JP3717116B2 - 電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集装置および検査編集方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品実装用フィルムキャリアテープ（ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）テープ、Ｔ-ＢＧＡ(Tape Ball Grid Array)テープ、ＣＳＰ（Chip Size Package）テープ、 ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）テープなど）（以下、単に「電子部品実装用フィルムキャリアテープ」と言う。）について、出荷前に最終的にインナーリードの不良を検査した後、不良箇所に製品不良パンチングをして、所定の長さに切断する電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集装置および検査編集方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エレクトロニクス産業の発達に伴い、ＩＣ（集積回路）、ＬＳＩ（大規模集積回路）などの電子部品を実装するプリント配線板の需要が急激に増加しているが、電子機器の小型化、軽量化、高機能化が要望され、これら電子部品の実装方法として、最近ではＴＡＢテープ、Ｔ-ＢＧＡテープおよびＡＳＩＣテープなどの電子部品実装用フィルムキャリアテープを用いた実装方式が採用されている。特に、パーソナルコンピュータなどのように高精細化、薄型化、液晶画面の額縁面積の狭小化が要望されている液晶表示素子（ＬＣＤ）を使用する電子産業においてその重要性が高まっている。
【０００３】
このような電子部品実装用フィルムキャリアテープでは、電子部品実装用フィルムキャリアテープの品質を検査することが実施されているが、従来の人による外観検査である目視検査（透過光検査）、配線パターンの電気的な断線、短絡、絶縁抵抗などを電気的に検査して、不良品についてパンチングなどにより不良マーキングを施す方法が実施されている。
【０００４】
このような検査によって、パンチング、インキング、マジックなどによる不良マーキングが施された電子部品実装用フィルムキャリアテープは、出荷前に電子部品実装用フィルムキャリアテープの電気メーカーなどのユーザーの仕様に応じて、ユーザーの指示する箇所、方法で、電子部品実装用フィルムキャリアテープ上に最終的に製品不良表示（マーク）を施す必要がある。
【０００５】
このため、従来では、図８に示したように、電気検査、外観検査などの所定の検査工程が終了した電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して、不良パンチ装置による製品不良パンチングを行った後（不良パンチング工程）、規定の長さ、不良の歩留まりに応じてスプライサーによって所定の長さに電子部品実装用フィルムキャリアテープを切断、接合している（編集工程）。そして、この電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して、インナーリード検査装置によって、インナーリードの曲がりを検査した後（インナーリード検査工程）、出荷検査（出荷検査工程）を経た後、製品として出荷している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述したような一連の工程において、不良パンチ工程、編集工程、インナーリード検査工程、出荷検査工程において、これらの工程を個別に行っているのが現状であり、連続的に効率良く行うことは困難で、大量生産には不向きで、コスト高になっているのが実情である。
【０００７】
そのため、不良パンチ装置と編集装置（スプライサー）を合体させた不良パンチ編集装置を使用することも考えられるが、これでも、作業員が最低２人は必要であり、到底効率良くこれらの一連の工程を行うことは不可能である。
本発明は、このような現状に鑑み、インナーリード検査工程、不良パンチ工程、編集工程、出荷検査工程を、連続的にしかも効率良く行うことが可能で、しかも、作業員の人数も低減することの可能な電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集装置および検査編集方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明なされたものであって、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集装置は、
電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き出す巻き出し装置と、
前記巻き出し装置から送給された電子部品実装用フィルムキャリアテープのインナーリードの不良を検査するインナーリード検査装置と、
前記インナーリード検査装置の検査結果、若しくは前工程の不良マーキング情報、またはその両方の情報に基づいて、不良と判断された不良ピースの所定の箇所に製品不良パンチングを施す不良パンチング装置と、
前記インナーリード検査装置の検査結果、若しくは前工程の不良マーキング情報、またはその両方の情報に基づいて、電子部品実装用フィルムキャリアテープの不良ピースを切除して、接合するか、または、電子部品実装用フィルムキャリアテープを所定の長さに切断するスプライサーと、
前記スプライサーで切断、接合された電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き取る巻き取り装置と、
を備えていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集方法は、
電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き出し装置から巻き出す巻き出し工程と、
前記巻き出し装置から送給された電子部品実装用フィルムキャリアテープのインナーリードの不良をインナーリード検査装置によって検査するインナーリード検査工程と、
前記インナーリード検査工程の検査結果、若しくは前工程の不良マーキング情報、またはその両方の情報に基づいて、不良と判断された不良ピースの所定の箇所に不良パンチング装置によって製品不良パンチングを施す不良パンチング工程と、
前記インナーリード検査工程の検査結果、若しくは前工程の不良マーキング情報、またはその両方の情報に基づいて、スプライサーによって電子部品実装用フィルムキャリアテープの不良ピースを切除して、接合するか、または、電子部品実装用フィルムキャリアテープを所定の長さに切断するスプライス工程と、
前記スプライス工程で所定の長さに切断、接合された電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き取り装置によって巻き取る巻き取り工程と、
を備えていることを特徴とする。
【００１０】
このように構成することによって、インナーリードの不良を検査するインナーリード検査工程と、不良ピースの所定の箇所に製品不良パンチングを施す不良パンチング工程と、スプライサーによって電子部品実装用フィルムキャリアテープの不良部分を切除して、接合するか、または、電子部品実装用フィルムキャリアテープを所定の長さに切断するスプライス工程（編集機能）とを、一連の工程で連続的かつ大量にしかも正確に処理することが可能となり、処理効率が極めて向上するとともに、作業員も一人で行うことができ、コストを低減することが可能である。
【００１１】
また、本発明では、スプライサーが、インナーリード検査装置の検査結果、若しくは前工程の不良マーキング情報、またはその両方の情報に基づいて、不良部分（不良ピース）を切除するように構成されているので、例えば、連続的に不良箇所が出現した不良ピースを切除して、スプライサーによって、不良割合の少ない部分と接合する編集機能を有するので、製品の不良率が低下することになる。
さらに、本発明では、スプライサーによって、顧客の要望に応じて、巻き取りリールに巻き取られるＴＡＢテープＴの長さを一定の長さに切断する編集機能を有するので、迅速に顧客の要望に応じた所定の長さのＴＡＢテープＴが巻かれたリールを得ることができる。
【００１２】
また、本発明では、前記巻き出し装置が、相互に電子部品実装用フィルムキャリアテープの送給方向と垂直な方向に、処理位置と待機位置との間で移動自在な一対の巻き出しリールを備え、
一方の巻き出しリールを処理位置に移動して、一方の巻き出しリールからの電子部品実装用フィルムキャリアテープ処理している間に、他方の巻き出しリールを待機位置に移動して、次に処理すべき電子部品実装用フィルムキャリアテープが装着されるように構成されていることを特徴とする。
【００１３】
このように構成することによって、一方の巻き出しリールを処理位置に移動して、一方の巻き出しリールからの電子部品実装用フィルムキャリアテープ処理している間に、他方の巻き出しリールを待機位置に移動して、次に処理すべき電子部品実装用フィルムキャリアテープを装着することができるので、電子部品実装用フィルムキャリアテープを交換する際の検査編集装置の停止時間を短縮することができ、処理効率が向上することになる。
【００１４】
また、本発明では、前記巻き出し装置が、前記巻き出しリールとそれぞれ対になった一対のスペーサー巻き取りリールを備えることを特徴とする。
このように構成することによって、巻き出しの際にスペーサーを巻き取るスペーサーリールを交換する際にも、検査編集装置の停止時間を短縮することができ、処理効率が向上することになる。
【００１５】
また、本発明では、前記巻き取り装置が、相互に電子部品実装用フィルムキャリアテープの送給方向と垂直な方向に、処理位置と待機位置との間で移動自在な一対の巻き取りリールを備え、
一方の巻き取りリールを処理位置に移動して、一方の巻き取りリールによって処理済みの電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き取っている間に、他方の巻き取りリールを待機位置に移動して、次に処理すべき電子部品実装用フィルムキャリアテープに接合するリードテープが装着されるように構成されていることを特徴とする。
【００１６】
このように構成することによって、一方の巻き取りリールを処理位置に移動して、一方の巻き取りリールによって処理済みの電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き取っている間に、他方の巻き取りリールを待機位置に移動して、次に処理すべき電子部品実装用フィルムキャリアテープに接合するリードテープを装着できるので、電子部品実装用フィルムキャリアテープを交換する際の検査編集装置の停止時間を短縮することができ、処理効率が向上することになる。
【００１７】
また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集装置は、前記巻き取り装置の下流側に、製品の最終検査を行う出荷検査装置をさらに備えるとともに、
前記巻き取り装置が、検査編集装置本体に鉛直方向に立設した回動軸の周りに水平方向に回動可能に構成され、
前記巻き取り装置を検査編集装置本体に鉛直方向に立設した回動軸の周りに水平方向に１８０°回動することによって、この巻き取り装置を巻き出し装置として使用して、前記巻き取り装置によって、巻き取りが完了した電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き出して、出荷検査装置による出荷検査を行うように構成されていることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集方法は、前記巻き取り工程の後に、出荷検査装置によって製品の最終検査を行う出荷検査工程をさらに備えるとともに、
前記巻き取り装置が、検査編集装置本体に鉛直方向に立設した回動軸の周りに水平方向に回動可能に構成され、
前記巻き取り装置を検査編集装置本体に鉛直方向に立設した回動軸の周りに水平方向に１８０°回動することによって、この巻き取り装置を巻き出し装置として使用して、前記巻き取り装置によって、巻き取りが完了した電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き出して、出荷検査装置による出荷検査を行うように構成されていることを特徴とする。
【００１９】
このように構成することによって、巻き取り装置を検査編集装置本体に鉛直方向に立設した回動軸の周りに水平方向に１８０°回動するだけで、巻き取り装置を巻き出し装置として使用して、巻き取りが完了した電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して、インナーリードの不良を検査するインナーリード検査工程と、不良ピースの所定に箇所に製品不良パンチングを施す不良パンチング工程と、電子部品実装用フィルムキャリアテープを所定の長さに切断、接合するスプライス工程と、出荷検査装置による出荷検査とを、一連の工程で連続的かつ大量にしかも正確に処理することが可能となり、処理効率が極めて向上するとともに、作業員も一人で行うことができ、コストを低減することが可能である。
【００２０】
また、本発明では、前記巻き取り装置が、前記回動軸を中心に相互に点対称の位置にある一対の巻き取りリールを備え、
一方の巻き取りリールによって処理済みの電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き取っている間に、他方の巻き取りリールによって電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き出して、出荷検査装置による出荷検査を行うように構成されていることを特徴とする。
【００２１】
