TWI743265B - 玻璃板的製造方法 - Google Patents

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Abstract

檢查玻璃原板的缺陷而生成缺陷資訊之後，在玻璃原板附上識別資訊。基於缺陷資訊藉由演算求出玻璃原板的切出分區資訊及其每一分區的品質資訊，令該些各資訊建立關連至識別資訊而記憶至第一伺服器(1)的第一資料庫(1a)。令將第一資料庫(1a)的缺陷資訊除外之切出分區資訊及品質資訊從第一伺服器(1)傳輸至第二伺服器(3)，並建立關連至識別資訊而記憶至第二伺服器(3)的第二資料庫(3a)。掃描玻璃原板的識別資訊而從第二伺服器(3)取得相對應之切出分區資訊及品質資訊，並且基於該些取得的各資訊從玻璃原板切出玻璃板，篩選良品。

Description

玻璃板的製造方法
[0001] 本發明有關玻璃板的製造方法。
[0002] 近年來，玻璃板的製造工程中，基於製造效率的觀點等，有時會採用從大面積的玻璃原板切出作為製品之一片或複數片玻璃板的方法。這樣的方法，在液晶顯示器、電漿顯示器、有機EL顯示器等平板顯示器(FPD)用之玻璃基板的製造工程廣為採用。 　　[0003] 具體而言，例如有從藉由浮式(float)法或下引(down-draw)法等將玻璃帶(ribbon)切斷成規定長度而製造出之成形原板切出母玻璃的情形、或從母玻璃切出FPD用的玻璃基板的情形。前者的情形下成形原板即為玻璃原板，後者的情形下母玻璃即為玻璃原板。 　　[0004] 從玻璃原板切出玻璃板的情形下，會在玻璃原板的狀態下進行缺陷檢查。此缺陷檢查的結果，只要玻璃原板中存在任一未滿品質基準之缺陷，便將玻璃原板全體訂為不良品而廢棄，此為業界通例。然而，若依這樣的處置，隨著玻璃原板的大型化，除了缺陷的發生機率會必然地升高外，因廢棄而損失的玻璃量亦變得非常多。其結果，會造成招致製造成本的高昂。 　　[0005] 鑑此，例如專利文獻1中，揭示進行下述處理，即，將複數片母玻璃的缺陷資訊、和複數個相異的切出配置資訊及其評估基準資訊予以蓄積，而依序改變該些資訊的組合並重複模擬，藉此找出可切出最多液晶顯示裝置用玻璃基板的組合。如此一來，即使母玻璃中含有缺陷的情形下，仍能有效活用該母玻璃而防止製造成本的高昂。先前技術文獻 專利文獻 [0006] 專利文獻1：WO2003/087923號公報
發明所欲解決之問題 [0007] 不過，如上述般測定或演算玻璃原板的種種資訊，並基於該些資訊來決定玻璃原板的最佳的切出分區之構成中，一般而言測定或演算出的資訊是被記憶於伺服器的資料庫而受到管理。在此情形下，例如從玻璃原板切出玻璃板之工程(以下亦稱加工工程)中，會透過規定的網路等從伺服器取得資訊，基於取得的資訊來進行玻璃原板的切斷。 　　[0008] 然而，伺服器的資料庫中，例如記憶著包含缺陷的位置、大小、種類之缺陷資訊等和玻璃原板有關的許多詳細資訊。因此，加工工程中，若欲從伺服器取得包含缺陷資訊之詳細資訊，則資料量會變得非常多，伺服器負載會變大。特別是當在複數個場所同時進行加工工程的情形下，伺服器負載會變顯著。其結果，會變得容易發生伺服器功能的降低或暫時性的伺服器當機等系統障礙。是故，可能發生無法從伺服器流暢地取得必要的資訊，而無法有效率地從玻璃原板製造玻璃板之事態。 　　[0009] 本發明之技術性課題，在於減低記憶著和玻璃原板有關之資訊的伺服器負載，而有效率地從玻璃原板製造玻璃板。