KR102530405B1 - 플로트 유리 제조 장치 및 방법 - Google Patents

플로트 유리 제조 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 플로트 유리 제조 장치는, 연속적으로 공급되는 용융 유리로부터 유리 리본을 형성하는 플로트 배스 및 상기 플로트 배스로부터 상기 유리 리본을 인출하는 서로 이격 배치된 복수 개의 리프트 아웃 롤러를 포함하는 플로트 유리 제조 장치에 있어서, 상기 리프트 아웃 롤러와 접촉하는 상기 유리 리본의 일면에 형성된 크랙의 형상을 검출하는 크랙 검출부, 상기 리프트 아웃 롤러를 통과하는 상기 유리 리본의 속도를 측정하는 속도 측정부, 및 상기 검출된 크랙의 형상과 상기 측정된 유리 리본의 속도를 기초로 상기 유리 리본에 대한 상기 리프트 아웃 롤러의 상대속도 절대값이 작아지도록 상기 리프트 아웃 롤러의 회전 속도를 조절하는 제어부를 포함할 수 있다.

Description

플로트 유리 제조 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING FLOAT GLASS}
본 발명은 플로트 유리 제조 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유리 리본에 대한 리프트 아웃 롤러의 상대속도 조절이 가능한 플로트 유리 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.
플로트법은 용융 금속(용융 주석 성분 포함)이 저장되어 유동되는 플로트 배스 안에서 용융 유리를 용융 금속 상에 연속적으로 공급하고 전진시키면서 유리 리본으로 성형하는 공정과 성형된 유리 리본을 서냉시키는 서냉 공정으로 이루어지며, 디스플레이용 유리 기판을 비롯한 대부분의 판형 유리는 플로트법에 의해 제조된다.
플로트법에 사용되는 플로트 유리 제조 장치는 일반적으로 용융 금속이 저장되며 저장된 용융 금속 상으로 연속적으로 공급되는 용융 유리를 전진시키면서 유리 리본을 형성하는 플로트 배스, 플로트 배스로부터 유리 리본을 인출하기 위한 복수 개의 리프트 아웃 롤러(또는 롤러)를 포함하는 드로스 박스, 및 인출된 유리 리본에 대하여 서냉 공정이 진행되는 서냉로로 이루어질 수 있으며, 유리 리본은 리프트 아웃 롤러에 의해 당겨지면서 목적하는 폭과 두께로 성형될 수 있다.
한편, 유리 리본은 서냉로로 반송되기 전까지 약 700℃ 이상의 고온 분위기에 노출되는데, 이러한 고온 조건에서 유리 리본이 리프트 아웃 롤러와 접촉하게 되는 경우 다양한 유형의 결함이 발생할 수 있다. 대표적으로, 유리 리본의 표면에 (미세) 크랙이 형성될 수 있으며, 지속적인 크랙은 전체 판형 유리의 품질을 저하시키고 최종 제품 유리의 파손을 야기할 수 있어, 유리 제조 시 크랙 발생 여부 등에 대한 검출의 필요성이 요구되고 있다.
