TWI222686B - Apparatus and method for inspecting and editing an electronic component mounting film carrier tape - Google Patents

Description

1222686 五、發明說明（l) 【發明所屬之技術領域】

係相關於對電子零件安裝用薄膜載體膠帶 广姑以 4 /性膠帶：Tape Automated Bonding) 、T—BGA 二，P 列膠帶：Tape Ball Grid Array ) 、CSP (晶 、· Chip Size Package )膠帶、ASIC (特殊應 n : Application Specific Integrated

CirCUlt )膠帶、C0F (薄膜覆晶接合：Chip on Film)、 金屬（兩面）配線膠帶、多層配線用膠帶等）（以下， 單以I電子零件安裝用薄膜載體膠帶」稱之。），在貨物 運出前最終檢查内引腳的不良後，在不良部位進行製品不 良打洞，切斷於預定長度的電子零件安裝用薄膜載體 膠帶的檢查編輯裝置和檢查編輯方法。 【先前技術】

隨著電子產業的進展，安裝IC (積體電路）、LSI (大型積體電路）等的電子零件的印刷電路板的需要雖急 遽增加’但電子機器的小型化、輕量化和高功能化被期盼 著，以這些電子零件的安裝方法，在最近採用使用TAB (自黏性膠帶：Tape Automated Bond i ng )、T-BGA (球 形柵陣列膠帶：Tape Ball Grid Array ) 、CSP (晶片尺 P 寸包裝：Chip Size Package)膠帶、ASIC (特殊應用積 體電路：Appl ication Specif ic Integrated Circuit ) ‘ 膠帶、COF (薄膜覆晶接合：Chip on Fi lm ) 、2金屬（兩 -面）配線膠帶、多層配線用膠帶等的電子零件安裝用薄膜

第6頁 1222686 五、發明說明（2) 載體膠帶的安裝方式。特別是，在如個人電腦等使用 細化、薄型化、液晶畫面的框緣面積的窄化被期="日月 顯示元件（LCD)的電子產業之中其重要性提升。的夜曰曰 在此種電子零件安裝用薄膜載體膠帶，雖實施 ^ 件安裝用薄膜載體膠帶的品質，但習知的靠人工以二 查的目視檢查（透光檢查），電子方式的檢查配線圖= 斷路、短路和絕緣電阻等’京尤不良品實施藉由打洞等：： 不良標記的方法。 守她予 ，而’在習知’如第8圖所*，對於電子檢查和 檢查等的預定的檢查步驟結束的電子零件安裝用薄 膠帶，進行利用不良打洞裝置的不良打 打= 驟（參照第8圖的S102))，按照規定的長度和不良打:步 f精度藉由切片基於預定長度切斷和接合電子零件安裝〇用 薄膜載體膠帶（編輯步驟（參照第8圖的Sl〇3 ))。然1 Ϊ ’對子零件安裝用薄膜載體膠帶，藉由内引腳檢查 义置欢厂内引腳曲度後（内引腳檢查步驟（參照第8圖 ，10口4山岱：經過出貨檢* (參照第8圖的S1 05 )後，以 製成品出：k(參照第8圖的sl〇6)。 然而，在前述一連串的步驟之中，現 進行 不良洞：驟、編輯步驟、内引腳檢查步驟、出貨檢查， 驟：T t :: ’事實上連續有效率地進行是困難的，大量 生產疋不適a的，且價袼變得昂貴。 Η / Ϊ成2想到使用讓不良打洞裝置和編輯裝置（切 ° ° 體的不良打洞編輯裝置，但即使如此，最少

第7頁 1222686 五、發明說明（3) - ^是需要2個.作業員，最終 連 串的步驟。 …、法有效率進行這些 【發明内容】 鑒於這些現狀，本發明的目的俜提>fi£ 裝用薄膜截贈腺德沾k k供一種電子Φ从 、續地且有Ϊ 檢查編輯褒置和檢查編輯方：件安 U檢查步驟，且可減低：業員=數同步驟、編 提出& 2明係為達成前述習知技術的待解決問 扣出的發明，本發明的電子零1喊和目的而 查編輯裝置特徵係具備捲出電裝用ξ:膠帶的檢 置、檢查從前述捲出裝置戶電;;工帶 :=腳檢查裝置的檢查結果、前步驟的；Uj :施予製，的Γ料’在被判斷為不良的不良工件的既定部 =IQD不良打洞的不良打洞裝置、基於前述内引腳檢 二^置的檢查結果、前步驟的不良標記資料或該兩方面的 =册沾於預定的長度切斷和接合電子零件安裝用薄膜載體 、切片器以及捲取在前述切片器於預定的長度所切斷 和接合的電子零件安裝用薄膜載體膠帶的捲取裝置。 。又’本發明的電子零件安裝用薄膜載體膠帶的檢查編 t方去特徵係具備從捲出裝置捲出電子安裝用薄膜載體膠 f的捲出步驟、藉由内引腳檢查裝置檢查從前述檢出裝置 所送至的電子零件安裝用薄膜載體膠帶的内引腳的不良的

1222686 五、發明說明（4) 内引腳檢查步驟、基於前 前步驟的不良標記資料或J二腳檢查裝置的檢查結果、 良的不良工件的預定部位x方面的資料，在被判斷為不 打洞的不良打洞步驟、基^打洞裝置施予製品不良 料藉由切片器將電子零件安不良打洞步驟的不良資 切片步驟所切斷和接合：預=由捲取裝置捲取在前塊 膜載體膠帶的捲取步驟 的長度的電子零件安裝用薄 正墟ίΐ如此構成，可以—連串的步驟連續地、'大量地】 處理檢查内引腳的不良的内引腳檢查步 ？ 工件的既定部位施予不良打、、因 、 不良 定的長度切斷和接合電子零：安：^洞步驟、以及在既 本可降低。 作業員可-人作業，生產戍 :二本發明的特徵係前述切片器以基於前述内弓叫 :二置的檢查結果：則步驟的不良標記資料或該兩方面： Μ料，切除不良工件而構成。 的 藉由這樣的構成，連續切除不良部位出現的不良工 件，藉由切片器’因為可接合不良比率少的部分，所以 品的不良率降低。 ^ 又，在本發明’前述捲出裝置具備互相在電 裝用薄膜載體膠帶的進給方向和垂直方向、在處理位 待機位置之間自由移動的-對捲出捲輪，其特徵在將Q 一方的捲出捲輪移向處理位置’從—方的捲出捲輪的電子

