KR101033144B1

KR101033144B1 - 연속적으로 생산되는 유리 시트로부터 유리 패인을절단하는 방법 및 장치

Info

Publication number: KR101033144B1
Application number: KR1020040060846A
Authority: KR
Inventors: 벤니쉬케피터; 렉소우클라우스-피터; 베르너악셀
Original assignee: 쇼오트 아게
Priority date: 2003-08-01
Filing date: 2004-08-02
Publication date: 2011-05-11
Also published as: US20050023337A1; US7975581B2; TWI344946B; CN1590327A; CN100366555C; US20090120253A1; US7963200B2; DE10335247B4; DE10335247A1; JP2005053774A; US7841265B2; JP4914565B2; KR20050016094A; US20090095803A1; TW200508161A

Abstract

연속적으로 생산되는 유리 시트로부터 유리 패인을 절단하기 위한 방법은 절단 공정 전에 유리 결함을 위하여 유리 시트를 연속적으로 시험하는 단계 및 유리 결함을 포함하는 폐기되어야할 유리 시트 영역을 결정하는 단계를 포함한다. 유리 결함을 위한 시험 결과에 기초하여 미리 결정된 유리 시트 섹션을 위한 최적화된 절단 형태는 절단 최적화 장치 내에서 산출되고, 상기 절단 최적화 장치는 횡단형 조각 내 유리 시트 섹션을 절단하기 위한 계획이 되고 그리고 유리 시트 섹션 내에서 각각의 크기를 가지는 유리 패인은 해당하는 횡단형 조각 내에서 서로 서로 인접하여 정렬된다. 폐기되는 영역을 감소시키기 위하여, 각각의 횡단형 조각 내부에서 절단이 되어야할 유리 패인을 위한 절단 라인은 결함을 포함하는 유리 시트 영역에게 충분히 근접하도록 위치하고, 이로 인하여 사용 가능한 유리 패인의 가능한 가장 큰 수를 고려하는 한편, 폐기되어야 할 유리 시트 영역의 너비(B_S)는 최소가 되거나 또는 폐기가 되어야할 유리 시트 영역은 최소가 된다. 횡단형 조각은 차후에 최적화된 절단 형태에 따라 절단되고 그리고 유리 패인이 형성된다. 상기 방법을 실행하기 위한 적당한 장치가 기술된다.

유리 패인, 횡단형 조각, 유리 시트 영역, 유리 결함 탐지 장치, 경계 트리밍부

Description

연속적으로 생산되는 유리 시트로부터 유리 패인을 절단하는 방법 및 장치{Method and Apparatus for Cutting off Glass Panes from a Continuously Produced Glass Sheet}

도 1은 표면을 덮는 절단 형태를 가진 유리 시트의 평면도를 도시한 것이다.

도 2a 내지 2c는 결점- 또는 결함-포함하는 유리 시트 영역을 가진 세 개의 횡단형 조각과 현재 최고의 기술에 따른 절단 형태를 도시한 것이다.

도 3a 내지 도 3c는 도 2a 내지 도 2c에 도시된 결점- 또는 결함- 포함 유리 시트 영역을 가진 세 개의 횡단형 조각과 본 발명에 따른 절단 형태를 도시한 것이다.

도 4는 좋은 유리 영역에 대한 고려가 없이 만들어진 절단 형태를 가진 유리시트의 평면도를 도시한 것이다.

도 5는 좋은 유리 영역을 고려하면서 만들어진 절단 형태를 가진 유리 시트의 평면도를 도시한 것이다.

도 6은 횡단형 조각의 경계 트리밍의 추가적인 최적화의 개략적인 예시를 도시한 것이다.

도 7은 본 발명에 따른 연속적으로 생산되는 유리 시트로부터 유리 패인을 절단하기 위한 개략적인 예시를 도시한 것이다.

본 발명은 연속적으로 생산되는 유리 시트로부터 유리 패인 또는 패널, 특히 사각 유리 패인 또는 패널을 절단하는 방법과 관련되고, 상기 방법에서 유리 시트는 절단 공정 전에 유리 결함이 시험되거나 또는 결정되고 그리고 유리 결함 또는 결점을 포함하는 유리 시트 영역이 결정되고 그리고 결함 탐지의 결과로부터 주어진 유리 시트 섹션을 위한 최적 절단 형태가 절단 최적 장치에서 결정된다. 절단 형태는 유리 패인 또는 패널을 횡단형 조각(crosscut piece)으로 절단하고 그리고 상기 횡단형 조각들에 해당하는 것들에 대하여 서로에 대하여 인접하게 정렬된 각각의 미리 결정된 크기의 유리 패인을 절단하기 위한 계획을 포함한다.