특히, 플로트 배스를 통과하는 과정에서 유리 리본의 하면에 주석 성분이 포함된 이물이 달라 붙거나 플로트 배스에서 생성된 상기 이물이 기류 형태로 전달되어 리프트 아웃 롤러의 표면을 오염시키는 경우, 유리 리본과 오염된 리프트 아웃 롤러 사이에 속도 차가 증가하면서 리프트 아웃 롤러와 접촉하는 유리 표면에 마찰에 의한 크랙이 발생하게 되는 문제가 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 리프트 아웃 롤러와 리프트 아웃 롤러를 통과하는 유리 리본 사이에 발생하는 속도 차를 조절할 수 있는 플로트 유리 제조 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 플로트 유리 제조 장치는, 연속적으로 공급되는 용융 유리로부터 유리 리본을 형성하는 플로트 배스 및 상기 플로트 배스로부터 상기 유리 리본을 인출하는 서로 이격 배치된 복수 개의 리프트 아웃 롤러를 포함하는 플로트 유리 제조 장치에 있어서, 상기 리프트 아웃 롤러와 접촉하는 상기 유리 리본의 일면에 형성된 크랙의 형상을 검출하는 크랙 검출부, 상기 유리 리본의 속도를 측정하는 속도 측정부, 및 상기 검출된 크랙의 형상과 상기 측정된 유리 리본의 속도를 기초로 상기 유리 리본에 대한 상기 리프트 아웃 롤러의 상대속도 절대값이 작아지도록 상기 리프트 아웃 롤러의 회전 속도를 조절하는 제어부를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 크랙 검출부는 상기 유리 리본의 폭 방향 기준 중앙부를 포함한 소정 너비의 영역으로 정의되는 유효 영역 상에 형성된 크랙의 형상을 검출할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 검출된 크랙의 형상은 상기 크랙이 연장된 방향을 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제어부는 상기 크랙이 상기 유리 리본의 진행방향과 반대 방향으로 연장된 경우 상기 리프트 아웃 롤러의 회전 속도를 증가시키고, 상기 크랙이 상기 유리 리본의 진행방향과 동일 방향으로 연장된 경우 상기 리프트 아웃 롤러의 회전 속도를 감소시킬 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 속도 측정부는 적어도 상기 플로트 배스로부터 인출된 상기 유리 리본이 상기 유리 리본의 진행방향 기준 상류 측에 배치된 상기 리프트 아웃 롤러와 최초로 접하는 순간부터 하류 측에 배치된 상기 리프트 아웃 롤러를 완전히 통과하는 순간까지 상기 유리 리본의 속도를 연속적으로 측정할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 유리 리본의 두께는 1mm 이하일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 플로트 유리 제조 방법은, 플로트 배스로 연속적으로 공급되는 용융 유리로부터 유리 리본을 형성하고 리프트 아웃 롤러에 의해 상기 플로트 배스로부터 상기 유리 리본을 인출하는 단계를 포함하는 플로트 유리 제조 방법에 있어서, 상기 리프트 아웃 롤러와 접촉하는 상기 유리 리본의 일면에 형성된 크랙의 형상을 검출하는 단계, 상기 유리 리본의 속도를 측정하는 단계, 및 상기 검출된 크랙의 형상과 상기 측정된 유리 리본의 속도를 기초로 상기 유리 리본에 대한 상기 리프트 아웃 롤러의 상대속도 절대값이 작아지도록 상기 리프트 아웃 롤러의 회전 속도를 조절하는 단계를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 검출된 크랙의 형상은 상기 크랙이 연장된 방향을 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 크랙이 상기 유리 리본의 진행방향과 반대 방향으로 연장된 경우 상기 리프트 아웃 롤러의 회전 속도를 증가시키고, 상기 크랙이 상기 유리 리본의 진행방향과 동일 방향으로 연장된 경우 상기 리프트 아웃 롤러의 회전 속도를 감소시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 플로트 유리 제조 장치 및 방법은 유리 리본 표면에 형성된 크랙의 형상을 검출하고 유리 리본의 속도를 측정하여, 유리 리본에 대한 리프트 아웃 롤러의 상대속도 절대값이 작아지도록 리프트 아웃 롤러의 회전 속도를 조절함으로써 크랙의 형성을 억제하고 아울러 향상된 품질의 유리를 제조 및 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 플로트 유리 제조 장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 유리 리본 표면에 크랙이 형성되는 메커니즘을 개략적으로 나타낸 모식도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 플로트 유리 제조 장치의 구성을 나타낸 블록도이다.
도 4는 유리 리본의 유효면과 비유효면을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 크랙 검출부에 의해 검출된 크랙의 형상 및 크랙 형상의 원인을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 플로트 유리 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
본 발명은 플로트 유리 제조 장치 및 방법에 관한 것으로, 이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 보다 자세하게 설명하기로 한다.
