RU2208501C2 - Суппорт колесотокарного станка - Google Patents
Суппорт колесотокарного станка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2208501C2 RU2208501C2 RU2001110004A RU2001110004A RU2208501C2 RU 2208501 C2 RU2208501 C2 RU 2208501C2 RU 2001110004 A RU2001110004 A RU 2001110004A RU 2001110004 A RU2001110004 A RU 2001110004A RU 2208501 C2 RU2208501 C2 RU 2208501C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- turning
- tool
- working
- plates
- feed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к станкостроительной технике, а именно к станкам для бескопирной обработки фасонных поверхностей, и может быть использовано для обточки железнодорожных колесных пар. Суппорт станка содержит основание, продольную и поперечные каретки с приводами перемещений, инструментальный блок для точения с продольной подачей и дополнительные резцовые блоки для точения с поперечной подачей. Последние имеют тангенциальные пластины для черновой обработки и фасонные пластины для чистовой обработки. Резцовые и инструментальный блоки смонтированы на револьверной головке суппорта, установленной с возможностью дискретного поворота посредством привода. Использование такой конструкции позволяет исключить устройство для копирной обработки по контуру, повысить точность и производительность обработки, обеспечить применение высокопроизводительных режимов резания и быструю смену инструментальных блоков. 1 ил.
Description
Изобретение относится к станкостроительной технике, а именно к станкам для бескопирной обработки фасонных поверхностей, и может быть использовано для обточки железнодорожных колесных пар.
Известен суппорт станка для обточки локомотивных колесных пар мод. UBC фирмы Рафамет, содержащий основание, продольную и поперечную каретки с приводами перемещений и инструментальные блоки, оснащенные черновыми проходными и широкими фасонными резцами для отделочной обработки (кн. Шишкин А.А. , Щемелев Н.А. Обработка бандажей колесных пар локомотивов фасонными резцами, М.: Трансжелдориздат, 1962, с. 42-47).
Недостатками известного суппорта являются низкие производительность обработки и стойкость инструмента, вызванные неблагоприятными условиями резания широким фасонным инструментом.
Известен также суппорт колесотокарного станка - станка для обточки локомотивных колесных пар без выкатки мод. 106 СНС фирмы Хегенштейдт (см. Проспект фирмы Хегенштейдт КГ-Эркеленц, мод. 106 СНС, ФРГ, 1988), содержащий основание, продольную и поперечную каретки с системой копирования, включающей приводы перемещений от электросерводвигателей с системой ЧПУ, и резцовый блок для точения с продольной подачей, оснащенный тангенциальными и круглыми сменными пластинами (Сменные пластины и инструмент. SANDVIK-MKTC. Каталог, 1995, с. 46-47).
Недостатками известного суппорта колесотокарного станка являются его сложность, высокие затраты на его изготовление и эксплуатацию, а также низкие точность и производительность обработки из-за низкой жесткости технологической системы вследствие изменения угла между направлениями силы резания и оси резцового блока.
Технической задачей настоящего изобретения является упрощение конструкции суппорта за счет исключения устройства для копирной обработки, а также повышение точности и производительности обработки.
Решение технической задачи достигается тем, что суппорт колесотокарного станка, содержащий основание, продольную и поперечную каретки с приводами перемещений и резцовый блок для обработки с продольной подачей, согласно изобретению снабжен дополнительными резцовыми блоками для точения с поперечной подачей, содержащими тангенциальные пластины для черновой обработки поверхности катания и рабочей части реборды и фасонные пластины для чистовой обработки реборды; при этом инструментальные блоки смонтированы на револьверной головке с возможностью дискретного перемещения (поворота) с помощью привода.
Указанная совокупность признаков позволяет исключить устройство для копирной обработки по контуру; повысить точность и производительность обработки, обеспечить применение высокопроизводительных режимов резания и быструю смену инструментальных блоков.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где схематично показан общий вид суппорта с инструментальной головкой.