본 발명은 또한 유리 시트 및 상기 시트로부터 절단된 횡단형 조각을 위한 전달 장치를 포함하는 유리 시트로부터 유리 패인을 절단하기 위한 장치, 유리 패인 절단 장치 및 결함 탐지 장치에게 연결된 절단 최적화 장치, 횡단 절단 장치 및 유리 패인 절단 장치와 관련된다. 상기 절단 최적화 장치는 주어진 유리 시트 영역을 위한 최적화된 절단 형태를 산출하기 위한 수단을 포함한다.

유리 패인 제조 과정, 특히 디스플레이 유리의 제조 과정에서, 유리 시트는 연속적으로 생산되고, 일명 횡단형 조각이 추가적인 공정 단계에서 절단되고, 상기 횡단형 조각의 유리 경계가 제거되고 그리고 유리 패인은 상기 횡단형 조각으로부터 필요한 크기로 절단된다. 정의에 의하여 "횡단형 조각(crosscut pieces)"은 하 나 또는 그 이상의 유용한 유리 패인이 절단되는 유리 시트의 공급 방향으로부터 수직으로 연장되는 경계를 가진 유리 시트 스트립을 의미한다.

유리 패인의 절단 전에, 유리 시트 내에 결점을 탐지하기 위한 결점 탐지 공정 과정이 결점 또는 결함의 수 및/또는 형태 중의 어느 하나로 인하여 수용할 수 없는 영역이 위치할 수 있도록 하기 위하여 실행된다. 표면-덮는 유리 패인의 정렬을 제공하는 절단 형태의 결정 과정에서, 결함 정보는 가능한 작은 크기의 유리 패인이 절단되어야 할 결함-포함 유리 시트 영역을 포함하도록 하기 위하여 고려되고, 그에 의하여 가능한 유리 시트 영역은 틈이 없이 절단된다. 최적화된 절단 형태가 횡단형 조각 내에 유리 패인이 틈이 없이 서로에 대하여 인접하도록 설계되어야 하고, 이로 인하여 횡단형 조각은 각각의 유리 패인의 크기를 형성한다. 상기 횡단형 조각은 틈이 없이 서로에 대하여 인접하여 위치한다. 위와 같은 결함 형태를 포함하는 횡단형 조각 사이에 스트립-유사 폐기 영역이 존재하지 않는 한, 횡단형 조각은 분리되거나 제거되어야 한다.

절단 공정 후, 결함을 포함하는 횡단형 조작으로부터 마무리된 유리 패인은 좋은 유리 패인으로부터 분리되어야 한다.

일괄 공정 과정이 작은 크기의 유리 패인을 만드는 것을 가능하도록 하는 경우, 공지된 방법으로부터 발생하는 폐기 영역은 일괄 공정으로부터 감소될 수 있다. 그러나 단지 큰 규모의 유리 패인이 만들어지는 일괄 공정 과정에서 단지 작은 영역이 유리 패인 내에 수용할 수 없는 결함을 가지는 경우 이러한 큰 규모의 패인은 이로 인하여 분리되어야 한다.

추가적인 폐기가 가장 자리 영역에서 경계가 절단 공정 과정에서 손상을 당한 경우 발생할 수 있다. 또한 상기와 같은 경우 상기 경계 다음에 유리 패인에 인접하는 전체 유리 패인은 폐기되어야 한다.

본 발명의 목적은 연속적으로 생산된 유리 시트로부터 유리 패인을 절단하기 위한 방법 및 장치를 제공하기 위한 것이고, 상기 방법은 보다 높은 생산물, 특히 유리 결함이 없는 높은 품질의 유리 패인을 제공한다.

상기와 같은 목적은 제시되는 방법에 의하여 가능하며, 상기 방법에서 각각의 횡단형 조각의 내부에서 절단이 되어야할 유리 패인을 위한 절단 라인이 폐기되어야 할 결함-포함 유리 시트 영역 내에 위치하고 이로 인하여 폐기가 되어야할 유리 영역의 너비가 최소화가 되는 한편, 사용 가능한 유리 패인의 가장 큰 가능한 수를 제공한다.