第9頁 1222686 膠帶處理之間 裝載應處理的 將其中一方的 輪的電子零件 捲出捲輪移向 件安裝用薄膜 薄膜載體膠帶 理效率。 徵係前述捲出 間隔板捲取捲 在捲出時於交 查編輯裝置的 五、發明說明（5) 零件安裝用薄膜載體 移向待機位置，接著 體膠帶而構成。 藉由如此構成， 置’從一方的捲出捲 理之間，將另一方的 裝載應處理的電子零 交換電子零件安裝用 止時間，進而提升處 又’本發明的特 輪各自成對的一對的 藉由如此構成， 捲輪時’亦可縮短檢 率。 ，將另一方的捲出捲輪 電子零件安裝用薄膜載 捲出捲輪移動到處理位 安裝用薄膜載體膠帶處 待機位置，因為接著可 載體膠帶，所以可縮短 時的檢查編輯裝置的停 裝置具備與前述捲出捲 輪。 換捲取間隔板的間隔板 停止時間，提升處理效 又在本發明，刚述捲取裝置具備互相在電子零件安 薄膜載體膠帶的進給方向和垂直方向、在處理位置和 —、位置之間自由移動的一對捲出捲輪，其特徵在將其中 :方的捲出捲輪移向處理位置，從一方的捲出捲輪的電子 移件安裝用薄膜載體膠帶處理之間，將另一方的捲出捲輪 辦向待機位置，接著裝載應處理的電子零件安裝用薄膜載 體膠帶而構成。 — 藉由此種構成，移動一方的捲取捲輪至處理位置，在 ^由一方的捲取捲輪捲取處理完畢的電子零件安裝用薄膜 、體膠帶之間’移動另一方的捲取捲輪至待機位置，接著

第10頁 1‘厶厶ΟΰΟ 五、發明說明（6)

因為可裝 的前導膠 帶時的檢 又， 輯裝置， 製品的最 於水平方 的轉動軸 置於在檢 圍，將此 置，捲出 經由出貨 上接合於 帶，所以 查編輯裝 本發明的 其特徵係 終檢查的 向地構成 的周圍， 查編輯裝 捲取裝置 捲取結束 檢查裝置 應處理 可縮短 置的停 電子零 在前述 出貨檢 於在檢 藉由於 置本體 作為捲 的電子 的出貨 $電子零件安裝用薄膜載體膠帶 交換電子零件安裝用薄膜載體膠 止時間，提升處理效率。 件安裝用薄膜載體膠帶的檢查編 捲取裝置的下游側，更具備進行 查裝置，且前述捲取裝置可轉動 查編輯裝置本體立設於鉛直方向 水平方向180。轉動前述捲取裝 立設於鉛直方向的轉動轴的周 出裝置使用，藉由前述捲取裝 零件安裝用薄膜載體膠帶，進行 檢查而構成。 。又’本發明的電子零件安裝用薄膜載體膠帶的檢查編 輯方法，其特徵在前述捲取製程後，更具備藉由出貨檢查 裝置進行製品的最終檢查的出貨檢查製程，且 别述捲取裝置可水平方向轉動被構成於在檢查編輯裝置 本體立設於鉛直方向的轉動軸的周圍， 藉由水平方向轉動180°轉動前述捲取裝置於在檢查編 輯裝置本體立設於鉛直方向的轉動軸的周圍，將此捲取裝 置作為捲出裝置使用’藉由前述捲取裝置，捲出捲取結束 的電子零件安裝用薄膜載體膠帶，進行由出貨檢查裝置的 出貨檢查而構成。 藉由如此之構成，僅以水平方向1 80 °轉動捲取裝置 於在檢查編輯裝置本體立設於鉛直方向的轉動軸的周圍

第11頁 1222686 五、發明說明（7) 將捲取裝置作為捲出裝置使用，對捲取完畢的電子零件安 裝用薄膜載體膠帶，以一連串的製程可連續且大量地和正 確地處理内引腳的不良的内引腳檢查製程、在不良工件的 既定部位施予製品不良打洞的不良打洞製程、切斷和接合 電子零件安裝用薄膜載體膠帶於既定程度的切片製程和由 出貨檢查裝置的出貨檢查，處理效率極端提升且亦可以作 業員一人進行，可減低花費。 又，在本發明，前述捲取裝置具備以前述轉動軸為中 心在互相點對稱的位置的一對的捲取捲筒，其特徵為： 在藉由一方的捲取捲筒捲取處理完畢的電子零件安裝用 薄膜載體膠帶之間，藉由另一方的捲取捲筒捲出電子零件 安裝用薄膜載體膠帶，進行由出貨檢查裝置的出貨檢^ 構成。

It由此構成，藉由一方 藉由一方的捲取捲筒檢查内 程、在不良工件的既定部位 和在既定的長度切斷且接合 的切片製程結束的電子零件 由另一方的捲取捲筒捲出電 可進行由出貨檢查裝置的出 安裝用薄膜載體膠帶的作業 裝置的停止時間且提升處理 ^ 又’在本發明的特徵為 筒和各自成一對的間隔板（ 的捲取捲筒，於捲取時可進行 引腳的不良的内引腳檢查製 施予不良打洞的不良打洞製程 電子零件安裝用薄膜載體膠帶 安裝用薄膜載體膠帶之間，藉 子零件安裝用薄膜載體膠帶， 貨檢查。因而，交換電子零件 變得不需要，可縮短檢查編輯 效率。 前述捲取裝置具備前述捲取捲 spacer )捲出捲筒。

1222686 五、發明說明（8) 藉由如此構成’在捲取之於交換 板捲筒之際亦可缩短 l…、、出間隔板的間隔 效率。…縮短檢查編輯裝置的停止時間和提升處理 出备ί1本發明的特徵在前述捲取裝置和出貨於左壯 =查部之間，具備在既定的長度切斷接=裝置的 裝用溥臈載體膠帶的切片器。 要合電子零件安 藉由如此構成，在出貨拾杳卢 ::膜載體膠帶的最終端合：著勺電子零件安裝 文裝用薄膜載體膠帶的以遒_ 口 者處理的電子零件 互搭裝著接著處理的電子零在檢查編輯裝置 载體膠帶，而可提升作業效率=广，、輪送安裝用薄膜 又，本發明的特徵為在前 置之間，扁ώ ^捲出衣置和内引腳拾志# 髁册沾+在 長度切斷接合電子零件安裝田t檢查虞 膠V的切片器。 干女凌用溥膜載體 藉由如此構成，在一連 用薄膜载體膠帶的最終端，葬束的電子零件安裝 安裝用薄膜載體膠帶的引導接5，著處理的電子零件 互搭裝著接著處理的電子零件=駐略在檢查編輯裝置 提升作業效率。 女▲用缚膜载體膠帶，而可 又，在本發明，於具備< 置之間’在前製程，具備檢心;：：㊁^和内引腳檢查裝 上的不良標記的不良檢知裝少；不良膜輪送的絕緣膜 美於你恭、+、认T tx ’其特徵為： 暴於攸則达的不良檢知裝置 = 工件，不進行由内引腳檢杳罟沾二二料，對判斷不良的 ~裝置的檢查而控制而構成。