Суппорт станка для обточки железнодорожных колесных пар содержит основание 1, с направляющими 2 продольной каретки 3. На каретке 3 смонтированы направляющие 4 поперечной каретки 5. На оси 6 поперечной каретки 5 с возможностью дискретного перемещения (поворота) посредством привода (на чертеже не показан) смонтирована 4-х позиционная револьверная головка 7 с инструментальным блоком 8 для точения с продольной подачей и блоками 9, 10, 11 для точения с поперечной (радиальной) подачей. Револьверная головка 7 снабжена фиксатором поворота 12. Блок 8 оснащен тангенциальными пластинами 13, 14. Блок 9 включает двойные тангенциальные пластины 15, 16 для черновой обработки реборды и пластину 17 для предварительной обработки второй конусной поверхности катания (профиль по ГОСТ 398-81). Блок 10 содержит тангенциальную пластину 18 для чистовой обработки конусной поверхности, круглую пластину 19 для обработки переходной радиусной поверхности и фасонно заточенную пластину 20 для чистовой обработки выступающей части реборды. Резцовый блок 11 включает тангенциальную фасочную пластину 21 и фасонные пластины 22, 23 для чистовой обработки боковых поверхностей реборды. Размещение пластин 13, 14 блока 8 в конечном положении и пластин 15-23 резцовых блоков 9, 10, 11 выполнено в соответствии с шаблоном 24 при размещении его базовых поверхностей на расстоянии а в продольном и b в поперечном направлении от оси головки.
В исходном положении направляющие 2 продольной каретки 3 повернуты относительно оси колесной пары на угол, равный меньшему углу конусности поверхности катания (обработка профиля по ГОСТ 398-81), а резцовый блок 8 находится около наружной торцевой поверхности колесной пары.
Суппорт работает следующим образом. После вывешивания и базирования колесной пары включают привод ее вращения. Перемещением продольной 3 и поперечной каретки 5 резцовый блок 8 устанавливают на заданную глубину резания. Затем включают привод перемещения продольной каретки 3, которая перемещается по направляющим 2 вместе с поперечной кареткой 5, револьверной головкой 7. Тангенциальной пластиной 13 обрабатывают конусную поверхность катания и одновременно пластиной 14 снимают выступающий гребень реборды.
После окончания первого этапа обработки каретку 5 с инструментальной головкой 7 отводят от обрабатываемой поверхности, поворачивают вокруг оси 6 на 90o, фиксируют фиксатором 12 и включают поперечную подачу, при этом производится черновая обработка реборды и второй конусной поверхности катания пластинами 15-17 резцового блока 9. После чего цикл повторяется и в работу включается резцовый блок 10. Пластиной 18 обрабатывают конусную поверхность, а пластинами 19, 20 - переходный радиус и выступающую часть реборды.
Размещение пластин позволяет работать по одному упору. Чистовая обработка боковых поверхностей реборды и подрезка фаски производится фасонными пластинами 22, 23 и плоской тангенциальной пластиной 21 блока 11.
Фасонные пластины используют только для чистовой обработки и снимают всего около 6% от общего объема припуска при глубине резания по поверхности катания 4 мм.
Преимуществом предлагаемого суппорта станка для обточки железнодорожных колесных пар, оснащенного дополнительными резцовыми блоками для бескопирной обработки с разделением припуска между группами резцов с максимальным использованием высокоэффективных тангенциальных пластин, является упрощение конструкции суппорта за счет исключения устройства для копирной обработки, а также возможность повышения точности и производительности обработки.
