TWM612706U - 玻璃板之製造裝置 - Google Patents

Abstract

本創作係關於一種玻璃板之製造裝置，其係將連續送出之玻璃帶GR加工成玻璃板G2之玻璃板之製造裝置100，且具備橫切機構14，該橫切機構14相對於朝搬送方向X搬送之玻璃帶GR，使切割器22於搬送方向X位移之同時朝寬度方向移動，藉此於與搬送方向X正交之寬度方向Y上對玻璃帶GR加工橫切線L2，於橫切機構14中的支持切割器22的切割器底座38上，設置有測定玻璃帶GR之板厚之板厚感測器39，板厚感測器39距玻璃帶GR之表面之間隙為0.05 mm以上、300 mm以下。

Description

玻璃板之製造裝置

本創作係關於一種玻璃板之製造裝置。

於玻璃板之製造裝置中，將在熔融爐中熔融之玻璃藉由浮拋窯成形為平滑之帶狀之玻璃帶，並將其送入至徐冷爐。被送入至徐冷爐之玻璃帶沿著寬度方向被切斷，去除寬度方向之兩緣之厚度不均的邊料部，從而得到特定大小之玻璃板(例如參照專利文獻1)。

又，已知於將玻璃帶成形之浮拋窯中，使測定裝置於玻璃帶之寬度方向移動而測定玻璃帶之厚度，並將來自該測定裝置之測定結果反饋給控制裝置(例如參照專利文獻2)。  [先前技術文獻]  [專利文獻]

[專利文獻1]國際公開第2015/083530號  [專利文獻2]日本實開平2-95804號公報

[創作所欲解決之問題]

如專利文獻1所記載之製造裝置所示，玻璃帶係自浮拋窯連續地成形並被送出。因此，如專利文獻2所記載之技術所示，僅使測定裝置相對於一直朝搬送方向搬送之玻璃帶而於寬度方向上移動，難以在整個寬度上高精度地測定玻璃帶之厚度。

因此，本創作之目的在於提供一種玻璃板之製造裝置，能夠在整個寬度上高精度地測定被連續送出之玻璃帶之厚度，從而製造高品質之玻璃板。  [解決問題之技術手段]

本創作包括下述構成。  一種玻璃板之製造裝置，其係將連續送出之玻璃帶加工成玻璃板之製造裝置，且具備橫切機構，  該橫切機構相對於朝搬送方向搬送之上述玻璃帶，使切割器於搬送方向位移之同時朝寬度方向移動，藉此在與搬送方向正交之寬度方向上對上述玻璃帶加工橫切線，  於上述橫切機構的支持上述切割器之切割器底座上，設置有測定上述玻璃帶之板厚之板厚感測器，  上述板厚感測器距上述玻璃帶之表面之間隙為0.05 mm以上、300 mm以下。  [創作之效果]

根據本創作，可提供一種玻璃板之製造裝置，其能夠在整個寬度上高精度地測定連續送出之玻璃帶之厚度，從而製造高品質之玻璃板。

以下，參照圖式詳細地說明本創作之實施方式。  圖1係對本實施方式之玻璃板之製造裝置之構成進行說明的概略俯視圖。

如圖1所示，本實施方式之玻璃板之製造裝置100具備由滾子輸送機形成之搬送機構12，該滾子輸送機具備複數個輥11。該搬送機構12將於上游側之浮拋窯(省略圖示)成形後在徐冷窯(省略圖示)中冷卻並被連續送出之玻璃帶GR沿著搬送方向X而搬送至下游側。

玻璃板之製造裝置100具備縱切機構13、橫切機構14、橫折機構15、及折邊機構16。該等縱切機構13、橫切機構14、橫折機構15及折邊機構16自搬送機構12中之玻璃帶GR之搬送方向X之上游側朝向下游側依序設置。