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五、發明說明（9) ~一~~一' 〜~~~-— _______一 藉由如此構成，例如，對在 前製程被列斷為不良的工件U = 性檢查等的 速度較慢的内引腳檢查，所以整：：： =時花費時間 升。 V登體而έ ，檢查編輯速度提 製程系前述不良檢知裝置為檢知在前 的配送圖幸的裏面在形成於不良膜輸送的絕緣膜上 除的切除孔的不良檢知裝置。案…、邑緣膜-齊穿通切 單邊=構成，不良薄膜輸送的標記的沖孔不形成於 早邊持有内引腳的元件孔附近， ϋ +沿成尽 所貼上的配竣JSI查< 6 a近因為形成於内面以絕緣膜 ^配線圖案（包含内引腳和外引腳）的部分 ^ 、輸迗的識別從被穿通的穿通片金屬屑粉不會產 ϊ全屬屑而子r用薄膜載體膠帶的無塵=會 不良的性不會產生金屬屑粉附著絕緣 因而，因為以透過光偵測器可檢知這種沖孔，所以可 ϊ正ί且迅速的檢出結果，例如’對在外觀檢查和電檢查 4的刖製程被判斷為不良的工件，因為可省略檢查 =較慢的内引腳檢查，所以就整體而言，“編輯速 没徒升。 【實施方式】 以下’根據圖面更詳細說明本發明的實施型態。 第1圖係本發明的電子零件安裝用薄膜載體膠帶的檢 1222686 五、發明說明（10) 查編輯裝置的第1實施例的正面圖，第2圖係第1圖的上視 圖，第3圖係說明本發明的電子零件安裝用薄膜載體膠帶 的編輯檢查方法的概述圖。 如第1圖所述，1 0係顯示本發明的電子零件安裝用薄 膜載體膠帶的檢查編輯裝置的整體（以下，單以「檢查編 輯裝置」稱之）。 如第1圖所示，檢查編輯裝置10具備捲出裝置20 '切 片器30、内引腳檢查裝置40，不良打洞裝置50、切片裝置 60、捲取裝置70和不良檢知裝置90。再者，92和94係浮動 滾筒。 在捲 (球形栅 (特殊應 (兩面） 安裝用薄 捲取其製 軸22。因 2 2旋轉， 至内引腳 再者 觸而墨水 間隔板。 取0 出裝置20，例如，係TAB (自黏式膠帶）、T-BGA 陣列膠帶）、CSP (晶片尺寸包裝）膠帶、ASIC 用積體電路）膠帶、COF (覆晶黏合）、2金屬 配線膠帶和多層配線用膠帶等的型式的電子零件 膜載體膠帶（以下，單以「TAB膠帶稱之」）， 程結束的TAB膠帶T的捲出捲筒R1裝設於捲出驅動 而’藉由未圖示的驅動馬達的驅動，捲出驅動軸 從捲出捲筒R1拉出TAB膠帶T，經由惰輪21，供給 檢查裝置40 (參照第3圖的si )。 ，^為裝入在TAB膠帶之間，ΤΑβ膠帶彼此之間接 =著於其他部分，且保護TAB膠帶使不受損傷的 在間隔板捲取捲筒R2，捲取驅動軸23旋轉而被捲 供給於此内引腳檢查裝置4〇的ΤΑβ膠帶，經由惰輪

第15頁 1222686 五、發明說明（11) 41，在通過配設於内引腳檢查裝置40内的反張力輪42和驅 動輪44之間之時，暫時停止驅動輪44的驅動，TAB膠帶的 進給被停止，且繫合於TAB膠帶的扣鏈齒輪孔的反張力滾 輪42的反轉，正確決定TAB膠帶於既定的位置。 在此狀態，從配置於内引腳檢查裝置40内的TAB膠帶T 的上方的透過光線照射裝置3 6所投射的透過光線被照射到 TAB膠帶T。因而，透過TAB膠帶T的透過光線藉由配置於内 引腳檢查裝置40内的TAB膠帶的下方的稱為線感應器的CCD 相機48而被受光。再者’在本實施例，雖就利用透射光的 圖案檢查敘述，但本發明，完全不僅限於此，例如，在使 用反射光的圖案檢查亦可用。 此情況，如第4圖所示，在CCD相機48，找尋ΤΑβ膠帶τ 的孔1的近旁的内引腳2的中心線位置M1 (找尋範圍工）和 =引腳2的前端近旁的中心線位置M2 (找尋範圍2 )，藉由 纪些，位量，檢查内引腳的彎曲（參照第3圖的s4 )。 押制藉由CCD相機48所知道的内引腳的彎曲輸入於 與預先輸入控制裝置80内侧等的記憶體 果，臨界值比較。因而’此比較結 的較長J:2不良的情況，+良部分（不良工件）的膠帶 )，輪往二f置和寬度方向的位置的資料（位址資料 置50 ( = 同施予製品不良標記於TAB膠帶的打洞裝 、麥照第3圖的S10 )。 資料再ΐ如藉ί這CCD相機48攝影的（取入的）内引腳的 例如，如特開平6—27312號公報和特開平7 —

第16頁 1222686 五、發明說明（12) 1 1 086^號公報以A/D轉換器數位資料化，同時轉換成濃淡 直像-貝料而知到邊界資料（e(jge data)，藉由此與預先 被"己憶的良品的内引腳的邊界資料（edge data )(雙值 化 > 料）比較’檢查内引腳的不良。 但是’在本發明，絲毫不限定於這種處理，例如，藉 由各種計測法和圖案相關配合，可適用將取入的内引腳的 資料與主圖案比較等種種的處理。 因而’在此内引腳檢查裝置40，被檢查内引腳的不良 的TAB膠帶T ’如第1圖和第2圖所示，經由惰輪51，被搬送 到不良打洞裝置5 0。 *因此，在不良打洞裝置5 〇，預先被輸入控制裝置8 〇的 RAM等的記憶體，例如，基於在外觀檢查和電檢查等的前 製程判斷為不良的工件的位置情報（參照第3圖的S9)、 在上述内引腳檢查裝置4〇檢查的不良工件的位置資料（參 照第3圖的S1 0 乂或該兩方的資肖，在通過裝設於不良打洞 裝置50内的反張力滾輪52和驅動滾輪54之間時，驅動滾輪 54的驅動暫時被停止，TAB膠帶τ的進給被停止，且藉由繫 合於TAB膠帶Τ的扣鏈齒輪孔的反張力滾輪52的反轉，ΤΑβ 膠帶被正確地位於既定的位置。 再者，在本實施例，因為使用浮動滾筒92和94，所以 在反張力滾輪52，即使不具備鏈條’反張力亦被負载。 因此，在此狀態，作動不良打洞裝置5Q，& M t & 商等的使用者的做法’在使用者指示的部位，#由打洞最 終地施予製品不良表示（標記）於TAB膠帶了上（參照第3

