Изобретение относитс к металлообработке Б частности, к термической резке профильного металлопроката и может быть использовано дл кислородной и плазменной поперечной резки элементов двутаврового и швеллерного сечени . Известны устройства дл механизированной термической резки, в которых резка осуществл етс олним резаком, огибающим с помощью привода контур сечени элемента fl. Такие устройства сложны по конструкции и не обладают достаточной надежностью из-за большого количества элементов , обеспечивающих осуществление сложного (по. контуру балки) движени резака. Кроме того, поскольку толщины стенки и полок элемента различны, эти устрой ства требуют настройки в процессе резки. Все это затрудн ет использование устройства в автоматизированных технологических процессах. Известно также устройство, в котором резка полок и стенки элемента осуществл етс несколькими резаками. Устройство содержит раму с направл ющими Дл резакового суппорта, параллельны.ми основанию рамы, а также две пары направл юпшх дл резаковых схппортов, пер11ендпку,1 пные основанию рамы. Работа устройства осуществл етс с.кдующим образом. После подачи заготовки обе головки л.1 резки полок перемещаютс в горизонта.чьной плоскости до обрабатывае.мой noiup.xности , затем головки получают вертикальное перемещение, во врем которого производитс рез полок, после окончани которого вертикальный резак подаетс к стенке проката и поворотом ма тникового механизма осуществл етс рез стенки 2. Недостатком известного устройства вл етс то, что резка стенки балки осуществл етс за счет ма тникового механизма , при этом в каждой точке конец резака имеет разную линейную скорость. Ввиду того, что качество (чистота и плоскостность ) реза зависит от правильно подобранной скорости резки и ее стабильности при заданных толщинах стенки, диаметра выходного отверсти мундштука и давлени режущего кислорода, необходимо дл обесего подвеса до конца резака в крайнем печени приемлемого качества резки внесение в схему управлени поворотом ма тника дополнительных устройств, обеспечивающих корректировку скорости поворота в зависимости от его угла. Кроме того, при резке элементов значительных размеров величина углов отклонени ма тникового механизма, а следовательно , и разница в размерах от точки и среднем его положении будет весьма значительна , что увеличивает габариты установки и усложн ет конструк и1ю ноджимаюгцего резак механизма. Применение дл фиксации заготовки двух независимых механизмов не обеспечивает точной установки относительно оси ма тникового устройства, что требует применени дополнительных устройств, обеспечивающих стабильность линейной скорости резки. Наличие в механизмах горизонтального перемещени головок с резака.ми дл резки полок только одиночных упоров не позвол ет выставить продольную ось заготовки перпендикул рно плоскости реза. Устройство может быть использовапо только дл перемещени горизонтальных резаков до обрабатываемой поверхности и не обеспечивает установку заготовки в точно фиксированное положение, следовательно , возможно по вление дополнительных отклонений плоскости реза от пе)пендикул рной к нродольной оси заготовки плоскости из-за неправильной установки заготовки во врем резки. Это обсто тельство ухудщает качество реза. Перемещение двух горизонтальных резаков дл резки полок от одного обнаего привода не нозвол ет производить качественную резку элементов, у которых толщины полок существенно отличаютс друг от друга, так как дл обеспечени качественной резки скорости ее дл каждой из полок будут различны. Цель изобретепи - повыщение качества и упрощение конструкции. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл резки профильного проката , содержащее раму с направл юпшми дл резакового суппорта, параллельными основанию рамы, а также две пары направл ющих дл резаковых суннортов, нерпендикул рные основанию рамы, снабжено узло.