JP2000029953A - 軟包装材料の生産方法及び不良情報伝達装置 - Google Patents
軟包装材料の生産方法及び不良情報伝達装置Info
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- General Factory Administration (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】軟包装材料を生産する工程系列において、印刷
工程及び形態加工でない加工工程で発生した不良の位置
を長さに依存しない何かで識別し、不良情報を全工程に
亙って統合的に管理することによって後工程に伝達し、
それらの不良を後工程でまとめて除去することを課題と
する。 【解決手段】印刷工程又は形態加工でない加工工程で、
この工程の産出物の不良を自動検出し、その不良の位置
を識別する番号の付いたラベルを産出物に貼り、そのラ
ベルにある番号を自動的に読み取り、そのラベルの番号
とその番号に対応する不良の内容情報とを関連付けて保
管し、そのラベルを除去する印刷工程又は形態加工でな
い加工工程では、除去したラベルを貼り直し、作業者
が、各ラベルの番号に対応する不良の内容情報を見て、
不良除去の要否を判断し、不良除去要否指定をその番号
と関連付けて保管し、不良を除去する工程で、ラベルの
番号を自動的に読み取り、その番号に対応する不良除去
要否指定に従って、除去を行う必要のある不良個所の除
去を行う。
工程及び形態加工でない加工工程で発生した不良の位置
を長さに依存しない何かで識別し、不良情報を全工程に
亙って統合的に管理することによって後工程に伝達し、
それらの不良を後工程でまとめて除去することを課題と
する。 【解決手段】印刷工程又は形態加工でない加工工程で、
この工程の産出物の不良を自動検出し、その不良の位置
を識別する番号の付いたラベルを産出物に貼り、そのラ
ベルにある番号を自動的に読み取り、そのラベルの番号
とその番号に対応する不良の内容情報とを関連付けて保
管し、そのラベルを除去する印刷工程又は形態加工でな
い加工工程では、除去したラベルを貼り直し、作業者
が、各ラベルの番号に対応する不良の内容情報を見て、
不良除去の要否を判断し、不良除去要否指定をその番号
と関連付けて保管し、不良を除去する工程で、ラベルの
番号を自動的に読み取り、その番号に対応する不良除去
要否指定に従って、除去を行う必要のある不良個所の除
去を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軟包装材料を生産
する工程系列において、印刷工程及び形態加工でない加
工工程で発生した不良についての情報を全工程で統合し
て管理することによって後工程に伝達し、それら不良を
後工程でまとめて取り除く軟包装材料の生産方法及び不
良情報伝達装置に関する。
する工程系列において、印刷工程及び形態加工でない加
工工程で発生した不良についての情報を全工程で統合し
て管理することによって後工程に伝達し、それら不良を
後工程でまとめて取り除く軟包装材料の生産方法及び不
良情報伝達装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、軟包装材料を生産する工程系列に
おいて、印刷工程及び形態加工でない加工をする工程で
発生した不良を取り除くには、それら工程の産出物を巻
き取るときに不良の位置を長さカウンターで計測して記
録し、その産出物を巻き出すとき、その産出物の不良の
位置を逆算することによって求め、不良を除去してい
た。
おいて、印刷工程及び形態加工でない加工をする工程で
発生した不良を取り除くには、それら工程の産出物を巻
き取るときに不良の位置を長さカウンターで計測して記
録し、その産出物を巻き出すとき、その産出物の不良の
位置を逆算することによって求め、不良を除去してい
た。
【０００３】この逆算によって不良の位置を正確に求め
るためには、巻き取り状の産出物の一端から任意の個所
までの長さが、巻き取り時に長さカウンターで計測した
値に一致していることが前提となるが、巻き取り状の産
出物がフィルムである場合は、産出物に延びがあり誤差
が発生する。
るためには、巻き取り状の産出物の一端から任意の個所
までの長さが、巻き取り時に長さカウンターで計測した
値に一致していることが前提となるが、巻き取り状の産
出物がフィルムである場合は、産出物に延びがあり誤差
が発生する。
【０００４】また、従来、巻き取り状の産出物の不良に
ついての情報を各工程で個々に管理しており、ラミネー
ト加工工程で複数の巻き取り状の基材を貼り合わせて巻
き取り状のラミネート加工物を作る場合、複数の巻き取
り状の基材の一部又は全部として不良個所を含む前工程
の産出物を用いるとき、巻き取り状の基材に含まれる不
良情報を、巻き取り状のラミネート加工物における不良
情報として、コンピュータに再入力する必要があり、し
かも、その際、ラミネート加工物としての不良箇所の位
置を巻き取られている基材に含まれる不良箇所の位置か
ら逆算して入力しなければならず、供給した巻き取り状
の基材の不良情報を入力ミスする危険があった。
ついての情報を各工程で個々に管理しており、ラミネー
ト加工工程で複数の巻き取り状の基材を貼り合わせて巻
き取り状のラミネート加工物を作る場合、複数の巻き取
り状の基材の一部又は全部として不良個所を含む前工程
の産出物を用いるとき、巻き取り状の基材に含まれる不
良情報を、巻き取り状のラミネート加工物における不良
情報として、コンピュータに再入力する必要があり、し
