KR100381613B1 - 버어제거방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 절삭날을 절삭날의 벗어나는 면(이탈면)이 버어가 있는 강판의 면에 거의 평행이고 절삭날의 절삭엣지와 버어가 교차하는 강편단부와 이루는 각이 45°이상으로 되도록 배치하고, 버어의 길이방향에 따라 강편의 외측으로 향하도록 상대이동시킨다든가, 절삭날의 벗어나는 면이 버어가 있는 강편의 면에 거의 평행이고, 절삭날의 절삭엣지와 버어가 교차하는 강편단부와 이루는 각이 90°이하가 되도록 배치하고, 버어가 길이방향으로 직교하도록 상대이동시켜서 강편단부에 있는 버어를 절삭하는 버어제거방법 및 그 장치이다. 본 발명은 빌렛등의 연속압연시에 형성되는 용접버어 등의 버어를, 변형 발생없이 절삭할 수 있다.

Description

버어제거방법 및 장치{BURR REMOVING METHOD AND APPARATUS}
종래의 강재의 압연 라인에 있어서는 빌렛등의 강편이 하나하나 압연되어 제품화 되고 있다. 최근 강편의 전,후단부의 절단에 의한 원료소비율 저하를 방지함과 동시, 생산성향상을 도모하기 위한, 예를들면 일본특개소(特開昭)52-43754호 공보, 일본특개소(特開昭)58-151971호 공보, 일본특개소(特開昭)61-30287호 공보등에는 가열로에서 추출한 복수의 빌렛등의 강편을 후랏슈바트 용접해서 연속압연하는 방법이 제안되어 있다.
후랏슈바트 용접에 의해 접합된 강편의 용접부에는, 후랏슈나 가압에 의해 용접버어가 형성된다. 이 용접버어는 비교적 크기 때문에 그후의 압연시에 흠을 발생하고 원료 소비율 저하를 초래하기도 하고, 선재등의 압연으로는 압연중의 파단을 초래할 경우도 있다. 그 때문에 이러한 용접버어는 압연전에 완전히 제거될 필요가 있다.
일본특개소(特開昭)51-42040호 공보, 일본특개소(特開昭)53-147649호 공보, 일본특개평(特開平)4-178273호 공보등에는 후랏슈버트(맞대기 용접)용접기용 버어 제거장치가 개시되어 있으나 어느것도 용접버어를 절삭저항이 적은 용접직후에 절삭할 수 있도록 용접기 본체와 강편의 이동대차와의 사이에 고정된 절삭날로 절삭하는 고정날 방식에 의한 버어제거장치가 구성되어져 있다.
또한 일본실개소(室開昭)59-176711호 공보나 일본실개소(室開昭)61-199312호 공보등에는 강편단부의 버어를 제거할 때 회전하는 원형 절삭엣지(Edge)를 눌러 맞대어 절삭하는 회전날 방식이 개시되어져 있다.
그러나 이러한 고정날방식, 회전날방식 어느 버어제거방법에 있어서도 도 1에 나타낸 것처럼 강편(1)에 형성된 버어를 절삭날(5)을 이용하여 버어에 따라 절삭하면 절삭된 버어(3)는 절삭층으로서 강편(1)의 바깥으로 제거되나 강편(1)의 단(端)부에는 변형(4)이 발생하고 그후의 압연시에 위에서 기술한 것처럼 원료소비율 저하등의 문제를 일으킨다.
본 발명은 예를들면 강봉등의 연속압연시에 있어 빌렛을 맞대어 용접할때에 형성되는 용접버어등을 제거하기 위한 버어제거방법 및 그 장치에 관한 것이다.
도 1은, 종래의 버어제거방법의 모식도.
도 2는, 본 발명의 일례인 다각형 절삭엣지를 가진 절삭날을 사용한 버어제거방법의 모식도.
도 3은, 절삭날과 강편면의 위치관계를 나타내는 도.
도 4A ~ 도 4E는, 본 발명의 일례인 원형 절삭엣지를 가진 절삭날을 사용한 버어제거방법의 모식도(측면도).
도 5A ~ 도 5E는, 각각 도 4A ~ 도 4E의 평면도.
