CN102446291A - 板状体的分类管理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供板状体的分类管理方法，即使在平板玻璃上存在损伤等缺陷，也能够对其进行分类，无需进行用于修正平板玻璃的研磨处理及废弃就能发货，在收货方或者后工序中能够高效地进行该平板玻璃的使用及成品化。具有检查平板玻璃的品质的检查工序和在所述平板玻璃上施加标记的标记工序，可从所述标记取得所述平板玻璃的品质数据，根据该品质数据将所述平板玻璃分类进行管理。

Description

板状体的分类管理方法

技术领域

本发明涉及板状体的分类管理方法。

背景技术

图5是表示现有的显示器基板用平板玻璃的制造过程的流程图。

目前，液晶及等离子显示器及有机EL等显示器基板用平板玻璃在原板工序中将平板玻璃的原料在高温下熔解，将其通过例如浮法成形为板状(步骤U1)，然后，裁断为原板(步骤U2)。然后，移向加工工序，切割成显示器基板用平板玻璃的大小，对端面倒角(步骤U3)，然后，在需要平板玻璃表面的平坦化的情况下，在研磨工序中研磨玻璃表面(步骤U4)。对被研磨的平板玻璃在检查工序中进行是否存在损伤、或是否混入了气泡等的品质检查(步骤U5)。另外，在未进行研磨(步骤U4)的情况下，在切割、倒角(步骤U3)后立即进行检查(步骤U5)。

根据该步骤U5的检查结果，判别作为显示器基板用平板玻璃(以下简称作平板玻璃)的品质(步骤U6)。满足作为平板玻璃被要求的品质的优良品的平板玻璃被包装，向顾客发货(步骤U7)。另一方面，不满足作为平板玻璃的品质的平板玻璃被判别可否修正以满足品质要求(步骤U8)。若可修正则回到研磨工序继续研磨(步骤U4)，若不可修正就会被废弃或者作为原料再利用(步骤U9)。

在检查工序后的用于修正的研磨处理中，例如在平板玻璃表面存在损伤的情况下以该损伤的深度用研磨机研磨玻璃表面整体。该研磨处理通过和研磨工序(步骤U4)相同的研磨机对平板玻璃整个表面进行再研磨。在不进行用于平板玻璃表面的平坦化的研磨的情况下，在此首先为进行修正而进行研磨。

这样，对显示器基板用平板玻璃要求平板玻璃表面几乎没有损伤及内部气泡等的接近于无缺陷的平板玻璃。为了满足该要求，例如由于存在很微小的缺陷等，作为修正品而对平板玻璃整个面进行修正，从而进行研磨处理，这耗费工时且生产效率低，成本也增加。另外，由于一部分的缺陷而废弃整体，会造成大量浪费，且成品率低下。

另外，上述实施例叙述了显示器基板用平板玻璃，若将上述研磨置换成其它的加工装置，则除了可以适用于建筑用平板玻璃、汽车用平板玻璃等平板玻璃以外，还可以适用于陶瓷板、树脂板、金属板等板状体。

另一方面，在专利文献1中公开了在玻璃基板上设置有识别标记的液晶面板及液晶面板用基板的识别方法。该识别方法为，在液晶面板显示区域外的规定位置等间隔地设置n个识别标记，从而容易进行通过第一基板和第二基板这两块基板夹持液晶时的对位。但是，专利文献1中所记载的识别方法为使用识别标记进行液晶面板制造时的基板的种类及正反、基板之间的对位，不涉及基板的品质。

专利文献1：日本特开2003-57618号公报

发明内容

本发明考虑了上述现有技术，其目的在于提供板状体的分类管理方法，所述板状体的分类管理方法即使在板状体上存在损伤等缺陷时，也能够与其品质数据一同出货，能够在收货方或后工序中高效地使用该板状体。