かも、その際、ラミネート加工物としての不良箇所の位
置を巻き取られている基材に含まれる不良箇所の位置か
ら逆算して入力しなければならず、供給した巻き取り状
の基材の不良情報を入力ミスする危険があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、係る従来技
術の欠点に鑑みてなされたもので、軟包装材料を生産す
る工程系列において、印刷工程及び形態加工でない加工
工程で発生した不良の位置を長さに依存しない何かで識
別し、不良情報を全工程に亙って統合的に管理すること
によって後工程に伝達し、それらの不良を後工程でまと
めて除去することを課題とする。
術の欠点に鑑みてなされたもので、軟包装材料を生産す
る工程系列において、印刷工程及び形態加工でない加工
工程で発生した不良の位置を長さに依存しない何かで識
別し、不良情報を全工程に亙って統合的に管理すること
によって後工程に伝達し、それらの不良を後工程でまと
めて除去することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明において上記の課
題を達成するために、まず請求項１の発明では、軟包装
材料を生産する方法であって、印刷工程又は形態加工で
ない加工工程で、この工程の産出物の不良を自動検出
し、その不良の位置を識別する番号の付いたラベルを産
出物に貼り、そのラベルにある番号を自動的に読み取
り、そのラベルの番号とその番号に対応する不良の内容
情報とを関連付けて保管し、そのラベルを除去する印刷
工程又は形態加工でない加工工程では、除去したラベル
を貼り直し、印刷工程又は形態加工でない加工工程の終
了時に、作業者が、各ラベルの番号に対応する不良の内
容情報を見て、不良除去の要否を判断し、不良除去要否
指定をその番号と関連付けて保管し、不良を除去する工
程で、ラベルの番号を自動的に読み取り、その番号に対
応する不良除去要否指定に従って、除去を行う必要のあ
る不良個所の除去を行うことを特徴とする軟包装材料の
生産方法としたものである。
題を達成するために、まず請求項１の発明では、軟包装
材料を生産する方法であって、印刷工程又は形態加工で
ない加工工程で、この工程の産出物の不良を自動検出
し、その不良の位置を識別する番号の付いたラベルを産
出物に貼り、そのラベルにある番号を自動的に読み取
り、そのラベルの番号とその番号に対応する不良の内容
情報とを関連付けて保管し、そのラベルを除去する印刷
工程又は形態加工でない加工工程では、除去したラベル
を貼り直し、印刷工程又は形態加工でない加工工程の終
了時に、作業者が、各ラベルの番号に対応する不良の内
容情報を見て、不良除去の要否を判断し、不良除去要否
指定をその番号と関連付けて保管し、不良を除去する工
程で、ラベルの番号を自動的に読み取り、その番号に対
応する不良除去要否指定に従って、除去を行う必要のあ
る不良個所の除去を行うことを特徴とする軟包装材料の
生産方法としたものである。
【０００７】また請求項２の発明では、軟包装材料を生
産する工程系列の間で不良情報を伝達する装置であっ
て、印刷工程又は形態加工でない加工工程で、この工程
の産出物の不良を自動検出し、その不良の位置を識別す
る番号の付いたラベルを産出物に貼り、そのラベルにあ
る番号を自動的に読み取る不良検出手段と、そのラベル
を除去する印刷工程又は形態加工でない加工工程で、除
去したラベルを貼り直すラベル貼り直し手段と、不良検
出手段が読み取ったラベルの番号、不良検出手段が検出
したその番号に対応する不良の内容情報、作業者に表示
されたその不良の内容情報に基づいて作業者が判断した
不良除去要否指定を互いに関連付けて保管する不良情報
保管手段と、不良を除去する工程で、ラベルの番号を自
動的に読み取り、不良情報管理保管手段に保管されてい
るその番号に対応する不良除去要否指定に従って、除去
を行う必要のある不良個所の除去を行う不良除去手段と
を具備することを特徴とする軟包装材料の不良情報伝達
装置としたものである。
産する工程系列の間で不良情報を伝達する装置であっ
て、印刷工程又は形態加工でない加工工程で、この工程
の産出物の不良を自動検出し、その不良の位置を識別す
る番号の付いたラベルを産出物に貼り、そのラベルにあ
る番号を自動的に読み取る不良検出手段と、そのラベル
を除去する印刷工程又は形態加工でない加工工程で、除
去したラベルを貼り直すラベル貼り直し手段と、不良検
出手段が読み取ったラベルの番号、不良検出手段が検出
したその番号に対応する不良の内容情報、作業者に表示
されたその不良の内容情報に基づいて作業者が判断した
不良除去要否指定を互いに関連付けて保管する不良情報
保管手段と、不良を除去する工程で、ラベルの番号を自
動的に読み取り、不良情報管理保管手段に保管されてい
るその番号に対応する不良除去要否指定に従って、除去
を行う必要のある不良個所の除去を行う不良除去手段と
を具備することを特徴とする軟包装材料の不良情報伝達
装置としたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を説
明する。
明する。
【０００９】軟包装材料を生産する工程系列を構成する
典型的な工程として、印刷工程、ラミネート加工工程、
形態加工工程がある。ラミネート加工工程は、請求項１
及び請求項２でいう形態加工でない加工工程の代表例と
なっている。また、ラミネート加工工程の１種であるエ
クストルーダーラミネート加工工程は、請求項１及び請
求項２でいうラベルを除去する形態加工でない加工工程
の代表例となっている。そして、請求項１及び請求項２
