KR20150090087A - 유리에서 결함을 식별하기 위한 방법 및 시스템 - Google Patents

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Abstract

유리에서의 결함을 식별하기 위한 방법 및 시스템이 제공된다. 방법은 식별자 디바이스를 이용하여, 식별자를 가지고 복수의 유리 시트 각각을 식별하는 단계와; 매핑 디바이스를 이용하여, 복수의 유리 시트 각각에 대한 유리 속성의 맵을 생성하는 단계와; 컴퓨터 시스템을 이용하여, 복수의 유리 시트 각각의 속성 맵을 복수의 유리 시트의 대응하는 각각의 식별자와 연관시키는 단계와; 각 유리 시트의 유리 속성의 맵을 데이터베이스에 저장하는 단계와; 소비자가 소비자에 의해 획득된 유리 시트의 속성의 맵의 적어도 부분을 검색하도록 데이터베이스에서의 정보로의 액세스 레벨을 소비자에게 제공하는 단계를 포함한다.

Description

유리에서 결함을 식별하기 위한 방법 및 시스템{METHOD AND SYSTEM FOR IDENTIFYING DEFECTS IN GLASS}
본 발명은 유리 제조 방법 및 시스템에 관한 것으로, 더 구체적으로, 부유 공급기로부터 시트-특정 정보를 적절하게 레버리징(leveraging)함으로써 소비자에서 유리에서의 품질 관련 손실을 감소시키기 위한 방법 및 시스템에 관한 것이다.
유리는 연속 리본, 예를 들어 부유 유리 또는 주조 유리의 연속 리본으로서 제조될 수 있다. 리본은 이 후 유리 시트라 불리는 "기본 유리(motherglass)" 또는 큰 포맷의 유리 플레이트 또는 시트로 절단될 수 있다. 일반적으로, 이들 유리 시트는 3.21 x 약 6m의 치수, 또는 2.55m x 3.21m의 치수를 갖는다. 하지만, 다른 치수를 갖는 시트도 또한 제조될 수 있다.
품질 규격은 평평한 및/또는 처리된 유리 생산자에 의해 소비자(들)에게 전달된 모든 표준 유리 제품 군에 대한 특성, 속성 및 기준 허용오차 한계를 한정한다. 몇몇 경우에서, 소비자에 의해 요구된 품질 표준과 유리 물질이 공급된 허용오차 한계 사이에 갭이 있을 수 있고, 이것은 이후에 "비-품질 손실" 또는 결함으로 언급된 잠재적인 유리 손실을 유도한다.
일반적으로, 절단 이전에, 유리 리본은, 유리 리본이 규격에 대응하는 지를 증명하기 위해 임의의 결함의 존재에 대해 분석되거나 스캐닝된다. 예를 들어, 규격-외 결함이 있으면, 유리 시트는 규격-외인 결함(들)을 갖는 유리 리본의 부분 또는 부분들을 배제하도록 절단된다. 대안적으로, 결함은 예를 들어 잉크로 마킹될 수 있어서, 다른 분석을 수행하지 않고도 후속적으로 식별될 수 있다. 절단 이후에, 유리 시트는 결함의 규격의 분류에 따라 상이한 파일로 스택될 수 있다.
유리 시트는 층의 증착, 적층, 등과 같은 하나 이상의 변환 프로세스를 겪을 수 있다. 각 변환 이후에, 유리 시트는, 유리 시트의 품질이 미리 결정된 규격에 대응하는 지를 증명하기 위해 다른 결함의 존재를 검출하도록 추가로 분석된다.
본 발명의 양상에 따라, 유리에서 결함을 식별하는 방법이 제공된다. 방법은 식별자 디바이스를 이용하여, 식별자를 가지고 복수의 유리 시트 각각을 식별하는 단계와, 매핑 디바이스를 이용하여, 복수의 유리 시트 각각에 대한 유리 속성의 맵을 생성하는 단계를 포함한다. 방법은 컴퓨터 시스템을 이용하여, 복수의 유리 시트의 대응하는 각각의 식별자와 복수의 유리 시트 각각의 속성의 맵을 연관시키는 단계와, 각 유리 시트의 유리 속성의 맵을 데이터베이스에 저장하는 단계와, 소비자가 소비자에 의해 획득된 유리 시트의 속성의 맵의 적어도 부분을 검색하도록 하기 위해 데이터베이스에서의 정보로의 액세스의 레벨을 소비자에게 제공하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 다른 양상에 따라, 유리에서 결함을 식별하기 위한 시스템이 제공된다. 시스템은 식별자를 가지고 복수의 유리 시트 각각을 식별하도록 구성된 식별자 디바이스로서, 복수의 유리 시트는 소비자에 의해 처리되는, 식별자 디바이스와, 복수의 유리 시트 각각에 대한 유리 속성의 맵을 생성하도록 구성된 매핑 디바이스를 포함한다. 시스템은 복수의 유리 시트의 대응하는 각각의 식별자와 복수의 유리 시트 각각의 속성의 맵을 연관시키도록 구성된 컴퓨터 시스템과, 각 유리 시트의 유리 속성의 맵을 저장하도록 구성된 데이터베이스를 더 포함한다. 데이터베이스의 적어도 부분은, 소비자가 유리 시트의 속성의 맵의 적어도 부분을 검색하도록 하기 위해 데이터베이스에서의 정보로의 액세스의 미리 결정된 레벨에 따라 소비자에 의해 액세스가능하다.
본 발명의 또 다른 양상에 따라, 유리 시트에 대한 절단 레이아웃을 생성하는 방법이 제공된다. 방법은 제 2 제조업자와 연관된 컴퓨터 시스템에 의해, 제 1 제조업자와 연관된 데이터베이스에 정보의 양에 액세스하는 단계를 포함하고, 데이터베이스는 유리 시트 내의 하나 이상의 결함의 위치를 포함하는 유리 시트의 속성을 그 안에 저장하고, 액세스된 정보의 양은 제 1 제조업자와 연관된 컴퓨터 시스템에 의해, 제 2 제조업자에 의해 지불된 수수료 또는 요금에 따라 제 1 제조업자에 설정된다. 방법은 제 2 제조업자와 연관된 컴퓨터 시스템에 의해, 원하는 절단 레이아웃을 발생시키기 위한 최적화된 절단 절차를 제공하도록 정보의 양을 처리하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 이들 및 다른 목적, 특성 및 특징뿐 아니라 구조의 관련 요소의 동작 및 기능의 방법과, 제조의 부분 및 경제학의 조합은 첨부 도면을 참조하여 다음의 설명 및 첨부된 청구항을 고려하여 더 명백해질 것이고, 이들 모두는 본 명세서의 부분을 형성하고, 유사한 도면 부호는 다양한 도면에서 대응하는 부분을 지시한다. 본 발명의 실시예에서, 본 명세서에 예시된 구조적 구성요소는 축적대로 도시된다. 하지만, 도면이 예시 및 설명만의 목적을 위한 것이고, 본 발명의 한계의 한정으로서 의도되지 않는다는 것이 명확히 이해된다. 본 명세서 및 청구항에 사용된 바와 같이, 단수 요소의 단수 형태는 문맥이 달리 명확하게 표시되지 않으면 복수의 요소를 포함한다.
본 발명은 부유 공급기로부터 시트-특정 정보를 적절하게 레버리징함으로써 소비자에서 유리에서의 품질 관련 손실을 감소시키기 위한 방법 및 시스템에 효과적이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 유리 제조 프로세스의 개략도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따라 특정 서브-데이터베이스를 특정 소비자에게 제공하는 일례를 도시한 개략도.
도 3은 다양한 결함이 카탈로그화될 수 있는 유리 시트의 일례를 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 실시예에 따라 절단 레이아웃으로 절단될 유리 부품의 형태를 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 다양한 실시예에 따라 다각형, 또는 임의의 다른 더 복잡한 형태와 같은 임의의 원하는 형태를 가질 수 있는 절단될 유리 부품을 도시한 도면.
도 6a는 본 발명의 실시예에 따라 절단될 임의의 유리 부품에 대해 액세스가능하지 않을 수 있는 결함 및 유리 부품에 대해 결함이 액세스가능한 것으로 고려될 수 있는 최적의 절단 레이아웃의 일례를 도시한 도면.
도 6b는 본 발명의 실시예에 따라, 절단될 유리 부품 또는 프리미티브(primitive) 내부에서 서로(동심으로) 내에 위치되는 허용 지역(예를 들어, 직사각형) 내의 다양한 결함을 도시한 도면.
도 7은 본 발명의 실시예에 따라 유리에서 결함을 식별하기 위한 방법의 흐름도.