가장 높은 질의 절단 형태로부터 시작하여 결함 형태 및/또는 수의 분석에 기초하여 각각의 횡단형 조각의 내부에서 유리 패인의 위치가 결함의 위치를 고려하여 유리 시트의 공급 방향에 수직으로 이동되고, 이로 인하여 폐기되어야할 유리 시트 영역의 크기가 최소화가 되는 경우 본 발명은 사용 가능한 유리 패인의 생산이 증가할 수 있다는 생각에 기초한다. 유연한 절단 형태가 제공되고, 상기 형태는 각각의 절단형 조각 내에 존재하는 결함에 대하여 조정이 될 수 있다.

수요자에 의하여 요구되는 결함의 형태 및/또는 수 그리고 패인의 크기를 고려한 품질은 각각의 일괄 공정에 의하여 새롭게 결정된다.

서로 다른 품질 또는 등급이 하향된 품질이 최적화 절단 형태의 결정 과정에서 고려될 수 있다. 이것은 예를 들어 서로 다른 품질을 가진 유리 패인이 하나의 횡단형 조각에 위치할 수 있다는 것을 의미한다. 대안으로 보다 큰 유리 패인 크기가 전체적으로 보다 높은 품질을 가지고 얻어질 수 있는 경우 보다 낮은 품질의 유리 패인을 제외하고 하나의 횡단형 조각 내에서 정렬될 수 있는 유리 패인은 단계적으로 낮아지는 것을 의미한다.

횡단형 조각 내의 유리 패인은 서로 접촉할 수 있다. 그러나 결함을 포함하는 영역으로 인하여 폐기되어야 하는 스트립이 유리 패인 사이에 발생할 수 있다는 것이 가능하다. 이로 인하여 각각의 절단 공정 과정, 폐기되어야 할 스트립의 최소 너비에 의존하는 상기와 같은 스트립의 명확한 분리가 유지되어야 하며, 이는 절단 공정 과정에서 유리 패인에 인접하는 균열 또는 손상을 방지하기 위함이다.

적절하게 제거 또는 폐기되어야할 유리 시트 영역 또는 영역들의 너비 B_S는 폐기되어야 할 유리 시트 영역의 너비 B_R의 최소 허용 가능한 스트립보다 더 크거나 또는 동일하다.

적절하게 이와 같은 최소 허용 가능 스트립 너비 B_R은 100mm보다 더 크거나 또는 같은 값을 가지도록 고정된다. 공장 또는 설비 또는 장치가 허용하는 경우 너비 B_R은 보다 작은 값을 가질 수 있다.

두께의 변동은 유리 시트 제조 과정에서 발생할 수 있고, 상기 변동은 적절하게 절단 최적화 과정에서 고려된다. 일명 좋은 유리 영역은 유사하게 온라인으로 측 정된 두께 프로파일의 도움을 이용하여 정의가 되고, 상기 두께 프로파일은 절단 형태의 계산 과정에서 적절하게 고려된다.

적절하게 유리 결함 탐지는 경계의 절단 전에 실행되고, 이는 경계의 절단이 횡단형 조각 크기가 확립되었다고 가정하기 때문이며, 상기 횡단형 조각은 절단 형태에 의하여 결정된다. 위와 같은 것은 유리 결함 탐지 및 절단 형태는 횡단형 조각이 절단되기 전에 산출되어야 한다는 것을 의미한다.

적절하게 횡단형 조각의 경계의 절단 후에 가장 자리 결점을 발견하기 위한 가장 자리 제어 프로세스가 실행될 수 있다. 경계가 절단되는 경우 가장 자리 결함이 발생하고, 이로 인하여 관련된 인접 유리 패인이 공지의 절단 형태 공정 과정 후에 분리되어야 한다. 본 발명에 따르면 일명 후기-최적화 공정 과정이 실행되고, 상기 공정 과정에서 위와 같은 가장 자리 결함이 절단 형태의 산출 과정에서 고려된다.

다시 한번 가장 자리 제어 프로세스에 의하여 얻어진 결함 정보를 이용하여 절단 형태를 결정하고 그리고 추가적인 최적화된 절단 형태를 계산하는 것이 가능하고, 그러나 상기 절단 형태는 상당한 계산 효과와 해당 지연과 연결된다.