도 1은 일반적인 플로트 유리 제조 장치를 나타낸 도면이고, 도 2는 유리 리본 표면에 크랙이 형성되는 메커니즘을 개략적으로 나타낸 모식도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 플로트 유리 제조 장치의 구성을 나타낸 블록도이고, 도 4는 유리 리본의 유효면과 비유효면을 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 크랙 검출부에 의해 검출된 크랙의 형상 및 크랙 형상의 원인을 나타낸 도면이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 플로트 유리 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
본 발명의 실시예에 따른 플로트 유리 제조 장치(100)는 유리 리본(G) 표면에 형성되는 크랙의 형상을 검출하고 유리 리본(G)의 속도를 측정하여 유리 리본(G)에 대한 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 상대속도를 제어함으로써 유리 리본(G) 표면에 형성되는 크랙을 억제하기 위한 것으로서, 연속적으로 공급되는 용융 유리로부터 유리 리본(G)을 형성하는 플로트 배스(110) 및 플로트 배스(110)로부터 유리 리본(G)을 인출하는 서로 이격 배치된 복수 개의 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)를 포함할 수 있으며, 크랙 검출부(130), 속도 측정부 (140), 및 제어부(150)를 포함하여 이루어질 수 있다. 본 실시예에서 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)는 플로트 배스(110)의 출구 측에 인접하게 배치된 드로스 박스(120)에 구비된 것일 수 있으며, 플로트 배스(110) 및 드로스 박스(120)는 종래 플로트 유리 제조 장치와 동일하므로, 상세한 설명은 생략하도록 한다.
본 발명의 실시예에 따른 크랙 검출부(130)는 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)와 접촉하는 유리 리본(G)의 일면에 형성된 크랙의 형상을 검출할 수 있다. 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)와 접하는 유리 리본(G)의 일면은 예를 들어 유리 리본(G)의 하면일 수 있다. 크랙은 플로트 배스(110)를 통과하는 과정에서 유리 리본(G)의 하면에 주석 성분이 포함된 이물이 달라 붙거나, 도 2와 같이 플로트 배스(110)에서 생성된 상기 이물이 기류 형태로 전달되어 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 표면을 오염시키는 경우, 유리 리본(G)과 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 상대속도 차이가 증가함에 따른 마찰에 의한 것일 수 있으므로, 크랙 검출부(130)는 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)와 접촉하는 유리 리본(G)의 하면에 대하여 크랙 형성 여부 및 형성된 크랙의 형상을 검출할 수 있다.
크랙 검출부(130)가 검출하는 크랙의 형상은 크랙의 크기, 크랙의 빈도, 그리고 크랙의 형태 즉, 크랙이 연장된 방향을 포함할 수 있다. 본 발명의 실시예에 따르면, 크랙 검출부(130)는 크랙이 연장된 방향을 검출하여 제어부 (150)에 크랙의 형태에 대한 크랙의 형상 정보를 제공할 수 있다.
크랙 검출부(130)는 수동 검사기 또는 자동 검사기로 구비될 수 있다. 예를 들어, 수동 검사기는 컨베이어 상에서 진행 중인 유리에 일정한 압력을 가하고, 파손 발생 시 크랙 파단면을 회수하여 현미경을 통해 크랙의 형상 정보를 획득할 수 있다. 한편, 자동 검사기는 광학 기기 등으로 구비되어 크랙의 유형을 판정할 수 있다.
유리 리본(G)의 표면에 형성된 크랙은 도 5에 도시된 바와 같이 유리 리본(G)과 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 상대속도에 따라 유리 리본(G)의 진행방향과 반대 방향 또는 유리 리본(G)의 진행방향과 동일 방향으로 연장될 수 있다. 구체적으로, 도 5의 (a)와 같이 유리 리본(G)의 일면과 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)가 접하는 지점을 기준으로 유리 리본(G)의 속도가 롤러의 속도보다 큰 경우, 유리 리본(G)의 진행방향 기준 상류 측에는 압축응력, 하류 측에는 인장응력이 형성되며, 유리 리본(G)의 하면 또는 롤러 표면의 이물은 상류 방향으로 마찰이 발생하여 유리 리본(G)의 진행방향과 반대 방향으로 크랙이 발생하게 된다. 반대로, 도 5의 (b)와 같이 유리 리본(G)의 속도가 롤러의 속도보다 작은 경우, 유리 리본(G)의 진행방향 기준 상류 측에는 인장응력, 하류 측에는 압축응력이 형성되며, 유리 리본(G)의 하면 또는 롤러 표면의 이물은 하류 방향으로 마찰이 발생하여 유리 리본(G)의 진행방향과 동일 방향으로 크랙이 발생하게 된다. 이와 같이 유리 리본(G) 일면에 형성된 크랙의 연장 방향에 따라 유리 리본(G)과 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124) 사이의 상대속도를 개략적으로 파악할 수 있다.
