JPH1110439A - Ｈシヤー金型 - Google Patents
Ｈシヤー金型Info
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- JPH1110439A JPH1110439A JP16826597A JP16826597A JPH1110439A JP H1110439 A JPH1110439 A JP H1110439A JP 16826597 A JP16826597 A JP 16826597A JP 16826597 A JP16826597 A JP 16826597A JP H1110439 A JPH1110439 A JP H1110439A
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- shaped hole
- shaped
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】 異なるサイズのＨ形鋼を同じサイズのＨ形
孔刃で切断できるＨシヤー金型を提供する。 【解決手段】 Ｈ形孔刃22をもつ固定刃と移動刃８とを
Ｈ形孔刃にＨ形鋼が通るように隣接配置し移動刃を固定
刃に対し剪断的に移動させてＨ形孔刃内のＨ形鋼を切断
するように構成されたＨシヤー金型２において、移動刃
の待機位置をウエブ厚方向に調整するためのシム24、ま
たは、移動刃の移動方向を調整するためのテーパピース
を設けたＨシヤー金型。
孔刃で切断できるＨシヤー金型を提供する。 【解決手段】 Ｈ形孔刃22をもつ固定刃と移動刃８とを
Ｈ形孔刃にＨ形鋼が通るように隣接配置し移動刃を固定
刃に対し剪断的に移動させてＨ形孔刃内のＨ形鋼を切断
するように構成されたＨシヤー金型２において、移動刃
の待機位置をウエブ厚方向に調整するためのシム24、ま
たは、移動刃の移動方向を調整するためのテーパピース
を設けたＨシヤー金型。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｈシヤー金型に関
し、詳しくはＨ形鋼を走間で切断するＨ形孔刃を有する
Ｈシヤー金型に関する。
し、詳しくはＨ形鋼を走間で切断するＨ形孔刃を有する
Ｈシヤー金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築用、構造用等に広く使われている軽
量溶接Ｈ形鋼（以下単にＨ形鋼という）は、通常、平鋼
からなる上下２枚のフランジと平鋼からなるウエブと
を、上下にＶシームを形成するように通材させながら、
該Ｖシームの先端を高周波抵抗溶接法により連続的に溶
接結合することによって製造され、溶接後、必要に応じ
て形状矯正された後、所定長さに切断されて各種用途に
供される。
量溶接Ｈ形鋼（以下単にＨ形鋼という）は、通常、平鋼
からなる上下２枚のフランジと平鋼からなるウエブと
を、上下にＶシームを形成するように通材させながら、
該Ｖシームの先端を高周波抵抗溶接法により連続的に溶
接結合することによって製造され、溶接後、必要に応じ
て形状矯正された後、所定長さに切断されて各種用途に
供される。
【０００３】Ｈ形鋼の高速切断に使用されるＨシヤーの
要部側面図を図４に示す。図４において、１はＨ形鋼、
２はＨシヤー金型、３は走行制御部、４は剪断駆動部、
５はハンマ、６はノッカ、７は固定刃、８は移動刃、９
は通材の向きである。図４に示すように、Ｈシヤーは、
Ｈ形孔刃を有する刃物（固定刃７、移動刃８）を内蔵す
るＨシヤー金型２と、切断作業時にＨシヤー金型２を待
機位置から切断完了位置までＨ形鋼１の通材速度に同期
させて走行させ、切断完了後は待機位置に復帰させる走
行制御部３と、走行制御部３にリンクして走行しながら
ハンマ５でノッカ６を打撃することにより移動刃８を瞬
間移動させて切断を実行する剪断駆動部４とを備える。
要部側面図を図４に示す。図４において、１はＨ形鋼、