縱切機構13在藉由搬送機構12搬送之玻璃帶GR之兩緣部分，沿著長度方向加工縱切線L1。縱切線L1係用於將製品部GA與邊料部GB分離之劃線，位於製品部GA與邊料部GB之交界。藉由對玻璃帶GR加工該縱切線L1，可將其區分成製品部GA與邊料部GB。縱切機構13具備一對圓盤狀之切割器21，藉由將切割器21壓向朝搬送方向X被搬送之玻璃帶GR之兩緣附近，而於玻璃帶GR之上表面加工縱切線L1。

橫切機構14於藉由搬送機構12搬送之玻璃帶GR上加工橫切線L2。該橫切線L2係用於將玻璃帶GR切斷而切出玻璃板之劃線。橫切機構14具備圓盤狀之切割器22，藉由使該切割器22在朝與搬送方向X傾斜交叉之方向移動的同時壓向玻璃帶GR，而於玻璃帶GR之上表面形成作為劃線之橫切線L2，該橫切線L2遍及與搬送方向X正交之寬度方向Y而形成。

本例之玻璃板之製造裝置100具備兩個橫切機構14，藉由該等兩個橫切機構14，能夠於搬送方向X即長度方向上以較窄間隔形成橫切線L2。

橫折機構15係如下機構，其自下方側對藉由搬送機構12搬往搬送方向X之玻璃帶GR作用彎曲力，使玻璃帶GR沿著橫切線L2切斷。橫折機構15例如於玻璃帶GR之橫切線L2之位置，藉由按壓輥(未圖示)而在整個寬度方向上推玻璃帶GR。藉此，於橫切線L2之部分使沿著搬送方向X之彎曲力作用於玻璃帶GR，將玻璃帶GR沿著橫切線L2切斷而形成為玻璃板G1。

折邊機構16沿著兩緣之縱切線L1對自玻璃帶GR切出之玻璃板G1作用彎曲力而將其切斷。藉此，玻璃板G1於縱切線L1處被切斷，從而獲得兩緣之邊料部GB自製品部GA分離後之玻璃板G2。

其次，詳細敍述上述構成之玻璃板之製造裝置100中設置的橫切機構14。  圖2係圖1之A-A剖視圖。圖3係圖2之局部放大圖。

如圖2所示，橫切機構14具有門型之框架31。該框架31包括豎立設置在搬送機構12之兩側之一對支柱32；及架設在該等支柱32之上端之樑33。該框架31配置成樑33傾斜地橫穿搬送機構12之上方。

於樑33上設置有台34，該台34能夠沿著樑33上設置之軌道35移動。於台34安裝有缸體36。該缸體36具有向下方突出之桿37，並使該桿37進退。於桿37之下端設置有切割器底座38，該切割器底座38上可旋轉地支持切割器22。藉由台34之移動，切割器22自樑33之一端側之加工開始位置朝樑33之另一端側之加工結束位置移動。此時，切割器22藉由缸體36一面按壓玻璃帶GR之表面一面進行滾動。藉此，藉由切割器22而於玻璃帶GR上加工橫切線L2。

於此，以傾斜地橫穿搬送機構12之上方之方式配置的樑33相對於搬送方向X而言，切割器22之加工開始位置側之一端配置於上游側，切割器22之加工結束位置側之另一端配置於下游側。因此，切割器22沿著樑33移動而對玻璃帶GR進行刻劃加工時，係追隨著一直朝搬送方向X搬送之玻璃帶GR而於搬送方向X位移。藉此，相對於一直朝搬送方向X搬送之玻璃帶GR，切割器22在與玻璃帶GR之搬送方向X正交之寬度方向Y相對地移動。因此，沿著與搬送方向X正交之寬度方向Y而對玻璃帶GR形成橫切線L2。