도 1은 본 발명의 실시예에 따라 유리 제조 프로세스의 개략도이다. 점선 위의 도면의 상부 부분은 제 1 유리 제조업자(예를 들어, 쌩 고벵 글래스) 장소에서 유리 시트를 제조하는 다양한 단계를 보여준다. 점선 아래의 도면의 하부 부분은 제 1 유리 제조업자의 소비자인 제 2 제조업자 장소에서 유리 제품(예를 들어, 자동차 응용을 위한 유리, 빌딩 응용을 위한 유리, 광기전성 응용을 위한 유리, OLED 응용을 위한 유리, 미러 또는 윈도우 등)을 제조하는 단계를 보여준다. 이것은 제한되지 않는다. 더 적거나 추가 단계가 본 발명의 다른 실시예에서 제 1 및/또는 제 2 장소에서 수행될 수 있다는 것이 인식될 것이다. 더욱이, 다양한 제조 단계가 제 1 유리 제조업자의 하나의 장소에서 구현된 것으로 보여지지만, 하나 이상의 제조 단계가 제 1 유리 제조업자의 하나 이상의 장소에서, 또는 제 1 유리 제조업자의 하나 이상의 동종/계열 회사에 의해 구현될 수 있다는 것이 인식될 것이다. 유사하게, 다양한 제조 단계가 제 2 유리 제조업자(유리 변환기 또는 변압기)의 하나의 장소에서 구현된 것으로 보여지지만, 하나 이상의 제조 단계가 제 2 유리 제조업자의 하나 이상의 장소에서, 또는 제 2 유리 제조업자의 하나 이상의 동종/계열 회사에 의해 구현될 수 있다는 것이 인식될 것이다. 더욱이, 소비자가 제 1 유리 제조업자와 상이한 제 2 유리 제조업자(유리 변환기)인 것으로 기재되지만, 제 2 유리 제조업자 또는 소비자가 제 1 제조업자의 방계(division) 또는 서브-개체 또는 계열사일 수 있다는 것이 인식될 것이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 제 1 제조업자는 공장(2)에서 소위 "부유 유리" 또는 유리(4)의 연속 리본을 생성한다. 유리 리본(4)은 검출 디바이스(6)(예를 들어, 스캐너)를 이용하여 임의의 결함의 존재에 대해 분석되거나 검사된다. 더욱이, 유리 리본(4)의 속성은 또한 매핑되어 데이터베이스(10)에 저장된다. 속성은 예를 들어, 유리의 두께, 유리의 유형, 제조일, 제조 시간, 제조 장소, 제조 기계의 일련 번호, 결함의 개수, 결함의 위치, 결함의 유형, 결함의 밀도, 결함의 심각도 기준(severity criterion), 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 이것은 제한되지 않는다. 유리 리본(4)의 다른 속성이 데이터베이스(10)에 저장될 수 있다는 것이 인식될 것이다. 더욱이, 데이터베이스(10)가 중앙 집중화되거나 분배될 수 있고, 하나 이상의 서브-데이터베이스를 포함할 수 있다는 것이 인식될 것이다. 서브 데이터베이스는 모두 메인 데이터베이스에 연결될 수 있고, 및/또는 다양한 알려진 통신 링크를 이용하여 상호 연결될 수 있다. 데이터베이스(10) 및/또는 서브-데이터베이스는 다양한 형태를 취할 수 있다. 예를 들어, 데이터베이스 및/또는 서브-데이터베이스 각각은 휴대용 저장 유닛(예를 들어, 디스크 및/또는 CD-ROM)의 형태를 취할 수 있다. "결함"이라는 용어는 유리 시트에서의 불완전부(imperfection) 또는 흠(flaw)을 포함하지만, 여기에 한정되지 않는 유리 시트의 임의의 속성을 포함하도록 본 명세서에서 광범위하게 사용된다. 일실시예에서 수용가능하지 않을 수 있는 유리 불완전부가 다른 실시예에서 수용가능한 것으로 고려될 수 있다는 것이 인식될 것이다.
결함의 존재에 대한 검사 이후에, 유리 리본(4)은 절단 디바이스(7)를 이용하여 유리 시트(기본 유리)(8)로 절단된다. 수용되지 않거나 기준 또는 규격 외에 있는 것으로 결정되는 결함을 나타내는 유리 리본(4)의 영역은 절단 단계 동안 제거될 수 있다. 예를 들어, 결함을 가질 수 있는 유리 리본(4)의 영역은 스크랩(scap) 유리로서 절단될 수 있는 한편, 실질적으로 결함을 갖지 않는 유리 리본의 영역은 유리 시트(8)로 절단된다.
검출 디바이스(6)를 포함하는 매핑 디바이스는 예를 들어, 유리 리본(4)을 스캐닝하고, 저장 디바이스에 유지되는 데이터베이스(10)에서 유리 리본(4)에 존재할 수 있는 각 결함의 위치 및 유형을 리코딩함으로써, 속성의 맵을 생성하는데 사용될 수 있다. 심각도 기준은 또한 데이터베이스(10)에 리코딩된다. 일실시예에서, 심각도 기준은 유리에서 결함의 심각도의 정도를 제공하기 위해 제 1 제조업자에 의해 구현되는 정량적 파라미터이다. 예를 들어, 심각도 기준은 설정된 임계치보다 더작은 인접한 결함들 사이의 거리로서 표현될 수 있고, 임계치는 제조업자(제 1 제조업자)에 의해 또는 제 1 제조업자의 소비자(제 2 제조업자) 또는 제 3의 독립적인 당사자에 의해 선택된다. 다른 심각도 기준은 예를 들어, 유리 시트를 갖는 결함의 밀도와 함께 취해진 결함의 크기일 수 있다. 이 경우에, 추가 처리를 위해 유리 시트를 소비자에게 보내기 위한 심각도 기준 임계치는 유리 시트마다 대략 0.6 결함의 밀도를 갖는 약 5mm의 유리 결함의 크기, 또는 유리 시트마다 대략 1 결함의 밀도를 갖는 약 3mm의 유리 결함의 크기일 수 있다. 심각도 기준 임계치가 유리의 제조업자(제 1 유리 제조업자)에 의해 설정될 수 있거나, 또는 소비자(제 2 유리 제조업자)에 의해, 또는 제 1 제조업자 또는 제 2 제조업자로부터 독립적인 제 3자, 예를 들어, 최종적인 소비자(예를 들어, 유리가 자동차 윈도우를 위해 의도되는 경우 자동차의 제조업자, 또는 주택/빌딩 윈도우의 제조업자, 또는 유리를 포함하는 제품의 임의의 다른 제조업자)에 의해 규격으로서 제공될 수 있다는 것이 인식될 것이다.
각 기본 유리에 관련된 결함에 관한 정보는 데이터베이스(10)에 저장된다. 식별자(12), 예를 들어 바 코드, RFID 칩, 또는 다른 식별자는 각 유리 시트를 식별하는데 사용된다. 식별자의 마킹은 예를 들어 잉크 또는 레이저에 의해 수행된다. 대안적으로, 식별자 디바이스의 임의의 다른 유형은 본 발명의 다른 실시예에서 유리 시트를 마킹하거나 식별하는데 사용될 수 있다. 일실시예에서, 식별자는 고유 1차원 바코드, 고유 2차원 바코드, 또는 고유 데이터 매트릭스 등을 포함할 수 있다. 데이터베이스(10)에 저장된 각 유리 시트의 속성의 맵은 각 유리 시트 상의 식별자와 연관된다. 연관은 예를 들어, 매핑 디바이스(예를 들어, 스캐너) 및 데이터베이스(10)와 통신 상태에 있는 컴퓨터 시스템(21)을 이용하여 이루어질 수 있다.
식별자(예를 들어, 플레이트 식별자)는 부유 유리 생산자의 생산 라인 상에서 판독될 수 있다. 일실시예에서, 식별자 코드 품질은, 외부 상태가 생산 부지와 상이할 수 있는(예를 들어, 다양한 및 여러 가지) 소비자 장소에서 플레이트 식별이 이루어지는 것을 보장하기 위해 부유 유리 공급자에 의해 한정된 표준을 통해 벤치마킹된다.
속성의 맵이 다양한 형태를 취할 수 있고, 유리 시트에/상의 각 결함의 위치 및 유형, 및/또는 심각도 기준을 포함하는 예를 들어 전자 파일과 같은 파일(하나 이상의 서브-파일을 포함함)을 광범위하게 언급한다는 것이 인식될 것이다. 속성의 맵은 또한 예를 들어, 유리 시트에 관한 정보(예를 들어, 유리의 조성물, 제조일, ...)와 같은 추가 정보를 포함할 수 있다. 속성의 맵은 테이블의 형태일 수 있거나, 결함 및/또는 유리 시트의 그래픽적 표현일 수 있다.
일실시예에서, 결함의 위치, 및 유리 시트에서의 결함의 심각도 기준을 포함하는 각 시트의 속성은 하드 드라이브 또는 저장 서버 등과 같은 저장 매체 내의 데이터베이스(10)에 저장될 수 있다. 예를 들어, 데이터베이스(10)는 컴퓨터 시스템(21)의 부분일 수 있다. 하지만, 대안적으로 또는 이에 더하여, 속성은 또한 전자 메모리 등에 저장될 수 있다. 일실시예에서, 하드 드라이브, 저장 서버, 전자 메모리 등을 포함하는 저장 매체는 통신 링크를 통해 데이터베이스(10)와 통신하는 컴퓨터를 이용하여 판독될 수 있다. 통신 링크는 다이렉트 와이어(direct wire), 인터넷("클라우드") 또는 셀룰러 네트워크와 같은 임의의 무선 네트워크를 통해 확립될 수 있다.