２はＨシヤー金型、３は走行制御部、４は剪断駆動部、
５はハンマ、６はノッカ、７は固定刃、８は移動刃、９
は通材の向きである。図４に示すように、Ｈシヤーは、
Ｈ形孔刃を有する刃物（固定刃７、移動刃８）を内蔵す
るＨシヤー金型２と、切断作業時にＨシヤー金型２を待
機位置から切断完了位置までＨ形鋼１の通材速度に同期
させて走行させ、切断完了後は待機位置に復帰させる走
行制御部３と、走行制御部３にリンクして走行しながら
ハンマ５でノッカ６を打撃することにより移動刃８を瞬
間移動させて切断を実行する剪断駆動部４とを備える。
【０００４】図５は、従来のＨシヤー金型２の断面図、
図６は図５のＡＡ矢視図である。図５、図６において、
10はベースプレート、11はサイドカバー、12はトップカ
バー、13はノッカストッパ、14はスライドブロック、15
はプッシャ、16はスライドブレード、17はスプリング、
18は移動刃に転動自在に支持される出側ガイドローラ、
19はリテーナ、20はフランジガイド、21はウエブガイ
ド、22はＨ形孔刃、23はクッションフランジであり、図
４と同一部材には同一符号を付し説明を省略する。
図６は図５のＡＡ矢視図である。図５、図６において、
10はベースプレート、11はサイドカバー、12はトップカ
バー、13はノッカストッパ、14はスライドブロック、15
はプッシャ、16はスライドブレード、17はスプリング、
18は移動刃に転動自在に支持される出側ガイドローラ、
19はリテーナ、20はフランジガイド、21はウエブガイ
ド、22はＨ形孔刃、23はクッションフランジであり、図
４と同一部材には同一符号を付し説明を省略する。
【０００５】図５に示すように、Ｈシヤー金型２は、ベ
ースプレート10上に上流からから順に固定刃７、移動刃
８、移動刃８を固定刃７側に摺動可能に押しつけるリテ
ーナ19を配置し、これらをサイドカバー11及びトップカ
バー12で保持してなる。なお、固定刃７の入側にはＨ形
鋼１の進入を案内するフランジガイド20とウエブガイド
21とがラッパ状に設けられている。
ースプレート10上に上流からから順に固定刃７、移動刃
８、移動刃８を固定刃７側に摺動可能に押しつけるリテ
ーナ19を配置し、これらをサイドカバー11及びトップカ
バー12で保持してなる。なお、固定刃７の入側にはＨ形
鋼１の進入を案内するフランジガイド20とウエブガイド
21とがラッパ状に設けられている。
【０００６】移動刃８は、図６に示すように、ベースプ
レート10、サイドカバー11、トップカバー12で囲まれる
空間内で移動できるサイズの矩形外形をもち、その上一
隅（図では右上隅）及び下二隅が鉛直に対して例えば30
°の角度で切欠かれ、非切欠左上隅の対偶（切欠右下
隅）で三角形のプッシャ15の斜辺に、他の二つの切欠隅
で三角形のスライドブロック14の斜辺に、夫々摺動可能
に当接し、上端面が、ノッカストッパ13で押さえられた
ノッカ６に当接している。そして、その内部には、Ｈ形
鋼１が通り抜け可能なサイズのＨ形孔刃22が設けられて
いる。このＨ形孔刃22は固定刃７の内部にも同様に設け
られている。なお、図示のようにウエブを立てた通材形
態に対応して、固定刃７、移動刃８は、内部のＨ形孔刃
22が正面視でＩ字形をなすように配置される。
レート10、サイドカバー11、トップカバー12で囲まれる
空間内で移動できるサイズの矩形外形をもち、その上一
隅（図では右上隅）及び下二隅が鉛直に対して例えば30
°の角度で切欠かれ、非切欠左上隅の対偶（切欠右下
隅）で三角形のプッシャ15の斜辺に、他の二つの切欠隅
で三角形のスライドブロック14の斜辺に、夫々摺動可能
に当接し、上端面が、ノッカストッパ13で押さえられた
ノッカ６に当接している。そして、その内部には、Ｈ形
鋼１が通り抜け可能なサイズのＨ形孔刃22が設けられて
いる。このＨ形孔刃22は固定刃７の内部にも同様に設け
られている。なお、図示のようにウエブを立てた通材形