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五、發明說明（13) 圖 S5 ) 〇 因此’在不良打洞裝置50施予製品不良表示（標記 的TAB膠帶T，通過切片器6〇和惰輪62，供給至捲取^置 (參照第3圖的s 7和S 8 )。 如第1圖所示，供給於捲取裝置70的TAB膠帶τ，在筆 設於捲取軸72的捲取滾輪R3，經由惰輪62，藉由由未圖X示 驅動馬達的驅動的捲取軸72旋轉，捲取TAB膠帶τ (參照第' 3圖的S8 )。多"、、弟 此時，從隔離捲出捲筒R4所抽出的間隔板s供給至捲 取捲筒3裝設於TAB膠帶Τ之間，TAB膠帶彼此之間接觸墨水 附著於別的部分，保護TAB膠帶免受損傷。 土 又，在此捲取裝置70，如第1圖和第2圖所示，此捲取 捲筒R3和隔離捲出捲筒R4以水平方向的框架74形成一對而 固定。因此，此框架7 4藉由未圖示的馬達和活塞汽缸機構 等的驅動機構，沿著LM導引76，如第2圖所示，於ΤΑβ膠帶 T的進給方向和垂直方向，在處理位置a和待機位置b之間 自由移動。 又’在捲取裝置70 ’與此捲取捲筒R3和隔離捲出捲筒 R4同樣，為了與這些捲筒R3和R4形成對，在這些滾筒R3和 R4的下方，捲取捲筒R3’和隔離捲出捲筒^，以水平方向的 框架74 ’形成一對而固定。因此，此框架74，沿著LM導引 76 ’如第2圖所示，於TAB膠帶T的進給方向和垂直方向， 在處理位置A和待機位置B之間自由移動。藉由這種構成， 移動一方的捲取捲筒R3和隔離捲出捲筒^至處理位置a，

第18頁 1222686 五、發明說明（14) ~~~~ — --- f 一方的捲取捲筒以捲取處理完畢的ΤΑβ膠帶τ之間， Β，可裝二的人捲取捲筒R3,隔離捲出捲筒R4’至待機位置 取捲於？著應處理的TAB膠帶?的前導膠帶於捲 =V/ 隔離捲出捲筒K4, ’可裝設接著使用的 間隔板。再者，當然亦可逆向實行這些。 時間因議膠帶τ時的檢查編輯褒置的停止 板檢ΐ捲此？成’在捲取時交換捲出間隔板的間隔 時’亦可縮短檢查編輯裝置的停止時間，提 造。再者’這些構造在捲出裝置2G之中亦形成同樣的構 捲取==圖和第2圖所示，此捲出捲筒ri和間隔板 以垂直方向的框架24形 此框架24藉由未圖示的馬这、 U此 構，、、,n道二違塞汽缸機構等的驅動機 向和/二如第2圖所示’穩膠帶7的進給方 又，在捲㈣署^處理位置a和待機位置間自由移動。 15] Μ兔& > ，與此捲出捲筒R1和間隔板捲取捲筒R2 24, /成送方向下游處）以垂直方向的框架 第？园私 因而’此框架24，沿著LM導引26，如 :置麵膠帶丁的進給方向和垂直方向，在處理 位置A+和待機位置B之間自由移動。 藉由此構成’移動一方的捲出捲筒以和間隔板捲取捲

第19頁 1222686 五、發明說明（15) i^R2於處理位置a，在處理來自一方的捲出捲輪r 1的TAB膠 帶T之間’移動另一方的捲出捲筒]R1，和間隔板捲取捲輪 R2’於待機位置B，可裝設接著應處理的TAB膠帶T。又，其 次可裝設作為捲取間隔板的前導膠帶於間隔板捲取捲筒 R2’ 。當然，可逆向實行這些。 因此，可縮短交換TAB膠帶時的檢查編輯裝置的停止 時間，處理效率得以提升。 又’藉由如此構成，在交換於捲出之際捲取間隔板的 _ 間隔板捲取捲筒之時，亦可縮短檢查編輯裝置的停止時間 且處理效率得以提升。 且’預先輸入控制裝置8〇的以!^等的記憶體，例如， 基於外觀檢查和電檢查等的前製程被判斷為不良的工件的 位置 >料（參照第3圖的S9)，在上述内引腳檢查裝置4〇 所檢查的不良工件的位置資料（參照第3圖的sl〇 )或該兩 方的資料，為了形成一定的不良加工帛，或在連續產生不 良的情況’按照顧客的希望，有必要切除不 第3圖的S7 ) 。 / =’按f顧客的希望，如上所述在有必要切除不 」刀的情況’ #由控制裝置8G的控制，纟切片謂的既定= 位置，停止TAB膠帶ΐ的輸送，切 的 趣τ ΛΛ日広—从Τ白im γ 切片為60作動，切除tab膠 帶T的既疋的不良部分，接合不良部分的 TAB膠帶T的上游端於切斷的μ y 7 , j r符側的 ㈣的上游側的TAB膠帶T的下滌砂 (參照第3圖的S7 ) 。 ^ h ^ ^ 又’如上所述在有必要於_定的 長度切斷TAB膠帶T的

1222686 五、發明說明（16) — ~~-1 長度的，況，藉由控制裝置8〇的控制，在切片器6〇的既定 位置，停止TAB膠帶τ的輸送，切片器gQ作動，例如，於既丨· 疋的長度切斷在處理位置A被捲取捲筒捲取的tab穋帶τ j

(參照第3圖的S 7 ) 。 J 因此’移動捲取捲筒R3於待機位置b，同時從待機位 | 置B已經移動一方的捲取捲筒R3，至處理位置A，切片器作 · 動，接合預先捲繞於此捲取捲筒!^3,的前導膠帶的後端和 被切斷的下游側的TAB膠帶丁的上游端（參照第3圖的S7

)° I 再者，此切片器沒被特別限定，例如可採用特開平06 b — 079788公報、特開平Μ—〗8〇493號公報、特公平〇6 — 026857號公報，特公平06_〇41177號公報乃至於特公平 102618號公報等的習知的手動的切片器。又可採用半 動和自動作動的切片器。 另一方面，捲出裝置2〇和内引腳檢查裝置4〇之間，具| 備在既定的長度切斷接合TAB膠帶τ的切片器3〇 (參照第f 圖的S2 )。 、 在此切片器30，在位於處理位置A的捲出捲筒R1所捲 出且一連串處理結束的TAB膠帶τ的最終端，從待機位置 移動另一方的捲出捲筒以，至處理位置A，捲繞於另一， 捲出捲筒R1，，接合接著處理的TAB膠帶τ前導 奶 第3圖的S2 ) 。 / ν乡α 藉此，可省略交換裝設接著處理的ΤΑβ膠帶τ 作業效率獲得提升。再I，此切片器30可採用與切片【〇