解決問題之技術手段 [0010] 為解決上述問題而創作之本發明，其特徵為，具備：檢查玻璃原板的缺陷而生成缺陷資訊之工程；及基於缺陷資訊而藉由演算求出玻璃原板的切出分區資訊及示意其每一分區的品質的合格與否的品質資訊之工程；及令缺陷資訊、切出分區資訊及品質資訊記憶至第一伺服器的第一資料庫之工程；及令將缺陷資訊除外之切出分區資訊及品質資訊從第一伺服器傳輸至第二伺服器，而記憶至第二伺服器的第二資料庫之工程；及從第二伺服器取得和玻璃原板的識別資訊相對應之切出分區資訊及品質資訊之工程；及基於從第二伺服器取得的切出分區資訊而從玻璃原板切出一片或複數片的玻璃板之工程；及基於從第二伺服器取得的品質資訊而從玻璃板當中篩選良品之工程。 　　[0011] 按照這樣的構成，管理各種資訊之伺服器，係被分成第一伺服器及第二伺服器。在第一伺服器的第一資料庫，記憶包含缺陷資訊、切出分區資訊、品質資訊之詳細資訊，在第二伺服器的第二資料庫，則記憶將缺陷資訊除外的包含切出分區資訊、品質資訊之簡易資訊。又，在包含玻璃原板之切出工程或篩選切出的玻璃板之工程的加工工程中，並非從第一伺服器直接取得各種資訊，而是使用從第二伺服器取得的簡易資訊。因此，於加工工程，不會對第一伺服器造成過度負載，此外從第二伺服器取得的資訊亦僅止於簡易資訊，故亦不會對第二伺服器造成過度負載。是故，能夠穩定地維持能從第二伺服器流暢地取得加工所必要的資訊之狀態，因此可有效率地從玻璃原板製造玻璃板。 　　[0012] 上述構成中，在生成缺陷資訊之工程後，且在切出玻璃板之工程前，亦可具備將玻璃原板包裝輸送之工程。 　　[0013] 若依此方式，能夠將為了生成缺陷資訊而進行玻璃原板的缺陷檢查之場所、及從玻璃原板切出玻璃板之場所設定為彼此遠離的各別場所。例如，亦能將前者在國內工廠進行，後者在海外工廠進行。在此情形下，第一伺服器和第二伺服器之通訊速度雖容易變慢，但是將缺陷資訊除外而將切出分區資訊及品質資訊從第一伺服器傳輸至第二伺服器，故即使網路線路的通訊速度慢，仍能穩定地進行從第一伺服器往第二伺服器之傳輸。 　　[0014] 於上述構成的藉由演算求出品質資訊之工程，亦可以第一伺服器藉由演算求出品質資訊。 　　[0015] 若像這樣以第一伺服器演算品質資訊，相較於以其他伺服器演算之情形，能夠削減設備成本。此外，相較於藉由缺陷之檢查或識別資訊之標識中使用的各電腦來演算之情形，品質資訊的演算之應用程式的升級能夠一次進行，能夠提升維護性。 　　[0016] 於上述構成的切出玻璃板之工程，當要求基於從第二伺服器取得的和切出分區資訊不同之第二切出分區資訊來切出玻璃板的情形下，亦可設計成第二伺服器將第二切出分區資訊和識別資訊一起傳輸至第一伺服器，第一伺服器基於和識別資訊相對應之缺陷資訊再次演算求出示意第二切出分區資訊的每一分區的品質的合格與否之第二品質資訊，並傳輸至第二伺服器。 　　[0017] 若依此方式，於切出玻璃板之工程，即使當要求基於從第二伺服器取得的和切出分區資訊不同之第二切出分區資訊來切出玻璃板的情形下，也無需將缺陷資訊移至第二伺服器，僅靠第一伺服器與第二伺服器之間的少量資訊往來便能應付。發明之功效 [0018] 按照以上這樣的本發明，能夠減低記憶著和玻璃原板有關之資訊的伺服器負載，而有效率地從玻璃原板製造玻璃板。
[0020] 說明本發明之玻璃板的製造方法的一實施形態。 　　[0021] 如圖1所示，本實施形態之玻璃板的製造方法，具備玻璃原板的成形工程S1、及玻璃原板的輸送工程S2、及玻璃原板的加工工程S3。成形工程S1中和第一伺服器1透過網路2(例如內部網路)而通訊，加工工程S3中和第二伺服器3透過網路4(例如內部網路)而通訊。第一伺服器1和第二伺服器3透過網路5而通訊。第一伺服器1和第二伺服器3用來進行通訊之網路5亦可為專用線路(包含無線與有線雙方)，但較佳為網際網路(特別是VPN)。例如，第一伺服器1置放於進行成形工程S1之工廠內，第二伺服器3置放於進行加工工程S3之工廠內。 　　