でいう不良を除去する工程は、形態加工工程の部分工程
となっている。そこで、本発明によって、印刷工程、ラ
ミネート加工工程、エクストルーダーラミネート加工工
程それぞれの産出物における不良が、どのように検出さ
れ、最終的にそれらの不良が形態加工工程でどのように
除去されるのかを説明することで、本発明の実施の形態
を説明することにする。
典型的な工程として、印刷工程、ラミネート加工工程、
形態加工工程がある。ラミネート加工工程は、請求項１
及び請求項２でいう形態加工でない加工工程の代表例と
なっている。また、ラミネート加工工程の１種であるエ
クストルーダーラミネート加工工程は、請求項１及び請
求項２でいうラベルを除去する形態加工でない加工工程
の代表例となっている。そして、請求項１及び請求項２
でいう不良を除去する工程は、形態加工工程の部分工程
となっている。そこで、本発明によって、印刷工程、ラ
ミネート加工工程、エクストルーダーラミネート加工工
程それぞれの産出物における不良が、どのように検出さ
れ、最終的にそれらの不良が形態加工工程でどのように
除去されるのかを説明することで、本発明の実施の形態
を説明することにする。
【００１０】以下、説明を簡潔にするために、軟包装材
料を生産する工程系列を、印刷工程、ラミネート加工工
程、形態加工工程の順か、あるいは印刷工程、エクスト
ルーダーラミネート加工工程、形態加工工程の順のいず
れかであると想定するけれども、もちろん、本発明は、
最終工程が形態加工工程であれば、印刷工程、ラミネー
ト加工工程、エクストルーダーラミネート加工工程は、
必要に応じて、任意の順序と数を組み合わせた場合でも
実施できる。また、各工程を図１〜４を用いて説明する
が、それら図の中にある不良情報保管サーバー１０は、
コンピュータであり、全工程で共通して用いられる。
料を生産する工程系列を、印刷工程、ラミネート加工工
程、形態加工工程の順か、あるいは印刷工程、エクスト
ルーダーラミネート加工工程、形態加工工程の順のいず
れかであると想定するけれども、もちろん、本発明は、
最終工程が形態加工工程であれば、印刷工程、ラミネー
ト加工工程、エクストルーダーラミネート加工工程は、
必要に応じて、任意の順序と数を組み合わせた場合でも
実施できる。また、各工程を図１〜４を用いて説明する
が、それら図の中にある不良情報保管サーバー１０は、
コンピュータであり、全工程で共通して用いられる。
【００１１】［印刷工程］印刷工程において、印刷物の
不良を検出する過程を、図１を利用して説明する。印刷
機は、巻出軸１にセットされている巻き取り状の基材９
を巻き出し、印刷ユニット２で印刷した後、印刷物８を
巻取軸３に巻き取る。印刷物８が、印刷工程の産出物で
ある。
不良を検出する過程を、図１を利用して説明する。印刷
機は、巻出軸１にセットされている巻き取り状の基材９
を巻き出し、印刷ユニット２で印刷した後、印刷物８を
巻取軸３に巻き取る。印刷物８が、印刷工程の産出物で
ある。
【００１２】自動検査機４は、印刷物８を連続的に検査
し、不良を検出すると、ラベラー５を動作させその箇所
の印刷物８の縁部にバーコードが印刷されたラベル１２
を貼り付ける。貼り付けたラベル１２におけるバーコー
ドが表現する番号は、ラベラー５の直後に設置されたバ
ーコードリーダー６によって、読み取られる。不良情報
保管サーバー１０は、自動検査機４が検出した不良の内
容情報と、ラベル１２から読み取った番号とを関連付け
て記憶する。基材９に対する印刷が終了した後に、作業
者は、コンピュータである印刷工程現場端末１１を利用
して、不良情報保管サーバー１０に記憶されている不良
の内容情報を表示し、除去の要否を判断して、不良除去
要否指定を入力する。不良情報保管サーバー１０は、ラ
ベルの番号と不良の内容情報と不良除去要否指定の３つ
を関連付けて、印刷物８の不良情報として保管する。
し、不良を検出すると、ラベラー５を動作させその箇所
の印刷物８の縁部にバーコードが印刷されたラベル１２
を貼り付ける。貼り付けたラベル１２におけるバーコー
ドが表現する番号は、ラベラー５の直後に設置されたバ
ーコードリーダー６によって、読み取られる。不良情報
保管サーバー１０は、自動検査機４が検出した不良の内
容情報と、ラベル１２から読み取った番号とを関連付け
て記憶する。基材９に対する印刷が終了した後に、作業
者は、コンピュータである印刷工程現場端末１１を利用
して、不良情報保管サーバー１０に記憶されている不良
の内容情報を表示し、除去の要否を判断して、不良除去
要否指定を入力する。不良情報保管サーバー１０は、ラ
ベルの番号と不良の内容情報と不良除去要否指定の３つ
を関連付けて、印刷物８の不良情報として保管する。
【００１３】請求項２の発明である不良情報伝達装置の
不良検出手段は、自動検査機４、ラベラー５、バーコー
ドリーダー６を構成要素として含む。不良情報伝達装置
の不良情報保管手段は、不良情報保管サーバー１０、印
刷工程現場端末１１を構成要素として含む。
不良検出手段は、自動検査機４、ラベラー５、バーコー
ドリーダー６を構成要素として含む。不良情報伝達装置
の不良情報保管手段は、不良情報保管サーバー１０、印
刷工程現場端末１１を構成要素として含む。
【００１４】［ラミネート加工工程］ラミネート加工工
程において、ラミネート加工物の不良を検出する過程
を、図２を利用して説明する。ラミネート加工機は、巻
出軸２１にセットされている巻き取り状の基材２９と巻
出軸２７にセットされている巻き取り状の基材３０を巻
き出し、ラミネート加工ユニット２２で基材２９に基材
３０をラミネートした後、ラミネート加工物２８を巻取
