CN103534215B - 玻璃带的输送辊的缺陷确定方法以及玻璃带输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃带的输送辊的缺陷确定方法，其中，在设置有用于输送玻璃带的许多根输送辊的玻璃板输送生产线中，在许多根输送辊中在规定区域分区为多个输送辊组，以分区出的输送辊组为单位，使输送辊的至少与玻璃带相接触的表面部分的材料的组成存在差异，在玻璃带的与输送辊相接触的接触面产生有由附着物引起的欠缺的情况下，分析附着在玻璃带的附着物的组成，通过该分析结果与各个输送辊组的组成之间的对比确定使玻璃带产生了欠缺的不良输送辊组。

Description

玻璃带的输送辊的缺陷确定方法以及玻璃带输送装置

技术领域

本发明涉及在玻璃板制造生产线中，因输送玻璃带的输送辊给玻璃板带来表面欠缺的输送辊的缺陷确定方法、玻璃带输送装置、平板玻璃的制造方法以及平板玻璃生产的操作方法的改良。

背景技术

目前，作为建筑用玻璃板、汽车用玻璃板、显示器用的玻璃板的制造方法，广泛使用浮法平板玻璃制造方法（以下仅称作“浮法”）。在该浮法中，玻璃原料在玻璃熔融炉中熔融，在澄清槽中澄清，澄清后的熔融玻璃连续地供给到蓄积有熔融锡的被称为浮法槽的熔融锡浴的熔融锡层表面上，使熔融玻璃沿着浮法槽的熔融锡层表面一边漂浮一边移动而成形为规定厚度和规定宽度的玻璃带，从浮法槽向横向拉出该玻璃带后，在已被控制为期望的退火条件的退火炉内一边连续地输送该玻璃带一边对该玻璃带进行退火，进而将该玻璃带冷却至能够切断的温度为止，接下来将该玻璃带切断为规定的尺寸而成为玻璃板。

在上述浮法中，从浮法槽的熔融锡浴表面拉出玻璃带通常由被称作提升辊的辊进行。由该提升辊拉出玻璃带的拉出区域被称作提升区域。从熔融锡浴拉出的玻璃带的下表面容易附着熔融锡，当附着在玻璃带的下表面的上述熔融锡附着于提升辊的表面时，之后，附着到连续拉出的玻璃带上的熔融锡进而附着于提升辊的表面，以致所附着的熔融锡、其反应生成物在提升辊表面堆积。

为了防止这样的熔融锡向提升辊的表面的堆积也采用如下方案，即，将用于去除附着于提升辊的表面的熔融锡的去除构件设于提升辊的下方附近，推压去除构件而使其抵接于提升辊的表面而去除上述熔融锡（专利文献1）。然而，即使利用上述去除构件也不能够完全地去除提升辊的表面的熔融锡，附着于提升辊表面的熔融锡、其反应生成物等异物有可能转移至之后拉出来的玻璃带的下表面，从而成为玻璃带的下表面产生欠缺的原因。

另外，利用输送辊将玻璃带从提升区域向其下游的退火炉输送，但在玻璃带的下表面残存的熔融锡、其反应生成物等附着物被转移至输送辊，附着物因该转移的反复而堆积到输送辊上，在堆积超过某种程度时，进而，在输送辊的堆积物被转移至随后流过来的玻璃带、使玻璃带表面发生不期望的变形等时，该转移物、变形有可能成为玻璃带的下表面的欠缺。

对于提升辊、退火工序的输送辊，若在产生有熔融锡、其反应生成物等附着物、在表面产生有瑕疵、缺陷及损伤的提升辊、退火工序的输送辊之上输送玻璃带，则会被转移、附着于后续的玻璃带的下表面，成为玻璃带的瑕疵、附着物、变质部这样的欠缺，成为不良产品，使成品率、品质下降。在这样的玻璃带的下表面产生有欠缺的情况下，有必要迅速分析、解析而确定其产生原因，并且针对产生欠缺实施措施。

