JP4914565B2 - 板ガラスを連続的に製造されたガラス板から切断する方法及び装置 - Google Patents
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Description
この発明はまた、ガラス板用とそのガラス板から切断された横引き切断片用の搬送装置と、ガラス板の欠陥を検出する欠陥検出装置と、板ガラス切断装置と、該欠陥検出装置、該横引き切断装置そして該板ガラス切断装置に接続された切断最適化装置を備えている、板ガラスをガラス板から切断する装置にも関する。切断最適化装置は所定のガラス板部分の最適化切断パターンを計算する手段を備えている。
板ガラスを切断する前に、ガラス板の欠陥を検出する欠陥検出プロセスが実施され、欠陥又は不良部の個数及び/又は種類から許容できない部位、領域を特定する。表面に割り当てられる板ガラスの配置のための切断パターンの判定時に、できるだけ小さなサイズの板ガラスが切断すべき欠陥保有ガラス板を有するように欠陥情報を考慮して、利用できるガラス板の部位が隙間なく切断される。最適化切断パターンは、該横引き切断片の板ガラスが隙間なく互いに隣接しており、該横引き切断片がそれぞれの板ガラスサイズを規定するように、設計する必要がある。この種の欠陥を有する横引き切断片間にストリップ状廃棄部位がない限り該横引き切断片は隙間なく隣接して配置されるが、スリップ状廃棄部位がある場合はそれらの部位を分離し、除去する必要がある。
バッチによって小サイズ板ガラスが製造できると、発生する廃棄物を公知方法でバッチから減らすことができる。しかし、大きなサイズの板ガラスだけを製造するバッチでは、これらの大きな板ガラスは、小さな部位の許容できない欠陥しかなくてもこの板ガラスを廃棄する必要がある。
更に切断プロセス時に縁端部が損傷すれば、更なる廃棄物が発生する可能性がある。また、この場合、この縁に隣接する全隣接板ガラスを廃棄しなければならない。
この発明は、欠陥の種類及び/又は個数の分析に基づいて最高の品質の切断パターンから開始した場合に、その欠陥の場所を考慮してそれぞれの横引き切断片内の板ガラスの位置をガラス板の供給方向に垂直に移動して、廃棄すべきガラス板部位のサイズを最小にすると使用可能な板ガラスの歩留りを上げることができるという理解に基づいて発見された。それぞれの横引き切断片にある欠陥に合わせた柔軟な切断パターンが提供される。
欠陥の種類及び/又は個数や消費者が希望する板ガラスサイズを考慮した品質が各バッチ毎に判定される。
横引き切断片内の板ガラスは互いに接触可能である。しかし、欠陥保有部位のために廃棄すべきストリップが板ガラス間に生じる可能性もある。各切断プロセスによるストリップのきれいな分離が可能となるように、廃棄すべきこのストリップ幅は、切断プロセス時に隣接板ガラスに対して破損や損傷を起こさないように最小限の幅が維持される必要がある。
好ましくはこの最小の許容ストリップ幅BRは、100mm以上で固定される。これらの幅BRは装置に依存する。該プラント又は装置でそれを可能にする限りは、その幅BRは小さな値となる。
厚さのばらつきがガラス板製造時に発生するが、これは切断の最適化時に考慮されるのが好ましい。所謂良好なガラス部位は同様にオンラインで測定された厚さプロフィールによって規定され、このプロフィールは切断パターンの計算時に好適に評価される。
好ましくは横引き切断片の縁を切断した後、縁の欠陥を見つける縁制御プロセスが実施される。縁を切断する場合、縁の欠陥が生じ得る、そのため従来の切断パターンプロセスでは、関連した隣接板ガラスを分離しなければならない。本発明によれば、所謂、後最適化プロセスが実施されるが、この際これらの縁欠陥が考慮される。
しかし、基本的に、縁制御プロセスの結果として4つの変数しかない。
−左欠陥
−右欠陥