另外，板状体的分别管理是，例如对于被切割的平板玻璃，根据品质数据评定品质等级，使用(也可以按用途区分使用)切割后的平板玻璃，对其进行修正或者将其废弃。或者，在出货方或前工序又或者在收货方或后工序中，根据品质数据，选定切割后的平板玻璃的修正及废弃为最小的规定切割尺寸并分类，之后切割被分类的平板玻璃，且根据品质数据评定品质等级，使用(也可以按用途区分使用)、修正或废弃切割的平板玻璃等。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种板状体的分类管理方法，其特征在于，具有检查板状体的品质的检查工序和在所述板状体上施加标记的标记工序，能够从所述标记取得在所述检查工序中得到的所述板状体的品质数据，根据该品质数据将所述板状体分类进行管理。

本发明第二方面的特征在于，在所述标记工序中将在所述检查工序中得到的品质数据标记于板状体上。

本发明第三方面的特征在于，在所述标记工序中将每个所述板状体的识别码标记于板状体上，将该识别码及与该识别码相对应的在所述检查工序中得到的品质数据保存于存储单元。

本发明第四方面的特征在于，所述板状体的分类如下进行：在从显示器基板用平板玻璃切割出规定尺寸的玻璃基板时，根据所述品质数据确定该玻璃基板的品质等级。

本发明第五方面的特征在于，所述板状体的分类如下进行：根据所述品质数据选定用于将显示器基板用平板玻璃切割成玻璃基板的规定尺寸，并确定该玻璃基板的品质等级。

本发明第六方面的特征在于，所述板状体为平板玻璃。

根据第一方面，在板状体的制造工序中对各板状体施加标记，可通过该标记读取板状体的品质数据。在此，标记是指将显示各种信息的记号印在板状体上，该记号是能够显示每个板状体的识别码及缺陷等品质数据的单元。例如用文字、数字、符号、条形码等表示。标记的方法通过例如溅射、蒸镀、激光加工、印刷、密封粘贴等方式进行。标记的位置优选为板状体的边缘附近、即不使用部分。品质数据例如为缺陷信息，也可以含有表面的平面度及板厚等品质信息。缺陷信息为表面的损伤的个数、大小、深浅、位置及气泡的个数、大小、位置(表面及内部)等，这些品质数据可从所述标记直接取得，或经由其它存储单元间接取得。根据该品质数据，能够将板状体在切割为规定尺寸的玻璃基板并使用时进行分类而进行管理。由此，能够按照损伤或气泡的大小及位置、或者表面的平面度等，挑选可使用的板状体。另外，板状体的大小为例如400×300～3500×3000mm等。

因此，即使是在目前进行了修正研磨处理或废弃处理的一块板状体的局部上含有缺陷的板状体，也能够作为缺陷以外的部分可使用的板状体直接出货。因此，检查工序后用于缺陷修正的研磨处理引起的生产效率的低下及资源的浪费也被大幅改善。该效果是板状体越大效果越显著。在接收该板状体的收货方或者后工序中，由于根据标记获得缺陷信息，所以可判别缺陷的程度或可使用区域等，与其相对应将板状体切割为规定尺寸的玻璃基板使用时，能够作为缺陷不会成为障碍的成品使用。由此，在收货方或后工序中也能够实现生产效率的改善及成本的降低。

根据第二方面，由于将检查工序的品质数据直接在板状体上施加标记，因此能够在各板状体上可靠地标记品质数据，在读取数据时也能够可靠地取得数据。

根据第三方面，在板状体上只标记其识别码，与该识别码相对应地在其它存储器中保存品质数据，因此，信息量多时及有追加数据时也能够容易地应对。另外，能够使用一种存储单元对每个板状体统一且单一地进行各工序的历史管理。

根据第四方面，即使被出货的平板玻璃上存在损伤等缺陷，在将平板玻璃切割为显示器用的玻璃基板时，由于根据平板玻璃的品质数据评定玻璃基板的品质等级，所以能够用适合的分数根据等级按照平板玻璃的使用用途而无浪费且高效地将玻璃基板分类使用。