在采用浮法制造平板玻璃的情况下，由于成形温度为高温，因此对于通常的上述提升辊以及退火炉内的输送辊，采用由耐高温性优异的陶瓷材料包覆的辊。

在玻璃带下表面产生有欠缺的情况下，对该欠缺部分的周边部的附着物进行分析，根据该分析结果，若检测出包覆辊的陶瓷的成分，则能够推断该欠缺有可能起因于提升辊、输送辊。

然而，即使知道了欠缺是由输送辊引起的，但退火炉内的输送辊设置有许多根（例如40根～150根），另外输送辊的瑕疵、损伤及附着物通常是微细的，在制造生产线的现场难以由肉眼检测出，即使在玻璃带下表面产生欠缺，确定给玻璃带下表面带来欠缺的输送辊是许多根输送辊中的哪根输送辊也非常困难。

以往，必须将输送辊依次1根1根地从退火炉的输送路径分离出来、或取出至退火炉之外，在该状态下，继续进行观察输送辊表面的瑕疵、附着物以及损伤的产生状况这样的作业。而且，在于输送辊发现了瑕疵、附着物以及损伤的情况下，将其确定为不良输送辊，进行更换为正常的良品输送辊这样的作业。

对于该不良输送辊的缺陷确定作业，如上述那样，由于输送辊的根数非常多，因此通常需要较长时间。因此，不良输送辊的确定越慢则越会持续生产不良玻璃板制品，成品率下降。由此，强烈要求能够高效地用短时间确定不良输送辊的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-46366号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于，在玻璃带的输送生产线中，使在从提升区域至退火炉内设置的许多根输送辊之中确定给玻璃带下表面带来欠缺的不良输送辊的缺陷容易。

用于解决问题的方案

本发明是为了解决上述目的专心研究的结果而得出的，提供具有以下结构的玻璃带的输送辊的缺陷确定方法、玻璃带输送装置、平板玻璃的制造方法以及平板玻璃生产的操作方法。

（1）提供一种玻璃带的输送辊的缺陷确定方法，其中，在设置有用于输送玻璃带的许多根输送辊的玻璃板输送生产线中，在许多根输送辊中在规定区域分区为多个输送辊组，对于输送辊的至少与玻璃带相接触的表面部分的材料的组成而言，各个被分区出的输送辊组的该材料的组成互不相同，在玻璃带的与输送辊相接触的接触面产生有由附着物引起的欠缺的情况下，分析附着于玻璃带的附着物的组成，通过该分析结果与各个输送辊组的组成之间的对比确定使玻璃带产生了欠缺的不良输送辊组。

（2）另外，本发明提供如下方案，根据上述（1）所述的玻璃带的输送辊的缺陷确定方法，其中，在输送辊的表面形成有包覆膜，在规定区域的输送辊组的输送辊的包覆膜内分别含有检测成分，根据该检测成分的组成分析结果的差异确定不良输送辊组。

（3）另外，本发明提供如下方案，根据（1）或（2）所述的玻璃带的输送辊的缺陷确定方法，其中，上述包覆膜含有母材和检测成分，母材由从由二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、氧化锆以及稀土类氧化物构成的组中选择的至少一种构成，上述检测成分由从碱土金属氧化物、氧化铝、氧化铁、氧化镍、二氧化钛、氧化锌以及稀土类氧化物的组中选择的至少一种构成，对于各个规定的输送辊组，上述检测成分的含量针对输送辊组的不同而不同，根据上述检测成分的量的分析结果确定不良输送辊组。

（4）另外，本发明提供如下方案，根据（3）所述的玻璃带的输送辊的缺陷确定方法，其中，上述母材中的稀土类氧化物为从由氧化钇、氧化铈以及氧化镧构成的组中选择的至少一种。

（5）另外，本发明提供如下方案，根据（1）～（4）中任一项所述的玻璃带的输送辊的缺陷确定方法，其中，以各个输送辊组为单位，使上述检测成分的含量相对于上述母材在1％～20％（质量百分率）的范围内变化。