−左右欠陥
−欠陥無し
可能性の数が少ないため、適切な切断パターンは、欠陥検出後に使用可能になるか、供給できるのが好ましい。少なくとも1つの板ガラスの切断線が良好なガラスの縁にあるか、切断線が良好なガラス部位の縁になくて距離BRが良好なガラス部位の縁から維持される幾つかの切断パターンが判定される。
板ガラスの切断装置は、所定のガラス板部の少なくとも1つの切断パターンを計算あるいは判定する切断最適化装置を特徴とするもので、該装置では、切り離される板ガラスの切断線は、使用可能な最大枚数の板ガラスを得ると共に廃棄すべきガラス板部位の幅Bsを最小にするように、欠陥のあるガラス板部位に十分近くに配置されている。
該装置を主ラインと分岐ラインに分けると、変わらずに残っている横引き切断片をさらに主ライン上で搬送でき、その後、直ぐに梱包可能であり、同時に該残りの横引き切断片を分岐ラインで小さなサイズの板ガラスに切断可能であるという利点がある。横引き切断片を分岐ラインに案内したときに横引き切断片が切断装置に対して正確な向きを有するため、切断プロセス用の横引き切断片は回転の必要がないという利点を分岐ラインがさらに有している。
好ましくは厚さ測定装置は主ラインに配置される。厚さのプロフィールは、良好なガラスは幅を判定するために、厚さ測定装置でオンラインで測定される。この厚さ測定装置はこの場合には切断最適化装置に好ましく接続されている。
本発明の目的、特徴、利点を、添付図面を参照して以下の好ましい実施形態の説明によりさらに詳細にここで説明する。
図2a〜図2cに示した各横引き切断片2には3枚の板ガラス3a〜3cが設けられている。個々の図2a〜図2cは異なった欠陥場所で示した欠陥がある。
ガラス欠陥10は図2aの中央板ガラス3bにあり、当技術水準により切断後、選別されるか除去される。
この場合、以下の実施例全ての場合のように、ガラスストリップが板ガラスの縁ガラス板部位13〜15の各々が破損や損傷がなく切断できるように最小幅BRを有する必要がある。
図3bによれば、廃棄すべき対応ガラス板部位13,15はその幅Bsが最小にされている。切断線7はガラス欠陥10,11にできるだけ近くに移動される。そのため、2枚の板ガラス3a,3bを製造することが可能であり、歩留りが倍となる。
図2cでは、数個のガラス欠陥10,11,12,12’が横引き切断片2に分布されているため利用可能の板ガラスは残らない。
図3cによれば、切断最適化が上記のように実施されているので使用可能な板ガラス3aが得られる。
他の分析をしなくとも、上記説明が本発明の要旨を十分に示しているため、他人は現在の知識を応用することによって、先行技術の観点からこの発明の一般的あるいは特殊な態様の本質的特性をかなり構成する特徴を省略せずに種々の用途に本発明を容易に適合させることができる。
2a〜2e 横引き切断片
3a〜3e 板ガラス
4 左縁
5 右縁
7 切断線
10,11,12 ガラス欠陥
13,14,15 ガラス板部位
18 縁欠陥
20 良好なガラス部位
21 左縁
22 右縁
100 主ライン
101 分岐ライン
102 切断最適化装置
103 欠陥検出装置
104 横引き装置
106 縁トリミングステーション
107 縁制御装置
108 板ガラス切断装置
Claims (11)
- 板ガラスを、連続的に製造されたガラス板から切断する方法であって、前記方法は以下の工程:
a)前記板ガラスを切断する前に、前記ガラス板にガラス欠陥がないかどうか連続的にテストする工程と;
b)前記ガラス欠陥を有する廃棄すべきガラス板部位を判定する工程と;
