CN104903262A - 玻璃基板生产管理系统以及玻璃基板生产管理方法 - Google Patents

Abstract

本发明的玻璃基板生产管理系统具备：第1检查单元(A)，其基于在上游侧工序中从10片以上的一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板(1)之中抽取10片以上进行检查而得到的缺陷数据，来计算批平均缺陷密度；估算单元(B)，其使存在缺陷(4)的虚拟单面(2)的个数不同地分多次估算上游侧工序的处理者所受的利益以及下游侧工序的处理者所受的损失，并基于这些估算结果，来计算在利益超过了损失的情况下的存在缺陷(4)的虚拟单面(2)的容许面数；第2检查单元(C)，其检查一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板的全数来计数存在缺陷的虚拟单面的个数；以及合格与否判定单元(D)，其判定大量小玻璃板获取用玻璃基板(1)的合格与否。

Description

玻璃基板生产管理系统以及玻璃基板生产管理方法

技术领域

本发明涉及玻璃基板生产管理系统，具体而言，涉及包括将上游侧工序中制作出的具有多个虚拟单面的大量小玻璃板获取用玻璃基板在下游侧工序中实施制品关联处理从而分割为多个单面玻璃板的流程在内的玻璃基板生产管理系统。

背景技术

众所周知，用在等离子显示器、液晶显示器、场发射显示器(包括表面发射显示器)、电致发光显示器、以及有机EL显示器等的平板显示器(以下也称为FPD)中的玻璃基板、用在有机EL照明中的玻璃基板、用在作为触摸面板的构成要素的强化玻璃等中的玻璃基板、用在太阳能电池的面板或其他电子设备中的玻璃基板以生产性的提高等为目的，作为所谓的大量小玻璃板获取用玻璃基板的使用而被推进成为实情。

在这种大量小玻璃板获取用玻璃基板中，作为最上游侧的处理，将母玻璃一片挨一片地依次制作，作为其下游侧的处理，将母玻璃进行切断而分割成多个单面玻璃板，或者在母玻璃的表面实施了例如与多个显示器画面对应的膜或电路图案的形成等的制品关联处理后而分割为多个单面玻璃板。

在此情况下，现有要求了无论在大量小玻璃板获取用玻璃基板中的多个虚拟单面的哪个位置上都不存在缺陷，因此伴随着大量小玻璃板获取用玻璃基板的大型化，有了制品成品率大幅度下降、无法控制成本的高涨这样的问题。

为了应对这样的问题，例如根据专利文献1，公开了如下技术：针对在特定的位置具有缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板，通过作为合格品进行处理，从而省略从上游侧工序至下游侧工序的过程中的浪费。

具体而言，例如在虚拟单面存在4个面的情况下，为了防止由于其中的1个面的缺陷而使4个面的量的大量小玻璃板获取用玻璃基板全部无效的情况，将各个大量小玻璃板获取用玻璃基板的各自的缺陷的位置、种类以及大小等的缺陷信息从上游侧工序的处理者向下游侧工序的处理者传递，从而将存在恶性缺陷的虚拟单面切断后作为不良的单面玻璃板废弃。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：JP专利第4347067号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，上述的专利文献1所公开的手法具有如下问题：不仅需要用于将缺陷信息从上游侧工序的处理者向下游侧工序的处理者传递的方法的探讨或设备，而且执行该动作会造成在库管理的复杂化或制品的生产计划立案的烦琐化变得显著，从而现实的运用变得困难。

此外，同文献所公开的手法只不过仅仅是基于从上游侧工序传递至下游侧工序的缺陷信息而废弃了在下游侧工序中实施了制品关联处理后的单面玻璃板，并未判明下游侧工序中的处理者是否受到了明显的损失，其结果是，还具有下游侧工序的处理者会受极大的损失这样的问题。

本发明鉴于上述事实而提出，其课题在于，提供无需将大量小玻璃板获取用玻璃基板的各个缺陷信息从上游侧工序向下游侧工序传递、且考虑了上游侧工序的处理者和下游侧工序的处理者的综合损益的玻璃基板生产管理系统。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题而首创的第1本发明是一种玻璃基板生产管理系统，包括将上游侧工序中制作出的大量小玻璃板获取用玻璃基板在下游侧工序中实施制品关联处理从而分割为多个单面玻璃板的流程，其特征在于构成为：在上游侧工序中针对一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板，创建与缺陷相关的缺陷数据，而且，针对上游侧工序中的所述一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板，基于所述大量小玻璃板获取用玻璃中的存在缺陷的虚拟单面的个数来计算将存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板视作合格品送往下游侧工序所致的上游侧工序的处理者所受的利益、以及在对这些被视作合格品的大量小玻璃板获取用玻璃基板实施制品关联处理而分割为多个单面玻璃板的情况下因所述缺陷的存在而引起产生了不合格品的情况所致的下游侧工序的处理者所受的损失，且基于所述利益与所述损失的比较结果，来判定是否将各个大量小玻璃板获取用玻璃基板从上游侧工序送往下游侧工序。在此，上述的“一批”狭义上是指以同一条件所制造出的制品的集合，但并不限于此，广义上是指由同一管理者进行品质管理后的同种制品的集合(以下，同样)。

根据这样的构成，上游侧工序的处理者所受的利益、以及下游侧工序的处理者所受的损失是以在上游侧工序中创建的缺陷数据为基础，基于大量小玻璃板获取用玻璃基板中的存在缺陷的虚拟单面的个数来计算的。因此，能以得到上述利益超过上述损失这样的结果的方式将各个大量小玻璃板获取用玻璃从上游侧工序送至下游侧工序。其结果是，能使上游侧工序的处理者所受的利益以及下游侧工序的处理者所受的损失在总体上成为利益，因此若将该利益在两者中分配，则两者均能收获利益。因此，能在与下游侧工序无关的状态下，仅在上游侧工序中就能进行大量小玻璃板获取用玻璃基板的合格与否的判断，伴随于此，将不需要从上游侧工序的处理者向下游侧工序的处理者传递缺陷信息，因此在设备面、在库管理面、以及生产计划立案面等有利，能简单地进行现实的运用。此外，由于考虑了上游侧工序的处理者以及下游侧工序的处理者的综合损益来决定大量小玻璃板获取用玻璃基板是合格品还是不合格品，因此仅上游侧工序的处理者或仅下游侧工序的处理者受不当损失等的弊端也不会发生。

为了解决上述课题而首创的第2本发明的一种玻璃基板生产管理系统，包括将上游侧工序中制作出的大量小玻璃板获取用玻璃基板在下游侧工序中实施制品关联处理从而分割为多个单面玻璃板的流程，其特征在于具备：第1检查单元，其基于在上游侧工序中从10片以上的一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板之中抽取10片以上的大量小玻璃板获取用玻璃基板进行缺陷检查而得到的缺陷数据，来检测在抽取出的大量小玻璃板获取用玻璃基板中存在的缺陷的总个数，并将该缺陷的总个数除以作为检查对象的大量小玻璃板获取用玻璃基板的面的总面积来计算批平均缺陷密度；估算单元，其针对上游侧工序中的所述一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板，使用所述批平均缺陷密度，使所述存在缺陷的虚拟单面的个数不同地分多次估算将存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板预备地视作合格品送往下游侧工序所致的上游侧工序的处理者所受的利益、以及在对这些预备地被视作合格品的大量小玻璃板获取用玻璃基板实施制品关联处理而分割为多个单面玻璃板的情况下因所述缺陷的存在而引起产生了不合格品的情况所致的下游侧工序的处理者所受的损失，并基于这些估算结果来计算在所述利益超过了所述损失的情况下表示在一片大量小玻璃板获取用玻璃基板中有几个将所述存在缺陷的虚拟单面视作不存在缺陷的虚拟单面的虚拟单面的容许面数；第2检查单元，其对上游侧工序中的所述一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板的全数进行缺陷检查来计数所述存在缺陷的虚拟单面的实际个数；以及合格与否判定单元，其将所述存在缺陷的虚拟单面的实际个数处于由所述估算单元计算出的容许面数的范围内的大量小玻璃板获取用玻璃基板与完全不存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板一起设为送往下游侧工序的合格品，并将其他大量小玻璃板获取用玻璃基板设为在上游侧工序中废弃的不合格品。