도 6A, 도 6B는, 각각 도 4C, 도 4E를 상세히 설명하는 도.
도 7A, 도 7B는, 원형 절삭엣지를 가진 절삭날과 버어의 위치관계를 설명하는 도.
도 8은 본 발명의 다른 실시예인 다각형 절삭엣지를 가진 절삭날을 사용한 버어제거방법의 모식도.
도 9A ~ 도 9E는 본 발명의 또다른 실시예인 원형 절삭엣지를 가진 절삭날을 사용한 버어제거방법의 모식도(평면도).
도 10은, 도 9A ~ 도 9E에 있어서 2개의 절삭날의 버어길이방향에 따른 배치를 나타내는 도.
도 11A ~ 도 11G는 본 발명의 또다른 실시예인 원형 절삭엣지를 가진 절삭날을 사용한 버어제거방법의 모식도(평면도).
도 12는 본 발명의 일례인 버어제거장치의 모식도.
도 13은 본 발명의 다른 실시예인 버어제거장치의 모식도이다.
본 발명의 목적은 강편의 버어절삭단부에 변형이 발생하지 않은 버어제거방법 및 그 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적은 절삭날을 절삭날의 벗어나는 면(이탈면)이 버어가 존재하는 강편의 면에 거의 평행이고, 절삭날의 절삭엣지와 버어가 교차하는 강편단부와의 이루는 각이 45°이상이 되도록 배치하고, 상기 절삭날을 버어의 길이방향에 따라 강편의 외측으로 향하도록 상대이동시켜 강편단부에 있는 버어를 절삭하는 공정을 가진 버어제거방법에 따라 달성된다. 절삭날로서 다각형 절삭엣지를 가진 절삭날을 사용한다면, 복수의 절삭엣지로 절삭가능하고 절삭날의 수명을 길게할 수 있다.
다각형 절삭엣지의 변수를 무한으로 증가시킨 경우에 상당하는 원형 절삭엣지를 가진 절삭날을 사용하는 경우에는, 원형 절삭엣지를 가진 절삭날을, 절삭날의 벗어나는 면이 버어가 존재하는 강편의 면에 거의 평행이고, 한편 상기 버어에 대해서 하기 식(1)을 만족하도록 배치하고, 버어가 길이방향에 따라 강편외측으로 향하도록 상대이동시켜 강편단부에 있는 버어를 절삭하면 좋다.
R/2 + W/2 < △ < R-W/2 ... (1)
여기서 W는 버어의 폭, R은 절삭날의 반경, △는 절삭날의 중심에서 버어의 폭중심까지의 최단거리이다.
회전이 자유로운 원형 절삭엣지를 가진 절삭날을 사용하면, 구동력을 필요로하지 않고도 자연적으로 원형 절삭엣지인 다른부분으로 절삭가능하여 절삭날의 수명을 길게 할 수 있다.
이상 서술한 방법으로는, 절삭날을 버어가 길이방향에 따라 버어를 상대이동시키나, 이하에 나타낸 방법처럼 버어의 길이방향에 직교하도록 버어와 상대이동시켜도 본 발명의 목적을 달성할 수 있다.
즉, 절삭날을 절삭날의 벗어나는 면(이탈면)이 버어가 존재하는 강판면에 거의 평행이고, 절삭날의 절삭엣지와 버어가 교차하는 강편단부와 이루는 각이 90°이하가 되도록 배치하며, 버어의 길이방향으로 직교하도록 상대이동시켜 강편단부에 있는 버어를 절삭하는 공정을 가진 버어제거방법에 의해서도, 변형의 발생없이 버어를 제거 할 수 있다.
위에서 서술한 것처럼, 절삭날로서 다각형 절삭엣지를 가진 절삭날을 이용하면 절삭날의 수명을 길게할 수 있다.
또한, 원형 절삭엣지를 가진 절삭날을 이용하는 경우에는 원형 절삭엣지를 가진 절삭날을, 절삭날의 벗어나는 면이 버어가 존재하는 강편의 면에 거의 평행이고, 절삭날의 중심이 버어가 교차하는 강편단부의 외측으로 오도록 배치하며, 버어가 길이방향으로 직교하도록 상대이동시켜 강편단부에 있는 버어를 절삭하면 좋다.