그러나 기본적으로 가장 자리 제어 공정의 결과를 위한 단지 네 개의 변수만이 존재한다:

- 결함 왼쪽(fault left)

- 결함 오른쪽(fault right)

- 결함 왼쪽 및 오른쪽(faults left and right)

- 결함 없음(no fault).

가능성의 감소된 수로 인하여 결함 탐지 후 적당한 절단 형태가 적절하게 이용이 가능하거나 또는 미리 공급될 수 있다. 여러 가지 절단 형태가 결정되고, 결정 형태에 있어서 적어도 하나의 유리 패인의 절단 라인인 좋은 유리의 가장 자리에 위치되거나 또는 아무런 절단 라인이 좋은 유리 영역의 가장 자리에 위치될 수 있고, 이로 인하여 거리 B_R이 좋은 유리 영역의 가장 자리로부터 유지된다.

적당한 절단 형태가 가장 자리 제어 공정 과정의 결과에 따라 결정된 이미 계산된 절단 형태로부터 선택되고, 이로서 본 발명의 방법의 실행에 있어서 상기 시점에서 절단 형태 결정의 과정으로 인한 시간 손실이 발생하지 않는다.

유리 패인의 절단을 위한 장치는 미리 결정된 유리 시트 섹션을 위한 적어도 하나의 절단 형태를 계산하거나 또는 결정하기 위한 절단 최적화 장치에 의하여 특징이 지워지고, 상기 유리 시트 섹션에서 절단되어야 할 유리 패인을 위한 절단 라인은 결함-포함 유리 시트 영역에게 충분히 인접하여 위치하며, 이는 폐기되어야 할 유리 시트 영역의 너비 B_S가 사용 가능한 유리 패인의 가장 큰 가능한 수를 제공하면서 최소화되어야 하기 때문이다.

적절하게 장치는 주 라인과 가지 라인(a branch line)을 가지고 그리고 유리 패인 절단 장치는 가지 라인 내에서 정렬된다. 상기 가지 라인 또는 주 라인으로부터의 분리된 라인(splits off)은 가장 자리 제어 장치, 적절하게는 주 라인으로부터 직각으로 다운스트림을 형성한다.

주 라인과 가지 라인으로의 장치의 분리는 변화되지 않는 나머지 횡단형 조각이 추가적으로 주 라인으로 전달되고 그리고 이때 이미 팩키지화가 되는 한편, 나머지 횡단형 조각이 가지 라인에서 보다 작은 크기의 유리 패인으로 잘려질 수 있다는 이점을 가진다. 상기 가지 라인은 절단 공정 과정을 위한 횡단형 조각이 더 이상 회전할 필요가 없다는 추가적인 이점을 가지며, 이는 횡단형 조각이 가지 라인으로 유도되는 경우 절단 장치를 위한 정확한 방향을 가지기 때문이다.

적절하게 가장 자리 제어 장치는 경계 트리밍부(border trimming station) 뒤에 위치하고, 상기 트리밍부는 절단 최적화 장치에 연결된다. 이리하여 가장 자리 제어 장치로부터의 데이터는 절단 최적화 장치에게 전달되고, 상기 절단 최적화 장치는 가장 자리 결함의 경우 후기-최적화를 실행할 수 있다. 본 발명에 따른 방법에서 이미 설명된 것처럼 이미 추가로 여러 가지로 최적화된 절단 형태가 산출되는 경우, 정확하게 적합한 최적화 절단 형태는 측정된 가장 자리 결함에 따라 산출된 추가로 최적화된 형태로부터 선택될 수 있다.

적절하게 두R-측정 장치는 주 라인 내에 정렬된다. 두께 프로파일은 상기와 같은 두께 측정 장치를 이용하여 온라인으로 측정되고, 이는 좋은 유리 너비를 결정하기 위함이다.

본 발명의 목적 및 특징 그리고 이점이 지금부터 아래의 적절한 실시 형태를 이용하여 첨부된 도면을 이용하여 보다 상세하게 기술될 것이다.