얻어진 유리 시트(8)는 이 후 유리 시트의 스택(14)으로서 배치된다. 시트의 스택(14)은 유리 시트(16)의 팰릿(pallets)으로서 저장될 수 있고, 추가 처리를 위해 처리 유닛(18)에 전송될 수 있다. 처리 유닛(18)은 공장(2)과 상이한 장소에 배치될 수 있다. 일실시예에서, 처리 유닛(18)에서, 유리 시트(16)는 "코팅기"를 이용하여 코팅을 증착함으로써 추가 처리된다. 예를 들어, 적어도 하나의 전도성 또는 유전 코팅은 하나 이상의 유리 시트 상에 증착될 수 있다.
처리 유닛(18)에서 추가 처리 이후에, 유리 시트(16)는 제 2 검출 디바이스(예를 들어, 스캐너)(20)에 의해 추가로 분석되거나 검사될 수 있다. 일실시예에서, 제 2 검출 디바이스(20)는 매핑 디바이스의 부분이다. 디바이스(20)에 의한 유리 시트(16)의 분석은 처리 유닛(18)에서의 처리 동안 생성될 수 있는(예를 들어, 코팅 프로세스 동안 생성될 수 있는) 임의의 추가 결함을 검출하도록 한다.
추가 결함을 위해 유리 파일(16)에서 유리 시트(8)를 분석할 수 있는 것 외에도, 검출 디바이스(20)는 각 유리 시트(8) 상의 고유 식별자를 추가로 판독할 수 있다. 스택에서의 각 유리 시트(8) 또는 유리 시트(16)의 파일을 식별함으로써, 디바이스(20)에 의해 검출된 임의의 추가 결함은 시트와 연관된 식별자에 링크될 수 있고, 처리 유닛(18)에서의 처리 이전에 커버되지 않은 대응하는 유리 시트의 다른 결함에 추가될 수 있다. 그러므로, 일실시예에서, 데이터베이스(10)는 각 유리 시트에 속하는 임의의 추가 결함(들)에 관한 정보를 가지고 컴퓨터 시스템(21)을 이용하여 업데이트된다.
결함이 잉크 또는 레이저 에칭을 이용하여 마킹되는 경우에, 스캐너의 이용 대신에, 또는 이에 더하여, 검출 디바이스는 잉크 스폿 또는 레이저 에칭된 마킹 등의 위치를 검출하기 위한 카메라를 포함할 수 있다. 전술한 바와 같이, 일실시예에서, 데이터베이스는 하드 드라이브, 저장 서버 또는 전자 메모리, 또는 이들의 임의의 조합에 저장될 수 있다. 다른 실시예에서, 데이터베이스(10)는 검출 디바이스(20)에 제공되거나 링크된 제거가능 메모리 매체에 저장될 수 있다.
처리 유닛(예를 들어, 코팅 유닛)(18)에서 유리 파일(16)에서의 유리 시트(8)를 처리하고 검출 디바이스(20)를 이용하여 유리 파일(16)에서의 유리 시트(8)를 분석한 후에, 유리 시트(8)는 스택(22)으로서 다시 스택되고, 저장소(warehouse)(24)에 저장된다. 저장소(24)는 처리 유닛(18)의 장소와 다른 장소에 있을 수 있거나, 동일한 장소에 있을 수 있다. 일실시예에서, 유리 시트(8)는 유리 시트(8)에 존재하는 결함의 정보에 기초하여 배치되고 저장될 수 있다.
스택되고 저장된 유리 시트(8)는 소비자, 즉 제 2 유리 제조업자로 운송(예를 들어, 트럭 또는 기차, 또는 임의의 다른 운송 수단을 이용하여)될 수 있다. 소비자는 저장소(24)로부터 유리 시트(8)의 스택(22)을 수용하고, 유리 제품을 생성하기 위해 유리 시트를 추가로 처리한다. 예를 들어, 소비자는 유리 시트(8)를 원하는 형태 또는 치수의 여러 부품들로 절단할 수 있다. 절단된 유리 부품은 동일한 형태 또는 상이한 형태를 가질 수 있다. 유사하게, 절단된 유리 부품은 동일한 치수 또는 상이한 치수 등을 가질 수 있다.
소비자 측에서, 컴퓨터 시스템(28)은 유리 부품의 절단 윤곽을 한정하는데 사용될 수 있다. 컴퓨터 시스템(28)은, 예를 들어 제 2 제조업자 또는 최종 소비자(예를 들어, 자동차 제조업자 또는 윈도우 제조업자 등)에 의해 설정되는 규격 외의 결함의 존재로 인해 거부되고 재활용되는 유리의 양을 최소화하면서, 원하는 유리 부품을 생성하기 위해 최적의 절단을 제공하는 프로그램을 실행시킬 수 있다. 프로그램은 절단 절차를 수행하기 위한 지령으로 인코딩된 기계 판독가능 매체에서 구현될 수 있다.
소비자 또는 제 2 제조업자는 식별자(12)를 판독하기 위해 판독기를 이용한다. 식별자(12)를 판독함으로써, 소비자는 식별자(12)와 연관되는 유리 시트(8)의 속성에 속하는 몇몇 정보를 검색하기 위해 데이터베이스(10)에 액세스할 수 있다. 일실시예에서, 컴퓨터 시스템(28)은 판독기에 의해 판독되는 식별자(12)를 갖는 유리 시트(8)의 속성에 속하는 몇몇 정보를 검색하기 위해 데이터베이스(10)에 액세스하도록 구성된다. 속성은 다른 파라미터 중에서, 검출 위치, 및 심각도 기준을 포함한다. 일실시예에서, 컴퓨터 시스템(28)은 인터넷과 같은 네트워크를 통해, 또는 전용 통신 라인, 또는 무선 통신(예를 들어, 셀룰러 통신)을 통해 데이터베이스(10)에 액세스할 수 있다.
일실시예에서, 유리 시트의 속성에 속하는 몇몇 정보는 필터(30)를 이용하여 필터링된다. 필터(30)가 컴퓨터 시스템(21)에 의해, 예를 들어, 컴퓨터 시스템(21)의 프로세서에 의해, 실행가능한 컴퓨터 프로그램일 수 있다는 것이 인식될 것이다. 필터(30)는 본 발명의 실시예에서 컴퓨터 시스템(21)에 상주할 수 있다. 대안적으로, 필터(30)는 컴퓨터 시스템(21)으로부터 분리될 수 있다. 필터(30)로 인해, 소비자는 전체 데이터베이스뿐 아니라 유리 시트(8)의 속성을 포함하는 데이터베이스의 선택된 부분에 액세스한다. 소비자가 액세스하는 정보의 양은 필터(30)를 이용하여 제 1 제조업자에 이해 제어된다. 예를 들어, 제 2 제조업자 또는 소비자에 의해 액세스될 수 있는 정보의 양 또는 레벨은, 소비자가 제 1 제조업자에게 지불하는 자금 또는 요금 또는 수수료에 따라 제 1 제조업자에 의해 설정될 수 있다. 예를 들어, 제 1 제조업자는 액세스의 3개의 레벨, 더 높은 레벨, 중간 레벨 및 더 낮은 레벨(예를 들어, 실시예에서 플래티넘, 골드 및 실버로 언급됨)과 같은 액세스의 복수의 레벨을, 데이터베이스에서 가장 많은 정보의 양으로의 액세스를 제공하는 더 높은 레벨(예를 들어, 플래티넘)과, 데이터베이스에서 가장 작은 정보의 양으로의 액세스를 제공하는 더 낮은 레벨(예를 들어, 실버)로 설정할 수 있다. 예를 들어, 소비자는 더 높은 수수료를 지불함으로써 가장 높은 레벨(예를 들어, 플래티넘)로의 액세스에 대한 권한을 구매할 수 있다. 다른 한 편으로, 소비자는 또한 적은 수수료를 지불함으로써 단지 더 낮은 레벨(예를 들어, 실버)로의 액세스에 대한 권한을 구매할 수 있다. 3개의 레벨이 본 명세서에 논의되지만, 임의의 수의 액세스의 레벨이 본 발명의 다른 실시예에 제공될 수 있다는 것이 인식될 것이다.
일실시예에서, 데이터베이스(10)로의 액세스의 레벨은, 소비자가 시트의 스택에서 각 시트의 속성의 맵의 적어도 부분을 검색하도록 하기 위해 소비자에 제공된다. 특히, 일실시예에서, 컴퓨터 시스템(28)은 컴퓨터 제품, 예를 들어 속성의 맵이 원하는 유리 부품을 생성하기 위해 최적화된 절단 절차를 제공하기 위해 컴퓨터 시스템(28)에 의해서만 사용될 수 있도록 기계 판독가능 지령으로 인코딩되는 기계 판독가능 매체를 포함한다. 하지만, 기계 판독가능 지령은, 컴퓨터 시스템(28)의 사용자가 컴퓨터 시스템(28)에 의해 액세스된 속성의 맵 또는 속성의 검색, 리코딩 및/또는 디스플레이하는 것을 방지한다. 이러한 방식으로, 소비자는 데이터 마이닝(mining) 또는 통계 분석을 수행하기 위해 유리 시트에 대한 결함 정보를 수집하는 것으로부터 방지된다.