このように構成することによって、一方の巻き取りリールによって、インナーリードの不良を検査するインナーリード検査工程と、不良ピースの所定に箇所に製品不良パンチングを施す不良パンチング工程と、電子部品実装用フィルムキャリアテープを所定の長さに切断、接合するスプライス工程とが終了した電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き取っている間に、他方の巻き取りリールによって電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き出して、出荷検査装置による出荷検査工程を行うことができる。従って、電子部品実装用フィルムキャリアテープを交換する作業が不要となり、検査編集装置の停止時間を短縮することができ、処理効率が向上することになる。
【００２２】
また、本発明では、前記巻き取り装置が、前記巻き取りリールとそれぞれ対になった一対のスペーサー巻き出しリールを備えることを特徴とする。
このように構成することによって、巻き取りの際にスペーサーを巻き出すスペーサーリールを交換する際にも、検査編集装置の停止時間を短縮することができ、処理効率が向上することになる。
【００２３】
また、本発明は、前記巻き取り装置と出荷検査装置の出荷検査部との間に、電子部品実装用フィルムキャリアテープを所定の長さに切断接合するスプライサーを備えることを特徴とする。
このように構成することによって、出荷検査処理が終わった電子部品実装用フィルムキャリアテープの最終端に、次に処理する電子部品実装用フィルムキャリアテープのリードテープを接合することによって、次に処理する電子部品実装用フィルムキャリアテープを、検査編集装置に掛け渡し装着する作業を省略することができ、作業効率が向上することになる。
【００２４】
また、本発明は、前記巻き出し装置とインナーリード検査装置との間に、電子部品実装用フィルムキャリアテープを所定の長さに切断接合するスプライサーを備えることを特徴とする。
このように構成することによって、一連の処理が終わった電子部品実装用フィルムキャリアテープの最終端に、次に処理する電子部品実装用フィルムキャリアテープのリードテープを接合することによって、次に処理する電子部品実装用フィルムキャリアテープを、検査編集装置に掛け渡し装着する作業を省略することができ、作業効率が向上することになる。
【００２５】
また、本発明では、前記巻き出し装置とインナーリード検査装置との間に、前工程において、不良フィルムキャリアの絶縁フィルム上に形成されている不良マークを検知する不良検知装置を備え、
前記不良検知装置からの不良情報に基づいて、不良と判断された不良ピースに対して、インナーリード検査装置による検査を行わないように制御されるように構成されていることを特徴とする。
【００２６】
このように構成することによって、例えば、外観検査、電気検査などの前工程で不良と判断されたピースに対して、検査に時間がかかり比較的速度の遅いインナーリード検査を省略することができるので、全体として、検査編集速度が向上する。
さらに、本発明は、前記不良検知装置が、前工程において、不良フィルムキャリアの絶縁フィルム上に形成されている配線パターンが絶縁フィルムで裏打ちされている部分の配線パターンを絶縁フィルムとともに打ち抜き切除した切除孔を検知する不良検知装置であることを特徴とする。
【００２７】
このように構成することによって、不良フィルムキャリアのマークであるパンチングホールが、インナーリードが片持ちされたデバイスホール近傍に形成されておらず、裏面が絶縁フィルムで裏打ちされた配線パターン（インナーリード、アウターリードを含む）の部分に形成されているので、不良フィルムキャリアの識別のために打ち抜かれた打ち抜き片から金属屑粉が発生することがない。従って、電子部品実装用フィルムキャリアテープを製造するクリーンルーム内が金属屑粉で汚染されることがなく、リード間に金属屑粉が付着して絶縁不良を生じにくく、信頼性が高くなる。
【００２８】
しかも、このようなパンチングホールを透過光センサーで検知できるので、正確で迅速な検出結果が得られ、例えば、外観検査、電気検査などの前工程で不良と判断されたピースに対して、検査に時間がかかり比較的速度の遅いインナーリード検査を省略することができるので、全体として、検査編集速度が向上する。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
図１は、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集装置の第1の実施例の正面図、図２は、図１の上面図、図３は、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの編集検査方法を説明する概略図である。
【００３０】
図１に示したように、１０は、全体で本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集装置（以下、単に「検査編集装置」と言う）を示している。検査編集装置１０は、図１に示したように、巻き出し装置２０と、スプライサー３０と、インナーリード検査装置４０と、不良パンチ装置５０と、スプライサー６０と、巻き取り装置７０と、不良検知装置９０を備えている。なお、図中、９２、９４は、ダンサーロールである。
【００３１】
巻き出し装置２０には、例えば、ＣＳＰ、ＢＧＡのようなタイプの電子部品実装用フィルムキャリアテープ（以下、単に「ＴＡＢテープと言う」）であって、その製造工程が終了したＴＡＢテープＴが巻装された巻き出しリールＲ１が、巻き出し駆動軸２２に装着されている。そして、図示しない駆動モータの駆動により、巻き出し駆動軸２２が回転して、ＴＡＢテープＴが巻き出しリールＲ１から繰り出されて、案内ローラ２１を介して、インナーリード検査装置４０へと供給されるようになっている。
【００３２】
なお、図中、Ｓは、ＴＡＢテープの間に介装され、ＴＡＢテープ同士が接触してインキが別の部分に付着したり、ＴＡＢテープが損傷しないように保護するスペーサーであり、スペーサー巻き取りリールＲ２に、巻き取り駆動軸２３が回転して巻き取られるようになっている。
このインナーリード検査装置４０に供給されたＴＡＢテープＴは、案内ローラ４１を介して、インナーリード検査装置４０内に配設されたバックテンションロール４２とドライブロール４４の間を通過する際に、ドライブロール４４の駆動が一時停止されて、ＴＡＢテープの送給が停止されるとともに、ＴＡＢテープのスプロケット孔に係合するバックテンションロール４２の逆転によって、ＴＡＢテープが正確に所定の位置に位置決めされる。
【００３３】
この状態で、インナーリード検査装置４０内のＴＡＢテープＴの上方に配置された透過光照射装置３６から投射された透過光が、ＴＡＢテープＴに照射される。そして、ＴＡＢテープＴを透過した透過光が、インナーリード検査装置４０内のＴＡＢテープＴの下方に配置されたラインセンサーと呼ばれるＣＣＤカメラ４８によって受光されるようになっている。なお、本実施例では、透過光を利用したパターン検査について述べたが、本発明は、何らこれに限定されるものではなく、例えば、反射光を用いたパターン検査にも用いることができる。
【００３４】
この場合、図４に示したように、ＣＣＤカメラ４８では、ＴＡＢテープＴのデバイスホール１の近傍のインナーリード２の中心線位置Ｍ１と（サーチ範囲１）、インナーリード２の先端近傍の中心線位置Ｍ２とをサーチして（サーチ範囲２）、これらの変位量によって、インナーリードの曲がりを検査するようになっている。
【００３５】
これにより、ＣＣＤカメラ４８によって認識されたインナーリードの曲がりが、制御装置８０に入力され、制御装置８０内のＲＡＭなどの記憶部に予め入力された正常なインナーリード曲がり量の閾値と比較される。そして、この比較の結果、不良と判断した場合には、不良部分の位置、すなわち、不良部分（不良ピース）のテープの長手方向の位置、幅方向の位置の情報（アドレス情報）が、パンチングによってＴＡＢテープに製品不良マークを施す不良パンチ装置５０へ出力されるようになっている。
【００３６】
なお、このＣＣＤカメラ４８によって撮像した（取り込んだ）インナーリードの情報は、例えば、特開平６−２７３１２号公報、特開平７−１１０８６３号公報のようにＡ／Ｄ変換器でデジタル情報化するとともに、濃淡画像情報に変換してエッジデータを得、これと予め記憶された良品のインナーリードのエッジデータ（二値化情報）と比較することなどによって、インナーリードの不良を検査するようになっている。
【００３７】
しかしながら、本発明では、このような処理に何ら限定されるものではなく、例えば、取り込んだインナーリードの情報を、各種計測法やパターン相関マッチングによって、マスターパターンと比較するなど種々の処理が適用可能である。
そして、このインナーリード検査装置４０で、インナーリードの不良を検査されたＴＡＢテープＴは、図１および図２に示したように、案内ローラ５１を介して、不良パンチ装置５０に搬送されるようになっている。
【００３８】
そして、不良パンチ装置５０では、制御装置８０のＲＡＭなどの記憶部に予め入力された、例えば、外観検査、電気検査などの前工程で不良と判断されたピースの位置情報、若しくは上記のインナーリード検査装置４０で検査された不良ピースの位置情報、またはその両方の情報に基づいて、不良パンチ装置５０内に配設されたバックテンションロール５２とドライブロール５４の間を通過する際に、ドライブロール５４の駆動が一時停止されて、ＴＡＢテープＴの送給が停止されるとともに、ＴＡＢテープＴのスプロケット孔に係合するバックテンションロール５２の逆転によって、ＴＡＢテープが正確に所定の位置に位置決めされる。
【００３９】
なお、この実施例では、ダンサロール９２、９４を用いているので、バックテンションロール５２には、ギアを備えていなくても、バックテンションが負荷されるようになっている。
そして、この状態で、不良パンチ装置５０が作動されて、電気メーカーなどのユーザーの仕様に応じて、ユーザーの指示する箇所に、パンチングによってＴＡＢテープＴ上に最終的に製品不良表示（マーク）が施されるようになっている。
【００４０】
そして、不良パンチ装置５０で製品不良表示（マーク）が施されたＴＡＢテープＴは、スプライサー６０、案内ローラ６２を通過して、巻き取り装置７０に供給される。
図１に示したように、巻き取り装置７０に供給されたＴＡＢテープＴは、巻き取り軸７２に装着された巻き取りリールＲ３に、案内ローラ７８を介して、図示しない駆動モータの駆動により巻き取り軸７２が回転することにより、ＴＡＢテープＴが巻き取られるようになっている。
【００４１】
この際、スペーサー巻き出しリールＲ４から繰り出されたスペーサーＳが、巻き取りリールＲ３に供給されＴＡＢテープＴの間に介装され、ＴＡＢテープ同士が接触してインクが別の部分に付着したり、ＴＡＢテープが損傷しないように保護するようになっている。
また、この巻き取り装置７０では、図１および図２に示したように、この巻き取りリールＲ３とスペーサー巻き出しリールＲ４とが、水平方向のフレーム７４で一対となるように固定されている。そして、このフレーム７４が、図示しない、モータ、ピストンシリンダ機構などの駆動機構によって、ＬＭガイド７６に沿って、図２に示したように、ＴＡＢテープＴの送給方向と垂直な方向に、処理位置Ａと待機位置Ｂとの間で移動自在となっている。
【００４２】
また、巻き取り装置７０では、この巻き取りリールＲ３とスペーサー巻き出しリールＲ４と同様に、これらのリールＲ３，Ｒ４と対になるように、これらのリールＲ３，Ｒ４の下方に、巻き取りリールＲ３’とスペーサー巻き出しリールＲ４’が、水平方向のフレーム７４’で一対となるように固定されている。そして、このフレーム７４’が、ＬＭガイド７６に沿って、図２に示したように、ＴＡＢテープＴの送給方向と垂直な方向に、処理位置Ａと待機位置Ｂとの間で移動自在となっている。
【００４３】
このように構成することによって、一方の巻き取りリールＲ３、スペーサー巻き出しリールＲ４を処理位置Ａに移動して、一方の巻き取りリールＲ３によって処理済みのＴＡＢテープＴを巻き取っている間に、他方の巻き取りリールＲ３’、スペーサー巻き出しリールＲ４’を待機位置Ｂに移動して、次に処理すべきＴＡＢテープＴに接合するリードテープを巻き取りリールＲ３’に装着できる。また、スペーサー巻き出しリールＲ４’に、次に使用するスペーサーを装着することができる。なお、これらの逆ももちろん行うことができる。
【００４４】
従って、ＴＡＢテープＴを交換する際の検査編集装置の停止時間を短縮することができ、処理効率が向上することになる。
また、このように構成することによって、巻き取りの際にスペーサーを巻き出すスペーサー巻き出しリールを交換する際にも、検査編集装置の停止時間を短縮することができ、処理効率が向上することになる。
【００４５】
なお、これらの構造は、巻き出し装置２０においても同様な構成となっている。
すなわち、図１および図２に示したように、この巻き出しリールＲ１とスペーサー巻き取りリールＲ２とが、垂直方向のフレーム２４で一対となるように固定されている。そして、このフレーム２４が、図示しない、モータ、ピストンシリンダ機構などの駆動機構によって、ＬＭガイド２６に沿って、図２に示したように、ＴＡＢテープＴの送給方向と垂直な方向に、処理位置Ａと待機位置Ｂとの間で移動自在となっている。
【００４６】
また、巻き出し装置２０では、この巻き出しリールＲ１とスペーサー巻き取りリールＲ２と同様に、これらのリールＲ１，Ｒ２と対になるように、これらリールＲ１，Ｒ２の右方（ＴＡＢテープＴの搬送方向下流側）に、巻き出しリールＲ１’とスペーサー巻き取りリールＲ２’が、垂直方向のフレーム２４’で一対となるように固定されている。そして、このフレーム２４’が、ＬＭガイド２６に沿って、図２に示したように、ＴＡＢテープＴの送給方向と垂直な方向に、処理位置Ａと待機位置Ｂとの間で移動自在となっている。
【００４７】