위에서 기술한 것처럼, 회전이 자유로운 원형 절삭엣지를 가진 절삭날을 사용하면 절삭날의 수명을 길게할 수 있다.
본 발명인 절삭날을 버어의 길이방향에 따라 이동되는 버어제거방법은, 버어검출기와 원형 절삭엣지를 가진 2개의 절삭날과 버어검출기에 의한 버어검출신호에 따라서 절삭날을 버어에 접근시켜, 버어에 대한 하기 식(1)을 만족하도록 배치시킨 후 버어의 길이방향에 따라 이동되는 구동제어기구등을 가지며, 한편 2개의 절삭날이 강편을 끼우도록 대향하여 배치된 버어제거장치로부터 실현가능하다.
R/2 + W/2 < △ < R-W/2 ... (1)
여기서 W는 버어폭, R은 절삭날의 반경, △은 절삭날의 중심에서 버어의 폭중심까지의 최단거리이다.
또한, 절삭날을 버어의 길이방향으로 직교하도록 이동되는 버어제거방법은, 버어검출기와 2이상의 복수개의 절삭날과 버어검출기에 의한 버어검출 신호에 따라 절삭날을 버어에 접근시키는 구동제어기구등을 가지며, 한편 상기 복수개의 절삭날중 2개의 절삭날이 원형 절삭엣지를 가진 절삭날이고, 2개의 원형 절삭엣지를 가진 절삭날의 절삭날 중심이 버어가 교차하는 강편 양단부의 외측에 각각 오도록 배치된 버어제거장치에 의해 실현가능하다.
발명을 실시하기 위한 가장 좋은 형태는
위에서 서술한 것처럼, 버어절삭시에 있어 변형은 절삭날의 절삭엣지가 강편단부에 있는 버어에 강편단부에서 외측으로 밀어내도록 힘을 가해 버어를 절삭하는 경우에 발생한다. 따라서 버어를 강편단부에서 외측으로 밀어내는듯한 힘은 아니고, 강편내부로 향하는 힘을 가하도록해서 버어를 절삭하면 변형의 발생을 방지할 수 있게 된다.
본 발명의 버어제거방법은 이 기본원리에 근거하고 있다. 따라서 본 발명은 강편단부에 있는 버어의 절삭방법이다. 강편내부에 있는 버어에 대해서는 본 발명에 따른 방법을 적용은 할 수 있으나 기타방법으로 절삭해도 본 발명의 효과가 손상되지 않는다.
실시형태 1
도 2에 본 발명의 일례인 다각형 절삭엣지를 가진 절삭날을 사용한 버어제거방법을 모식적으로 나타낸다.
이 방법은 다각형 절삭엣지(42)를 가진 절삭날(41)을, 절삭날(41)의 벗어나는면(도2에서는, 절삭날의 아래면)이 버어가 존재하는 강편(1)의 면에 거의 평행이고, 버어(2)를 절삭하고 있는 다각형 절삭엣지(42)와 버어(2)가 교차하는 강편(1)단부와 이루는 각 α가 45°이상으로 되도록 배치하며 버어(2)의 길이방향에 따라 강편(1)의 외측으로 향하도록 이동시켜 강편(1)단부에 있는 버어(2)를 절삭하는 방법이다.
버어(2)를 절삭하고 있는 다각형 절삭엣지(42)와 버어(2)가 교차하는 강편(1)단부와 이루는 각 α가 45°이상으로 되도록 해서 절삭하고 있으므로, 다각형 절삭엣지(42)에 걸리는 절삭반력 F의 분력인 강편(1)단부의 외측으로 향하는 가압하중 Fa를 강편(1)단부에 평행한 수직반력 Fb보다 작게 할 수 있다. 그 때문에 절삭된 버어(3)는, 강편(1)단부의 외측이 아니고 강편(1)내부로 밀어내는 것이 되어 변형이 발생하지 않는다.