한편, 플로트 배스(110)에서 성형된 유리 리본(G)은 도 4에 도시된 바와 같이 유리 리본(G)의 폭 방향을 기준으로 중앙부를 포함하는 소정 너비의 영역으로 최종 제품 유리에 해당하는 유효 영역(G1)과 유효 영역(G1)을 제외한 양 말단의 영역으로 최종 제품 제조 시 제거되는 비유효 영역(G2)으로 구분될 수 있다. 본 발명의 실시예에서, 크랙 검출부(130)는 최종 제품 유리에 해당하는 영역으로서 유리 리본(G)의 폭 방향 기준 중앙부를 포함한 소정 너비의 영역으로 정의되는 유효 영역(G1) 상에 형성된 크랙의 형상을 검출할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 속도 측정부(140)는 유리 리본(G)의 속도를 측정할 수 있다. 예를 들어, 속도 측정부(140)는 서냉로를 통과하여 절단 공정이 이루어지는 유리 리본(G)의 속도를 측정할 수 있으며, 바람직하게는 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)를 통과하는 유리 리본(G)의 속도를 측정할 수 있다. 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)를 통과하는 유리 리본(G)에 대하여 속도 측정이 이루어지는 경우, 속도 측정부(140)는 적어도 플로트 배스(110)로부터 인출된 유리 리본(G)이 유리 리본(G)의 진행방향 기준 상류 측에 배치된 리프트 아웃 롤러(122)와 최초로 접하는 순간부터 하류 측에 배치된 리프트 아웃 롤러(124)를 완전히 통과하는 순간까지 유리 리본(G)의 속도를 연속적으로 측정할 수 있다.
한편, 속도 측정부(140)는 유리 리본(G)의 속도(m/min)를 1/1000 단위 또는 1/10000 단위까지 측정할 수 있으며, 속도 측정부(140)에 의해 측정된 유리 리본(G) 속도는 크랙 검출부(130)에 의해 검출된 크랙의 형상과 함께 후술할 제어부(150)가 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 회전 속도를 조절함에 있어 고려될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 제어부(150)는 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 회전 속도를 조절할 수 있으며, 여기서 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 회전 속도는 롤러를 구동시키는 모터의 구동 속도를 조절함으로써 조절될 수 있다. 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 회전 속도는 개별적으로 조절될 수 있다.
제어부(150)는 실시간으로 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 회전 속도를 확인할 수 있으며, 이로 인해 크랙 검출부(130)에 의해 검출된 크랙의 형상과 속도 측정부(140)에 의해 측정된 유리 리본(G)의 속도를 기초로 유리 리본(G)에 대한 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 상대속도 절대값이 작아지도록 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 회전 속도를 조절할 수 있다.
구체적으로, 제어부(150)는 유리 리본(G) 일면에 발생한 크랙의 형상이 유리 리본(G)의 진행방향과 반대 방향으로 연장된 경우 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 회전 속도를 증가시키고, 반대로 크랙이 유리 리본(G)의 진행방향과 동일 방향으로 연장된 경우 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 회전 속도를 감소시킬 수 있다.
제어부(150)는 유리 리본(G)과 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 상대속도가 적어도 소정 범위를 만족하도록 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 회전 속도를 조절할 수 있으며, 상기 상대속도 범위는 유리 리본(G)과 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124) 사이의 마찰력 등의 조건에 따라 달라질 수 있다. 또한, 제어부(150)는 속도 측정부(140)에 의해 측정된 유리 리본(G) 속도의 최소 단위에 대응되는 단위로 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 회전 속도를 조절할 수 있다.
