EA026145B1 - Устройство и способ разрезания на мерные длины полосы флоат-стекла, имеющего нормальную или структурированную поверхность - Google Patents
Устройство и способ разрезания на мерные длины полосы флоат-стекла, имеющего нормальную или структурированную поверхность Download PDFInfo
- Publication number
- EA026145B1 EA026145B1 EA201391291A EA201391291A EA026145B1 EA 026145 B1 EA026145 B1 EA 026145B1 EA 201391291 A EA201391291 A EA 201391291A EA 201391291 A EA201391291 A EA 201391291A EA 026145 B1 EA026145 B1 EA 026145B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- glass
- roller
- cutting
- glass tape
- structured surface
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000005329 float glass Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000009966 trimming Methods 0.000 title abstract 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 73
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 57
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/0235—Ribbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/03—Glass cutting tables; Apparatus for transporting or handling sheet glass during the cutting or breaking operations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/037—Controlling or regulating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/02—Details
- H01L31/0236—Special surface textures
- H01L31/02366—Special surface textures of the substrate or of a layer on the substrate, e.g. textured ITO/glass substrate or superstrate, textured polymer layer on glass substrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Данное изобретение относится к устройству и способу обрезки ленты флоат-стекла с нормальной или структурированной поверхностью, включающему в себя следующие признаки: а) режущую каретку, имеющую нижний ходовой рельс, и режущую каретку, имеющую верхний ходовой рельс для надреза снизу в случае структурированной поверхности или надреза сверху в случае нормальной поверхности, причем оба ходовых рельса расположены под острым углом относительно направления перемещения ленты стекла, и данное угловое расположение можно регулировать, b) ряд роликов противодавления для нижней режущей каретки, с) прижимное устройство (6), включающее в себя ролик (20) для разламывания и передний прижимной ролик (21) в случае надреза снизу, d) прижимное устройство (15), включающее в себя ролик (14) для разламывания и задний прижимной ролик (18) в случае надреза сверху, е) устройства для измерения скорости продвижения ленты (11) стекла и текущей длины ленты стекла.
Description
Флоат-стекло обычно производят путем непрерывного выливания расплавленного стекла на оловянную ванну, нагреваемую в продольной трубе, получая, таким образом, ленту стекла.
Последующее изготовление флоат-стекла осуществляют продольной резкой и поперечной резкой данной ленты стекла, получающейся в процессе производства флоат-стекла при конкретной скорости подачи. Продольную резку в этом случае выполняют при помощи продольных режущих роликов, расположенных в соответствующих местах над лентой стекла. Поперечная резка, или резка на мерные длины, происходит при помощи режущих мостиков и поперечных режущих роликов, движущихся в поперечном направлении на указанных режущих мостиках поперек ленты стекла. Предназначенные для резки стеклянные панели обычно вырезают из флоат-стекла длиной 6 м и шириной более 3 м.
При формовании ленты стекла на краях обычно имеется немного различное распределение толщины по сравнению с центром или последующей полезной чистой площадью в результате поверхностного натяжения, градиента температуры и градиента вязкости и в результате действия механических транспортирующих инструментов, например роликов. Краевая область по обеим сторонам ленты стекла называется в настоящем описании граничной областью.
Таким образом, предмет, составляющий основу ΌΕ 10237478 В4, заключается в осуществлении обычного способа резки ленты стекла относительно применяемой режущей силы таким образом, чтобы граничная область, а также полезная площадь были надрезаны в достаточной степени, чтобы добиться правильного процесса разламывания, и в то же время раннего откалывания от ленты стекла.
Согласно п. 1 указанного документа данная проблема решается способом разрезания непрерывной ленты стекла при производстве листового стекла, имеющего неоднородное распределение толщины по его ширине, в котором режущий инструмент движется в дальнейшем по ширине ленты стекла с режущим усилием, которое определяется заранее блоком управления, создавая насечку под углом относительно направления перемещения, а затем данную ленту стекла механически разламывают вдоль данной насечки. В таком способе требуется защита, чтобы режущее усилие было активным образом определено заранее при помощи блока управления, методом, который подходит для стекла данной толщины.