또한 절삭날(41)의 벗어나는 면을 버어(2)가 있는 강편(1)면에 거의 평행으로 할 때는 도 3에 나타낸 것처럼 절삭날(41)의 벗어나는 면(절삭날의 아래면)과 강편(1)면과의 각 β(이후 이탈각이라고 부른다.)를 1°∼ 5°로 설정하면 좋다. 또한 절삭면과 강판(1)면의 수직선과의 각 γ(이후 구조각이라고 부른다.)는 절삭저항이나 절삭날의 각 θ에 의존하는 절삭날의 수명을 고려하여 적절히 선택된다.
또한 다각형 절삭엣지의 형상은 완전한 다각형일 필요는 없고, 각이 둥글게 되어 있다든가 절삭엣지가 다소 원호상으로 되어 있어도 본 발명의 효과는 얻을 수 있다. 원호상 절삭엣지의 경우는 원의 접선과 버어가 교차하는 강편단부와 이루는 각을 45°이상으로 하면 좋다.
실시형태 2
도 4A∼도 4E, 도 5A∼도 5E에, 본 발명의 일례인 원형 절삭엣지를 가진 절삭날을 사용한 버어제거방법을 모식적으로 나타낸다.
이 방법은 원형 절삭엣지를 가진 절삭날(11)을, 절삭날(11)의 벗어나는 면이 버어(2)가 존재하는 강편(1)면에 거의 평행으로 되도록 하고, 버어(2)의 길이방향에 따라 강편(1)외측으로 향하도록 이동시켜서 강편(1)단부에 있는 버어(2)를 절삭하는 방법이다.
이때, 상기 식(1)을 만족하도록 하면 도 6A에 나타낸 것처럼, 절삭날(11)의 중심을 통하는 버어(2)와의 평행선으로부터 R/2이상의 거리에 있는 원형 절삭엣지에서 절삭하는 것으로 되어, 강편(1)단부의 외측으로 향하는 누름하중 Fa를 강편(1)단부에 평행한 수직반력 Fb보다 작게할 수 있다. 따라서 도 6B에 나타낸 것처럼 버어(2)가 절삭날(11)의 진행속도 Va에서 잘려질때, 절삭된 버어(3)은 자유공간이 아니라, 강편(1)면상의 Vd방향으로 향해 밀려지므로 변형이 발생하는 일은 없다.
상기의 식(1)은, 도 7A, 도 7B에 나타낸 원형 절삭엣지를 가지는 절삭날(11)과 버어(2)의 위치관계로부터 다음과 같이 유도된다. 즉 절삭날(11)의 중심에서 버어(2)의 폭중심까지의 최단거리 △은, 버어(2)를 완전하게 절삭하기 위해서는 (R-W/2)미만일 필요가 있고(도 7A 참조), 중심을 통하는 버어(2)와의 평행선에서 R/2이상의 거리에 있는 절삭엣지에서 절삭하기 위해서는 (R/2+W/2)를 넘을 필요가 있다(도 7B 참조). 따라서 R/2+W/2 < △ < R-W/2로 되어, 식(1)이 유도되어 진다.
실시형태 3
도 8에 본 발명의 다른 실시예인 다각형 절삭엣지를 가진 절삭날을 사용한 버어제거방법을 모식적으로 나타낸다.
이 방법은 다각형 절삭엣지(42)를 가진 절삭날(41)을 절삭날(41)의 벗어나는 면이 버어가 있는 강편(1)의 면에 거의 평행으로, 버어(2)를 절삭하고 있는 다각형 절삭엣지(42)와 버어(2)가 교차하는 강편(1)단부와 이루는 각 δ가 90°이하가 되도록 배치해서, 버어(2)의 길이방향에 직교하도록 이동시켜 강편(1)단부에 있는 버어(2)를 절삭하는 방법이다.
버어(2)를 절삭하고 있는 다각형 절삭엣지(42)와 버어(2)가 교차하는 강편 (1)단부와 이루는 각 δ가 90°이하가 되도록 하여 절삭하고 있으므로, 강편(1)단부에 있는 버어(2)는 강편(1)내부로 향해 밀리게 되는 것으로 되어 변형이 발생하는 일은 없다. 또한, 절삭날 강편면과의 위치관계나 다각형 절삭엣지의 형상은, 실시형태1의 경우와 같다.