한편, 제어부(150)는 전술한 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124) 외에도 서냉로 및 절단 공정을 위해 구비된 모든 롤러의 회전 속도를 조절할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 유리 리본(G)의 두께는 2.1mm 이하, 바람직하게는 디스플레이용 판형 유리 두께인 1mm 이하의 두께를 가질 수 있다. 일반적으로, 유리 리본(G)의 두께가 얇을수록 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)와의 속도 차 등의 요인에 의해 유리 리본(G) 표면에는 크랙이 더 쉽게 발생할 수 있다. 이에 본 발명의 실시예에 따른 플로트 유리 제조 장치(100)는 전술한 두께 이하의 두께를 갖는 유리 리본(G)에 적용되어 유리 리본(G) 표면에 발생하는 크랙을 억제하여 향상된 품질의 유리를 제조할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 플로트 유리 제조 방법은 전술한 플로트 유리 제조 장치(100)를 이용한 것으로서, 플로트 배스(110)로 연속적으로 공급되는 용융 유리로부터 유리 리본(G)을 형성하고 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)에 의해 플로트 배스(110)로부터 유리 리본(G)을 인출하는 단계를 포함할 수 있으며, 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)와 접촉하는 유리 리본(G)의 일면에 형성된 크랙의 형상을 검출하는 단계(S100), 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)를 통과하는 유리 리본(G)의 속도를 측정하는 단계(S200), 및 검출된 크랙의 형상과 측정된 유리 리본(G)의 속도를 기초로 유리 리본(G)에 대한 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 상대속도 절대값이 작아지도록 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 회전 속도를 조절하는 단계(S300)를 포함할 수 있다.
리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)와 접촉하는 유리 리본(G)의 일면에 형성된 크랙의 형상을 검출하는 단계(S100)는 크랙 검출부(130)에 의해 진행될 수 있으며, 크랙 검출부(130)는 크랙이 연장된 방향을 포함한 크랙의 형상을 검출할 수 있다. 또한, 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)를 통과하는 유리 리본(G)의 속도를 측정하는 단계(S200)는 속도 측정부(140)에 의해 진행될 수 있다.
검출된 크랙의 형상과 측정된 유리 리본(G)의 속도를 기초로 유리 리본(G)에 대한 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 상대속도 절대값이 작아지도록 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 회전 속도를 조절하는 단계(S300)는 제어부(150)에 의해 진행될 수 있다. 구체적으로, 제어부(150)는 유리 리본(G)의 일면에 형성된 크랙이 유리 리본(G)의 진행방향과 동일 방향으로 연장된 경우 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 회전 속도를 증가시키고, 상기 크랙이 유리 리본(G)의 진행방향과 반대 방향으로 연장된 경우 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 회전 속도를 감소시킬 수 있다. 즉, 제어부(150)는 검출된 크랙의 형상으로부터 유리 리본(G)과 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124) 사이의 상대속도를 추정하고, 측정된 유리 리본(G)의 속도와 구동 중인 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 속도를 비교하여, 유리 리본(G)에 대한 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 상대속도가 적어도 소정 범위를 만족하도록 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 회전 속도를 조절할 수 있다.
이외에도 본 발명의 실시예에 따른 플로트 유리 제조 방법은 플로트 유리 제조 장치(100)에 대하여 전술한 사항들이 동일하게 적용될 수 있다.
이상에서 설명한 것과 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 플로트 유리 제조 장치는 유리 리본 표면에 형성된 크랙의 형상을 검출하고 유리 리본의 속도를 측정하여, 유리 리본에 대한 리프트 아웃 롤러의 상대속도 절대값이 작아지도록 리프트 아웃 롤러의 회전 속도를 조절함으로써 크랙의 형성을 억제하고 아울러 향상된 품질의 유리를 제조 및 제공할 수 있는 효과가 있다.
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시 예와 관련하여 설명되었지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위에는 본 발명의 요지에 속하는 한 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.