[0022] 如圖2所示，成形工程S1，具備切斷工程S11，即，將藉由溢流下引(overflow down-draw)法而連續成形的玻璃帶維持縱姿勢而以規定長度切斷，藉此製造成形原板亦即玻璃原板G。切斷工程S11中，是藉由彎曲應力所致之割斷來進行玻璃帶的粗切。另，成形工程S1，不限定於使用溢流下引法者。例如，亦可使用流孔下引(slot down-draw)法或再引(re-draw)法等其他的下引法、或浮式法。 　　[0023] 又，成形工程S1，於切斷工程S11後，具備檢查玻璃原板G的缺陷之缺陷檢查工程S12、及在玻璃原板G附上識別資訊之標識工程S13、及將玻璃原板G包裝之包裝工程S14。本實施形態中，於成形工程S1，是從圖2的左朝向右，將玻璃原板G以縱姿勢(較佳為鉛直姿勢)搬運。在此搬運期間，例如玻璃原板G是藉由夾頭(chuck)機構等而被懸吊支撐。另，亦可以輸送帶等將玻璃原板G以橫姿勢(較佳為水平姿勢)搬運。 　　[0024] 缺陷檢查工程S12，具備以感測器6測定玻璃原板G中包含之缺陷的種類(例如氣泡、異物等)、位置(座標)、大小之工程S12a。本實施形態中，缺陷檢查工程S12，於工程S12a前，更具備以感測器7測定玻璃原板G的厚度不均之工程S12b、及以感測器8測定玻璃原板G的筋(脈理)之工程S12c。另，工程S12a～S12c的順序並無特別限定。缺陷檢查工程S12中，生成包含該些工程S12a～S12c的檢查結果之缺陷資訊，傳輸至第一伺服器1。另，工程S12b及工程S12c亦可省略。 　　[0025] 另一方面，第一伺服器1中，如圖1所示，將缺陷資訊建立關連至玻璃原板G的識別資訊而記憶至第一資料庫1a，並且基於該缺陷資訊來藉由演算(模擬)自動地求出玻璃原板G的切出分區資訊及品質資訊。此處，切出分區資訊，為示意從一片的玻璃原板G怎樣切出一片或複數片的玻璃板Ga之佈局資訊。此外，品質資訊，為示意切出分區資訊中包含之每一切出分區的品質的合格與否之判定結果資訊(由示意合格之資訊、及示意不合格之資訊所組成)。一個分區，對應於成為一片的玻璃板Ga之部分。 　　[0026] 如圖3A～圖3C所示，在第一伺服器1，有事先作為切出分區資訊的候補之相異的複數種型樣。例如，有圖3A的取一片、圖3B的裁減(trimming)、圖3C的取多面(圖例為取六面)這三種型樣。從這些型樣當中考量缺陷資訊中包含之缺陷的位置或大小等，自動選擇最佳的切出分區資訊。作為切出分區資訊，較佳是設計成選擇玻璃的廢棄量會成為最少之型樣。本實施形態中，無缺陷的玻璃原板G被設為取一片，有缺陷的玻璃原板G會考量缺陷的位置或大小等，而被設為裁減或取多面。切出分區資訊的候補的型樣，能夠追加、編輯、刪除。 　　[0027] 如圖3A所示，當取一片的情形下，除去玻璃原板G的周緣部之矩形狀的分區C1被選擇成為切出分區資訊。分區C1的大小係預先設定，但亦可變更。 　　[0028] 如圖3B所示，當裁減的情形下，除去玻璃原板G的周緣部，且具有以分別形成於玻璃原板G的四個角的鄰近之起點P1～P4的其中一者為角之矩形狀的分區被選擇成為切出分區資訊。因此，在切出分區資訊當中亦可包含被選擇之起點P1～P4的資訊。例如，當玻璃原板G中有缺陷d1，d2的情形下，包含起點P1之矩形狀的分區C2會被選擇成為切出分區資訊，以免包含缺陷d1與缺陷d2。分區C2的大小係預先設定，但亦可變更。 　　[0029] 如圖3C所示，當取多面的情形下，在除去玻璃原板G的周緣部之區域內鄰接配置的同一尺寸之複數個矩形狀的分區被選擇成為切出分區資訊。例如，當取六面的情形下，分區C3～C8被選擇成為切出分區資訊。在此情形下，品質資訊中，會包含將缺陷d3～d5所存在的分區C3，C5，C7的品質訂為不合格之資訊、及將無缺陷存在的分區C4，C6，C8的品質訂為合格之資訊。