如圖3所示，橫切機構14具備板厚感測器39。該板厚感測器39係對玻璃帶GR之厚度進行測定者，其設置於切割器底座38。該板厚感測器39較佳配置於切割器底座38中之切割器22之移行方向之前方側。於切割器22對玻璃帶GR進行刻劃加工時，該板厚感測器39與切割器22一起相對於玻璃帶GR而朝與搬送方向X正交之寬度方向Y相對地移動。板厚感測器39例如包括雷射感測器、LED感測器等能夠光學測距之各種感測器，光學地檢測玻璃帶GR之表面(頂面)及背面(底面)之位置。該板厚感測器39配置成距玻璃帶GR之表面之間隙為0.05 mm以上、300 mm以下。再者，板厚感測器39距該玻璃帶GR之表面之間隙較佳為10 mm以上、100 mm以下。

又，於本實施方式中，橫切機構14具有助滑板41。該助滑板41由楔形板形成，具有滑行路42，該滑行路42的上表面朝前端延伸並朝下方傾斜。該助滑板41之後端固定於框架43。該框架43之基端被樑33支持。於樑33設置有助滑板位置調整機構(省略圖示)，藉由該助滑板位置調整機構使框架43沿著樑33位移，從而調整助滑板41之位置。

切割器22對玻璃帶GR開始刻劃加工時，於助滑板41之滑行路42上移行並到達玻璃帶GR之表面。藉此，可緩和切割器22到達玻璃帶GR之表面時造成的衝擊。又，可抑制切割器22於具有凹凸之邊料部GB之上移行而造成切割器22破損之狀況。

又，於本實施方式中，橫切機構14具備按壓輥45(參照圖1)。該等按壓輥45相對於切割器22而設置在玻璃帶GR之搬送方向X之上游側及下游側，分別自上方側按壓玻璃帶GR之兩緣部。藉此，玻璃帶GR中，切割器22之刻劃位置之上下游之位置被按壓輥45按壓，從而可藉由切割器22順暢地進行刻劃。

圖4係對製造裝置之控制系統進行說明之概略方塊圖。  如圖4所示，於本實施方式中，玻璃板之製造裝置100具備控制部200。該控制部200連接於搬送機構12、縱切機構13、橫切機構14、橫折機構15及折邊機構16，分別對該等機構進行控制。橫切機構14之板厚感測器39連接於控制部200，該板厚感測器39將玻璃帶GR之板厚測定資料發送至控制部200。

於橫切機構14，基於來自控制部200之加工指令，開始對玻璃帶GR形成橫切線L2之刻劃加工。具體而言，橫切機構14之台34移動，加工開始位置之切割器22於助滑板41之滑行路42上移行並到達玻璃帶GR之一緣部之表面，按壓玻璃帶GR之表面並滾動，同時向玻璃帶GR之加工結束位置移動。此時，向切割器22之加工部位供給潤滑材料。然後，切割器22於到達玻璃帶GR之另一緣部之前之加工結束位置被上拉，之後台34朝反方向移動，藉此返回至加工開始位置。藉此，利用切割器22於玻璃帶GR上加工橫切線L2。

於橫切機構14中，藉由切割器22對玻璃帶GR進行刻劃加工時與該切割器22一併移動之板厚感測器39將玻璃帶GR之板厚測定資料發送至控制部200。

於控制部200中，基於自橫切機構14之板厚感測器39發送之板厚測定資料求出玻璃帶GR之剖面形狀。進而，基於該求出之玻璃帶GR之剖面形狀，求出玻璃帶GR之引出量。然後，以該求出之引出量成為預先設定之目標引出量的方式，對上游側之浮拋窯及將自浮拋窯送出之玻璃帶GR拉回之搬送機構12等進行控制。

如上所述，根據本實施方式之玻璃板之製造裝置100，其具備如下橫切機構14，該橫切機構14使切割器22在朝玻璃帶GR之搬送方向X位移之同時朝寬度方向移動，於玻璃帶GR上加工與搬送方向X正交之橫切線L2。並且，於對該橫切機構14之切割器22進行支持之切割器底座38，設置有對玻璃帶GR之板厚進行測定之板厚感測器39。又，該板厚感測器39距玻璃帶GR之表面之間隙為0.05 mm以上、300 mm以下。藉此，可沿著與長度方向正交之寬度方向Y而在整個寬度上高精度地測定玻璃帶GR之板厚。而且，由於對玻璃帶GR加工橫切線L2之橫切機構14具備板厚測定功能，故而與設置測定玻璃帶GR之板厚之專用測定機構之情形相比可抑制設備成本。

