CN110023256B - 玻璃板的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种玻璃板的制造方法，在检查玻璃原板的缺陷并生成缺陷信息之后，向玻璃原板标注识别信息。基于缺陷信息，通过运算来求出玻璃原板的切出分区信息及每个分区的品质信息，将这些各信息与识别信息建立关联而存储于第一服务器(1)的第一数据库(1a)。将第一数据库(1a)的除了缺陷信启、之外的切出分区信息及品质信启、从第一服务器(1)向第二服务器(3)发送，与识别信息建立关联而存储于第二服务器(3)的第二数据库(3a)。对玻璃原板的识别信息进行扫描并从第二服务器(3)获取所对应的切出分区信息及品质信息，并且，基于这些获取到的各信息从玻璃原板切出玻璃板并分选出合格品。

Description

玻璃板的制造方法

技术领域

本发明涉及玻璃板的制造方法。

背景技术

近年来，在玻璃板的制造工序中，从制造效率的观点等出发，有时采用从大面积的玻璃原板切出成为产品的一张或多张玻璃板的方法。这种方法大多在液晶显示器、等离子显示器、有机EL显示器等平板显示器(FPD)用的玻璃基板的制造工序中采用。

具体而言，例如，存在如下情况：从通过浮法或下拉法等将玻璃带以规定长度切断而制造出的成形原板切出母玻璃、以及从母玻璃切出FPD用的玻璃基板。在前者的情况下，成形原板成为玻璃原板，在后者的情况下，母玻璃成为玻璃原板。

在从玻璃原板切出玻璃板的情况下，以玻璃原板的状态进行缺陷检查。该缺陷检查的结果是，在玻璃原板中即便存在一个不满足品质基准的缺陷时，通常是将玻璃原板整体作为不合格品而废弃。然而，若进行这种处理，则伴随着玻璃原板的大型化，缺陷的产生概率必然变高，此外，通过废弃而损失的玻璃量也变得非常多。其结果是，成为导致制造成本高涨的原因。

对此，例如在专利文献1中公开了如下的技术：预先蓄积多张母玻璃的缺陷信息、以及多个不同的切出配置信息及其评价基准信息，依次改变这些信息的组合而反复进行模拟，由此，进行找出能够将液晶显示装置用玻璃基板切出得最多的组合的处理。由此，即便在母玻璃包含缺陷的情况下，也能够有效利用该母玻璃来防止制造成本的高涨。

在先技术文献

专利文献1：WO2003/087923号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，如上述那样在对玻璃原板的各种信息进行测定或运算、并基于这些信息来决定玻璃原板的最佳的切出分区的结构中，通常，将测定或运算后的信息存储于服务器的数据库来管理。在该情况下，例如，在从玻璃原板切出玻璃板的工序(以下也称为加工工序)中，经由规定的网络等从服务器获取信息，基于获取到的信息来进行玻璃原板的切断。

然而，在服务器的数据库中存储有例如包含缺陷的位置、大小、种类在内的缺陷信启、等与玻璃原板相关的很多详细信息。因此，在加工工序中欲从服务器获取包含缺陷信息的详细信息时，数据量变得非常多，服务器负荷变大。尤其是在多个场所同时进行加工工序的情况下，服务器负荷变得显著。其结果是，容易发生服务器功能的下降或服务器暂时关闭等系统障碍。因此，可能产生无法从服务器顺畅地获取所需的信息、无法高效地从玻璃原板制造玻璃板的事态。

本发明的技术课题在于，使存储有与玻璃原板相关的信启、的服务器负荷降低，高效地从玻璃原板制造玻璃板。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题而完成的本发明的特征在于，具备如下工序：检查玻璃原板的缺陷并生成缺陷信息；基于缺陷信息，通过运算来求出玻璃原板的切出分区信息及表示该切出分区信息的每个分区的品质是否合格的品质信启、；将缺陷信息、切出分区信息及品质信启、存储于第一服务器的第一数据库；将除了缺陷信息之外的切出分区信息及品质信息从第一服务器向第二服务器发送，并存储于第二服务器的第二数据库；从第二服务器获取与玻璃原板的识别信息对应的切出分区信息及品质信息；基于从第二服务器获取到的切出分区信息，从玻璃原板切出一张或多张玻璃板；以及基于从第二服务器获取到的品质信息，从玻璃板中分选出合格品。