在此，上述的估算单元中的“上游侧工序的处理者所受的利益”是指，在与即使是只存在一个缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板也将其废弃的现有系统之间的比较中能获取的利益。另外，上述的估算单元中的“下游侧工序的处理者所受的损失”是指，与若是现有系统则因在大量小玻璃板获取用玻璃基板的所有面未存在由上游侧工序引起的缺陷从而对它们实施制品关联处理且分割而得到的全部的单面玻璃板是合格品这样的事态之间的比较中产生的损失。此外，“制品关联处理”是指，在大量小玻璃板获取用玻璃基板的表面例如形成与显示器画面对应的膜或电路图案等的处理。进而，“容许面数”是指，将现有技术中因存在1个以上的缺陷而当作不合格品处理的大量小玻璃板获取用玻璃临时容许为合格品的情况下该大量小玻璃板获取用玻璃基板中存在缺陷的虚拟单面的面数(以下，同样)。

根据这样的构成，上游侧工序的处理者使用成形装置等来依次制作矩形等的大量小玻璃板获取用玻璃基板，在10片以上的一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板的制作完成了的时间点或制作的过程中，第1检查单元基于抽取适当片数而进行的缺陷检查的缺陷数据，来计数在各大量小玻璃板获取用玻璃的所有面存在的缺陷的个数，并将这些总个数除以检查出的大量小玻璃板获取用玻璃基板的面的总面积来计算一群的大量小玻璃板获取用玻璃基板的批平均缺陷密度。接下来，估算单元使用上述的批平均缺陷密度，使所述存在缺陷的虚拟单面的个数依次不同地预备地分多次来估算上游侧工序的处理者所受的利益、以及下游侧工序的处理者所受的损失。进而，估算单元计算在上述的利益超过了上述的损失的情况下的容许面数(将现有系统中当作不合格品处理的大量小玻璃板获取用玻璃临时容许为合格品来进行处理的情况下，在该大量小玻璃板获取用玻璃基板中存在缺陷的虚拟单面的面数)。在该计算时，根据在上游侧工序中的大量小玻璃板获取用玻璃基板的每一片的单价、以及从批平均缺陷密度计算出且所述存在缺陷的虚拟单面的个数处于容许面数的大量小玻璃板获取用玻璃基板的生成率(合格率)，来判明上游侧工序的处理者所受的利益。另外，根据在下游侧工序中对大量小玻璃板获取用玻璃基板实施制品关联处理而分割为多个单面玻璃板的情况下的单面玻璃板的每一片的单价、以及从批平均缺陷密度计算出且包含所述存在缺陷的虚拟单面在内的大量小玻璃板获取用玻璃基板对应于容许面数而被送至下游侧工序的结果是下游侧工序中的分割后的单面玻璃板中包含缺陷而变得不合格的比率，来判明下游侧工序的处理者所受的损失。此后，在第2检查单元针对所述一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板的全数来计数了存在缺陷的虚拟单面的实际个数后，合格与否判定单元在实际存在缺陷的虚拟单面是由估算单元计算出的容许面数的情况下，将其与完全不存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板一起，视作合格品而送往下游侧工序，并将其他大量小玻璃板获取用玻璃基板作为不合格品在上游侧工序中废弃。其结果是，上游侧工序的处理者所受的利益与下游侧工序的处理者所受的损失在总体上成为利益，因此若将该利益在两者中分配，则两者均能收获利益。通过执行以上那样的动作，能在与下游侧工序无关的状态下，仅在上游侧工序中就能进行大量小玻璃板获取用玻璃基板的合格与否的判断，伴随于此，将不需要从上游侧工序的处理者向下游侧工序的处理者传递缺陷信息，因此在设备面、在库管理面、以及生产计划立案面等有利，能简单地进行现实的运用。此外，由于是考虑了上游侧工序的处理者以及下游侧工序的处理者的综合损益来决定大量小玻璃板获取用玻璃基板是合格品还是不合格品的构成，因此仅上游侧工序的处理者或仅下游侧工序的处理者受不当损失等的弊端也不会发生。

另外，为了解决上述课题而首创的第3本发明是一种玻璃基板生产管理系统，包括将上游侧工序中制作出的大量小玻璃板获取用玻璃基板在下游侧工序中实施制品关联处理从而分割为多个单面玻璃板的流程，其特征在于具备：检查单元，其基于在上游侧工序中从10片以上的一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板之中抽取10片以上的大量小玻璃板获取用玻璃基板进行缺陷检查而得到的缺陷数据，来检测在抽取出的大量小玻璃板获取用玻璃基板中存在的缺陷的总个数，并将该缺陷的总个数除以作为检查对象的大量小玻璃板获取用玻璃基板的面的总面积来计算批平均缺陷密度，而且，对所述一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板的全数进行缺陷检查来计数所述存在缺陷的虚拟单面的实际个数；估算单元，其针对上游侧工序中的所述一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板，使用所述批平均缺陷密度，使所述存在缺陷的虚拟单面的个数不同地分多次估算将存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板预备地视作合格品送往下游侧工序所致的上游侧工序的处理者所受的利益、以及在对这些预备地被视作合格品的大量小玻璃板获取用玻璃基板实施制品关联处理而分割为多个单面玻璃板的情况下因所述缺陷的存在而引起产生了不合格品的情况所致的下游侧工序的处理者所受的损失，并基于这些估算结果来计算在所述利益超过了所述损失的情况下表示在一片大量小玻璃板获取用玻璃基板中有几个将所述存在缺陷的虚拟单面视作不存在缺陷的虚拟单面的虚拟单面的容许面数；以及合格与否判定单元，其将由所述检查单元计数出的存在缺陷的虚拟单面的实际个数处于由所述估算单元计算出的容许面数的范围内的大量小玻璃板获取用玻璃基板与完全不存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板一起设为送往下游侧工序的合格品，并将其他大量小玻璃板获取用玻璃基板设为在上游侧工序中废弃的不合格品。

该第3本发明与上述的第2本发明不同之处在于，以单一的检查单元来同时地进行批平均缺陷密度的计算、以及针对一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板的全数的存在缺陷的虚拟单面的实际个数的计数。其他构成相同，因此在此省略其动作或作用效果的说明。

进而，为了解决上述课题而首创的第4本发明是一种玻璃基板生产管理系统，包括将上游侧工序中制作出的大量小玻璃板获取用玻璃基板在下游侧工序中实施制品关联处理从而分割为多个单面玻璃板的流程，其特征在于具备：检查单元，其基于在上游侧工序中从10片以上的一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板之中抽取10片以上的大量小玻璃板获取用玻璃基板进行缺陷检查而得到的缺陷数据，来检测在抽取出的大量小玻璃板获取用玻璃基板中存在的缺陷的总个数，并将该缺陷的总个数除以作为检查对象的大量小玻璃板获取用玻璃基板的面的总面积来计算批平均缺陷密度，而且，对所述一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板的全数进行缺陷检查来计数所述存在缺陷的虚拟单面的实际个数；估算单元，其在临时决定了所述虚拟单面的尺寸和配置的基础上，针对上游侧工序中的所述一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板，使用所述批平均缺陷密度，使所述存在缺陷的虚拟单面的个数不同地，进而根据需要使所述临时决定的虚拟单面的尺寸和配置不同地，分多次估算将存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板预备地视作合格品送往下游侧工序所致的上游侧工序的处理者所受的利益、以及在对这些预备地被视作合格品的大量小玻璃板获取用玻璃基板实施制品关联处理而分割为多个单面玻璃板的情况下因所述缺陷的存在而引起产生了不合格品的情况所致的下游侧工序的处理者所受的损失，并基于这些估算结果来计算在所述利益超过了所述损失的情况下在正式决定了所述临时决定的虚拟单面的尺寸和配置的基础上表示在一片大量小玻璃板获取用玻璃基板中有几个将所述存在缺陷的虚拟单面视作不存在缺陷的虚拟单面的虚拟单面的容许面数，而且，利用由所述检查单元得到的缺陷数据，按每个大量小玻璃板获取用玻璃基板来计算所述存在缺陷的虚拟单面的实际个数；以及合格与否判定单元，其将由所述检查单元计数出的存在缺陷的虚拟单面的实际个数处于由所述估算单元计算出的容许面数的范围内的大量小玻璃板获取用玻璃基板与完全不存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板一起设为送往下游侧工序的合格品，并将其他大量小玻璃板获取用玻璃基板设为在上游侧工序中废弃的不合格品。