分區C3～C8的數量(取多面數)係預先設定，但亦可變更。 　　[0030] 第一伺服器1，將藉由演算而求出的切出分區資訊及品質資訊建立關連至玻璃原板G的識別資訊並記憶至第一資料庫1a。又配合此，第一伺服器1，將切出分區資訊及品質資訊和識別資訊一起傳輸至第二伺服器3。第二伺服器3，將該些資訊建立關連至識別資訊並記憶至第二資料庫3a。如此一來，第二資料庫3a中記憶的切出分區資訊及品質資訊，會成為和第一資料庫1a中記憶的切出分區資訊及品質資訊同步之狀態。此時，缺陷資訊，不會從第一伺服器1被傳輸至第二伺服器3，而是從同步資訊中被除外。是故，在第一伺服器1，記憶包含缺陷資訊、切出分區資訊、品質資訊之詳細資訊，在第二伺服器3，則將缺陷資訊除外，記憶包含切出分區資訊、品質資訊之簡易資訊。另，從第一伺服器1傳輸至第二伺服器3的切出分區資訊及品質資訊，亦可僅為與第二伺服器3中記憶的切出分區資訊及品質資訊之差分資訊。 　　[0031] 再次回到圖2說明，標識工程S13中，藉由標識裝置9在玻璃原板G的周緣部等非有效部分(例如精切時被切斷除去的部分)附上識別資訊。識別資訊為玻璃原板G的ID資訊，例如是以二維碼(較佳為DataMatrix碼)等形式附於玻璃原板G。作為以標識裝置9附上識別資訊的方法，例如使用貼紙貼附、雷射加工、噴墨印刷等。當使用噴墨印刷的情形下，較佳是使用不含金屬成分之漿料。 　　[0032] 包裝工程S14中，將玻璃原板G在棧板10層積複數片而包裝。此時，視必要亦可基於切出分區資訊將玻璃原板G適當分類。層積作業是藉由人或機器人進行。本實施形態中，是使用將玻璃原板G以縱姿勢層積之棧板10，但亦可使用將玻璃原板G以橫姿勢層積之棧板。縱姿勢的情形下，玻璃原板G的姿勢，較佳是和水平面之夾角為45°～80°，更佳為60°～75°。橫姿勢的情形下，玻璃原板G的姿勢，較佳是和水平面之夾角為0°(水平姿勢)～30°，更佳為0°～15°。該些情形下，較佳是在玻璃原板G的各相互間，令其介有紙(襯紙)或發泡樹脂薄片等保護薄片(未圖示)。圖2當中棧板10及棧板10上已包裝的玻璃原板G，為便於說明，係圖示成側面圖。 　　[0033] 上述的包裝工程S14結束後，將棧板10上已包裝的玻璃原板G輸送至加工工程S3(輸送工程S2)。輸送，包含陸運、空運及海運的至少一種。 　　[0034] 如圖4所示，加工工程S3，具備掃描附在玻璃原板G的識別資訊X之讀取工程S31、及從玻璃原板G將母玻璃亦即玻璃板Ga切出之切斷工程S32、及篩選玻璃板Ga之篩選工程S33。本實施形態中，於加工工程S3，是從圖4的左朝向右，將玻璃原板G以橫姿勢(較佳為水平姿勢)搬運，但亦可以縱姿勢搬運。本實施形態中，是以對從棧板10取出的玻璃原板G施以加工工程S3之情形為例來說明，但不限定於此。玻璃原板G從棧板10之取出作業是藉由人或機器人進行行。圖4當中棧板10及棧板10上已包裝的玻璃原板G，為便於說明，係圖示成側面圖。 　　[0035] 讀取工程S31中，將掃描出的識別資訊傳輸至第二伺服器3，從第二伺服器3取得和識別資訊相對應之切出分區資訊及品質資訊。 　　[0036] 切斷工程S32，具備基於從第二伺服器3取得的切出分區資訊而在玻璃原板G形成劃片(scribe)線L之工程S32a、及將玻璃原板G沿著劃片線L折斷之工程S32b。工程S32a中，藉由輪式切割機(wheel cutter)所致之推壓或雷射之照射等來形成劃片線L。工程S32b，各別具備沿著朝和玻璃原板G的搬運方向平行的第一方向延伸之劃片線L將玻璃原板G折斷之工程、及沿著朝和搬運方向正交的第二方向延伸之劃片線L將玻璃原板G折斷之工程。另，圖4示例了取得的切出分區資訊為指示從一片的玻璃原板G切出四片的玻璃板Ga之資訊的情形。 　　