第21頁 1222686 五、發明說明（17) ------- 同樣的構成。 ^更且，在捲出裝置20和内引腳檢查裝置4〇之間， 體Γ檢查等的前製程之中，具備檢知形 2於不良溥膜載體的絕緣薄膜上的不良標記 置90(參照第3圖的S3)。 不艮檢头震 因而，基於來自此不良檢知裝置90的不良情報Γ夂昭 3圖的S9 )、藉由控制裝置8〇，對判斷為不良的多工、 件，以不進行藉由内引腳檢查裝置4〇 杳而' (參照第3圖的S3和S5)。 控制而構成 藉由此f成，例如’在外觀檢查和電檢查等的前製程 對判斷為不良的工件，因為可省略由 的内引腳檢查請。的内引腳= = 編輯速度提升。 梵體而δ，檢查 此情況，不良檢知裝置90，‘楚ς鬧私- 乂 知在前製程之中，將以絕缘薄膜貼在护成不，希望是檢 ί'ϊΐί ίΓ圖案的裏面的部分部分的配線圖案與 、、-邑，表^膜一背穿通切除的切除孔4的不良檢知裝置。 藉由如此構成，不良薄膜載體的標記 2伸内引腳2的元件孔1近旁，如第5(αΛ)Π 因為形成於以絕緣膜貼在裏面的 ”卜引腳”的部分’所以為了不良薄膜載體：識内二 生金屬粉屑。51而，製造電子零件安裝 y膜載f的無塵室内不受金屬粉屑污染，引腳間不易產 生金屬粉屑附者而導致的絕緣不良，可靠度提升。

第22頁 1222686 五、發明說明（18) ^ ^ m ^ ^ ^^ „ r,L , m ^ J較慢的内引腳檢查’所以整體而言，檢查編輯速度提 杳編I梦圖署係沾本楚發明的電子零件安裝用薄膜載體膠帶的檢 。編輯裝置的苐2實施例的正視圖，第7圖係第6圖的上視 編輯==檢查編輯裝置1〇係與顯示於第1圖的檢查 昭t本上同樣的構成’在同-的構成部件賦予 相同的參照唬碼，省略其詳細的說明。 一 ϋ實施例的檢查編輯裝置10，如第6圖和第7圖所 :方〆μ f裝置20 ’捲出捲筒以和間隔板捲取捲筒R2以水 R2的；太匡架24形成一對而固定。因1^ ’在這些捲筒R1、 l 出捲筒R1，和間隔板捲取捲筒R2，以水平方向 的框架2 4形成一對而固定。 —，在此實施例，這些水平方向的框架24、24,固 H -編輯裝置1〇的捲出裝置2〇的捲出裝置本體25，與 弟i圖的貧施例不同，在ΤΑΒ膠帶丁的進給方向和垂直方向 二移動：通常不位於處理位置。藉此，如第j圖的實施 二的】2捲筒往處理位置和待機位置移動，可進行待機捲 1而嫌士和裝設，減低滾筒的準備和裝設的有關作業的成 I而構成。 又，此實施例的捲取裝置70具備鉛直方向立設於檢查

1222686 I五、發明說明（19) 編輯裝置10的檢查編輯裝置本體n的轉動軸71。 因此，如第6和第7圖所示，為了 一對間隔板捲出捲筒 R3和捲取捲筒R3’位於以此轉動軸71為中心相互對稱的位 置點，捲取捲筒R3裝設於固定在轉動軸71的框架74a，同 時捲取捲筒R3，則個別裝設在固定於轉動軸71的框架 74a’。

同樣地’在這些捲取捲筒R3和捲取捲筒R3，上方，為 了 一對捲取捲筒R4和間隔板捲出捲筒R4，位於以此轉動軸 71為中心相互對稱的位置點，間隔板捲出捲筒R4裝設於固 定在轉動軸71的框架74b，同時捲取捲筒R4,則個別裝設在 固定於轉動軸71的框架74b，。 更且’在此貫施例的檢查編輯裝置1Q，於捲取裝置7〇 的下游側，更具備進行製品最終檢查的出貨檢查裝置 100。 亦即，藉由通過内引腳檢查裝置40、不良打洞裝置5〇 和切片器6 0既定的處理結束，被捲取於捲取裝置7 〇的捲取 捲筒R3的TAB膠帶T，其次藉由進行製品的最終檢查的出貨 檢查裝置100，進行外觀等的出貨前的最終檢查。 具體而言，既定的處理結束，捲取TAB膠帶τ至捲取裝 置70的捲取捲筒R3後，藉由控制裝置80的未圖示的馬達^ 的驅動機構，捲取裝置70如第7圖的箭頭所示，水平方向 180°轉動於鉛直方向立設於檢查編輯裝置本體1]L的轉動 軸71的周圍。 藉此，捲繞在捲取位置C的TAB膠帶T的捲取捲筒u和

第24頁 1222686 五、發明說明（20) " 形成空捲狀態的間隔板捲出捲筒R4移動到捲出位置D。 藉此，將捲取此TAB膠帶T的捲取捲筒R3作為捲出捲筒使 用，捲出TAB膠帶T，供給至出貨檢查裝置1〇〇。又，從捲 取捲筒R 3被捲出的間隔板s經由惰輪，藉由形成空捲狀態 的間隔帶捲出捲筒R4而被捲取。 相反地’捲取裝置7 〇如第7圖的箭頭所示，藉由水平 方向180。轉動於鉛直方向立設於檢查編輯裝置本體丨丨的 轉動軸71的周圍，在捲出位置d的形成空捲狀態的捲取捲 筒R3’和捲取間隔板S的間隔板捲出捲筒R4，移動到捲取位 置C。 藉此’從間隔板捲出捲筒R4，捲出間隔板S，同時在捲 取捲筒R3’ ，藉由通過内引腳檢查裝置4〇、不良打動裝置 50和切片器60，捲取既定的處理結束的tab膠帶丁。 f ’在出貨檢查裝置1 0 〇，具備從立體顯微鏡所構成 的出貨檢查部102，供給於出貨檢查裝置丨〇〇的ΤΑβ膠帶丁藉 由此出貨檢查部丨0 2，進行外觀等的出貨前的最終檢查。 具體而言，此最終檢查藉由立體顯微鏡和目視，藉由透射 光檢查和反射光檢查而進行。 /因而’藉由此出貨檢查部1〇2在出貨前的最終檢查結 束，、捲取到最終製品捲取裝置1 1 〇。亦即，供給至最終 ，品捲取裝置110的TAB膠帶τ在裝設於捲取軸112的捲取捲 筒R5，經由惰輪丨丨4，藉由由未圖示的驅動馬達的驅動的 捲取軸112轉動，捲取TAB膠帶τ。 此B守，從間隔板捲出捲筒拉出的間隔板s，經由惰