该第4本发明与上述的第3本发明不同之处在于，是在决定了虚拟单面的尺寸和配置的基础上进行所述估算单元中的容许面数的计算，以及作为所述估算单元的附加的构成，利用由所述检查单元得到的缺陷数据来按每个大量小玻璃板获取用玻璃基板计算所述存在缺陷的虚拟单面的实际个数。其他构成相同，因此在此省略其动作或作用效果的说明。

在上述第2、第3发明中，能将下游侧工序中实施了制品关联处理后的大量小玻璃板获取用玻璃基板的面划分为缺陷对于制品关联处理有害的有害区域、以及缺陷对于制品关联处理无害的无害区域，将无害区域的面积除以大量小玻璃板获取用玻璃基板的面积而得到的值设为无害区域救济率，并将该无害区域救济率使用于由所述估算单元执行的计算中。

如此，即使在虚拟单面存在缺陷，若该缺陷处于无害区域，则不会在下游侧工序中成为不良，因此符合实情，估算单元的计算精度变高。

在以上的构成中，所述上游侧工序的处理者可以是作为平板显示器用的大量小玻璃板获取用玻璃基板的母玻璃的制造者，所述下游侧工序的处理者可以是平板显示器的面板的中间或最终的制造者。

如此，上游侧工序的处理者通过下拉法或浮法等来依次制作矩形的母玻璃，若进行已述的动作，则最终能估计针对当作合格品处理的母玻璃的存在缺陷的虚拟单面的个数。而且，面板的制造者通过进行通常的检查来排除不合格品，从而针对母玻璃的制造者和面板的制造者，在将两者的损益进行了合计的情况下将得到增益。

另外，所述上游侧工序的处理者可以是作为平板显示器用的大量小玻璃板获取用玻璃基板的母玻璃的制造者，所述下游侧工序的处理者可以是从平板显示器的母玻璃进行切断而加工成单面玻璃板的制造者。

即使在如此的情况下，也能得到与上述的情况同样的优点。

为了解决上述课题而首创的第5本发明是一种玻璃基板生产管理方法，包括将上游侧工序中制作出的大量小玻璃板获取用玻璃基板在下游侧工序中实施制品关联处理从而分割为多个单面玻璃板的流程，其特征在于，在上游侧工序中针对一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板，创建与缺陷相关的缺陷数据，而且，针对上游侧工序中的所述一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板，基于所述大量小玻璃板获取用玻璃中的存在缺陷的虚拟单面的个数来计算将存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板视作合格品送往下游侧工序所致的上游侧工序的处理者所受的利益、以及在对这些被视作合格品的大量小玻璃板获取用玻璃基板实施制品关联处理而分割为多个单面玻璃板的情况下因所述缺陷的存在而引起产生了不合格品的情况所致的下游侧工序的处理者所受的损失，基于所述利益与所述损失的比较结果，来判定是否将各个大量小玻璃板获取用玻璃基板从上游侧工序送往下游侧工序。

该第5本发明虽涉及玻璃基板生产管理方法，但实质上的动作或作用效果与上述的第1本发明所涉及的玻璃基板生产管理系统相同，因此在此省略其说明。

为了解决上述课题而首创的第6本发明是一种玻璃基板生产管理方法，包括将上游侧工序中制作出的大量小玻璃板获取用玻璃基板在下游侧工序中实施制品关联处理从而分割为多个单面玻璃板的流程，其特征在于具备：第1检查工序，基于在上游侧工序中从10片以上的一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板之中抽取10片以上的大量小玻璃板获取用玻璃基板进行缺陷检查而得到的缺陷数据，来检测在抽取出的大量小玻璃板获取用玻璃基板中存在的缺陷的总个数，并将该缺陷的总个数除以作为检查对象的大量小玻璃板获取用玻璃基板的面的总面积来计算批平均缺陷密度；估算工序，针对上游侧工序中的所述一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板，使用所述批平均缺陷密度，使所述存在缺陷的虚拟单面的个数不同地分多次估算将存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板预备地视作合格品送往下游侧工序所致的上游侧工序的处理者所受的利益、以及在对这些预备地被视作合格品的大量小玻璃板获取用玻璃基板实施制品关联处理而分割为多个单面玻璃板的情况下因所述缺陷的存在而引起产生了不合格品的情况所致的下游侧工序的处理者所受的损失，并基于这些估算结果来计算在所述利益超过了所述损失的情况下表示在一片大量小玻璃板获取用玻璃基板中有几个将所述存在缺陷的虚拟单面视作不存在缺陷的虚拟单面的虚拟单面的容许面数；第2检查工序，对上游侧工序中的所述一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板的全数进行缺陷检查来计数所述存在缺陷的虚拟单面的实际个数；以及合格与否判定工序，将所述存在缺陷的虚拟单面的实际个数处于由所述估算单元计算出的容许面数的范围内的大量小玻璃板获取用玻璃基板与完全不存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板一起设为送往下游侧工序的合格品，并将其他大量小玻璃板获取用玻璃基板设为在上游侧工序中废弃的不合格品。

该第6本发明虽涉及玻璃基板生产管理方法，但实质上的动作或作用效果与上述的第2本发明所涉及的玻璃基板生产管理系统相同，因此在此省略其说明。

另外，为了解决上述课题而首创的第7本发明是一种玻璃基板生产管理方法，包括将上游侧工序中制作出的大量小玻璃板获取用玻璃基板在下游侧工序中实施制品关联处理从而分割为多个单面玻璃板的流程，其特征在于具备：检查工序，基于在上游侧工序中从10片以上的一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板之中抽取10片以上的大量小玻璃板获取用玻璃基板进行缺陷检查而得到的缺陷数据，来检测在抽取出的大量小玻璃板获取用玻璃基板中存在的缺陷的总个数，并将该缺陷的总个数除以作为检查对象的大量小玻璃板获取用玻璃基板的面的总面积来计算批平均缺陷密度，而且，对所述一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板的全数进行缺陷检查来计数所述存在缺陷的虚拟单面的实际个数；估算工序，针对上游侧工序中的所述一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板，使用所述批平均缺陷密度，使所述存在缺陷的虚拟单面的个数不同地分多次估算将存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板预备地视作合格品送往下游侧工序所致的上游侧工序的处理者所受的利益、以及在对这些预备地被视作合格品的大量小玻璃板获取用玻璃基板实施制品关联处理而分割为多个单面玻璃板的情况下因所述缺陷的存在而引起产生了不合格品的情况所致的下游侧工序的处理者所受的损失，并基于这些估算结果来计算在所述利益超过了所述损失的情况下表示在一片大量小玻璃板获取用玻璃基板中有几个将所述存在缺陷的虚拟单面视作不存在缺陷的虚拟单面的虚拟单面的容许面数；以及合格与否判定工序，将由所述检查工序计数出的存在缺陷的虚拟单面的实际个数处于由所述估算单元计算出的容许面数的范围内的大量小玻璃板获取用玻璃基板与完全不存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板一起设为送往下游侧工序的合格品，并将其他大量小玻璃板获取用玻璃基板设为在上游侧工序中废弃的不合格品。

该第7本发明虽涉及玻璃基板生产管理方法，但实质上的动作或作用效果与上述的第3本发明所涉及的玻璃基板生产管理系统相同，因此在此省略其说明。

另外，为了解决上述课题而首创的第8本发明是一种玻璃基板生产管理方法，包括将上游侧工序中制作出的大量小玻璃板获取用玻璃基板在下游侧工序中实施制品关联处理从而分割为多个单面玻璃板的流程，其特征在于具备：检查工序，基于在上游侧工序中从10片以上的一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板之中抽取10片以上的大量小玻璃板获取用玻璃基板进行缺陷检查而得到的缺陷数据，来检测在抽取出的大量小玻璃板获取用玻璃基板中存在的缺陷的总个数，并将该缺陷的总个数除以作为检查对象的大量小玻璃板获取用玻璃基板的面的总面积来计算批平均缺陷密度，而且，对所述一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板的全数进行缺陷检查来计数所述存在缺陷的虚拟单面的实际个数；估算工序，在临时决定了所述虚拟单面的尺寸和配置的基础上，针对上游侧工序中的所述一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板，使用所述批平均缺陷密度，使所述存在缺陷的虚拟单面的个数不同地，进而根据需要使所述临时决定的虚拟单面的尺寸和配置不同地，分多次估算将存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板预备地视作合格品送往下游侧工序所致的上游侧工序的处理者所受的利益、以及在对这些预备地被视作合格品的大量小玻璃板获取用玻璃基板实施制品关联处理而分割为多个单面玻璃板的情况下因所述缺陷的存在而引起产生了不合格品的情况所致的下游侧工序的处理者所受的损失，并基于这些估算结果来计算在所述利益超过了所述损失的情况下在正式决定了所述临时决定的虚拟单面的尺寸和配置的基础上表示在一片大量小玻璃板获取用玻璃基板中有几个将所述存在缺陷的虚拟单面视作不存在缺陷的虚拟单面的虚拟单面的容许面数，而且，利用由所述检查工序得到的缺陷数据，按每个大量小玻璃板获取用玻璃基板来计算所述存在缺陷的虚拟单面的实际个数；以及合格与否判定工序，将由所述检查工序计数出的存在缺陷的虚拟单面的实际个数处于由所述估算单元计算出的容许面数的范围内的大量小玻璃板获取用玻璃基板与完全不存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板一起设为送往下游侧工序的合格品，并将其他大量小玻璃板获取用玻璃基板设为在上游侧工序中废弃的不合格品。

