JP2006039725A - 板状体の分別管理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 板ガラスの品質を検査する検査工程と、前記板ガラスにマーキングを施すマーキング工程とを有し、前記マーキングから前記板ガラスの品質データを取得可能であって、該品質データに基づいて前記板ガラスを分別して管理する。
【選択図】 図1
Description
従来、液晶やプラズマディスプレイ及び有機EL等のディスプレイ基板用板ガラスは、素板工程において板ガラスの原料を高温で溶解し、これを例えばフロート法により板状に成形し(ステップU1)、この後、素板として裁断する(ステップU2)。この後、加工工程に移り、ディスプレイ基板用板ガラスの大きさに切断して、端面を面取りし(ステップU3)、次に板ガラス表面の平坦化が必要な場合には研磨工程にてガラス表面を研磨する(ステップU4)。研磨された板ガラスは検査工程において、傷が存在するか、泡が混入するか等の品質の検査を行う(ステップU5)。なお、研磨(ステップU4)を行わない場合には切断、面取り(ステップU3)後直ちに検査(ステップU5)が行われる。
本発明に係る管理方法に用いる板ガラスの原料から検査までの製造工程(ステップS1〜ステップS5)は、図5で説明した製造工程(ステップU1〜ステップU5)と同様である。すなわち、素板工程において板ガラスの原料を高温で溶解し、これを例えばフロート法により板状に成形し(ステップS1)、この後、素板として裁断する(ステップS2)。この後、加工工程に移り、ディスプレイ基板用板ガラスの大きさに切断して、端面を面取りし(ステップS3)、次に板ガラス表面の平坦化が必要な場合には研磨工程にてガラス表面を研磨する(ステップS4)。研磨された板ガラスは検査工程において、傷が存在するか、泡が混入するか等の欠点や品質を検査される(ステップS5)。このとき検査する品質データは例えば欠点情報であり、表面の平坦度や板厚等の品質情報を含めてもよい。欠点情報としては表面の傷の個数、大きさ、深さ、位置や、泡の個数、大きさ、位置(表面及び内部)等である。なお、研磨(ステップS4)を行わない場合には切断、面取り(ステップS3)の後直ちに検査(ステップS5)が行われる。
Claims (6)
- 板状体の品質を検査する検査工程と、
前記板状体にマーキングを施すマーキング工程とを有し、
前記マーキングから前記検査工程で得られた前記板状体の品質データを取得可能であって、
該品質データに基づいて前記板状体を分別して管理することを特徴とする板状体の分別管理方法。 - 前記検査工程で得た品質データを前記マーキング工程において板状体にマーキングすることを特徴とする請求項1に記載の板状体の分別管理方法。
- 前記板状体ごとの識別コードを前記マーキング工程において板状体にマーキングし、該識別コード及び該識別コードに対応した前記検査工程で得た品質データをメモリ手段に保存することを特徴とする請求項1に記載の板状体の分別管理方法。
- 前記板状体の分別は、ディスプレイ基板用板ガラスから所定寸法のガラス基板に切断する際に、前記品質データに基づいて、該ガラス基板の品質等級を定めることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の板状体の分別管理方法。
- 前記板状体の分別は、前記品質データに基づいて、ディスプレイ基板用板ガラスからガラス基板に切断する所定の寸法を選定し、該ガラス基板の品質等級を定めることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の板状体の分別管理方法。
- 前記板状体は、板ガラスである請求項1〜3のいずれかに記載の板状体の分別管理方法。
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