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五、發明說明（21) 一 I ，U6，裝設於供給到捲取捲筒R5的了^膠帶τ之間，TAB膠| ^彼此接觸而墨水附著於其它部分，TAB不損傷而受到保 護0 ! 但是，在此實施例，作為最終檢查的出貨檢查是全部| 檢查或必定捲往|^ 5的檢查的情況。但是，出貨檢查是進行| 對檢查製程實施品是否被正確檢查的抽樣檢查為主要目 i 的根據情況，亦即根據抽樣檢查的方法，不捲取到捲取I 捲筒R5，可捲往捲取裝置的捲取捲筒R3。 i 立 更且，在捲取裝置70和出貨檢查裝置1〇〇的出貨檢查 部102之間，具備於既定的長度切斷接合ΤΑβ _ 器 120。

I 、，在此切片器1 20，例如從在捲出位置D的捲出捲筒R3被 捲出，於一連串的處理結束的TAB膠帶了的最終端，從捲取| 位置c移動另一方的捲出捲筒R3’到捲出位置d，而捲到另！ 一方的捲出捲筒R3，，接合接著處理的ΤΑβ膠 膠 帶。 藉此，可省略移轉裝設接著處理的ΤΑΒ膠帶T到出貨檢 查裝置100的作掌，作紫#度& 卜系作菜效旱楗升。亦即，此切片器1 2 0可 採用與切片器60同樣的構造。 2由如此構成’只以水平方向i 8 〇。轉動捲取裝置7。· ^口^向立設於檢查編輯裝置本體u的轉動轴？1的四 二：、取裝置70作為捲出裝置使用，對捲取結束的TAB 「 夕I以、連串的製程可連續地、大量地且正確地處理厂 檢一弓腳的不良的内引腳檢查製程、在不良工件的既定 五、發明說明（22) 部位施予製品不 斷和接合電子零 出貨裝置的出貨 業員一人進行而 以上，雖係 限於此，例如， 用薄膜載體膠帶 的的範圍亦可有 以一連串的 明檢查内 定部位施 切斷和接 由出貨裝 作業員一 又， 良工件， 以製品的 又， 來自一方 之間，移 著應處理 換電子零 時間，處 又， 引腳的 予製品 合電子 置的出 人進行 在本發 藉由切 不良率 在本發 的捲出 動另一 的電子 件安裝 理效率 在本發 良打洞的 件安裝用 檢查，處 可降低成 說明本發 多條形成 專的情況 種種變更 製程可連 不良的内 不良打洞 零件安裝 貨檢查， 而可降低 明，例如 片器，因 降低。 明，移動 捲筒的電 方的捲出 零件安裝 用薄膜載 提升。 明，於交 =良打洞製程、於既定的長度切 薄膜載體膠帶的切片製程以及由 理政率可大幅提升，同時可以作 本。 明較佳的實施例，但本發明並不 電子零件安裝部的電子零件安裝 亦可適用，在不跳脫本發明的目 〇 、’、哀地、大量地且正破地處理本發 引腳檢查製程、在不良工件的既 的不良打洞製程、於既定的長度 用薄膜載體膠帶的切片製程以及 處理效率可大幅提升，同時可以 成本。 ’連續地切除不良部位出現的不 為可接合不良比率少的部分，所 一方的捲出捲筒到處理位置，在 子零件安裝用薄膜載體膠帶處理 捲筒到待機位置，因為可裝設接 用薄膜載體膠帶，所以可縮短交 體膠帶時的檢查編輯裝置的停止 b 換在捲出時交換捲取間隔板的間

第27頁 1222686 五、發明說明（23) 隔板捲筒之時’亦可縮短檢查編輯裝置的停止時間，處理 效率獲得提升。 又，在本發明，移動一方的捲取捲筒到處理位置，藉 由一方的捲取捲筒捲取處理完畢的電子零件 體膠帶之間，移動另-方的捲取捲筒到待機位^用因U 裝設接合於接著應處理的電子零件安裴用薄膜載體膠帶的 f導膠帶，所以可縮短交換電子零件安裝用薄膜載體膠帶 時的檢查編輯裝置的停止時間，處理效率獲得提升。 δ又」在本發明，於交換在捲出時交換捲取間隔板的間 隔板捲筒之時，亦可縮短檢查編輯裝置的 效率獲得提升。 ^ 又，在本發明，在一連串的處理結束的電子零件安裝 =膜，體膠帶的最終端，#由接合接著處理的電子零件 2 體膠帶的前導膠帶，可省略轉移裝設接著處 效mu j裂用薄膜載體膠帶於檢查編輯裝置，作業 -㈤又，在本發明，例如’對在外觀檢查和電性連接箄的 判斷為不良的工件，0為可省略檢查cm: 、腳檢查，所以整體而言，檢查編輯速度提升。 於外匕’ 1在本發明良薄獏載體的標記的打洞不形成 :申内引腳的元件孔附近，因為形成於内面以絕缘f膜 :貼的配線圖案（包含内引腳和外引腳）的心、、邑= :不=薄膜栽體的識別從被打穿的穿通片金屬粉屑不會產 。因而，製造電子零件安裝用薄膜載體膠帶的無塵室内

第28頁 1222686 五、發明說明（24) 不受金屬粉屑 緣不良，信賴 而且，因 得正確且迅速 查等的前製程 度較慢的内引 升。 更且，若 於鉛直方向立 捲取裝置作為 用薄膜載體膠 確地處理本發 不良工件的既 於既定的長度 切片製程以及 升，同時可以 又，若由 引腳的不良的 予製品不良打 合電子零件安 件安裝用薄膜 電子零件安裝 出貨檢查製程 的作業變得不 的污染’引腳間金屬粉屑附著而不易產 性提高。 6 為以透射光檢測器可檢知此種打洞，所以可 的檢出結果，例如，對在外觀檢查和電性檢 判斷為不良的工件，因為可省略檢查費時速 腳檢查，所以整體而言，檢查編輯速度提 由本發 設於檢 捲出裝 明，只 查編輯 置使用 帶，以一連串 明檢查 定部位 切斷和 由出貨 作業員 本發明 内引腳 洞的不 裝用薄 載體膠 用薄膜 。因此 必要， 内引腳 施予製 接合電 裝置的 一人進 ，藉由 檢查製 良打洞 膜載體 帶之間 載體膠 ’交換 可縮短 水平方向180°轉動捲取裝置 裝置本體的轉動軸的周圍，將 ，對捲取結束的電子零件安裝 的製程可連續地、大量地且正 的不良的内引腳檢查製程、在 品不良打洞的不良打洞製程、 子零件安裝用薄膜載體膠帶的 出貨檢查，處理效率可大幅提 行而可降低成本。 一方的捲取捲筒’捲取檢查内 程、在不良工件的既定部位施 製程和於既定的長度切斷和接 膠帶的切片製程結束的電子零 ，藉由另一方的捲取捲筒捲出 帶，可進行由出貨檢查裝置的 電子零件安裝用薄膜載體膠帶 檢查編輯裝置的停止時間’達 1222686