액세스의 레벨에 따라, 소비자는 데이터베이스(10)에 저장된 정보의 더 크거나 더 작은 부분을 구비한다. 일실시예에서, 제 1 제조업자는 특정 수수료 또는 요금을 지불함으로써 소비자에 의해 획득된 액세스의 레벨에 따라 의도된 소비자에 의해 액세스될 수 있는 데이터베이스(10)로부터 특정 서브-데이터베이스를 구축한다. 서브-데이터베이스는 필터(30)를 이용하여 필터링된 정보를 포함한다. 따라서, 필터(30)는 소비자에 의해 획득된 액세스의 레벨에 따라 서브-데이터베이스에 전달하기 위해 제 1 제조업자에 의해 설정될 수 있다.
이러한 실시예에서, 데이터베이스(10)에서의 데이터는, 소비자가 데이터베이스(10)로의 직접 액세스를 하지 않을 때 암호화되지 않을 수 있다. 더욱이, 소비자는 특정 수수료를 지불함으로써 소비자에 의해 획득된 액세스의 레벨에 따라 커스토마이징(customized)되는 서브-데이터베이스에 저장된 액세스 및 판독 데이터만을 가질 수 있다. 그러므로, 소비자는 데이터베이스(10)에 저장된 전체 데이터 또는 정보를 판독할 수 있을 뿐 아니라, 소비자에 의도되거나 전달되거나, 소비자에 의해 액세스되는 서브-데이터베이스에 저장된 데이터 또는 정보를 간단히 판독할 수 있다.
다른 실시예에서, 소비자는 데이터베이스(10)로의 액세스를 구비할 수 있다. 이 경우에, 데이터베이스(10)에서의 데이터는 암호화된다. 데이터베이스의 암호화는 임의의 알려진 적절한 암호화 알고리즘을 이용하여 수행될 수 있다. 예를 들어, 암호화는 컴퓨터 시스템(21)의 하나 이상의 프로세서를 이용하여 수행될 수 있다. 소비자는 데이터베이스(10)에 저장된 특정 데이터를 판독하기 위해 특정 키를 구비한다. 키는, 소비자가 소비자에만 의도되는 데이터를 "언락(unlock)"하고 판독하도록 한다. 키는, 소비자가 소비자에 의도되지 않는 데이터베이스에 저장된 다른 데이터를 판독하도록 하지 않는다. 즉, 데이터베이스(10) 내의 데이터로의 액세스는 수수료를 지불함으로써 소비자에 의해 획득된 원하는 액세스 레벨에 따라 한정된다.
키는, 소비자{예를 들어, 절단 절차를 수행하도록 설계되는 컴퓨터 시스템(28)}가 데이터베이스(10)에서 데이터에 액세스하도록 하는 패스워드, 또는 소비자 또는 컴퓨터 프로그램(또는 컴퓨터 프로그램에 대한 링크)에 제공된 임의의 다른 유형의 식별자일 수 있다.
이러한 대안적인 실시예에서, 컴퓨터 시스템(28)은 또한 컴퓨터 제품, 예를 들어 기계 판독가능 매체를 포함할 수 있으며, 이러한 컴퓨터 제품은, 속성의 맵이 원하는 유리 부품을 생성하기 위해 최적화된 절단 절차를 제공하기 위해 컴퓨터 시스템(28)에 의해서만 사용될 수 있도록 기계 판독가능 지령으로 인코딩된다. 하지만, 기계 판독가능 지령은, 컴퓨터 시스템(28)의 사용자가 컴퓨터 시스템(28)에 의해 액세스된 속성의 맵 또는 속성을 검색, 리코딩, 및/또는 디스플레이하는 것을 방지한다. 이러한 방식으로, 소비자는 데이터 마이닝 또는 통계 분석을 수행하기 위해 유리 시트에 대한 결함 정보를 수집하는 것으로부터 방지된다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따라 특정 서브-데이터베이스를 특정 소비자에게 제공하는 일례를 도시하는 개략도이다. 유리 시트(8)의 속성은 데이터베이스(10)에 저장된다. 일실시예에서, 데이터베이스(10)는 예를 들어, 제 1 제조업자의 상이한 플랜트로부터 복수의 국부 데이터베이스(10A, 10B 및 10C)를 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 데이터베이스(10)는 그 안에 저장된 데이터를 검색하기 위해 국부 데이터베이스(10A, 10B 및 10C)와 통신하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 데이터베이스(10)는, 복수의 국부 데이터베이스에 액세스하고 그 안에 저장된 데이터 속성을 검색하도록 구성되는 저장 서버에 상주할 수 있다. 필터(30)는 데이터베이스(10)로부터 복수의 서브-데이터베이스(41, 42, 및 43)를 제공하기 위해 제 1 제조업자에 의해 사용될 수 있다. 서브-데이터베이스(41)는 의도된 소비자(51)에 의해서만 액세스될 수 있고, 서브-데이터베이스(42)는 의도된 소비자(52)에 의해서만 액세스될 수 있고, 서브-데이터베이스(43)는 의도된 소비자(53)에 의해서만 액세스될 수 있다. 필터(30)는 각 소비자(51, 52 및 53)에 의해 얻어진 데이터로의 액세스의 레벨에 따라 설정될 수 있다. 예를 들어, 필터(30)는 레벨 1 데이터(예를 들어, 실버)를 포함하는 서브-데이터베이스(41)를 제공하기 위해 레벨 1로 설정될 수 있고, 필터(30)는 레벨 2 데이터(예를 들어, 골드)를 포함하는 서브-데이터베이스(42)를 제공하기 위해 레벨 2로 설정될 수 있고, 필터(30)는 레벨 3 데이터(예를 들어, 플래티넘)를 포함하는 서브-데이터베이스(43)를 제공하기 위해 레벨 3으로 설정될 수 있다. 예를 들어, 레벨 1(예를 들어, 실버)은 속성에 관한 데이터의 제 1 한정된 부분을 포함하는 서브-데이터베이스(41)를 생성할 수 있다. 예를 들어, 레벨 1에서, 서브-데이터베이스(41)는 결함의 크기 또는 형태와 같은 결함의 특징이 아니라 결함의 위치만을 포함할 수 있다. 예를 들어, 레벨 2에서, 서브-데이터베이스(42)는 결함의 위치 외에도, 결함의 크기 및 결함의 형태를 포함할 수 있다. 예를 들어, 레벨 3에서, 서브-데이터베이스(43)는 결함의 위치 외에도, 결함의 크기 및 형태와, 심각도 기준 등을 포함할 수 있다. 그러므로, 레벨 3은 데이터베이스(30) 내에서 더 많은 정보 및 데이터로의 액세스를 제공하는 더 높은 액세스 레벨이다.
일실시예에서, 서브-데이터베이스(41, 42, 및 43)는, 각 소비자(51, 52, 및 53)가 데이터베이스(41, 42 및 43)에 저장된 데이터에 관한 통계 분석을 수행할 수 있는 것을 방지하도록 암호화될 수 있다. 예를 들어, 소비자(51)는, 데이터베이스(41)에 저장된 데이터가 유리 시트(8) 내에서 속성(예를 들어, 결함)에 관한 통계 분석을 수행하고 통계 정보를 추출하기 위해 서브-데이터베이스(41)에 저장된 데이터의 분석을 수행하는 것이 아니라 절단 목적을 위해서만 사용되는 정도로 데이터베이스(41)에 저장된 데이터를 판독할 수 있다. 예를 들어, 소비자의 컴퓨터 시스템은 컴퓨터 제품, 예를 들어 기계 판독가능 매체를 포함할 수 있으며, 이러한 컴퓨터 제품은, 소비자가 최적화된 절단 절차를 제공하기 위해 데이터베이스(예를 들어, 41, 42, 43)에 저장된 데이터를 판독하도록 하지만, 컴퓨터 시스템(28)의 사용자가 속성의 맵의 검색, 리코딩 및/또는 디스플레이로부터 방지되는 기계 실행가능 지령으로 인코딩된다.
일실시예에서, 절단의 최적화, 또는 절단 레이아웃의 생성은 데이터베이스에 저장된 데이터에 기초하여 수행되고, 데이터는 절단될 각 유리 시트의 속성을 포함한다. 절단 레이아웃의 생성은 제 1 제조업자에 의해 또는 소비자 또는 제 2 제조업자에 의해, 또는 제 1 제조업자 및 제 2 제조업자로부터 독립적인 제 3자에 의해 수행될 수 있다. 일실시예에서, 제 3자는 예를 들어, 유리 시트를 절단하기 위해 절단 디바이스 또는 툴을 생성하는 회사일 수 있다.