軸２３に巻き取る。ラミネート加工物２８が、ラミネー
ト加工工程の産出物である。
程において、ラミネート加工物の不良を検出する過程
を、図２を利用して説明する。ラミネート加工機は、巻
出軸２１にセットされている巻き取り状の基材２９と巻
出軸２７にセットされている巻き取り状の基材３０を巻
き出し、ラミネート加工ユニット２２で基材２９に基材
３０をラミネートした後、ラミネート加工物２８を巻取
軸２３に巻き取る。ラミネート加工物２８が、ラミネー
ト加工工程の産出物である。
【００１５】自動検査装置２４は、ラミネート加工物２
８を連続的に検査し、不良を検出すると、ラベラー２５
を動作させその箇所のラミネート加工物２８の縁部にバ
ーコードが印刷されたラベルを貼り付ける。貼り付けた
ラベルにおけるバーコードが表現する番号は、ラベラー
２５の直後に設置されたバーコードリーダー２６によっ
て、読み取られる。不良情報保管サーバー１０は、自動
検査機２４が検出した不良の内容情報と、ラベルから読
み取った番号とを関連付けて記憶する。基材２９に基材
３０をラミネートした後、作業者は、コンピュータであ
るラミネート加工工程現場端末３１を利用して、不良情
報保管サーバー１０に記憶されている不良の内容情報を
表示し、除去の要否を判断して、不良除去要否指定を入
力する。不良情報保管サーバー１０は、ラベルの番号と
不良の内容情報と不良除去要否指定の３つを関連付け
て、ラミネート加工物２８の不良情報として保管する。
８を連続的に検査し、不良を検出すると、ラベラー２５
を動作させその箇所のラミネート加工物２８の縁部にバ
ーコードが印刷されたラベルを貼り付ける。貼り付けた
ラベルにおけるバーコードが表現する番号は、ラベラー
２５の直後に設置されたバーコードリーダー２６によっ
て、読み取られる。不良情報保管サーバー１０は、自動
検査機２４が検出した不良の内容情報と、ラベルから読
み取った番号とを関連付けて記憶する。基材２９に基材
３０をラミネートした後、作業者は、コンピュータであ
るラミネート加工工程現場端末３１を利用して、不良情
報保管サーバー１０に記憶されている不良の内容情報を
表示し、除去の要否を判断して、不良除去要否指定を入
力する。不良情報保管サーバー１０は、ラベルの番号と
不良の内容情報と不良除去要否指定の３つを関連付け
て、ラミネート加工物２８の不良情報として保管する。
【００１６】巻出軸２１又は巻出軸２７には、不良箇所
にラベルを貼った巻き取り状の印刷物をセットする場合
がある。この場合、ラミネート加工物２８には、印刷物
による不良に、ラミネート加工による不良が加わる。バ
ーコードリーダー２６は、印刷物に貼られたラベルの番
号をも読み取り、その番号に対応する印刷物の不良の内
容情報と不良除去要否指定とを、不良情報保管サーバー
１０から読み出し、その番号と不良の内容情報と不良除
去要否指定の３つを関連付けて、ラミネート加工物２８
の不良情報として、不良情報保管サーバー１０に記憶し
直す。
にラベルを貼った巻き取り状の印刷物をセットする場合
がある。この場合、ラミネート加工物２８には、印刷物
による不良に、ラミネート加工による不良が加わる。バ
ーコードリーダー２６は、印刷物に貼られたラベルの番
号をも読み取り、その番号に対応する印刷物の不良の内
容情報と不良除去要否指定とを、不良情報保管サーバー
１０から読み出し、その番号と不良の内容情報と不良除
去要否指定の３つを関連付けて、ラミネート加工物２８
の不良情報として、不良情報保管サーバー１０に記憶し
直す。
【００１７】請求項２の発明である不良情報伝達装置の
不良検出手段は、自動検査機２４、ラベラー２５、バー
コードリーダー２６を構成要素として含む。不良情報伝
達装置の不良情報保管手段は、不良情報保管サーバー１
０、ラミネート加工工程現場端末３１を構成要素として
含む。
不良検出手段は、自動検査機２４、ラベラー２５、バー
コードリーダー２６を構成要素として含む。不良情報伝
達装置の不良情報保管手段は、不良情報保管サーバー１
０、ラミネート加工工程現場端末３１を構成要素として
含む。
【００１８】［エクストルーダーラミネート加工工程］
エクストルーダーラミネート加工工程において、エクス
トルーダーラミネート加工物の不良を検出する過程を、
図３を利用して説明する。エクストルーダーラミネート
加工機は、巻出軸４１にセットされている巻き取り状の
基材４９と巻出軸４７にセットされている巻き取り状の
基材５０を巻き出し、エクストルーダーラミネート加工
ユニット４２で基材４９に基材５０をエクストルーダー
ラミネートした後、エクストルーダーラミネート加工物
４８を巻取軸４３に巻き取る。エクストルーダーラミネ
ート加工物４８が、エクストルーダーラミネート加工工
程の産出物である。エクストルーダーラミネート加工ユ
ニット４２から押し出されたエクストルーダーラミネー
ト加工物５４の幅は、基材４９及び基材５０の幅よりも
増大しており、この増大を補正するために、縁部カット
装置５５は、エクストルーダーラミネート加工物５４の
縁部を切断し、エクストルーダーラミネート加工物４８
にする。
エクストルーダーラミネート加工工程において、エクス
トルーダーラミネート加工物の不良を検出する過程を、
図３を利用して説明する。エクストルーダーラミネート
加工機は、巻出軸４１にセットされている巻き取り状の
基材４９と巻出軸４７にセットされている巻き取り状の
基材５０を巻き出し、エクストルーダーラミネート加工
ユニット４２で基材４９に基材５０をエクストルーダー
ラミネートした後、エクストルーダーラミネート加工物
４８を巻取軸４３に巻き取る。エクストルーダーラミネ