该第8本发明虽涉及玻璃基板生产管理方法，但实质上的动作或作用效果与上述的第4本发明所涉及的玻璃基板生产管理系统相同，因此在此省略其说明。

在此情况下，在上述的第6、第7、第8本发明中，也能将在下游侧工序中实施制品关联处理的大量小玻璃板获取用玻璃基板的面划分为缺陷对于制品关联处理有害的有害区域、以及缺陷对于制品关联处理无害的无害区域，将无害区域的面积除以大量小玻璃板获取用玻璃基板的面积而得到的值设为无害区域救济率，并将该无害区域救济率使用在由所述估算单元(估算工序)执行的计算中。另外，在上述的第5、第6、第7、第8本发明中，也可以是，所述上游侧工序的处理者是作为平板显示器用的大量小玻璃板获取用玻璃基板的母玻璃的制造者，所述下游侧工序的处理者是平板显示器的面板的中间或最终的制造者，或者，也可以是，所述上游侧工序的处理者是作为平板显示器用的大量小玻璃板获取用玻璃基板的母玻璃的制造者，所述下游侧工序的处理者是从平板显示器的母玻璃进行切断而加工成单面玻璃板的制造者。

发明效果

如上所述，根据本发明，无需将大量小玻璃板获取用玻璃基板的缺陷信息从上游侧工序向下游侧工序传递，而且还考虑了上游侧工序的处理者和下游侧工序的处理者的综合损益的玻璃基板生产管理系统得以实现。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的玻璃基板生产管理系统的主要构成的概略构成图。

图2是表示本发明的实施方式所涉及的玻璃基板生产管理系统的流程的流程图。

图3a是用于说明使用本发明的实施方式所涉及的玻璃基板生产管理系统来现实地制作单面玻璃板的过程的图，是表示大量小玻璃板获取用玻璃基板的概略图。

图3b是用于说明使用本发明的实施方式所涉及的玻璃基板生产管理系统来现实地制作单面玻璃板的过程的图，是表示实施了制造关联处理后的大量小玻璃板获取用玻璃基板的概略图。

图3c是用于说明使用本发明的实施方式所涉及的玻璃基板生产管理系统来现实地制作单面玻璃板的过程的图，是表示将实施了制造关联处理后的大量小玻璃板获取用玻璃基板分割为多个单面玻璃板的状态的概略图。

图4a是用于说明使用本发明的实施方式所涉及的玻璃基板生产管理系统来现实地制作单面玻璃板的过程的图，是表示大量小玻璃板获取用玻璃基板的概略图。

图4b是用于说明使用本发明的实施方式所涉及的玻璃基板生产管理系统来现实地制作单面玻璃板的过程的图，是表示实施了制造关联处理后的大量小玻璃板获取用玻璃基板的概略图。

图4c是用于说明使用本发明的实施方式所涉及的玻璃基板生产管理系统来现实地制作单面玻璃板的过程的图，是表示将实施了制造关联处理后的大量小玻璃板获取用玻璃基板分割为多个单面玻璃板的状态的概略图。

图5a是用于说明使用本发明的实施方式所涉及的玻璃基板生产管理系统来现实地制作单面玻璃板的过程的图，是表示大量小玻璃板获取用玻璃基板的概略图。

图5b是用于说明使用本发明的实施方式所涉及的玻璃基板生产管理系统来现实地制作单面玻璃板的过程的图，是表示实施了制造关联处理后的大量小玻璃板获取用玻璃基板的概略图。

图5c是用于说明使用本发明的实施方式所涉及的玻璃基板生产管理系统来现实地制作单面玻璃板的过程的图，是表示将实施了制造关联处理后的大量小玻璃板获取用玻璃基板分割为多个单面玻璃板的状态的概略图。

图6a是用于说明使用本发明的实施方式所涉及的玻璃基板生产管理系统来现实地制作单面玻璃板的过程的图，是表示大量小玻璃板获取用玻璃基板的概略图。

图6b是用于说明使用本发明的实施方式所涉及的玻璃基板生产管理系统来现实地制作单面玻璃板的过程的图，是表示实施了制造关联处理后的大量小玻璃板获取用玻璃基板的概略图。

图6c是用于说明使用本发明的实施方式所涉及的玻璃基板生产管理系统来现实地制作单面玻璃板的过程的图，是表示将实施了制造关联处理后的大量小玻璃板获取用玻璃基板分割为多个单面玻璃板的状态的概略图。

图7a是用于说明使用本发明的实施方式所涉及的玻璃基板生产管理系统来现实地制作单面玻璃板的过程的图，是表示大量小玻璃板获取用玻璃基板的概略图。

图7b是用于说明使用本发明的实施方式所涉及的玻璃基板生产管理系统来现实地制作单面玻璃板的过程的图，是表示实施了制造关联处理后的大量小玻璃板获取用玻璃基板的概略图。

图7c是用于说明使用本发明的实施方式所涉及的玻璃基板生产管理系统来现实地制作单面玻璃板的过程的图，是表示将实施了制造关联处理后的大量小玻璃板获取用玻璃基板分割为多个单面玻璃板的状态的概略图。

图8是用于说明在本发明的实施方式所涉及的玻璃基板生产管理系统中使用的无害区域救济率的概略俯视图。

图9是表示本发明的其他的实施方式所涉及的玻璃基板生产管理系统的主要构成的概略构成图。

图10是表示本发明的实施方式所涉及的玻璃基板生产管理方法的主要构成的概略构成图。

图11是表示本发明的其他的实施方式所涉及的玻璃基板生产管理方法的主要构成的概略构成图。

具体实施方式

以下，参照附图来说明本发明的实施方式所涉及的玻璃基板生产管理系统。

图1是表示本发明的实施方式所涉及的玻璃基板生产管理系统(以下，仅称为生产管理系统)的主要构成的概略构成图，图2是表示该生产管理系统的流程的流程图，图3～图7是表示该生产管理系统的实施状况的概略图。

首先，为了方便，基于图3来说明该生产管理系统的初始状态中的主要部分的构成。如图3a所示，大量小玻璃板获取用玻璃基板1呈矩形形状，除去4边的缘部以外的区域被虚拟划分为8个虚拟单面2。该大量小玻璃板获取用玻璃基板1在上游侧工序中通过下拉法或浮法而成形，且被切断为给定的大小(例如横尺寸为1400～2600mm，纵尺寸为1600～2800mm)。图3b示出了在下游侧工序中对大量小玻璃板获取用玻璃基板1的全部的虚拟单面2实施了膜或电路图案的形成等处理的状态，图3c示出了在该下游侧工序中处理完毕的各虚拟单面2被分割为各单面玻璃板3的状态。

接下来，参照图1来说明本实施方式所涉及的生产管理系统的构成。该生产管理系统S具有：在上游侧工序中从10片以上的一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板1之中抽取给定片数的玻璃基板1而执行的第1检查单元A、基于该第1检查单元A的检测结果而执行的估算单元B、针对一批的全部而执行的第2检查单元C、以及基于估算单元B的计算结果和第2检查单元的检测结果而执行的合格与否判定单元D。而且，该合格与否判定单元D的结果反映在下游侧工序中。因此，针对一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板1的各处理全部在上游侧工序中执行。