절단 레이아웃의 최적화 또는 생성이 제 1 제조업자 측에서 수행되는 경우에, 제 1 제조업자가 데이터베이스(10)로의 완전한 액세스를 갖기 때문에, 데이터베이스를 암호화할 필요가 없다. 이러한 시나리오에서, 제 1 제조업자는 제 2 제조업자로부터 제조될 필요가 있는 유리의 부품의 규격(치수, 형태 등)을 수신할 수 있다. 제 1 제조업자는 제약으로서 형태 및 치수를 이용할 수 있고, 또한 소비자가 절단을 수행할 수 있도록 레이아웃을 생성하고 레이아웃에 따라 부품을 절단하거나 파일로서 레이아웃을 송출하기 위해, 임의의 결함의 위치 등을 포함하는 유리 시트의 속성을 이용할 수 있다.
하지만, 이 경우에, 절단 레이아웃의 생성은 제 2 제조업자 측 또는 제 3자 측에서 수행되고, 데이터베이스(10)는, 데이터베이스(10)에 저장된 데이터가 액세스되지 않거나 소비자(제 2 제조업자) 또는 제 3자에 의해 지불된 데이터만이 소비자(제 2 제조업자) 또는 제 3자에게 제공되는 것을 보장하기 위해 암호화된다. 이러한 시나리오에서, 제 1 제조업자는 소비자에 의해 구매된 속성을 간단히 소비자 또는 제 3 자의 개체에 제공하고, 이들은 다시 절단 레이아웃을 생성하기 위해 데이터를 이용한다.
일실시예에서, 유리 시트(8)에서의 결함의 위치에 따라 유리 시트(8)를 절단하기 위한 레이아웃을 한정하기 위한 프로그램은 제 1 제조업자 측, 소비자 측, 또는 제 3자 측에서 구현될 수 있다. 예를 들어, 프로그램은 소비자 측에서 컴퓨터 시스템(28)에서 구현될 수 있다. 본 발명의 실시예에 따라 유리 시트(8)를 절단하기 위한 프로그램은 다음의 단락에서 더 구체적으로 설명된다.
최적의 절단 레이아웃의 생성이 수행된 후에, 유리 시트는, 컴퓨터(28)가 각 유리 시트(8)에 대해 선택한 절단 레이아웃에 따라 절단(32)된다. 일실시예에서, 유리 시트(8)를 절단한 후에 얻어지는 유리 부품은 세척기(washer)(34)를 이용하여 세척될 수 있다. 세척된 절단된 유리 부품은 선택적으로 제 3 검출 디바이스(36)에 의해 분석될 수 있고, 그런 후에 예를 들어 자동차 윈도우 또는 앞유리(windshields)로서, 또는 빌딩에서의 창유리 등으로서 장착될 조립체를 위해 보내질 수 있다. 자동차 앞유리에서, 유리의 2개의 절단된 부품은 벤딩되고 적층되면서, 유리의 2개의 부품 사이에 예를 들어 PVB 유형의 열가소성 내층을 증착한다.
일실시예에서, 절단 레이아웃은 데이터베이스(10)에 저장된 결함에 관련된 정보에 기초하여 각 유리 시트에 대해 동적 방식으로 생성된다. 일실시예에서, 절단 레이아웃은 선형 최적화를 이용함으로써 얻어질 수 있다.
도 3은, 다양한 결함이 카탈로그화된 유리 시트(8)의 일례를 도시한다. 예를 들어, 결함은 코팅(61) 상의 "핀홀(pinhole)" 결함, 버블(bubble) 결함(60), 유리 상의 스크래치(scratch) 결함(62), 표면 결함(63)과 같은 다양한 유형을 포함할 수 있다. 예를 들어, 단일 유리 시트에 대한 최적의 절단 레이아웃은 동일한 크기의 유리의 부품을 얻도록 생성될 수 있다. 예를 들어, 유리 시트는, 단일 유형 및 단일 크기를 갖고 절단될(또는 "프리미티브") 유리의 부품에서 수용되지 않는 결함을 갖는다.
이 예에서, 레이아웃은 선형 최적화에 의해 생성된다. 특히, 절단 레이아웃은 변수에 관한 제약을 나타내는 볼록 다각형 상의 선형 함수에 대한 최적화 문제를 반복적으로 해결함으로써 생성되고, 제약은 선형 방정식이다. 선형 최적화가 이 예에 사용되지만, 다른 유형의 최적화 방법이 사용될 수 있다. 선형 최적화를 이용하는 하나의 이익은 계산 속도이다.
일실시예에서, 선형 함수를 이용하는 목적은 적어도 하나의 결함을 포함하는 프리미티브의 개수를 나타내는 함수를 최소화하는 것이다. 다른 실시예에서, 함수는 절단 레이아웃에서의 유리의 부품의 개수 및/또는 유리의 절단 부품의 하나 이사의 치수의 합, 유리의 절단 부품의 총 표면적, 또는 유리의 절단 부품의 소매 가격의 합 등을 나타내는 값을 제공한다.
예를 들어, 일실시예에서, 산업계에서 "프리미티브"로 또한 언급되는 절단 레이아웃에서 절단될 유리 부품의 형태는 도 4에 도시된 바와 같이 직사각형일 수 있다. 하지만, 절단될 유리 부품이 도 5에 도시된 바와 같이, 다각형, 원, 타원형, 또는 임의의 다른 더 복잡한 형태와 같은 임의의 원하는 형태를 가질 수 있다는 것이 인식될 것이다. 예를 들어, 절단될 유리 부품의 일반적인 형태가 다각형일 수 있지만, 부품은 도 5에 도시된 바와 같이 둥글거나 굴곡진 에지를 가질 수 있다.
각 프리미티브(예를 들어 직사각형 형태를 갖는)에 대해, 2개의 변수 및 2개의 파라미터는 기본 유리 또는 유리 시트(8) 내의 프리미티브의 위치를 한정하는데 사용된다. 본 예에서, 직사각형은, 직사각형의 길이가 기본 유리 또는 유리 시트(8)의 길이에 평행한 동일한 배향을 갖는다.
일실시예에서, 도 4에 도시된 바와 같이, 각 프리미티브(i)의 하부 좌측 코너의 가로 좌표(xi , ini) 및 세로 좌표(yi , ini)는 기본 유리(8)내의 각 프리미티브 직사각형의 위치를 나타내기 위해 변수로서 선택될 수 있다. 다른 실시예에서, 프리미티브의 다른 지점은 기본 유리(8)내의 프리미티브의 위치를 나타내기 위해 변수로서 선택될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 최적화 동안 프리미티브를 회전할 수 있도록 기준에 대해 프리미티브의 각도와 같은 다른 변수가 사용될 수 있다.
직사각형의 길이 및 폭은 절단될 부품의 하부 좌측 코너의 좌표들, 상부 좌측 코너의 세로 좌표(yi , end) 및 하부 우측 코너의 가로 좌표(xi , end)에 기초하여 계산될 수 있다. 하지만, 임의의 적합한 기초는 배향과 같은 직사각형의 길이 및 폭을 계산하기 위해 사용될 수 있다.
일실시예에서, 2개의 프리미티브의 교차의 제약이 추가될 수 있다. 이 예에서, 2개의 프리미티브의 제약"교차(i,j)"는, 2개의 프리미티브가 중첩되는 경우 1이고, 그렇지 않으면 0이다. 이들 값은 'n x n' 행렬로 저장될 수 있고, 여기서 n은 시트로부터 절단되기를 원하는 프리미티브의 개수에 대응하는 정수이다.
일실시예에서, 교차(i,j)는 4개의 제약을 갖는다. 4개의 제약은 다음과 같이 수치적으로 표현될 수 있다:
(xi , ini)≥(xj , end) (yi , ini)≥(yj , end)
(xj , ini)≥(xi , end) (yj , ini)≥(yi , end)
4개의 제약 중 적어도 하나는, 제약 교차(i,j)가 0이기 위해 충족되어야 한다.
일실시예에서, 함수의 값은 n개의 행 및 m개의 열의 행렬을 생성함으로써 계산되고, 여기서 m은 결함의 개수에 대응하는 정수이고, n은 프리미티브의 개수에 대응하는 정수이다. 일실시예에서, 각 결함은, 예를 들어 프리미티브, 즉 xi , ini, yi,ini, xj , end 및 yj , end와 동일한 방식으로 위치 지정이 한정되는 직사각형에 의해 한정된다. 하지만, 프리미티브와 유사하게, 결함을 한정하는 직사각형은 예를 들어 다각형과 같은 임의의 형태를 가질 수 있다.
결함 직사각형 j와 프리미티브 직사각형 I의 교차의 경우에 함수 결함(i,j)=1이고, 제약 교차()에 대해 전술한 4개의 부등식 중 적어도 하나의 충족에 의해 반대의 경우에 0이다.
결함(i,j)은 제약되지 않고, 최대화될 목적 함수의 계산에 사용되는 값이다. 일실시예에서, 컴퓨터는 각 프리미티브 I에 대해
Figure pct00001
를 계산하고, 여기서 j는 결함을 나타내고, I는 프리미티브를 나타낸다. 크기 n의 표는 값 IsGood(i)으로 생성된다.
Figure pct00002
≥1인 경우, IsGood(i) = 0, 및
Figure pct00003
= 0인 경우, IsGood(i) = 1.
목적 함수 =
Figure pct00004
는 최대화될 함수이다.