又，於本實施方式中，在切割器底座38中的切割器22之移行方向之前方側配置有板厚感測器39。因此，能夠藉由板厚感測器39高精度地測定玻璃帶GR之板厚，而不會受到向切割器22對玻璃帶GR進行加工之部位供給的潤滑材料影響。

而且，於本實施方式中，由於橫切機構14具備對玻璃帶GR之搬送方向X之上游側及下游側進行按壓之按壓輥45，故而可抑制切割器22對玻璃帶GR進行加工之加工部位之不均及振動。藉此，可藉由與切割器22之移行一併移動之板厚感測器39穩定地測定玻璃帶GR之板厚。

又，於本實施方式之玻璃板之製造裝置100中，控制部200基於來自板厚感測器39之板厚測定資料求出玻璃帶GR之剖面形狀，並基於求出之剖面形狀控制玻璃帶GR之引出量。藉此，可將玻璃帶GR之引出量大體上即時地調整為預先設定之目標引出量，從而可製造高品質之玻璃板G2。

再者，板厚感測器39可設置於兩個橫切機構14中之一者，亦可分別設置於兩個橫切機構14。又，板厚感測器39亦可設置於具備在寬度方向移動並橫切玻璃帶GR之機構的其它機構。例如，亦可於測定玻璃帶GR之板厚之其它厚度測定機構上進而設置板厚感測器39，從而高精度地測定玻璃帶之板厚。

如此，本創作並不限定於上述實施方式，將實施方式之各構成相互組合、或者由業者基於說明書之記載及周知技術進行之所有變更與應用均包含於本創作之保護範圍內。

如上所述，本說明書中揭示有如下事項。  (1)一種玻璃板之製造裝置，其係將連續送出之玻璃帶加工成玻璃板之製造裝置，且具備橫切機構，  該橫切機構相對於朝搬送方向搬送之上述玻璃帶，使切割器於搬送方向位移之同時朝寬度方向移動，藉此於與搬送方向正交之寬度方向對上述玻璃帶加工橫切線，  於上述橫切機構的支持上述切割器之切割器底座上，設置有測定上述玻璃帶之板厚之板厚感測器，  上述板厚感測器距上述玻璃帶之表面之間隙為0.05 mm以上、300 mm以下。

根據該構成之玻璃板之製造裝置，其具備如下橫切機構，該橫切機構使切割器在朝玻璃帶之搬送方向位移之同時朝寬度方向移動，從而於與搬送方向正交之寬度方向對玻璃帶加工橫切線。並且，於該橫切機構之支持切割器之切割器底座，設置有對玻璃帶之板厚進行測定之板厚感測器。又，該板厚感測器距玻璃帶之表面之間隙為0.05 mm以上、300 mm以下。藉此，可沿著與長度方向正交之寬度方向在整個寬度上高精度地測定玻璃帶之板厚。而且，由於對玻璃帶加工橫切線之橫切機構具備板厚測定功能，故而與設置測定玻璃帶之板厚之專用測定機構之情形相比，可抑制設備成本。

(2)如(1)所記載之玻璃板之製造裝置，其中上述板厚感測器係配置於上述切割器底座中的上述切割器之移行方向之前方側。

根據該構成之玻璃板之製造裝置，於切割器底座中的切割器之移行方向之前方側配置有板厚感測器。因此，可藉由板厚感測器高精度地測定玻璃帶之板厚，而不會受到向切割器對玻璃帶進行加工之部位供給之潤滑材料影響。