上述第1检查单元A基于从10片以上的一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板1之中抽取10片以上的片数的大量小玻璃板获取用玻璃基板1而进行的缺陷检查的缺陷数据，来检测该抽取出的大量小玻璃板获取用玻璃基板1中存在的缺陷的总个数，并将该缺陷的总个数除以作为检查对象的玻璃基板1的面的总面积来计算批平均缺陷密度。在此所谓的缺陷是指，下游侧工序中成问题那样程度的缺陷。

上述估算单元B首先针对一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板1，求取将存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板1预备地视作合格品送往下游侧工序所致的上游侧工序的处理者所受的利益。该计算是根据在上游侧工序中的大量小玻璃板获取用玻璃基板的每一片的单价、以及从批平均缺陷密度计算出且所述存在缺陷的虚拟单面2的个数处于临时的容许面数内的大量小玻璃板获取用玻璃基板的生成率(合格率)来求取的。接着，在对这些被预备地视作合格品的大量小玻璃板获取用玻璃基板1实施制品关联处理(在大量小玻璃板获取用玻璃基板1的表面例如形成与显示器画面对应的膜或电路图案等的处理)而分割为多个单面玻璃板3的情况下求取下游侧工序的处理者所受的损失。该计算是根据在下游侧工序中对大量小玻璃板获取用玻璃基板1实施制品关联处理而分割为多个单面玻璃板3的情况下的单面玻璃板的每一片的单价、以及从批平均缺陷密度计算出且与上述的临时的容许面数对应的缺陷被送至下游侧工序从而包含在单面玻璃板3中而成为不良的生成率来求取的。进而，估算单元B使上述的存在缺陷的虚拟单面的个数不同地，分多次进行估算从而求取上述的利益和上述的损失，并基于这些估算结果，来计算在上述的利益超过了上述的损失的情况下(更优选地，该利益在估算范围内最大的情况下)的所述存在缺陷的虚拟单面的真实的容许面数。

上述第2检查单元C对上述一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板1的全部进行缺陷检查，并使该检查结果进行存储，而且在将作为所存储的检查结果的缺陷数据与对大量小玻璃板获取用玻璃基板1的各虚拟单面2进行了划分的虚拟线进行比对的同时，基于缺陷数据来计数存在缺陷的虚拟单面的容许面数。

上述合格与否判定单元D从一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板1之中，将由第2检查单元C实际测量出的存在缺陷的虚拟单面的实际个数是由上述估算单元B计算出的存在缺陷的虚拟单面的真实的容许面数的大量小玻璃板获取用玻璃基板1，与完全不存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板1一起，设为送往下游侧工序的合格品。而且，将其他大量小玻璃板获取用玻璃基板1设为在上游侧工序中废弃的不合格品。

参照图2所示的流程图的步骤S1～S7来详细说明以上的流程。该流程图仅示出了在上游侧工序中的处理的流程。

步骤S1相当于第1检测单元A，但在此，以通过下拉法或浮法等成形且实施了给定的加工的10片以上的一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板1作为对象，针对从其之中抽取了10片以上的大量小玻璃板获取用玻璃基板1，进行缺陷的检查来计数缺陷的总个数，并计算将其除以检查总面积而得到的批平均缺陷密度。尽管在第1检查单元A(第2检查单元C也同样)中使用光学式的自动缺陷检测装置，但在第1检查单元A中，无需预先判明对大量小玻璃板获取用玻璃基板1的各虚拟单面2进行划分的虚拟线。

在步骤S2中，把在假定为将经检查后的大量小玻璃板获取用玻璃基板1在下游侧工序中视作合格品的情况下的该大量小玻璃板获取用玻璃基板1中存在缺陷的虚拟单面2的个数i从1个起每次增1地使其成为8个(根据不同情况，也有不足8个的最大个数的情况)。然后，在步骤S3中，针对其为1个至8个的全部情况，分别比较上游侧工序的处理者所受的累积利益与下游侧工序的处理者所受的累积损失。在此所谓的累积表示i从1个起按序每次增大1个所计算的利益的累积值以及损失的累积值。利益的计算是根据在上游侧工序中的大量小玻璃板获取用玻璃基板的每一片的单价、以及从批平均缺陷密度计算出且所述存在缺陷的虚拟单面的个数处于容许面数内的大量小玻璃板获取用玻璃基板1的生成率来求取的。损失的计算是根据在下游侧工序中对大量小玻璃板获取用玻璃基板实施制品关联处理而分割为多个单面玻璃板的情况下的单面玻璃板3的每一片的单价、以及从批平均缺陷密度计算出且与上述的容许面数对应的缺陷被送至下游侧工序从而包含在单面玻璃板3中成为不良的生成率来求取的。在每种计算中，要根据批平均缺陷密度求取生成率，只要通过利用了二项累积分布函数的式子来概率性求取即可。

在步骤S4中，在累积利益超过了累积损失的情况下，前进至步骤S5，在未超过的情况下前进至步骤S7。在步骤S5中，在i从1个起每次增1个地依次增加的一系列的估算之中与迄今的估算结果相比是最大的累积利益的情况下前进至步骤S6，在与迄今的估算结果相比并非最大的累积利益的情况下前进至步骤S8。在步骤S6中，将此时的i的值作为临时的容许面数(存在缺陷的虚拟单面的适当个数)并前进至步骤S7。在步骤S7中，判断此时的i是否已达到构成在1片的大量小玻璃板获取用玻璃基板内的虚拟单面的面数(在本实施方式中为8个面数)，若已达到则前进至步骤S8，若未达到则返回至步骤S2。在步骤S8中，将此时的临时的容许面数作为最终的容许面数(真实的容许面数)并转移至步骤S9。

步骤S9相当于第2检查单元C，但在此，针对一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板1的全部，以对各虚拟单面进行划分的虚拟线为基准，来计数存在缺陷的虚拟单面的实际个数，并前进至步骤S10。步骤S10相当于合格与否判定单元D，但在此，根据大量小玻璃板获取用玻璃基板1中存在缺陷的虚拟单面的实际个数、以及真实的容许面数，来进行合格品与不合格品的甄别。

通过完成以上的动作，来判明是将存在缺陷的虚拟单面2仅为1个的情况视作合格品，还是将其为2个或3个等的情况视作合格品，并基于该结果来进行全数检查甄别。

若进一步详述，上述的利益和损失如图3a、图3b、图3c所示，在对完全不存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板1实施了制品关联处理后而分割为8个单面玻璃板3的情况下，由于在上游侧以及下游侧均不存在因缺陷引起的利益以及损失，因此本发明中的利益以及损失为零。另一方面，在存在缺陷的虚拟单面2即便只有1个也作为不合格品废弃的情况下，会成为与该被作为不合格品的全部的大量小玻璃板获取用玻璃基板1的价格相当的量的损失，而在现有系统中，将其作为了损失，因此在进行与现有系统的比较的本发明中，使这样的情况变为损失为零，确定了利益。

而且，作为一例，在图4a所示的大量小玻璃板获取用玻璃基板1中，在1个虚拟单面2存在1个缺陷4，在图5a所示的大量小玻璃板获取用玻璃基板1中，在2个虚拟单面2分别各存在1个缺陷4，在图6a所示的大量小玻璃板获取用玻璃基板1中，在3个虚拟单面2分别各存在1个缺陷4，在图7a所示的大量小玻璃板获取用玻璃基板1中，在4个虚拟单面2分别各存在1个缺陷4。

在此情况下，在第1检查单元A中，仅检测缺陷4的总个数(在本例中为10个)，并将该总个数除以4片的大量小玻璃板获取用玻璃基板1的总面积，来计算批平均缺陷密度。然后，基于该批平均缺陷密度，在估算单元B中进行估算的过程中，将如图4a所示在实施制品关联处理的前阶段将该大量小玻璃板获取用玻璃基板1视作合格品而得到的利益、与如图4b所示在实施了制品关联处理后如图4c所示废弃1个单面玻璃板3而产生的损失进行比较，在利益超过了损失的情况下，该大量小玻璃板获取用玻璃基板1作为合格品而从上游侧工序被送往下游侧工序。同样，针对图5、图6、图7也同样，将实施制品关联处理的前阶段的大量小玻璃板获取用玻璃基板1视作合格品而得到的利益、与在实施了制造关联处理后废弃相应个数的单面玻璃板3而产生的损失进行比较，并判定利益是否超过了损失。然后，若针对图4、图5、图6所示，利益超过了损失，而针对图7所示，利益未超过损失，则在存在缺陷的虚拟单面的个数为1个、2个、3个的情况下，实施制品关联处理的前阶段的大量小玻璃板获取用玻璃基板1从上游侧工序被送往下游侧工序，但在该个数为4个以上的情况下，实施制品关联处理的前阶段的大量小玻璃板获取用玻璃基板1在上游侧工序中被废弃处分。

