WO2023095756A1 - ガラス板の製造方法 - Google Patents

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WO2023095756A1
WO2023095756A1 PCT/JP2022/043047 JP2022043047W WO2023095756A1 WO 2023095756 A1 WO2023095756 A1 WO 2023095756A1 JP 2022043047 W JP2022043047 W JP 2022043047W WO 2023095756 A1 WO2023095756 A1 WO 2023095756A1
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glass plate
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glass
defect
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PCT/JP2022/043047
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English (en)
French (fr)
Inventor
恵一郎 西村
慎司 大東
Original Assignee
日本電気硝子株式会社
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a glass plate.
  • glass plates are used in displays such as liquid crystal displays and organic EL displays.
  • the molten glass produced in the melting furnace is supplied to the forming furnace (glass feeding process), and the molten glass is continuously formed into long glass ribbons by the formed body placed in the forming furnace. (forming process).
  • a down-draw method such as an overflow down-draw method or a slot down-draw method is used (see Patent Document 1, for example).
  • a sheet-shaped glass plate is cut out from the glass ribbon (cutting process). Furthermore, after cutting off both ends in the width direction of the cut glass plate, the glass plate is inspected for defects such as protrusions (inspection step).
  • the glass plate is judged to be good or bad based on predetermined criteria for defects.
  • a glass plate determined to be good in the inspection process is transferred to the next process (for example, a processing process, etc.).
  • a glass plate determined to be defective in the inspection process is discarded.
  • Defects contained in glass sheets include those caused by the glass supply process, the forming process, the cutting process, etc., and their causes are wide-ranging.
  • the cause of the defect is estimated based on the information at the time of quality judgment, and the manufacturing process is improved. In some cases, the causes of defects cannot be accurately grasped, and the yield cannot be improved without reducing the number of defects.
  • an object of the present invention is to accurately grasp the cause of defect generation and improve the yield.
  • the present invention is intended to solve the above problems, and includes a glass supply step of supplying molten glass, a forming step of forming a glass ribbon from the molten glass, and a sheet-shaped glass plate by cutting the glass ribbon. and an inspection step of inspecting the glass plate, wherein the inspection step acquires an image of the glass plate by imaging the glass plate, A judgment step of judging whether the glass plate is good or bad based on the unacceptable defects included in the image; and an information acquisition step of acquiring information on the unacceptable defects from the glass plate judged to be unacceptable in the judgment step. and a first information providing step of providing the information of the rejected defect acquired by the information acquiring step from the glass plate determined to be defective in the determining step to a step prior to the inspection step. characterized by comprising
  • the information on the unacceptable defect acquired by the information acquiring step from the glass plate determined to be defective in the determining step is provided to the step prior to the inspection step by the first information providing step, It becomes possible to utilize the information of this rejected defect for the improvement of the process control in these processes. Therefore, it is possible to accurately grasp the cause of the failure defects and improve the yield.
  • the information acquisition step includes a sample acquisition step of acquiring a sample from the glass plate determined to be defective in the determination step, and an imaging step of acquiring an enlarged image of the reject defect from the sample.
  • the information on the reject defect may be acquired based on the image of the glass plate acquired in the determination step and the enlarged image acquired in the imaging step.
  • the method includes a processing step of processing the glass plate determined to be good in the determination step, and the information of the reject defect obtained from the glass plate determined to be defective in the determination step by the information acquisition step. and a second information providing step of providing to the processing step.
  • the present invention is intended to solve the above problems, and provides a glass plate manufacturing method comprising a processing step of processing a glass plate, wherein the processing step includes receiving information on the glass plate before processing. and a second inspection step of inspecting the glass plate before processing, wherein the receiving step inspects the glass plate determined to be defective in the glass plate inspection step performed before the processing step. It is characterized by receiving information on rejected defects.
  • conditions for processing the glass plate may be changed based on the information about the reject defect of the glass plate received in the receiving step.
  • the second inspection step includes a determination step and an information acquisition step, and in the information acquisition step, characteristic information is acquired from the glass plate determined to be good in the determination step, and the information acquisition is performed.
  • a third information providing step of providing the characteristic information acquired in the step to a step prior to the second inspection step may be provided.
  • the characteristic information relating to the glass sheet acquired in the information acquisition process can be used to improve process management in the glass supply process, molding process, or the like. Therefore, it is possible to more accurately grasp the cause of the rejection defect and improve the yield.
  • the present invention it is possible to acquire and utilize detailed information on rejected defects from glass plates determined to be defective in the inspection process. Therefore, it is possible to accurately grasp the cause of the reject defect and improve the yield.
  • 1 is an image showing a reject defect in a glass sheet; 1 is an image showing a reject defect in a glass sheet; 1 is an image showing a reject defect in a glass sheet; 1 is an image showing a reject defect in a glass sheet; 1 is an image showing a reject defect in a glass sheet; 1 is an image showing a reject defect in a glass sheet; 1 is an image showing a reject defect in a glass sheet;
  • FIG. 1 to 6A and 6B show an embodiment of the method for manufacturing a glass plate according to the present invention.
  • the method includes a glass supply step S1, a forming step S2, a cooling step S3, a cutting step S4, a first inspection step S5, a packing step S6, a transfer step S7 and a processing step S8. Furthermore, the method comprises a first information providing step S9, a second information providing step S10 and a third information providing step S11.
  • the glass supply step S1 is a step of generating molten glass and supplying this molten glass to the forming step S2. As shown in FIG. 2, the glass supply step S1 mainly includes a melting step S101, a clarification step S102, a homogenization step S103, and a conditioning step S104.
  • the frit introduced into the melting furnace is melted to generate molten glass.
  • the melting furnace for example, one that generates molten glass by electrically heating frit through electrodes provided inside, one that generates molten glass by heating frit with a burner, one that generates molten glass by electrically heating and a burner. Some are used in combination with heating.
  • the molten glass produced in the melting step S101 undergoes each treatment in the clarification step S102, the homogenization step S103, and the conditioning step S104 while being transported along a predetermined transport route.
  • the fining step S102 is a step of defoaming the molten glass by the action of a fining agent or the like added to the frit.
  • air bubbles generated in the molten glass are removed when the molten glass passes through a clarification tank arranged downstream of the melting furnace on the conveying path.
  • the molten glass is stirred in a stirring tank arranged downstream of the clarification step S102 in the conveying path.
  • the state adjustment step S104 for example, the viscosity and flow rate of the molten glass are adjusted by a pot arranged downstream of the stirring vessel in the conveying path.
  • the forming step S2 is a step of forming a long glass ribbon from the molten glass supplied through the glass supplying step S1.
  • the forming step S2 forms a glass ribbon using a formed body capable of performing, for example, an overflow down-draw method.
  • the molded body is housed in a molding furnace and has a substantially wedge-shaped cross section. This molded body has an overflow groove in its upper part.
  • the molded body causes the molten glass to overflow from the overflow groove and flow down along the side wall surfaces on both sides of the molded body. Furthermore, the molded body fuses the molten glass that has flowed down at the lower ends of the side walls.
  • a glass ribbon having a predetermined width is formed by gripping the ends of the molten glass fused in the width direction with rollers (edge rollers).
  • the compact may be formed by performing other down-draw methods such as the slot down-draw method.