ート加工物４８が、エクストルーダーラミネート加工工
程の産出物である。エクストルーダーラミネート加工ユ
ニット４２から押し出されたエクストルーダーラミネー
ト加工物５４の幅は、基材４９及び基材５０の幅よりも
増大しており、この増大を補正するために、縁部カット
装置５５は、エクストルーダーラミネート加工物５４の
縁部を切断し、エクストルーダーラミネート加工物４８
にする。
【００１９】自動検査装置４４は、エクストルーダーラ
ミネート加工物４８を連続的に検査し、エクストルーダ
ーラミネート加工による不良を検出すると、ラベラー４
５を動作させその箇所のエクストルーダーラミネート加
工物４８の縁部にバーコードが印刷されたラベルを貼り
付ける。貼り付けたラベルにおけるバーコードが表現す
る番号は、ラベラー４５の直後に設置されたバーコード
リーダー４６によって、読み取られる。不良情報保管サ
ーバー１０は、自動検査機４４が検出した不良の内容情
報と、ラベルから読み取った番号とを関連付けて記憶す
る。基材４９に基材５０をエクストルーダーラミネート
した後、作業者は、コンピュータであるエクストルーダ
ーラミネート加工工程現場端末５１を利用して、不良情
報保管サーバー１０に記憶されている不良の内容情報を
表示し、除去の要否を判断して、不良除去要否指定を入
力する。不良情報保管サーバー１０は、ラベルの番号と
不良の内容情報と不良除去要否指定の３つを関連付け
て、エクストルーダーラミネート加工物４８の不良情報
として保管する。
ミネート加工物４８を連続的に検査し、エクストルーダ
ーラミネート加工による不良を検出すると、ラベラー４
５を動作させその箇所のエクストルーダーラミネート加
工物４８の縁部にバーコードが印刷されたラベルを貼り
付ける。貼り付けたラベルにおけるバーコードが表現す
る番号は、ラベラー４５の直後に設置されたバーコード
リーダー４６によって、読み取られる。不良情報保管サ
ーバー１０は、自動検査機４４が検出した不良の内容情
報と、ラベルから読み取った番号とを関連付けて記憶す
る。基材４９に基材５０をエクストルーダーラミネート
した後、作業者は、コンピュータであるエクストルーダ
ーラミネート加工工程現場端末５１を利用して、不良情
報保管サーバー１０に記憶されている不良の内容情報を
表示し、除去の要否を判断して、不良除去要否指定を入
力する。不良情報保管サーバー１０は、ラベルの番号と
不良の内容情報と不良除去要否指定の３つを関連付け
て、エクストルーダーラミネート加工物４８の不良情報
として保管する。
【００２０】巻出軸４１には、不良箇所にラベルを貼っ
た巻き取り状の印刷物をセットする場合がある。この場
合、エクストルーダーラミネート加工物４８には、印刷
物による不良に、ラミネート加工による不良が加わる。
しかし、印刷物に貼られているラベルは、エクストルー
ダーラミネート加工物５４の縁部にも貼られているけれ
ども、縁部カット装置５５によって切断され、エクスト
ルーダーラミネート加工物４８には存在しない。そこ
で、切断されたラベルを貼り直すために、以下のことを
行う。
た巻き取り状の印刷物をセットする場合がある。この場
合、エクストルーダーラミネート加工物４８には、印刷
物による不良に、ラミネート加工による不良が加わる。
しかし、印刷物に貼られているラベルは、エクストルー
ダーラミネート加工物５４の縁部にも貼られているけれ
ども、縁部カット装置５５によって切断され、エクスト
ルーダーラミネート加工物４８には存在しない。そこ
で、切断されたラベルを貼り直すために、以下のことを
行う。
【００２１】まず、巻出バーコードリーダー５２は、印
刷物に貼られているラベルの番号を読み取る。巻出バー
コード位置情報補正装置５３は、切断されたラベルが存
在していた位置がラベラー４５に来たとき、ラベラー４
５に貼り付け信号を出してバーコードが印刷されたラベ
ルを貼り直す。このラベルおけるバーコードが表現する
番号は、ラベラー４５の直後に設置されたバーコードリ
ーダー４６に読み取られる。印刷物に貼られていたラベ
ルの番号に対応する不良の内容情報と不良除去要否指定
を不良情報保管サーバーから読み出し、それらの不良の
内容情報と不良除去要否指定とバーコードリーダー４６
が読み取った番号とを関連付けて、エクストルーダーラ
ミネート加工物４８の不良情報として、不良情報保管サ
ーバー１０に記憶し直す。
刷物に貼られているラベルの番号を読み取る。巻出バー
コード位置情報補正装置５３は、切断されたラベルが存
在していた位置がラベラー４５に来たとき、ラベラー４
５に貼り付け信号を出してバーコードが印刷されたラベ
ルを貼り直す。このラベルおけるバーコードが表現する
番号は、ラベラー４５の直後に設置されたバーコードリ
ーダー４６に読み取られる。印刷物に貼られていたラベ
ルの番号に対応する不良の内容情報と不良除去要否指定
を不良情報保管サーバーから読み出し、それらの不良の
内容情報と不良除去要否指定とバーコードリーダー４６
が読み取った番号とを関連付けて、エクストルーダーラ
ミネート加工物４８の不良情報として、不良情報保管サ
ーバー１０に記憶し直す。
【００２２】請求項２の発明である不良情報伝達装置の
不良検出手段は、自動検査機４４、ラベラー４５、バー
コードリーダー４６を構成要素として含む。不良情報伝
達装置のラベル貼り直し手段は、巻出バーコードリーダ
ー５２、巻出バーコード位置情報補正装置５３、ラベラ
ー４５を構成要素として含む。従って、ラベラー４５
は、不良検出手段とラベル貼り直し手段とに共通する構
成要素となっている。不良情報伝達装置の不良情報保管
手段は、不良情報保管サーバー１０、エクストルーダー