根据这样的构成，管理各种信息的服务器被分为第一服务器与第二服务器。在第一服务器的第一数据库中存储包含缺陷信息、切出分区信息、品质信启、在内的详细信息，在第二服务器的第二数据库中存储除了缺陷信息之外的包含切出分区信息、品质信息在内的简易信息。而且，在包含玻璃原板的切出工序和对切出的玻璃板进行分选的工序在内的加工工序中，不从第一服务器直接获取各种信息，而使用从第二服务器获取到的简易信息。因此，在加工工序中，不会向第一服务器施加过度的负荷，并且从第二服务器获取的信息也止于简易信息，因此，也不会向第二服务器施加过度的负荷。因此，能够稳定地维持可从第二服务器顺畅地获取加工所需的信息的状态，因此，能够高效地从玻璃原板制造玻璃板。

在上述构成中也可以是，在生成缺陷信息的工序之后且在切出玻璃板的工序之前，具备对玻璃原板进行捆包输送的工序。

这样，能够将为了生成缺陷信息而进行玻璃原板的缺陷检查的场所与从玻璃原板切出玻璃板的场所设定为彼此分离的不同场所。例如，也能够在国内工厂进行前者，在海外工厂进行后者。在该情况下，第一服务器与第二服务器的通信速度容易变慢，但由于将除了缺陷信息之外的切出分区信息及品质信启、从第一服务器向第二服务器发送，因此，即便网络线路的通信速度变慢，也能够稳定地进行从第一服务器向第二服务器的发送。

在上述构成的通过运算求出品质信息的工序中，也可以在第一服务器中通过运算来求出品质信息。

若像这样在第一服务器中运算品质信息，则与在其他服务器中运算的情况相比，能够削减设备成本。另外，与在用于缺陷的检查和识别信息的标记的各计算机中运算的情况相比，能够一次性执行进行品质信息的运算的应用程序的更新，能够提高维护性。

在上述构成的切出玻璃板的工序中，也可以在被要求基于与从所述第二服务器获取到的所述切出分区信息不同的第二切出分区信息来切出所述玻璃板的情况下，所述第二服务器将所述第二切出分区信息与所述识别信息一起向所述第一服务器发送，所述第一服务器基于与所述识别信息对应的所述缺陷信息，通过再次运算来求出表示所述第二切出分区信息的每个分区的品质是否合格的第二品质信息并向所述第二服务器发送。

这样，在切出玻璃板的工序中，即便在被要求基于与从第二服务器获取到的切出分区信息不同的第二切出分区信息来切出玻璃板的情况下，也能够不将缺陷信息向第二服务器移送，仅通过第一服务器与第二服务器之间的少量信息的交换来应对。

发明效果

根据以上那样的本发明，能够使存储有与玻璃原板相关的信息的服务器负荷降低，高效地从玻璃原板制造玻璃板。

附图说明

图1是示出玻璃板的制造方法的概念图。

图2是示出成形工序的概要俯视图。

图3A是用于说明切出分区信息的图。

图3B是用于说明切出分区信息的图。

图3C是用于说明切出分区信息的图

图4是示出加工工序的概要俯视图。

图5是示出显示装置所显示的品质信启、的一例的图。

具体实施方式

对本发明的玻璃板的制造方法的一实施方式进行说明。

如图1所示，本实施方式的玻璃板的制造方法具备玻璃原板的成形工序S1、玻璃原板的输送工序S2、以及玻璃原板的加工工序S3。在成形工序S1中经由网络2(例如内部网)而与第一服务器1通信，在加工工序S3中经由网络4(例如内部网)而与第二服务器3通信。第一服务器1与第二服务器3经由网络5进行通信。用于供第一服务器1与第二服务器3进行通信的网络5可以是专用线路(包含无线与有线的双方)，但优选是因特网(尤其是VPN)。例如，第一服务器1放置在进行成形工序S1的工厂内，第二服务器3放置在进行加工工序S3的工厂内。

如图2所示，成形工序S1具备切断工序S11，在该切断工序S11中，将通过溢流下拉法连续成形的玻璃带在纵向姿势的状态下以规定长度切断，由此，制造作为成形原板的玻璃原板G。在切断工序S11中，通过基于弯曲应力的割断来进行玻璃带的粗切割。需要说明的是，成形工序S1不局限于使用溢流下拉法。例如，也可以使用狭缝下拉法、再拉法等其他下拉法或浮法。

此外，成形工序S1在切断工序S11之后具备对玻璃原板G的缺陷进行检查的缺陷检查工序S12、对玻璃原板G标注识别信息的标记工序S13、以及对玻璃原板G进行捆包的捆包工序S14。对于本实施方式，在成形工序S1中，将玻璃原板G以纵向姿势(优选为铅垂姿势)从图2的左朝右搬运。在该搬运的期间，例如玻璃原板G由夹紧机构等悬吊支承。需要说明的是，也可以利用输送机等将玻璃原板G以横向姿势(优选为水平姿势)搬运。