В другой области техники часто требуется стекло с конкретными оптическими функциями, например стекло с определенным точным структурированием поверхности. Подобное структурирование, помимо прочего, требуется для экранов мониторов с плоским дисплеем, называемых микроканальными пластинами.
В ΌΕ 19847549 С1 раскрыт придающий форму инструмент со структурной поверхностью для создания структур на стекле для производства подобных дисплейных экранов и применение указанного придающего форму инструмента при структурировании микроканальных пластин. Данный известный инструмент имеет вращающийся цилиндр, состоящий из металлического полого цилиндра, к наружной окружности которого присоединен в тесном двухмерном контакте придающий форму лист, имеющий выемки в соответствии с негативом структуры стекла, которую нужно нанести. Кроме того, у указанного инструмента имеется ось для непрерывного движения вращающегося цилиндра, при этом указанная ось проходит через металлический полый цилиндр, в котором на одном уровне с торцевой стороной металлического полого цилиндра имеются два зажима, находящиеся в рабочем сцеплении, прилегая к полому цилиндру, неподвижно связанные с данной осью. Кроме того, известный инструмент имеет электрически изолированный источник электрического нагрева, расположенный между осью и металлическим полым цилиндром, и имеет дополнительную термоизоляцию относительно оси.
Между тем, появились новые возможности получения стекла со структурированной поверхностью на линии производства флоат-стекла, однако отсутствует какая-либо относящаяся к ним печатная документация.
Если в настоящее время для одной и той же линии производства флоат-стекла требуется попеременно производить и разрезать на мерные длины по длине стекло с гладкой поверхностью и стекло со структурированной поверхностью, то для производства стекла, имеющего подобные различия, необходимы различные технологические установки. Однако если в данном случае используется существующая установка, то указанную установку, например, при переходе от нормального стекла к стеклу со структурированной поверхностью, необходимо снабдить соответствующим дополнительным элементом. Кроме того, старую стекломассу нужно сначала охладить, а затем нужно снова начать процесс плавления. Помимо этого, стекло со структурированной поверхностью требуется разрезать иначе, чем обычное флоатстекло.
Таким образом, в основе данного изобретения лежит задача предоставления устройства и соответствующего способа, позволяющего разрезать на мерные длины ленту флоат-стекла в процессе текущей операции, независимо от структуры поверхности стекла.
Данная цель достигается при помощи устройства, заявленного в п.1 формулы изобретения, и способа, заявленного в п.6 формулы изобретения.
Решение, по существу, заключается в устройстве, предоставленном для разрезания на мерные длины или разрезания стекла сверху и одновременно снизу.
Устройство согласно данному изобретению более подробно описано далее.
На фиг. 1 показана горизонтальная проекция устройства согласно данному изобретению;
- 1 026145 на фиг. 2 - боковая проекция устройства согласно данному изобретению;
на фиг. 3 - подробная горизонтальная проекция ходовых рельсов согласно данному изобретению; на фиг. 4 - подробная боковая проекция двух зон резания и на фиг. 5 - подробная боковая проекция зоны разлома для обоих способов разрезания.
На фиг. 1 показана горизонтальная проекция устройства согласно данному изобретению. Транспортирующие ролики 2 установлены на основную раму 1, при этом в каждом случае лента 11 стекла приближается к измерительному мостику 10 с правой стороны фиг. 1. В правой центральной области представленной горизонтальной проекции структурированное флоат-стекло разрезают снизу при помощи режущей каретки 4, которая движется по ходовому рельсу 3. Поскольку в данной операции, которая происходит против действия силы тяжести и поднимает ленту 11 стекла, требуется определенное противодавление, показаны ролики 8 противодавления, идущие вдоль режущей каретки 4 с верхней стороны ленты 11 стекла. Чтобы было возможно осуществить разрез в перпендикулярном направлении, ходовой рельс 3 расположен по наклонной относительно направления перемещения ленты 11 стекла, чтобы компенсировать движение ленты 11 стекла во время процесса резки. При помощи мерного ролика 9, присоединенного с данной стороны, измеряют скорость и длину ленты 11 стекла, предназначенной для резки. Определенные таким образом данные обрабатываются в измерительном мостике 10 и используются для регулировки нижней режущей каретки 4. Чтобы добиться требуемого разреза, проходящего перпендикулярно к направлению перемещения ленты 11 стекла, в том случае, когда лента 11 стекла движется быстрее, скорость режущей каретки 4 необходимо увеличить, и наоборот. Поскольку в процессе резки важна на только скорость режущей каретки 4, но и наклон ходового рельса 3, поскольку лезвие на соответствующей режущей каретке не может двигаться так быстро, как требуется, угол, образуемый ходовым рельсом 3 перпендикулярно к направлению перемещения ленты 11 стекла, также приспосабливают к скорости ленты 11 стекла.