이 프로그램을 구현하기 위해, 단순한 알고리즘을 이용하는 선형 솔버(linear solver)가 사용될 수 있다. 초기에, 초기 절단 레이아웃은 메모리에 리코딩된다. 반복은 이러한 초기 절단 레이아웃에 기초하여 수행되고, 이를 위해 최적화될 함수는 제 1 초기화 단계 동안 계산된다. 인식될 수 있는 바와 같이, 선형 프로그래밍은 동적 계산에 의해 최적의 절단 레이아웃을 생성하기 위한 다른 프로그래밍 기술 중에서 단지 한 가지 가능성이다. 동적 계산은 여러 변수의 함수를 최대화하거나 최소화할 수 있고, 변수는 제약을 받는다. 하지만, 제약으로부터의 함수 및 수학식은 선형이 아닐 수 있다.
다른 실시예에서, 프리미티브(8)는 다양한 크기 및/또는 다양한 배향을 가질 수 있다. 일실시예에서, 직사각형 형태를 갖는 프리미티브에 대해, 하부 좌측 코너의 좌표(xi , ini, yi , ini) 외에도, 직사각형 형태의 배향의 각도 및 크기를 결정하도록 변수로서 길이 및 폭이 또한 사용될수 있다.
최적의 절단 레이아웃은 또한 다양한 유리 시트 상에 다양한 프리미티브를 위치시킴으로써 생성될 수 있다. 유리 시트(8)는 연속적이고 예를 들어 단일 유리 시트를 한정하는 것으로 고려된다. 이 경우에, 유리 시트(8) 사이의 접합과 프리미티브 사이의 중첩은 예를 들어 금지된 상수로서 유리 시트(8) 사이의 접합과 프리미티브의 교차를 고려함으로써 금지된다. 이것은, 다양한 크기의 프리미티브가 이들 다양한 유형의 프리미티브의 분배를 위한 가이드라인에 준수하여 생성되는 경우일 수 있다. 가이드라인과의 준수는 예를 들어 목적 함수에 통합되거나, 추가 제약인 것으로 고려된다.
또 다른 실시예에서, 최적화는 결함을 허용하기 위한 여러 개의 수용 기준에 대해 수행될 수 있다. 각 유형의 프리미티브에 대한 결함의 유형 및 이들 결함의 수용은 파라미터로서 프로그램에 의해 고려될 수 있다. 결함(i,j)의 계산은 이들 파라미터에 기초한다. 예를 들어, 결함(i,j)의 값은 고려된 프리미티브에 대한 수용가능 유형의 결함과의 교차의 경우에 0이다. 수용 기준은 유리의 다양한 부품 및/또는 다양한 기본 유리에 대해 상이할 수 있다.
도 6a는, 결함(61 및 63)이 유리 부품에 대해 수용가능한 것으로 고려될 수 있는 한편, 결함(60 및 62)이 절단될 임의의 유리 부품에 대해 수용가능하지 않는 최적의 절단 레이아웃의 일례를 도시한다. 일실시예에서, 프리미티브는 결함의 상이한 수용 기준에 대응하는 다양한 지역으로 분리된다. 이러한 방식으로, 최적의 절단 레이아웃은 절단될 부품의 다양한 지역에 대해 상이한 결함 수용 기준의 함수로서 제공될 수 있다. 이러한 절차를 이용함으로써, 큰 치수의 유리 시트로부터 또는 여러 개의 유리 시트의 그룹으로부터 유리의 부품을 절단하기 위한 프로세스는 추가로 최적화될 수 있다. 더욱이, 결함에 관한 정보(예를 들어, 위치, 크기 등)에 기초하여, 절단될 부품의 영역 내의 결함의 위치에 따라 거부되거나 수용되어야 하는 결함 사이를 구별하는 것이 가능하다.
일실시예에서, 상기 방법에 따라 최적의 절단 레이아웃의 생성은 다음 단락에 더 구체적으로 설명된다. 도 6b는 절단될 유리 부품 또는 프리미티브 내부에 서로(동심) 내에 위치되는 수용 지역(예를 들어, 직사각형) 내에 다양한 결함을 도시한다. 프리미티브(z0) 내의 각 지역(z1 및 z2)의 위치 지정은 프리미티브(z0)의 하부 좌측 코너에 대해 각 지역(z1 및 z2)의 하부 좌측 코너의 상대 좌표, 각 지역(z1 및 z2)의 길이 및 폭과 같은 4개의 파라미터에 의해 한정될 수 있다. 4개의 파라미터를 이용함으로써, 가로 좌표(xi , z1 , ini) 및 세로 좌표(yi , z1 , ini)의 좌표{지역(z1)에 대해}, 상부 좌측 코너의 세로 좌표(yi , z1 , end) 및 하부 우측 코너의 가로 좌표(xi , z1 , end)가 계산될 수 있다. 유사하게, 가로 좌표(xi , z2 , ini) 및 세로 좌표(yi , z2 , ini)의 좌표{지역(z2)에 대해}, 상부 좌측 코너의 세로 좌표(yi , z2 , end) 및 하부 우측 코너의 가로 좌표(xi , z2 , end)가 또한 계산될 수 있다. 2개의 지역(1 및 z2)이 프리미티브(z0) 내에 도시되지만, 임의의 수의 지역이 사용될 수 있다(즉, 하나 이상의 지역).
결함이 지역(예를 들어, z1, z2 등) 중 적어도 하나 내에 위치되는지를 결정하기 위해, 전술한 "결함" 함수는 다음과 같이 적응될 수 있다. 다양한 지역(예를 들어, z1, z2 등)에 대한 결함을 허용하기 위한 수용 기준은 각 지역의 추가 파라미터로서 한정될 수 있다. 더욱이, 결함은 또한 크기 또는 유형(예를 들어, 버블, 스크래치 등)과 같은 할당된 파라미터일 수 있다. 이러한 방식으로, 결함은 파라미터에 따라 각 지역에서 상이하게 수용될 수 있다. 하지만, 각 지역이 고려된 모든 결함을 수용하거나, 아무것도 없는 가장 간단한 경우에, 상기 크기 및 유형의 파라미터가 필요하지 않을 수 있다.
예를 들어, 결함 위치 함수는 예를 들어, 지역(z1)에 대해 제공될 수 있다. 결함 위치(i,z1,j)는 프리미티브의 교차를 논의할 때 상기 단락에 제공된 부등식과 유사한 4개의 부등식 중 적어도 하나를 증명함으로써 결함 j 직사각형과의 지역 z1 직사각형의 교차의 경우에 1로 설정되고, 반대의 경우에 0으로 설정된다. 이러한 함수는 지역에서의 결함의 존재를 증명한다. 결함 위치(i,z1,j)가 1이면, 지역(z1)에 대한 수용 기준이 이러한 결함과 호환하는 지의 여부가 결정된다. 결함 지역(i,z1,j)=0은 호환성의 경우에 얻어지고, 결함 지역(i,z1,j)=1은 그 반대의 경우에 얻어진다. 이러한 절차는 프리미티브 z0 내부에 각 지역(z1, z2,...)에 대해 구현된다.
다음 수학식이 얻어질 수 있다:
Figure pct00005
≥1이면, 결함(i,j)=1
(즉, 결함지역(i,z0,j)+결함지역(i,z1,j)+결함지역(i,z2,j)+...≥1), 및
Figure pct00006
=0이면, 결함(i,j)=0.
프로그램은 목적 함수의 계산을 위해 전술한 것과 동일한 방식으로 진행된다. 결함의 크기 또는 유형을 구별하기 위해, 계산은 예를 들어
유형이 지역(z1)에 대해 수용되지 않는 경우 결함 유형(i,z1,j)=1이고, 그 반대의 경우에 0이고, 유형이 지역(z1)에 대해 수용되지 않는 경우 결함 크기(i,z1,j)=1이고, 그 반대의 경우에 0인
결함 유형() 및 결함 크기()의 결함 위치(i,z1,j)=1인 경우에, 예를 들어 구현될 수 있다.
특히, 지역(z1) 내부의 결함의 부분에 대해서만 크기를 증명하는 것이 또한 가능하다. 결함 유형(i,z1,j)=1 또는 결함 크기(i,z1,j)=1이면, 결함 지역(i,z1,j)=1이고, 그 반대의 경우에 결함 지역(i,z1,j)=0이다.
프로그램은 이후에 목적 함수의 계산을 위해 전술한 것과 동일한 방식으로 진행된다. 더욱이, 전술한 바와 같이, 본 발명의 다양한 양상은 다수의 유리 제조 프로세스에 적용될 수 있다.
인식될 수 있는 바와 같이, 도 1에 도시된 프로세스는 임의의 적합한 유형의 제조 프로세스에 일반화될 수 있다. 결함 분석의 단계의 개수는 본 명세서에 예시된 단계에 한정되지 않고, 다양한 제조 설정에 필요한 경우 임의의 수의 단계를 포함한다.
기본 유리 또는 유리 시트(8)를 식별함으로써, 그리고 잉크 또는 레이저를 통해 결함을 마킹함으로써, 시트의 식별 및 결함의 마킹은 독립적으로 또는 동시에 수행될 수 있다. 예를 들어, 결함 디바이스는 기본 유리를 식별하기 위해 하나 이상의 판독기와 함께 제공될 수 있다.