ラミネート加工工程現場端末５１を構成要素として含
む。
不良検出手段は、自動検査機４４、ラベラー４５、バー
コードリーダー４６を構成要素として含む。不良情報伝
達装置のラベル貼り直し手段は、巻出バーコードリーダ
ー５２、巻出バーコード位置情報補正装置５３、ラベラ
ー４５を構成要素として含む。従って、ラベラー４５
は、不良検出手段とラベル貼り直し手段とに共通する構
成要素となっている。不良情報伝達装置の不良情報保管
手段は、不良情報保管サーバー１０、エクストルーダー
ラミネート加工工程現場端末５１を構成要素として含
む。
【００２３】［形態加工工程］形態加工工程において、
前工程の産出物にある不良を除去する過程を、図４を利
用して説明する。形態加工機は、巻出軸６１にセットさ
れた前工程の産出物６９を巻き出し、形態加工ユニット
６２で形態加工を行う。
前工程の産出物にある不良を除去する過程を、図４を利
用して説明する。形態加工機は、巻出軸６１にセットさ
れた前工程の産出物６９を巻き出し、形態加工ユニット
６２で形態加工を行う。
【００２４】バーコードリーダー６４は、産出物６９に
あるラベルのバーコードを読み、判定装置６３にそのバ
ーコードが表現している番号を送る。判定装置６３は、
その番号に対応する不良除去要否指定を、不良情報保管
サーバー１０に問い合わせる。不良除去要否指定が、不
良除去要であれば、判定装置６３は、形態加工ユニット
６２に信号を送って、自動停止させるか、あるいは不良
箇所を自動除去させる。例えば、形態加工機がスリッタ
ー機であれば自動停止、形態加工機が製袋機又はシータ
ー機であれば自動除去とすることができる。もちろん、
形態加工機を自動停止させたときは、手動で不良箇所を
除去する。
あるラベルのバーコードを読み、判定装置６３にそのバ
ーコードが表現している番号を送る。判定装置６３は、
その番号に対応する不良除去要否指定を、不良情報保管
サーバー１０に問い合わせる。不良除去要否指定が、不
良除去要であれば、判定装置６３は、形態加工ユニット
６２に信号を送って、自動停止させるか、あるいは不良
箇所を自動除去させる。例えば、形態加工機がスリッタ
ー機であれば自動停止、形態加工機が製袋機又はシータ
ー機であれば自動除去とすることができる。もちろん、
形態加工機を自動停止させたときは、手動で不良箇所を
除去する。
【００２５】請求項２の発明である不良情報伝達装置の
不良除去手段は、形態加工ユニット６２、バーコードリ
ーダー６４、判定装置６３を構成要素として含む。不良
情報伝達装置の不良情報保管手段は、不良情報保管サー
バー１０を構成要素として含む。
不良除去手段は、形態加工ユニット６２、バーコードリ
ーダー６４、判定装置６３を構成要素として含む。不良
情報伝達装置の不良情報保管手段は、不良情報保管サー
バー１０を構成要素として含む。
【００２６】段落［００１０］で述べたように、上の各
工程の説明は、説明を簡潔にするために、軟包装材料を
生産する工程系列を、印刷工程、ラミネート加工工程、
形態加工工程の順か、あるいは印刷工程、エクストルー
ダーラミネート加工工程、形態加工工程の順のいずれか
であるとしていた。しかし、既に述べたように、最終工
程が形態加工工程であれば、印刷工程、ラミネート加工
工程、エクストルーダーラミネート加工工程は、必要に
応じて、任意の順序と数を組み合わせても、本発明を実
施できる。
工程の説明は、説明を簡潔にするために、軟包装材料を
生産する工程系列を、印刷工程、ラミネート加工工程、
形態加工工程の順か、あるいは印刷工程、エクストルー
ダーラミネート加工工程、形態加工工程の順のいずれか
であるとしていた。しかし、既に述べたように、最終工
程が形態加工工程であれば、印刷工程、ラミネート加工
工程、エクストルーダーラミネート加工工程は、必要に
応じて、任意の順序と数を組み合わせても、本発明を実
施できる。
【００２７】不良情報伝達装置は、不良検出手段、ラベ
ル貼り直し手段、不良情報保管手段、不良除去手段を具
備するが、上の各工程の説明から推察できるように、そ
れら手段は、以下のように構成される。
ル貼り直し手段、不良情報保管手段、不良除去手段を具
備するが、上の各工程の説明から推察できるように、そ
れら手段は、以下のように構成される。
【００２８】不良検出手段は、印刷工程、ラミネート加
工工程、エクストルーダーラミネート加工工程それぞれ
にある自動検査機、ラベラー、バーコードリーダーによ
って構成される。ラベル貼り直し手段は、エクストルー
ダーラミネーター加工工程にある巻出バーコードリーダ
ー、巻出バーコード位置情報補正装置、ラベラーによっ
て構成される。不良情報保管手段は、印刷工程現場端
末、ラミネート加工工程現場端末、エクストルーダーラ
ミネート加工工程現場端末、および印刷工程、ラミネー
ト加工工程、エクストルーダーラミネート加工工程、形
態加工工程に共通する不良情報保管サーバーによって構
成される。不良除去手段は、形態加工工程にある形態加
工ユニット、バーコードリーダー、判定装置によって構
成される。
工工程、エクストルーダーラミネート加工工程それぞれ
にある自動検査機、ラベラー、バーコードリーダーによ
って構成される。ラベル貼り直し手段は、エクストルー
ダーラミネーター加工工程にある巻出バーコードリーダ
ー、巻出バーコード位置情報補正装置、ラベラーによっ
て構成される。不良情報保管手段は、印刷工程現場端
末、ラミネート加工工程現場端末、エクストルーダーラ
ミネート加工工程現場端末、および印刷工程、ラミネー
ト加工工程、エクストルーダーラミネート加工工程、形