м дл центрировани проката, выполненным в виде смонтированного на раме корпуса с приводной тележкой, на которой закреплены упоры, а также закрепленных на раме ненодвижных упоров, размещенных по другую относительно упоров тележки сторону от продольной оси устройства, при этом упоры тележки щарнирно св заны с одной из направл ющих, перпендикул рных раме, на направл ющих, нараллельных раме, с возможностью перемещени смонтирована каретка, и нанравл юп ие дл резакового суннорта. перпепдикул рпые раме и св занные е нриводной тележкой, установлены на упом нутой каретке, а другие направл ющие дл резакового суппорта, перпендикул рные раме, смонтированы на нанравл ющих, параллельпых раме. На чертеже схематично показан станок, об1ций вид. Станок состоит из рамы 1 с установленным на нем центрирующим устройством 2, включающи.м приводную тележку 3 со смонтированны .ми на ней упорами 4, неподвижные уноры 5, закрепленные на раме 6 центрирующего устройства 2, в которой смонтирован пневмоцилиндр 7 пере.мещени тележки 3, котора щарнирно соединена с вертикальной направл ющей 8, закрепленной на каретке 9, перемещающейс по направл юндей 0. По вертикальной направл юп1ей 8. установленной на ра.ме , от привода И пере .мещаетс суппорт горизонтального резака 12. Суппорт второго горизонтального резака 13 перемещаетс от привода 14 по вертикальной направл ющей 15, смонтированной па горизонтальной направл юп ей К), но которой от привода 16 перемещаетс суппорт с вертикальным резаком 7. На раме 6 установлен короб 18 дл сбора грата. Р-абота предлагае.мого станка осуществл етс следующи.м образом. Обрабатываема заготовка, например двутаврова балка, подаетс в станок, noc;ie чего оператор включает центрирующее устройство 2, которое подвижными упорами 4, установленными на тележке 3. соединенной с пнев.моцилиндро.м 7, прижимает заготовку к ненодвижны.м упорам 5, тем самым обеспечива перпендикул рность плоскости реза к продольпой оси заготовки. Каретка 9 вместе с вертикальной направл ющей 8, соединенной с тележкой 3, перемеща сь по горизонтальной направл ющей 10, подводит суппорт горизонтального резака 12 к обрабатываемой заготовке. После центрировани зажигаетс подогревающий кислород, а затем подача режущего кислорода и горючего газа. Причем, в зависимости от выбранной технологии, пере.мещение всех суппортов 12, 13 и 17 во врем резки может осуществл тьс в любой последовательности и с разными скорост ми, определ емыми в зависимости от разрезаемых толщин, .материала балки, давлени кислорода, диаметра подвод щих газы каналов мундщтуков и т. п. Регулировка скорости обеспечиваетс схемой управлени приводами, включающими электродвигатели посто нного тока. Необходимые остановки центрирующего устройства 2, каретки 9 и суппортов 12, 13 и 17 осуществл ютс конечными выключател ми (не показаны). Грат, образующийс в процессе резки, скапливаетс в коробе 18 и по мере накоплени удал етс . Применение предлагаемого станка позволит повысить качество реза и упростить его конструкцию. Формула изобретени Устройство дл резки профильного проката , содержащее раму с направл ющими дл резакового суппорта, параллельными основанию рамы, а также две пары направл ющих дл резаковых суппортов, перпендикул рные основанию рамы, отличающеес тем, что, с целью повыщени качества и упрощени конструкции, устройство снабжено узлом дл центрировани проката, выполненным в виде смонтированного на раме корпуса с приводной тележкой, на которой закреплены упоры, а также закрепленн1з1Х на раме неподвижных упоров, размещенных по другую относительно упоров тележки, сторону от продольной оси устройства, при этом тележка щарнирно св зана с одной из направл ющих, перпендикул рных раме, на направл ющих, параллельных раме, с возможностью перемещени смонтирована каретка, и направл ющие дл резакового суппорта, перпендикул рные ра.ме и св занные с приводной тележкой, установлены на упом нутой каретке, а другие направл ющие дл резакового суппорта, перпендикул рные раме, смонтированы на нанравл ющих, параллельных раме. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР о 519292, кл. В 23 К 7/04, 02.01.74.