（6）提供一种玻璃带的输送辊的缺陷确定方法，其中，采用上述（1）～（5）中任一项所述的玻璃带的输送辊的缺陷确定方法确定了不良输送辊组之后，对该不良输送辊组中的各输送辊进行检查，确定不良输送辊。

（7）另外，本发明提供一种玻璃带输送装置，该玻璃带输送装置设置有用于输送玻璃带的许多根输送辊，其中，该玻璃带输送装置具有在上述许多根输送辊中在规定区域被分区出的多个输送辊组，对于输送辊的至少与玻璃带相接触的表面部分的材料的组成而言，各个被分区出的输送辊组的该材料的组成互不相同。

（8）另外，本发明提供如下方案，根据（7）所述的玻璃带输送装置，其中，在上述输送辊的表面形成有包覆膜，在规定区域被分区出的输送辊组的输送辊的包覆膜分别含有检测成分，能够根据该检测成分的组成分析结果的差异来确定输送辊组。

（9）另外，本发明提供如下方案，根据（8）所述的玻璃带输送装置，其中，上述包覆膜含有母材和检测成分，母材由从由二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、氧化锆以及稀土类氧化物构成的组中选择的至少一种构成，上述检测成分由从碱土金属氧化物、氧化铝、氧化铁、氧化镍、二氧化钛、氧化锌以及稀土类氧化物的组中选择的至少一种构成，对于各个输送辊组的规定的输送辊，上述检测成分的含量针对输送辊组的不同而不同，根据上述检测成分的量的分析结果确定不良输送辊组。

（10）另外，本发明提供如下方案，根据（9）所述的玻璃带输送装置，其中，上述母材中的稀土类氧化物为从由氧化钇、氧化铈以及氧化镧构成的组中选择的至少一种。

（11）另外，本发明提供如下方案，根据（7）～（10）中任一项所述的玻璃带输送装置，其中，以各个输送辊组为单位，使上述检测成分的含量相对于上述母材在1％～20％（质量百分率）的范围内变化。

（12）另外，本发明提供一种平板玻璃的制造方法，该平板玻璃的制造方法使熔融玻璃成形为规定厚度与规定宽度的玻璃带之后，在已被控制为退火条件的退火炉内一边由输送辊连续地输送该玻璃带一边对该玻璃带进行退火，将该玻璃带冷却至能够切断的温度，将该玻璃带切断为规定的尺寸，其中，在上述退火炉内连续地输送时，采用上述（1）～（6）中任一项所述的玻璃带的输送辊的缺陷确定方法确定玻璃带的输送辊的缺陷。

（13）提供一种采用浮法的平板玻璃的操作方法，该采用浮法的平板玻璃生产的操作方法向蓄积有熔融金属的浮法槽的熔融金属层表面上连续地供给熔融玻璃，使熔融玻璃沿着浮法槽的熔融金属层表面一边漂浮一边移动而成形为规定厚度与规定宽度的玻璃带，将成形了的玻璃带从浮法槽拉出而利用输送辊进行输送，之后，在已被控制为退火条件的退火炉内一边由输送辊连续地对输送过来的玻璃带进行输送一边对输送过来的玻璃带进行退火，将该玻璃带冷却至能够切断的温度，接下来将玻璃带切断为规定的尺寸，其中，采用（1）～（6）中任一项所述的玻璃带的输送辊的缺陷确定方法确定玻璃带的输送辊的缺陷。

发明的效果

根据本发明，在玻璃带的下表面产生有欠缺的情况下，采集该欠缺部的玻璃板片，对该欠缺部进行分析，根据其组成分析结果，能够判别是因许多根输送辊中的哪个输送辊组产生的欠缺，能够加快对带来了欠缺的不良输送辊的确定作业，能够谋求提高优良品质的玻璃板的生产的成品率。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的浮法平板玻璃的制造生产线的概略图。