缺陷检查工序S12具备利用传感器6对玻璃原板G所含的缺陷的种类(例如气泡、异物等)、位置(坐标)、大小进行测定的工序S12a。在本实施方式中，缺陷检查工序S12在工序S12a之前，还具备利用传感器7对玻璃原板G的壁厚不均进行测定的工序S12b、以及利用传感器8对玻璃原板G的条纹(纹理)进行测定的工序S12c。需要说明的是，工序S12a～S12c的顺序没有特别限定。在缺陷检查工序S12中，生成包含这些工序S12a～S12c的检查结果在内的缺陷信息并向第一服务器1发送。需要说明的是，也可以省略工序S12b及工序S12c。

另一方面，在第一服务器1中，如图1所示，将缺陷信启、与玻璃原板G的识别信息建立关联而存储于第一数据库1a，并且，基于该缺陷信息，通过运算(模拟)自动地求出玻璃原板G的切出分区信息及品质信息。这里，切出分区信息是表示如何从一张玻璃原板G切出一张或多张玻璃板Ga的布局信启、。另外，品质信息是表示切出分区信启、所含的每个切出分区的品质是否合格的判定结果信息(由表示合格的信息和表示不合格的信息构成)。一个分区对应于成为一张玻璃板Ga的部分。

如图3A～图3C所示，在第一服务器1中预先存在多种不同的图案来作为切出分区信启、的候补。例如，存在图3A的一张切取、图3B的裁剪、图3C的多面切取(图例中为六面切取)这三个图案。考虑缺陷信息所含的缺陷的位置和大小等，从这些图案中自动选择最佳的切出分区信息。作为切出分区信息，优选选择玻璃的废弃量最少的图案。在本实施方式中，将不存在缺陷的玻璃原板G设为一张切取，考虑缺陷的位置和大小等，将存在缺陷的玻璃原板G设为裁剪或多面切取。能够追加、编辑、删除切出分区信启、的候补的图案。

如图3A所示，在为一张切取的情况下，将除了玻璃原板G的周缘部之外的矩形状的分区C1选择为切出分区信息。分区C1的大小被预先设定，但也能够变更。

如图3B所示，在为裁剪的情况下，将除了玻璃原板G的周缘部之外且在角部具有起点P1～P4中的任一个起点的矩形状的分区选择为切出分区信息，该起点P1～P4分别形成于玻璃原板G的四个角的附近。因此，在切出分区信启、中也包含选择出的起点P1～P4的信息。例如，在玻璃原板G存在缺陷d1、d2的情况下，以不包含缺陷d1和缺陷d2的方式将包含起点P1的矩形状的分区C2选择为切出分区信息。分区C2的大小被预先设定，但也能够变更。

如图3C所示，在为多面切取的情况下，将在除了玻璃原板G的周缘部之外的区域内相邻配置的相同尺寸的多个矩形状的分区选择为切出分区信启、。例如，在为六面切取的情况下，将分区C3～C8选择为切出分区信启、。在该情况下，在品质信息中，包含将存在缺陷d3～d5的分区C3、C5、C7的品质设为不合格的信启、以及将不存在缺陷的分区C4、C6、C8的品质设为合格的信息。分区C3～C8的个数(多面切取个数)被预先设定，但也能够变更。

第一服务器1将通过运算求出的切出分区信息及品质信息与玻璃原板G的识别信息建立关联而存储于第一数据库1a。另外，与此同时，第一服务器1将切出分区信息及品质信息与识别信息一起向第二服务器3发送。第二服务器3将这些信息与识别信息建立关联而存储于第二数据库3a。由此，第二数据库3a所存储的切出分区信息及品质信息成为与第一数据库1a所存储的切出分区信息及品质信息同步的状态。此时，不会从第一服务器1向第二服务器3发送缺陷信息，而是将缺陷信息从同步信息去除。因此，在第一服务器1中存储包含缺陷信息、切出分区信息、品质信息在内的详细信息，在第二服务器3中存储除了缺陷信息之外的包含切出分区信息、品质信启、在内的简易信息。需要说明的是，从第一服务器1向第二服务器3发送的切出分区信息及品质信息也可以仅是与第二服务器3所存储的切出分区信息及品质信息之间的差值信息。

再次返回到图2进行说明，在标记工序S13中，利用标记装置9对玻璃原板G的周缘部等非有效部分(例如在精切割时被切断去除的部分)标注识别信息。识别信息是玻璃原板G的ID信息，例如以二维码(优选为数据矩阵码)等的形式标注于玻璃原板G。作为由标记装置9标注识别信息的方法，例如使用标签的粘贴、激光加工、喷墨印刷等。在使用喷墨印刷的情况下，优选使用不包含金属成分的墨。