Ролики противодавления 8 здесь проходят поперек структурированной поверхности ленты 11 стекла. Поскольку текстура структурной поверхности может значительно изменяться, противодавление за счет роликов противодавления 8 должно производиться таким образом, чтобы они не приводили к дребезжащей вибрации ленты 11 стекла, вызываемой глубиной неровностей структуры в каждом случае в процессе проката и снижали непрерывный и стабильно глубокий контакт с лезвием или роликом стеклореза на режущей каретке 4. Именно вследствие подобной дребезжащей вибрации режущая каретка могла бы также проходить по ленте 11 стекла с вибрацией, и препятствовать ровному, стабильно глубокому резу. По этой причине ролики противодавления 8 предпочтительно имеют конфигурацию по типу пневматической автомобильной шины. Риск дребезжащей вибрации оценивают исходя из экспериментальных значений при помощи датчика, который определяет глубину неровности поверхности ленты 11 стекла, а давление воздуха в роликах противодавления 8 автоматически регулируется таким образом, чтобы режущая каретка 4 могла надежно выполнять свою функцию. Таким образом, срок эксплуатации ролика стеклореза режущей каретки 4 также увеличивается.
С левой стороны показанной горизонтальной проекции в случае неструктурной нормальной поверхности ленту 11 стекла режут сверху при помощи верхней режущей каретки 7, которая движется по ходовому рельсу 5.
Зазор, который видно на фиг. 1 между двумя режущими устройствами, оставляли свободным для иллюстрации большего размера. Обычно этот зазор перекрыт при помощи транспортирующих роликов
2. Разница в наклоне ходовых рельсов 3 и 5 также не включена в данную иллюстрацию. Таким образом, следует также пояснить, что наклон ходовых рельсов 3 и 5 можно отрегулировать так, что они будут отличаться друг от друга. Иллюстрацию соответствующих серводвигателей или корректирующих систем опущена из соображений ясности.
Передний удерживающий элемент, следующий в направлении процесса, представляет собой связь с боковой проекцией области разлома в соответствии с фиг. 5.
На фиг. 2 показана боковая проекция устройства согласно данному изобретению. На ней лента 11 стекла, выходящая с левой стороны, продвигается по транспортирующим роликам 2 в направлении нижней режущей каретки 4, у которой имеются ролики противодавления 8, относящиеся к ней. Ниже по потоку следует измерительный мостик 10. Затем следует измерительный элемент 12, в котором, в случае наличия у флоат-стекла структурной поверхности, происходит определение существенных данных ниже структурной поверхности.
На данной иллюстрации дополнительно показана верхняя режущая каретка 7, связанная с основной рамой 1.
На фиг. 3 приведена подробная горизонтальная проекция ходовых рельсов, показанных на фиг. 1. В направлении снизу вверх, что является направлением потока ленты 11 стекла в настоящем изобретении, можно идентифицировать транспортирующие ролики 2 и ходовой рельс 3, несущий нижнюю режущую каретку 4 и ее ролики противодавления 8. В верхней части данного чертежа следуют ходовой рельс 5 и связанная с ним верхняя режущая каретка 7.