일실시예에서, 식별자(12)는 기본 유리 또는 시트(8)의 림(rim) 상에 제공될 수 있다. 이러한 방식으로, 각각 또는 유리 시트(8) 상의 식별자(12)는, 심지어 유리 시트가 함께 스택될 때도 판독될 수 있다.
일실시예에서, 각 기본 유리 또는 유리 시트(8)를 식별하고 결함에 관한 정보를 저장하기 위한 데이터베이스를 갖기보다, 결함은 그 대신 결함 자체 또는 결함의 근처에 미리 결정된 컬러, 문자 또는 심볼의 잉크로 마킹될 수 있다. 소비자는 이 후 결함의 다양한 유형, 결함의 크기 및 위치를 식별할 수 있고, 절단 레이아웃을 최적화하기 위해 프로그램에 유용한 결함에 관한 정보를 생성할 수 있다.
일실시예에서, 절단의 최적화 또는 절단 레이아웃의 생성은 소비자 측 또는 제 2 제조업자에서 수행된다. 하지만, 인식될 수 있는 바와 같이, 절단의 최적화 또는 절단 레이아웃의 생성은 기본 유리의 제조업자(예를 들어, 제 1 제조업자)에서 수행될 수 있다. 하지만, 이 경우에, 제 1 제조업자는 예를 들어 제 2 제조업자(즉, 소비자)로부터 또는 최종 소비자(예를 들어, 자동차를 위한 앞유리, 또는 빌딩 또는 건축을 위한 창유리의 제조업자)로부터 절단될 유리 부품에 관한 적절한 정보(예를 들어, 크기, 형태 등)를 얻어야 한다.
예를 들어, 기본 유리 제조업자에서 절단 최적화를 수행함으로써, 절단 최적화는 예를 들어, 다양한 소비자를 위해 의도된 기본 유리를 함께 그룹화함으로써 더 많은 수의 기본 유리 상에서 수행될 수 있다. 이러한 방식으로, 각 소비자의 규격에 따라 기본 유리를 각 소비자에게 보내는 대신에, 기본 유리는 최적화 결과에 따라 절단될 수 있고, 각 소비자로 보내질 수 있다.
일실시예에서, 유리 시트의 절단은 먼저 유리 시트(8)의 폭을 따라 수직으로 그런 후에, 유리 시트(8)의 길이를 따라 수평으로 수행된다. 다른 실시예에서, 절단은 먼저 유리 시트(8)의 길이를 따라 수평으로, 그런 후에 유리 시트(8)의 폭을 따라 수직으로 수행된다. 또 다른 실시예에서, 절단은, 최적화된 절단 레이아웃이 충족되는 한 임의의 방향으로 수행될 수 있다.
상기 단락으로부터 인식될 수 있는 바와 같이, 유리에서 결함을 식별하기 위한 방법이 제공된다. 도 7은 본 발명의 실시예에 따라 방법의 흐름도를 도시한다. 방법은 S10에서 식별자 디바이스를 이용하여 식별자를 갖는 복수의 유리 시트 각각을 식별하는 단계와; S12에서 매핑 디바이스를 이용하여 복수의 유리 시트 각각에 대한 유리 속성의 맵을 생성하는 단계를 포함한다. 방법은 컴퓨터 시스템을 이용하여 S14에서 복수의 유리 시트의 대응하는 각각의 식별자와 복수의 유리 시트 각각의 속성의 맵을 연관시키는 단계와; S16에서 유리 시트 각각의 유리 속성의 맵을 데이터베이스에 저장하는 단계와; S18에서 소비자가 소비자에 의해 획득된 유리 시트의 속성의 맵의 적어도 부분을 검색하도록 하기 위해 데이터베이스에서의 정보에 대한 액세스 레벨을 소비자에게 제공하는 단계를 더 포함한다.
몇몇 실시예에서, 본 발명의 실시예에 따른 방법을 수행하기 위한 응용 프로그램은 개인용 컴퓨터 또는 컴퓨터 서버와 같은 컴퓨터(들)에서 또는 복수의 컴퓨터를 포함하는 분산형 계산 환경에서 프로그램 제품으로서 구현될 수 있다. 컴퓨터(들)는 예를 들어, 데스크탑 컴퓨터, 랩탑 컴퓨터, PDA 등과 같은 핸드헬드 계산 디바이스를 포함할 수 있다. 컴퓨터 프로그램 제품은 전술한 방법을 수행하기 위해 컴퓨터를 프로그래밍하는데 사용된 그 안에 저장된 지령을 갖는 컴퓨터 판독가능 매체 또는 저장 매체 또는 매체를 포함할 수 있다. 적합한 저장 매체 또는 매체의 예는 플로피 디스크, 광학 디스크, DVD, CD ROM, 자기 광학 디스크, RAM, EPROM, EEPROM, 자기 또는 광학 카드, 하드 디스크, 플래쉬 카드(예를 들어, USB 플래쉬 카드), PCMCIA 메모리 카드, 스마트 카드, 또는 다른 매체를 포함하는 임의의 유형의 디스크를 포함한다. 대안적으로, 컴퓨터 프로그램 제품의 일부 또는 전체는 인터넷, ATM 네트워크, 광역 네트워크(WAN) 또는 근거리 네트워크와 같은 네트워크를 통해 원격 컴퓨터 시스템 또는 컴퓨터 서버로부터 다운로딩될 수 있다.
컴퓨터 판독가능 매체의 하나 이상에 저장되어, 프로그램은 일반적인 목적 또는 특수한 컴퓨터 또는 프로세서의 하드웨어 모두를 제어하기 위한 소프트웨어를 포함할 수 있다. 소프트웨어는 또한, 컴퓨터 또는 프로세서가 그래픽 사용자 인터페이스, 머리 장착 디스플레이(HMD) 등과 같은 출력 디바이스를 통해 사용자와 상호 작용하도록 한다. 소프트웨어는 또한, 디바이스 드라이버, 운영 체제 및 사용자 애플리케이션을 포함하지만, 여기에 한정되지 않을 수 있다.
대안적으로, 컴퓨터에서 구현된 컴퓨터 프로그램 제품(들)(예를 들어, 소프트웨어 애플리케이션 제품)으로서 전술한 방법을 구현하는 것 대신에, 또는 이에 더하여, 전술한 방법은 예를 들어, 응용 특정 집적 회로(ASIC)가 본 발명의 방법 또는 방법들을 구현하도록 설계될 수 있는 하드웨어로서 구현될 수 있다.
방법(들)의 다양한 단계가 특정 순서로 발생할 때 상기 단락에 설명되지만, 본 출원은, 다양한 단계가 발생하는 순서에 의해 구속되지 않는다. 사실상, 대안적인 실시예에서, 다양한 단계는 전술한 순서와 상이한 순서로 실행될 수 있다.
본 발명이 현재 가장 실제적인 것으로 고려되는 것과 바람직한 실시예에 기초하여 예시를 위해 구체적으로 설명되었지만, 그러한 세부사항이 그러한 목적을 위한 것이고, 본 발명이 개시된 실시예에 한정되지 않고, 이에 반해, 첨부된 청구항의 사상 및 범주 내에 있는 변형 및 등가 배치를 커버하도록 의도된다는 것이 이해될 것이다. 예를 들어, 본 발명이, 가능한 정도까지, 임의의 실시예의 하나 이상의 특징이 임의의 다른 실시예의 하나 이상의 특징과 조합될 수 있다는 것을 구상한다는 것이 이해될 것이다.
더욱이, 다수의 변형 및 변경이 당업자에게 쉽게 발생하기 때문에, 본 발명을 본 명세서에 기재된 정확한 구조 및 동작에 한정하는 것이 바람직하지 않다. 따라서, 모든 적합한 변형 및 등가물은 본 발명의 사상 및 범주 내에 있는 것으로 고려되어야 한다.

Claims (31)

  1. 유리에서 결함을 식별하기 위한 방법으로서,
    식별자 디바이스를 이용하여, 식별자를 가지고 복수의 유리 시트 각각을 식별하는 단계와;
    매핑 디바이스를 이용하여, 복수의 유리 시트 각각에 대한 유리 속성의 맵을 생성하는 단계와;
    컴퓨터 시스템을 이용하여, 복수의 유리 시트 각각의 속성 맵을 복수의 유리 시트의 대응하는 각각의 식별자와 연관시키는 단계와;
    각 유리 시트의 유리 속성의 맵을 데이터베이스에 저장하는 단계와;
    소비자가 소비자에 의해 획득된 유리 시트의 속성의 맵의 적어도 부분을 검색하도록 데이터베이스에서의 정보로의 액세스 레벨을 소비자에게 제공하는 단계를
    포함하는, 유리에서 결함을 식별하기 위한 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 데이터베이스를 암호화하는 단계와, 소비자가 소비자에 의해 획득된 유리 시트와 연관된 속성의 저장된 맵의 통계 데이터처리를 수행하는 것으로부터 방지되면서, 액세스의 제공된 레벨에 따라 소비자가 데이터베이스 내의 데이터에 액세스하도록 하기 위해 키를 소비자에게 제공하는 단계를 더 포함하는, 유리에서 결함을 식별하기 위한 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 액세스의 레벨을 소비자에게 제공하는 단계는 획득된 유리 시트에 대응하는 필터링된 데이터를 소비자에게 제공하기 위해 데이터베이스 내에서 데이터를 필터링하는 단계와, 소비자로의 필터링된 데이터를 포함하는 데이터베이스의 부분으로만의 액세스를 제공하는 단계를 포함하는, 유리에서 결함을 식별하기 위한 방법.