  • the cooling step S3 includes a slow cooling step of slowly cooling the glass ribbon formed by the compact in a slow cooling furnace, and a cooling step of further cooling the glass ribbon after the slow cooling step.
  • the glass ribbon is conveyed downward by the conveying rollers arranged in the slow cooling furnace.
  • a predetermined temperature gradient is set in the slow cooling furnace, and the glass ribbon is slowly cooled by passing through the slow cooling furnace.
  • the glass ribbon passes through a cooling chamber arranged below the slow cooling furnace while being slowly cooled.
  • the cutting step S4 includes a first cutting step and a second cutting step.
  • a sheet-shaped glass plate is formed by cutting the middle portion of the glass ribbon along the width direction. That is, in the first cutting step, a scribe line along the width direction is formed in the middle portion of the glass ribbon moving downward, and a part of the glass ribbon is broken along the scribe line to obtain a sheet-shaped glass plate. to form
  • the edge of the glass plate in the width direction is removed while the glass plate is held in a vertical posture. That is, in the second cutting step, scribe lines are formed along the vertical direction so as to correspond to the respective ends in order to cut off the ends of the glass plate in the width direction. break the part
  • the first inspection step S5 is a step of inspecting the quality of each glass plate based on defects included in the glass plate formed in the cutting step S4. As shown in FIG. 3, the first inspection step S5 includes a determination step S51 and an information acquisition step S52.
  • image data of the glass plate is acquired by the inspection device while the glass plate is being transported, and the quality of the glass plate is determined based on this image data.
  • the glass plate is held in a vertical position by a conveying device, and conveyed by the conveying device so as to pass through the inspection device.
  • the inspection device includes a light source and an imaging device.
  • the inspection device acquires the image data by capturing an image of the glass plate passing between the light source and the imaging device with the imaging device.
  • the inspection device detects defects (eg, protrusions) included in image data and determines the size of the defects based on preset criteria. That is, the inspection apparatus classifies the detected defects into acceptable defects and unacceptable defects based on a predetermined criterion.
  • the criterion of the present embodiment is a threshold regarding the size of defects, defects below this threshold are accepted defects, and defects above this threshold are rejected defects.
  • the size of the defect that serves as this judgment criterion is, for example, 50 ⁇ m to 1000 ⁇ m if the defect is a bubble, and 20 ⁇ m to 300 ⁇ m if the defect is a foreign matter.
  • the inspection device determines whether the glass plate is good or bad based on the determination result.
  • a glass plate determined to be good in the determination step S51 is transported to the next packing step S6. Some of the glass plates determined to be defective in the determination step S51 are transferred to the next information acquisition step S52, and the rest of the glass plates are discarded (disposal step).
  • the information acquisition step S52 includes a sample acquisition step S521 and an imaging step S522.
  • the sample acquisition step S521 is a step of acquiring a sample for acquiring information on unacceptable defects from the glass plate determined to be defective in the determination step S51.
  • a portion of the glass plate including the reject defect detected in the determination step S51 is cut out, and the cut out portion serves as a sample.
  • the data of the enlarged image of the reject defect is acquired from the sample acquired in the sample acquisition step S521, for example, by an electron microscope or an optical microscope.
  • the information acquisition step S52 internal defects (defects formed inside the glass plate) and surface defects (defects formed on the surface of the glass plate) are identified from the reject defects contained in the data of the enlarged image acquired in the imaging step S522. ), the size of the defect, and the depth of the internal defect (depth from the surface of the glass plate).
  • the comparison of image data is performed visually by an inspector, but is not limited to this embodiment.
  • the image data comparison may be performed by a computer capable of machine learning. By comparing the image data, it becomes possible to obtain more accurate and detailed information on the rejected defects.
  • the types of the information on the rejected defects acquired in the information acquisition step S52 include, for example, defects caused by the glass supply step S1, defects caused by the forming step S2, and defects caused by the cutting step S4.
  • defects caused by the glass supply step S1 For defects caused by the glass supply step S1, observation based on comparison of the image data of the internal defects of the glass plate acquired by the inspection device in the determination step S51 and the image data of the defects acquired in the information acquisition step S52 , defects caused by the melting step S101, defects caused by the clarification step S102, defects caused by the homogenization step S103, and defects caused by the conditioning step S104. By observing these two image data while comparing them, the inspector can obtain detailed information such as the shape, size, and depth of the rejected defect caused by each step S101 to S104. is.
  • the image data of the surface defects contained in the glass plate acquired in the determination step S51 of the first inspection step S5 and the defects acquired in the information acquisition step S52 By comparative observation based on the image data of , the defect is classified into a defect caused by the forming step S2 or a defect caused by the cooling step S3. These defects are caused by components contained in the members used in the molding equipment adhering to or being taken into the glass ribbon. By further observation, it is possible to obtain detailed information such as the shape and size of the defect.
  • classification according to the type of defect in addition to the above, various classifications are possible, such as those based on the shape of the defect and those including micro surface foreign matter generated in the cutting step S4.
  • FIGS. 4A and 4B show an example of image data of reject defects caused by the glass supply step S1.
  • FIG. 4A is a part of the image of the glass plate acquired by the inspection device in the determination step S51
  • FIG. 4B is an enlarged image of the reject defect acquired in the information acquisition step S52.
  • the type of the rejected defect is classified as "bubble". These "bubbles” remain inside the glass plate and are bubbles containing some gas or vacuum bubbles containing no gas. "Bubbles” are defects mainly caused by the melting step S101 in the glass supply step S1. The inspector can obtain detailed information such as the shape, size, and depth of the "bubble” by comparing and observing these two images.
  • FIGS. 5A and 5B show another example of image data of reject defects caused by the glass supply process S1.
  • FIG. 5A is a part of the image of the glass plate acquired in the first inspection step S5
  • FIG. 5B is an enlarged image of the reject defect acquired in the information acquisition step S52.
  • the type of the reject defect is classified as “inorganic”, more specifically, as “platinum (Pt)".
  • This "platinum” is a defect resulting from the glass supply step S1.
  • it is possible to acquire detailed information such as its shape, size and depth.
  • FIGS. 6A and 6B show another example of image data of reject defects caused by the molding process S2.
  • FIG. 6A is a part of the image of the glass plate acquired in the first inspection step S5, and
  • FIG. 6B is an enlarged image of the reject defect acquired in the information acquisition step S52.
  • the type of the unacceptable defect is classified as "flaw".
  • This defect is a defect resulting from the forming step S2.
  • it is possible to obtain detailed information such as the shape, size, and depth of the "flaw".
  • the information acquisition step S52 may acquire information on acceptable defects from the glass plate determined to be good in the determination step S51. That is, one or several of the glass plates determined to be good in the determination step S51 can be periodically taken out, and the information acquisition step S52 can be performed on the glass plates in the same manner as described above.
  • the packing step S6 multiple glass plates are loaded onto a pallet via protective sheets.
  • the glass sheets loaded on the pallet are covered with a protective cover or the like. Thereby, a package containing a large number of glass plates is constructed.
  • the transfer step S7 is a step of transferring the glass plate to the processing factory where the processing step S8 is performed.