图2是用于对本发明的一实施方式的玻璃板制造生产线的玻璃带的输送辊的缺陷确定方法进行说明的说明图。

图3是本发明的一实施方式的玻璃带的输送辊的缺陷确定方法的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明最佳的实施方式，但以下所述的技术特征的说明为本发明的实施方案的代表例，本发明并不限于这些内容。

若对作为本发明的平板玻璃的制造方法之一的浮法平板玻璃制造方法的整体装置的概略情况进行说明，则如图1所示，在玻璃熔融槽1中所投入的玻璃原料被熔融，所得到的熔融玻璃经由澄清槽2流出到贮存于浮法槽3的熔融金属（具体而言熔融锡或熔融锡合金。以下，在本说明书中，熔融锡以及熔融锡合金均称作熔融锡。）层的表面。流出至该浮法槽3的熔融玻璃在熔融金属层的表面上从相对高温的浮法槽的上游侧向相对低温的下游侧一边移动一边成形为规定的宽度、厚度的玻璃带4，利用提升辊将该玻璃带4从浮法槽3的出口拉出，该玻璃带4通过提升区域，利用输送辊将其向退火炉5输送，在退火炉5内一边输送该玻璃带4一边在严格控制退火温度域的退火条件下对该玻璃带4进行退火，将退火后的玻璃带4从退火炉5拉出后，在接下来的玻璃带的切断台处将该退火后的玻璃带4切断为规定的尺寸而使其成为浮法平板玻璃。

在应用了浮法平板玻璃制造生产线的本发明中，如图2所示，利用被称为提升辊13的输送辊将在浮法槽10内成形为规定宽度、规定厚度的玻璃带11从浮法槽10的熔融锡12的表面沿水平方向拉出，拉出来的玻璃带11通过提升区域14，在退火炉15内一边利用输送辊16沿水平方向（A方向）输送该玻璃带11一边以规定的控制好的退火速度逐渐冷却该玻璃带11，在被从退火炉15拉出后，利用欠缺检查装置19对玻璃带有无欠缺、欠缺部位进行检查、标记，进而将玻璃带输送至用于切断玻璃带的装置（未图示），利用该切断装置将玻璃带切断为规定尺寸，使其成为规定尺寸的玻璃板。另外，在图2中，退火炉15的上游侧（箭头A方向的上游侧；图中的左侧）是为了使玻璃带的退火域温度成为规定的退火条件而精确地实施了温度控制的退火区域，退火炉15的下游侧（箭头A方向的下游侧；图中的右侧）是对退火后的玻璃带进一步进行冷却的退火区域。

如图2所示，在玻璃带输送装置中，也包括提升辊13、退火炉内的输送辊16在内设置许多根输送辊来输送玻璃带11。在浮法平板玻璃制造生产线中，为了输送玻璃带，通常具有3根～5根左右的提升辊和提升区域的输送辊、40根～150根左右的退火炉内的输送辊。以下，在本说明书中，提升辊13、从提升区域到退火炉之间的输送辊（未图示）以及退火炉15内的输送辊16均称为输送辊。

如上所述，利用提升辊将玻璃带从熔融锡浴拉出时，在玻璃带的下表面附带熔融锡，该附带的熔融锡或其反应生成物附着于提升辊表面。在该提升区域，利用设置在锡槽箱17内的熔融锡的去除构件18将附着于提升辊表面的熔融锡去除，在未去除的情况下，熔融锡在提升辊的表面堆积，到达某厚度时，会给玻璃带的下表面带来瑕疵、作为附着物而被转移到玻璃带的下表面，从而成为玻璃带的下表面的欠缺。另外，提升辊的包覆膜成分也有可能附着于玻璃带下表面而成为欠缺。通常，该堆积物、包覆膜成分局部地产生于提升辊的表面。对于从提升区域到退火炉为止这之间的输送辊、退火炉的上游侧的高温区域（500～800℃）的输送辊也同样地，在玻璃带的下表面附带的熔融锡不附着于提升辊表面，残存的熔融锡、其反应生成物、以及提升辊、输送辊的包覆膜成分附着并堆积于下游的输送辊的表面，达到某厚度时给玻璃带的下表面带来瑕疵、或作为附着物被转移到玻璃带的下表面，成为玻璃带的下表面的欠缺。另外，在本说明书中，将给玻璃带下表面带来欠缺的附着有堆积物、包覆膜成分的输送辊、带有瑕疵的输送辊称为不良输送辊。