在捆包工序S14中，将玻璃原板G在托架10上层叠多张来进行捆包。此时，也可以根据需要，基于切出分区信息对玻璃原板G适当进行分类。层叠作业由人或机器人进行。在本实施方式中，使用将玻璃原板G以纵向姿势层叠的托架10，但也可以使用将玻璃原板G以横向姿势层叠的托架。在为纵向姿势的情况下，玻璃原板G的姿势与水平面所成的角优选为45°～80°，更优选为60°～75°。在为横向姿势的情况下，玻璃原板G的姿势与水平面所成的角优选为0°(水平姿势)～30°，更优选为0°～15°。在这些情况下，优选在各玻璃原板G相互之间夹设纸(衬纸)或发泡树脂片等保护片材(未图示)。为了方便说明，以侧视图的形式图示出图2中的托架10及捆包于托架10的玻璃原板G。

当上述的捆包工序S14结束后，将捆包于托架10的玻璃原板G输送至加工工序S3(输送工序S2)。输送包含陆运、空运及海运中的至少一种。

如图4所示，加工工序S3具备对标注于玻璃原板G的识别信息X进行扫描的读取工序S31、从玻璃原板G切出作为母玻璃的玻璃板Ga的切断工序S32、以及对玻璃板Ga进行分选的分选工序S33。对于本实施方式，在加工工序S3中，将玻璃原板G以横向姿势(优选为水平姿势)从图4的左朝右进行搬运，但也可以以纵向姿势进行搬运。在本实施方式中，将对从托架10取出的玻璃原板G实施加工工序S3的情况为例进行说明，但不局限于此。从托架10取出玻璃原板G的取出作业由人或机器人进行。为了方便说明，以侧视图的形式图示出图4中的托架10及捆包于托架10的玻璃原板G。

在读取工序S31中，将扫描出的识别信息向第二服务器3发送，从第二服务器3获取与识别信息对应的切出分区信息及品质信息。

切断工序S32具备：基于从第二服务器3获取到的切出分区信息在玻璃原板G上形成划刻线L的工序S32a；以及将玻璃原板G沿着划刻线L折断的工序S32b。在工序S32a中，通过刀轮的按压或激光的照射等而形成划刻线L。工序S32b分别具备：沿着在与玻璃原板G的搬运方向平行的第一方向上延伸的划刻线L将玻璃原板G折断的工序；以及沿着在与搬运方向正交的第二方向上延伸的划刻线L将玻璃原板G折断的工序。需要说明的是，图4例示出获取到的切出分区信息是指示从一张玻璃原板G切出四张玻璃板Ga的信息的情况。

这里，在切断工序S32中使用的划刻机构和折断机构中预先登记有切出分区信息的候补的图案。通过由人按下与从第二服务器3获取到的切出分区信息对应的图案的选择开关，从而自动地进行与从第二服务器3获取到的切出分区信息对应的加工。需要说明的是，也可以是，划刻机构和折断机构从第二服务器3直接获取切出分区信息，从登记图案中自动选择与切出分区信息对应的加工。

需要说明的是，在切断工序S32中，也可以通过激光割断或激光熔断来切断玻璃原板G。

在分选工序S33中，基于从第二服务器3获取到的品质信息，从切出的玻璃板Ga中分选出合格品。在由人进行分选工序S33的情况下，优选配置显示装置11并显示品质信息。如图5所示，在显示装置11中，例如在品质合格的分区显示“○”，在品质不合格的分区显示“×”。需要说明的是，也可以由机器人自动地进行分选工序S33。在该情况下，也可以省略显示装置11。看作是合格品的不存在缺陷的玻璃板(母玻璃)Ga被卖给进行液晶显示装置的制造等的顾客。

根据以上那样的结构，进行各种信息管理的服务器分为第一服务器1与第二服务器3。在第一服务器1存储包含缺陷信启、、切出分区信息、品质信息在内的详细信启、，在第二服务器3仅存储除了缺陷信息之外的包含切出分区信启、、品质信息在内的简易信息。在加工工序S3中，不从第一服务器1直接获取各种信息，而仅使用从第二服务器3获取到的简易信息。因此，在加工工序S3中，不会向第一服务器1施加过度的负荷，并且从第二服务器3获取的信息也止于简易信息，因此，也不会向第二服务器3施加过度的负荷。因此，能够稳定地维持可从第二服务器3顺畅地获取加工所需的信息的状态，因此，能够高效地从玻璃原板G制造玻璃板Ga。另外，若限制(禁止)加工工序S3的作业者访问第一服务器1，则加工工序S3的作业者无法访问仅存储于第一服务器1的缺陷信息。根据这样的方式，能够降低机密性高的缺陷信息流出的风险。