  • the package formed in the packing step S6 is transferred to the processing factory by transfer means such as a transportation vehicle, a railway vehicle, and a ship.
  • the processing step S8 is a step of processing the glass plate determined to be good in the determination step S51. As shown in FIG. 1, the processing step S8 includes a second inspection step S81 for inspecting the state of the glass plate before or after processing in the processing factory, and a receiving step S82.
  • the second inspection step S81 includes a determination step S811 for inspecting the glass plate according to a criterion different from that in the determination step S51 of the first inspection step S5.
  • the second inspection step S81 is information acquisition for acquiring characteristic information such as the shape and surface condition of the glass plate judged to be good in the judgment step S51 of the first inspection step S5, and the condition of defects that do not become defective (acceptable defects).
  • a step S812 is provided. In this information acquisition step S812, the characteristic information of the glass plate is acquired by an inspection device installed in the processing factory.
  • the receiving step S82 is for receiving information about the glass plate determined to be defective, which is acquired in the determining step S51 of the first inspection step S5.
  • the receiving step S82 will be described later together with the second information providing step S10.
  • the first information providing step S9 provides (feeds back) the information on the unacceptable defect of the glass plate determined to be defective, which is acquired by the first inspection step S5, to the step before (upstream) the first inspection step S5. ).
  • the first information providing step S9 provides, for example, the glass supplying step S1, the forming step S2, and the cooling step S3 with information on the reject defect of the glass plate determined to be defective.
  • the first information provision step S9 if the information on the reject defect of the glass plate determined to be defective, which is acquired in the information acquisition step S52, is related to the glass supply step S1, this information is provided to the glass supply step S1. do.
  • the computer that stores the information on the rejected defects of the glass plates determined to be defective is used in the melting step S101. sent to a computer.
  • the manager of the dissolving process S101 can use the information on the rejected defect for making decisions for improving the process control in the dissolving process S101.
  • the information on the rejected defect provided to the glass supplying step S1 is used for determining whether or not to change the type of glass raw material and the particle size of the raw material.
  • This rejected defect information provided to the melting step S101 is used to determine whether to change the melting temperature.
  • the first information providing step S9 if the information on the reject defect of the glass plate determined to be defective acquired in the information acquiring step S52 is related to the forming step S2, this information is provided to the forming step S2. For example, if the information on the reject defect of the glass plate determined to be defective is related to the forming process S2, the computer that stores the information on the reject defect of the glass plate determined to be defective to the computer that manages the forming process S2. sent to.
  • the manager of the molding process S2 can use the information of the rejected defects in making decisions for improving the process control in the molding process S2. For example, this rejected defect information provided to the molding step S2 is used to determine whether parts of the molding machine should be replaced.
  • the first information providing step S9 if the information about the unacceptable defect of the glass plate determined to be defective obtained in the information obtaining step S52 is related to the cutting step S4, this information is provided to the cutting step S4. For example, if the information on the reject defect of the glass plate determined to be defective includes minute surface foreign matter, this information is used in the first inspection step S5 to provide the information on the reject defect of the glass plate determined to be defective. is transmitted from the computer that stores the data to the computer that manages the cutting step S4. The manager of the cutting process S4 can use this rejected defect information to make decisions for improving process control in the cutting process S4. For example, when the information is used in the cutting step S4, it is used to determine whether or not to replace the cutter for cutting.
  • the information on the reject defect of the glass plate determined to be defective which is acquired in the first inspection step S5 includes both information resulting from the glass supplying step S1 and information resulting from the forming step S2, these information may be provided to the dissolving step S101 and the forming step S2 at the same time.
  • the information on the reject defect of the glass sheet determined to be defective due only to the glass supply step S1 may be provided not only to the glass supply step S1 but also to the forming step S2 and other steps.
  • the information on the reject defect of the glass sheet determined to be defective due to only the forming step S2 may be provided not only to the forming step S2 but also to the glass supplying step S1 and other steps.
  • the information on the defect (acceptable defect) contained in the glass plate determined to be good in the determination step S51 is acquired in the information acquisition step S52, the information may be provided to the glass supplying step S1, the forming step S2, and the like.
  • Information may be accumulated, and the accumulated information may be analyzed to automatically improve the process control in the glass supplying process S1, the forming process S2, or the cooling process S3.
  • the information on the unacceptable defect of the glass plate determined to be defective, which is acquired in the first inspection step S5 is sent to the processing step S8 after the first inspection step S5 (on the downstream side). This is the step of providing (feedforward).
  • the information on the rejected defect of the glass plate determined to be defective is received from the computer that stores the information on the rejected defect, It is transmitted to a computer that manages the processing step S8.
  • the information on the reject defect contained in the glass plate determined to be defective in the determination step S51 includes not only simple acceptance or rejection, but also, for example, the size, type, number of defects, defect distribution information, etc., and the degree of defect (good close or not).
  • the information of acceptable defects contained in the glass plate determined to be good in the determining step S51 of the first inspection step S5 can be provided to the processing step and received in the receiving step S82.
  • the information on acceptable defects included in the glass plate determined to be good in the determination step S51 includes not only simple acceptance or rejection, but also, for example, the size, type, number of defects, defect distribution information, etc. whether or not).
  • the information on unacceptable defects and acceptable defects provided from the second information providing step S10 and received in the receiving step S82 can be used to change the processing conditions of the glass plate.
  • the information on these defects provided to the processing step S8 can be used for the cutting conditions such as the cutting position of the glass plate, and the conditions for end surface processing (grinding, etc.) of the glass plate.
  • the receiving step S82 when information is received that there are many "bubble" defects, it can be used to change the grinding conditions for the end surface of the glass plate in the processing step S8.
  • the information about the characteristics of the glass plate acquired by the second inspection step S81 (information acquisition step S812) of the processing step S8 is transferred to a step before (upstream) the first inspection step S5, such as This is a step of providing (feedback) to the glass supply step S1, the forming step S2, and the like.
  • the glass sheet is transferred from the computer that manages the processing step and stores the inspection results of the second inspection step S81 to the computer that manages the glass supply step S1 and the computer that manages the forming step S2. characteristic information is transmitted.
  • the characteristic information of the glass plate acquired in the second inspection step S81 (information acquisition step S812) of the processing step S8 is used in the cutting step S4, the first inspection step S5 and other steps. may be provided to
  • the information on the unacceptable defect acquired in the information acquisition step S52 from the glass plate determined to be defective in the determination step S51 of the first inspection step S5 is By providing the information to the glass supply step S1, the forming step S2, and the like through the information providing step S9, it becomes possible to utilize the information on the rejected defects for improvement of process management in each step.
  • the information on the unacceptable defect acquired by the information acquisition step S52 from the glass plate determined to be defective in the determination step S51 of the first inspection step S5 is obtained by the second information providing step S10 together with the information on the acceptable defect as necessary.
  • the process management in each step is improved. It becomes possible to utilize the information of this passing defect for the inspection. Therefore, it is possible to accurately grasp the cause of the defect and improve the yield.
  • the melting step S101 of the glass supplying step S1 was exemplified by the first information providing step S9 of providing information on the reject defect of the glass plate determined to be defective, but the present invention is limited to this configuration. not.
  • the information on the rejected defects may be provided to the clarification step S102, the homogenization step S103, or the conditioning step S104.