要根据上述的批平均缺陷密度来求取生成率，通过利用了二项累积分布函数的式子来概率性地求取即可。以下，针对包含其的实施方式的计算来进行说明。在计算中使用包含二项累积分布函数的下述的[数式1]～[数式5]的数式。该数式中所使用的参数的定义揭示在下述的表1中。另外，在此的实施方式中，关于这些参数当中成为前提条件的参数，揭示在下述的表2中。而且，这些输入的计算结果如下述的表3所示。

【数式1】

$Y\left(N,m,d,E\right)=\underset{k=0}{\overset{m}{\Σ}}\left(\frac{N!}{K!\·\left(N-k\right)}\×{\left(d\×E\right)}^k\×{\left(1-d\×E\right)}^{N-k}\right)$

【数式2】

【数式3】

【数式4】

$R=\frac{1}{N}\×\underset{k=1}{\overset{m}{\Σ}}\left(k\×\left(Y\left(N,k,d,E\right)-Y\left(N,\left(k-1\right),d,E\right)\right)\right)$

【数式5】

【表1】

在[数式1]～[数式5]中使用的各参数的定义

【表2】

实施方式条件

【表3】

计算结果

○在综合损益中利益最大的情况下的金额和容许面数(m)

此外，该计算中使用的无害区域救济率(α)是指，例如即使根据下游工序中形成于玻璃基板的电路图案等的设计信息而在所述上游工序中存在成为不合格的缺陷，也基于错综复杂的电路图案而使得在电路图案的检查上不成为不合格，α是相对于与该错综复杂的电路图案相应的无害区域，根据电路图案的设计信息来将面积上的比例置换为概率后的值。

根据上述的表3，在α为0％且Cbs为3000日元的情况下，当在虚拟单面8个之中容许面数为2个时，累积利益成为最大(276日元)，因此一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板1中，将存在缺陷的虚拟单面为1个和2个的大量小玻璃板获取用玻璃基板，与完全不存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板一起从上游侧工序送往下游侧工序。另外，在α为0％且Cbs为6000日元的情况、以及α为40％且Cbs为10000日元的情况下，两者均是在虚拟单面8个之中容许面数为1个时，累积利益成为最大(96日元)，因此一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板1中，将存在缺陷的虚拟单面为1个的大量小玻璃板获取用玻璃基板，与完全不存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板一起从上游侧工序送往下游侧工序。此外，在α为0％且Cbs为10000日元的情况下，累积利益全部为零以下，因此一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板1中，仅将完全不存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板从上游侧工序送往下游侧工序。

在此，针对无害区域救济率(α)进行详述。如图8所示，预想在大量小玻璃板获取用玻璃基板1中将直线状的电路图案Pa(附有粗交叉影线的区域)并行排列多个的情况下，若在电路图案Pa中存在缺陷，或在接近电路图案Pa的区域Ba(附有细交叉影线的区域)中存在缺陷，则会发生断线或短路等。为此，将由该Pa和Ba组成的区域设为不容许缺陷存在的有害区域，并将其他区域Ca(由平行斜线组成的带影线的区域)设为无害区域。而且，将Ca的面积除以大量小玻璃板获取用玻璃基板1的全区域(有效面区域)的面积而得到的值设为无害区域救济率(α)。在此的实施方式的计算中优选使用该概念。然而，在不能确定α的情况下，将α＝0代入数式进行计算即可。

以上的实施方式所涉及的生产管理系统S能仅在上游侧工序中进行大量小玻璃板获取用玻璃基板1的合格与否的判断，因此无需从上游侧工序的处理者向下游侧工序的处理者传递缺陷信息，在设备面、在库管理面、以及生产计划立案面等有利，能简单地进行现实的运用。进而，在缺陷检查中，检测用于求取批平均缺陷密度的缺陷的总个数、以及针对大量小玻璃板获取用玻璃基板1的缺陷4存在的虚拟单面2的个数即可，无需进行上游侧工序中的周密的缺陷的检查，从而使缺陷的检查作业极其简化，谋求了作业能率的提高。此外，由于是考虑了上游侧工序的处理者与下游侧工序的处理者的总体上的损益来决定大量小玻璃板获取用玻璃基板1是合格品还是不合格品的构成，因此仅上游侧工序的处理者或仅下游侧工序的处理者遭受不当损失等的弊端也不会发生。

此外，可以是，上游侧工序的处理者是作为平板显示器用的大量小玻璃板获取用玻璃基板的母玻璃的制造者，下游侧工序的处理者是平板显示器的面板的中间或最终制造者，或者，可以是，上游侧工序的处理者是作为平板显示器用的大量小玻璃板获取用玻璃基板的母玻璃的制造者，下游侧工序的处理者是从平板显示器的母玻璃进行切断而加工成单面玻璃板的制造者。

此外，针对以上的实施方式中的第1检测单元A、估算单元B、第2检查单元C、以及合格品判定单元D，可以几乎同时地连续进行。即，可以使用连续地流过被检查物的光学式的自动缺陷检测装置，在其检查处理中，如图9所示由单一的检查单元A1以双方的目的均能实现那样的方法进行检查的同时，将其结果立刻在计算机中进行估算单元B1的处理，并立刻进行该结果所致的合格品判定单元C1，最后完成甄别被检查物那样的工序。在此情况下，检测单元A1中的批平均缺陷密度的检测使用与被检查物连续的10片以上的投入相应的移动平均即可。另外，第2检查单元C被划分为：对一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板1的全部进行缺陷检查的功能、以及在与对大量小玻璃板获取用玻璃基板1的各虚拟单面2进行划分的虚拟线进行比对的同时来根据缺陷数据对存在缺陷的虚拟单面的容许面数进行计数的功能。其中，还可以将后者的功能在不以“计数”来表现、而置换为“推算”这样的表现的基础上，取代检查单元A1而使其包含在估算单元B1中，并在估算单元B1的最后来执行。在此情况下，能对应于批平均缺陷密度的结果来选择更理想的虚拟单面的尺寸和配置。

另外，构成在1片大量小玻璃板获取用玻璃基板内的多个虚拟单面原则上是同一尺寸，但也可以是各自不同的尺寸。

此外，在以上的实施方式中，将本发明应用为玻璃基板生产管理系统S，但也可以如图10所示，作为玻璃基板生产管理方法S2，具备第1检查工序A2、估算工序B2、第2检查工序C2以及合格与否判定工序D2，还可以如图11所示，相同地作为玻璃基板生产管理方法S3，具备单一的检查工序A3、估算工序B3以及合格与否判定工序C3。另外，图11所示的生产管理方法被划分为：检查工序C3对一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板1的全部进行缺陷检查的功能、以及在与对大量小玻璃板获取用玻璃基板1的各虚拟单面2进行划分的虚拟线进行比对的同时来根据缺陷数据对存在缺陷的虚拟单面的容许面数进行计数的功能。其中，还可以将后者的功能在不以“计数”来表现、而置换为“推算”这样的表现的基础上，取代检查工序A3而使其包含在估算工序B3中，并在估算工序B3的最后来执行。即使是这些生产管理方法S2、S3，是否由计算机执行全部的处理姑且不论，都与上述的玻璃基板生产管理系统S进行实质上相同的处理。

在此，在以上的实施方式中，针对上游侧工序的处理者所受的利益、以及下游侧工序的处理者所受的损失的计算，利用了二项累积分布函数，但这是在缺陷的概率分布为二项分布这样的前提下采用的，也可以使用与不同前提相适应的其他的分布函数。本发明不限于这样的计算手法，只要是能进行上游侧工序的处理者所受的利益、以及下游侧工序的处理者所受的损失的计算的手法，就可以使用其他的计算手法。

符号说明

1 大量小玻璃板获取用玻璃基板(母玻璃)