실시형태 4
도 9A∼도 9E에 본 발명의 다른 실시예인 원형 절삭엣지를 가진 절삭날을 사용한 버어제거방법을 모식적으로 나타낸다.
이 방법은 원형 절삭엣지를 가진 2개의 절삭날(11a),(11b)을 절삭날 (11a),(11b)의 벗어나는 면이 버어(2)가 있는 강편(1)면에 거의 평행하게, 절삭날(11a),(11b)의 중심이 버어(2)가 교차하는 강편(1)양단부의 외측에 각각 별도로 오도록 배치하고, 강편(1)쪽을 버어(2)의 길이방향에 직교하도록 이동시켜서 강편(1)양단부에 있는 버어(2)를 절삭하는 방법이다.
2개의 절삭날(11a),(11b)의 중심이 버어(2)가 교차하는 강편(1)양단부 외측에 각각 별도로 오도록 배치되어 있으므로, 강편(1)양단부에 있는 버어(2)는 강편(1)내부로 밀려나오게 되어 변형이 발생하는 일은 없다.
이때, 도 10에 나타낸 것처럼, 2개의 절삭날(11a),(11b)을 버어(2)가 길이방향에 따라 겹침부 σ가 되도록 배치하면 이 2개의 절삭날(11a),(11b)만으로 버어(2)를 완전히 제거할 수 있다.
도 11A∼도 11G는 원형 절삭엣지를 가진 3개의 절삭날(11a),(11b),(11c)을 사용한 방법이다. 도 9A∼도 9E의 경우와 같이 중심이 버어(2)가 교차하는 강편(1)양단부 외측에 각각 별도로 오도록 배치된 2개의 절삭날(11a),(11c)에 의해 강편(1)양단부에 있는 버어(2)가 변형의 발생이 없게 제거된다. 그래서 절삭날(11a)와 절삭날(11c)간에 각각의 절삭날과 겹치도록 배치한 절삭날(11b)를 사용하여 강편(1)의 폭방향중심 근처에 있는 버어(2)가 제거되므로 버어(2)는 완전히 제거된다.
실시형태 5
도 12에 본 발명의 일례인 버어제거장치를 모식적으로 나타낸다. 이 장치는 원형 절삭엣지를 가진 2개의 절삭날(11a),(11b)을 강편(1)에 대향하는 면상에 있는 버어(2)에 대해 상기 식(1)을 만족하도록 배치하고, 버어(2)의 길이방향에 따라 상대 이동시켜 강편(1)의 버어(2)를 절삭하는 장치이다.
절삭날(11a),(11b)의 버어(2)에 대한 상기의 식(1)을 만족하는 배치는, 강편(1)의 이동을 조정함에 의해 된다. 버어절삭시에는, 강편(1)는 정지하고 있고 절삭날(11a),(11b)이 동시에 강편(1)에 대향하는 면상에 있는 버어(2)의 길이방향에 따라 강편(1)의 일단에서 타단까지 이동한다. 따라서, 강편(1)단부의 버어(2)만 제거되는 것이 아니고 모든 버어(2)가 완전히 제거된다.
버어 검출기(50)에 의해 이동하는 강편(1)면상의 버어(2)가 검출되면, 버어검출신호가 구동제어기구(60)에 입력되어, 강편(1)에 직교하도록 배치된 베이스-플레이트(22)에 플랜지(27a),(27b)에 의해 가로로 설치되어 있는 액압실린더 또는 전동볼나사등으로 구성된 직동형 액츄에이터(26)가 작동하고, 직동형 액츄에이터(26)의 선단에 설치된 Y자상의 베이스 프레임(25)이 베이스 플레이트(22)위에 설치된 절삭용 가이드 레일(21a),(21b)에 따라 강편(1)방향으로 슬라이드 이동한다. 거기에 따라, Y자상의 베이스 프레임(25)의 선단에 절삭날 홀더(17a),(17b), 베어링 케이스(16a),(16b)를 끼워 설치된 절삭날(11a),(11b)이 버어(2)에 접근한다. 이때 절삭날(11a),(11b)이 버어(2)에 대해 상기 식(1)을 만족하는 위치에 강편(1)은 정지한다. 그후 직동형 액츄에이터(26)에 의해 절삭날(11a),(11b)이 버어(2)의 길이방향에 따라 이동하고 버어(2)를 절삭한다. 절삭날(11a),(11b)의 버어(2)에 대해 상기식 (1)을 만족하도록 배치되어 있으므로, 강편(1)단부에 있는 버어(2)는 변형이 발생되지 않고 절삭된다.