根据第五方面，即使被出货的平板玻璃上存在损伤等缺陷，在将平板玻璃切割为显示器用的玻璃基板时，也能够根据平板玻璃的品质数据选择该板状体的使用区域进行切割，另外，由于能够评定玻璃基板的品质等级，因此能够进一步无浪费且高效地使用存在缺陷的平板玻璃。

根据第六方面，特别对于显示器基板用等的平板玻璃适用本发明，由此得到显著的效果。

附图说明

图1是表示在出货方或前工序中的、本发明的显示器基板用平板玻璃的分类管理方法所使用的平板玻璃的制造工序的流程图。

图2是表示在收货方或后工序中的、本发明的显示器基板用平板玻璃的分类管理方法中的评定玻璃基板的品质等级时的流程图。

图3是表示在收货方或后工序中的、本发明的显示器基板用平板玻璃的分类管理方法中的评定玻璃基板的品质等级时的流程图。

图4是表示根据缺陷信息评定玻璃基板的品质等级时的例子的概略说明图。

图5是表示现有的显示器基板用平板玻璃的制造过程的流程图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的显示器基板用平板玻璃的分类管理方法。

图1是表示在出货方或前工序中的、本发明的显示器基板用平板玻璃的分类管理方法所使用的平板玻璃的制造工序的流程图。

本发明的管理方法所使用的从平板玻璃的原料至检查的制造工序(步骤S1～步骤S5)与在图5中说明的制造工序(步骤U1～步骤U5)相同。即，在原板工序中将平板玻璃的原料在高温下熔解，将其通过例如浮法成形为板状(步骤S1)，然后，裁断为原板(步骤S2)。然后，移向加工工序，切割成显示器基板用平板玻璃的大小，对端面进行倒角(步骤S3)，然后，在需要将平板玻璃表面平坦化的情况下，在研磨工序中研磨玻璃表面(步骤S4)。被研磨的平板玻璃在检查工序中被检查是否存在损伤、是否混入了气泡等的缺陷及品质(步骤S5)。此时，所检查的品质数据例如是缺陷信息，也可以包含表面的平面度及板厚等品质信息。作为缺陷信息，有表面的损伤的个数、大小、深度、位置、或气泡的个数、大小、位置(表面及内部)等。另外，在未进行研磨(步骤S4)的情况下，在切割、倒角(步骤S3)之后马上进行检查(步骤S5)。

作为检查的结果，对各平板玻璃施加标记(步骤S10)。可通过该标记读取平板玻璃的品质数据。在此标记是指为显示各种信息而在平板玻璃上印上记号，该记号为能够显示每个平板玻璃的识别码及品质数据的单元。例如用文字、数字、符号、条形码等表示。标记工序(步骤S10)是通过激光照射描绘标记，或利用油墨进行印刷，或使用蒸镀及溅射、密封粘贴等形成于平板玻璃的边缘附近。该标记显示在平板玻璃的检查工序(步骤S5)中被检测出的该平板玻璃具有的品质数据。优选即使在没有缺陷信息的情况下也显示其含义。该品质数据例如是缺陷信息，也可以含有表面的平面度及板厚等品质信息。缺陷的数据为表面的损伤的个数、大小、深浅、位置或气泡的个数、大小、位置(表面及内部)等，这些数据可从上述标记直接取得，或经由数据库等间接取得。根据该品质数据，能够将平板玻璃进行分类管理。

由此，根据损伤或气泡的大小及位置、或表面的平面度等，能够根据平板玻璃的使用用途挑选可使用的平板玻璃。标记可以直接显示平板玻璃所具有的品质数据，也可以仅显示各平板玻璃的识别码，且将与识别码相对应的平板玻璃的品质数据保存于其它数据库。由此能够对每个识别码从数据库读出并掌握平板玻璃的品质数据。另外，识别码也可以在检查工序前的工序中标记。

