CN114953764B - 一种偏光膜缺点汇整标记系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种偏光膜缺点汇整标记系统，系统在前制程延伸站、涂布站和保护膜贴合站设置多组自动光学检查机，用于检测偏光膜各层缺点，自动生成缺点档案并上传至数据库；延伸站设激光喷印机，喷印二维码，各站设置读取装置读取二维码记录的生产管理号和米数信息；涂布站和保护膜贴附站设置汇整标记系统和喷墨机进行偏光膜缺点数据的汇整喷印。本发明提供的缺点汇整标记系统，通过喷印二维码记录卷料信息，扫码载入二维码信息、汇整缺点档案，自由选择缺点汇整站别，按不同类型或通道分类、选择喷印，实现偏光膜缺点喷印的可调整性和准确性，有效地防止了缺点的遗失，适合各偏光膜厂量产。

Description

一种偏光膜缺点汇整标记系统

技术领域

本发明涉及一种偏光膜缺点汇整标记系统，属于偏光膜光学检测技术领域。

背景技术

偏光膜生产前制程主要有延伸站（PVA站）、涂布站（PSA站）和保护膜贴合站（PK站），由于多层膜材在无尘室贴合时，经常会遇到滚轮或膜材上粘附异物，就会产生异物、气泡、捏痕或凹凸等缺点。现有技术中，在各生产站别的各层膜材设置各种类型的自动光学检查机（AOI，Automated Optical Inspection）对缺点进行监控，在涂布站贴合前后设置自动光学检查机检出缺点后利用喷墨机对该缺点位置进行标记，再经过熟成后到后制程利用自动裁切机裁切成不同尺寸的片状偏光板，由人工或机器检验被标记的不良品，统计缺点类型和良率，或直接以卷料的方式送到面板厂进行卷料到液晶面板的贴合，再统计良率。

这种偏光膜缺点喷印方式会带来至少两个问题：1.膜材层数越少，自动光学检查机构检出效果越好，越到后续站别，如PSA站和RK站，PVA站内层缺点越不易检出；2.需要在涂布站设置多类型检测通道的AOI才能保证缺点有效被检出并标记。由于单台自动光学检查机的价格偏贵，且受到主机台安装空间限制，各偏光板企业逐步开始评估缺点汇整标记系统，各站别只需要设置当站易出现缺点的自动光学检查机通道，节约成本的同时保证了偏光膜缺点的检出。另外汇整系统不受膜材状态的限制，当前制程缺点喷印设备异常时，可利用缺点汇整系统再次进行缺点标记，提高后制程检查效率，防止缺点漏失到客户家。

缺点汇整系统涉及膜材生产系统，自动光学检查系统，二维码/条形码选型喷印和读取系统，缺点标记系统，缺点数据格式和上传系统等多系统集成，且二维码多存在喷印不良或读取率不高的问题。早期的缺点汇整系统等多作为缺点即检即喷系统的补充扩展，如3M创新有限公司在专利CN102007367B幅材上的优先缺陷标记中探讨了膜材各层缺陷在不同位置如何根据缺点数据库在各委外加工厂被标记的可能。

从2004年到2014年，主流的偏光板生产厂商均开始研究如何设置偏光膜缺点汇整系统，此时多采用热熔式喷墨机式在偏光膜边缘喷印条形码进行缺点信息管理，热熔式喷墨机在白边喷印存在翘曲和飞墨现象，带来了很多异常问题，直到后来开发出激光喷印二维码，极大地提高了二维码喷印率和读取率，才将缺点汇整系统用于偏光膜量产成为可能。但是现有技术采用的是单边喷印的方式，也会存在偶尔喷印异常或偏光膜卷料异常复卷换边问题影响缺点汇整，因此需开发一种新的偏光膜缺点汇整标记系统。

发明内容

目的：为了解决现有技术中单边喷印中由于喷印异常或偏光膜卷料异常复卷换边导致的缺点汇整遗失的问题，提供了一种偏光膜缺点汇整标记系统。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种偏光膜缺点汇整标记系统，用于偏光膜前制程生产时的缺点汇整及标记，所述前制程生产包括延伸站、涂布站和保护膜贴合站，