[0037] 此處，在切斷工程S32中使用的劃片機構或折斷機構，預先登錄有切出分區資訊的候補的型樣。藉由人按下和從第二伺服器3取得的切出分區資訊相對應之型樣的選擇開關，便會自動地進行和從第二伺服器3取得的切出分區資訊相對應之加工。另，亦可設計成劃片機構或折斷機構從第二伺服器3直接取得切出分區資訊，而從登錄型樣當中自動選擇和切出分區資訊相對應之加工。 　　[0038] 另，切斷工程S32中，亦可以雷射割斷或雷射熔斷來切斷玻璃原板G。 　　[0039] 篩選工程S33中，基於籨第二伺服器3取得的品質資訊，從被切出的玻璃板Ga當中篩選良品。當由人來進行篩選工程S33的情形下，較佳是配置顯示裝置11，顯示品質資訊。如圖5所示，在顯示裝置11，例如在品質合格的分區會顯示「○」，在品質不合格的分區會顯示「×」。另，篩選工程S33亦可藉由機器人自動進行。在此情形下，顯示裝置11亦可省略。被視為良品之無缺陷的玻璃板(母玻璃)Ga，會販賣給進行液晶顯示裝置的製造等之顧客。 　　[0040] 按照以上這樣的構成，管理各種資訊之伺服器，係被分成第一伺服器1及第二伺服器3。在第一伺服器1，記憶包含缺陷資訊、切出分區資訊、品質資訊之詳細資訊，在第二伺服器3，則僅記憶將缺陷資訊除外的包含切出分區資訊、品質資訊之簡易資訊。加工工程S3中，並非從第一伺服器1直接取得各種資訊，而是僅使用從第二伺服器3取得的簡易資訊。因此，於加工工程S3，不會對第一伺服器1造成過度負載，此外從第二伺服器3取得的資訊亦僅止於簡易資訊，故亦不會對第二伺服器3造成過度負載。是故，能夠穩定地維持能從第二伺服器3流暢地取得加工所必要的資訊之狀態，因此可有效率地從玻璃原板G製造玻璃板Ga。此外，只要限制(禁止)加工工程S3的作業者存取第一伺服器1，則加工工程S3的作業者便無法存取僅記憶於第一伺服器1之缺陷資訊。若設為這樣的態樣，便能減低機密性高的缺陷資訊流出之風險。 　　[0041] 另，本發明不限定於上述實施形態之構成，亦不限定於上述的作用效果。本發明在不脫離本發明要旨之範圍內可做種種變更。 　　[0042] 上述實施形態中，說明了在玻璃原板G附上識別資訊之情形，但亦可在玻璃原板G的附帶物(例如棧板等)附上識別資訊。在此情形下，能夠藉由附帶物(棧板)的識別資訊及積載位置來識別玻璃原板G。此外，亦可在玻璃原板G直接附上藉由演算而求出的切出分區資訊及品質資訊。該些資訊，和缺陷資訊相比資訊量非常地少，因此例如能夠埋入二維碼等。在此情形下，於加工工程S3，能夠從附於玻璃原板G之識別資訊直接讀出切出分區狀況及品質資訊，故亦能削減或省略與第二伺服器3之通訊。 　　[0043] 上述實施形態中，是藉由第一伺服器1基於缺陷資訊來演算求出玻璃原板G的切出分區資訊及品質資訊，但亦可藉由其他伺服器來演算，亦可藉由缺陷檢查工程S12或標識工程S13中使用的電腦來演算。 　　[0044] 上述實施形態中，說明了於加工工程S3，是依從第二伺服器3取得的切出分區資訊來切斷玻璃原板G之情形，但亦可於加工工程S3，基於從第二伺服器3取得的和切出分區資訊不同之切出分區資訊(第二切出分區資訊)來切斷玻璃原板G。在此情形下，較佳是設為以下般的構成。亦即，第二伺服器3，將第二切出分區資訊，和要求遵照第二切出分區資訊來切斷之玻璃原板G的識別資訊一起傳輸至第一伺服器1。接著，第一伺服器1，基於和識別資訊相對應之缺陷資訊來再次演算求出示意第二切出分區資訊的每一分區的品質的合格與否之第二品質資訊。其後，第一伺服器1將第二品質資訊傳輸至第二伺服器3。若依此方式，無需將缺陷資訊移至第二伺服器3，僅靠第一伺服器1與第二伺服器3間的少量資訊往來，便能應付加工工程S3當中切出資訊的變更要求。 　　[0045] 上述實施形態中，說明了從成形原板切出母玻璃之情形，但本製造方法對於從母玻璃切出液晶顯示裝置用等的最終製品用玻璃基板之情形亦能同樣適用。