  • information on defects is acquired from the glass plate determined to be good in the determination step S51 by the information acquisition step S52, and this information is used in the glass supply step S1, the molding step S2, etc. by the first information provision step S9. may be provided to Then, the information on acceptable defects of the glass plate determined to be good in the determination step S51 may be used to improve process control in each manufacturing process.
  • information on defects is acquired from the glass plate determined to be good in the determination step S51 by the information acquisition step S52, and only this information is processed by the first information provision step S9 and the second information provision step S10. It may be provided to the supply step S1, the molding step S2, the processing step S8, and the like. Then, only the information on acceptable defects of the glass plate determined to be good in the determination step S51 may be used to improve process control in each manufacturing process.
  • the glass plate manufacturing method may include only the first information providing step S9 or only the second information providing step S10.
  • the packing step S6 and the transfer step S7 are omitted.
  • only the transfer step S7 may be omitted.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
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Abstract

ガラス板の製造方法は、ガラス供給工程、成形工程、切断工程、検査工程及び情報提供工程を備える。検査工程は、ガラス板を撮像することによりガラス板の画像を取得し、画像に含まれる不合格欠陥に基づいてガラス板の良・不良を判定する判定工程と、判定工程において不良と判定されたガラス板から不合格欠陥の情報を取得する情報取得工程と、を備える。ガラス板の製造方法は、判定工程において不良と判定されたガラス板から情報取得工程により取得した不合格欠陥の情報を、検査工程よりも前の工程に提供する第一情報提供工程を備える。

Description

ガラス板の製造方法
　本発明は、ガラス板の製造方法に関する。
　周知のように、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイなどのディスプレイには、ガラス板が使用されている。
　ガラス板の製造工程では、溶解炉で生成した溶融ガラスを成形炉に供給し（ガラス供給工程）、成形炉内に配された成形体によって溶融ガラスから長尺状のガラスリボンを連続的に成形する（成形工程）。成形工程では、例えばオーバーフローダウンドロー法、スロットダウンドロー法などのダウンドロー法が用いられる（例えば特許文献１参照）。
　その後、ガラスリボンを所定の長さ毎に切断することで、当該ガラスリボンから枚葉状のガラス板が切り出される（切断工程）。さらに、切り出されたガラス板の幅方向両端部を切除した後、ガラス板に対して突起等の欠陥に関する検査が実施される（検査工程）。
特開２０１９－８９６７４号公報
　上記のガラス板の製造方法における検査工程では、欠陥に係る所定の基準に基づいて、ガラス板に対して良・不良の判定が行われる。検査工程において良と判定されたガラス板は次工程（例えば、加工工程等）に移送される。一方、検査工程において不良と判定されたガラス板は廃棄されることになる。
　ガラス板に含まれる欠陥には、ガラス供給工程に起因するもの、成形工程に起因するもの、切断工程に起因するものなどが含まれ、その発生原因は多岐にわたる。従来のガラス板の製造方法では、検査工程において欠陥が検出された場合、良否判定時の情報を基に、欠陥の発生原因を推測し、製造工程の改善を行っていたが、その情報だけでは欠陥の発生原因が正確に掴めず、欠陥が減少せずに歩留まりの向上が図れないことがあった。
　そこで本発明は、欠陥の発生原因を正確に把握し、歩留まりを向上させることを課題とする。
　本発明は上記の課題を解決するためのものであり、溶融ガラスを供給するガラス供給工程と、前記溶融ガラスからガラスリボンを成形する成形工程と、前記ガラスリボンを切断して枚葉状のガラス板を形成する切断工程と、前記ガラス板を検査する検査工程と、を備えるガラス板の製造方法であって、前記検査工程は、前記ガラス板を撮像することにより前記ガラス板の画像を取得し、前記画像に含まれる不合格欠陥に基づいて前記ガラス板の良・不良を判定する判定工程と、前記判定工程において不良と判定された前記ガラス板から前記不合格欠陥の情報を取得する情報取得工程と、を備え、前記判定工程において不良と判定された前記ガラス板から前記情報取得工程により取得した前記不合格欠陥の前記情報を、前記検査工程よりも前の工程に提供する第一情報提供工程を備えることを特徴とする。
　かかる構成によれば、判定工程において不良と判定されたガラス板から情報取得工程により取得した不合格欠陥の情報を、第一情報提供工程によって、検査工程よりも前の工程に提供することで、これらの工程における工程管理の改善にこの不合格欠陥の情報を活用することが可能となる。したがって、不合格欠陥の発生原因を正確に把握し、歩留まりを向上させることができる。