도 1에는 연속적으로 생산된 유리 시트(1)가 도시되어 있고, 상기 시트(1)에는 표면을 덮는 절단 형태가 제공되어 있다. 상기 절단 형태는 서로 다른 크기로 된 절단 유리 패인(3a-3e)을 유지하거나 포함한다. 각각의 서로 다른 크기의 유리 패인(3a-3e) 각각은 해당하는 횡단형 조각(2a-2e) 중 하나의 내부에서 서로에 대하여 인접하고 있다. 절단 라인(7)은 각각의 횡단형 조각(2a-2e)의 각각의 유리 패인(3a-3e) 사이에서 연장된다. 유리 시트(1)는 화살표로 도시된 공급 라인과 관련하여 좌측 경계(4) 및 우측 경계(5)를 가진다. 상기와 같은 절단 형태를 덮고 있는 표면의 유연성은 단지 결함이 없는 유리 시트(1)에 대해서만 적당하다.

도 2a 내지 2c에서 도시된 각각의 횡단형 조각에는 세 개의 유리 패인(3a-3c)이 제공된다. 각각의 도면(2a-2c)은 서로 다른 결함 위치에서 도시된 결함을 가진다.

유리 결함(10)은 도 2a에서 중앙 패인(3b) 내에 위치하고, 상기 중앙 패인(3b)은 현재의 최고기술에 따라 절단 후 정렬되거나 또는 제거된다.

도 3a에서 도 2a에 해당하는 본 발명에 따른 최적화된 절단 형태가 도시되어 있다. 도 3a에 따른 절단 형태에서 절단 라인(7)은 폐기되어야할 유리 시트 영역(14)에게 최대한 접근하도록 이동된다. 두 개의 추가적인 유리 시트 영역(13, 15)이 유리 시트 영역의 가장 자리에 인접하는 경계 영역에서 발생한다. 폐기되어야할 유리 시트 영역(13, 14, 15)의 너비 B_R의 합은 도 2의 중앙 패인(3b)의 너비 B_S에 해당한다. 이리하여 도 2a에 따른 공지의 절단 형태와 비교하여 본 발명에 따른 절단 형태에 대한 이점은 존재하지 않는다. 양쪽의 경우에 대하여 사용 가능한 유리 패인(3a, 3c 또는 3a, 3b)이 생산된다.

아래의 모든 실시 예에 있어서와 마찬가지로 위와 같은 경우 유리 시트 영역(13-15)의 각각은 최소 너비 B_R을 가져야하고, 이로 인하여 유리 스트립은 유리 패인의 경계에 대한 균열이나 손상 없이 절단될 수 있다.

다른 실시 예가 도 2b에 도시되어 있다. 두 개의 유리 결함(10, 11)이 가장 자리 영역에 표시되어 있고, 상기 결함은 양쪽 유리 패인(3a, 3b)이 유연하지 않은 절단 형태에 이르도록 만든다.

도 3b에 따르면, 폐기되어야 할 해당 유리 영역(13, 15)은 너비 B_S와 관련하여 최소화된다. 절단 라인(7)은 유리 결함(10, 11)에 가능한 근접하도록 이동된다. 이와 같은 접근으로 인하여 두 개의 유리 패인(3a, 3b)을 생산하는 것이 가능하고, 이로 인하여 생산물은 여기서에서 이중으로 된다.

도 2c에는 여러 유리 결함(10, 11, 12, 12')가 횡단형 조각 전체에 분포되어 있어 전체적으로 사용 가능한 패인이 남아 있지 아니하다.

도 3c에 따르면 절단 최적화가 사용 가능한 패인(3a)이 얻어 질 수 있도록 위에서 기술된 방법에 따라 실행된다

도 4에는 최적화된 절단 형태가 서로 다른 크기의 유리 패인(3a-3i)에 대하여 도시되어 있다. 실질적으로 사용 가능한 영역 G_B가 추가적인 두께 프로파일의 측정으로 인하여 경계(4, 5) 사이의 영역보다 더 작을 수 있다. 좌측 가장 자리(21)가 경계(4)에 있고 우측 가장 자리(22)가 경계(5)로부터 일정한 간격을 두고 있는 이와 같은 일명 좋은 유리 영역(20)은 수정된 절단 형태를 필요로 한다. 절단 최적화 를 고려하여 좋은 유리 영역(20)을 가지는 것이 도 5에 도시되어 있다. 횡단형 조각(2a) 내에서 크기를 유지하는 것은 유리 패인(3a)의 손실을 발생시킨다. 횡단형 조각(2b) 내에서 보다 작은 크기에 대한 전이가 발생하여 두 개의 유리 패인(3c', 3d')이 얻어질 수 있도록 한다. 위와 동일한 것이 횡단형 조각(2c)에 대해서도 해당된다. 단지 두 개의 유리 패인(3h, 3i)이 횡단형 조각(2d) 내에서 얻어질 수 있을 것이다. 위와 같은 것은 오른쪽 가장 자리에서 추가적인 경계(5')를 발생시키고, 상기 추가적인 경계(5')는 각각의 횡단형 조각(2a-2d)으로부터 추가적으로 절단되어야 한다.

도 6에는 횡단형 조각(2)이 도시되어 있고, 횡단형 조각(2)은 두 개의 유리 패인(3a, 3b) 및 결함 포함 유리 시트 영역(13)을 가지고, 상기 유리 시트 영역(13) 내에는 세 개의 유리 결함(10)이 위치한다. 경계(4, 5)를 절단한 후 경계 결함(18)이 유리 패인(3b)에 만들어지고, 경계 결함(18)은 유연하지 못한 절단 형태를 가진 유리 패인(3b)의 손실을 발생시킨다. 본 발명에 따라 후기-최적화가 실행되는 경우, 두 개의 유리 패인(3a, 3b)이 절단 라인의 어떤 것도 경계 영역에 존재하지 않는 이미 결정된 추가적인 최적화된 절단 형태 내에서 얻어질 수 있다. 위와 같은 경우에 있어서 폐기되어야 할 두 개의 결함 포함 유리 시트 영역(13, 14)이 상기 유리 패인(3a, 3b) 양쪽 측면에 위치할 수 있다. 후기-최적화로 인하여 경계의 절단으로 인한 손상 또는 균열을 고려하는 것이 가능하고 그리고 생산물을 추가로 최적화하는 것이 가능하다.

연속적으로 생산되는 유리 시트로부터 유리 패인을 절단하기 위한 장치가 도 7 에 도시되어 있다. 상기 장치는 주 라인(100) 및 가지 라인(101)을 포함한다. 연속적으로 생산되는 유리 시트를 전달하기 위한 전달 장치(111)는 주 라인(100) 전체에 걸쳐서 연장된다. 절단 횡단형 조각(2)은 전달 장치(111) 위에서 도 7의 좌측으로부터 우측으로 전달된다. 유리 시트(1)는 결함-탐지 장치(103) 내에서 유리 결함을 위하여 시험된다. 두께 측정 장치(109)가 결함 탐지 장치(103)의 업스트림으로 제공되고, 이는 좋은 유리 영역을 위한 두께 프로파일을 결정하기 위함이다. 위와 같은 목적을 위하여 두께 측정 장치(109)는 유사하게 절단 최적화 장치(102)에 연결된다.

유리 결함이 될 수 있는 탐지된 유리 시트 영역과 관련된 데이터가 절단 탐지 장치(103)로부터 절단 최적화 장치(10)에 전송 또는 입력된다. 절단 최적화 장치(102)는 횡-절단 장치(104)(횡-절단 브리지(104a) 및 정지 롤러(104b)) 및 가지 라인(101) 내에 있는 유리 패인 절단 유닛(108)과 연결된다. 절단된 횡단형 조각(2)은 정지 롤러(104b)의 다운스트림으로 가속 영역((105) 내에서 서로 서로 분리되어 이동된다. 횡단형 조각(2)의 가장자리 부분은 차후 또는 후속되는 경계 트리밍부(106) 내에서 제거된다. 횡단형 조각의 가장 자리는 후속되는 가장 자리 제어 장치(107) 내에서 가장 자리 결함을 위하여 시험된다. 크기(dimension)가 미리 결정된 필요한 유리 패인 크기에 해당하는 위와 같은 횡단형 조각(2)이 주 라인(100)의 끝 부분으로 전달되고 그리고 패키지화가 된다. 보다 작은 크기의 조각으로 절단되어야 하는 위와 같은 횡단형 조각(2)은 가지 라인(101) 위로 전달되고 그리고 상기 위치에서 유리 패인 절단 유닛(108)에게 공급된다. 위와 같은 공정 과정에서, 횡단형 조각들은 넓은 측면이 가지 라인(101)에서 공급 방향에 대하여 평행한 방향이 되기 위하여 회전하지 않는다. 위와 같은 것은 횡단형 조각(2)이 유리 패인 절단 장치(108)를 위하여 교정된 방법으로 이미 방향성이 형성된다는 이점을 가진다.

절단 최적화 장치(102)는 결함 탐지 장치(103) 내에서 발견된 결함에 기초하여 최적 절단 형태를 결정한다. 위와 같은 공정 과정 후 가지 라인(101) 위에 유리 패인은 유리 패인 절단 장치(108) 내에서 절단된다. 절단 최적화 장치(102)는 또한 가장 자리 제어 장치(107)에게 연결되고, 가장 자리 제어 장치(107)는 주 라인(100) 내에서 경계 트리밍부(106)의 다운스트림으로 정렬된다. 만약 가장 자리 결함이 경계 균열 또는 트리밍 과정에서 발생한다면, 결함 신호가 절단 최적화 장치(102)에게 전달된다. 절단 최적화 장치(102)는 추가적인 절단 전에 절단 형태의 후기-최적화를 실행하고 그리고 유리 패인 절단 유닛(108)에게 적당한 정보를 전달하고, 상기 유리 패인 절단 유닛(108)에서는 유리 패인이 후기-최적화가 된 절단 형태에 따라 차후에 절단된다. 유리 패인 절단 유닛(108)의 제어 유닛 내에 후기 최적화를 위한 가능한 절단 형태를 두는 것이 또한 가능하다.

2003년 8월 1일에 출원된 독일 특허출원 103 35 247.3-45에서 개시된 내용은 참조로서 본 발명에 결합된다. 상기 독일 특허 출원은 본 명세서서의 위에서 기술된 발명을 기술하고 그리고 아래에서 첨부된 청구항 내에서 청구된 발명을 기술하며 특허법 제54조에 의하여 본 발명을 위한 우선권을 위한 기초를 주장한다.

본 발명이 연속적으로 생산되는 유리 시트로부터 유리 패인, 특히 사각 유리 패인 을 절단하기 위한 방법 및 장치 내에서 실시 형태로서 제시되고 기술되었지만, 본 발명은 제시된 상세한 사항에 제한되지 않으며, 이는 다양한 변형 및 수정이 본 발명의 기술적 사상에서 벗어나지 않고 만들어 질 수 있기 때문이다.

추가적인 분석이 없이, 위에서 기술된 내용은 현행의 지식을 적용하는 것에 의하여 다른 사람들이 선행 기술의 관점에서 본 발명의 내재적인 또는 구체적인 형태의 기본적인 특징을 구성하는 특성을 빠뜨리지 않고 다양한 응용 장치를 위하여 용이하게 적용할 수 있는 본 발명의 특징을 충분히 밝혔다.

청구된 것은 새로운 것이며 그리고 아래의 첨부된 청구항에서 기술된다.

본 발명에 의하여 각각의 횡단형 조각의 내부에서 절단이 되어야할 유리 패인을 위한 절단 라인이 폐기되어야 할 결함-포함 유리 시트 영역 내에 위치하고 이로 인하여 폐기가 되어야할 유리 영역의 너비가 최소화가 되는 한편, 사용 가능한 유리 패인의 가장 큰 가능한 수가 되도록 한다.

Claims

연속적으로 생산되는 유리 시트로부터 유리 패인을 절단하기 위한 방법에 있어서,

a) 유리 패인의 절단 전에 유리 결함을 위하여 상기 유리 시트를 연속적으로 시험하는 단계;

b) 상기 유리 결함을 포함하는 폐기되어야하는 유리 시트 영역을 결정하는 단계;

c) 절단 최적화 장치 내에서 상기 a) 및 b) 단계로부터 상기 유리 결함과 관련되는 결과로부터 상기 유리 시트의 미리 결정된 영역을 위한 최적화된 절단 형태를 결정하고, 상기 최적화된 절단 형태는 상기 유리 시트의 미리 결정된 영역으로부터 다수 개의 횡단형 조각을 절단하고 그리고 상기 횡단형 조각의 해당하는 것들 내에서 서로 서로 인접하게 정렬된 각각의 미리 결정된 크기의 상기 유리 패인을 절단하고, 이로 인하여 상기 횡단형 조각의 각각 내에서 절단되어야할 상기 유리 패인을 위한 절단 라인은 상기 유리 결함을 포함하는 상기 유리 시트 영역에 충분히 가깝게 근접하여 위치하고, 이로 인하여 상기 유리 패인의 사용 가능한 것의 가장 큰 가능한 수를 만드는 한편 폐기되어야 할 유리 시트의 너비는 최소화가 되거나 또는 폐기되어야 할 유리 시트 영역이 최소화되도록 하는 계획을 포함하는 단계;

d) 상기 유리 시트의 경계에서 절단 가장 자리 내 가능한 가장 자리 결함을 고려하여 다수 개의 추가적인 최적화된 절단 형태를 설계하는 단계;

e) 상기 횡단형 조각으로부터 경계를 절단한 후에 가장 자리 제어 장치 내에서 상기 가장 자리 결함을 탐지하는 단계;

f) 단계 e)에서 탐지된 상기 가장 자리 결함의 존재에 따라 단계 e)에서 설계된 추가적으로 최적화된 절단 형태의 하나를 선택하는 단계; 및

g) 상기 추가적으로 최적화가 된 절단 형태 중의 상기 선택된 하나에 따라 상기 횡단형 조각을 절단하는 단계를 포함하는 유리 패인을 절단하기 위한 방법.
청구항 1에 있어서,

상기 추가로 최적화된 절단 형태 중 4개가 산출되는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 1에 있어서,

폐기되어야 할 상기 유리 시트 영역은 최소 스트립 너비(B_R)와 동일하거나 더 큰 스트립 너비(B_S)를 가지고 그리고 상기 최소 스트립 너비(B_R)는 상기 유리 시트 영역이 인접하는 유리 패인에게 균열 또는 손상이 그보다 낮은 값으로 절단 과정에서 발생할 수 있는 최소 값이 되는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 3에 있어서,

상기 최소 스트립 너비(B_R)는 100mm보다 더 크거나 동일한 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 4에 있어서,

이용 가능한 종은 유리 영역을 위한 추가로 최적화된 절단 형태는 상기 유리 시트를 위한 측정된 두께 프로파일을 이용하여 결정되는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 1에 있어서,

상기 유리 결함을 위한 상기 유리 시트의 상기 시험은 경계의 절단 전에 발생하는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 1에 있어서,

상기 유리 패인은 사각 형태가 되는 것을 특징으로 하는 방법.
연속적으로 생산되는 유리 시트로부터 유리 패인(3a-3e, 3c'-3f')을 절단하기 위한 장치에 있어서,

상기 유리 시트(1) 및 상기 유리 시트(1)로부터 절단된 횡단형 조각(2, 2a-2e)을 위한 전달 장치(111);

유리 시트(1)로부터 횡단형 조각(2)을 절단하기 위한 횡-절단 장치(104);

유리 패인을 절단하기 위한 유리 패인 절단 장치(108);

상기 유리 시트 내에서 유리 결함을 탐지하기 위한 유리 결함 탐지장치(103);

경계(4, 5, 5')를 절단하기 위한 경계 트리밍부(106);

경계 트리밍부(106)의 다운스트림으로 정렬된 가장 자리 제어 장치(107) 및

횡-절단 장치(104), 유리 패인 절단 장치(108), 유리 결함 탐지 장치(103) 및 가장 자리 제어 장치(107)에게 연결된 절단 최적화 장치를 포함하고;

상기에서 절단 최적화 장치(102)는 주어진 유리 시트 섹션을 위한 적어도 하나의 최적화된 절단 형태를 결정하기 위한 수단을 포함하고, 상기 유리 패인의 사용 가능한 것을 위한 가능한 큰 수를 제공하는 한편 상기 유리 시트 영역(13-15)이 너비(B_S)가 최소화가 되도록 하기 위하여 상기 유시 시트 섹션 내에서 절단 라인(7)은 상기 유리 결함을 포함하는 폐기되어야할 상기 유리 시트 영역(13-15)에 게 충분히 근접하도록 상기 횡단형 조각(2)의 각각 내에 위치하는 것을 특징으로 하는 유리 패인을 절단하기 위한 장치.
청구항 8에 있어서,

상기 횡-절단 장치(104) 및 상기 유리 결함 탐지 장치(103)가 정렬되는 주 라인(100)을 포함하고, 그리고 상기 유리 패인 절단 장치(108)가 정렬되는 가지 라인(101)을 포함하는 장치.
청구항 8에 있어서,

주 라인(100) 및 상기 주 라인(100) 내에 정렬된 두께 측정 장치(109)를 포함하고, 상기에서 두께 측정 장치(109)는 상기 절단 최적화 장치(102)에 연결되는 것을 특 징으로 하는 장치.
청구항 8에 있어서,

상기 유리 패인은 사각 형태인 것을 특징으로 하는 장치.