100: 플로트 유리 제조 장치
110: 플로트 배스
120: 드로스 박스
121: 드레이프
122, 123, 124: 리프트 아웃 롤러
130: 크랙 검출부
140: 속도 측정부
150: 제어부

Claims (9)

  1. 연속적으로 공급되는 용융 유리로부터 유리 리본을 형성하는 플로트 배스 및 상기 플로트 배스로부터 상기 유리 리본을 인출하는 서로 이격 배치된 복수 개의 리프트 아웃 롤러를 포함하는 플로트 유리 제조 장치에 있어서,
    상기 리프트 아웃 롤러와 접촉하는 상기 유리 리본의 일면에 형성된 크랙의 형상을 검출하는 크랙 검출부;
    상기 유리 리본의 속도를 측정하는 속도 측정부; 및
    상기 검출된 크랙의 형상과 상기 측정된 유리 리본의 속도를 기초로 상기 유리 리본에 대한 상기 리프트 아웃 롤러의 상대속도 절대값이 작아지도록 상기 리프트 아웃 롤러의 회전 속도를 조절하는 제어부;를 포함하되,
    상기 크랙 검출부는, 광학 기기를 통해 크랙이 연장된 방향을 검출하여 상기 제어부에 크랙의 형태에 대한 크랙의 형상 정보를 제공하고,
    상기 제어부는, 상기 크랙이 상기 유리 리본의 진행방향과 반대 방향으로 연장된 경우 상기 리프트 아웃 롤러의 회전 속도를 증가시키고, 상기 크랙이 상기 유리 리본의 진행방향과 동일 방향으로 연장된 경우 상기 리프트 아웃 롤러의 회전 속도를 감소시키는 것을 포함하는, 플로트 유리 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 크랙 검출부는,
    상기 유리 리본의 폭 방향 기준 중앙부를 포함한 소정 너비의 영역으로 정의되는 유효 영역 상에 형성된 크랙의 형상을 검출하는, 플로트 유리 제조 장치.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 속도 측정부는,
    적어도 상기 플로트 배스로부터 인출된 상기 유리 리본이 상기 유리 리본의 진행방향 기준 상류 측에 배치된 상기 리프트 아웃 롤러와 최초로 접하는 순간부터 하류 측에 배치된 상기 리프트 아웃 롤러를 완전히 통과하는 순간까지 상기 유리 리본의 속도를 연속적으로 측정하는, 플로트 유리 제조 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 유리 리본의 두께는 1mm 이하인, 플로트 유리 제조 장치.
  7. 상기 제1항, 제2항, 제5항, 제6항 중 어느 하나의 플로트 유리 제조 장치를 이용한 플로트 유리 제조 방법에 있어서,
    플로트 배스로 연속적으로 공급되는 용융 유리로부터 유리 리본을 형성하고 리프트 아웃 롤러에 의해 상기 플로트 배스로부터 상기 유리 리본을 인출하는 단계;
    상기 리프트 아웃 롤러와 접촉하는 상기 유리 리본의 일면에 형성된 크랙의 형상을 검출하는 단계;
    상기 유리 리본의 속도를 측정하는 단계; 및
    상기 검출된 크랙의 형상과 상기 측정된 유리 리본의 속도를 기초로 상기 유리 리본에 대한 상기 리프트 아웃 롤러의 상대속도 절대값이 작아지도록 상기 리프트 아웃 롤러의 회전 속도를 조절하는 단계;를 포함하되,
    상기 검출된 크랙의 형상은, 광학 기기를 통해 상기 크랙이 연장된 방향을 검출하여 제어부에 크랙의 형태에 대한 크랙의 형상 정보를 제공하고,
    상기 제어부는, 상기 크랙이 상기 유리 리본의 진행방향과 반대 방향으로 연장된 경우 상기 리프트 아웃 롤러의 회전 속도를 증가시키고, 상기 크랙이 상기 유리 리본의 진행방향과 동일 방향으로 연장된 경우 상기 리프트 아웃 롤러의 회전 속도를 감소시키는 것을 포함하는, 플로트 유리 제조 방법.
  8. 삭제
  9. 삭제
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