第30頁 1222686 圖式簡單說明 第1圖係本發明的電子零件安裝用薄膜載體膠帶的檢 查編輯裝置的正視圖； 第2圖係第1圖的上視圖； 第3圖係說明本發明的電子零件安裝用薄膜氣體膠帶 的編輯檢查方法的概略圖； 第4圖係說明本發明的電子零件安裝用薄膜載體膠帶 的編輯檢查方法的内引腳檢查的概略圖； 第5圖係說明使用於本發明的電子零件安裝用薄膜載 體膠帶的編輯檢查方法的TAB膠帶T的前製程的不良標記的 概略圖； 第6圖係本發明的電子零件安裝用薄膜載體膠帶的檢 查編輯裝置的第2實施例的正視圖； I 第7圖係第6圖的上視圖；以及 | 第8圖係說明習知的電子零件安裝用薄膜載體膠帶的 |編輯檢查方法的概略圖。 【圖號簡單說明】

1 元 件 孔 2 内 引 腳 11 檢 查 編 輯 裝 置 12 檢 查 編 輯 裝 置 本體 25 捲 出 裝 置 26 惰 輪 27 驅 動 軸 28 驅 動 軸 29 框 架 27 導 引 31 切 片 器 37 透 射 光 昭 / 射 裝 置 43 内 引 腳 檢 查 裝置 44 惰 輪 45 反 張 力 滾 輪 45 驅 動 滾 輪

第31頁 1222686 圖式簡單說明 49 CCD相機 54 惰輪 55 驅動滾輪 63 惰輪 72 轉動軸 74 惰輪 74a 框架 79 惰輪 91 不良檢知 102 出貨檢查 112 捲取軸 116 惰輪 A 處理位置 C 捲取位置 Ml 中心線位 R 捲筒 R2、 R2’間隔板捲 R4、 R4’間隔板捲 R6 捲出捲筒 T TAB膠帶 53 55 61 71 73 75 77 81

裝置 100 部 110 114 120 B D 置 .M2 Rl 、 R1， 取捲筒 R3 ' R3, 出捲筒 R5 S 不良打洞裝置 反張力滾輪 切片器 捲取裝置 捲取軸 框架 導引 控制裝置 出貨檢查裝置 最終製品捲取裝置 惰輪 切片器 待機位置 捲出位置 中心線位置 捲出捲筒 捲取捲筒 捲取捲筒 間隔板

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Claims (1)

1222686 六、申請專利範圍 六、申請專利範圍： 】•一種電子零件安贺田往β 、 其特徵係具備·· 溥膜載體膠帶的檢查編輯裝置， 檢薄膜載體膠帶的捲出裝置； 載體膠帶的内引腳發送的電子零件安裝用薄膜 基於前述= 的内引腳檢查裝曼； 良標記資料或該兩置的檢查結果、前製程的不 定部位施f f 口；^ _ I、貝料，在判斷為不良工件的既 美二:ί:良打洞的不良打洞裝置； 基於刖述内引腳檢杳驴 且 良標記資料或該兩方：：-結果、前製程的不 合電子零件安裝用薄膜恭3 1既定的長度切斷和接 捲取在前述切片器於既定·从e 0切片态，以及 子零件安裝用薄膜载體膠帶的捲斷和接合的電 安裝用薄膜載 3· _ 内引腳檢查裝置的檢查結I、:j切片器係基於前述 或該兩方的資料，切除不 竭製程的不良標記資料 如申請專利範圍第1或2項;而構成。 t 膜載體膠帶的檢查編輯裝置°戰的電子零件安裝用薄 互相在電子零件安震用薄膜栽述捲出裝置具備 直方向，自由移動在處理萝 的進給方向和 捲出捲筒； 、和待機狀態之間的一對 位置’在處理從

移動一方的捲出捲筒到虛 六、申請專利範圍 捲出捲筒來的電子雯 4· 5· 6· 的捲出捲筒到待機：：安裝用膠帶之間，移：另-方 安裝用薄膜載體膠帶：構裝設接著應處理的電子零件 體膠帶的檢查編ΐ裝置所記載的電子零件安/呈用薄膜載 與前述捲出捲筒形：對其中刖述捲出=:備個別 體膠帶的檢杳編ί裝置所記載的電子零件安/且用薄膜載 在電子焚件安举田^置’其中前述捲出裝置具備互相 ,、 缚膜載體膠帶的進給方向和垂直方 ^筒.移動在處理襞置和待機狀態之間的一對捲出 出媒捲出捲筒到處理位置’在藉由-方的捲 尚捲取處理完畢的電子零件安裝用膠帶之間，移 捲出捲筒到待機位置，裝設接合於接著應 ^理的電子零件安裂用薄膜載體膠帶的前導膠帶而構 成0 t 2圍第1項所記載的電子零件安裝用薄膜載 ，膠：的檢查編輯裝置’其中在前述捲取裝置的下游 側，更具備進行製品的最終檢查的出貨檢查事置 同f前述捲取裝置可水平方向轉動於錯向立設 於，一編輯裝置本體的轉動軸的周圍而構成； 藉由水平方向180。轉動前述捲取裝置於鉛直立設於 裝置本體的轉動軸的周圍，將此捲取裝置作 馬捲出裝职’丄一 ...... 六 7· 8· 9· 10 11 申請專利範圍 --—-------- 的電子零件安裝用 置的出貨檢查而構2祺載體膠帶，進行由出貨檢查裝 如申凊專利範圍第Β 體膠帶的檢查編輯穿所記載的+電子零件安裝用薄膜載 述轉動軸為中心在=，其中前述捲取裝置具備以前 筒丨 相點對稱的位置的一對的捲取捲 在精由一方的接山 裝用膠帶之間，ΪΪ捲筒捲取處理完畢的電子零件安 安裝用薄膜载體；Ϊ另=捲出電子零件 查而構成。 進订由出貝檢查裝置的出貨檢 如申清專利範圍第5 零件安裝用薄膜ΐ體J』之中任何一項所記載的電子 個別與前述捲取捲筒形成對的二= 如-申清專利範圍繁 og ^ ^ ^固第6或7項所記載的電子零件安奘田辕 膜載體膠帶的檢查編輯裝豆 _件女衣用溥 出貨檢查裝置的出t A /、中在則述捲取裝置和 π且it} >檢查部之間，呈 切斷且接合電子零 f =於既定的長度 如申請專利範® 載體膠帶的切片器。 T肖寸〜乾圍第1項所記載的 6 體膠帶的檢杳編7件女裝用薄膜載 腳檢查裝置：dL 爾述捲出衷置和内引 冬仟女裝用溥膜載體膠帶的切片器。 後口也千 如申請專利範圍第i項所記載的電° 體膠帶的檢查編輯裝置，其中前述捲？-裝用缚膜載 贝攻置和内引腳