態に対応して、固定刃７、移動刃８は、内部のＨ形孔刃
22が正面視でＩ字形をなすように配置される。
【０００７】プッシャ15の下辺はベースプレート10上に
設けられたスライドブレード16上を摺動可能であり、残
りの一辺はクッションフランジ23を反力受けとするスプ
リング17により左向きに押し力を受けており、移動刃８
は、プッシャ15を介して及ぼされるこの押し力によって
斜め左上方に持ち上げられ、トップカバー12と左のサイ
ドカバー11とに当接する位置で、Ｈ形鋼１をＨ形孔刃22
の中に通しながら待機する。
設けられたスライドブレード16上を摺動可能であり、残
りの一辺はクッションフランジ23を反力受けとするスプ
リング17により左向きに押し力を受けており、移動刃８
は、プッシャ15を介して及ぼされるこの押し力によって
斜め左上方に持ち上げられ、トップカバー12と左のサイ
ドカバー11とに当接する位置で、Ｈ形鋼１をＨ形孔刃22
の中に通しながら待機する。
【０００８】切断作業時には、Ｈシヤー金型２をＨ形鋼
１の通材速度に同期させて走行させながら、ハンマ５で
ノッカ６を打撃し、移動刃８を斜め右下方に瞬時に移動
させる。このとき固定刃７と移動刃８との界面におい
て、通材の向き９に対面する断面視でＨ形鋼１の上フラ
ンジ外面及び左端面、ウエブ左面、下フランジ内面及び
左端面には移動刃８のＨ形孔刃22が、上フランジ内面及
び右端面、ウエブ右面、下フランジ外面及び右端面には
固定刃７のＨ形孔刃22が、夫々食い込むことによってＨ
形鋼１の剪断が進行する。なお、Ｈ形孔刃22のフランジ
通し部を縁取る刃部をフランジ孔刃、ウエブ通し部を縁
取る刃部をウエブ孔刃という。
１の通材速度に同期させて走行させながら、ハンマ５で
ノッカ６を打撃し、移動刃８を斜め右下方に瞬時に移動
させる。このとき固定刃７と移動刃８との界面におい
て、通材の向き９に対面する断面視でＨ形鋼１の上フラ
ンジ外面及び左端面、ウエブ左面、下フランジ内面及び
左端面には移動刃８のＨ形孔刃22が、上フランジ内面及
び右端面、ウエブ右面、下フランジ外面及び右端面には
固定刃７のＨ形孔刃22が、夫々食い込むことによってＨ
形鋼１の剪断が進行する。なお、Ｈ形孔刃22のフランジ
通し部を縁取る刃部をフランジ孔刃、ウエブ通し部を縁
取る刃部をウエブ孔刃という。
【０００９】打撃後の移動刃８はスプリング17の押し力
によって待機位置に復帰する。
によって待機位置に復帰する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のＨ
シヤー金型は、切断精度を確保する観点から、Ｈ形孔刃
サイズとＨ形鋼サイズとが所定のクリアランスを介して
一対一に対応させて組み立てられており、そのため、Ｈ
形鋼の多様なサイズ種数と同数のＨ形孔刃を持つ固定刃
および移動刃を常時保有して、Ｈ形鋼のフランジおよび
ウエブの厚み変更毎に交換使用する必要があり、Ｈシヤ
ー金型のコストがＨ形鋼の製造コストを圧迫するという
問題があった。
シヤー金型は、切断精度を確保する観点から、Ｈ形孔刃
サイズとＨ形鋼サイズとが所定のクリアランスを介して
一対一に対応させて組み立てられており、そのため、Ｈ
形鋼の多様なサイズ種数と同数のＨ形孔刃を持つ固定刃
および移動刃を常時保有して、Ｈ形鋼のフランジおよび
ウエブの厚み変更毎に交換使用する必要があり、Ｈシヤ
ー金型のコストがＨ形鋼の製造コストを圧迫するという
問題があった。
【００１１】本発明は、この問題を解決するために、異
なるサイズのＨ形鋼を同じサイズのＨ形孔刃で切断でき
るＨシヤー金型を提供することを目的とする。
なるサイズのＨ形鋼を同じサイズのＨ形孔刃で切断でき
るＨシヤー金型を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来のＨ
形孔刃と該Ｈ形孔刃に通されるＨ形鋼とのクリアランス