На подробной боковой проекции двух зон резания, показанной на фиг. 4, показаны дальнейшие подробности. На ней направление потока ленты 11 стекла идет слева направо. Помимо нижнего ходового
- 2 026145 рельса 3, несущего нижнюю режущую каретку 4 и шесть роликов противодавления 8, на ней также можно определить источник 13 подачи смазочно-охлаждающей жидкости для обработки резанием. С правой стороны в увеличенном масштабе изображены опорные ролики 2 со стеклянной 11 лентой, располагающейся сверху, и верхняя режущая каретка 7 с креплением в основной раме 1.
На фиг. 5 представлена подробная боковая проекция области разлома обоих способов резания. На ней легко определить связь с иллюстрацией фиг. 1 через передний прижимный элемент 6, который показан с левой стороны на фиг. 1, а также появляется с левой стороны на фиг. 5, но виден сбоку таким образом, что лента 11 стекла проходит в направлении потока слева направо. В верхней части представленного здесь изображения передний прижимной элемент 6 установки для разлома стекла и задний прижимной элемент 15 установки для разлома стекла должны быть видны во взаимодействии, где с целью иллюстрации оба прижимных элемента изображены немного ближе друг к другу, чем это соответствовало бы пространственным условиям на практике. Передний прижимной элемент 6 осуществляет разлом ленты стекла 11, перемещающейся здесь по транспортировочным роликам 2 в положении подреза при помощи переднего прижимного ролика 21 в соединении с роликом 20 для разламывания, если указанная лента 11 стекла имеет структурированную поверхность и предварительно была надрезана при помощи нижней режущей каретки 4 в требуемом положении. Конечное место разлома подобного надреза указано обозначением 23. Здесь передний прижимной ролик 21 осуществляет нажатие сверху на структурированную поверхность, как в случае роликов 8 противодавления. По этой причине для переднего прижимного ролика 21 аналогичным образом предоставлена также конфигурация по типу пневматической автомобильной шины, как описано на фиг. 1 для роликов противодавления 8.
В случае, когда лента 11 стекла представляет собой неструктурированное флоат-стекло, передний прижимной ролик 21 остается в верхнем положении, так чтобы лента стекла 11 могла свободно проходить в направлении ролика 14 для разламывания для осуществления насечки сверху. Как только лента 11 стекла приходит в положение 17 в самой верхней точке ролика 14 для разламывания, при помощи прижимного ролика 18 вступает в действие задний прижимной элемент 15 и осуществляет нажатие на ленту 11 стекла таким образом, что она разламывается в требуемом месте 17. Последующее перемещение в обоих случаях происходит путем последующего перемещения роликов 2 (не показаны) в точку отвода, в которой разрезанные ленты 11 стекла сортируют затем в соответствии с их различными типами.
Из фиг. 5 можно сделать вывод о том, что в каждом случае существуют возможности тонкой регулировки прижимного элемента 6, ролика 14 для разламывания и прижимного элемента 15, при этом указанные возможности тонкой регулировки имеют соответствующие обозначения 22, 19 и 16.
Упомянутая тонкая регулировка относится к толщине стекла ленты 11 стекла, составу используемого расплава стекла и, если это применимо, к типу структуры как признакам основных параметров. В конкретном варианте осуществления данные параметры определяют с использованием соответствующих датчиков и при помощи заданных значений, основанных на экспериментальных значениях или расчетных значениях, применяемых для тонкой регулировки 16, 19 и/или 22.
Что касается области применения флоат-стекла, имеющего структурную поверхность, в частности, дается ссылка на фотоэлектрические элементы.
Для контроля над сложными процессами перемещения и обработки сигналов от используемых датчиков требуется специальная программа контроля.
Список ссылочных позиций.
- Основная рама,
- транспортирующие ролики,
- ходовой рельс для нижней режущей каретки 4,
- нижняя режущая каретка,
- ходовой рельс для верхней режущей каретки 7,
- передний прижимной элемент установки для разламывания стекла,
- верхняя режущая каретка,
- ролики противодавления для нижней режущей каретки 4,
- измерительный ролик (длина и скорость),
- измерительный мостик,
- лента стекла,
- нижний измерительный элемент,
- источник смазочно-охлаждающей жидкости,
- ролик для разламывания для насечки сверху,
- задний прижимной элемент установки для разламывания стекла,
- тонкая регулировка заднего прижимного элемента 15,
- местоположение разлома от насечки сверху,
- задний прижимной ролик,
- тонкая регулировка ролика для разламывания 14 для насечки сверху,
- ролик для разламывания для насечки снизу,
- передний прижимной ролик,
- 3 026145
- тонкая регулировка прижимного элемента 6,
- местоположение разлома от насечки снизу.