第35頁 1222686 六、申請專利範圍 ~~ 〜 檢查裝置之間，在前製程之中，具備檢知形成於$ 薄膜載體的絕緣膜上的不良標記的不良檢知裝置·良 基於來自不良檢知裝置的不良資料，對判斷為不^ 的不良工件，以不進行由内引腳檢查裝置的檢查而^ 制而構成。 12· 13· 如申請專利範圍第11項所記載 、. A π :寻海 載體膠帶的檢查編輯裝置，其中前述不良檢知装 在前製程之中，檢知與絕緣膜一齊穿通切除以絕緣游 貼在形成於不良薄膜載體的絕緣薄膜上的配線圖案Z 内面部分的配線圖案的切除孔的不良檢知裝置。η ' 一種電子零件安裝用薄膜載體膠帶的檢查編輯 其特徵係具備： / ’

從捲出裝置捲出電子零件安裂用 製程； 薄膜載體膠帶捲出 藉由内引腳檢查裝置檢查從前 電子零件安裝用薄膜載體膠帶的 腳檢查製程； 述捲出裝置所送出的 内引腳的不良的内引 基於前述内引腳檢查製程的 良標記資料或該兩方的資料，t查結果’冑製程的不 斷為不良的不良工件的既定部：由不良打洞裝置在判 不良打洞製程； 施予製品不良打洞的 基於從前述不良打洞製程來一 器於既定的長度切斷和接合電孓不良、料，藉由切片 膠帶的切片製程；以及 零件安裝用薄膜載體

利範圍 的檢查 查裝置 的資料 利範圍 膠帶的 電子零 ’自由 筒； 方的捲 來的電 筒到待 膜載體 利範圍 的檢查 捲出捲 利範圍 的檢查 零件安 由移動 _________________________ A、申請專利範圍 藉由捲 切斷和接 程。 1 4 ·如申請專 載體膠帶 内引腳檢 或該兩方 1 5·如申請專 薄膜載體 備互相在 垂直方向 對捲出捲 移動一 捲出捲筒 的捲出捲 安裝用薄 1 6 ·如申請專 載體膠帶 別與前述 1 7 ·如申請專 載體膠帶 相在電子 方向，自 出捲筒； 取裝置捲取在前 合的電子零件安 第1 3項所 編輯方法 的檢查結 ，切除不 第13或14 檢查編輯 件安裝用 移動在處 出捲筒到 子零件安 機位置， 膠帶而構 第1 5項所 編輯方法 离形成對 第1 3項所 編輯方法 裝用薄膜 在處理裝 ，切片製程於既定的長度所 農用薄膜載體膠帶的捲取製 記載的電子零件安裝用薄膜 ’其中前述切片器基於前迷 果’前製程的不良標記資粗 良工件而構成。 抖 項所兄载的電子零件安装用 方法，其中前述捲出裝置具 薄獏載體膠帶的進給方向 理裝置和待機狀態之間的— 處理位置 裝用膠帶 裝設接著 成。 記載的電 ’其中前 的一對的 記載的電 ，其中前 載體膠帶 置和待機 ，在處理從一方的 之間，移動另一方 應處理的電子零件 子零件安裝用薄膜 述捲出裝置具備個 間隔板捲取捲筒。 子零件安裝用薄膜 述捲出裝置具備互 的進給方向和垂t 狀態之間的一對捲

六、申請專利範圍 移動一方的 出捲筒捲取處 動另一方的捲 處理的電子零 成。 1 8 ·如申請專利範 載體膠帶的檢 游侧，更具備 同時前述捲 於檢查編輯裝 精由水平方 檢查編輯裝置 為捲出裝置使 的電子零件安 置的出貨檢查 1 9 ·如申請專利範 載體膠帶的檢 前述轉動軸為 捲筒； 在错由 '一方 裝用膠帶之間 安裝用薄膜載 查而構成。 20·如申請專利範 捲出捲 理完畢 出捲筒 件安裝 圍第13 查編輯 進行製 取裝置 置本體 向 180。 本體的 用，藉 裝用薄 而構成 圍第18 查編輯 中心在 的捲出 ，藉由 體膠帶 筒到處理位置，在藉由一方的捲 的電子零件安裝用膠帶之間，移 到待機位置，裝設接合於接著應 用薄膜載體膠帶的前導膠帶而構 項所記載的電子零件安裝用薄膜 方法’其中在前述捲取裝置的下 品的最終檢查的出貨檢查裝置， 可水平方向轉動於鉛直方向立設 的轉動軸的周圍而構成； 轉動前述捲取裝置於鉛直立設於 轉動軸的周圍，將此捲取裝置作 由前述捲取裝置，捲出捲取結束 膜載體膠帶，進行由出貨檢查裝 項所記載的電子零件安裝用薄膜 方法’其中前述捲取裝置具備以 互相點對稱的位置的一對的捲取 捲筒捲取處理完畢的電子零件安 另一方的捲取捲筒捲出電子零件 ’進行由出貨檢查裝置的出貨檢 圍第1 7至1 9項之中任何一項所記載的電

第38頁 1222686 六、申請專利範圍 子零件安裝用薄 述捲取裝置具# 間隔板捲出捲筒 21 ·如申請專利範圍 薄膜載體膠帶的 和出貨檢查裝置 度切斷且接合電 器。 22·如申請專利範圍 薄膜載體膠帶的 和内引腳檢查裝 合電子零件安裝 23·如申請專利範圍 膜載體膠帶的檢 引腳檢查裝置之 不良薄膜載體的 置； 基於來 的不良工 制而構成。 24.如申請專利範圍 載體膠帶的檢查 在前製程之中， 貼在形成於不良 膜載體膠帶的檢查編輯方去 個別與前述捲取捲筒形成對的 第1 8或1 9項 檢查編輯方 的出貨檢查 子零件安裝 第1 3或1 4項 檢查編輯方 置之間’具 用薄膜載體 第1 3或1 4所 查編輯方法 間，在前製 絕緣臈上的 自不良檢知裝置的 件，以不進行由内 弟2 3項所記 編輯方法， 檢知與絕緣 薄膜栽體的 所記載的電子零件 法，其中在前述捲 部之間，具備於既 用薄膜載體膠帶的 所記載的電子零件 法，其中在前述捲 備於既定的長度切 膠帶的切片器。 記载的電子零件安 ，其中前述捲出裝 程之中，具備檢知 不良標記的不良檢 不良資料，對判斷 W腳檢查裝置的檢 載的電子零件安裝 其中前述不良檢知 膜~齊穿通切除以 、、、巴緣薄膜上的配線 其中前 一對的 安裝用 取裝置 定的長 切片 安裝用 出裝置 斷且接 裝用薄 置和内 形成於 知裝 為不良 查而控 用薄膜 裝置係 絕緣膜 圖案的

第39負; 1222686 六、申請專利範圍 内面部分的配線圖案的切除孔的不良檢知裝置。 1^·! 第40頁