このように構成することによって、一方の巻き出しリールＲ１、スペーサー巻き取りリールＲ２を処理位置Ａに移動して、一方の巻き出しリールＲ１からのＴＡＢテープＴを処理している間に、他方の巻き出しリールＲ１’とスペーサー巻き取りリールＲ２’を待機位置Ｂに移動して、次に処理すべきＴＡＢテープＴを装着することができる。また、次にスペーサーを巻き取るためのリードテープをスペーサー巻き取りリールＲ２’に装着することができる。なお、これらの逆ももちろん行うことができる。
【００４８】
従って、ＴＡＢテープＴを交換する際の検査編集装置の停止時間を短縮することができ、処理効率が向上することになる。
また、このように構成することによって、巻き出しの際にスペーサーを巻き取るスペーサー巻き取りリールを交換する際にも、検査編集装置の停止時間を短縮することができ、処理効率が向上することになる。
【００４９】
ところで、制御装置８０のＲＡＭなどの記憶部に予め入力された、例えば、外観検査、電気検査などの前工程で不良と判断されたピースの位置情報、若しくは上記のインナーリード検査装置４０で検査された不良ピースの位置情報、またはその両方の情報に基づいて、一定の不良歩留まりとなるように、また、連続して不良が発生した場合には、顧客の要望に応じて、不良部分を切除する必要がある。
【００５０】
また、顧客の要望に応じて、巻き取りリールＲ３、Ｒ３’に巻き取られるＴＡＢテープＴの長さを一定の長さに切断する必要がある。
このため、上記のように不良部分を切除する必要がある場合には、制御装置８０の制御によって、スプライサー６０の所定の位置で、ＴＡＢテープＴの搬送が停止され、スプライサー６０が作動して、ＴＡＢテープＴの所定の不良部分を切除し、不良部分が切除された下流側のＴＡＢテープＴの上流端を、切断した上流側のＴＡＢテープＴの下流端に接合するようになっている。
【００５１】
また、上記のようにＴＡＢテープＴの長さを一定の長さに切断する必要がある場合には、制御装置８０の制御によって、スプライサー６０の所定の位置で、ＴＡＢテープＴの搬送が停止され、スプライサー６０が作動して、例えば、処理位置Ａにある巻き取りリールＲ３に巻き取られるＴＡＢテープＴを所定の長さに切断するようになっている。
【００５２】
そして、巻き取りリールＲ３を待機位置Ｂに移動するとともに、待機位置Ｂから処理位置Ａにもう一方の巻き取りリールＲ３’を移動して、この巻き取りリールＲ３’に予め巻かれているリードテープの後端と、切断された下流側のＴＡＢテープＴの上流端を、スプライサー６０が作動して、接合するようになっている。
【００５３】
なお、このスプライサーとしては、特に限定されることはなく、例えば、特開平０６−０７９７８８号公報、特開平０６−１８０４９３号公報、特公平０６−０２６８５７号公報、特公平０６−０４１１７７号公報、ならびに特公平０７−１０２６１８号公報などの公知の手動によるスプライサーを採用することが可能である。また、半自動的、自動的に作動するようなスプライサーを採用することも可能である。
【００５４】
一方、巻き出し装置２０とインナーリード検査装置４０との間に、ＴＡＢテープＴを所定の長さに切断接合するスプライサー３０を備えている。
このスプライサー３０では、例えば、処理位置Ａにある巻き出しリールＲ１から巻き出されて、一連の処理が終わったＴＡＢテープＴの最終端に、他方の巻き出しリールＲ１’を待機位置Ｂから処理位置Ａに移動して、他方の巻き出しリールＲ１’に巻かれた、次に処理するＴＡＢテープＴのリードテープを接合することによって、次に処理するＴＡＢテープＴを、検査編集装置に掛け渡し装着する作業を省略することができ、作業効率が向上することになる。なお、このスプライサー３０は、スプライサー６０と同様な構成のものを採用することができる。
【００５５】
さらに、巻き出し装置２０とインナーリード検査装置４０との間に、例えば、外観検査、電気検査などの前工程において、不良フィルムキャリアの絶縁フィルム上に形成されている不良マークを検知する不良検知装置９０を備えている。
そして、この不良検知装置９０からの不良情報に基づいて、制御装置８０によって、不良と判断された不良ピースに対して、インナーリード検査装置４０による検査を行わないように制御されるように構成されている。
【００５６】
このように構成することによって、例えば、外観検査、電気検査などの前工程で不良と判断されたピースに対して、検査に時間がかかり比較的速度の遅いインナーリード検査装置４０によるインナーリード検査を省略することができるので、全体として、検査編集速度が向上する。
この場合、不良検知装置９０が、図５に示したように、前工程において、不良ＴＡＢテープＴの絶縁フィルム上に形成されている配線パターンが絶縁フィルムで裏打ちされている部分の配線パターンを絶縁フィルムとともに打ち抜き切除した切除孔４を検知する不良検知装置であるのが望ましい。
【００５７】
このように構成することによって不良フィルムキャリアのマークであるパンチングホール４が、インナーリード２が片持ちされたデバイスホール１近傍に形成されておらず、図５（Ａ）（Ｂ）に示したように、裏面が絶縁フィルムで裏打ちされた配線パターン（インナーリード２、アウターリード３を含む）の部分に形成されているので、不良フィルムキャリアの識別のために打ち抜かれた打ち抜き片から金属屑粉が発生することがない。従って、電子部品実装用フィルムキャリアテープを製造するクリーンルーム内が金属屑粉で汚染されることがなく、リード間に金属屑粉が付着して絶縁不良を生じにくく、信頼性が高くなる。
【００５８】
しかも、このようなパンチングホールを透過光センサーで検知できるので、正確で迅速な検出結果が得られ、例えば、外観検査、電気検査などの前工程で不良と判断されたピースに対して、検査に時間がかかり比較的速度の遅いインナーリード検査を省略することができるので、全体として、検査編集速度が向上する。
図６は、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集装置の第２の実施例の正面図、図７は、図６の上面図である。
【００５９】
この実施例の検査編集装置１０は、図１に示した検査編集装置１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例の検査編集装置１０では、図６および図７に示したように、巻き出し装置２０では、巻き出しリールＲ１とスペーサー巻き取りリールＲ２とが、水平方向のフレーム２４で一対となるように固定されている。そして、これらのリールＲ１、Ｒ２の下方に、巻き出しリールＲ１’とスペーサー巻き取りリールＲ２’とが、水平方向のフレーム２４’で一対となるように固定されている。
【００６０】
そして、この実施例では、これらの水平方向のフレーム２４、２４’は、検査編集装置１０の巻き出し装置２０の巻き出し装置本体２５に固定されており、図１の実施例とは相違して、ＴＡＢテープＴの送給方向と垂直な方向には移動せず、常に処理位置に位置するようになっている。これによって、図１の実施例のように、処理位置と待機位置へのリールの移動をせずに、待機リールの準備、装着ができるようになっており、リールの準備、装着にかかる作業、コストを低減するように構成されている。
【００６１】
また、この実施例の巻き取り装置７０は、検査編集装置１０の検査編集装置本体１１に鉛直方向に立設した回動軸７１を備えている。
そして、図６および図７に示したように、この回動軸７１を中心に相互に点対称の位置に一対の巻取りリールＲ３と巻き取りリールＲ３’が位置するように、回動軸７１に固定されたフレーム７４ａに巻取りリールＲ３が装着されるとともに、回動軸７１に固定されたフレーム７４ａ’に巻き取りリールＲ３’がそれぞれ装着されている。
【００６２】
同様に、これらの巻取りリールＲ３と巻き取りリールＲ３’の上方には、回動軸７１を中心に相互に点対称の位置に一対のスペーサー巻き出しリールＲ４とスペーサー巻き出しリールＲ４’が位置するように、回動軸７１に固定されたフレーム７４ｂにスペーサー巻き出しリールＲ４が装着されるとともに、回動軸７１に固定されたフレーム７４ｂ’にスペーサー巻き出しリールＲ４’がそれぞれ装着されている。
【００６３】
さらに、この実施例の検査編集装置１０では、巻き取り装置７０の下流側に、製品の最終検査を行う出荷検査装置１００をさらに備えている。
すなわち、インナーリード検査装置４０、不良パンチ装置５０、スプライサー６０を通過することによって所定の処理が終了して、巻き取り装置７０の巻取りリールＲ３に巻き取られたＴＡＢテープＴは、次に、製品の最終検査を行う出荷検査装置１００によって、外観などの出荷前の最終検査が行われる。
【００６４】
具体的には、所定の処理が終了してＴＡＢテープＴが巻き取り装置７０の巻取りリールＲ３に巻き取られた後、制御装置８０の図示しないモータなどの駆動機構によって、巻き取り装置７０が、図７の矢印で示したように、検査編集装置本体１１に鉛直方向に立設した回動軸７１の周りに水平方向に１８０°回動される。
【００６５】
これによって、巻き取り位置ＣにあったＴＡＢテープＴが巻かれた巻取りリールＲ３と、空の状態になったスペーサー巻き出しリールＲ４が、巻き出し位置Ｄに移動することになる。
これによって、このＴＡＢテープＴが巻き取られた巻取りリールＲ３を巻き出しリールとして使用して、ＴＡＢテープＴを巻き出して、出荷検査装置１００に供給されるようになっている。また、巻取りリールＲ３から巻き出されたスペーサーＳは、案内ローラ７３を介して、空の状態になったスペーサー巻き出しリールＲ４によって巻き取られるようになっている。
【００６６】
逆に、巻き取り装置７０が、図７の矢印で示したように、検査編集装置本体１１に鉛直方向に立設した回動軸７１の周りに水平方向に１８０°回動することによって、巻き出し位置Ｄにあった空の状態になった巻取りリールＲ３’と、スペーサーＳが巻き取られたスペーサー巻き出しリールＲ４’が、巻き取り位置Ｃに移動することになる。
【００６７】
これによって、スペーサー巻き出しリールＲ４’からスペーサーＳが巻き出されるとともに、巻取りリールＲ３’に、インナーリード検査装置４０、不良パンチ装置５０、スプライサー６０を通過することによって所定の処理が終了したＴＡＢテープＴが巻き取られるようになっている。
また、出荷検査装置１００には、実体顕微鏡から構成される出荷検査部１０２を備えており、出荷検査装置１００に供給されたＴＡＢテープＴは、この出荷検査部１０２によって、外観などの出荷前の最終検査が行われるようになっている。
【００６８】
この最終検査は、具体的には、実体顕微鏡や目視によって、透過光検査や反射光検査することによって行われるようになっている。
そして、この出荷検査部１０２によって出荷前の最終検査が終了した後、最終製品巻き取り装置１１０に巻き取られるようになっている。すなわち、最終製品巻き取り装置１１０に供給されたＴＡＢテープＴは、巻き取り軸１１２に装着された巻き取りリールＲ５に、案内ローラ１１４を介して、図示しない駆動モータの駆動により巻き取り軸１１２が回転することにより、ＴＡＢテープＴが巻き取られるようになっている。
【００６９】
この際、スペーサー巻き出しリールＲ６から繰り出されたスペーサーＳが、案内ローラ１１６を介して、巻き取りリールＲ５に供給されＴＡＢテープＴの間に介装され、ＴＡＢテープ同士が接触してインクが別の部分に付着したり、ＴＡＢテープが損傷しないように保護するようになっている。
但し、この実施例では、最終検査としての出荷検査は、全数検査または、必ずＲ５へ巻き取る検査の場合である。しかしながら、出荷検査は、検査工程実施品に対して正しく検査されているか抜き取り検査を行うのが主な目的であり、場合によっては、すなわち、抜き取り検査の方法によっては、巻き取りリールＲ５に巻き取らず、巻き取り装置の巻き取りリールＲ３へ巻き取ることも可能である。
【００７０】
さらに、巻き取り装置７０と出荷検査装置１００の出荷検査部１０２との間に、ＴＡＢテープＴを所定の長さに切断接合するスプライサー１２０を備えている。
このスプライサー１２０では、例えば、巻き出し位置Ｄにある巻き出しリールＲ３から巻き出されて、一連の処理が終わったＴＡＢテープＴの最終端に、他方の巻き出しリールＲ３’を巻き取り位置Ｃから巻き出し位置Ｄに移動して、他方の巻き出しリールＲ３’に巻かれた、次に処理するＴＡＢテープＴのリードテープを接合することによって、次に処理するＴＡＢテープＴを、出荷検査装置１００に掛け渡し装着する作業を省略することができ、作業効率が向上することになる。なお、このスプライサー１２０は、スプライサー６０と同様な構成のものを採用することができる。
【００７１】
このように構成することによって、巻き取り装置７０を検査編集装置本体１１に鉛直方向に立設した回動軸７１の周りに水平方向に１８０°回動するだけで、巻き取り装置７０を巻き出し装置として使用して、巻き取りが完了したＴＡＢテープＴに対して、インナーリードの不良を検査するインナーリード検査工程と、不良ピースの所定に箇所に製品不良パンチングを施す不良パンチング工程と、電子部品実装用フィルムキャリアテープを所定の長さに切断、接合するスプライス工程と、出荷検査装置による出荷検査とを、一連の工程で連続的かつ大量にしかも正確に処理することが可能となり、処理効率が極めて向上するとともに、作業員も一人で行うことができ、コストを低減することが可能である。
【００７２】
以上、本発明の好ましい実施例を説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、多条に電子部品実装部が形成されている電子部品実装用フィルムキャリアテープの場合にも適用することができるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００７３】
【発明の効果】
本発明によれば、インナーリードの不良を検査するインナーリード検査工程と、不良ピースの所定の箇所に製品不良パンチングを施す不良パンチング工程と、スプライサーによって電子部品実装用フィルムキャリアテープの不良部分を切除して、接合するか、または、電子部品実装用フィルムキャリアテープを所定の長さに切断するスプライス工程（編集機能）とを、一連の工程で連続的かつ大量にしかも正確に処理することが可能となり、処理効率が極めて向上するとともに、作業員も一人で行うことができ、コストを低減することが可能である。