　本方法において、前記情報取得工程は、前記判定工程において不良と判定された前記ガラス板から試料を取得する試料取得工程と、前記試料から前記不合格欠陥の拡大画像を取得する撮像工程と、を備え、前記情報取得工程では、前記判定工程において取得した前記ガラス板の前記画像と、前記撮像工程において取得した前記拡大画像とに基づいて、前記不合格欠陥の前記情報を取得してもよい。
　かかる構成によれば、判定工程で取得されたガラス板の画像と、撮像工程において取得された、試料の拡大画像とに基づいて、不合格欠陥の詳細な情報を取得することが可能となる。これにより、不合格欠陥の発生原因を正確に把握しやすくなる。
　本方法は、前記判定工程において良と判定された前記ガラス板を加工する加工工程と、前記判定工程において不良と判定された前記ガラス板から前記情報取得工程により取得した前記不合格欠陥の前記情報を、前記加工工程に提供する第二情報提供工程と、を備えてもよい。これにより、加工工程における工程管理の改善にこの不合格欠陥の情報を活用することができる。これにより、加工工程における歩留まりを向上させることができる。
　本発明は上記の課題を解決するためのものであり、ガラス板を加工する加工工程を備えるガラス板の製造方法であって、前記加工工程は、加工前に前記ガラス板の情報を受信する受信工程と、加工前に前記ガラス板を検査する第二検査工程とを備え、前記受信工程は、前記加工工程の前に行われた前記ガラス板の検査工程において不良と判定された前記ガラス板の不合格欠陥の情報を受信することを特徴とする。
　かかる構成によれば、検査工程において不良と判定されたガラス板の不合格欠陥の情報を受信工程によって受信することで、加工工程における工程管理の改善にこの不合格欠陥の情報を活用することが可能となる。これにより、加工工程における歩留まりを向上させることができる。
　本方法において、前記加工工程では、前記受信工程により受信した前記ガラス板の前記不合格欠陥の情報に基づいて前記ガラス板を加工する条件を変更してもよい。
　本方法において、前記第二検査工程は、判定工程と、情報取得工程とを備え、前記情報取得工程では、前記判定工程において良と判定された前記ガラス板から特性情報を取得し、前記情報取得工程により取得した前記特性情報を、前記第二検査工程よりも前の工程に提供する第三情報提供工程を備えてもよい。
　かかる構成によれば、情報取得工程によって取得されたガラス板に係る特性情報を、ガラス供給工程又は成形工程等における工程管理の改善に利用することができる。したがって、不合格欠陥の発生原因をより正確に把握し、歩留まりを向上させることができる。
　本発明によれば、検査工程において不良と判定されたガラス板から不合格欠陥の詳細な情報を取得し、活用することができる。このため、不合格欠陥の発生原因を正確に把握し、歩留まりを向上させることができる。
ガラス板の製造方法を示すフローチャートである。 ガラス供給工程を示すフローチャートである。 第一検査工程を示すフローチャートである。 ガラス板の不合格欠陥を示す画像である。 ガラス板の不合格欠陥を示す画像である。 ガラス板の不合格欠陥を示す画像である。 ガラス板の不合格欠陥を示す画像である。 ガラス板の不合格欠陥を示す画像である。 ガラス板の不合格欠陥を示す画像である。
　以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。図１乃至図６Ａ，６Ｂは、本発明に係るガラス板の製造方法の一実施形態を示す。
　図１に示すように、本方法は、ガラス供給工程Ｓ１、成形工程Ｓ２、冷却工程Ｓ３、切断工程Ｓ４、第一検査工程Ｓ５、梱包工程Ｓ６、移送工程Ｓ７及び加工工程Ｓ８を備える。さらに、本方法は、第一情報提供工程Ｓ９、第二情報提供工程Ｓ１０及び第三情報提供工程Ｓ１１を備える。
　ガラス供給工程Ｓ１は、溶融ガラスを生成し、この溶融ガラスを成形工程Ｓ２に供給する工程である。図２に示すように、ガラス供給工程Ｓ１は、溶解工程Ｓ１０１、清澄工程Ｓ１０２、均質化工程Ｓ１０３及び状態調整工程Ｓ１０４を主に備える。
　溶解工程Ｓ１０１では、溶解炉に投入されたガラス原料を溶解させて溶融ガラスを生成する。溶解炉としては、例えば内部に設けられた電極によってガラス原料を通電加熱することにより溶融ガラスを生成するものや、バーナによってガラス原料を加熱することにより溶融ガラスを生成するもの、通電加熱とバーナによる加熱とを併用するものがある。溶解工程Ｓ１０１で生成された溶融ガラスは、所定の搬送経路により移送されながら、清澄工程Ｓ１０２、均質化工程Ｓ１０３及び状態調整工程Ｓ１０４による各処理を受ける。
　清澄工程Ｓ１０２は、ガラス原料に添加される清澄剤等の作用により、溶融ガラスの脱泡を行う工程である。清澄工程Ｓ１０２では、搬送経路において溶解炉の下流側に配置される清澄槽を溶融ガラスが通過する際に、溶融ガラスに発生する気泡を除去する。
　均質化工程Ｓ１０３では、清澄工程Ｓ１０２よりも搬送経路の下流側に配される撹拌槽によって溶融ガラスを撹拌する。状態調整工程Ｓ１０４では、搬送経路において撹拌槽の下流側に配置されるポットによって、例えば溶融ガラスの粘度や流量を調整する。
　成形工程Ｓ２は、ガラス供給工程Ｓ１を経て供給された溶融ガラスから長尺状のガラスリボンを成形する工程である。本実施形態では、成形工程Ｓ２は、例えばオーバーフローダウンドロー法を実行可能な成形体によってガラスリボンを成形する。成形体は、成形炉に収容されており、その断面形状が略楔形状を呈する。この成形体は、その上部にオーバーフロー溝を有する。
　成形体は、溶融ガラスをオーバーフロー溝から溢れ出させて、当該成形体の両側の側壁面に沿って流下させる。さらに成形体は、流下させた溶融ガラスを各側壁面の下端部で融合させる。このように融合させた溶融ガラスの幅方向の端部をローラ（エッジローラ）にて把持することで、所定の幅を有するガラスリボンが成形される。なお、成形体は、スロットダウンドロー法などの他のダウンドロー法を実行するものであってもよい。
　冷却工程Ｓ３は、成形体によって成形されたガラスリボンを徐冷炉によって徐冷する徐冷工程と、徐冷工程後のガラスリボンをさらに冷却する冷却工程とを含む。徐冷工程では、徐冷炉内に配された搬送ローラによって、ガラスリボンを下方に搬送する。徐冷炉内では所定の温度勾配が設定されており、ガラスリボンは徐冷炉内を通過することで徐冷される。徐冷工程後の冷却工程では、ガラスリボンは、徐冷されながら徐冷炉の下方に配された冷却室を通過する。
　切断工程Ｓ４は、第一切断工程及び第二切断工程を備える。第一切断工程では、ガラスリボンの中途部を幅方向に沿って切断することで枚葉状のガラス板を形成する。すなわち、第一切断工程では、下方に移動するガラスリボンの中途部に幅方向に沿うスクライブ線を形成し、このスクライブ線に沿ってガラスリボンの一部を折割ることで、枚葉状のガラス板を形成する。
　第二切断工程では、例えば縦姿勢でガラス板を保持した状態で、このガラス板の幅方向の端部を除去する。すなわち、第二切断工程では、ガラス板の幅方向の端部を切除するために、各端部に対応するように上下方向に沿うスクライブ線を形成し、このスクライブ線に沿ってガラス板の端部を折割る。