需要说明的是，本发明不局限于上述实施方式的结构，也不局限于上述的作用效果。本发明在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行各种变更。

在上述的实施方式中，说明了向玻璃原板G标注识别信启、的情况，但也可以向玻璃原板G的附带物(例如托架等)标注识别信启、。在该情况下，能够根据附带物(托架)的识别信息及装载位置来识别玻璃原板G。另外，也可以向玻璃原板G直接标注通过运算求出的切出分区信息及品质信息。这些信息与缺陷信息相比信息量非常少，因此，例如能够嵌入到二维码等中。在该情况下，在加工工序S3中，能够从标注于玻璃原板G的识别信息直接读取切出分区状况及品质信息，因此，还能够削减或省略与第二服务器3之间的通信。

在上述的实施方式中，在第一服务器1中基于缺陷信息并通过运算来求出玻璃原板G的切出分区信启、及品质信息，但也可以在其他服务器中进行运算，还可以在用于缺陷检查工序S12和标记工序S13的计算机中进行运算。

在上述的实施方式中，说明了在加工工序S3中按照从第二服务器3获取到的切出分区信息来切断玻璃原板G的情况，但在加工工序S3中，也可以基于与从第二服务器3获取到的切出分区信启、不同的切出分区信息(第二切出分区信息)来切断玻璃原板G。在该情况下，优选采用如下的结构。即，第二服务器3将第二切出分区信息与被要求按照第二切出分区信息进行切断的玻璃原板G的识别信息一起向第一服务器1发送。接着，第一服务器1基于与识别信息对应的缺陷信息，通过再次运算来求出表示第二切出分区信启、的每个分区的品质是否合格的第二品质信息。之后，第一服务器1将第二品质信息向第二服务器3发送。这样，不将缺陷信息向第二服务器3移送，仅通过第一服务器1与第二服务器3之间的少量信息的交换就能够应对加工工序S3中的切出信息的变更要求。

在上述的实施方式中，说明了从成形原板切出母玻璃的情况，但本制造方法也同样能够应用于从母玻璃切出液晶显示装置用等的最终产品用玻璃基板的情况。

附图标记说明：

1 第一服务器；

1a 第一数据库；

3 第二服务器；

3a 第二数据库；

G 玻璃原板(成形原板)；

Ga 玻璃板(母玻璃)；

S1 成形工序；

S11 切断工序(粗切割)；

S12 缺陷检查工序；

S13 标记工序；

S14 捆包工序；

S2 输送工序；

S3 加工工序；

S31 读取工序；

S32 切断工序(精切割)；

S33 分选工序。

Claims (3)

1.一种玻璃板的制造方法，其特征在于，

具备如下工序：

检查玻璃原板的缺陷并生成缺陷信息；

基于所述缺陷信息，通过运算来求出所述玻璃原板的切出分区信息及表示该切出分区信息的每个分区的品质是否合格的品质信息；

将所述缺陷信息、所述切出分区信息及所述品质信息以与所述玻璃原板的识别信息建立关联的方式存储于第一服务器的第一数据库；

将除了所述缺陷信息之外的所述切出分区信息及所述品质信息从所述第一服务器向与所述第一服务器不同且能够与所述第一服务器经由网络进行通信的第二服务器发送，并存储于所述第二服务器的第二数据库；

从所述第二服务器获取与所述玻璃原板的识别信息对应的所述切出分区信息及所述品质信息；

基于从所述第二服务器获取到的所述切出分区信息，从所述玻璃原板切出一张或多张玻璃板；以及

基于从所述第二服务器获取到的所述品质信息，从所述玻璃板中分选出合格品，

在切出所述玻璃板的工序中，在被要求基于与从所述第二服务器获取到的所述切出分区信息不同的第二切出分区信息来切出所述玻璃板的情况下，所述第二服务器将所述第二切出分区信息与所述识别信息一起向所述第一服务器发送，所述第一服务器基于与所述识别信息对应的所述缺陷信息，通过再次运算来求出表示所述第二切出分区信息的每个分区的品质是否合格的第二品质信息并向所述第二服务器发送。

2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

在生成所述缺陷信息的工序之后且在切出所述玻璃板的工序之前，具备对所述玻璃原板进行捆包输送的工序。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

在通过运算求出所述品质信息的工序中，在所述第一服务器中通过运算来求出所述品质信息。

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