在出货方或者前工序中将上述标记后的平板玻璃出货(步骤S11)。由此，即使是目前由于一张平板玻璃的局部上含有缺陷而进行了缺陷修正及废弃处理的平板玻璃，也能够作为缺陷以外的部分可使用或可以适宜的等级使用的平板玻璃直接出货。因此，用于检查工序后的缺陷修正的研磨处理带来的生产效率的低下及资源的浪费也大幅改善。该效果是平板玻璃越大效果越显著。在接收了该平板玻璃的收货方或者后工序中，由于根据标记获得缺陷信息，所以可判别缺陷的程度或可使用区域等，与其相对应在将平板玻璃切割为规定尺寸的玻璃基板并使用时能够作为缺陷不会成为障碍的成品使用。由此，在收货方或后工序中，也能够实现生产效率的改善及成本的降低。另外，在出货方或前工序中，如果提前知道收货方或后工序的各种玻璃基板的规定尺寸及品质等级，则也可以按照缺陷的位置、程度分类，并分等级发货。通过这样提前分类发货，也能够减少收货方或后工序的处理工时，且也能够使管理的负担减轻。

图2及图3是在收货方或后工序中的本发明的显示器基板用平板玻璃的分类管理方法中的评定玻璃基板的品质等级时的流程图。图4是表示根据缺陷信息分割切割玻璃基板及评定品质等级时的平板玻璃的分割图案的例子的概略说明图。另外，下面以判断使用区域的情况为例进行说明。

显示器基板用平板玻璃沿切割线6被切割为规定尺寸的一个或者两个以上的玻璃基板(图4中为A～F)，周边部作为玻璃片(图4中为S)(不使用部分)。玻璃基板A～F由显示区域(使用区域)A’～F’和其周围的非显示区域(非使用区域)A″～F″组成。

如图2所示，在出货方或前工序中被标记的平板玻璃被搬入顾客即收货方或后工序(步骤T1)。然后，顾客将显示器件即TFT和对液晶面板的鲜明度及亮度等特性带来影响的CF(滤色板)分别加工形成为不同的平板玻璃，将这两块平板玻璃1经由液晶粘合，成形出显示器基板(步骤T2)。然后，顾客读取平板玻璃的标记(步骤T3)，将显示器基板切割为规定尺寸的玻璃基板(步骤T2)(图4中为通过切割线6分割成A～F六块)。另外，步骤T2的显示器基板的成形也可以在步骤T3的标记读取后进行。

然后，顾客核对使用的平板玻璃的使用区域和标记表示的缺陷信息(步骤T5)，判断使用区域中存在何种程度的缺陷(步骤T6)。例如，即使是具有缺陷的平板玻璃，由于在该缺陷处于非使用区域的情况下能够直接使用，因此不会产生资源的浪费。其结果是，只要是无缺陷或者能够使用的程度的缺陷及品质，就使用平板玻璃(步骤T7)。另一方面，在存在缺陷的情况下，判别可否进行修正(步骤T8)，若可修正则修正后使用(步骤T9、T10)，若不可修正则废弃或者循环再利用(步骤T11)。

在上述步骤T5中的使用区域与缺陷信息之间的核对，使用如图4(B)所示的对分割平板玻璃而成的每个玻璃基板划分的图案进行。

对于该图案，若分割的玻璃基板的尺寸不同，或者即使是玻璃基板的尺寸相同而平板玻璃的尺寸也不同，则图案的切割线6的位置发生变化，且不使用区域不同。因此，在一种图案中即使缺陷存在于使用区域，在其它图案中该缺陷也可能会进入不使用区域。

于是，如图3所示，可以使用多个图案预先与平板玻璃的缺陷信息核对。即，在收货方或后工序中搬入平板玻璃(步骤T’1)，读取标记后(步骤T’2)，选择使用区域中缺陷最少的图案(最佳图案(切割为玻璃基板的规定尺寸))(步骤T’3)。然后，用上述的方法将显示器基板成形(步骤T’4)，按照核对的最佳图案切割为玻璃基板(步骤T’5)。然后，判断使用区域中存在何种程度的缺陷(步骤T6)，其结果是，玻璃基板被使用(步骤T8)或修正(步骤T9)或废弃、循环再利用(步骤T11)。这样，通过预先选择图案，进一步高效地避免缺陷，从而能够从平板玻璃分割并取出可使用的玻璃基板。