2 虚拟单面

3 单面玻璃板

4 缺陷

A 第1检查单元

B 估算单元

C 第2检查单元

S 玻璃基板生产管理系统

A1 检查单元

B1 估算单元

C1 合格与否判定单元

A2 第1检查工序

B2 估算工序

C2 第2检查工序

D2 合格与否判定工序

S2 玻璃基板生产管理方法

A3 检查工序

B3 估算工序

C3 合格与否判定工序

S3 玻璃基板生产管理方法

Claims (14)

1.一种玻璃基板生产管理系统，包括将上游侧工序中制作出的大量小玻璃板获取用玻璃基板在下游侧工序中实施制品关联处理从而分割为多个单面玻璃板的流程，该玻璃基板生产管理系统的特征在于构成为：

在上游侧工序中针对一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板，创建与缺陷相关的缺陷数据，而且，

针对上游侧工序中的所述一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板，基于所述大量小玻璃板获取用玻璃中的存在缺陷的虚拟单面的个数来计算将存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板视作合格品而送往下游侧工序所致的上游侧工序的处理者所受的利益、以及在对这些被视作合格品的大量小玻璃板获取用玻璃基板实施制品关联处理而分割为多个单面玻璃板的情况下因所述缺陷的存在而引起产生了不合格品的情况所致的下游侧工序的处理者所受的损失，

基于所述利益与所述损失的比较结果，来判定是否将各个大量小玻璃板获取用玻璃基板从上游侧工序送往下游侧工序。

2.一种玻璃基板生产管理系统，包括将上游侧工序中制作出的大量小玻璃板获取用玻璃基板在下游侧工序中实施制品关联处理从而分割为多个单面玻璃板的流程，该玻璃基板生产管理系统的特征在于，具备：

第1检查单元，其基于在上游侧工序中从10片以上的一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板之中抽取10片以上的大量小玻璃板获取用玻璃基板进行缺陷检查而得到的缺陷数据，来检测在抽取出的该大量小玻璃板获取用玻璃基板中存在的缺陷的总个数，并将该缺陷的总个数除以作为检查对象的大量小玻璃板获取用玻璃基板的面的总面积来计算批平均缺陷密度；

估算单元，其针对上游侧工序中的所述一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板，使用所述批平均缺陷密度，使所述存在缺陷的虚拟单面的个数不同地分多次估算将存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板预备地视作合格品而送往下游侧工序所致的上游侧工序的处理者所受的利益、以及在对这些预备地被视作合格品的大量小玻璃板获取用玻璃基板实施制品关联处理而分割为多个单面玻璃板的情况下因所述缺陷的存在而引起产生了不合格品的情况所致的下游侧工序的处理者所受的损失，并基于这些估算结果来计算在所述利益超过了所述损失的情况下表示在一片大量小玻璃板获取用玻璃基板中有几个将所述存在缺陷的虚拟单面视作不存在缺陷的虚拟单面的虚拟单面的容许面数；

第2检查单元，其对上游侧工序中的所述一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板的全部进行缺陷检查来计数所述存在缺陷的虚拟单面的实际个数；以及

合格与否判定单元，其将所述存在缺陷的虚拟单面的实际个数处于由所述估算单元计算出的容许面数的范围内的大量小玻璃板获取用玻璃基板与完全不存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板一起设为送往下游侧工序的合格品，并将其他大量小玻璃板获取用玻璃基板设为在上游侧工序中废弃的不合格品。

3.一种玻璃基板生产管理系统，包括将上游侧工序中制作出的大量小玻璃板获取用玻璃基板在下游侧工序中实施制品关联处理从而分割为多个单面玻璃板的流程，该玻璃基板生产管理系统的特征在于，具备：

检查单元，其基于在上游侧工序中从10片以上的一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板之中抽取10片以上的大量小玻璃板获取用玻璃基板进行缺陷检查而得到的缺陷数据，来检测在抽取出的该大量小玻璃板获取用玻璃基板中存在的缺陷的总个数，并将该缺陷的总个数除以作为检查对象的大量小玻璃板获取用玻璃基板的面的总面积来计算批平均缺陷密度，而且，对所述一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板的全部进行缺陷检查来计数所述存在缺陷的虚拟单面的实际个数；

估算单元，其针对上游侧工序中的所述一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板，使用所述批平均缺陷密度，使所述存在缺陷的虚拟单面的个数不同地分多次估算将存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板预备地视作合格品而送往下游侧工序所致的上游侧工序的处理者所受的利益、以及在对这些预备地被视作合格品的大量小玻璃板获取用玻璃基板实施制品关联处理而分割为多个单面玻璃板的情况下因所述缺陷的存在而引起产生了不合格品的情况所致的下游侧工序的处理者所受的损失，并基于这些估算结果来计算在所述利益超过了所述损失的情况下表示在一片大量小玻璃板获取用玻璃基板中有几个将所述存在缺陷的虚拟单面视作不存在缺陷的虚拟单面的虚拟单面的容许面数；以及

合格与否判定单元，其将由所述检查单元计数出的存在缺陷的虚拟单面的实际个数处于由所述估算单元计算出的容许面数的范围内的大量小玻璃板获取用玻璃基板与完全不存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板一起设为送往下游侧工序的合格品，并将其他大量小玻璃板获取用玻璃基板设为在上游侧工序中废弃的不合格品。

4.一种玻璃基板生产管理系统，包括将上游侧工序中制作出的大量小玻璃板获取用玻璃基板在下游侧工序中实施制品关联处理从而分割为多个单面玻璃板的流程，该玻璃基板生产管理系统的特征在于，具备：

检查单元，其基于在上游侧工序中从10片以上的一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板之中抽取10片以上的大量小玻璃板获取用玻璃基板进行缺陷检查而得到的缺陷数据，来检测在抽取出的该大量小玻璃板获取用玻璃基板中存在的缺陷的总个数，并将该缺陷的总个数除以作为检查对象的大量小玻璃板获取用玻璃基板的面的总面积来计算批平均缺陷密度，而且，对所述一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板的全部进行缺陷检查来计数所述存在缺陷的虚拟单面的实际个数；

估算单元，其在临时决定了所述虚拟单面的尺寸和配置的基础上，针对上游侧工序中的所述一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板，使用所述批平均缺陷密度，使所述存在缺陷的虚拟单面的个数不同地，进而根据需要使所述临时决定的虚拟单面的尺寸和配置不同地，分多次估算将存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板预备地视作合格品而送往下游侧工序所致的上游侧工序的处理者所受的利益、以及在对这些预备地被视作合格品的大量小玻璃板获取用玻璃基板实施制品关联处理而分割为多个单面玻璃板的情况下因所述缺陷的存在而引起产生了不合格品的情况所致的下游侧工序的处理者所受的损失，并基于这些估算结果来计算在所述利益超过了所述损失的情况下在正式决定了所述临时决定的虚拟单面的尺寸和配置的基础上表示在一片大量小玻璃板获取用玻璃基板中有几个将所述存在缺陷的虚拟单面视作不存在缺陷的虚拟单面的虚拟单面的容许面数，而且，利用由所述检查单元得到的缺陷数据，按每个大量小玻璃板获取用玻璃基板来计算所述存在缺陷的虚拟单面的实际个数；以及

合格与否判定单元，其将由所述检查单元计数出的存在缺陷的虚拟单面的实际个数处于由所述估算单元计算出的容许面数的范围内的大量小玻璃板获取用玻璃基板与完全不存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板一起设为送往下游侧工序的合格品，并将其他大量小玻璃板获取用玻璃基板设为在上游侧工序中废弃的不合格品。

5.根据权利要求2～4中任一项所述的玻璃基板生产管理系统，其特征在于，

将下游侧工序中实施了制品关联处理后的大量小玻璃板获取用玻璃基板的面划分为缺陷对于制品关联处理有害的有害区域、以及缺陷对于制品关联处理无害的无害区域，将无害区域的面积除以大量小玻璃板获取用玻璃基板的面积而得到的值设为无害区域救济率，并将该无害区域救济率使用于由所述估算单元执行的计算中。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的玻璃基板生产管理系统，其特征在于，

所述上游侧工序的处理者是作为平板显示器用的大量小玻璃板获取用玻璃基板的母玻璃的制造者，所述下游侧工序的处理者是平板显示器的面板的中间或最终制造者。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的玻璃基板生产管理系统，其特征在于，

