伸缩端收缩带动支撑座31沿下支撑板2上表面的滑轨向前滑动，支撑座31将通过立柱带动导向条9沿框板10向前滑动，随着支撑座31的移动，支撑座31将通过锯轴34带动锯片36向前移动，进而旋转的36与铝型材进行接触，然后对铝型材进行锯切，同时锯切过程中的铝屑将下落到溜槽板11的内部，然后在前侧收集铝屑即可，等锯切完成后，电机32停止运转，电动推杆37的伸缩端收缩带动其他零部件复位；

传动单元8：设置于龙门架4的上表面，传动单元8的左端与导向条9右侧面的导向滑槽滑动连接，传动单元8的下端通过轴承与U型座6上表面的安装孔转动连接，传动单元8包括燕尾滑座81、梯形条82、调节丝杆83和滑柱84，燕尾滑座81设置于龙门架4上表面的左侧，燕尾滑座81的内部滑动连接有梯形条82，梯形条82的左侧面设有滑柱84，滑柱84的左端与与导向条9右侧面的导向滑槽滑动连接，梯形条82上表面的螺纹通孔内部螺纹连接有调节丝杆83，调节丝杆83的下端通过轴承与U型座6上表面的安装孔转动连接，导向条9右侧面的导向滑槽前端高后端低，进而导向条9右侧面的导向滑槽与滑柱84发生相对滑动的同时会驱使滑柱84向下移动，进而滑柱84带动梯形条82沿燕尾滑座81向下滑动，燕尾滑座81将通过调节丝杆83带动U型座6向下移动，U型座6将带动导向柱5沿U型座6的滑动向下滑动，进而U型座6将带动压板7向下移动，随着压板7的下移，压板7下表面的橡胶块将铝型材压紧，同时滑柱84与向条9右侧面的导向滑槽平直段滑动连接，进而压板7不会继续向下移动，当锯切铝型材的厚度发生变化后，可旋转调节丝杆83上端的手轮，进而调节丝杆83在梯形条82螺纹孔的作用下带动U型座6移动，进而U型座6的初始位置将发生变化，因此可以实现不同厚度物料的压紧。

本实用新型提供的一种节能型铝型材生产设备的工作原理如下：生产时将需要锯切的铝型材放置到工作台板1的上表面，并且将需要锯切的位置和锯片36的位置对应且位于压板7的下方，然后调控控制开关组12，电机32和电动推杆37工作，进而电机32的输出轴将带动主动齿轮35旋转，主动齿轮35将通过啮合连接的从动齿轮33带动锯轴34旋转，锯轴34带动锯片36旋转，同时电动推杆37伸缩端收缩带动支撑座31沿下支撑板2上表面的滑轨向前滑动，支撑座31将通过立柱带动导向条9沿框板10向前滑动，导向条9右侧面的导向滑槽前端高后端低，进而导向条9右侧面的导向滑槽与滑柱84发生相对滑动的同时会驱使滑柱84向下移动，进而滑柱84带动梯形条82沿燕尾滑座81向下滑动，燕尾滑座81将通过调节丝杆83带动U型座6向下移动，U型座6将带动导向柱5沿U型座6的滑动向下滑动，进而U型座6将带动压板7向下移动，随着压板7的下移，压板7下表面的橡胶块将铝型材压紧，同时滑柱84与向条9右侧面的导向滑槽平直段滑动连接，进而压板7不会继续向下移动，然后随着支撑座31的移动，支撑座31将通过锯轴34带动锯片36向前移动，进而旋转的36与铝型材进行接触，然后对铝型材进行锯切，同时锯切过程中的铝屑将下落到溜槽板11的内部，然后在前侧收集铝屑即可，等锯切完成后，电机32停止运转，电动推杆37的伸缩端收缩带动其他零部件复位，当锯切铝型材的厚度发生变化后，可旋转调节丝杆83上端的手轮，进而调节丝杆83在梯形条82螺纹孔的作用下带动U型座6移动，进而U型座6的初始位置将发生变化，因此可以实现不同厚度物料的压紧。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机32和电动推杆37均可根据实际应用场景自由配置，电机32可选用型号为Y-90L-4的三相异步电动机，电动推杆37可选用LX700系列的电动推杆，控制开关组12上设有与电机32和电动推杆37一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种节能型铝型材生产设备，其特征在于：包括工作台板(1)、锯切单元(3)和传动单元(8)；

工作台板(1)：其下表面通过连接腿设有下支撑板(2)，工作台板(1)上表面的前侧设有龙门架(4)，龙门架(4)上表面的滑孔内部均滑动连接有导向柱(5)，导向柱(5)的下端均与倒置的U型座(6)上表面固定连接，U型座(6)下表面的左右两端对称设有压板(7)；

锯切单元(3)：设置于下支撑板(2)的上表面，锯切单元(3)的后端通过立柱设有导向条(9)；

传动单元(8)：设置于龙门架(4)的上表面，传动单元(8)的左端与导向条(9)右侧面的导向滑槽滑动连接，传动单元(8)的下端通过轴承与U型座(6)上表面的安装孔转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能型铝型材生产设备，其特征在于：所述工作台板(1)的下表面中部设有控制开关组(12)，控制开关组(12)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种节能型铝型材生产设备，其特征在于：所述锯切单元(3)包括支撑座(31)、电机(32)、从动齿轮(33)、锯轴(34)、主动齿轮(35)和锯片(36)，所述支撑座(31)滑动连接于下支撑板(2)上表面的中部，支撑座(31)上表面的左侧设有电机(32)，电机(32)的输出轴上设有主动齿轮(35)，支撑座(31)左端的上方通过轴承转动连接有锯轴(34)，锯轴(34)的左端设有从动齿轮(33)，从动齿轮(33)与主动齿轮(35)啮合连接，锯轴(34)的右端设有锯片(36)，锯片(36)的上端延伸出工作台板(1)的上表面，支撑座(31)上表面的后侧通过立柱设有导向条(9)，电机(32)的输入端电连接控制开关组(12)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种节能型铝型材生产设备，其特征在于：所述锯切单元(3)还包括电动推杆(37)，所述电动推杆(37)通过推杆座设置于下支撑板(2)上表面的左侧，电动推杆(37)的伸缩端通过连接条与支撑座(31)的后端固定连接，电动推杆(37)的输入端电连接控制开关组(12)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种节能型铝型材生产设备，其特征在于：所述传动单元(8)包括燕尾滑座(81)、梯形条(82)、调节丝杆(83)和滑柱(84)，所述燕尾滑座(81)设置于龙门架(4)上表面的左侧，燕尾滑座(81)的内部滑动连接有梯形条(82)，梯形条(82)的左侧面设有滑柱(84)，滑柱(84)的左端与导向条(9)右侧面的导向滑槽滑动连接，梯形条(82)上表面的螺纹通孔内部螺纹连接有调节丝杆(83)，调节丝杆(83)的下端通过轴承与U型座(6)上表面的安装孔转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能型铝型材生产设备，其特征在于：所述龙门架(4)的后侧面设有框板(10)，框板(10)的内侧壁与导向条(9)的后端滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种节能型铝型材生产设备，其特征在于：所述工作台板(1)下表面的右侧设有溜槽板(11)，溜槽板(11)与锯片(36)的位置对应。

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