  4. 제 1항 또는 제 3항에 있어서, 필터링된 데이터를 포함하는 데이터베이스의 부분으로의 액세스를 제공하기 전에 필터링된 데이터를 암호화하는 단계를 더 포함하는, 유리에서 결함을 식별하기 위한 방법.
  5. 제 3항에 있어서, 필터링 단계는 소비자에 의해 지불된 수수료에 따라 획득된 유리 시트에 대응하는 소비자 필터링된 데이터를 제공하기 위해 데이터베이스 내에서 데이터를 필터링하는 단계를 포함하는, 유리에서 결함을 식별하기 위한 방법.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 소비자에 의해 지불된 수수료에 따라 데이터베이스 내의 정보로의 복수의 액세스의 레벨을 설정하는 단계를 더 포함하는, 유리에서 결함을 식별하기 위한 방법.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 속성은 유리 시트의 두께, 유리의 유형, 제조일, 제조 시간, 제조 장소, 또는 제조 기계, 또는 이들의 조합을 포함하는, 유리에서 결함을 식별하기 위한 방법.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 식별자는 고유한 1차원 바코드, 고유한 2차원 바코드, 또는 고유 데이터 행렬을 포함하는, 유리에서 결함을 식별하기 위한 방법.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 유리 시트 각각을 식별하는 단계는 식별자를 가지고 유리 시트 각각을 마킹하는 단계를 포함하는, 유리에서 결함을 식별하기 위한 방법.
  10. 제 9항에 있어서, 마킹 단계는 레이저를 이용하여 마킹하는 단계를 포함하는, 유리에서 결함을 식별하기 위한 방법.
  11. 제 1항 내지 제 10항에 있어서, 속성의 맵을 생성하는 단계는 스캐너를 이용하여 복수의 유리 시트 각각을 스캐닝하는 단계와, 각 결함의 위치 및 유형을 데이터베이스에 리코딩하는 단계를 포함하는, 유리에서 결함을 식별하기 위한 방법.
  12. 제 11항에 있어서, 유리 속성의 맵은 결함의 크기, 결함의 위치, 결함의 유형, 결함의 밀도, 또는 결함의 심각도(severity) 기준, 또는 이들의 임의의 조합을 포함하는, 유리에서 결함을 식별하기 위한 방법.
  13. 제 12항에 있어서, 심각도 기준은 설정된 임계치보다 작은 인접한 결함들 사이의 거리를 포함하는, 유리에서 결함을 식별하기 위한 방법.
  14. 제 12항에 있어서, 심각도 기준은 유리 시트 내의 유리의 층 또는 유리 시트 상의 코팅의 층 내의 결함의 위치, 또는 이들의 조합을 포함하는, 유리에서 결함을 식별하기 위한 방법.
  15. 제 12항에 있어서, 심각도 기준은 1과 10 사이의 스케일(scale) 또는 0과 1 사이의 스케일인, 유리에서 결함을 식별하기 위한 방법.
  16. 제 12항에 있어서, 처리를 위해 유리 시트를 소비자에게 보내기 위한 수용가능 심각도 기준 임계치는 시트당 대략 0.6의 밀도를 갖는 대략 5mm의 유리 결함의 크기, 또는 시트당 대략 1의 밀도를 갖는 대략 3mm의 유리 결함의 크기인, 유리에서 결함을 식별하기 위한 방법
  17. 제 1항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 유리 시트 각각에 코팅을 도포하는 단계를 더 포함하는, 유리에서 결함을 식별하기 위한 방법.
  18. 제 17항에 있어서, 복수의 유리 시트 각각을 스캐닝하는 단계와, 코팅과 연관된 정보를 가지고 유리 속성의 맵을 업데이트하는 단계를 더 포함하는, 유리에서 결함을 식별하기 위한 방법.
  19. 제 1항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 시트에서 제 1 시트의 식별자를 소비자의 판독기에 의해 판독하는 단계와, 제 1 시트 및 복수의 시트에서 다른 시트의 속성의 맵을 데이터베이스로부터 검색하는 단계를 더 포함하는, 유리에서 결함을 식별하기 위한 방법.
  20. 제 1항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 있어서, 소비자로의 운송을 위해 유리 시트의 스택으로서 복수의 유리 시트를 배치하는 단계를 더 포함하는, 유리에서 결함을 식별하기 위한 방법.
  21. 제 20항에 있어서, 스택 내에 각 시트의 순서를 데이터베이스에 리코딩하는 단계를 더 포함하는, 유리에서 결함을 식별하기 위한 방법.
  22. 유리에서 결함을 식별하기 위한 시스템으로서,
    식별자를 가지고 복수의 유리 시트 각각을 식별하도록 구성된 식별자 디바이스로서, 복수의 유리 시트는 소비자에 의해 처리되는, 식별자 디바이스와;
    복수의 유리 시트 각각에 대한 유리 속성의 맵을 생성하도록 구성된 매핑 디바이스와;
    복수의 유리 시트의 대응하는 각각의 식별자와 복수의 유리 시트 각각의 속성의 맵을 연관시키도록 구성된 컴퓨터 시스템과;
    각 유리 시트의 유리 속성의 맵을 저장하도록 구성된 데이터베이스를 포함하고,
    데이터베이스의 적어도 부분은, 소비자가 소비자에 의해 획득된 유리 시트의 속성의 맵의 적어도 부분을 검색하도록 하기 위해 데이터베이스에서의 정보로의 미리 결정된 액세스의 레벨에 따라 소비자에 의해 액세스가능한, 유리에서 결함을 식별하기 위한 시스템.
  23. 제 22항에 있어서, 데이터베이스는 암호화되고, 제공된 액세스의 레벨에 따라 데이터베이스 내의 데이터로의 액세스는, 소비자가 소비자에 의해 획득된 유리 시트와 연관된 저장된 속성의 맵의 통계 데이터 처리를 수행하는 것으로부터 방지하기 위해 키를 가지고 인에이블링되는(enabled), 유리에서 결함을 식별하기 위한 시스템.
  24. 제 22항 또는 제 23항에 있어서, 데이터베이스 내의 데이터는 획득된 유리 시트에 대응하는 필터링된 데이터를 소비자에게 제공하도록 필터링되는, 유리에서 결함을 식별하기 위한 시스템.
  25. 제 24항에 있어서, 필터링된 데이터는 암호화되는, 유리에서 결함을 식별하기 위한 시스템.
  26. 제 24항에 있어서, 데이터베이스 내의 데이터는 소비자에 의해 지불된 수수료에 따라 필터링되는, 유리에서 결함을 식별하기 위한 시스템.
  27. 제 22항 내지 제 26항 중 어느 한 항에 있어서, 데이터베이스 내의 정보로의 복수의 액세스의 레벨은 소비자에 의해 지불된 수수료에 따라 설정되는, 유리에서 결함을 식별하기 위한 시스템.
  28. 제 22항 내지 제 27항 중 어느 한 항에 있어서, 유리 속성의 맵은 결함의 크기, 결함의 위치, 결함의 유형, 결함의 밀도, 또는 결함의 심각도 기준, 또는 이들의 임의의 조합을 포함하는, 유리에서 결함을 식별하기 위한 시스템.
  29. 제 28항에 있어서, 심각도 기준은 설정된 임계치보다 작은 인접한 결함들 사이의 거리를 포함하는, 유리에서 결함을 식별하기 위한 시스템.
  30. 제 28항에 있어서, 심각도 기준은 유리 시트 내의 유리의 층, 또는 유리 시트 상의 코팅의 층 내의 결함의 위치, 또는 이들의 조합을 포함하는, 유리에서 결함을 식별하기 위한 시스템.
  31. 유리 시트를 위한 절단 레이아웃을 생성하는 방법으로서,
    제 2 제조업자와 연관된 컴퓨터 시스템에 의해, 제 1 제조업자와 연관된 데이터베이스에서의 정보의 양에 액세스하는 단계로서, 데이터베이스는 유리 시트 내의 하나 이상의 결함의 위치를 포함하는 유리 시트의 속성을 그 안에 저장하고, 액세스된 정보의 양은 제 1 제조업자와 연관된 컴퓨터 시스템에 의해, 제 2 제조업자에 의해 제 1 제조업자에게 지불된 수수료 또는 요금에 따라 설정되는, 액세스 단계와;
    제 2 제조업자와 연관된 컴퓨터 시스템에 의해, 원하는 절단 레이아웃을 생성하기 위해 최적화된 절단 절차를 제공하도록 정보의 양을 처리하는 단계를
    포함하는, 유리 시트를 위한 절단 레이아웃을 생성하는 방법.
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