所述上游侧工序的处理者是作为平板显示器用的大量小玻璃板获取用玻璃基板的母玻璃的制造者，所述下游侧工序的处理者是从平板显示器的母玻璃进行切断而加工成单面玻璃板的制造者。

8.一种玻璃基板生产管理方法，包括将上游侧工序中制作出的大量小玻璃板获取用玻璃基板在下游侧工序中实施制品关联处理从而分割为多个单面玻璃板的流程，该玻璃基板生产管理方法的特征在于，

在上游侧工序中针对一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板，创建与缺陷相关的缺陷数据，而且，

针对上游侧工序中的所述一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板，基于所述大量小玻璃板获取用玻璃中的存在缺陷的虚拟单面的个数来计算将存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板视作合格品而送往下游侧工序所致的上游侧工序的处理者所受的利益、以及在对这些被视作合格品的大量小玻璃板获取用玻璃基板实施制品关联处理而分割为多个单面玻璃板的情况下因所述缺陷的存在而引起产生了不合格品的情况所致的下游侧工序的处理者所受的损失，

基于所述利益与所述损失的比较结果，来判定是否将各个大量小玻璃板获取用玻璃基板从上游侧工序送往下游侧工序。

9.一种玻璃基板生产管理方法，包括将上游侧工序中制作出的大量小玻璃板获取用玻璃基板在下游侧工序中实施制品关联处理从而分割为多个单面玻璃板的流程，该玻璃基板生产管理方法的特征在于，具备：

第1检查工序，基于在上游侧工序中从10片以上的一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板之中抽取10片以上的大量小玻璃板获取用玻璃基板进行缺陷检查而得到的缺陷数据，来检测在抽取出的该大量小玻璃板获取用玻璃基板中存在的缺陷的总个数，并将该缺陷的总个数除以作为检查对象的大量小玻璃板获取用玻璃基板的面的总面积来计算批平均缺陷密度；

估算工序，针对上游侧工序中的所述一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板，使用所述批平均缺陷密度，使所述存在缺陷的虚拟单面的个数不同地分多次估算将存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板预备地视作合格品而送往下游侧工序所致的上游侧工序的处理者所受的利益、以及在对这些预备地被视作合格品的大量小玻璃板获取用玻璃基板实施制品关联处理而分割为多个单面玻璃板的情况下因所述缺陷的存在而引起产生了不合格品的情况所致的下游侧工序的处理者所受的损失，并基于这些估算结果来计算在所述利益超过了所述损失的情况下表示在一片大量小玻璃板获取用玻璃基板中有几个将所述存在缺陷的虚拟单面视作不存在缺陷的虚拟单面的虚拟单面的容许面数；

第2检查工序，对上游侧工序中的所述一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板的全部进行缺陷检查来计数所述存在缺陷的虚拟单面的实际个数；以及

合格与否判定工序，将所述存在缺陷的虚拟单面的实际个数处于由所述估算单元计算出的容许面数的范围内的大量小玻璃板获取用玻璃基板与完全不存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板一起设为送往下游侧工序的合格品，并将其他大量小玻璃板获取用玻璃基板设为在上游侧工序中废弃的不合格品。

10.一种玻璃基板生产管理方法，包括将上游侧工序中制作出的大量小玻璃板获取用玻璃基板在下游侧工序中实施制品关联处理从而分割为多个单面玻璃板的流程，该玻璃基板生产管理方法的特征在于，具备：

检查工序，基于在上游侧工序中从10片以上的一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板之中抽取10片以上的大量小玻璃板获取用玻璃基板进行缺陷检查而得到的缺陷数据，来检测在抽取出的该大量小玻璃板获取用玻璃基板中存在的缺陷的总个数，并将该缺陷的总个数除以作为检查对象的大量小玻璃板获取用玻璃基板的面的总面积来计算批平均缺陷密度，而且，对所述一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板的全部进行缺陷检查来计数所述存在缺陷的虚拟单面的实际个数；

估算工序，针对上游侧工序中的所述一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板，使用所述批平均缺陷密度，使所述存在缺陷的虚拟单面的个数不同地分多次估算将存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板预备地视作合格品而送往下游侧工序所致的上游侧工序的处理者所受的利益、以及在对这些预备地被视作合格品的大量小玻璃板获取用玻璃基板实施制品关联处理而分割为多个单面玻璃板的情况下因所述缺陷的存在而引起产生了不合格品的情况所致的下游侧工序的处理者所受的损失，并基于这些估算结果来计算在所述利益超过了所述损失的情况下表示在一片大量小玻璃板获取用玻璃基板中有几个将所述存在缺陷的虚拟单面视作不存在缺陷的虚拟单面的虚拟单面的容许面数；以及

合格与否判定工序，将由所述检查工序计数出的存在缺陷的虚拟单面的实际个数处于由所述估算单元计算出的容许面数的范围内的大量小玻璃板获取用玻璃基板与完全不存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板一起设为送往下游侧工序的合格品，并将其他大量小玻璃板获取用玻璃基板设为在上游侧工序中废弃的不合格品。

11.一种玻璃基板生产管理方法，包括将上游侧工序中制作出的大量小玻璃板获取用玻璃基板在下游侧工序中实施制品关联处理从而分割为多个单面玻璃板的流程，该玻璃基板生产管理方法的特征在于，具备：

检查工序，基于在上游侧工序中从10片以上的一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板之中抽取10片以上的大量小玻璃板获取用玻璃基板进行缺陷检查而得到的缺陷数据，来检测在抽取出的该大量小玻璃板获取用玻璃基板中存在的缺陷的总个数，并将该缺陷的总个数除以作为检查对象的大量小玻璃板获取用玻璃基板的面的总面积来计算批平均缺陷密度，而且，对所述一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板的全部进行缺陷检查来计数所述存在缺陷的虚拟单面的实际个数；

估算工序，在临时决定了所述虚拟单面的尺寸和配置的基础上，针对上游侧工序中的所述一批的大量小玻璃板获取用玻璃基板，使用所述批平均缺陷密度，使所述存在缺陷的虚拟单面的个数不同地，进而根据需要使所述临时决定的虚拟单面的尺寸和配置不同地，分多次估算将存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板预备地视作合格品而送往下游侧工序所致的上游侧工序的处理者所受的利益、以及在对这些预备地被视作合格品的大量小玻璃板获取用玻璃基板实施制品关联处理而分割为多个单面玻璃板的情况下因所述缺陷的存在而引起产生了不合格品的情况所致的下游侧工序的处理者所受的损失，并基于这些估算结果来计算在所述利益超过了所述损失的情况下在正式决定了所述临时决定的虚拟单面的尺寸和配置的基础上表示在一片大量小玻璃板获取用玻璃基板中有几个将所述存在缺陷的虚拟单面视作不存在缺陷的虚拟单面的虚拟单面的容许面数，而且，利用由所述检查工序得到的缺陷数据，按每个大量小玻璃板获取用玻璃基板来计算所述存在缺陷的虚拟单面的实际个数；以及

合格与否判定工序，将由所述检查工序计数出的存在缺陷的虚拟单面的实际个数处于由所述估算单元计算出的容许面数的范围内的大量小玻璃板获取用玻璃基板与完全不存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板一起设为送往下游侧工序的合格品，并将其他大量小玻璃板获取用玻璃基板设为在上游侧工序中废弃的不合格品。

12.根据权利要求9～11中任一项所述的玻璃基板生产管理方法，其特征在于，

将下游侧工序中实施了制品关联处理后的大量小玻璃板获取用玻璃基板的面划分为缺陷对于制品关联处理有害的有害区域、以及缺陷对于制品关联处理无害的无害区域，将无害区域的面积除以大量小玻璃板获取用玻璃基板的面积而得到的值设为无害区域救济率，并将该无害区域救济率使用于由所述估算工序执行的计算中。

13.根据权利要求8～12中任一项所述的玻璃基板生产管理方法，其特征在于，

所述上游侧工序的处理者是作为平板显示器用的大量小玻璃板获取用玻璃基板的母玻璃的制造者，所述下游侧工序的处理者是平板显示器的面板的中间或最终制造者。

14.根据权利要求8～12中任一项所述的玻璃基板生产管理方法，其特征在于，

所述上游侧工序的处理者是作为平板显示器用的大量小玻璃板获取用玻璃基板的母玻璃的制造者，所述下游侧工序的处理者是从平板显示器的母玻璃进行切断而加工成单面玻璃板的制造者。