【００７４】
また、本発明では、スプライサーが、インナーリード検査装置の検査結果、若しくは前工程の不良マーキング情報、またはその両方の情報に基づいて、不良部分（不良ピース）を切除するように構成されているので、例えば、連続的に不良箇所が出現した不良ピースを切除して、スプライサーによって、不良割合の少ない部分を接合する編集機能を有するので、製品の不良率が低下することになる。
さらに、本発明では、スプライサーによって、顧客の要望に応じて、巻き取りリールに巻き取られるＴＡＢテープＴの長さを一定の長さに切断する編集機能を有するので、迅速に顧客の要望に応じた所定の長さのＴＡＢテープＴが巻かれたリールを得ることができる。
また、本発明では、一方の巻き出しリールを処理位置に移動して、一方の巻き出しリールからの電子部品実装用フィルムキャリアテープ処理している間に、他方の巻き出しリールを待機位置に移動して、次に処理すべき電子部品実装用フィルムキャリアテープを装着することができるので、電子部品実装用フィルムキャリアテープを交換する際の検査編集装置の停止時間を短縮することができ、処理効率が向上することになる。
【００７５】
また、本発明では、巻き出しの際にスペーサーを巻き取るスペーサーリールを交換する際にも、検査編集装置の停止時間を短縮することができ、処理効率が向上することになる。
また、本発明では、一方の巻き取りリールを処理位置に移動して、一方の巻き取りリールによって処理済みの電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き取っている間に、他方の巻き取りリールを待機位置に移動して、次に処理すべき電子部品実装用フィルムキャリアテープに接合するリードテープを装着できるので、電子部品実装用フィルムキャリアテープを交換する際の検査編集装置の停止時間を短縮することができ、処理効率が向上することになる。
【００７６】
また、本発明では、巻き取りの際にスペーサーを巻き出すスペーサーリールを交換する際にも、検査編集装置の停止時間を短縮することができ、処理効率が向上することになる。
また、本発明では、一連の処理が終わった電子部品実装用フィルムキャリアテープの最終端に、次に処理する電子部品実装用フィルムキャリアテープのリードテープを接合することによって、次に処理する電子部品実装用フィルムキャリアテープを、検査編集装置に掛け渡し装着する作業を省略することができ、作業効率が向上することになる。
【００７７】
また、本発明では、例えば、外観検査、電気検査などの前工程で不良と判断されたピースに対して、検査に時間がかかり比較的速度の遅いインナーリード検査を省略することができるので、全体として、検査編集速度が向上する。
さらに、本発明では、不良フィルムキャリアのマークであるパンチングホールが、インナーリードが片持ちされたデバイスホール近傍に形成されておらず、裏面が絶縁フィルムで裏打ちされた配線パターン（インナーリード、アウターリードを含む）の部分に形成されているので、不良フィルムキャリアの識別のために打ち抜かれた打ち抜き片から金属屑粉が発生することがない。従って、電子部品実装用フィルムキャリアテープを製造するクリーンルーム内が金属屑粉で汚染されることがなく、リード間に金属屑粉が付着して絶縁不良を生じにくく、信頼性が高くなる。
【００７８】
しかも、このようなパンチングホールを透過光センサーで検知できるので、正確で迅速な検出結果が得られ、例えば、外観検査、電気検査などの前工程で不良と判断されたピースに対して、検査に時間がかかり比較的速度の遅いインナーリード検査を省略することができるので、全体として、検査編集速度が向上する。
さらに、本発明によれば、巻き取り装置を検査編集装置本体に鉛直方向に立設した回動軸の周りに水平方向に１８０°回動するだけで、巻き取り装置を巻き出し装置として使用して、巻き取りが完了した電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して、インナーリードの不良を検査するインナーリード検査工程と、不良ピースの所定に箇所に製品不良パンチングを施す不良パンチング工程と、電子部品実装用フィルムキャリアテープを所定の長さに切断、接合するスプライス工程と、出荷検査装置による出荷検査とを、一連の工程で連続的かつ大量にしかも正確に処理することが可能となり、処理効率が極めて向上するとともに、作業員も一人で行うことができ、コストを低減することが可能である。
【００７９】
また、本発明によれば、一方の巻き取りリールによって、インナーリードの不良を検査するインナーリード検査工程と、不良ピースの所定に箇所に製品不良パンチングを施す不良パンチング工程と、電子部品実装用フィルムキャリアテープを所定の長さに切断、接合するスプライス工程とが終了した電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き取っている間に、他方の巻き取りリールによって電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き出して、出荷検査装置による出荷検査工程を行うことができる。従って、電子部品実装用フィルムキャリアテープを交換する作業が不要となり、検査編集装置の停止時間を短縮することができ、処理効率が向上することになるなどの幾多の顕著で特有な作用効果を奏する極めて優れた発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集装置の正面図である。
【図２】図２は、図１の上面図である。
【図３】図３は、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの編集検査方法を説明する概略図である。
【図４】図４は、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの編集検査方法におけるインナーリード検査を説明する概略図である。
【図５】図５は、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの編集検査方法に使用するＴＡＢテープＴの前工程における不良マークを説明する概略図である。
【図６】図６は、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集装置の第２の実施例の正面図である。
【図７】図７は、図６の上面図である。
【図８】図８は、従来の電子部品実装用フィルムキャリアテープの編集検査方法を説明する概略図である。
【符号の説明】
１ デバイスホール
２ インナーリード
１０ 検査編集装置
１１ 検査編集装置本体
２０ 巻き出し装置
２１ 案内ローラ
２２ 駆動軸
２３ 駆動軸
２４ フレーム
２６ ガイド
３０ スプライサー
３６ 透過光照射装置
４０ インナーリード検査装置
４１ 案内ローラ
４２ バックテンションロール
４４ ドライブロール
４８ ＣＣＤカメラ
５０ 不良パンチ装置
５１ 案内ローラ
５２ バックテンションロール
５４ ドライブロール
６０ スプライサー
６２ 案内ローラ
７０ 巻き取り装置
７１ 回動軸
７２ 巻き取り軸
７３ 案内ローラ
７４ フレーム
７４ａ フレーム
７４ｂ フレーム
７６ ガイド
７８ 案内ローラ
８０ 制御装置
９０ 不良検知装置
１００ 出荷検査装置
１０２ 出荷検査部
１１０ 最終製品巻き取り装置
１１２ 巻き取り軸
１１４ 案内ローラ
１１６ 案内ローラ
１２０ スプライサー
Ａ 処理位置
Ｂ 待機位置
Ｃ 巻き取り位置
Ｄ 巻き出し位置
Ｍ１ 中心線位置
Ｍ２ 中心線位置
Ｒ リール
Ｒ１、Ｒ１’ 巻き出しリール
Ｒ２、Ｒ２’ スペーサー巻き取りリール
Ｒ３、Ｒ３’ 巻き取りリール
Ｒ４、Ｒ４’ スペーサー巻き出しリール
Ｒ５ 巻き取りリール
Ｒ６ 巻き出しール
Ｓ スペーサー
Ｔ ＴＡＢテープ
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品実装用フィルムキャリアテープ（ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）テープ、Ｔ-ＢＧＡ(Tape Ball Grid Array)テープ、ＣＳＰ（Chip Size Package）テープ、 ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）テープなど）（以下、単に「電子部品実装用フィルムキャリアテープ」と言う。）について、出荷前に最終的にインナーリードの不良を検査した後、不良箇所に製品不良パンチングをして、所定の長さに切断する電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集装置および検査編集方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エレクトロニクス産業の発達に伴い、ＩＣ（集積回路）、ＬＳＩ（大規模集積回路）などの電子部品を実装するプリント配線板の需要が急激に増加しているが、電子機器の小型化、軽量化、高機能化が要望され、これら電子部品の実装方法として、最近ではＴＡＢテープ、Ｔ-ＢＧＡテープおよびＡＳＩＣテープなどの電子部品実装用フィルムキャリアテープを用いた実装方式が採用されている。特に、パーソナルコンピュータなどのように高精細化、薄型化、液晶画面の額縁面積の狭小化が要望されている液晶表示素子（ＬＣＤ）を使用する電子産業においてその重要性が高まっている。
【０００３】
このような電子部品実装用フィルムキャリアテープでは、電子部品実装用フィルムキャリアテープの品質を検査することが実施されているが、従来の人による外観検査である目視検査（透過光検査）、配線パターンの電気的な断線、短絡、絶縁抵抗などを電気的に検査して、不良品についてパンチングなどにより不良マーキングを施す方法が実施されている。
【０００４】
このような検査によって、パンチング、インキング、マジックなどによる不良マーキングが施された電子部品実装用フィルムキャリアテープは、出荷前に電子部品実装用フィルムキャリアテープの電気メーカーなどのユーザーの仕様に応じて、ユーザーの指示する箇所、方法で、電子部品実装用フィルムキャリアテープ上に最終的に製品不良表示（マーク）を施す必要がある。
【０００５】
このため、従来では、図８に示したように、電気検査、外観検査などの所定の検査工程が終了した電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して、不良パンチ装置による製品不良パンチングを行った後（不良パンチング工程）、規定の長さ、不良の歩留まりに応じてスプライサーによって所定の長さに電子部品実装用フィルムキャリアテープを切断、接合している（編集工程）。そして、この電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して、インナーリード検査装置によって、インナーリードの曲がりを検査した後（インナーリード検査工程）、出荷検査（出荷検査工程）を経た後、製品として出荷している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述したような一連の工程において、不良パンチ工程、編集工程、インナーリード検査工程、出荷検査工程において、これらの工程を個別に行っているのが現状であり、連続的に効率良く行うことは困難で、大量生産には不向きで、コスト高になっているのが実情である。
【０００７】
そのため、不良パンチ装置と編集装置（スプライサー）を合体させた不良パンチ編集装置を使用することも考えられるが、これでも、作業員が最低２人は必要であり、到底効率良くこれらの一連の工程を行うことは不可能である。
本発明は、このような現状に鑑み、インナーリード検査工程、不良パンチ工程、編集工程、出荷検査工程を、連続的にしかも効率良く行うことが可能で、しかも、作業員の人数も低減することの可能な電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集装置および検査編集方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明なされたものであって、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集装置は、
電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き出す巻き出し装置と、
前記巻き出し装置から送給された電子部品実装用フィルムキャリアテープのインナーリードの不良を検査するインナーリード検査装置と、
前記インナーリード検査装置の検査結果、若しくは前工程の不良マーキング情報、またはその両方の情報に基づいて、不良と判断された不良ピースの所定の箇所に製品不良パンチングを施す不良パンチング装置と、
前記インナーリード検査装置の検査結果、若しくは前工程の不良マーキング情報、またはその両方の情報に基づいて、電子部品実装用フィルムキャリアテープの不良ピースを切除して、接合するか、または、電子部品実装用フィルムキャリアテープを所定の長さに切断するスプライサーと、
前記スプライサーで切断、接合された電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き取る巻き取り装置と、
を備えていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集方法は、
電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き出し装置から巻き出す巻き出し工程と、
前記巻き出し装置から送給された電子部品実装用フィルムキャリアテープのインナーリードの不良をインナーリード検査装置によって検査するインナーリード検査工程と、
前記インナーリード検査工程の検査結果、若しくは前工程の不良マーキング情報、またはその両方の情報に基づいて、不良と判断された不良ピースの所定の箇所に不良パンチング装置によって製品不良パンチングを施す不良パンチング工程と、
前記インナーリード検査工程の検査結果、若しくは前工程の不良マーキング情報、またはその両方の情報に基づいて、スプライサーによって電子部品実装用フィルムキャリアテープの不良ピースを切除して、接合するか、または、電子部品実装用フィルムキャリアテープを所定の長さに切断するスプライス工程と、
前記スプライス工程で所定の長さに切断、接合された電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き取り装置によって巻き取る巻き取り工程と、
を備えていることを特徴とする。
【００１０】
このように構成することによって、インナーリードの不良を検査するインナーリード検査工程と、不良ピースの所定の箇所に製品不良パンチングを施す不良パンチング工程と、スプライサーによって電子部品実装用フィルムキャリアテープの不良部分を切除して、接合するか、または、電子部品実装用フィルムキャリアテープを所定の長さに切断するスプライス工程（編集機能）とを、一連の工程で連続的かつ大量にしかも正確に処理することが可能となり、処理効率が極めて向上するとともに、作業員も一人で行うことができ、コストを低減することが可能である。
【００１１】
また、本発明では、スプライサーが、インナーリード検査装置の検査結果、若しくは前工程の不良マーキング情報、またはその両方の情報に基づいて、不良部分（不良ピース）を切除するように構成されているので、例えば、連続的に不良箇所が出現した不良ピースを切除して、スプライサーによって、不良割合の少ない部分と接合する編集機能を有するので、製品の不良率が低下することになる。
さらに、本発明では、スプライサーによって、顧客の要望に応じて、巻き取りリールに巻き取られるＴＡＢテープＴの長さを一定の長さに切断する編集機能を有するので、迅速に顧客の要望に応じた所定の長さのＴＡＢテープＴが巻かれたリールを得ることができる。
【００１２】
また、本発明では、前記巻き出し装置が、相互に電子部品実装用フィルムキャリアテープの送給方向と垂直な方向に、処理位置と待機位置との間で移動自在な一対の巻き出しリールを備え、
一方の巻き出しリールを処理位置に移動して、一方の巻き出しリールからの電子部品実装用フィルムキャリアテープ処理している間に、他方の巻き出しリールを待機位置に移動して、次に処理すべき電子部品実装用フィルムキャリアテープが装着されるように構成されていることを特徴とする。
【００１３】
このように構成することによって、一方の巻き出しリールを処理位置に移動して、一方の巻き出しリールからの電子部品実装用フィルムキャリアテープ処理している間に、他方の巻き出しリールを待機位置に移動して、次に処理すべき電子部品実装用フィルムキャリアテープを装着することができるので、電子部品実装用フィルムキャリアテープを交換する際の検査編集装置の停止時間を短縮することができ、処理効率が向上することになる。
【００１４】
また、本発明では、前記巻き出し装置が、前記巻き出しリールとそれぞれ対になった一対のスペーサー巻き取りリールを備えることを特徴とする。
このように構成することによって、巻き出しの際にスペーサーを巻き取るスペーサーリールを交換する際にも、検査編集装置の停止時間を短縮することができ、処理効率が向上することになる。
【００１５】
また、本発明では、前記巻き取り装置が、相互に電子部品実装用フィルムキャリアテープの送給方向と垂直な方向に、処理位置と待機位置との間で移動自在な一対の巻き取りリールを備え、
一方の巻き取りリールを処理位置に移動して、一方の巻き取りリールによって処理済みの電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き取っている間に、他方の巻き取りリールを待機位置に移動して、次に処理すべき電子部品実装用フィルムキャリアテープに接合するリードテープが装着されるように構成されていることを特徴とする。
【００１６】
このように構成することによって、一方の巻き取りリールを処理位置に移動して、一方の巻き取りリールによって処理済みの電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き取っている間に、他方の巻き取りリールを待機位置に移動して、次に処理すべき電子部品実装用フィルムキャリアテープに接合するリードテープを装着できるので、電子部品実装用フィルムキャリアテープを交換する際の検査編集装置の停止時間を短縮することができ、処理効率が向上することになる。
【００１７】
また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集装置は、前記巻き取り装置の下流側に、製品の最終検査を行う出荷検査装置をさらに備えるとともに、
前記巻き取り装置が、検査編集装置本体に鉛直方向に立設した回動軸の周りに水平方向に回動可能に構成され、
前記巻き取り装置を検査編集装置本体に鉛直方向に立設した回動軸の周りに水平方向に１８０°回動することによって、この巻き取り装置を巻き出し装置として使用して、前記巻き取り装置によって、巻き取りが完了した電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き出して、出荷検査装置による出荷検査を行うように構成されていることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集方法は、前記巻き取り工程の後に、出荷検査装置によって製品の最終検査を行う出荷検査工程をさらに備えるとともに、
前記巻き取り装置が、検査編集装置本体に鉛直方向に立設した回動軸の周りに水平方向に回動可能に構成され、
前記巻き取り装置を検査編集装置本体に鉛直方向に立設した回動軸の周りに水平方向に１８０°回動することによって、この巻き取り装置を巻き出し装置として使用して、前記巻き取り装置によって、巻き取りが完了した電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き出して、出荷検査装置による出荷検査を行うように構成されていることを特徴とする。
【００１９】
このように構成することによって、巻き取り装置を検査編集装置本体に鉛直方向に立設した回動軸の周りに水平方向に１８０°回動するだけで、巻き取り装置を巻き出し装置として使用して、巻き取りが完了した電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して、インナーリードの不良を検査するインナーリード検査工程と、不良ピースの所定に箇所に製品不良パンチングを施す不良パンチング工程と、電子部品実装用フィルムキャリアテープを所定の長さに切断、接合するスプライス工程と、出荷検査装置による出荷検査とを、一連の工程で連続的かつ大量にしかも正確に処理することが可能となり、処理効率が極めて向上するとともに、作業員も一人で行うことができ、コストを低減することが可能である。
【００２０】
また、本発明では、前記巻き取り装置が、前記回動軸を中心に相互に点対称の位置にある一対の巻き取りリールを備え、
一方の巻き取りリールによって処理済みの電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き取っている間に、他方の巻き取りリールによって電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き出して、出荷検査装置による出荷検査を行うように構成されていることを特徴とする。
【００２１】
このように構成することによって、一方の巻き取りリールによって、インナーリードの不良を検査するインナーリード検査工程と、不良ピースの所定に箇所に製品不良パンチングを施す不良パンチング工程と、電子部品実装用フィルムキャリアテープを所定の長さに切断、接合するスプライス工程とが終了した電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き取っている間に、他方の巻き取りリールによって電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き出して、出荷検査装置による出荷検査工程を行うことができる。従って、電子部品実装用フィルムキャリアテープを交換する作業が不要となり、検査編集装置の停止時間を短縮することができ、処理効率が向上することになる。
【００２２】
また、本発明では、前記巻き取り装置が、前記巻き取りリールとそれぞれ対になった一対のスペーサー巻き出しリールを備えることを特徴とする。
このように構成することによって、巻き取りの際にスペーサーを巻き出すスペーサーリールを交換する際にも、検査編集装置の停止時間を短縮することができ、処理効率が向上することになる。
【００２３】
また、本発明は、前記巻き取り装置と出荷検査装置の出荷検査部との間に、電子部品実装用フィルムキャリアテープを所定の長さに切断接合するスプライサーを備えることを特徴とする。
このように構成することによって、出荷検査処理が終わった電子部品実装用フィルムキャリアテープの最終端に、次に処理する電子部品実装用フィルムキャリアテープのリードテープを接合することによって、次に処理する電子部品実装用フィルムキャリアテープを、検査編集装置に掛け渡し装着する作業を省略することができ、作業効率が向上することになる。
【００２４】
また、本発明は、前記巻き出し装置とインナーリード検査装置との間に、電子部品実装用フィルムキャリアテープを所定の長さに切断接合するスプライサーを備えることを特徴とする。
このように構成することによって、一連の処理が終わった電子部品実装用フィルムキャリアテープの最終端に、次に処理する電子部品実装用フィルムキャリアテープのリードテープを接合することによって、次に処理する電子部品実装用フィルムキャリアテープを、検査編集装置に掛け渡し装着する作業を省略することができ、作業効率が向上することになる。
【００２５】
また、本発明では、前記巻き出し装置とインナーリード検査装置との間に、前工程において、不良フィルムキャリアの絶縁フィルム上に形成されている不良マークを検知する不良検知装置を備え、
前記不良検知装置からの不良情報に基づいて、不良と判断された不良ピースに対して、インナーリード検査装置による検査を行わないように制御されるように構成されていることを特徴とする。
【００２６】
このように構成することによって、例えば、外観検査、電気検査などの前工程で不良と判断されたピースに対して、検査に時間がかかり比較的速度の遅いインナーリード検査を省略することができるので、全体として、検査編集速度が向上する。
さらに、本発明は、前記不良検知装置が、前工程において、不良フィルムキャリアの絶縁フィルム上に形成されている配線パターンが絶縁フィルムで裏打ちされている部分の配線パターンを絶縁フィルムとともに打ち抜き切除した切除孔を検知する不良検知装置であることを特徴とする。
【００２７】
このように構成することによって、不良フィルムキャリアのマークであるパンチングホールが、インナーリードが片持ちされたデバイスホール近傍に形成されておらず、裏面が絶縁フィルムで裏打ちされた配線パターン（インナーリード、アウターリードを含む）の部分に形成されているので、不良フィルムキャリアの識別のために打ち抜かれた打ち抜き片から金属屑粉が発生することがない。従って、電子部品実装用フィルムキャリアテープを製造するクリーンルーム内が金属屑粉で汚染されることがなく、リード間に金属屑粉が付着して絶縁不良を生じにくく、信頼性が高くなる。
【００２８】
しかも、このようなパンチングホールを透過光センサーで検知できるので、正確で迅速な検出結果が得られ、例えば、外観検査、電気検査などの前工程で不良と判断されたピースに対して、検査に時間がかかり比較的速度の遅いインナーリード検査を省略することができるので、全体として、検査編集速度が向上する。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
図１は、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集装置の第1の実施例の正面図、図２は、図１の上面図、図３は、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの編集検査方法を説明する概略図である。
【００３０】
図１に示したように、１０は、全体で本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集装置（以下、単に「検査編集装置」と言う）を示している。検査編集装置１０は、図１に示したように、巻き出し装置２０と、スプライサー３０と、インナーリード検査装置４０と、不良パンチ装置５０と、スプライサー６０と、巻き取り装置７０と、不良検知装置９０を備えている。なお、図中、９２、９４は、ダンサーロールである。
【００３１】
巻き出し装置２０には、例えば、ＣＳＰ、ＢＧＡのようなタイプの電子部品実装用フィルムキャリアテープ（以下、単に「ＴＡＢテープと言う」）であって、その製造工程が終了したＴＡＢテープＴが巻装された巻き出しリールＲ１が、巻き出し駆動軸２２に装着されている。そして、図示しない駆動モータの駆動により、巻き出し駆動軸２２が回転して、ＴＡＢテープＴが巻き出しリールＲ１から繰り出されて、案内ローラ２１を介して、インナーリード検査装置４０へと供給されるようになっている。
【００３２】
なお、図中、Ｓは、ＴＡＢテープの間に介装され、ＴＡＢテープ同士が接触してインキが別の部分に付着したり、ＴＡＢテープが損傷しないように保護するスペーサーであり、スペーサー巻き取りリールＲ２に、巻き取り駆動軸２３が回転して巻き取られるようになっている。
このインナーリード検査装置４０に供給されたＴＡＢテープＴは、案内ローラ４１を介して、インナーリード検査装置４０内に配設されたバックテンションロール４２とドライブロール４４の間を通過する際に、ドライブロール４４の駆動が一時停止されて、ＴＡＢテープの送給が停止されるとともに、ＴＡＢテープのスプロケット孔に係合するバックテンションロール４２の逆転によって、ＴＡＢテープが正確に所定の位置に位置決めされる。