　第一検査工程Ｓ５は、切断工程Ｓ４によって形成されたガラス板に含まれる欠陥に基づいて各ガラス板の良否を検査する工程である。図３に示すように、第一検査工程Ｓ５は、判定工程Ｓ５１及び情報取得工程Ｓ５２を備える。
　判定工程Ｓ５１では、ガラス板を搬送しつつ、検査装置によってガラス板の画像データを取得し、この画像データに基づいてガラス板の良・不良を判定する。
　具体的には、ガラス板は、搬送装置によって縦姿勢に保持され、この搬送装置によって検査装置を通過するように搬送される。検査装置は、光源及び撮像装置を備える。検査装置は、光源と撮像装置との間を通過するガラス板を撮像装置によって撮像することで、その画像データを取得する。検査装置は、画像データに含まれる欠陥（例えば突起）を検出し、この欠陥の大きさを予め設定されている基準に基づいて判定する。すなわち、検査装置は、検出した欠陥について、所定の基準に基づいて合格欠陥と不合格欠陥とに分類する。本実施形態の判定基準は、欠陥の大きさに関する閾値であり、この閾値未満の欠陥が合格欠陥であり、この閾値以上の欠陥が不合格欠陥である。この判定基準となる欠陥の大きさは、例えば、欠陥が泡であれば５０μｍ～１０００μｍであり、欠陥が異物であれば２０μｍ～３００μｍである。検査装置は、判定結果に基づいて、ガラス板の良・不良を決定する。
　判定工程Ｓ５１において良と判定されたガラス板は、次の梱包工程Ｓ６に搬送される。判定工程Ｓ５１において不良と判定されたガラス板のうち、一部のガラス板は次の情報取得工程Ｓ５２に移送され、残りのガラス板は廃棄される（廃棄工程）。
　図３に示すように、情報取得工程Ｓ５２は、試料取得工程Ｓ５２１及び撮像工程Ｓ５２２を含む。
　試料取得工程Ｓ５２１は、判定工程Ｓ５１において不良と判定されたガラス板から、不合格欠陥の情報を取得するための試料を取得する工程である。試料取得工程Ｓ５２１では、判定工程Ｓ５１において検出された不合格欠陥を含むガラス板の一部を切り出し、切り出された部分が試料となる。
　撮像工程Ｓ５２２では、試料取得工程Ｓ５２１において取得された試料から、例えば電子顕微鏡や光学顕微鏡によって不合格欠陥の拡大画像のデータを取得する。
　情報取得工程Ｓ５２では、撮像工程Ｓ５２２によって取得した拡大画像のデータに含まれる不合格欠陥から、内部欠陥（ガラス板の内部に形成される欠陥）や表面欠陥（ガラス板の表面に形成される欠陥）などの欠陥の種別、大きさ、内部欠陥の深さ（ガラス板の表面からの深さ）等の情報を取得することができる。この場合において、判定工程Ｓ５１において検査装置により取得された画像データと、電子顕微鏡等によって取得された拡大画像のデータとを対比することが好ましい。画像データの対比は、検査担当者の目視により行われるが、この実施態様に限定されない。画像データの対比は、機械学習を行うことが可能なコンピュータによって行われても良い。画像データの対比を行うことにより、不合格欠陥の情報をより正確かつ詳細に取得することが可能となる。
　情報取得工程Ｓ５２において取得される不合格欠陥の情報の種別としては、例えばガラス供給工程Ｓ１に起因する欠陥、成形工程Ｓ２に起因する欠陥、切断工程Ｓ４に起因する欠陥などが含まれる。
　ガラス供給工程Ｓ１に起因する欠陥については、判定工程Ｓ５１において検査装置により取得されたガラス板の内部欠陥の画像データと、情報取得工程Ｓ５２において取得された欠陥の画像データとの比較に基づく観察により、溶解工程Ｓ１０１に起因する欠陥、清澄工程Ｓ１０２に起因する欠陥、均質化工程Ｓ１０３に起因する欠陥、乃至は、状態調整工程Ｓ１０４に起因する欠陥に分類される。検査担当者は、これらの二つの画像データを対比しながら観察することで、各工程Ｓ１０１～Ｓ１０４に起因する不合格欠陥の形状、大きさ、深さ等の詳細な情報を取得することが可能である。
　成形工程Ｓ２または冷却工程Ｓ３に起因する不合格欠陥についても、第一検査工程Ｓ５の判定工程Ｓ５１において取得されたガラス板に含まれる表面欠陥の画像データと、情報取得工程Ｓ５２において取得された欠陥の画像データとに基づく比較観察により、成形工程Ｓ２に起因する欠陥乃至は冷却工程Ｓ３に起因する欠陥に分類される。この欠陥は、成形設備に使用される部材に含まれる成分がガラスリボンに付着したり、取り込まれることによって形成されたものである。さらなる観察により、欠陥の形状、大きさ等の詳細な情報を取得することが可能である。
　欠陥の種別による分類としては、上記の他に、欠陥の形状に基づくもの、切断工程Ｓ４によって発生する微小表面異物を含むものなどのように、多様な分類が可能である。
　図４Ａ及び図４Ｂは、ガラス供給工程Ｓ１に起因する不合格欠陥の画像データの一例を示す。図４Ａは、判定工程Ｓ５１において検査装置により取得されたガラス板の画像の一部であり、図４Ｂは、情報取得工程Ｓ５２において取得された不合格欠陥の拡大画像である。
　図４Ａ及び図４Ｂの画像データに基づく観察により、この不合格欠陥の種別は、「泡」として分類される。この「泡」は、ガラス板の内部に残存しており、何らかの気体を含む気泡、或いは何も気体を含まない真空気泡である。「泡」は、主としてガラス供給工程Ｓ１における溶解工程Ｓ１０１に起因する欠陥である。検査担当者は、これらの二つの画像を対比しながら観察することで、「泡」の形状、大きさ、深さ等の詳細な情報を取得することが可能である。
　図５Ａ及び図５Ｂは、ガラス供給工程Ｓ１に起因する不合格欠陥の画像データに係る他の例を示す。図５Ａは、第一検査工程Ｓ５において取得されたガラス板の画像の一部であり、図５Ｂは、情報取得工程Ｓ５２において取得された不合格欠陥の拡大画像である。
　図５Ａ及び図５Ｂの画像データに基づく観察により、この不合格欠陥の種別は、「無機物」として分類され、より詳細には「白金（Ｐｔ）」として分類される。この「白金」は、ガラス供給工程Ｓ１に起因する欠陥である。この「白金」についても、その形状、大きさ、深さ等の詳細な情報を取得することが可能である。
　図６Ａ及び図６Ｂは、成形工程Ｓ２に起因する不合格欠陥の画像データに係る他の例を示す。図６Ａは、第一検査工程Ｓ５において取得されたガラス板の画像の一部であり、図６Ｂは、情報取得工程Ｓ５２において取得された不合格欠陥の拡大画像である。
　図６Ａ及び図６Ｂの画像データに基づく観察により、この不合格欠陥の種別は、「傷」に分類される。この欠陥は、成形工程Ｓ２に起因する欠陥である。さらなる観察により、「傷」の形状、大きさ、深さ等の詳細な情報を取得することが可能である。
　情報取得工程Ｓ５２は、判定工程Ｓ５１において良と判定されたガラス板から合格欠陥の情報を取得してもよい。すなわち、判定工程Ｓ５１において良と判定されたガラス板を定期的に一枚又は数枚取り出し、そのガラス板に対して上記と同様に情報取得工程Ｓ５２を実施することができる。
　梱包工程Ｓ６では、複数のガラス板が保護シートを介してパレットに積載される。パレットに積載されたガラス板は、保護カバー等により被覆される。これにより、多数のガラス板を含む梱包体が構成される。
　移送工程Ｓ７は、加工工程Ｓ８を行う加工工場までガラス板を移送する工程である。移送工程Ｓ７では、梱包工程Ｓ６で形成された梱包体を運送車両、鉄道車両、船舶等の移送手段によって加工工場へと移送する。