Claims (11)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Устройство для разрезания на мерные длины ленты флоат-стекла с нормальной или структурированной поверхностью, содержащее:a) нижнюю режущую каретку (4), имеющую нижний ходовой рельс (3), и верхнюю режущую каретку (7), имеющую верхний ходовой рельс (5), для соответственного нанесения насечки снизу в случае структурированной поверхности или насечки сверху в случае нормальной поверхности, причем оба ходовых рельса (3, 5) расположены наклонно под острым углом относительно перпендикуляра к направлению перемещения ленты (11) стекла и с возможностью регулирования данного наклона,b) ряд роликов (8) противодавления для нижней режущей каретки (4),c) прижимной элемент (6), включающий в себя ролик (20) для разламывания и передний прижимной ролик (21) для нанесенной насечки снизу,б) прижимной элемент (15), включающий в себя ролик (14) для разламывания и задний прижимной ролик (18) для нанесенной насечки сверху,е) элементы (10, 12) для измерения скорости продвижения ленты стекла (11) и ее текущей длины.
- 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что прижимные ролики (8, 21), приходящие в контакт со структурированной поверхностью ленты (11) стекла, устроены по типу пневматических автомобильных шин с возможностью автоматического регулирования давления воздуха в зависимости от глубины неровностей структуры.
- 3. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что регулировка наклона ходовых рельсов (3, 5) происходит в зависимости от скорости продвижения ленты стекла (11).
- 4. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что прижимной элемент (6) и/или ролик (14) для разламывания и/или прижимной элемент (15) в каждом случае имеют тонкую регулировку, которая зависит от толщины стекла ленты (11) стекла, и/или состава расплава стекла, и/или типа структуры поверхности ленты (11) стекла в качестве параметров.
- 5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что устройство выполнено с возможностью определения упомянутых параметров, частично или вместе, при использовании соответствующих датчиков и при помощи заданных значений или расчетных значений, основанных на экспериментальных данных или расчетных данных, и с возможностью использования упомянутых параметров для автоматической тонкой регулировки.
- 6. Способ разрезания на мерные длины ленты флоат-стекла, имеющего нормальную или структурированную поверхность, в котором разрезание проводят с использованием устройства по любому из пп.1-5.
- 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что прижимные ролики (8, 21), приходящие в контакт со структурной поверхностью ленты (11) стекла, устроены по типу пневматических автомобильных шин, при этом давление воздуха автоматически регулируют в зависимости от глубины неровностей структуры.
- 8. Способ по любому из пп.6 или 7, отличающийся тем, что наклон ходовых рельсов (3, 5) регулируют в зависимости от скорости продвижения ленты (11) стекла.
- 9. Способ по любому из пп.6-8, отличающийся тем, что проводят тонкую регулировку прижимного элемента (6), и/или ролика (14) для разламывания, и/или прижимного элемента (15), которая зависит от толщины стекла ленты (11) стекла, и/или состава расплава стекла, и/или типа структуры поверхности ленты (11) стекла в качестве параметров.
- 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что упомянутые параметры, частично или вместе, определяют при использовании соответствующих датчиков и при помощи заданных значений или расчетных значений, основанных на экспериментальных данных или расчетных данных, и используют для автоматической тонкой регулировки.