【００３３】
この状態で、インナーリード検査装置４０内のＴＡＢテープＴの上方に配置された透過光照射装置３６から投射された透過光が、ＴＡＢテープＴに照射される。そして、ＴＡＢテープＴを透過した透過光が、インナーリード検査装置４０内のＴＡＢテープＴの下方に配置されたラインセンサーと呼ばれるＣＣＤカメラ４８によって受光されるようになっている。なお、本実施例では、透過光を利用したパターン検査について述べたが、本発明は、何らこれに限定されるものではなく、例えば、反射光を用いたパターン検査にも用いることができる。
【００３４】
この場合、図４に示したように、ＣＣＤカメラ４８では、ＴＡＢテープＴのデバイスホール１の近傍のインナーリード２の中心線位置Ｍ１と（サーチ範囲１）、インナーリード２の先端近傍の中心線位置Ｍ２とをサーチして（サーチ範囲２）、これらの変位量によって、インナーリードの曲がりを検査するようになっている。
【００３５】
これにより、ＣＣＤカメラ４８によって認識されたインナーリードの曲がりが、制御装置８０に入力され、制御装置８０内のＲＡＭなどの記憶部に予め入力された正常なインナーリード曲がり量の閾値と比較される。そして、この比較の結果、不良と判断した場合には、不良部分の位置、すなわち、不良部分（不良ピース）のテープの長手方向の位置、幅方向の位置の情報（アドレス情報）が、パンチングによってＴＡＢテープに製品不良マークを施す不良パンチ装置５０へ出力されるようになっている。
【００３６】
なお、このＣＣＤカメラ４８によって撮像した（取り込んだ）インナーリードの情報は、例えば、特開平６−２７３１２号公報、特開平７−１１０８６３号公報のようにＡ／Ｄ変換器でデジタル情報化するとともに、濃淡画像情報に変換してエッジデータを得、これと予め記憶された良品のインナーリードのエッジデータ（二値化情報）と比較することなどによって、インナーリードの不良を検査するようになっている。
【００３７】
しかしながら、本発明では、このような処理に何ら限定されるものではなく、例えば、取り込んだインナーリードの情報を、各種計測法やパターン相関マッチングによって、マスターパターンと比較するなど種々の処理が適用可能である。
そして、このインナーリード検査装置４０で、インナーリードの不良を検査されたＴＡＢテープＴは、図１および図２に示したように、案内ローラ５１を介して、不良パンチ装置５０に搬送されるようになっている。
【００３８】
そして、不良パンチ装置５０では、制御装置８０のＲＡＭなどの記憶部に予め入力された、例えば、外観検査、電気検査などの前工程で不良と判断されたピースの位置情報、若しくは上記のインナーリード検査装置４０で検査された不良ピースの位置情報、またはその両方の情報に基づいて、不良パンチ装置５０内に配設されたバックテンションロール５２とドライブロール５４の間を通過する際に、ドライブロール５４の駆動が一時停止されて、ＴＡＢテープＴの送給が停止されるとともに、ＴＡＢテープＴのスプロケット孔に係合するバックテンションロール５２の逆転によって、ＴＡＢテープが正確に所定の位置に位置決めされる。
【００３９】
なお、この実施例では、ダンサロール９２、９４を用いているので、バックテンションロール５２には、ギアを備えていなくても、バックテンションが負荷されるようになっている。
そして、この状態で、不良パンチ装置５０が作動されて、電気メーカーなどのユーザーの仕様に応じて、ユーザーの指示する箇所に、パンチングによってＴＡＢテープＴ上に最終的に製品不良表示（マーク）が施されるようになっている。
【００４０】
そして、不良パンチ装置５０で製品不良表示（マーク）が施されたＴＡＢテープＴは、スプライサー６０、案内ローラ６２を通過して、巻き取り装置７０に供給される。
図１に示したように、巻き取り装置７０に供給されたＴＡＢテープＴは、巻き取り軸７２に装着された巻き取りリールＲ３に、案内ローラ７８を介して、図示しない駆動モータの駆動により巻き取り軸７２が回転することにより、ＴＡＢテープＴが巻き取られるようになっている。
【００４１】
この際、スペーサー巻き出しリールＲ４から繰り出されたスペーサーＳが、巻き取りリールＲ３に供給されＴＡＢテープＴの間に介装され、ＴＡＢテープ同士が接触してインクが別の部分に付着したり、ＴＡＢテープが損傷しないように保護するようになっている。
また、この巻き取り装置７０では、図１および図２に示したように、この巻き取りリールＲ３とスペーサー巻き出しリールＲ４とが、水平方向のフレーム７４で一対となるように固定されている。そして、このフレーム７４が、図示しない、モータ、ピストンシリンダ機構などの駆動機構によって、ＬＭガイド７６に沿って、図２に示したように、ＴＡＢテープＴの送給方向と垂直な方向に、処理位置Ａと待機位置Ｂとの間で移動自在となっている。
【００４２】
また、巻き取り装置７０では、この巻き取りリールＲ３とスペーサー巻き出しリールＲ４と同様に、これらのリールＲ３，Ｒ４と対になるように、これらのリールＲ３，Ｒ４の下方に、巻き取りリールＲ３’とスペーサー巻き出しリールＲ４’が、水平方向のフレーム７４’で一対となるように固定されている。そして、このフレーム７４’が、ＬＭガイド７６に沿って、図２に示したように、ＴＡＢテープＴの送給方向と垂直な方向に、処理位置Ａと待機位置Ｂとの間で移動自在となっている。
【００４３】
このように構成することによって、一方の巻き取りリールＲ３、スペーサー巻き出しリールＲ４を処理位置Ａに移動して、一方の巻き取りリールＲ３によって処理済みのＴＡＢテープＴを巻き取っている間に、他方の巻き取りリールＲ３’、スペーサー巻き出しリールＲ４’を待機位置Ｂに移動して、次に処理すべきＴＡＢテープＴに接合するリードテープを巻き取りリールＲ３’に装着できる。また、スペーサー巻き出しリールＲ４’に、次に使用するスペーサーを装着することができる。なお、これらの逆ももちろん行うことができる。
【００４４】
従って、ＴＡＢテープＴを交換する際の検査編集装置の停止時間を短縮することができ、処理効率が向上することになる。
また、このように構成することによって、巻き取りの際にスペーサーを巻き出すスペーサー巻き出しリールを交換する際にも、検査編集装置の停止時間を短縮することができ、処理効率が向上することになる。
【００４５】
なお、これらの構造は、巻き出し装置２０においても同様な構成となっている。
すなわち、図１および図２に示したように、この巻き出しリールＲ１とスペーサー巻き取りリールＲ２とが、垂直方向のフレーム２４で一対となるように固定されている。そして、このフレーム２４が、図示しない、モータ、ピストンシリンダ機構などの駆動機構によって、ＬＭガイド２６に沿って、図２に示したように、ＴＡＢテープＴの送給方向と垂直な方向に、処理位置Ａと待機位置Ｂとの間で移動自在となっている。
【００４６】
また、巻き出し装置２０では、この巻き出しリールＲ１とスペーサー巻き取りリールＲ２と同様に、これらのリールＲ１，Ｒ２と対になるように、これらリールＲ１，Ｒ２の右方（ＴＡＢテープＴの搬送方向下流側）に、巻き出しリールＲ１’とスペーサー巻き取りリールＲ２’が、垂直方向のフレーム２４’で一対となるように固定されている。そして、このフレーム２４’が、ＬＭガイド２６に沿って、図２に示したように、ＴＡＢテープＴの送給方向と垂直な方向に、処理位置Ａと待機位置Ｂとの間で移動自在となっている。
【００４７】
このように構成することによって、一方の巻き出しリールＲ１、スペーサー巻き取りリールＲ２を処理位置Ａに移動して、一方の巻き出しリールＲ１からのＴＡＢテープＴを処理している間に、他方の巻き出しリールＲ１’とスペーサー巻き取りリールＲ２’を待機位置Ｂに移動して、次に処理すべきＴＡＢテープＴを装着することができる。また、次にスペーサーを巻き取るためのリードテープをスペーサー巻き取りリールＲ２’に装着することができる。なお、これらの逆ももちろん行うことができる。
【００４８】
従って、ＴＡＢテープＴを交換する際の検査編集装置の停止時間を短縮することができ、処理効率が向上することになる。
また、このように構成することによって、巻き出しの際にスペーサーを巻き取るスペーサー巻き取りリールを交換する際にも、検査編集装置の停止時間を短縮することができ、処理効率が向上することになる。
【００４９】
ところで、制御装置８０のＲＡＭなどの記憶部に予め入力された、例えば、外観検査、電気検査などの前工程で不良と判断されたピースの位置情報、若しくは上記のインナーリード検査装置４０で検査された不良ピースの位置情報、またはその両方の情報に基づいて、一定の不良歩留まりとなるように、また、連続して不良が発生した場合には、顧客の要望に応じて、不良部分を切除する必要がある。
【００５０】
また、顧客の要望に応じて、巻き取りリールＲ３、Ｒ３’に巻き取られるＴＡＢテープＴの長さを一定の長さに切断する必要がある。
このため、上記のように不良部分を切除する必要がある場合には、制御装置８０の制御によって、スプライサー６０の所定の位置で、ＴＡＢテープＴの搬送が停止され、スプライサー６０が作動して、ＴＡＢテープＴの所定の不良部分を切除し、不良部分が切除された下流側のＴＡＢテープＴの上流端を、切断した上流側のＴＡＢテープＴの下流端に接合するようになっている。
【００５１】
また、上記のようにＴＡＢテープＴの長さを一定の長さに切断する必要がある場合には、制御装置８０の制御によって、スプライサー６０の所定の位置で、ＴＡＢテープＴの搬送が停止され、スプライサー６０が作動して、例えば、処理位置Ａにある巻き取りリールＲ３に巻き取られるＴＡＢテープＴを所定の長さに切断するようになっている。
【００５２】
そして、巻き取りリールＲ３を待機位置Ｂに移動するとともに、待機位置Ｂから処理位置Ａにもう一方の巻き取りリールＲ３’を移動して、この巻き取りリールＲ３’に予め巻かれているリードテープの後端と、切断された下流側のＴＡＢテープＴの上流端を、スプライサー６０が作動して、接合するようになっている。
【００５３】
なお、このスプライサーとしては、特に限定されることはなく、例えば、特開平０６−０７９７８８号公報、特開平０６−１８０４９３号公報、特公平０６−０２６８５７号公報、特公平０６−０４１１７７号公報、ならびに特公平０７−１０２６１８号公報などの公知の手動によるスプライサーを採用することが可能である。また、半自動的、自動的に作動するようなスプライサーを採用することも可能である。
【００５４】
一方、巻き出し装置２０とインナーリード検査装置４０との間に、ＴＡＢテープＴを所定の長さに切断接合するスプライサー３０を備えている。
このスプライサー３０では、例えば、処理位置Ａにある巻き出しリールＲ１から巻き出されて、一連の処理が終わったＴＡＢテープＴの最終端に、他方の巻き出しリールＲ１’を待機位置Ｂから処理位置Ａに移動して、他方の巻き出しリールＲ１’に巻かれた、次に処理するＴＡＢテープＴのリードテープを接合することによって、次に処理するＴＡＢテープＴを、検査編集装置に掛け渡し装着する作業を省略することができ、作業効率が向上することになる。なお、このスプライサー３０は、スプライサー６０と同様な構成のものを採用することができる。
【００５５】
さらに、巻き出し装置２０とインナーリード検査装置４０との間に、例えば、外観検査、電気検査などの前工程において、不良フィルムキャリアの絶縁フィルム上に形成されている不良マークを検知する不良検知装置９０を備えている。
そして、この不良検知装置９０からの不良情報に基づいて、制御装置８０によって、不良と判断された不良ピースに対して、インナーリード検査装置４０による検査を行わないように制御されるように構成されている。
【００５６】
このように構成することによって、例えば、外観検査、電気検査などの前工程で不良と判断されたピースに対して、検査に時間がかかり比較的速度の遅いインナーリード検査装置４０によるインナーリード検査を省略することができるので、全体として、検査編集速度が向上する。
この場合、不良検知装置９０が、図５に示したように、前工程において、不良ＴＡＢテープＴの絶縁フィルム上に形成されている配線パターンが絶縁フィルムで裏打ちされている部分の配線パターンを絶縁フィルムとともに打ち抜き切除した切除孔４を検知する不良検知装置であるのが望ましい。
【００５７】
このように構成することによって不良フィルムキャリアのマークであるパンチングホール４が、インナーリード２が片持ちされたデバイスホール１近傍に形成されておらず、図５（Ａ）（Ｂ）に示したように、裏面が絶縁フィルムで裏打ちされた配線パターン（インナーリード２、アウターリード３を含む）の部分に形成されているので、不良フィルムキャリアの識別のために打ち抜かれた打ち抜き片から金属屑粉が発生することがない。従って、電子部品実装用フィルムキャリアテープを製造するクリーンルーム内が金属屑粉で汚染されることがなく、リード間に金属屑粉が付着して絶縁不良を生じにくく、信頼性が高くなる。
【００５８】
しかも、このようなパンチングホールを透過光センサーで検知できるので、正確で迅速な検出結果が得られ、例えば、外観検査、電気検査などの前工程で不良と判断されたピースに対して、検査に時間がかかり比較的速度の遅いインナーリード検査を省略することができるので、全体として、検査編集速度が向上する。
図６は、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集装置の第２の実施例の正面図、図７は、図６の上面図である。
【００５９】
この実施例の検査編集装置１０は、図１に示した検査編集装置１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例の検査編集装置１０では、図６および図７に示したように、巻き出し装置２０では、巻き出しリールＲ１とスペーサー巻き取りリールＲ２とが、水平方向のフレーム２４で一対となるように固定されている。そして、これらのリールＲ１、Ｒ２の下方に、巻き出しリールＲ１’とスペーサー巻き取りリールＲ２’とが、水平方向のフレーム２４’で一対となるように固定されている。