汇整标记系统包括自动光学检查机，用于检测偏光膜各层缺点，自动生成缺点档案，并将缺点档案上传至数据库；

激光喷印机，用于喷印二维码，记录偏光膜生产管理信息和米数信息；

读取装置，读取二维码的信息，并上传至数据库；

数据库，用于数据的存储，并提供上传和下载功能；

汇整标记系统，从数据库下载缺点档案和二维码信息，对各站缺点进行分类汇整，并将分类汇整后的缺点信息上传至数据库；

喷墨机，从数据库下载分类汇整后的缺点信息和二维码米数信息，使用喷墨机在偏光膜上进行缺点标记喷印。

进一步地，所述自动光学检查机的设置位置包括延伸站三层贴合后、涂布站贴合前和贴合后、保护膜贴合站贴合前和贴合后。

进一步地，延伸站设置读取装置，用于确认二维码喷印完整度和测试读取率，读取二维码信息后再由自动光学检查机将缺点坐标转换为以二维码为基准的坐标；

涂布站设置读取装置，读取二维码信息，获得偏光膜卷料生产管理号，调用延伸站缺点档案，校正米数生成用于缺点汇整的缺点坐标档案；

保护膜贴合站均设置读取装置，读取二维码信息，获得偏光膜卷料生产管理号，调用延伸站和涂布站缺点档案。

进一步地，延伸站设置激光喷印机，在偏光膜两侧、沿着偏光膜长度延伸方向每隔1米喷印一颗二维码，二维码记录偏光膜卷料管理号和当前米数信息，米数信息用于缺点位置的米数校正；

涂布站设置喷墨机，用于涂布站自动光学检查机检出缺点喷印标记，或用于延伸站与涂布站缺点汇整后的缺点喷印标记；

保护膜贴合站设置喷墨机，用于保护膜贴合站自动光学检查机检出缺点喷印标记，或用于延伸站、涂布站与保护膜贴合站缺点汇整后的缺点喷印标记。

进一步地，在涂布站或保护膜贴合站启用汇整标记系统，

读取装置连续读取至少三颗二维码信息后，若米数信息逐渐增大，确认缺点位置为顺序，若米数信息逐渐减小，确认缺点位置为逆序；汇整标记系统根据缺点位置顺序或逆序，进行缺点坐标转换。

进一步地，在涂布站启用汇整标记系统，

在涂布站使用喷墨机对二维码进行二次喷印，通过比对第二次喷印的标记与二维码是否重合，确认缺点喷印位置是否准确，选择进行二次喷印的二维码间距为1~10m，

进一步地，在保护膜贴合站启动数据处理模块，在保护膜贴合站使用喷墨机对二维码进行二次喷印，通过比对第二次喷印的标记与二维码是否重合，确认缺点喷印位置是否准确，选择进行二次喷印的二维码间距为1~10m。

进一步地，自动光学检查机对各层偏光膜以线性扫描方式检出缺点；自动光学检查机设置的检测通道为直交、反射、斜透过、散乱透过、穿透中的一种或多种，可检出的缺点类型包括异物、气泡、凹凸和刮伤。

进一步地，汇整标记系统将缺点档案信息分割成每米内的缺点信息，按检测通道或缺点类型进行分类，然后按照确认的顺序或逆序进行缺点标记喷印。

进一步地，以延伸站喷印的二维码的一侧顶点，作为涂布站和保护膜贴合站缺点标记的横向和纵向坐标的喷印原点。

有益效果：本发明提供的一种偏光膜缺点汇整标记系统，主要是在PVA站偏光膜两侧喷印二维码，带出卷料缺点信息，在PSA站和RK站两侧读取，以操作侧为基准输出缺点坐标档案，扫码载入二维码信息来汇整缺点；自由选择缺点汇整站别，按不同类型或通道分类、选择喷印，实现偏光膜缺点喷印的可调整性和准确性，有效地防止了缺点的遗失，适合各偏光膜厂量产。

附图说明

图1为实施例1在PSA站进行汇整标记的生产流程示意图；

图2为实施例1汇整标记系统的数据流程示意图；

图3为实施例2在RK站进行汇整标记的生产流程示意图；

图4为实施例2汇整标记系统的数据流程示意图；

图5为图1、图3中自动光学检查机、激光喷印机、读取装置的示意图标；

图6为整除生产中各站边缘二维码与缺点位置对应关系图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作更进一步的说明。

偏光膜主要的生产站别包括PVA站、PSA站和RK站，在不同的生产站别和制程下，偏光膜的状态和层别也会存在差异。如图1、图3所示，一般生产流程为PVA站PVA膜2经过染色、延伸、固色、干燥和降低接触角等处理后与经过降低接触角和干燥处理的上TAC原膜3、下TAC原膜1经过三层贴合后获得原反，再经过膜层4贴合后收卷，通过一定的收卷米数搭配在中途进行自动切布，收卷的每卷膜长度控制在500-2000m；在PSA站会首先辨别来料是否有PE膜，若贴合的膜层4为PE膜，经过PSA放卷后进行PE膜撕除动作，再和涂胶后的离型膜5进行贴合得到偏光膜收卷，再经过RK站放卷和保护膜贴合得到偏光膜卷料成品6；若贴合的膜层4为保护膜，经过PSA放卷后直接和涂胶后的离型膜5进行贴合得到偏光膜卷料成品6。图5对图1、图2中的涉及的自动光学检查机、激光喷印机、读取装置的示意图标进行说明。

由于单层膜厚度不足以进行2DC喷印，且单层膜喷印2DC贴合后不易读取，所以本发明中的2DC至少是在两层TAC膜和一层PVA膜贴合后进行喷印的。不同的偏光膜生产制程稍有不同，对应的机台生产工艺、AOI设置位置、AOI上传缺点数据、2DC喷印读取位置和缺点汇整方式都会进行相应的改变，从而影响汇整系统对缺点的汇整效果，本发明以不同偏光板制程的具体实施例来说明缺点汇整系统流程运行方式。

实施例1

如图1所示，PVA站贴附的膜层4为保护膜，经PSA放卷后不需要进行PE膜的撕除动作，而直接和涂胶后的离型膜5进行贴合得到偏光膜卷料成品6，缺点汇整标记系统在PSA站贴合后进行，具体过程如下：

步骤一、在PVA站，两层TAC膜和一层PVA膜在机台贴合后再与保护膜进行贴合后收卷，偏光膜在机台上会一直以一定的速度在滚轮上连续输送，利用在保护膜贴合前或保护膜贴合后设置的AOI检出缺点，实施例1选择在保护膜贴合前设置AOI，AOI主要检出通道为直交、反射、斜透过、散乱透过和穿透中的一种或多种，用于检出三层或四层膜中的异物、气泡、凹凸和刮伤等缺点，这些缺点分别用不同的字符显示在AOI界面和文档内。

步骤二、在PVA站第一台AOI设备后设置激光喷印机在三层膜上喷印二维码，喷印做法为：每隔1米在偏光膜OS侧和DS侧的边缘向内2~4mm喷印长方形二维码，二维码的长宽尺寸范围为3~10mm。其中，OS侧为操作侧，DS侧为驱动侧。喷印后采用读取装置进行二维码读取测试，防止有不完整或无法读取的二维码喷印；贴合保护膜后，四层膜进入第二台AOI设备进行缺点检测，激光喷印机进行二维码喷印，读取装置读取二维码信息，根据AOI设备检出缺点数据和读取的二维码信息进行缺点坐标的转换和上传，之后在PVA站收卷。若生产时连续超过N颗二维码无法喷印，AOI会进行报警提醒产线处理。其中，N根据实际情况确认，一般设为10颗。

步骤三、偏光膜两侧喷印的二维码读取以OS侧数据为缺点坐标基准，二维码读取开始后，无论是OS侧还是DS侧读取成功，都输出OS侧对应的二维码信息，DS侧的坐标会根据幅宽进行转换以OS侧为基准的坐标。二维码坐标则会由各站AOI自动进行转换，然后将缺点转换为二维码坐标下的缺点位置，连同二维码坐标一起生成CSV或SQL档案并上传至缺点数据库，如图2所示数据源PVA LOG，生成的档案管理号会上传至物料管理系统生成条形码打印在生成流程单上。其中CSV或SQL档案中关于缺点的信息包括表头、唯一标识码、缺点类型、X/Y坐标、缺点属性等信息。喷印的二维码信息包括该卷物料的生产管理号+侧别（OS侧或DS侧）+当前米数，例如2020年7月19日生产的第一卷物料在操作侧OS侧的第1000个CSV档案为PVA012020071901OS1000。

步骤四、在PSA站生产该卷物料前，产线人员在PSA站放卷位置利用物料管理系统生成的物料流程单上的条形码扫码输入该卷的生产管理号至缺点汇整标记系统，做提前载入缺点数据信息的动作；此时PSA站贴合前和贴合后读取装置同时对两侧的二维码进行读取，输出OS侧的二维码信息（管理号和米数），用于PVA缺点档案的调取，如图2所示数据源PVA LOG。此时数据流程图只包含PVA站的CSV档案数据源I和PSA站的AOI检出缺点数据源II和III，PSA站的AOI检出缺点数据源II和III的缺点坐标不采用PVA站二维码的边为横向基准，而是通过各自AOI自动巡边后偏移确认横向基准。

步骤五、一般正常生产中PSA站卷料放卷方向和PVA站收卷方向相反，如图6所示，缺点汇整系统会根据读取的二维码信息中米数大小变化规律判定采用顺序还是逆序进行缺点合并，例如PVA站收卷管底到卷末的二维码米数信息为……、100m、101m、102m，则PSA站放卷时二维码米数信息为102m、101m、100m、……，当前某缺点在PVA站显示坐标为（1000m，100.4m），则在PSA站会显示坐标为（1000m，100.4m），此时在缺点汇整系统中PVA站缺点横向坐标转换为每米内的Amm，PSA站的缺点横向坐标喷印时会转换为（1-A）mm。

步骤六、汇整标记系统喷印时沿用PVA站的生产管理号PVA012020071901，根据PSA站当站AOI检出缺点数据源II和III和载入的PVA站CSV档案I，PSA站喷墨机进行缺点合并喷印，一般缺点合并的范围为10~20mm。同时根据提前载入的缺点档案，对缺点按通道或类型再次进行分类、选择喷印，防止因前站规格卡控过松导致的缺点漏失。为防止缺点坐标出现喷印偏移现象，对边侧二维码进行二次喷墨，通过比对第二次喷印的标记与二维码是否重合，确认缺点喷印位置是否准确，喷墨机为在图1中示出；选择进行二次喷印的二维码间距为1~10m。

步骤七、当生产中某一位置OS侧和DS侧二维码均无法读取时，汇整标记系统会选择最近读取到的二维码进行坐标偏移喷墨，直至下一个二维码被读取到；若连续超过10颗二维码无法读取，则汇整标记系统会进行报警；若整卷均无法读取二维码，则等待该卷生产完后再进行单独的缺点汇整喷印；缺点标记喷印完成后，偏光膜卷料在PSA站收卷，进入熟成室进行胶固化，同时生成包含PVA站和PSA站各通道缺点的图谱，便于后续技术人员查询使用和进行良率模拟。

实施例2

如图3所示，PVA站贴附的膜层4为PE膜，经PSA放卷后需要进行PE膜的撕除动作，然后和涂胶后的离型膜5进行贴合得到偏光膜卷料成品6，缺点汇整标记系统在RK站贴合后进行，具体过程如下：

步骤一、如图1所示PVA站偏光膜生产流程图，两层TAC膜和一层PVA膜在机台贴合后再与PE膜进行贴合后收卷，PVA站会在PE膜贴合前和贴合后均设置AOI，其主要检出通道为直交、反射、斜透过、散乱透过、穿透中的一种或多种，用于检出三层膜中的异物、气泡、凹凸和刮伤等缺点，这些缺点分别用不同字符显示记录在AOI显示界面和文档内。

步骤二、在PVA站AOI设备后设置激光喷印机进行二维码喷印，每个1米在偏光膜两侧（OS侧和DS侧）边缘向内2~4mm喷印1颗长方形二维码，二维码的长宽范围为3~10mm，喷印后进行二维码读取测试，防止有不完整或无法读取的二维码喷印。三层偏光膜贴附PE膜后在PVA站收卷，若连续超过N颗二维码无法喷印，AOI会进行报警提醒产线处理。其中，N根据实际情况确认，一般设为10颗。

步骤三、偏光膜两侧喷印的二维码读取以OS侧为缺点坐标基准，二维码读取开始后，无论是OS侧还是DS侧读取成功，都输出OS侧对应的二维码信息，DS侧的坐标会根据幅宽转换为以OS侧为基准的坐标。二维码坐标则会由各站AOI自动进行转换，将缺点转换为二维码坐标基准下的缺点位置，连同二维码坐标一起生成CSV或SQL档案并上传至缺点数据库，如图4所示数据源PVA LOG，生成的生产管理号会上传至物料管理系统生成条形码打印在流程单。其中CSV或SQL档案中关于缺点的信息包括表头、唯一标识码、缺点类型、X/Y坐标、缺点属性等信息。喷印的二维码信息包括该卷物料的生产管理号+侧别（OS侧或DS侧）+当前米数，例如2020年7月19日生产的第一卷物料在操作侧OS侧的第1000个CSV档案为PVA012020071901OS1000。

步骤四、在PSA站生产时，不开启缺点汇整标记系统，离型膜贴合前和贴合后的二维码读取装置同时开启，用于自动识别两侧二维码。当PSA站离型膜贴合前读取到PVA站二维码后，AOI生成的CSV档案变更为PSA012020071901OS1000，当PSA站离型膜贴合后读取到二维码后，AOI生成的CSV档案变更为PSA022020071901OS1000，保持沿用PVA站的管理号信息。如图3所示，PSA站的缺点纵坐标逐渐减小采用逆序的方式保存CSV档案，例如PVA站收卷管底到卷末的二维码米数信息为……、100m、101m、102m，则PSA站放卷时二维码米数信息为102m、101m、100m、……，当前某缺点在PVA站显示坐标为（1000m，100.4m），则在PSA站会显示坐标为（1000m，100.4m），此时两站缺点坐标在CSV档案中保持一致，只是PVA站保存的缺点纵向坐标逐渐增大，而PSA站的缺点纵向坐标是逐渐减小。如图6所示，一般正常生产时RK站卷料放卷方向和PSA站收卷方向相同，和PVA站收卷方向相反，所以缺点汇整系统会根据读取的二维码米数大小变化判定采用顺序还是逆序进行缺点合并；在RK站进行缺点汇整时，RK站和PVA站缺点横向坐标转化为每米内的Amm，PSA站的缺点横向坐标喷印时转换为（1-A）mm。PSA站生产完成后进入熟成室进行胶固化。

步骤五、在RK站生产该卷物料前，产线人员在RK站放卷并扫描流程单上的条形码输入该卷物料的生产管理号至缺点汇整系统，做提前载入数据的动作。然后打开RK站保护膜贴合后的读取装置同时对两侧的二维码进行读取，输出OS侧的二维码信息内的生产管理号和米数，用于PVA和PSA站缺点档案的调取和横向坐标基准的确定，此时RK站的AOI检出缺点数据源Ⅵ和Ⅶ的缺点坐标不采用PVA站二维码的边作为横向基准，而是通过各自AOI自动巡边后偏移确认横向基准。如图4所示，汇整系统缺点数据源为PAV站的CSV档案I、PVA站的CSV档案Ⅳ和Ⅴ、RK站当站AOI检出缺点数据源Ⅵ和Ⅶ。

步骤六、RK站启用汇整标记系统，汇整标记系统沿用PVA站的生产管理号PVA012020071901，根据RK站当站AOI检出缺点和载入的PVA和PSA站CSV档案进行缺点合并喷墨，缺点合并范围为10~20mm；同时根据汇整标记系统载入的缺点档案，对缺点按通道或类型再次进行分类、选择喷印，防止因前站规格卡控过松导致的缺点漏失。为防止缺点坐标喷印出现偏移现象，对边侧二维码进行二次喷印，通过比对第二次喷印的标记与二维码是否重合，确认缺点喷印位置是否准确，选择进行二次喷印的二维码间距为1~10m。

步骤七、当生产中某一位置OS侧和DS侧的二维码均无法读取时，汇整标记系统选择最近读取到的二维码进行坐标偏移喷印，直到下一个二维码被读取到；若连续超过10颗二维码无法读取，则汇整标记系统会进行报警；若整卷均无法检出二维码，则等待该卷生产完后再进行单独的缺点汇整喷印。缺点标记喷印完成后，偏光膜卷料完成收卷，等待进入后续裁切制程，同时生成PVA、PSA和RK站各通道缺点的图谱，便于后续技术人员查询使用和进行良率模拟。

本发明中，在PVA站通过激光喷印机在偏光膜两侧边缘内喷印二维码并进行读取测试，提高后续二维码读取率，提供缺点位置基准；利用AOI设备档案将各层膜缺点信息带入到后续站点，可采用手动扫描生产流程单上的条形码的方式提前载入缺点档案，从而可根据需要选择在PSA站或RK站进行缺点合并汇整，喷墨机预留单独轴对二维码位置二次喷印，通过比对第二次喷印的标记与二维码是否重合，确认缺点喷印位置是否准确，保证了偏光膜缺点喷印规格和位置的准确性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种偏光膜缺点汇整标记系统，用于偏光膜前制程生产时的缺点汇整及标记，所述前制程生产包括延伸站、涂布站和保护膜贴合站，其特征在于：

系统包括自动光学检查机，用于检测偏光膜各层缺点，自动生成缺点档案，并将缺点档案上传；

激光喷印机，用于向所述偏光膜上喷印二维码，所述二维码用于记录偏光膜生产管理信息和米数信息；

读取装置，读取所述二维码的信息，并上传；

数据库，用于接收并存储所述自动光学检查机上传的缺点档案信息、读取装置读取的二维码信息，并提供上传和下载功能；

汇整标记系统，从所述数据库下载缺点档案信息和二维码信息，对各站缺点进行分类汇整，并将分类汇整后的缺点信息存储至所述数据库；

喷墨机，从数据库下载分类汇整后的缺点信息和二维码米数信息，使用喷墨机在偏光膜上进行缺点标记喷印；

延伸站设置激光喷印机，在偏光膜两侧、沿着偏光膜长度延伸方向每隔1米喷印一颗二维码，二维码记录偏光膜卷料管理号和当前米数信息，米数信息用于缺点位置的米数校正；

涂布站设置喷墨机，用于涂布站自动光学检查机检出缺点喷印标记，或用于延伸站与涂布站缺点汇整后的缺点喷印标记；

在保护膜贴合站启动数据处理模块，

在保护膜贴合站使用喷墨机对二维码进行二次喷印，通过比对第二次喷印的标记与二维码是否重合，确认缺点喷印位置是否准确，选择进行二次喷印的二维码间距为1~10m；

自动光学检查机对各层偏光膜以线性扫描方式检出缺点；自动光学检查机设置的检测通道为直交、反射、斜透过、散乱透过、穿透中的一种或多种，可检出的缺点类型包括异物、气泡、凹凸和刮伤；

汇整标记系统将缺点档案信息分割成每米内的缺点信息，按检测通道或缺点类型进行分类，然后按照确认的顺序或逆序进行缺点标记喷印。

2.根据权利要求1所述的一种偏光膜缺点汇整标记系统，其特征在于：

所述自动光学检查机的设置位置包括延伸站三层贴合后、涂布站贴合前和贴合后、保护膜贴合站贴合前和贴合后。

3.根据权利要求1所述的一种偏光膜缺点汇整标记系统，其特征在于：

延伸站设置读取装置，用于确认二维码喷印完整度和测试读取率，读取二维码信息后再由自动光学检查机将缺点坐标转换为以二维码为基准的坐标；

涂布站设置读取装置，读取二维码信息，获得偏光膜卷料生产管理号，调用延伸站缺点档案，校正米数生成用于缺点汇整的缺点坐标档案；

保护膜贴合站均设置读取装置，读取二维码信息，获得偏光膜卷料生产管理号，调用延伸站和涂布站缺点档案。

4.根据权利要求1所述的一种偏光膜缺点汇整标记系统，其特征在于：

在涂布站或保护膜贴合站启用汇整标记系统，

读取装置连续读取至少三颗二维码信息后，若米数信息逐渐增大，确认缺点位置为顺序，若米数信息逐渐减小，确认缺点位置为逆序；汇整标记系统根据缺点位置顺序或逆序，进行缺点坐标转换。

5.根据权利要求4所述的一种偏光膜缺点汇整标记系统，其特征在于：

在涂布站启用汇整标记系统，

在涂布站使用喷墨机对二维码进行二次喷印，通过比对第二次喷印的标记与二维码是否重合，确认缺点喷印位置是否准确，选择进行二次喷印的二维码间距为1~10m。

6.根据权利要求1所述的一种偏光膜缺点汇整标记系统，其特征在于：

以延伸站喷印的二维码的一侧顶点，作为涂布站和保护膜贴合站缺点标记的横向和纵向坐标的喷印原点。