[0046]1‧‧‧第一伺服器1a‧‧‧第一資料庫3‧‧‧第二伺服器3a‧‧‧第二資料庫G‧‧‧玻璃原板(成形原板)Ga‧‧‧玻璃板(母玻璃)S1‧‧‧成形工程S11‧‧‧切斷工程(粗切)S12‧‧‧缺陷檢查工程S13‧‧‧標識工程S14‧‧‧包裝工程S2‧‧‧輸送工程S3‧‧‧加工工程S31‧‧‧讀取工程S32‧‧‧切斷工程(精切)S33‧‧‧篩選工程
[0019] 　　[圖1]玻璃板的製造方法示意概念圖。 　　[圖2]成形工程示意概略平面圖。 　　[圖3A]切出分區資訊說明用圖。 　　[圖3B]切出分區資訊說明用圖。 　　[圖3C]切出分區資訊說明用圖。 　　[圖4]加工工程示意概略平面圖。 　　[圖5]顯示裝置中顯示之品質資訊的一例示意圖。
1‧‧‧第一伺服器
1a‧‧‧第一資料庫
2‧‧‧網路
3‧‧‧第二伺服器
3a‧‧‧第二資料庫
4‧‧‧網路
5‧‧‧網路
S1‧‧‧成形工程
S2‧‧‧輸送工程
S3‧‧‧加工工程

Claims (5)

  1. 一種玻璃板的製造方法，其特徵為，具備：生成手段基於玻璃原板的缺陷檢查的結果而生成缺陷資訊之工程；演算手段基於前述缺陷資訊而藉由演算求出前述玻璃原板的切出分區資訊及示意其每一分區的品質的合格與否的品質資訊之工程；第一伺服器令前述缺陷資訊、前述切出分區資訊及前述品質資訊記憶至前述第一伺服器的第一資料庫之工程；前述第一伺服器將前述缺陷資訊除外之前述切出分區資訊及前述品質資訊傳輸至第二伺服器之工程；前述第二伺服器接收將前述缺陷資訊除外之前述切出分區資訊及前述品質資訊而記憶至前述第二伺服器的第二資料庫之工程；取得手段從前述第二伺服器取得和前述玻璃原板的識別資訊相對應之前述切出分區資訊及前述品質資訊之工程；基於前述取得手段取得的前述切出分區資訊而從前述玻璃原板切出一片或複數片的玻璃板之工程；基於前述取得手段取得的前述品質資訊而從前述玻璃板當中篩選良品之工程。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃板的製造方法，其 中，在前述生成手段生成前述缺陷資訊之工程後，且在切出前述玻璃板之工程前，具備將前述玻璃原板包裝輸送之工程。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之玻璃板的製造方法，其中，於藉由演算求出前述品質資訊之工程，以前述第一伺服器藉由演算求出前述品質資訊。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之玻璃板的製造方法，其中，於切出前述玻璃板之工程，當要求基於從前述第二伺服器取得的和前述切出分區資訊不同之第二切出分區資訊來切出前述玻璃板的情形下，前述第二伺服器將前述第二切出分區資訊和前述識別資訊一起傳輸至前述第一伺服器，前述第一伺服器基於和前述識別資訊相對應之前述缺陷資訊再次演算求出示意前述第二切出分區資訊的每一分區的品質的合格與否之第二品質資訊，並傳輸至前述第二伺服器。
  5. 如申請專利範圍第3項中所述之玻璃板的製造方法，其中，於切出前述玻璃板之工程，當要求基於從前述第二伺服器取得的和前述切出分區資訊不同之第二切出分區資訊來切出前述玻璃板的情形下，前述第二伺服器將前述第二切出分區資訊和前述識別資訊一起傳輸至前述第一伺服器，前述第一伺服器基於和前述識別資訊相對應之前述缺 陷資訊再次演算求出示意前述第二切出分區資訊的每一分區的品質的合格與否之第二品質資訊，並傳輸至前述第二伺服器。
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