【００６０】
そして、この実施例では、これらの水平方向のフレーム２４、２４’は、検査編集装置１０の巻き出し装置２０の巻き出し装置本体２５に固定されており、図１の実施例とは相違して、ＴＡＢテープＴの送給方向と垂直な方向には移動せず、常に処理位置に位置するようになっている。これによって、図１の実施例のように、処理位置と待機位置へのリールの移動をせずに、待機リールの準備、装着ができるようになっており、リールの準備、装着にかかる作業、コストを低減するように構成されている。
【００６１】
また、この実施例の巻き取り装置７０は、検査編集装置１０の検査編集装置本体１１に鉛直方向に立設した回動軸７１を備えている。
そして、図６および図７に示したように、この回動軸７１を中心に相互に点対称の位置に一対の巻取りリールＲ３と巻き取りリールＲ３’が位置するように、回動軸７１に固定されたフレーム７４ａに巻取りリールＲ３が装着されるとともに、回動軸７１に固定されたフレーム７４ａ’に巻き取りリールＲ３’がそれぞれ装着されている。
【００６２】
同様に、これらの巻取りリールＲ３と巻き取りリールＲ３’の上方には、回動軸７１を中心に相互に点対称の位置に一対のスペーサー巻き出しリールＲ４とスペーサー巻き出しリールＲ４’が位置するように、回動軸７１に固定されたフレーム７４ｂにスペーサー巻き出しリールＲ４が装着されるとともに、回動軸７１に固定されたフレーム７４ｂ’にスペーサー巻き出しリールＲ４’がそれぞれ装着されている。
【００６３】
さらに、この実施例の検査編集装置１０では、巻き取り装置７０の下流側に、製品の最終検査を行う出荷検査装置１００をさらに備えている。
すなわち、インナーリード検査装置４０、不良パンチ装置５０、スプライサー６０を通過することによって所定の処理が終了して、巻き取り装置７０の巻取りリールＲ３に巻き取られたＴＡＢテープＴは、次に、製品の最終検査を行う出荷検査装置１００によって、外観などの出荷前の最終検査が行われる。
【００６４】
具体的には、所定の処理が終了してＴＡＢテープＴが巻き取り装置７０の巻取りリールＲ３に巻き取られた後、制御装置８０の図示しないモータなどの駆動機構によって、巻き取り装置７０が、図７の矢印で示したように、検査編集装置本体１１に鉛直方向に立設した回動軸７１の周りに水平方向に１８０°回動される。
【００６５】
これによって、巻き取り位置ＣにあったＴＡＢテープＴが巻かれた巻取りリールＲ３と、空の状態になったスペーサー巻き出しリールＲ４が、巻き出し位置Ｄに移動することになる。
これによって、このＴＡＢテープＴが巻き取られた巻取りリールＲ３を巻き出しリールとして使用して、ＴＡＢテープＴを巻き出して、出荷検査装置１００に供給されるようになっている。また、巻取りリールＲ３から巻き出されたスペーサーＳは、案内ローラ７３を介して、空の状態になったスペーサー巻き出しリールＲ４によって巻き取られるようになっている。
【００６６】
逆に、巻き取り装置７０が、図７の矢印で示したように、検査編集装置本体１１に鉛直方向に立設した回動軸７１の周りに水平方向に１８０°回動することによって、巻き出し位置Ｄにあった空の状態になった巻取りリールＲ３’と、スペーサーＳが巻き取られたスペーサー巻き出しリールＲ４’が、巻き取り位置Ｃに移動することになる。
【００６７】
これによって、スペーサー巻き出しリールＲ４’からスペーサーＳが巻き出されるとともに、巻取りリールＲ３’に、インナーリード検査装置４０、不良パンチ装置５０、スプライサー６０を通過することによって所定の処理が終了したＴＡＢテープＴが巻き取られるようになっている。
また、出荷検査装置１００には、実体顕微鏡から構成される出荷検査部１０２を備えており、出荷検査装置１００に供給されたＴＡＢテープＴは、この出荷検査部１０２によって、外観などの出荷前の最終検査が行われるようになっている。
【００６８】
この最終検査は、具体的には、実体顕微鏡や目視によって、透過光検査や反射光検査することによって行われるようになっている。
そして、この出荷検査部１０２によって出荷前の最終検査が終了した後、最終製品巻き取り装置１１０に巻き取られるようになっている。すなわち、最終製品巻き取り装置１１０に供給されたＴＡＢテープＴは、巻き取り軸１１２に装着された巻き取りリールＲ５に、案内ローラ１１４を介して、図示しない駆動モータの駆動により巻き取り軸１１２が回転することにより、ＴＡＢテープＴが巻き取られるようになっている。
【００６９】
この際、スペーサー巻き出しリールＲ６から繰り出されたスペーサーＳが、案内ローラ１１６を介して、巻き取りリールＲ５に供給されＴＡＢテープＴの間に介装され、ＴＡＢテープ同士が接触してインクが別の部分に付着したり、ＴＡＢテープが損傷しないように保護するようになっている。
但し、この実施例では、最終検査としての出荷検査は、全数検査または、必ずＲ５へ巻き取る検査の場合である。しかしながら、出荷検査は、検査工程実施品に対して正しく検査されているか抜き取り検査を行うのが主な目的であり、場合によっては、すなわち、抜き取り検査の方法によっては、巻き取りリールＲ５に巻き取らず、巻き取り装置の巻き取りリールＲ３へ巻き取ることも可能である。
【００７０】
さらに、巻き取り装置７０と出荷検査装置１００の出荷検査部１０２との間に、ＴＡＢテープＴを所定の長さに切断接合するスプライサー１２０を備えている。
このスプライサー１２０では、例えば、巻き出し位置Ｄにある巻き出しリールＲ３から巻き出されて、一連の処理が終わったＴＡＢテープＴの最終端に、他方の巻き出しリールＲ３’を巻き取り位置Ｃから巻き出し位置Ｄに移動して、他方の巻き出しリールＲ３’に巻かれた、次に処理するＴＡＢテープＴのリードテープを接合することによって、次に処理するＴＡＢテープＴを、出荷検査装置１００に掛け渡し装着する作業を省略することができ、作業効率が向上することになる。なお、このスプライサー１２０は、スプライサー６０と同様な構成のものを採用することができる。
【００７１】
このように構成することによって、巻き取り装置７０を検査編集装置本体１１に鉛直方向に立設した回動軸７１の周りに水平方向に１８０°回動するだけで、巻き取り装置７０を巻き出し装置として使用して、巻き取りが完了したＴＡＢテープＴに対して、インナーリードの不良を検査するインナーリード検査工程と、不良ピースの所定に箇所に製品不良パンチングを施す不良パンチング工程と、電子部品実装用フィルムキャリアテープを所定の長さに切断、接合するスプライス工程と、出荷検査装置による出荷検査とを、一連の工程で連続的かつ大量にしかも正確に処理することが可能となり、処理効率が極めて向上するとともに、作業員も一人で行うことができ、コストを低減することが可能である。
【００７２】
以上、本発明の好ましい実施例を説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、多条に電子部品実装部が形成されている電子部品実装用フィルムキャリアテープの場合にも適用することができるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００７３】
【発明の効果】
本発明によれば、インナーリードの不良を検査するインナーリード検査工程と、不良ピースの所定の箇所に製品不良パンチングを施す不良パンチング工程と、スプライサーによって電子部品実装用フィルムキャリアテープの不良部分を切除して、接合するか、または、電子部品実装用フィルムキャリアテープを所定の長さに切断するスプライス工程（編集機能）とを、一連の工程で連続的かつ大量にしかも正確に処理することが可能となり、処理効率が極めて向上するとともに、作業員も一人で行うことができ、コストを低減することが可能である。
【００７４】
また、本発明では、スプライサーが、インナーリード検査装置の検査結果、若しくは前工程の不良マーキング情報、またはその両方の情報に基づいて、不良部分（不良ピース）を切除するように構成されているので、例えば、連続的に不良箇所が出現した不良ピースを切除して、スプライサーによって、不良割合の少ない部分を接合する編集機能を有するので、製品の不良率が低下することになる。
さらに、本発明では、スプライサーによって、顧客の要望に応じて、巻き取りリールに巻き取られるＴＡＢテープＴの長さを一定の長さに切断する編集機能を有するので、迅速に顧客の要望に応じた所定の長さのＴＡＢテープＴが巻かれたリールを得ることができる。
また、本発明では、一方の巻き出しリールを処理位置に移動して、一方の巻き出しリールからの電子部品実装用フィルムキャリアテープ処理している間に、他方の巻き出しリールを待機位置に移動して、次に処理すべき電子部品実装用フィルムキャリアテープを装着することができるので、電子部品実装用フィルムキャリアテープを交換する際の検査編集装置の停止時間を短縮することができ、処理効率が向上することになる。
【００７５】
また、本発明では、巻き出しの際にスペーサーを巻き取るスペーサーリールを交換する際にも、検査編集装置の停止時間を短縮することができ、処理効率が向上することになる。
また、本発明では、一方の巻き取りリールを処理位置に移動して、一方の巻き取りリールによって処理済みの電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き取っている間に、他方の巻き取りリールを待機位置に移動して、次に処理すべき電子部品実装用フィルムキャリアテープに接合するリードテープを装着できるので、電子部品実装用フィルムキャリアテープを交換する際の検査編集装置の停止時間を短縮することができ、処理効率が向上することになる。
【００７６】
また、本発明では、巻き取りの際にスペーサーを巻き出すスペーサーリールを交換する際にも、検査編集装置の停止時間を短縮することができ、処理効率が向上することになる。
また、本発明では、一連の処理が終わった電子部品実装用フィルムキャリアテープの最終端に、次に処理する電子部品実装用フィルムキャリアテープのリードテープを接合することによって、次に処理する電子部品実装用フィルムキャリアテープを、検査編集装置に掛け渡し装着する作業を省略することができ、作業効率が向上することになる。
【００７７】
また、本発明では、例えば、外観検査、電気検査などの前工程で不良と判断されたピースに対して、検査に時間がかかり比較的速度の遅いインナーリード検査を省略することができるので、全体として、検査編集速度が向上する。
さらに、本発明では、不良フィルムキャリアのマークであるパンチングホールが、インナーリードが片持ちされたデバイスホール近傍に形成されておらず、裏面が絶縁フィルムで裏打ちされた配線パターン（インナーリード、アウターリードを含む）の部分に形成されているので、不良フィルムキャリアの識別のために打ち抜かれた打ち抜き片から金属屑粉が発生することがない。従って、電子部品実装用フィルムキャリアテープを製造するクリーンルーム内が金属屑粉で汚染されることがなく、リード間に金属屑粉が付着して絶縁不良を生じにくく、信頼性が高くなる。
【００７８】
しかも、このようなパンチングホールを透過光センサーで検知できるので、正確で迅速な検出結果が得られ、例えば、外観検査、電気検査などの前工程で不良と判断されたピースに対して、検査に時間がかかり比較的速度の遅いインナーリード検査を省略することができるので、全体として、検査編集速度が向上する。
さらに、本発明によれば、巻き取り装置を検査編集装置本体に鉛直方向に立設した回動軸の周りに水平方向に１８０°回動するだけで、巻き取り装置を巻き出し装置として使用して、巻き取りが完了した電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して、インナーリードの不良を検査するインナーリード検査工程と、不良ピースの所定に箇所に製品不良パンチングを施す不良パンチング工程と、電子部品実装用フィルムキャリアテープを所定の長さに切断、接合するスプライス工程と、出荷検査装置による出荷検査とを、一連の工程で連続的かつ大量にしかも正確に処理することが可能となり、処理効率が極めて向上するとともに、作業員も一人で行うことができ、コストを低減することが可能である。
【００７９】
また、本発明によれば、一方の巻き取りリールによって、インナーリードの不良を検査するインナーリード検査工程と、不良ピースの所定に箇所に製品不良パンチングを施す不良パンチング工程と、電子部品実装用フィルムキャリアテープを所定の長さに切断、接合するスプライス工程とが終了した電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き取っている間に、他方の巻き取りリールによって電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き出して、出荷検査装置による出荷検査工程を行うことができる。従って、電子部品実装用フィルムキャリアテープを交換する作業が不要となり、検査編集装置の停止時間を短縮することができ、処理効率が向上することになるなどの幾多の顕著で特有な作用効果を奏する極めて優れた発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集装置の正面図である。
【図２】図２は、図１の上面図である。
【図３】図３は、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの編集検査方法を説明する概略図である。
【図４】図４は、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの編集検査方法におけるインナーリード検査を説明する概略図である。
【図５】図５は、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの編集検査方法に使用するＴＡＢテープＴの前工程における不良マークを説明する概略図である。