在本发明中，在设置有许多根输送辊的具有用于输送玻璃带的输送辊组的玻璃带的输送生产线中，在输送辊组中，以各个规定区域为单位使输送辊的与玻璃带相接触的表面部分的材料的组成存在差异。例如，如图2所示，针对提升区域的提升辊组A、退火炉的最上游的输送辊组B、其下游的输送辊组C以及其更下游的输送辊组D的各输送辊组，以各个输送辊组为单位使输送辊表面部分的材料的组成存在差异。由于因不良输送辊而引起的产生于玻璃带的下表面的附着物大多数也都附带该输送辊的表面的成分，因此对玻璃带的下表面的附着物进行分析，与预先求得的输送辊的表面部分的材料的组成相比较，则能够判别、确定是否是因输送辊而导致的欠缺，另外，由于各个输送辊组在组成上存在差异，因此能够根据其分析结果，判别、确定是由哪个输送辊组带来的欠缺。

根据图3所示的本发明的玻璃带的输送辊的缺陷确定方法的流程图，参照图2对本发明的一个具体例进行说明。

即，对于从退火炉15输出的玻璃带11，由欠缺检查装置19或人的肉眼检查玻璃带有无欠缺，发现有欠缺的情况下，在玻璃带的欠缺所在的部位作出标记，向接下来的设置有玻璃带的切断装置20的切断工序输送该玻璃带11。在切断工序中将玻璃带11切断为规定的尺寸的玻璃板，作为玻璃板的产品进行供给。在此，从玻璃板的产品中取下的、包含玻璃板的有欠缺的部位的欠缺部分的玻璃板片另行选取，为了根据附着物、变质部等欠缺的状况查明欠缺部分的原因而供分析用。在根据该欠缺部分的组成分析而检测出有输送辊的材料的成分的情况下，能够判别该欠缺起因于输送辊。

在本发明中，对于输送辊，由于按照例如输送辊A组、B组、C组、D组分别变更输送辊的表面的组成，因此能够根据欠缺的组成分析结果确定带来欠缺的输送辊组。

作为输送辊，从由如下材质构成的构件中选择：具有充分经得起从熔融锡浴槽导出的600℃～900℃的玻璃带的输送以及退火炉的入口附近的500℃～800℃的玻璃带的输送的耐热性、耐热冲击性、耐高温锡性、耐久性以及硬度。

具体而言，优选例举以陶瓷对耐热合金钢制辊的表面进行包覆而成的输送辊，上述陶瓷以从由二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、氧化锆、氧化钇、氧化铈以及氧化镧构成的组中选择的氧化物的至少一种作为母材。特别地，作为包覆膜，优选使氧化钇（yttria）固溶于氧化锆（ZrO2）而成的稳定化氧化锆、氧化铝或二氧化硅。可以在包覆有该陶瓷的输送辊中固溶有母材中实质上不含有的成分作为检测成分，例如在氧化钇稳定化氧化锆中，能够以钇成分作为检测成分进行分析。对于作为该钇成分的氧化钇的含量，将氧化锆与氧化钇采用喷镀法（特别是等离子喷镀法）在耐热合金制辊（例如耐热不锈钢）的表面形成厚度100μm～1000μm的包覆膜时，通过调整氧化钇的粉末的量，能够在1质量％～20质量％（以下，只记载％的情况意味质量％。）左右的范围调整氧化钇的含量。