　加工工程Ｓ８は、判定工程Ｓ５１において良と判定されたガラス板を加工する工程である。図１に示すように、加工工程Ｓ８は、加工工場において加工前または加工後にガラス板の状態を検査する第二検査工程Ｓ８１と、受信工程Ｓ８２と、を備える。
　この第二検査工程Ｓ８１では、梱包体から取り出されたガラス板の形状や表面の状態、欠陥の状態等が検査される。この第二検査工程Ｓ８１は、第一検査工程Ｓ５の判定工程Ｓ５１とは異なる判定基準により、ガラス板の検査を行う判定工程Ｓ８１１を備える。加工工程Ｓ８では、第二検査工程Ｓ８１の判定工程Ｓ８１１の判定基準を充足したガラス板のみが製品化のために加工される。第二検査工程Ｓ８１は、第一検査工程Ｓ５の判定工程Ｓ５１において良と判定されたガラス板の形状や表面の状態、不良とならない欠陥（合格欠陥）の状態等の特性情報を取得する情報取得工程Ｓ８１２を備える。この情報取得工程Ｓ８１２では、加工工場に設置される検査装置によって、ガラス板の特性情報が取得される。
　受信工程Ｓ８２は、第一検査工程Ｓ５の判定工程Ｓ５１で取得された、不良と判定されたガラス板の情報を受信するためのものである。受信工程Ｓ８２については第二情報提供工程Ｓ１０とともに後述する。
　第一情報提供工程Ｓ９は、第一検査工程Ｓ５によって取得された、不良と判定されたガラス板の不合格欠陥に関する情報を、第一検査工程Ｓ５よりも前（上流）の工程に提供（フィードバック）する工程である。本実施形態において、第一情報提供工程Ｓ９は、例えばガラス供給工程Ｓ１、成形工程Ｓ２および冷却工程Ｓ３に、不良と判定されたガラス板の不合格欠陥の情報を提供する場合を例示するが、これに限らず、切断工程Ｓ４に、不良と判定されたガラス板の不合格欠陥の情報を提供することも可能である。
　第一情報提供工程Ｓ９では、情報取得工程Ｓ５２で取得された、不良と判定されたガラス板の不合格欠陥の情報がガラス供給工程Ｓ１に関係する場合に、この情報をガラス供給工程Ｓ１に提供する。例えば、不良と判定されたガラス板の不合格欠陥の情報が溶解工程Ｓ１０１に関係する場合、不良と判定されたガラス板の不合格欠陥の情報を保管するコンピュータから溶解工程Ｓ１０１において使用されているコンピュータへと送信される。溶解工程Ｓ１０１の管理者は、溶解工程Ｓ１０１における工程管理を改善するための判断にこの不合格欠陥の情報を利用することができる。例えば、ガラス供給工程Ｓ１に提供されたこの不合格欠陥の情報は、ガラス原料の種類や原料の粒子径を変更するか否かの判断に使用される。溶解工程Ｓ１０１に提供されたこの不合格欠陥の情報は、溶融温度を変更するか否かの判断に使用される。
　第一情報提供工程Ｓ９では、情報取得工程Ｓ５２で取得された、不良と判定されたガラス板の不合格欠陥の情報が成形工程Ｓ２に関係する場合に、この情報を成形工程Ｓ２に提供する。例えば、不良と判定されたガラス板の不合格欠陥の情報が、成形工程Ｓ２に関係する場合、不良と判定されたガラス板の不合格欠陥の情報を保管するコンピュータから成形工程Ｓ２を管理するコンピュータへと送信される。成形工程Ｓ２の管理者は、成形工程Ｓ２における工程管理を改善するための判断にこの不合格欠陥の情報を利用することができる。例えば、成形工程Ｓ２に提供されたこの不合格欠陥の情報は、成形装置の部品を交換すべきか否かの判断に使用される。
　第一情報提供工程Ｓ９では、情報取得工程Ｓ５２で取得された、不良と判定されたガラス板の不合格欠陥の情報が切断工程Ｓ４に関係する場合に、この情報を切断工程Ｓ４に提供する。例えば、不良と判定されたガラス板の不合格欠陥の情報が微小の表面異物を含む場合、この情報は、第一検査工程Ｓ５において使用され、不良と判定されたガラス板の不合格欠陥の情報を保管するコンピュータから切断工程Ｓ４を管理するコンピュータへと送信される。切断工程Ｓ４の管理者は、切断工程Ｓ４における工程管理を改善するための判断にこの不合格欠陥の情報を利用することができる。例えば、情報を切断工程Ｓ４に使用する場合、切断用のカッターを交換するか否かの判断に使用される。
　第一検査工程Ｓ５において取得された、不良と判定されたガラス板の不合格欠陥の情報が、ガラス供給工程Ｓ１に起因する情報、成形工程Ｓ２に起因する情報の両方を含む場合には、これらの情報を溶解工程Ｓ１０１及び成形工程Ｓ２に同時に提供してもよい。これに限らず、ガラス供給工程Ｓ１のみに起因する、不良と判定されたガラス板の不合格欠陥の情報を、ガラス供給工程Ｓ１のみならず成形工程Ｓ２その他の工程に提供してもよい。また、成形工程Ｓ２のみに起因する、不良と判定されたガラス板の不合格欠陥の情報を、成形工程Ｓ２のみならずガラス供給工程Ｓ１その他の工程に提供してもよい。
　上記の他、第一情報提供工程Ｓ９では、判定工程Ｓ５１において良と判定されたガラス板に含まれる欠陥(合格欠陥)の情報を、情報取得工程Ｓ５２において取得している場合には、その情報をガラス供給工程Ｓ１、成形工程Ｓ２等に提供してもよい。
　また、第一情報提供工程Ｓ９により提供したガラス板の不合格欠陥の情報と、ガラス供給工程Ｓ１、成形工程Ｓ２又は冷却工程Ｓ３において、その不合格欠陥の情報に基づいた工程管理の改善の結果情報とを蓄積し、その蓄積したこれらの情報を解析して、ガラス供給工程Ｓ１、成形工程Ｓ２又は冷却工程Ｓ３における工程管理の改善を自動的に行うようにしてもよい。
　第二情報提供工程Ｓ１０は、第一検査工程Ｓ５で取得された、不良と判定されたガラス板の不合格欠陥の情報をこの第一検査工程Ｓ５よりも後（下流側）の加工工程Ｓ８に提供（フィードフォワード）する工程である。
　第二情報提供工程Ｓ１０では、第一検査工程Ｓ５の情報取得工程Ｓ５２で取得された、不良と判定されたガラス板の不合格欠陥の情報が、この不合格欠陥の情報を保管するコンピュータから、加工工程Ｓ８を管理するコンピュータへと送信される。判定工程Ｓ５１において不良と判定されたガラス板に含まれる不合格欠陥の情報としては、単なる合否のみならず、例えば欠陥の大きさ、種類、個数、欠陥分布情報等や、不良の程度（良に近いか否か）を含んでもよい。第二情報提供工程Ｓ１０では、第一検査工程Ｓ５の判定工程Ｓ５１において良と判定されたガラス板に含まれる合格欠陥の情報を、加工工程に提供し受信工程Ｓ８２で受信することができる。判定工程Ｓ５１において良と判定されたガラス板に含まれる合格欠陥の情報としては、単なる合否のみならず、例えば欠陥の大きさ、種類、個数、欠陥分布情報等や、良の程度（不良に近いか否か）を含んでもよい。
　第二情報提供工程Ｓ１０から提供され受信工程Ｓ８２において受信した、不合格欠陥、合格欠陥の情報は、ガラス板の加工条件の変更に利用することができる。加工工程Ｓ８に提供されたこれらの欠陥の情報は、ガラス板の切断位置等の切断条件、ガラス板の端面加工（研削等）の条件に利用できる。
　例えば、受信工程Ｓ８２において、「泡」の欠陥が多いとの情報を受信した場合、加工工程Ｓ８におけるガラス板の端面の研削条件を変更することに利用することができる。