c)切断最適化装置において、工程a)及びb)からの前記ガラス欠陥に関する結果から前記ガラス板の所定部分に対して最適化切断パターンを判定するが、前記最適化切断パターンとは、前記ガラス板の所定部分から複数枚の横引き切断片を切断しかつ前記横引き切断片のうちの相当するものにおいて互いに隣接配置されたそれぞれ所定サイズの前記板ガラスを切り離す際、前記横引き切断片の各々で切り離すべき前記板ガラスの切断線を、前記ガラス欠陥を有する前記ガラス板部位に十分近くに配置して、廃棄すべきガラス板部位の幅を最小にするか、あるいは廃棄すべき前記ガラス板部位を最小にすると同時に前記板ガラスのうち使用可能な最大枚数の板ガラスを製造するものである、最適化切断パターンを判定する工程と;
d)前記ガラス板の縁部の切断縁端部にありうる可能性のある縁欠陥を考慮して複数のさらなる最適化切断パターンを設計する工程と;
e)前記横引き切断片から縁を切断した後、前記縁欠陥を縁制御装置で検出する工程と;
f)工程e)で検出された前記縁欠陥の存在により工程d)で設計された前記さらなる最適化切断パターンの1つを選択する工程と;
g)前記さらなる最適化切断パターンのうちの前記選択された1つにより前記横引き切断片を切断する工程を有する方法。 - 工程d)の複数のさらなる最適化切断パターンとは、左欠陥、右欠陥、左右欠陥、欠陥なしの4つの変数を考慮するものである請求項1に記載の方法。
- 廃棄すべき前記ガラス板部位が、最小ストリップ幅(BR)以上のストリップ幅(BS)を有し、前記最小ストリップ幅(BR)は最小値であり、それ以下では切断時に前記ガラス板部位に隣接する板ガラスに対する破損あるいは損傷が生じる請求項1に記載の方法。
- 前記最小ストリップ幅(BR)は100mm以上である請求項3に記載の方法。
- 使用可能な良好なガラス部位の前記さらなる最適化切断パターンを前記ガラスシートの測定厚さプロフィールにより判定する請求項4に記載の方法。
- 前記ガラス欠陥があるかどうかの前記ガラス板のテストが該縁の切断前に行われる請求項1に記載の方法。
- 前記板ガラスは矩形である請求項1に記載の方法。
- 板ガラス(3a〜3e,3c’〜3f’)を連続的に製造されたガラス板(1)から切断する装置であって、前記装置は、
前記ガラス板(1)用と前記ガラス板(1)から切り離された横引き切断片(2,2a〜2e)用の搬送装置(111)と;
前記横引き切断片(2)をガラス板(1)から切断する横引き切断装置(104)と;
板ガラスを切断する板ガラス切断装置(108)と;
前記ガラス板のガラス欠陥を検出するガラス欠陥検出装置(103)と;
縁(4,5,5’)を切り離す縁トリミングステーション(106)と;
該縁トリミングステーション(106)の下流に配置された縁制御装置(107)と;
前記横引き切断装置(104)、該板ガラス切断装置(108)、該ガラス欠陥検出装置(103)及び該縁制御装置(107)に接続された切断最適化装置(102)とからなり、
前記切断最適化装置(102)は、所定のガラス板部分の少なくとも1つの最適化切断パターンを判定する手段を備え、切断線(7)を、前記ガラス欠陥を有する廃棄すべき前記ガラス板部位(13〜15)に十分近くで前記横引き切断片(2)の各々に配置し、それにより前記ガラス板部位(13〜15)の幅(BS)を最小にすると同時に、前記板ガラスの使用可能なものの枚数をできるだけ多く提供する請求項1〜7のいずれかに記載の方法を実施するための装置。
- 前記横引き切断装置(104)と前記ガラス欠陥検出装置(103)が配置されている主ライン(100)と、前記板ガラス切断装置(108)が配置されている分岐ライン(101)からなる請求項8に記載の装置。
- 主ライン(100)と前記主ライン(100)に配置された厚さ測定装置(109)をさらに備え、前記厚さ測定装置(109)は前記切断最適化装置(102)に接続されている請求項8に記載の装置。
- 前記板ガラスは矩形である請求項8に記載の装置。
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