例如，使各输送辊组的氧化钇的含量达到能够通过分析而进行识别的程度地设置上述输送辊组A（例如作为氧化钇为3％）、B组（例如作为氧化钇为5％）、C组（例如作为氧化钇为7％）以及D组（例如作为氧化钇为9％）。在各输送辊有附着物等欠缺，若进行该附着物的组成分析，则由于其含量存在差异，因此能够根据钇的检测量确定带来欠缺的输送辊组在哪个地方。

上述的例子对使氧化钇的量从输送辊组A向D逐渐增加的情况进行了说明，但也可以采用使氧化钇的量逐渐减小的方法，另外，也可以使各输送辊组的氧化钇的量适当地在能够识别的范围内变更。另外，使上述的氧化钇的含量为1～20％是指作为钇成分的氧化钇相对于包覆于耐热性合金制辊的表面的氧化钇稳定化氧化锆的比例，余下的部分为氧化锆。

若确定了不良的输送辊组，则对该组中的各个输送辊进行肉眼识别，或在由肉眼识别难以判别的情况下，将该输送辊从输送路径中取出进行欠缺分析，对输送辊表面有无附着物、变形部以及变质部进行调查，确定不良输送辊，将该不良输送辊更换为良品输送辊。

在上述的本发明的方法中，将许多根输送辊分区为若干组成各异的输送辊组，对于不良输送辊的确定是采用首先确定含有问题的不良输送辊的输送辊组，接下来从该确定下来的输送辊组之中确定不良输送辊这样的步骤确定不良输送辊的方法，因此与分别对许多根输送辊调查有无欠缺的情况相比，能够快速、简便地确定不良输送辊。

在上述本发明的说明中，作为输送辊，特别地对在浮法平板玻璃制造过程中优选使用的固溶有已改善了耐高温锡、耐腐蚀性等的氧化钇的氧化锆包覆输送辊的例子进行了说明，而且对使氧化钇的含量变更且通过氧化钇的含量的检测来确定输送辊组的方法进行了说明，但作为通过检测来判别输送辊组的差异的检测物质、检测元素，不限于钇成分，也可以是其他的成分。

例如，在氧化铝制的输送辊或氧化铝包覆输送辊的情况下，作为检测成分例举有氧化钙、氧化镁等碱土金属氧化物、二氧化硅、氧化镍、二氧化钛、氧化铁、氧化锌等，另外，在二氧化硅制输送辊或二氧化硅包覆辊的情况下，作为检测成分例举有氧化钙、氧化镁等碱土金属氧化物、氧化铝、二氧化钛、氧化铁、氧化锌等。另外，在含有氧化镁的氧化锆包覆输送辊的情况下，能够将氧化镁用作检测成分，另外，在含有氧化钙的氧化锆包覆输送辊的情况下，能够将氧化钙用作检测成分。

在本发明中，如图2所示，在用于输送玻璃带的许多根输送辊中，以分区为A组～D组这4个输送辊组为例进行了例示，分区的数目不限于此。优选的是，只需针对与高温的玻璃带相接触的区域的输送辊进行分区，例如分区为提升辊组、与提升辊组相邻的退火炉的入口附近的输送辊组（退火炉内最上游侧的输送辊组），使得能够通过分析这些输送辊组的表面的组成来进行检测即可。

另外，图2所示的各输送辊组的根数以在输送辊组A中为3根、在输送辊组B中为3根、在输送辊组C中为6根以及在输送辊组D中为5根为例进行了说明，但各输送辊组的根数也不限于此，可以是任意的根数。例如，根据输送辊组的不同也可以是1根，另外只要与输送辊的温度区域相对应地采用规定的根数即可。具体而言，只需变更配置于从提升辊起至在退火炉内流动的玻璃带自身的温度至少高于500℃的高温的区域的输送辊组的检测成分的量即可。例如，也可以分为提升辊（3根～5根左右）的输送辊组A、提升辊以后的输送辊（3根～50根左右）的输送辊组B以及其后的输送辊组C这三个输送辊组，以各个输送辊组A、B、C为单位变更输送辊的至少表面部分的检测成分的含量。当然，也可以变更配置于从提升辊起至在退火炉内流动的玻璃带自身的温度至少高于500℃的高温的区域的输送辊中的每1根输送辊的检测成分的量。