　第三情報提供工程Ｓ１１は、加工工程Ｓ８の第二検査工程Ｓ８１（情報取得工程Ｓ８１２）によって取得したガラス板の特性に関する情報を、第一検査工程Ｓ５よりも前（上流側）の工程、例えばガラス供給工程Ｓ１や成形工程Ｓ２等に提供（フィードバック）する工程である。第三情報提供工程Ｓ１１では、第二検査工程Ｓ８１の検査結果を保存している、加工工程を管理するコンピュータから、ガラス供給工程Ｓ１を管理するコンピュータ、成形工程Ｓ２を管理するコンピュータへとガラス板の特性情報が送信される。これに限らず、第三情報提供工程Ｓ１１では、加工工程Ｓ８の第二検査工程Ｓ８１（情報取得工程Ｓ８１２）で取得したガラス板の特性情報を、切断工程Ｓ４、第一検査工程Ｓ５その他の工程に提供してもよい。
　以上説明した本実施形態に係るガラス板の製造方法によれば、第一検査工程Ｓ５の判定工程Ｓ５１において不良と判定されたガラス板から情報取得工程Ｓ５２により取得した不合格欠陥の情報を、第一情報提供工程Ｓ９によってガラス供給工程Ｓ１や成形工程Ｓ２などに提供することで、各工程における工程管理の改善にこの不合格欠陥の情報を活用することが可能となる。
　また、第一検査工程Ｓ５の判定工程Ｓ５１において不良と判定されたガラス板から情報取得工程Ｓ５２により取得した不合格欠陥の情報を、必要に応じて合格欠陥の情報とともに第二情報提供工程Ｓ１０によって加工工程Ｓ８に提供することで、加工工程Ｓ８における工程管理の改善にこれらの欠陥の情報を活用することが可能となり、加工工程Ｓ８における歩留まりを向上させることができる。
　さらに、第二検査工程Ｓ８１の情報取得工程Ｓ８１２により取得した合格欠陥の情報を、第三情報提供工程Ｓ１１によってガラス供給工程Ｓ１や成形工程Ｓ２などに提供することで、各工程における工程管理の改善にこの合格欠陥の情報を活用することが可能となる。このため、欠陥の発生原因を正確に把握し、歩留まりを向上させることができる。
　なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
　上記の実施形態において、ガラス供給工程Ｓ１の溶解工程Ｓ１０１に、不良と判定されたガラス板の不合格欠陥の情報を提供する第一情報提供工程Ｓ９を例示したが、本発明はこの構成に限定されない。第一情報提供工程Ｓ９では、清澄工程Ｓ１０２、均質化工程Ｓ１０３又は状態調整工程Ｓ１０４に不合格欠陥の情報を提供してもよい。
　また、判定工程Ｓ５１において良と判定されたガラス板から欠陥（合格欠陥）の情報を情報取得工程Ｓ５２により取得し、この情報を第一情報提供工程Ｓ９によって、ガラス供給工程Ｓ１、成形工程Ｓ２などに提供してもよい。そして、判定工程Ｓ５１において良と判定されたガラス板の合格欠陥の情報を各製造工程における工程管理の改善に活用してもよい。
　また、判定工程Ｓ５１において良と判定されたガラス板から欠陥（合格欠陥）の情報を情報取得工程Ｓ５２により取得し、この情報のみを第一情報提供工程Ｓ９及び第二情報提供工程Ｓ１０によって、ガラス供給工程Ｓ１、成形工程Ｓ２、加工工程Ｓ８などに提供してもよい。そして、判定工程Ｓ５１において良と判定されたガラス板の合格欠陥の情報のみを各製造工程における工程管理の改善に活用してもよい。
　上記の実施形態において、加工工程Ｓ８の受信工程Ｓ８２では、判定工程Ｓ５１において良と判定されたガラス板に含まれる合格欠陥の情報も受信するようにしてよい。
　上記の実施形態において、ガラス板の製造方法は、第一情報提供工程Ｓ９のみ有する、または第二情報提供工程Ｓ１０のみを有するようにしてもよい。
　また、上記の実施形態において、ガラス供給工程Ｓ１から第一検査工程Ｓ５までの各工程と、加工工程Ｓ８とを同一の敷地内で行う場合は、梱包工程Ｓ６と移送工程Ｓ７とを省略してもよく、あるいは移送工程Ｓ７のみを省略してもよい。
　Ｓ１　　　　　ガラス供給工程
　Ｓ２　　　　　成形工程
　Ｓ４　　　　　切断工程
　Ｓ５　　　　　第一検査工程
　Ｓ５１　　　　判定工程
　Ｓ５２　　　　情報取得工程
　Ｓ５２１　　　試料取得工程
　Ｓ５２２　　　撮像工程
　Ｓ８　　　　　加工工程
　Ｓ８１　　　　第二検査工程
　Ｓ８１１　　　判定工程
　Ｓ８１２　　　情報取得工程
　Ｓ８２　　　　受信工程
　Ｓ９　　　　　第一情報提供工程
　Ｓ１０　　　　第二情報提供工程
　Ｓ１１　　　　第三情報提供工程

Claims (6)

  1. 　溶融ガラスを供給するガラス供給工程と、
    　前記溶融ガラスからガラスリボンを成形する成形工程と、
    　前記ガラスリボンを切断して枚葉状のガラス板を形成する切断工程と、
    　前記ガラス板を検査する検査工程と、を備えるガラス板の製造方法であって、
    　前記検査工程は、前記ガラス板を撮像することにより前記ガラス板の画像を取得し、前記画像に含まれる不合格欠陥に基づいて前記ガラス板の良・不良を判定する判定工程と、
    　前記判定工程において不良と判定された前記ガラス板から前記不合格欠陥の情報を取得する情報取得工程と、を備え、
    　前記判定工程において不良と判定された前記ガラス板から前記情報取得工程により取得した前記不合格欠陥の前記情報を、前記検査工程よりも前の工程に提供する第一情報提供工程を備えることを特徴とするガラス板の製造方法。
  2. 　前記情報取得工程は、前記判定工程において不良と判定された前記ガラス板から試料を取得する試料取得工程と、前記試料から前記不合格欠陥の拡大画像を取得する撮像工程と、を備え、
    　前記情報取得工程では、前記判定工程において取得した前記ガラス板の前記画像と、前記撮像工程において取得した前記拡大画像とに基づいて、前記不合格欠陥の前記情報を取得する請求項１に記載のガラス板の製造方法。
  3. 　前記判定工程において良と判定された前記ガラス板を加工する加工工程と、
    　前記判定工程において不良と判定された前記ガラス板から前記情報取得工程により取得した前記不合格欠陥の前記情報を、前記加工工程に提供する第二情報提供工程と、を備える請求項１又は２に記載のガラス板の製造方法。
  4. 　ガラス板を加工する加工工程を備えるガラス板の製造方法であって、
    　前記加工工程は、加工前に前記ガラス板の情報を受信する受信工程と、加工前に前記ガラス板を検査する第二検査工程とを備え、
    　前記受信工程は、前記加工工程の前に行われた前記ガラス板の検査工程において不良と判定された前記ガラス板の不合格欠陥の情報を受信することを特徴とするガラス板の製造方法。
  5. 　前記加工工程では、前記受信工程により受信した前記ガラス板の前記不合格欠陥の情報に基づいて前記ガラス板を加工する条件を変更する請求項４に記載のガラス板の製造方法。
  6. 　前記第二検査工程は、判定工程と、情報取得工程とを備え、
    　前記情報取得工程では、前記判定工程において良と判定された前記ガラス板から特性情報を取得し、
    　前記情報取得工程により取得した前記特性情報を、前記第二検査工程よりも前の工程に提供する第三情報提供工程を備える請求項４又は５に記載のガラス板の製造方法。
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