(3)如(1)或(2)所記載之玻璃板之製造裝置，其中上述橫切機構具備按壓輥，該按壓輥對上述玻璃帶之上述搬送方向之上游側及下游側進行按壓。

根據該構成之玻璃板之製造裝置，由於橫切機構具備對玻璃帶之搬送方向之上游側及下游側進行按壓之按壓輥，故而可抑制切割器對玻璃帶進行加工之加工部位之不均及振動。藉此，可藉由與切割器之移行一併移動之板厚感測器穩定地測定玻璃帶之板厚。

(4)如(1)～(3)中任一項所記載之玻璃板之製造裝置，其具備控制部，該控制部基於來自上述板厚感測器之板厚測定資料求出上述玻璃帶之剖面形狀，並基於求出之上述剖面形狀而控制上述玻璃帶之引出量。

根據該構成之玻璃板之製造裝置，控制部基於來自板厚感測器之板厚測定資料求出玻璃帶之剖面形狀，並基於求出之剖面形狀而控制玻璃帶之引出量。藉此，可將玻璃帶之引出量大體上即時地調整為預先設定之目標引出量，從而可製造高品質之玻璃板。

雖然詳細且參照特定實施形態地對本創作進行了說明，但業者應明瞭，可於不脫離本創作之精神及範圍之情況下施加各種變更及修正。  本案係基於2020年1月24日申請之日本實用新型登錄申請2020-000239者，其內容以參照之方式併入本文。

11:輥 12:搬送機構 13:縱切機構 14:橫切機構 15:橫折機構 16:折邊機構 21:切割器 22:切割器 31:框架 32:支柱 33:樑 34:台 35:軌道 36:缸體 37:桿 38:切割器底座 39:板厚感測器 41:助滑板 42:滑行路 43:框架 45:按壓輥 100:製造裝置 200:控制部 G1:玻璃板 G2:玻璃板 GA:製品部 GB:邊料部 GR:玻璃帶 L1:縱切線 L2:橫切線 X:搬送方向 Y:寬度方向

圖1係對本實施方式之玻璃板之製造裝置之構成進行說明的概略俯視圖。  圖2係圖1之A-A剖視圖。  圖3係圖2之局部放大圖。  圖4係對製造裝置之控制系統進行說明之概略方塊圖。

11:輥

22:切割器

37:桿

38:切割器底座

39:板厚感測器

41:助滑板

42:滑行路

43:框架

GA:製品部

GB:邊料部

GR:玻璃帶

Claims (5)

1. 一種玻璃板之製造裝置，其係將連續送出之玻璃帶加工成玻璃板者，且具備橫切機構，  該橫切機構相對於朝搬送方向搬送之上述玻璃帶，使切割器於搬送方向位移的同時朝寬度方向移動，藉此於與搬送方向正交之寬度方向上對上述玻璃帶加工橫切線，  於上述橫切機構的支持上述切割器之切割器底座上，設置有測定上述玻璃帶之板厚之板厚感測器，  上述板厚感測器距上述玻璃帶之表面之間隙為0.05 mm以上、300 mm以下。
2. 如請求項1之玻璃板之製造裝置，其中上述板厚感測器係配置於上述切割器底座中的上述切割器之移行方向之前方側。
3. 如請求項1或2之玻璃板之製造裝置，其中上述橫切機構具備按壓輥，該按壓輥對上述玻璃帶之上述搬送方向之上游側及下游側進行按壓。
4. 如請求項1或2之玻璃板之製造裝置，其具備控制部，該控制部基於來自上述板厚感測器之板厚測定資料求出上述玻璃帶之剖面形狀，並基於求出之上述剖面形狀而控制上述玻璃帶之引出量。
5. 如請求項3之玻璃板之製造裝置，其具備控制部，該控制部基於來自上述板厚感測器之板厚測定資料求出上述玻璃帶之剖面形狀，並基於求出之上述剖面形狀而控制上述玻璃帶之引出量。

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