여기서, 2개의 절삭날(11a),(11b)은 베어링을 끼워 회전할 수 있도록 베어링 케이스(16a),(16b)에 고정되어져 있고, 베어링 케이스(16a),(16b)상의 스톱퍼(15a)
,(15b)는 베어링이 베어링 케이스(16a),(16b)에서 빠져나오는 것을 방지하고 있다. 또한 베어링 케이스(16a),(16b)는 절삭날 홀더(17a),(17b)에 원하는 이탈각 β를 가지도록 고정되어 있고, 절삭날 홀더(17a),(17b)에는 절삭날(11a),(11b)의 원주면에 거의 접하는 상태에서 절삭찌꺼기 제거판(18a),(18b)이 설치되어져 있다.
절삭날(11a),(11b)은 베어링에 의해 회전이 자유로우므로, 구동력을 필요로 하지 않고 자연적으로 원형 절삭엣지의 다른 부분에서 절삭되어, 절삭날의 수명을 길게할 수 있다.
빌렛의 연속압연등에서 용접버어를 제거하는데에는 본 장치를 2대 연속적으로 설치하고, 각 장치를 빌렛의 이동에 동기해서 이동시키는 기구를 설치하면, 빌렛 4면에 형성된 모든 용접버어를, 빌렛을 이동시킨채로 절삭할 수 있다.
실시예 6
도 13에 본 발명의 다른 실시예인 버어제거장치를 모식적으로 나타낸다.이 장치는 원형 절삭엣지를 가진 2개의 절삭날(11a),(11b)을, 절삭날(11a),
(11b)의 중심이 버어(2)가 교차하는 강편(1)양단부 외측에 각각 오도록 배치하고, 2개의 절삭날(11a),(11b)이 버어(2)의 길이방향으로 직교하도록 상대이동시켜 강편(1)의 버어(2)를 절삭하는 장치이다.
2개의 절삭날(11a),(11b)은, 미리 그 중심이 버어(2)가 직교하는 강편(1)양단부의 외측에 별도로 오도록 설정되어져 있고, 강편(1)의 폭방향에 대한 위치가 고정되어져 있다. 따라서 버어가 절삭되는 강편(1)의 폭은 항상 일정하다. 버어 절삭시에는, 절삭날(11a),(11b)이 하강하고, 강편(1)면 상에서 정지하며, 이동하고 있는 강편(1)의 버어(2)를, 버어(2)의 길이방향에 직교하는 방향에서 절삭한다. 또한, 2개의 절삭날(11a),(11b)은 버어(2)의 길이방향에 따라 겹침부가 생기도록 배치되어 있고, 강편(1)단부의 버어(2) 뿐만 아니라 모든 버어(2)가 완전히 제거된다.
버어검출기(50)에서 반송로울러(80)위를 이동하는 강편(1)면상의 버어(2)가 검출되면, 버어검출신호가 구동제어기구(60)에 입력되어, 강편(1)의 상부에 설치된 유압실린더(70)가 작동하고, 유압실린더(70)의 선단에 절삭날 홀더(17a),(17b)를 끼워 설치된 절삭날(11a),(11b)이 하강하며, 버어절삭에 바람직한 강편(1)면상의 위치에 정지한다. 강편(1)은 이동해 있으므로, 강편(1)상의 버어(2)는 절삭날 (11a),(11b)에 의해, 버어(2)의 길이방향으로 직교하는 방향에서 절삭된다. 절삭날(11a),(11b)은, 그 중심이 버어(2)가 교차하는 강편(1)양단부의 외측에 각각 오도록 배치되어 있으므로, 강편(1)단부에 있는 버어(2)는 변형이 발생되지 않고 절삭된다.