在本发明中，输送辊的检测成分的组成分析例如能够利用荧光X线分析装置（能量分散型、波长分散型）、X线光电子分析装置、二次离子质谱分析装置、俄歇电子能谱分析装置等进行。

在采用浮法的平板玻璃制造生产线中，本发明的玻璃带输送装置应用于将从浮法槽刚拉出后的玻璃带进行输送的提升区域以及在退火炉内沿横向进行输送的区域。例如，该玻璃带输送装置的各输送辊以由轴承将该输送辊的两端的旋转轴支承为自由旋转的方式设置于各输送辊用的两侧的架台，在一侧的旋转轴例如安装有蜗轮。该蜗轮与设于驱动轴的驱动力传递蜗杆相啮合，利用驱动马达使上述驱动轴旋转，从而借助驱动力传递蜗杆驱动旋转轴而使其旋转。由此，输送辊旋转，沿图2所示的箭头A方向以规定的速度输送玻璃带。

另外，在上述例子中，对将本发明的玻璃带的输送辊的不良输送辊的确定方法应用于浮法平板玻璃制造方法的例子进行了说明，但本发明的玻璃带的输送辊的不良输送辊的确定方法也同样能够适用于其他的平板玻璃制造方法、例如采用辊平法的平板玻璃制造方法、采用熔融法的平板玻璃制造方法、其他的平板玻璃制造方法中的设置有用于输送玻璃带的许多根输送辊的玻璃板输送生产线。

参照特定的实施方式对本发明详细地进行了说明，但在不超出本发明的范围和精神的前提下，能够施加各种修正、变更，这对本领域技术人员来说是显而易见的。

本申请是基于2011年5月16日申请的日本特许申请2011-109418号的申请，将其内容作为参照引入本说明书中。

产业上的可利用性

采用本发明，在玻璃带的下表面产生有欠缺部的情况下，将该欠缺部所在的玻璃板片取出，对该欠缺部进行分析，根据其结果能够判别是否是起因于输送辊，而且，在许多根输送辊中，以各个规定输送辊区域为单位，输送辊的与玻璃带相接触的接触表面的材料的组成存在差异，因此通过比较该组成的差异，能够确定带来欠缺的输送辊区域，能够加快对带来欠缺的不良输送辊进行确定的确定作业，能够谋求提高品质优良的玻璃板的生产的成品率，能够有效适用于由输送辊输送玻璃带的方式下的各种玻璃板制造生产线。

附图标记说明

1：玻璃熔融槽；2：澄清槽；3、10：浮法槽；4、11：玻璃带；5、15：退火炉；12：熔融锡；13：提升辊；14：提升区域；16：输送辊；17：锡槽箱；18：去除构件；19：欠缺检查装置；20：切断装置。

Claims (12)

1.一种玻璃带的输送辊的缺陷确定方法，其中，

在设置有用于输送玻璃带的许多根输送辊的玻璃板输送生产线中，在许多根输送辊中在规定区域分区为多个输送辊组，对于输送辊的至少与玻璃带相接触的表面部分的材料的组成而言，各个被分区出的输送辊组的该材料的组成互不相同，

在玻璃带的与输送辊相接触的接触面产生有由附着物引起的欠缺的情况下，分析附着于玻璃带的附着物的组成，通过该分析结果与各个输送辊组的组成之间的对比确定使玻璃带产生了欠缺的不良输送辊组。

2.根据权利要求1所述的玻璃带的输送辊的缺陷确定方法，其中，

在输送辊的表面形成有包覆膜，在规定区域的输送辊组的输送辊的包覆膜内分别含有检测成分，根据该检测成分的组成分析结果的差异确定不良输送辊组。

3.根据权利要求2所述的玻璃带的输送辊的缺陷确定方法，其中，

上述包覆膜含有母材和检测成分，上述母材由从由二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、氧化锆以及稀土类氧化物构成的组中选择的至少一种构成，

上述检测成分由从碱土金属氧化物、氧化铝、氧化铁、氧化镍、二氧化钛、氧化锌以及稀土类氧化物的组中选择的至少一种构成，

对于各个输送辊组的规定的输送辊，上述检测成分的含量针对输送辊组的不同而不同，根据上述检测成分的量的分析结果确定不良输送辊组。

4.根据权利要求3所述的玻璃带的输送辊的缺陷确定方法，其中，

上述母材中的稀土类氧化物为从由氧化钇、氧化铈以及氧化镧构成的组中选择的至少一种。

5.根据权利要求2所述的玻璃带的输送辊的缺陷确定方法，其中，

以各个输送辊组为单位，使上述检测成分的含量相对于上述包覆膜的母材在1质量％～20质量％的范围内变化。

6.一种玻璃带的输送辊的缺陷确定方法，其中，

采用权利要求1或2所述的玻璃带的输送辊的缺陷确定方法确定了不良输送辊组之后，对该不良输送辊组中的各输送辊进行检查，确定不良输送辊。

7.一种玻璃带输送装置，该玻璃带输送装置设置有用于输送玻璃带的许多根输送辊，其中，

该玻璃带输送装置具有在上述许多根输送辊中在规定区域被分区出的多个输送辊组，对于输送辊的至少与玻璃带相接触的表面部分的材料的组成而言，各个被分区出的输送辊组的该材料的组成互不相同，

在上述输送辊的表面形成有包覆膜，在规定区域被分区出的输送辊组的输送辊的包覆膜分别含有检测成分，能够根据该检测成分的组成分析结果的差异来确定输送辊组。

8.根据权利要求7所述的玻璃带输送装置，其中，

上述包覆膜含有母材和检测成分，上述母材由从由二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、氧化锆以及稀土类氧化物构成的组中选择的至少一种构成，

上述检测成分由从碱土金属氧化物、氧化铝、氧化铁、氧化镍、二氧化钛、氧化锌以及稀土类氧化物的组中选择的至少一种构成，

对于各个输送辊组的规定的输送辊，上述检测成分的含量针对输送辊组的不同而不同，根据上述检测成分的量的分析结果能够确定输送辊组。

9.根据权利要求8所述的玻璃带输送装置，其中，

上述母材中的稀土类氧化物为从由氧化钇、氧化铈以及氧化镧构成的组中选择的至少一种。

10.根据权利要求8或9所述的玻璃带输送装置，其中，

以各个输送辊组为单位，使上述检测成分的含量相对于上述母材在1质量％～20质量％的范围内变化。

11.一种平板玻璃的制造方法，该平板玻璃的制造方法使熔融玻璃成形为规定厚度与规定宽度的玻璃带之后，在已被控制为退火条件的退火炉内一边由输送辊连续地输送该玻璃带一边对该玻璃带进行退火，将该玻璃带冷却至能够切断的温度，将该玻璃带切断为规定的尺寸，其中，

在上述退火炉内连续地输送时，采用权利要求1～6中任一项所述的玻璃带的输送辊的缺陷确定方法确定玻璃带的输送辊的缺陷。

12.一种采用浮法的平板玻璃生产的操作方法，该采用浮法的平板玻璃生产的操作方法向蓄积有熔融金属的浮法槽的熔融金属层表面上连续地供给熔融玻璃，使熔融玻璃沿着浮法槽的熔融金属层表面一边漂浮一边移动而成形为规定厚度与规定宽度的玻璃带，将成形了的玻璃带从浮法槽拉出而利用输送辊进行输送，之后，在已被控制为退火条件的退火炉内一边由输送辊连续地对输送过来的玻璃带进行输送一边对输送过来的玻璃带进行退火，将该玻璃带冷却至能够切断的温度，接下来将玻璃带切断为规定的尺寸，其中，

采用权利要求1～6中任一项所述的玻璃带的输送辊的缺陷确定方法确定玻璃带的输送辊的缺陷。