の許容範囲を鋭意見直した結果、移動刃の移動範囲を調
整して、切断の際にフランジ孔刃がフランジに食い込む
タイミングと、ウエブ孔刃がウエブに食い込むタイミン
グとに大きなずれ生じないようにすれば、ウエブ高さが
同じＨ形鋼の異サイズ群のなかには、同じＨ形孔刃に通
して支障なく切断できる異サイズの組が存在することを
知見した。
形孔刃と該Ｈ形孔刃に通されるＨ形鋼とのクリアランス
の許容範囲を鋭意見直した結果、移動刃の移動範囲を調
整して、切断の際にフランジ孔刃がフランジに食い込む
タイミングと、ウエブ孔刃がウエブに食い込むタイミン
グとに大きなずれ生じないようにすれば、ウエブ高さが
同じＨ形鋼の異サイズ群のなかには、同じＨ形孔刃に通
して支障なく切断できる異サイズの組が存在することを
知見した。
【００１３】この知見に基づいてさらに検討を重ねて成
された本発明は、Ｈ形孔刃をもつ固定刃と移動刃とをＨ
形孔刃にＨ形鋼が通るように隣接配置し移動刃を固定刃
に対し剪断的に移動させてＨ形孔刃内のＨ形鋼を切断す
るように構成されたＨシヤー金型において、移動刃の待
機位置をウエブ厚方向に調整するためのシム、または、
移動刃の移動方向を調整するためのテーパピースを設け
たことを特徴とするＨシヤー金型である。
された本発明は、Ｈ形孔刃をもつ固定刃と移動刃とをＨ
形孔刃にＨ形鋼が通るように隣接配置し移動刃を固定刃
に対し剪断的に移動させてＨ形孔刃内のＨ形鋼を切断す
るように構成されたＨシヤー金型において、移動刃の待
機位置をウエブ厚方向に調整するためのシム、または、
移動刃の移動方向を調整するためのテーパピースを設け
たことを特徴とするＨシヤー金型である。
【００１４】
【発明の実施の形態】上述のように、切断の際に移動刃
のフランジ孔刃がフランジに食い込むタイミングと、ウ
エブ孔刃がウエブに食い込むタイミングとに大きなずれ
が生じないようにする、すなわち適正切断条件を維持す
るには、図１に示すウエブ高さ方向に対する移動刃８の
移動方向の傾き角度（移動角度）θ、待機位置でのフラ
ンジ孔刃８Ｆ〜フランジ１Ｆ間、ウエブ孔刃８Ｗ〜ウエ
ブ１Ｗ間のクリアランスΔＦ、ΔＷを、Ｈ形刃の寸法精
度や金型設置精度の範囲内で、次式(1) の関係が満たさ
れるように設定すればよい。
のフランジ孔刃がフランジに食い込むタイミングと、ウ
エブ孔刃がウエブに食い込むタイミングとに大きなずれ
が生じないようにする、すなわち適正切断条件を維持す
るには、図１に示すウエブ高さ方向に対する移動刃８の
移動方向の傾き角度（移動角度）θ、待機位置でのフラ
ンジ孔刃８Ｆ〜フランジ１Ｆ間、ウエブ孔刃８Ｗ〜ウエ
ブ１Ｗ間のクリアランスΔＦ、ΔＷを、Ｈ形刃の寸法精
度や金型設置精度の範囲内で、次式(1) の関係が満たさ
れるように設定すればよい。
【００１５】ΔＷ＝ΔＦ・tan θ ………(1) 同じウエブ高さのＨ形鋼の異サイズ群のなかで、特にウ
エブ厚が同じでフランジ厚の異なるもののなかには、例
えば、ウエブ厚3.2mm ×フランジ厚4.5mm 、ウエブ厚3.
2mm ×フランジ厚6.0mm のように、同じサイズのＨ形孔
刃に通せるものがある。しかし、この両者では、移動刃
の待機位置においてΔＷは同じだが、ΔＦに1.5mm の差
があり、切断時に移動刃８のウエブ孔刃８Ｗ、フランジ
孔刃８Ｆが一サイズのＨ形鋼のウエブ１Ｗ、フランジ１
Ｆにほぼ同時に食い込むように設計されているＨシヤー
金型で他サイズのＨ形鋼を切断しようとすると、移動刃
８のウエブ孔刃８Ｗ、フランジ孔刃８Ｆがウエブ１Ｗ、
フランジ１Ｆのいずれかに早く食い込むことになり、式
(1) の関係（適正切断条件）を逸脱して切断異常や装置
故障をまねくことが懸念されるので、従来は、Ｈ形鋼の
サイズ変更毎に、それに対応するサイズのＨ形孔刃をも
つＨシヤー金型に交換して切断が行われていた。
エブ厚が同じでフランジ厚の異なるもののなかには、例
えば、ウエブ厚3.2mm ×フランジ厚4.5mm 、ウエブ厚3.