態加工工程に共通する不良情報保管サーバーによって構
成される。不良除去手段は、形態加工工程にある形態加
工ユニット、バーコードリーダー、判定装置によって構
成される。
【００２９】従って、印刷工程、ラミネート加工工程、
エクストルーダーラミネート加工工程の組み合わせ方よ
って、不良情報伝達装置の不良検出手段、ラベル貼り直
し手段、不良情報保管手段それぞれを構成する要素の数
は変化する。しかし、不良情報保管手段の構成要素であ
る不良情報保管サーバーは、常に一つである。
エクストルーダーラミネート加工工程の組み合わせ方よ
って、不良情報伝達装置の不良検出手段、ラベル貼り直
し手段、不良情報保管手段それぞれを構成する要素の数
は変化する。しかし、不良情報保管手段の構成要素であ
る不良情報保管サーバーは、常に一つである。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、次のような効果がある。第１
に、印刷工程又は形態加工でない加工工程の産出物にお
ける不良箇所の位置を、そこに貼ったラベルの番号で識
別するので、不良箇所の位置の特定は産出物の延びに影
響されない。第２に、不良情報保管手段によって印刷工
程又は形態加工でない加工工程の産出物における不良情
報を全工程に亙って統合的に管理することで後工程に自
動的に伝達するので、手入力による負担とミスを減らせ
る。第３に、印刷工程又は形態加工でない加工工程の産
出物における不良箇所を、最終工程でまとめて除去する
ために、印刷工程又は形態加工でない加工工程の巻き取
り状の産出物を最終工程に至る途中の工程で小さく別け
ることがないので、巻き取り状の産出物を巻出軸に取り
付ける回数と、巻き芯不良とを減らすことができる。
に、印刷工程又は形態加工でない加工工程の産出物にお
ける不良箇所の位置を、そこに貼ったラベルの番号で識
別するので、不良箇所の位置の特定は産出物の延びに影
響されない。第２に、不良情報保管手段によって印刷工
程又は形態加工でない加工工程の産出物における不良情
報を全工程に亙って統合的に管理することで後工程に自
動的に伝達するので、手入力による負担とミスを減らせ
る。第３に、印刷工程又は形態加工でない加工工程の産
出物における不良箇所を、最終工程でまとめて除去する
ために、印刷工程又は形態加工でない加工工程の巻き取
り状の産出物を最終工程に至る途中の工程で小さく別け
ることがないので、巻き取り状の産出物を巻出軸に取り
付ける回数と、巻き芯不良とを減らすことができる。
【図１】印刷工程において、印刷物の不良を検出する過
程を説明する図である。
程を説明する図である。
【図２】ラミネート加工工程において、ラミネート加工
物の不良を検出する過程を説明する図である。
物の不良を検出する過程を説明する図である。
【図３】エクストルーダーラミネート加工工程におい
て、エクストルーダーラミネート加工物の不良を検出す
る過程を説明する図である。
て、エクストルーダーラミネート加工物の不良を検出す
る過程を説明する図である。
【図４】形態加工工程において、不良を除去する過程を
説明する図である。
説明する図である。
１…巻出軸 ２…印刷ユニット ３…巻取軸 ４…自動検査機 ５…ラベラー ６…バーコードリーダー ８…印刷物 ９…基材 １０…不良情報保管サーバー １１…印刷工程現場端末 １２…ラベル ２１…巻出軸 ２２…ラミネート加工ユニット ２３…巻取軸 ２４…自動検査機 ２５…ラベラー ２６…バーコードリーダー ２７…巻出軸 ２８…ラミネート加工物 ２９…基材 ３０…基材 ３１…ラミネート加工工程現場端末 ４１…巻出軸 ４２…エクストルーダーラミネート加工ユニット ４３…巻取軸 ４４…自動検査機 ４５…ラベラー ４６…バーコードリーダー ４７…巻出軸 ４８…エクストルーダーラミネート加工物 ４９…基材 ５０…基材 ５１…エクスルーダーラミネート加工工程現場端末 ５２…巻出バーコードリーダー ５３…巻出バーコード位置情報補正装置 ５５…縁部カット装置 ６１…巻出軸 ６２…形態加工ユニット ６３…判定装置 ６４…バーコードリーダー ６９…産出物
Claims (2)
- 【請求項１】軟包装材料を生産する方法であって、 印刷工程又は形態加工でない加工工程で、この工程の産
出物の不良を自動検出し、その不良の位置を識別する番
号の付いたラベルを産出物に貼り、そのラベルにある番
号を自動的に読み取り、そのラベルの番号とその番号に
対応する不良の内容情報とを関連付けて保管し、 そのラベルを除去する印刷工程又は形態加工でない加工
工程では、除去したラベルを貼り直し、 印刷工程又は形態加工でない加工工程の終了時に、作業
者が、各ラベルの番号に対応する不良の内容情報を見
て、不良除去の要否を判断し、不良除去要否指定をその
番号と関連付けて保管し、 不良を除去する工程で、ラベルの番号を自動的に読み取
り、その番号に対応する不良除去要否指定に従って、除
去を行う必要のある不良個所の除去を行うことを特徴と
する軟包装材料の生産方法。 - 【請求項２】軟包装材料を生産する工程系列の間で不良
情報を伝達する装置であって、 印刷工程又は形態加工でない加工工程で、この工程の産
出物の不良を自動検出し、その不良の位置を識別する番
号の付いたラベルを産出物に貼り、そのラベルにある番
号を自動的に読み取る不良検出手段と、 そのラベルを除去する印刷工程又は形態加工でない加工
工程で、除去したラベルを貼り直すラベル貼り直し手段
と、 不良検出手段が読み取ったラベルの番号、不良検出手段
が検出したその番号に対応する不良の内容情報、作業者
に表示されたその不良の内容情報に基づいて作業者が判