- 11. Способ по любому из пп.6-10, отличающийся тем, что областью применения панелей из флоатстекла со структурированной поверхностью являются фотоэлектрические элементы.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102011016210A DE102011016210B3 (de) | 2011-04-06 | 2011-04-06 | Vorrichtung und Verfahren zum Ablängen eines Float-Glas-Bandes mit normaler oder strukturierter Oberfläche, Computerprogramm und maschinenlesbarer Träger |
| PCT/DE2012/000355 WO2012136193A1 (de) | 2011-04-06 | 2012-04-02 | Vorrichtung und verfahren zum ablängen eines float-glas-bandes mit normaler oder strukturierter oberfläche |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201391291A1 EA201391291A1 (ru) | 2014-01-30 |
| EA026145B1 true EA026145B1 (ru) | 2017-03-31 |
Family
ID=45595647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201391291A EA026145B1 (ru) | 2011-04-06 | 2012-04-02 | Устройство и способ разрезания на мерные длины полосы флоат-стекла, имеющего нормальную или структурированную поверхность |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9169150B2 (ru) |
| EP (1) | EP2694446B1 (ru) |
| JP (1) | JP5705368B2 (ru) |
| KR (1) | KR101487640B1 (ru) |
| CN (1) | CN103596891B (ru) |
| BR (1) | BR112013022664B1 (ru) |
| DE (1) | DE102011016210B3 (ru) |
| EA (1) | EA026145B1 (ru) |
| IL (1) | IL228227A (ru) |
| MX (1) | MX336386B (ru) |
| UA (1) | UA108423C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012136193A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5422756B1 (ja) * | 2012-08-31 | 2014-02-19 | 博則 南 | 強化ガラスの加工方法及び強化ガラス用加工装置 |
| DE102012025091B4 (de) * | 2012-12-20 | 2016-09-29 | Grenzebach Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Erzeugen einer sicheren Bruchlinie für das industrielle Ablängen von Glasscheiben sowie Computerprogramm und maschinenlesbarer Träger mit einem Programmcode |
| CN106542729A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-03-29 | 重庆天和玻璃有限公司 | 玻璃生产辅助装置 |
| US11919800B2 (en) | 2018-09-27 | 2024-03-05 | Corning Incorporated | Modular molten glass delivery apparatus |
| KR20210064347A (ko) | 2018-09-27 | 2021-06-02 | 코닝 인코포레이티드 | 모듈식 유리 청징 시스템들을 포함하는 유리 성형 장치들 |
| EP4368296A1 (en) | 2022-11-14 | 2024-05-15 | Veromist Limited | Multi-channel mist head |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19847549C1 (de) * | 1998-10-15 | 2000-06-15 | Schott Glas | Formgebungswerkzeug mit strukturierter Oberfläche zum Erzeugen von Strukturen auf Glas und seine Anwendung bei der Struktierung von Kanalplatten |
| DE10237478B4 (de) * | 2002-08-16 | 2005-06-09 | Schott Ag | Verfahren zum Schneiden eines fortlaufenden Glasbandes bei der Herstellung von Flachglas |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5025923B1 (ru) * | 1971-07-06 | 1975-08-27 | ||
| AR205566A1 (es) * | 1974-04-25 | 1976-05-14 | Saint Gobain | Aparato para cortar automaticamente los bordes de una lamina de vidrio |
| WO1981001626A1 (en) * | 1979-12-03 | 1981-06-11 | M Gottschall | A two position mechanism |
| US4828900A (en) * | 1987-12-23 | 1989-05-09 | Ppg Industries, Inc. | Discrete glass cutting and edge shaping |
| US5054355A (en) * | 1990-03-13 | 1991-10-08 | Guardian Industries Corp. | Automatic glass cutting and positioning system |
| JP5235987B2 (ja) | 2007-04-30 | 2013-07-10 | コーニング インコーポレイテッド | 移動中の帯状ガラスに切断線を設ける装置、システム及び方法 |
| JP5012695B2 (ja) * | 2008-06-26 | 2012-08-29 | 株式会社デンソー | 給湯システム |