2mm ×フランジ厚6.0mm のように、同じサイズのＨ形孔
刃に通せるものがある。しかし、この両者では、移動刃
の待機位置においてΔＷは同じだが、ΔＦに1.5mm の差
があり、切断時に移動刃８のウエブ孔刃８Ｗ、フランジ
孔刃８Ｆが一サイズのＨ形鋼のウエブ１Ｗ、フランジ１
Ｆにほぼ同時に食い込むように設計されているＨシヤー
金型で他サイズのＨ形鋼を切断しようとすると、移動刃
８のウエブ孔刃８Ｗ、フランジ孔刃８Ｆがウエブ１Ｗ、
フランジ１Ｆのいずれかに早く食い込むことになり、式
(1) の関係（適正切断条件）を逸脱して切断異常や装置
故障をまねくことが懸念されるので、従来は、Ｈ形鋼の
サイズ変更毎に、それに対応するサイズのＨ形孔刃をも
つＨシヤー金型に交換して切断が行われていた。
【００１６】これに対し、本発明は、移動刃の待機位置
をウエブ厚方向に調整するためのシム、または、移動刃
の移動方向を調整するためのテーパピースを設けたの
で、フランジ厚変更によるΔＦの差をΔＷまたはθの調
整によって補償してフランジ厚変更前後で式(1) の関係
を維持できるから、異サイズのＨ形鋼を同じサイズのＨ
形孔刃をもつＨシヤー金型で切断することができるよう
になる。
をウエブ厚方向に調整するためのシム、または、移動刃
の移動方向を調整するためのテーパピースを設けたの
で、フランジ厚変更によるΔＦの差をΔＷまたはθの調
整によって補償してフランジ厚変更前後で式(1) の関係
を維持できるから、異サイズのＨ形鋼を同じサイズのＨ
形孔刃をもつＨシヤー金型で切断することができるよう
になる。
【００１７】
【実施例】図２は、本発明に係るシムを設けたＨシヤー
金型の一例を示す（ａ）は正面図、（ｂ）は適正切断条
件下でのシム厚とクリアランスとの関係の説明図であ
る。同図において、24はシムであり、図６の従来例と同
一または相当部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省
略する。
金型の一例を示す（ａ）は正面図、（ｂ）は適正切断条
件下でのシム厚とクリアランスとの関係の説明図であ
る。同図において、24はシムであり、図６の従来例と同
一または相当部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省
略する。
【００１８】例えば、ウエブ厚3.2mm ×フランジ厚4.5m
m 、ウエブ厚3.2mm ×フランジ厚6.0mm の２種類のサイ
ズのＨ形鋼の切断にこのＨシヤー金型を兼用する場合、
θ一定（例えば30°）のとき式(1) を満たすＡ材、Ｂ材
のΔＦ、ΔＷをそれぞれΔＦ A 、ΔＦB （ΔＦA ＞ΔＦ
B ）、ΔＷA 、ΔＷB （ΔＷA ＞ΔＷB ）とすれば、シ
ム厚を図２（ｂ）のｔS （＝（ΔＦA −ΔＦB ）tan θ
＝1.5 ×tan 30°＝0.87(mm)）にとったシム24を、Ａ材
切断時には、図２（ａ）のようにトップカバー12および
ベースプレート10と右側のサイドカバー11との間にシム
厚に対応させて設けた水平方向隙間に詰め、Ｂ材切断時
には、シム24を取り出して移動刃８、スライドブロック
14、サイドカバー11の全部を右に移動して前記水平方向
隙間を左に移し、そこにシム24を詰め替えることで、移
動刃８の待機位置を、Ａ材、Ｂ材に対し式(1) が満足さ
れるように調整することができる。
m 、ウエブ厚3.2mm ×フランジ厚6.0mm の２種類のサイ
ズのＨ形鋼の切断にこのＨシヤー金型を兼用する場合、
θ一定（例えば30°）のとき式(1) を満たすＡ材、Ｂ材
のΔＦ、ΔＷをそれぞれΔＦ A 、ΔＦB （ΔＦA ＞ΔＦ
B ）、ΔＷA 、ΔＷB （ΔＷA ＞ΔＷB ）とすれば、シ
ム厚を図２（ｂ）のｔS （＝（ΔＦA −ΔＦB ）tan θ
＝1.5 ×tan 30°＝0.87(mm)）にとったシム24を、Ａ材
切断時には、図２（ａ）のようにトップカバー12および
ベースプレート10と右側のサイドカバー11との間にシム
厚に対応させて設けた水平方向隙間に詰め、Ｂ材切断時
には、シム24を取り出して移動刃８、スライドブロック
14、サイドカバー11の全部を右に移動して前記水平方向
隙間を左に移し、そこにシム24を詰め替えることで、移
動刃８の待機位置を、Ａ材、Ｂ材に対し式(1) が満足さ
れるように調整することができる。
【００１９】図３は、本発明に係るテーパピースを設け
たＨシヤー金型の一例を示す（ａ）は正面図、（ｂ）は
適正切断条件下でのテーパピースのテーパ角度とクリア
ランスとの関係の説明図である。同図において、25はテ
ーパピースであり、図２と同一または相当部分にはこれ
と同じ符号を付し、説明を省略する。例えば、ΔＷ一定
のとき式(1) を満たす前記Ａ材、Ｂ材のΔＦ、θをそれ
ぞれΔＦA 、ΔＦB （ΔＦA ＝ΔＦB ＋1.5mm ）、
θA 、θB （θA ＜θB ）とすれば、図６に示した移動
刃８とスライドブロック14との間に、図３（ｂ）で示さ
れるテーパ角度α（α＝θB −θA ）を有しかつ該テー
パ角度を挟む二辺のうちの一辺とウエブ高さ方向とのな
す角度がθA 、θB のいずれかであるテーパ形状の隙間
を設け、図３（ａ）に示すようにテーパピース25をこの
隙間（右上と左下の両方にある）に合うように設けて各
隙間に配置し、そして、Ａ材切断にあたっては左下のテ
ーパピース25はスライドブロック14に、右上のテーパピ
ース25は移動刃８に、Ｂ材切断にあたっては逆に左下の
テーパピース25は移動刃８に、右上のテーパピース25は
スライドブロック14に、それぞれ埋め込みネジ等で固定
し、かつ固定されない側の界面では摺動自在とすること
により、移動刃８の移動方向を、Ａ材、Ｂ材に対し式
(1) が満足されるように調整することができる。
たＨシヤー金型の一例を示す（ａ）は正面図、（ｂ）は
適正切断条件下でのテーパピースのテーパ角度とクリア
ランスとの関係の説明図である。同図において、25はテ
ーパピースであり、図２と同一または相当部分にはこれ
と同じ符号を付し、説明を省略する。例えば、ΔＷ一定
のとき式(1) を満たす前記Ａ材、Ｂ材のΔＦ、θをそれ
ぞれΔＦA 、ΔＦB （ΔＦA ＝ΔＦB ＋1.5mm ）、
θA 、θB （θA ＜θB ）とすれば、図６に示した移動
刃８とスライドブロック14との間に、図３（ｂ）で示さ
れるテーパ角度α（α＝θB −θA ）を有しかつ該テー
パ角度を挟む二辺のうちの一辺とウエブ高さ方向とのな
す角度がθA 、θB のいずれかであるテーパ形状の隙間
を設け、図３（ａ）に示すようにテーパピース25をこの
隙間（右上と左下の両方にある）に合うように設けて各
隙間に配置し、そして、Ａ材切断にあたっては左下のテ
ーパピース25はスライドブロック14に、右上のテーパピ
ース25は移動刃８に、Ｂ材切断にあたっては逆に左下の
テーパピース25は移動刃８に、右上のテーパピース25は
スライドブロック14に、それぞれ埋め込みネジ等で固定
し、かつ固定されない側の界面では摺動自在とすること
により、移動刃８の移動方向を、Ａ材、Ｂ材に対し式
(1) が満足されるように調整することができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、 異なるサイズのＨ形
鋼を同じサイズのＨ形孔刃によって切断できるＨシヤー
金型が得られるから、金型コストが低減し、Ｈ形鋼の製
造コストが削減できるという効果を奏する。
鋼を同じサイズのＨ形孔刃によって切断できるＨシヤー
金型が得られるから、金型コストが低減し、Ｈ形鋼の製
造コストが削減できるという効果を奏する。
【図１】Ｈシヤー金型による適正切断条件の説明図であ
る。
る。
【図２】本発明に係るシムを設けたＨシヤー金型の一例
を示す（ａ）は正面図、（ｂ）は適正切断条件下でのシ
ム厚とクリアランスとの関係の説明図である。
を示す（ａ）は正面図、（ｂ）は適正切断条件下でのシ
ム厚とクリアランスとの関係の説明図である。
【図３】本発明に係るテーパピースを設けたＨシヤー金
型の一例を示す（ａ）は正面図、（ｂ）は適正切断条件
下でのテーパピースのテーパ角度とクリアランスとの関
係の説明図である。
型の一例を示す（ａ）は正面図、（ｂ）は適正切断条件
下でのテーパピースのテーパ角度とクリアランスとの関
係の説明図である。
【図４】Ｈシヤーの要部側面図である。
【図５】従来のＨシヤー金型の断面図である。
【図６】図５のＡＡ矢視図である。
１ Ｈ形鋼 ２ Ｈシヤー金型 ３ 走行制御部 ４ 剪断駆動部 ５ ハンマ ６ ノッカ ７ 固定刃 ８ 移動刃 ９ 通材の向き 10 ベースプレート 11 サイドカバー 12 トップカバー 13 ノッカストッパ 14 スライドブロック 15 プッシャ 16 スライドブレード 17 スプリング 18 出側ガイドローラ 19 リテーナ 20 フランジガイド 21 ウエブガイド 22 Ｈ形孔刃 23 クッションフランジ 24 シム 25 テーパピース
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｈ形孔刃をもつ固定刃と移動刃とをＨ形
孔刃にＨ形鋼が通るように隣接配置し移動刃を固定刃に
対し剪断的に移動させてＨ形孔刃内のＨ形鋼を切断する
ように構成されたＨシヤー金型において、移動刃の待機
位置をウエブ厚方向に調整するためのシムを設けたこと
を特徴とするＨシヤー金型。 - 【請求項２】 Ｈ形孔刃をもつ固定刃と移動刃とをＨ形
孔刃にＨ形鋼が通るように隣接配置し移動刃を固定刃に
対し剪断的に移動させてＨ形孔刃内のＨ形鋼を切断する
ように構成されたＨシヤー金型において、移動刃の移動
方向を調整するためのテーパピースを設けたことを特徴
とするＨシヤー金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16826597A JPH1110439A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | Ｈシヤー金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16826597A JPH1110439A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | Ｈシヤー金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110439A true JPH1110439A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15864816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16826597A Pending JPH1110439A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | Ｈシヤー金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1110439A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101046093B1 (ko) | 2009-09-03 | 2011-07-01 | 원상준 | 커팅(Cutting) 및 쉬어링(Shearing) 구조를 가지는 금형을 이용한 H-빔 절단공법과 그 금형세트 |
| JP2016041458A (ja) * | 2014-08-19 | 2016-03-31 | 株式会社小山刃物製作所 | 型材切断工具 |
| CN109249090A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-01-22 | 东台市高科技术创业园有限公司 | 一种金属平稳驱动式切割机构 |
-
1997
- 1997-06-25 JP JP16826597A patent/JPH1110439A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101046093B1 (ko) | 2009-09-03 | 2011-07-01 | 원상준 | 커팅(Cutting) 및 쉬어링(Shearing) 구조를 가지는 금형을 이용한 H-빔 절단공법과 그 금형세트 |
| JP2016041458A (ja) * | 2014-08-19 | 2016-03-31 | 株式会社小山刃物製作所 | 型材切断工具 |
| CN109249090A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-01-22 | 东台市高科技术创业园有限公司 | 一种金属平稳驱动式切割机构 |
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