【図６】図６は、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集装置の第２の実施例の正面図である。
【図７】図７は、図６の上面図である。
【図８】図８は、従来の電子部品実装用フィルムキャリアテープの編集検査方法を説明する概略図である。
【符号の説明】
１ デバイスホール
２ インナーリード
１０ 検査編集装置
１１ 検査編集装置本体
２０ 巻き出し装置
２１ 案内ローラ
２２ 駆動軸
２３ 駆動軸
２４ フレーム
２６ ガイド
３０ スプライサー
３６ 透過光照射装置
４０ インナーリード検査装置
４１ 案内ローラ
４２ バックテンションロール
４４ ドライブロール
４８ ＣＣＤカメラ
５０ 不良パンチ装置
５１ 案内ローラ
５２ バックテンションロール
５４ ドライブロール
６０ スプライサー
６２ 案内ローラ
７０ 巻き取り装置
７１ 回動軸
７２ 巻き取り軸
７３ 案内ローラ
７４ フレーム
７４ａ フレーム
７４ｂ フレーム
７６ ガイド
７８ 案内ローラ
８０ 制御装置
９０ 不良検知装置
１００ 出荷検査装置
１０２ 出荷検査部
１１０ 最終製品巻き取り装置
１１２ 巻き取り軸
１１４ 案内ローラ
１１６ 案内ローラ
１２０ スプライサー
Ａ 処理位置
Ｂ 待機位置
Ｃ 巻き取り位置
Ｄ 巻き出し位置
Ｍ１ 中心線位置
Ｍ２ 中心線位置
Ｒ リール
Ｒ１、Ｒ１’ 巻き出しリール
Ｒ２、Ｒ２’ スペーサー巻き取りリール
Ｒ３、Ｒ３’ 巻き取りリール
Ｒ４、Ｒ４’ スペーサー巻き出しリール
Ｒ５ 巻き取りリール
Ｒ６ 巻き出しール
Ｓ スペーサー
Ｔ ＴＡＢテープ
Claims (20)
- 電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き出す巻き出し装置と、
前記巻き出し装置から送給された電子部品実装用フィルムキャリアテープのインナーリードの不良を検査するインナーリード検査装置と、
前記インナーリード検査装置の検査結果、若しくは前工程の不良マーキング情報、またはその両方の情報に基づいて、不良と判断された不良ピースの所定の箇所に製品不良パンチングを施す不良パンチング装置と、
前記インナーリード検査装置の検査結果、若しくは前工程の不良マーキング情報、またはその両方の情報に基づいて、電子部品実装用フィルムキャリアテープの不良ピースを切除して、接合するか、または、電子部品実装用フィルムキャリアテープを所定の長さに切断するスプライサーと、
前記スプライサーで切断、接合された電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き取る巻き取り装置とを備え、
前記巻き出し装置が、相互に電子部品実装用フィルムキャリアテープの送給方向と垂直な方向に、処理位置と待機位置との間で移動自在な一対の巻き出しリールを備え、
一方の巻き出しリールを処理位置に移動して、一方の巻き出しリールからの電子部品実装用フィルムキャリアテープ処理している間に、他方の巻き出しリールを待機位置に移動して、次に処理すべき電子部品実装用フィルムキャリアテープが装着されるように構成されていることを特徴とする電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集装置。 - 前記巻き出し装置が、前記巻き出しリールとそれぞれ対になった一対のスペーサー巻き取りリールを備えることを特徴とする請求項１に記載の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集装置。
- 前記巻き取り装置が、相互に電子部品実装用フィルムキャリアテープの送給方向と垂直な方向に、処理位置と待機位置との間で移動自在な一対の巻き取りリールを備え、
一方の巻き取りリールを処理位置に移動して、一方の巻き取りリールによって処理済みの電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き取っている間に、他方の巻き取りリールを待機位置に移動して、次に処理すべき電子部品実装用フィルムキャリアテープに接合するリードテープが装着されるように構成されていることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集装置。 - 前記巻き取り装置の下流側に、製品の最終検査を行う出荷検査装置をさらに備えるとともに、
前記巻き取り装置が、検査編集装置本体に鉛直方向に立設した回動軸の周りに水平方向に回動可能に構成され、
前記巻き取り装置を検査編集装置本体に鉛直方向に立設した回動軸の周りに水平方向に１８０°回動することによって、この巻き取り装置を巻き出し装置として使用して、前記巻き取り装置によって、巻き取りが完了した電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き出して、出荷検査装置による出荷検査を行うように構成されていることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集装置。 - 前記巻き取り装置が、前記回動軸を中心に相互に点対称の位置にある一対の巻き取りリールを備え、
一方の巻き取りリールによって処理済みの電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き取っている間に、他方の巻き取りリールによって電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き出して、出荷検査装置による出荷検査を行うように構成されていることを特徴とする請求項４に記載の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集装置。 - 前記巻き取り装置が、前記巻き取りリールとそれぞれ対になった一対のスペーサー巻き出しリールを備えることを特徴とする請求項３から５のいずれかに記載の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集装置。
- 前記巻き取り装置と出荷検査装置の出荷検査部との間に、電子部品実装用フィルムキャリアテープを所定の長さに切断するスプライサーを備えることを特徴とする請求項４から６のいずれかに記載の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集装置。
- 前記巻き出し装置とインナーリード検査装置との間に、電子部品実装用フィルムキャリアテープを所定の長さに切断接合するスプライサーを備えることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集装置。
- 前記巻き出し装置とインナーリード検査装置との間に、前工程において、不良フィルムキャリアの絶縁フィルム上に形成されている不良マークを検知する不良検知装置を備え、
前記不良検知装置からの不良情報に基づいて、不良と判断された不良ピースに対して、インナーリード検査装置による検査を行わないように制御されるように構成されていることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集装置。 - 前記不良検知装置が、前工程において、不良フィルムキャリアの絶縁フィルム上に形成されている配線パターンが絶縁フィルムで裏打ちされている部分の配線パターンを絶縁フィルムとともに打ち抜き切除した切除孔を検知する不良検知装置であることを特徴とする請求項９に記載の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集装置。
- 電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き出し装置から巻き出す巻き出し工程と、
前記巻き出し装置から送給された電子部品実装用フィルムキャリアテープのインナーリードの不良をインナーリード検査装置によって検査するインナーリード検査工程と、
前記インナーリード検査工程の検査結果、若しくは前工程の不良マーキング情報、またはその両方の情報に基づいて、不良と判断された不良ピースの所定の箇所に不良パンチング装置によって製品不良パンチングを施す不良パンチング工程と、
前記インナーリード検査工程の検査結果、若しくは前工程の不良マーキング情報、またはその両方の情報に基づいて、スプライサーによって電子部品実装用フィルムキャリアテープの不良ピースを切除して、接合するか、または、電子部品実装用フィルムキャリアテープを所定の長さに切断するスプライス工程と、
前記スプライス工程で所定の長さに切断、接合された電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き取り装置によって巻き取る巻き取り工程とを備え、
前記巻き出し装置が、相互に電子部品実装用フィルムキャリアテープの送給方向と垂直な方向に、処理位置と待機位置との間で移動自在な一対の巻き出しリールを備え、
一方の巻き出しリールを処理位置に移動して、一方の巻き出しリールからの電子部品実装用フィルムキャリアテープ処理している間に、他方の巻き出しリールを待機位置に移動して、次に処理すべき電子部品実装用フィルムキャリアテープが装着されるように構成されていることを特徴とする電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集方法。 - 前記巻き出し装置が、前記巻き出しリールとそれぞれ対になった一対のスペーサー巻き取りリールを備えることを特徴とする請求項１１に記載の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集方法。
- 前記巻き取り装置が、相互に電子部品実装用フィルムキャリアテープの送給方向と垂直な方向に、処理位置と待機位置との間で移動自在な一対の巻き取りリールを備え、
一方の巻き取りリールを処理位置に移動して、一方の巻き取りリールによって処理済みの電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き取っている間に、他方の巻き取りリールを待機位置に移動して、次に処理すべき電子部品実装用フィルムキャリアテープに接合するリードテープが装着されるように構成されていることを特徴とする請求項１１から１２のいずれかに記載の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集方法。 - 前記巻き取り工程の後に、出荷検査装置によって製品の最終検査を行う出荷検査工程をさらに備えるとともに、
前記巻き取り装置が、検査編集装置本体に鉛直方向に立設した回動軸の周りに水平方向に回動可能に構成され、
前記巻き取り装置を検査編集装置本体に鉛直方向に立設した回動軸の周りに水平方向に１８０°回動することによって、この巻き取り装置を巻き出し装置として使用して、前記巻き取り装置によって、巻き取りが完了した電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き出して、出荷検査装置による出荷検査を行うように構成されていることを特徴とする請求項１１から１３のいずれかに記載の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集方法。 - 前記巻き取り装置が、前記回動軸を中心に相互に点対称の位置にある一対の巻き取りリールを備え、
一方の巻き取りリールによって処理済みの電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き取っている間に、他方の巻き取りリールによって電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き出して、出荷検査装置による出荷検査を行うように構成されていることを特徴とする請求項１４に記載の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集方法。 - 前記巻き取り装置が、前記巻き取りリールとそれぞれ対になった一対のスペーサー巻き出しリールを備えることを特徴とする請求項１３から１５のいずれかに記載の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集方法。
- 前記巻き取り装置と出荷検査装置の出荷検査部との間に、電子部品実装用フィルムキャリアテープを所定の長さに切断接合するスプライサーを備えることを特徴とする請求項１４から１６のいずれかに記載の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集方法。
- 前記巻き出し装置とインナーリード検査装置との間に、電子部品実装用フィルムキャリアテープを所定の長さに切断するスプライサーを備えることを特徴とする請求項１１から１７のいずれかに記載の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集方法。
- 前記巻き出し装置とインナーリード検査装置との間に、前工程において、不良フィルムキャリアの絶縁フィルム上に形成されている不良マークを検知する不良検知装置を備え、
前記不良検知装置からの不良情報に基づいて、不良と判断された不良ピースに対して、インナーリード検査装置による検査を行わないように制御されるように構成されていることを特徴とする請求項１１から１８のいずれかに記載の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集方法。 - 前記不良検知装置が、前工程において、不良フィルムキャリアの絶縁フィルム上に形成されている配線パターンが絶縁フィルムで裏打ちされている部分の配線パターンを絶縁フィルムとともに打ち抜き切除した切除孔を検知する不良検知装置であることを特徴とする請求項１９に記載の電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査編集方法。
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