여기서, 유압실린더(70)에의 기름공급은, 기름 탱크(73)로부터 유압 펌프(72)로 기름을 퍼내어 유압배관(71)을 경유해 이루어진다. 빌렛의 연속압연등에서 용접버어를 제거하는데는, 본 장치 4대를 각각의 절삭날의 빌렛의 4면에 대향하도록 연속적으로 설치하면, 빌렛의 4면에 형성된 모든 용접버어를 연속적으로 절삭할 수 있다.

Claims (10)

  1. 절삭날을, 상기 절삭날의 벗어나는 면(이탈면)이 버어가 존재하는 강판의 면에 대하여 1°~5°경사지고, 상기 절삭날의 절삭엣지와 버어가 교차하는 강편단부와 이루는 각이 45°이상으로 되도록 배치하며, 상기 버어의 길이방향에 따라 강편의 외측으로 향하도록 상대이동시켜 강편단부에 있는 버어를 절삭하는 공정을 가지는 버어제거방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 절삭날은 다각형 절삭엣지를 가지는 것을 특징으로 하는 버어제거방법.
  3. 원형 절삭엣지를 가지는 절삭날을, 상기 절삭날의 벗어나는 면이 버어가 존재하는 강편의 면에 대하여 1°~5°경사지고, 한편 상기 버어에 대해서 하기의 식 (1)을 만족하도록 배치하고, 상기 버어의 길이방향에 따라 강편의 외측으로 향하도록 상대이동시켜 강편단부에 있는 버어를 절삭하는 공정을 가지는 버어제거방법 ;
    R/2 + W/2 < △ < R - W/2 ... (1)
    여기서, W는 버어의 폭, R은 절삭날의 반경, △은 절삭날의 중심에서 버어의 폭중심까지의 최단거리이다.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 절삭날은, 회전이 자유로운 원형 절삭엣지를 가지는 것을 특징으로 하는 버어제거방법.
  5. 절삭날을, 상기 절삭날의 벗어나는 면이 버어가 존재하는 강편의 면에 대하여 1°~5°경사지고, 절삭날의 절삭엣지와 버어가 교차하는 강편단부와 이루는 각이 90°이하가 되도록 배치하고, 상기 버어의 길이방향에 직교하도록 상대이동시켜서 강편단부에 있는 버어를 절삭하는 공정을 가진 버어제거방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 절삭날은, 다각형 절삭엣지를 가지는 것을 특징으로 하는 버어제거방법.
  7. 원형 절삭엣지를 가진 절삭날을, 상기 절삭날의 벗어나는 면이 버어가 존재하는 강판의 면에 대하여 1°~5°경사지고, 상기 절삭날의 중심이 상기 버어가 교차하는 강편단부의 외측으로 오도록 배치하며, 상기 버어의 길이방향에 직교하도록 상대이동시켜 강편단부에 있는 버어를 절삭하는 공정을 가진 버어제거방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 절삭날은, 회전이 자유로운 원형 절삭엣지를 가지는 것을 특징으로 하는 버어제거방법.
  9. 버어검출기와, 원형 절삭엣지를 가진 2개의 절삭날과, 버어 검출기에 의한 버어검출신호에 따라 절삭날을 버어에 근접시켜 버어에 대해 하기의 식(1)을 만족하도록 배치시킨후, 버어의 길이방향에 따라 이동시키는 구동제어기구등을 가지며, 또한, 2개의 절삭날이 강편을 끼우도록 대향해서 배치된 버어제거장치 ;
    R/2 + W/2 < △ < R - W/2 ... (1)
    여기서, W는 버어의 폭, R은 절삭날의 반경, △은 절삭날의 중심에서 버어폭 중심까지의 최단거리이다.
  10. 버어검출기와, 2이상의 복수개의 절삭날과, 상기 버어검출기에 의한 버어검출신호에 따라 절삭날을 버어에 접근시키는 구동기구등을 가지고, 또한 상기 복수개의 절삭날중 2개의 절삭날이 원형 절삭엣지를 가진 절삭날이며, 상기 2개의 원형 절삭엣지를 가지는 절삭날의 중심이 버어가 교차하는 강편양단부의 외측에 각각 오도록 배치된 버어제거장치.
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