断した不良除去要否指定を互いに関連付けて保管する不
良情報保管手段と、 不良を除去する工程で、ラベルの番号を自動的に読み取
り、不良情報管理保管手段に保管されているその番号に
対応する不良除去要否指定に従って、除去を行う必要の
ある不良個所の除去を行う不良除去手段とを具備するこ
とを特徴とする軟包装材料の不良情報伝達装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20046598A JP2000029953A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 軟包装材料の生産方法及び不良情報伝達装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20046598A JP2000029953A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 軟包装材料の生産方法及び不良情報伝達装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000029953A true JP2000029953A (ja) | 2000-01-28 |
Family
ID=16424775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20046598A Pending JP2000029953A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 軟包装材料の生産方法及び不良情報伝達装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000029953A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006009223A1 (ja) * | 2004-07-23 | 2006-01-26 | Asahi Glass Fine Techno Co., Ltd. | 板状体の分別管理方法 |
| JP2008049678A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Tomoku Co Ltd | コルゲータの不良管理装置 |
| JP2009196694A (ja) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Fuji Mach Co Ltd | 包装機における包装品の品質記録装置 |
| ITUB20159538A1 (it) * | 2015-12-29 | 2017-06-29 | Grafikontrol S P A | Sistema per rilevare e tracciare difetti durante le fasi di lavorazione di materiali. |
| JP2020109577A (ja) * | 2019-01-07 | 2020-07-16 | 株式会社オリエント総業 | 履歴管理システム |
-
1998
- 1998-07-15 JP JP20046598A patent/JP2000029953A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006009223A1 (ja) * | 2004-07-23 | 2006-01-26 | Asahi Glass Fine Techno Co., Ltd. | 板状体の分別管理方法 |
| JP2008049678A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Tomoku Co Ltd | コルゲータの不良管理装置 |
| JP2009196694A (ja) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Fuji Mach Co Ltd | 包装機における包装品の品質記録装置 |
| ITUB20159538A1 (it) * | 2015-12-29 | 2017-06-29 | Grafikontrol S P A | Sistema per rilevare e tracciare difetti durante le fasi di lavorazione di materiali. |
| WO2017115291A1 (en) * | 2015-12-29 | 2017-07-06 | Grafikontrol S.P.A. | System for detecting and tracing defects during the steps for processing materials |
| JP2020109577A (ja) * | 2019-01-07 | 2020-07-16 | 株式会社オリエント総業 | 履歴管理システム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040921 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041115 |
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| A02 | Decision of refusal |
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