如图4(A)所示，在出货方或前工序的检查工序中平板玻璃1具有3～5个缺陷时，显示该缺陷的种类、位置、程度等的标记2在平板玻璃1的周边部S的规定位置形成(图中为平板玻璃表面的右上的位置)。该标记2优选为如图所示在平板玻璃1的周缘上以宽度5～10mm、长度为数cm形成。另外，标记2在图中仅以四边形状表示，但也可以用其它各种形状标记。例如，3是损伤的缺陷，4是表面存在气泡的缺陷，5是内部存在气泡的缺陷。形成有关于这些缺陷3、4、5的标记2的平板玻璃1进行包装并被由发货方或前工序向收货方(顾客)或后工序发货。

该情况下，如(B)所示，核对玻璃基板的显示区域A’～F’和缺陷信息。区域A～D的玻璃基板由于使用没有缺陷的区域，因而被作为无缺陷的玻璃基板使用。区域E的玻璃基板由于存在可修正的表面的气泡4，因而在后面的工序中被追加除去该气泡4的修正。区域F的玻璃基板在内部存在气泡5，但如果可降低品质等级并作为下位等级的成品使用，则作为下位等级使用。而由于损伤3处于非使用区域E″，所以顾客不会因该缺陷而影响制造工序。由于顾客可这样根据从标记2中得到的缺陷信息进行管理，因此也能够有效地使用含有缺陷的玻璃，进而在平板玻璃的制造工序中也能够高效地进行显示器基板用平板玻璃的制造。另外，在图4(B)中表示了分割六份而使用的例子，但分割的图案由于因平板玻璃的尺寸及显示器成品的大小而不同，因而分割的块数不被限定，且在不分割使用情况下本管理方法也有效。

以上对显示器基板用平板玻璃进行了阐述，但如果将上述研磨置换成其它的加工单元，则除了建筑用平板玻璃、汽车用平板玻璃等一般的平板玻璃以外，作为陶瓷板、树脂板、金属板等板状体的分类管理方法也有效。但是，若考虑能够将平板玻璃在后面切割成各种尺寸的玻璃基板而使用，则对显示器基板用平板玻璃的分类管理方法特别有效。

工业上的可利用性

本发明能够适用于板状体制造中的板状体的分类及管理方法。

Claims (6)

1.一种板状体的分类管理方法，其特征在于，

具有检查板状体的品质的检查工序和在所述板状体上施加标记的标记工序，

能够从所述标记取得在所述检查工序中得到的所述板状体的品质数据，

根据该品质数据将所述板状体分类进行管理。

2.如权利要求1所述的板状体的分类管理方法，其特征在于，在所述标记工序中将在所述检查工序中得到的品质数据标记于板状体上。

3.如权利要求1所述的板状体的分类管理方法，其特征在于，在所述标记工序中将每个所述板状体的识别码标记于板状体上，将该识别码及与该识别码相对应的在所述检查工序中得到的品质数据保存于存储单元。

4.如权利要求1～3中任一项所述的板状体的分类管理方法，其特征在于，所述板状体的分类如下进行：在从显示器基板用平板玻璃切割出规定尺寸的玻璃基板时，根据所述品质数据确定该玻璃基板的品质等级。

5.如权利要求1～3中任一项所述的板状体的分类管理方法，其特征在于，所述板状体的分类如下进行：根据所述品质数据选定用于将显示器基板用平板玻璃切割成玻璃基板的规定尺寸，并确定该玻璃基板的品质等级。

6.如权利要求1～3中任一项所述的板状体的分类管理方法，其中，所述板状体为平板玻璃。

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