Claims (1)
- Суппорт станка для обточки колесных пар, содержащий основание, продольную и поперечные каретки с приводами перемещений и инструментальный блок для точения с продольной подачей, отличающийся тем, что он снабжен дополнительными резцовыми блоками для точения с поперечной подачей, имеющими тангенциальные пластины для черновой обработки и фасонные пластины для чистовой обработки, и револьверной головкой, установленной с возможностью дискретного поворота посредством привода, при этом резцовые и инструментальный блоки смонтированы на револьверной головке.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001110004A RU2208501C2 (ru) | 2001-04-12 | 2001-04-12 | Суппорт колесотокарного станка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001110004A RU2208501C2 (ru) | 2001-04-12 | 2001-04-12 | Суппорт колесотокарного станка |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001110004A RU2001110004A (ru) | 2003-04-20 |
RU2208501C2 true RU2208501C2 (ru) | 2003-07-20 |
Family
ID=29209503
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001110004A RU2208501C2 (ru) | 2001-04-12 | 2001-04-12 | Суппорт колесотокарного станка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2208501C2 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009022936A1 (en) * | 2007-08-06 | 2009-02-19 | Limited Liabilitu Company 'the Ural Supersize Tguipment The Ural Carriage Building Plant' | Method if regeneration wheels driving structure |
CN103433761A (zh) * | 2013-08-02 | 2013-12-11 | 大连滨城活塞制造有限公司 | 一种拉紧胎 |
CN106112015A (zh) * | 2016-07-24 | 2016-11-16 | 淮阴工学院 | 车削盲孔底槽的装置 |
RU2790850C1 (ru) * | 2022-07-07 | 2023-02-28 | Открытое Акционерное Общество "Российские Железные Дороги" | Приспособление по обточке контактных колец у преобразователя нвп 44/38 и 1пв.006 без снятия его с электропоезда |
-
2001
- 2001-04-12 RU RU2001110004A patent/RU2208501C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Проспект фирмы ХЕГЕНШТЕЙД КГ-ЭРКЕЛЕНЦ, станок мод. 106 СНС, DE, 1988. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009022936A1 (en) * | 2007-08-06 | 2009-02-19 | Limited Liabilitu Company 'the Ural Supersize Tguipment The Ural Carriage Building Plant' | Method if regeneration wheels driving structure |
CN103433761A (zh) * | 2013-08-02 | 2013-12-11 | 大连滨城活塞制造有限公司 | 一种拉紧胎 |
CN106112015A (zh) * | 2016-07-24 | 2016-11-16 | 淮阴工学院 | 车削盲孔底槽的装置 |
RU2790850C1 (ru) * | 2022-07-07 | 2023-02-28 | Открытое Акционерное Общество "Российские Железные Дороги" | Приспособление по обточке контактных колец у преобразователя нвп 44/38 и 1пв.006 без снятия его с электропоезда |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20200087865A1 (en) | Rail re-profiling method and apparatus | |
US7882633B2 (en) | Method for machining shaft bearing seats | |
US5890854A (en) | Shaping tool for stock removal machining of wheelsets | |
KR20140061456A (ko) | 가공물 마무리 방법 및 장치 | |
US4423990A (en) | Crankshaft milling machine | |
JP6990173B2 (ja) | 歯部の製造及びバリ取りのための方法及び装置 | |
RU2208501C2 (ru) | Суппорт колесотокарного станка | |
US3841200A (en) | Production of bodies of revolution | |
GB2091619A (en) | Method and apparatus for reprofiling the wheels of a railway vehicle wheelset by circumferential milling | |
JPS6334009A (ja) | 軸に縦溝をつくる方法 | |
JPH0565287B2 (ru) | ||
JP2660512B2 (ja) | メタルボンド砥石の機上放電ツルーイング方法 | |
US20060168814A1 (en) | Method and machine tool for machining a tire of a train wheel set | |
US3741070A (en) | Production of bodies of revolution | |
US3251157A (en) | Grinding fixture | |
JP4270421B2 (ja) | 複合加工機械及び複合加工方法 | |
US5927167A (en) | Apparatus for truing wheelsets | |
US4732515A (en) | Railroad tracks milling method and apparatus | |
CN110977692A (zh) | 一种钢轨接头的加工设备及加工方法 | |
RU214210U1 (ru) | Переносное устройство для обточки колес без выкатки колесных пар из-под локомотива | |
RU2811301C1 (ru) | Комбинированный режущий инструмент для фрезерования рельсов на месте установки | |
SU965634A1 (ru) | Торцова фреза | |
CN212043669U (zh) | 一种机床加工件固定装置 | |
CN209681169U (zh) | 一种汽车制动盘制动面加工刀具 | |
CN218837167U (zh) | 一种立式磨削加工设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080413 |