| WO2010007953A1 (ja) | 2008-07-14 | 2010-01-21 | 旭硝子株式会社 | ガラスリボンの割断線加工装置及びガラスリボンの割断線加工方法 |
| JP5565127B2 (ja) | 2010-06-17 | 2014-08-06 | 旭硝子株式会社 | ガラス板の製造装置および製造方法 |
-
2011
- 2011-04-06 DE DE102011016210A patent/DE102011016210B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-02-04 UA UAA201310729A patent/UA108423C2/ru unknown
- 2012-04-02 US US14/005,968 patent/US9169150B2/en active Active
- 2012-04-02 BR BR112013022664-1A patent/BR112013022664B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-04-02 EP EP12726341.6A patent/EP2694446B1/de active Active
- 2012-04-02 MX MX2013010900A patent/MX336386B/es unknown
- 2012-04-02 CN CN201280013969.1A patent/CN103596891B/zh active Active
- 2012-04-02 KR KR20137024163A patent/KR101487640B1/ko active IP Right Grant
- 2012-04-02 JP JP2014500254A patent/JP5705368B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-04-02 WO PCT/DE2012/000355 patent/WO2012136193A1/de active Application Filing
- 2012-04-02 EA EA201391291A patent/EA026145B1/ru not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-09-01 IL IL228227A patent/IL228227A/en active IP Right Grant
-
2015
- 2015-09-25 US US14/865,887 patent/US9546103B2/en active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19847549C1 (de) * | 1998-10-15 | 2000-06-15 | Schott Glas | Formgebungswerkzeug mit strukturierter Oberfläche zum Erzeugen von Strukturen auf Glas und seine Anwendung bei der Struktierung von Kanalplatten |
| DE10237478B4 (de) * | 2002-08-16 | 2005-06-09 | Schott Ag | Verfahren zum Schneiden eines fortlaufenden Glasbandes bei der Herstellung von Flachglas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2014510013A (ja) | 2014-04-24 |
| DE102011016210B3 (de) | 2012-03-08 |
| KR101487640B1 (ko) | 2015-01-29 |
| EP2694446B1 (de) | 2015-03-04 |
| EP2694446A1 (de) | 2014-02-12 |
| US20160031746A1 (en) | 2016-02-04 |
| MX2013010900A (es) | 2013-12-02 |
| WO2012136193A1 (de) | 2012-10-11 |
| BR112013022664B1 (pt) | 2020-11-10 |
| US9169150B2 (en) | 2015-10-27 |
| UA108423C2 (uk) | 2015-04-27 |
| BR112013022664A2 (pt) | 2016-12-06 |
| IL228227A (en) | 2017-04-30 |
| US9546103B2 (en) | 2017-01-17 |
| KR20130120547A (ko) | 2013-11-04 |
| MX336386B (es) | 2016-01-18 |
| US20140013802A1 (en) | 2014-01-16 |
| CN103596891A (zh) | 2014-02-19 |
| CN103596891B (zh) | 2016-01-20 |
| EA201391291A1 (ru) | 2014-01-30 |
| JP5705368B2 (ja) | 2015-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA026145B1 (ru) | Устройство и способ разрезания на мерные длины полосы флоат-стекла, имеющего нормальную или структурированную поверхность | |
| EP3326978B1 (en) | Glass film ribbon manufacturing method and glass film ribbon manufacturing device | |
| CN110740979B (zh) | 玻璃薄膜的制造方法 | |
| CN105793204B (zh) | 玻璃板制造装置及方法 | |
| JP6738043B2 (ja) | ガラスフィルムの製造方法 | |
| KR101740082B1 (ko) | 디스플레이용 유리 기판 및 그의 제조 방법 | |
| CN109311726B (zh) | 管理分离挠性玻璃带时裂纹尖端上的机械引发应力的设备和方法 | |
| JPWO2013108472A1 (ja) | ガラス板の切断線加工装置及び切断線加工方法 | |
| JP3225806U (ja) | ガラス板の製造装置 | |
| KR102530405B1 (ko) | 플로트 유리 제조 장치 및 방법 | |
| KR20190078513A (ko) | 유리 기판의 제조 방법, 및 유리 기판 제조 장치 | |
| CN118251369A (zh) | 楔形玻璃的制造方法 | |
| KR20210001883U (ko) | 유리판의 제조 장치 | |
| DE202011004911U1 (de) | Vorrichtung zum Ablängen eines Float - Glas - Bandes mit normaler oder strukturierter Oberfläche |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |