CN116902668A - 一种薄膜分切复卷检查机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种薄膜分切复卷检查机，包括：放卷装置，用于放卷母料；显示装置，用于显示输入的缺陷信息；第一检查部，用于对母料的第一面进行人工检查；缺陷剔除部，用于将无法使用的缺陷部位进行剔除，并将剔除缺陷后的母料进行接头粘合；第二检查部，用于对母料的第二面进行人工检查；分切装置，用于将母料的边料切切除，并将母料定宽分切成多条基材；收卷装置，用于将边料和基材分别收卷。能够对缺陷进行精准识别，在剔除缺陷过程中避免能够使用的薄膜被剔除，减少薄膜的浪费，同时在一些小缺陷或无缺陷的点可以直接通过进入下一道工序，因此在剔除缺陷过程中效率在一定程度上得到了提升。

Description

一种薄膜分切复卷检查机

技术领域

本发明涉及分切机的技术领域，尤其是涉及一种薄膜分切复卷检查机。

背景技术

薄膜在生产时可能会出现缺陷，如果不把有缺陷的薄膜挑选出来,会影响到后续产品的质量。因此在薄膜出厂之前，需要在分切工序进行质量在线检测，检测完毕后,需要将缺陷部位进行缺陷剔除。

目前，薄膜在生产中，会通过光学成像等方式对薄膜的质量进行识别，并将相关数据输出到储存设备中，以方便在后续分切中对质量缺陷点进行处理，以方便将缺陷剔除。

但是，在通过光学成像方式等识别出的缺陷点会有一定误差，因此后续在剔除缺陷点的过程中存在较多无效缺陷点，导致无缺陷或能够容忍的缺陷处的薄膜也被剔除，造成薄膜浪费增加薄膜生产成本。

发明内容

为了解决剔除缺陷中薄膜浪费的问题，本申请提供一种薄膜分切复卷检查机。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种薄膜分切复卷检查机，包括，

放卷装置，用于放卷母料；

显示装置，用于显示输入的缺陷信息；

第一检查部，用于对母料的第一面进行人工检查；

缺陷剔除部，用于将无法使用的缺陷部位进行剔除，并将剔除缺陷后的母料进行接头粘合；

第二检查部，用于对母料的第二面进行人工检查；

分切装置，用于将母料的边料切切除，并将母料定宽分切成多条基材；

收卷装置，用于将边料和基材分别收卷。

通过采用上述技术方案，母料通过自动识别缺陷后，将识别到的缺陷信息记录并储存，之后将带有缺陷信息的母料放在本申请设备上进行精确识别和缺陷剔除，避免缺陷漏识别和误识别的情况出现。

母料通过放卷装置放卷后通过第一检查部，将缺陷信息等在显示装置上进行显示，缺陷信息包括沿着母料宽度方向和长度方向的坐标信息，操作人员可根据坐标信息针对性观察自动识别的缺陷是否为不可使用的缺陷，如果观察到缺陷为不可使用的缺陷，则在缺陷剔除部将母料截断，并将缺陷剔除，剔除缺陷后将截断的母料进行接头粘合；如果观察到缺陷信息为可以使用的小缺陷，则对此缺陷不进行处理，让母料继续传送，并观察下一个缺陷。

母料分为正反两面，通过第一检查部和第二检查部对母料的两面进行人为检查并处理，通过本设备能够对缺陷进行精准识别，在剔除缺陷过程中避免能够使用的薄膜被剔除，减少薄膜的浪费，同时在一些小缺陷或无缺陷的点可以直接通过进入下一道工序，因此在剔除缺陷过程中效率在一定程度上得到了提升。

优选的，所述第一检查部位于第二检查部上游侧，所述缺陷剔除部位于第一检查部下游侧，且所述缺陷剔除部位于第二检查部上游侧。

通过采用上述技术方案，薄膜有两个面，其中一个面更加“敏感”，容易在生产中出现缺陷，因此在第一检查部检查薄膜“敏感”的一个面，检查后对薄膜缺陷进行剔除；而在薄膜另一个面，在生产中很少有缺陷存在，因此在第二检查部更多是对薄膜质量进行兜底，避免薄膜另一个面出现缺陷的情况，因此在第二检查部处剔除缺陷次数几乎很少，所以只在第一检查部处设置缺陷剔除部，如果出现需要剔除的缺陷，则在收卷时对此缺陷进行剔除，能够在满足使用要求的情况下，降低设备的复杂性。

优选的，所述第一检查部包括，

第一支撑辊，转动设置，用于引导并支撑母料传送；

第二支撑辊，转动设置，用于引导并支撑母料传送，所述第二支撑辊位于第一支撑辊下游侧，第一支撑辊和第二支撑辊之间存在间距，第一支撑辊和第二支撑辊之间形成观察区。

通过采用上述技术方案，通过第一支撑辊和第二支撑辊将母料支撑，使得母料在第一支撑辊和第二支撑辊之间形成一个平面，进而方便操作者对母料进行观察，能够有效且快速的对缺陷进行甄别。

优选的，所述放卷装置与第一检查部之间设置有放卷长度核定装置。

通过采用上述技术方案，母料在放卷中能够通过与母料接触的传送辊的转动圈数等对母料放卷的长度进行确定，以方便显示母料长度方向的坐标，但是母料在传送中容易出现母料与传送辊之间滑动等情况，导致母料放卷长度和传送辊转动圈数关系错乱，进而无法准确显示母料长度方向的坐标，影响对缺陷的检查效率；而通过设置放卷长度核定装置能够对母料放卷长度进行精准确定与核对，以放操作人员能够及时准确知道当前母料的长度方向坐标，进而对缺陷进行观察和剔除。

优选的，所述放卷长度核定装置包括，

读码支撑辊，转动设置，用于支撑母料，使得与读码支撑辊接触的母料处于同一平面内；

读码装置，用于读取读码支撑辊处母料两侧边的刻度，母料位于读码支撑辊和读码装置之间。

通过采用上述技术方案，在母料的两侧边可以打印刻度，通过观察刻度能够知道母料长度方向的准确坐标；由于母料为薄膜，因此在传送过程中，可能会出现卷边等情况，进而导致读码装置无法准确读取母料侧边的刻度，通过设置读码支撑辊能够将母料紧绷在读码支撑辊上，与读码支撑辊接触的部分母料将处于同一平面，不会出现卷边的情况，因此通过读码装置读取与读码支撑辊接触的部分母料的长度，即可方便确定母料长度方向的坐标，便于操作者对缺陷进行检查。

优选的，所述缺陷剔除部包括，

支撑件，用于支撑母料，具有支撑平面，所述支撑平面用于与母料贴合；

第一压辊，转动设置，位于支撑件上游侧，用于将母料压在支撑平面上；

第二压辊，位于支撑件下游侧，用于将母料压在支撑平面上；

第一驱动件，用于驱动第一压辊压在支撑平面上或驱动第一压辊远离支撑平面；

第二驱动件，用于驱动第二压辊压在支撑平面上或驱动第二压辊远离支撑平面。

通过采用上述技术方案，母料在传送中，通过传送辊等引导会沿着与支撑平面平行的方向进行传送，当通过观察发现需要剔除缺陷时，操作人员触发设备，使得缺陷部位的母料停在支撑平面上，此时所有工序均停止传送，之后通过第一压辊和第二压辊将母料压在支撑平面上，操作人员可通过刀具将缺陷前后一定长度的母料切断，并将带有缺陷的截断母料丢弃，之后第一压辊松开母料，第二压辊及下游的所有工序继续停止传送，第一压辊上游的所有工序正常传送直至母料传送距离与截断丢弃母料长度相同后停止，操作人员拉动两段母料进行接头粘合，松开第二压辊，所有工序正常传送，进行下一个缺陷的观察及剔除。

优选的，所述分切装置和收卷装置之间设置有贴胶部，所述贴胶部用于在可使用缺陷部位的第一面贴提示标签。

通过采用上述技术方案，可以使用的缺陷在后续工序使用中能够在一定场合使用，但是为了避免有小缺陷又可以使用的母料部分被使用在特殊地方，因此需要在收卷时对小缺陷部分进行标记，以提示后续工序此处母料可以用在常规地方，因此通过设置贴胶部能够将缺陷部位进行标记，能够提醒后续工序使用人员。

优选的，所述贴胶部包括贴胶辊，所述贴胶辊转动设置，所述贴胶辊用于引导基材进入收卷装置。

通过采用上述技术方案，当具有小缺陷的母料传送至贴胶辊位置时，设备整体停止传送，此时操作人员手持提示标签等，在缺陷位置粘贴，而通过贴胶辊的支撑，能够更易对提示标签进行粘贴；将贴胶辊设置在分切装置之后能够只对有缺陷的基材进行标注。

优选的，所述分切装置位于第二检查部下游侧，所述分切装置包括，

切刀，用于将母料分切；

底刀轴，用于与切刀配合对母料进行切割，母料从切刀和底刀轴之间通过。

通过采用上述技术方案，通过分切装置，能够将母料的边料切除，同时将母料分切成所需的宽度若干基材。

优选的，所述收卷装置包括，

收卷辊，转动设置，用于固定基材收卷管芯；

激光定位器，用于指示基材收卷管芯在收卷辊上的位置。

通过采用上述技术方案，通过收卷辊转动能够将分切后的边料及基材进行收卷，在具体收卷中，需要在收卷辊上安装收卷管芯，基材收卷在收卷管芯上，为了使得基材每次均收卷在收卷管芯长度方向的中间位置，通过激光定位器对收卷管芯在收卷辊上的安装位置进行指示，进而让基材收卷后每次均位于收卷辊芯中间位置。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过本设备能够对缺陷进行精准识别，在剔除缺陷过程中避免能够使用的薄膜被剔除，减少薄膜的浪费；

2.在一些小缺陷或无缺陷的点可以直接通过并进入下一道工序，因此在剔除缺陷过程中效率在一定程度上得到了提升。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例第一局部结构示意图。

图3是本申请实施例第二局部结构示意图。

图4是本申请实施例第一局部结构示意图。

图中，1、放卷装置；2、第一检查部；21、第一支撑辊；22、第二支撑辊；3、缺陷剔除部；31、支撑件；32、第一压辊；33、第二压辊；34、第一驱动件；35、第二驱动件；4、第二检查部；41、第三支撑辊；42、第四支撑辊；5、分切装置；51、切刀；52、底刀轴；6、收卷装置；61、收卷辊；62、激光定位器；7、观察区；8、放卷长度核定装置；81、读码支撑辊；82、读码装置；9、支撑平面；10、贴胶部；101、贴胶辊；11、下光源；12、上光源；13、张力辊；14、前调节辊；15、后调节辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种薄膜分切复卷检查机，从右到左依次包括放卷装置1、显示装置、第一检查部2、缺陷剔除部3、显示装置、第二检查部4、分切装置5以及收卷装置6，母料通过放卷装置1进行放卷并输送，从右到左依次通过上述装置，并在第一检查部2和第二检查部4对母料上的缺陷进行确定。

本实施例中，母料为铝塑膜，母料的第一面为PP面，第二面为尼龙面，在母料两侧边还设置有边料区，PP面和尼龙面位于母料边料区中间的部分，其中PP面较为“敏感”，在生产中容易出现缺陷。本实施例中的母料在对缺陷进行剔除前，先通过自动识别设备等对母料两个表面的缺陷进行了自动识别，并对缺陷信息进行了记录，这些缺陷信息包括有缺陷所在的坐标，即缺陷在母料长度方向的位置Y和缺陷在母料宽度方向的位置X，通过（X，Y）信息能够在本设备内对缺陷进行明确指示，有效防止操作人员人眼看较长母料时出现眼部疲劳的情况，也不易出现人眼观看时忽略或错过缺陷的情况，通过自动识别加人眼确认的方式，确保缺陷剔除准确，也避免没有缺陷的膜被剔除。

本实施例中，缺陷信息显示在显示装置上，为了精确母料的Y信息，在边料区上刻有刻度，可通过读取刻度获取Y信息，显示装置设置有多个，方便各个工位的人员，在每个工位查看母料的放卷长度和缺陷所在的坐标信息。

参照图1、2，其中，放卷装置1用于将母料进行放卷，并使得母料进行传送，在放卷装置1与第一检查部2之间还设置有张力辊13，本实施例中，张力辊13与EPC辊共用，能够对母料放卷时的张力进行检测和调节，同时也能够对母料进行纠偏，当检测到母料传送张力过大时，增加放卷装置1放卷速度，此时母料张力将变小；当检测到母料传送张力过小时，减小放卷装置1放卷速度，此时母料传送张力将变大。

在第一检查部2和张力辊13之间还设置有放卷长度核定装置8，其包括读码支撑辊81和读码装置82，本实施例中读码装置82包括OCR读码器，用于将母料上边料位置的刻度进行读取，以获取准确的母料放卷长度信息，而读码支撑辊81用于张紧母料，使得与读码支撑辊81接触的母料处于同一平面，读取时，读码装置82读取与读码支撑辊81接触的部分母料上的刻度，能够降低识别难度、提高识别准确性；另外本实施例中，还具有若干传送辊，通过传送辊引导母料从规定位置通过，在传送辊上连接有计数器，通过传送辊转动圈数能够得知传送辊传送的母料长度，结合读码装置82读取的长度去修正传送辊传送长度的真实数据，以让设备明确具体传送了多少母料。

参照图1、2，第一检查部2包括第一支撑辊21和第二支撑辊22，在第一支撑辊21和第二支撑辊22之间形成观察区7，第一支撑辊21位于第二支撑辊22上方位置，且第二支撑辊22位于第一支撑辊21左下方位置，当母料从第一支撑辊21绕至第二支撑辊22时，母料将在第一支撑辊21和第二支撑辊22之间被支撑出一个便于观察的平面，且该平面为一个倾斜面，倾斜面更易操作人员进行观察（图1按照170cm操作人员身高做指示，操作人员平视时能够观察到母料），且在长期观察时不容易出现颈部不舒适等情况。本实施例中，在观察区7处还设置有下光源11和上光源12，下光源11位于母料远离操作人员侧，上光源12位于母料朝向操作人员侧，通过上光源12和下光源11向母料的PP面和尼龙面均照射光，使得缺陷更容易被发现，提高缺陷确定的效率，方便对缺陷进行剔除。

其中，为了方便针对性对照缺陷部位，在第一检查部2位置还设置有显示装置，通过显示装置能够对自动识别的缺陷坐标进行显示，方便第一检查部2的操作人员结合自动识别的结果针对性对照缺陷，提高缺陷识别效率。

参照图1、2，缺陷剔除部3包括支撑件31、第一压辊32、第二压辊33、第一驱动件34和第二驱动件35，支撑件31具有支撑平面9，本实施例中，支撑件31为板状，支撑平面9位于支撑件31的上表面，支撑件31倾斜放置，使得支撑平面9与水平面呈一定夹角，方便操作人员进行操作；第一压辊32和第二压辊33均沿着垂直支撑平面9的方向滑动设置在支撑件31上，第一压辊32位于支撑件31较高的一端，第二压辊33位于支撑件31较低的一端，母料在传送中先经过第一压辊32位置，再经过第二压辊33位置，本设备还具有若干传送辊，通过传送辊可以引导母料沿着所需的路径通过，本实施例中，母料被传送辊引导沿着平行支撑平面9的方向通过，当在第一检查部2发现缺陷需要剔除时，操作人员进行手动触发，当缺陷部位传送至支撑平面9位置时，母料停止传送，此时在第一驱动件34的驱动下，第一压辊32向支撑平面9侧运动，在第二驱动件35的驱动下，第二压辊33向支撑平面9侧运动，具有缺陷的母料部分将被压在第一压辊32和第二压辊33之间，操作人员即可手持刀具将母料割断，并将缺陷部位丢弃；本实施例中，第一驱动件34和第二驱动件35均为气缸。在支撑件31上具有沿着母料宽度方向的切割缝16，在用刀具将母料切断时，通过切割缝16能够引导刀具切割轨迹，让母料切割后更加规整，在切割母料时，需要将母料切断两次，使得缺陷部位刚好位于切掉的母料上。

当缺陷剔除后，通过第一驱动件34驱动第一压辊32远离支撑平面9侧，然后启动第一压辊32上游侧的传送设备，让放卷装置1继续放卷，直至放卷长度与切除部分长度一致后停止设备继续传送，手动拉两段母料进行接头，并用胶带将切断的母料粘在一起，完成接头操作。

参照图1、3，第二检查部4包括第三支撑辊41和第四支撑辊42，第二检查部4与第一检查部2类似，第二检查部4也是通过第三支撑辊41和第四支撑辊42支撑出一个母料平面，方便操作人员进行检查尼龙面的缺陷。同时在第二检查部4处也设置有上光源12和下光源11，上光源12位于尼龙面（母料左侧面），下光源11位于PP面（母料右侧面）。

参照图4，分切装置5包括切刀51和底刀轴52，母料从底刀和底刀轴52之间通过后将被分切成所需宽度的基材，且同时将母料两侧的边料也切除，底刀上包含有圆刀，在底刀轴52上包含有与圆刀配合的底刀，通过底刀与圆刀配合可以将母料进行分切。

其中，在分切装置5上游端设置有前调节辊14，在分切装置5下游端设置有后调节辊15，通过前调节辊14能够引导母料进入分切装置5前母料与切刀51之间的夹角，通过后调节辊15能够引导并调节母料出来分切装置5后基材与切刀51之间的夹角，进而使得母料与切刀51之间的包角发生改变，改变包角能够改变母料切割后的端面质量。本实施例中，前调节辊14和后调节辊15均沿着左右方向水平滑动设置，需要调节包角时，驱动前调节辊14和后调节辊15进行滑动即可。

参照图4，收卷装置6包括收卷辊61和激光定位器62，本实施例中收卷辊61包括有基材收卷辊61和边料收卷辊61，基材收卷辊61数量为若干个，用于将分切出来的基材一一收卷；为了节省空间，基材收卷辊61采用一上一下的方式交错分布，即一个基材收卷辊61位于上方，另一个收卷辊61位于下方，如此交错沿着垂直纸面方向分布有多个。而边料收卷辊61则位于母料两侧位置，用于将母料两侧切割下的边料进行收卷。在收卷辊61收卷时，需要在收卷辊61上套设收卷管芯，然后将基材或边料收卷在收卷管芯上，但是每次收卷完成后需要更换收卷管芯，如果收卷管芯更换前后位置出现偏差，则会导致基材收卷后，收卷管芯位于基材两侧的凸量不一致，影响后续正常使用，因此通过激光定位器62在收卷辊61上对收卷管芯安装位置进行指引，使得收卷管芯安装位置每次均一致。

其中，在分切装置5和收卷装置6之间设置有贴胶部10，贴胶部10包括贴胶辊101，贴胶辊101转动设置，本实施例中，贴胶辊101位于收卷辊61上游侧，且贴胶辊101数量与收卷辊61数量相同且二者一一对应，即分切后形成的每条基材，均先通过贴胶辊101后再被收卷辊61进行收卷，收卷辊61用于在可以使用的缺陷位置进行贴标签，提示使用者此处有缺陷，但缺陷能够使用，由于基材在使用中可能PP面朝上使用，也可能尼龙面朝上使用，因此为了更清楚提示操作人员，需要在能够使用的缺陷位置的基材两面均贴标签，当基材从收卷辊61通过时，通过Y坐标信息显示缺陷恰好位于贴胶辊101处时，设备停止传送，此时操作人员拿着标签贴在小缺陷位置，由于有贴胶辊101的支撑，因此在贴标签时更为容易，之后启动传送，使得贴了标签的基材继续传送被收卷，当Y坐标信息显示小缺陷位置恰好位于收卷辊61处时，设备停止，由于收卷后未贴标签的一面将朝上，因此可以在小缺陷反面的基材上贴标签，之后启动设备母料继续传送，基材进行收卷，当基材收卷后，所有小缺陷处的基材两面将均有标签，方便后续使用。

参照图4，另外，第二检查部4如果检查到缺陷需要剔除，则设备会根据缺陷所在的（X,Y）坐标信息，提示操作人员此缺陷将在哪个收卷辊61上，进而当缺陷到收卷辊61位置后设备将停止，操作人员将在收卷辊61处将缺陷进行剔除，将基材接头并粘合，由于尼龙面缺陷较少，因此在收卷辊61处剔除缺陷次数非常少，几乎不会影响整体生产效率。

本实施例中，母料的（X,Y）坐标信息非常重要，设备除了手动停止外，每次停止均是基于坐标信息进行停止，使得缺陷在相应位置后方便操作人员进行切除、贴标签等操作。

母料通过放卷装置1放卷后，通过放卷长度核定装置8能够准确得知母料在各处的长度信息，方便操作人员对照缺陷所在的位置，之后母料在第一检查部2检查PP面，需要剔除缺陷时，在缺陷剔除部3对缺陷进行剔除，若是不需要剔除的缺陷，则直接传送，直至传送至贴胶部10处时，对小缺陷位置进行贴标签，并在具有小缺陷的基材收卷时，在具有小缺陷的基材反面也贴标签。

当母料通过第二检查部4时，对基材的尼龙面进行检查，如果发现有需要剔除的缺陷，则在收卷辊61位置剔除缺陷所在的基材，并对基材进行接头和粘合，如果是小缺陷，则在贴胶部10位置对具有小缺陷的PP面贴标签，在收卷辊61位置对具有小缺陷的尼龙面贴标签，完成缺陷剔除和小缺陷标注等操作，方便后续使用。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄膜分切复卷检查机，其特征在于：包括，

放卷装置(1)，用于放卷母料；

显示装置，用于显示输入的缺陷信息；

第一检查部(2)，用于对母料的第一面进行人工检查；

缺陷剔除部(3)，用于将无法使用的缺陷部位进行剔除，并将剔除缺陷后的母料进行接头粘合；

第二检查部(4)，用于对母料的第二面进行人工检查；

分切装置(5)，用于将母料的边料切切除，并将母料定宽分切成多条基材；

收卷装置(6)，用于将边料和基材分别收卷。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切复卷检查机，其特征在于：所述第一检查部(2)位于第二检查部(4)上游侧，所述缺陷剔除部(3)位于第一检查部(2)下游侧，且所述缺陷剔除部(3)位于第二检查部(4)上游侧。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜分切复卷检查机，其特征在于：所述第一检查部(2)包括，

第一支撑辊(21)，转动设置，用于引导并支撑母料传送；

第二支撑辊(22)，转动设置，用于引导并支撑母料传送，所述第二支撑辊(22)位于第一支撑辊(21)下游侧，第一支撑辊(21)和第二支撑辊(22)之间存在间距，第一支撑辊(21)和第二支撑辊(22)之间形成观察区(7)。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜分切复卷检查机，其特征在于：所述放卷装置(1)与第一检查部(2)之间设置有放卷长度核定装置(8)。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜分切复卷检查机，其特征在于：所述放卷长度核定装置(8)包括，

读码支撑辊(81)，转动设置，用于支撑母料，使得与读码支撑辊(81)接触的母料处于同一平面内；

读码装置(82)，用于读取读码支撑辊(81)处母料两侧边的刻度，母料位于读码支撑辊(81)和读码装置(82)之间。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜分切复卷检查机，其特征在于：所述缺陷剔除部(3)包括，

支撑件(31)，用于支撑母料，具有支撑平面(9)，所述支撑平面(9)用于与母料贴合；

第一压辊(32)，转动设置，位于支撑件(31)上游侧，用于将母料压在支撑平面(9)上；

第二压辊(33)，位于支撑件(31)下游侧，用于将母料压在支撑平面(9)上；

第一驱动件(34)，用于驱动第一压辊(32)压在支撑平面(9)上或驱动第一压辊(32)远离支撑平面(9)；

第二驱动件(35)，用于驱动第二压辊(33)压在支撑平面(9)上或驱动第二压辊(33)远离支撑平面(9)。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜分切复卷检查机，其特征在于：所述分切装置(5)和收卷装置(6)之间设置有贴胶部(10)，所述贴胶部(10)用于在可使用缺陷部位的第一面贴提示标签。

8.根据权利要求7所述的一种薄膜分切复卷检查机，其特征在于：所述贴胶部(10)包括贴胶辊(101)，所述贴胶辊(101)转动设置，所述贴胶辊(101)用于引导基材进入收卷装置(6)。

9.根据权利要求2所述的一种薄膜分切复卷检查机，其特征在于：所述分切装置(5)位于第二检查部(4)下游侧，所述分切装置(5)包括，

切刀(51)，用于将母料分切；

底刀轴(52)，用于与切刀(51)配合对母料进行切割，母料从切刀(51)和底刀轴(52)之间通过。

10.根据权利要求9所述的一种薄膜分切复卷检查机，其特征在于：所述收卷装置(6)包括，

收卷辊(61)，转动设置，用于固定基材收卷管芯；

激光定位器(62)，用于指示基材收卷管芯在收卷辊(61)上的位置。