CN114013714A - 一种超精细五金冲压及包装一体成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超精细五金冲压及包装一体成型设备，包括机台，机台上分别设置有成品收料区、五金上料区、五金废料区、智能冲压区、智能上料区以及载带上料区；智能冲压区安装于机台中央，成品收料区和载带上料区分别设置于机台两侧；智能上料区一端与成品收料区连接，另一端与载带上料区连接，且智能上料区穿过智能冲压区。本发明结合机、光、电、热检测及数字控制技术，以解决在片式精密元件包装领域，目前主要采用纸质载带进行封装，若尺寸长0.1MM*宽0.1MM*厚0.1MM±0.002这种超精细电子五金件由于产品小、轻、薄，用传统方式无法包装到纸载带压孔内，也无法区分五金件的正反面的问题。
Description
技术领域
本发明涉及适用纸质载带的超精细电子五金包装领域，具体涉及一种超精细五金冲压及包装一体成型设备。
背景技术
随着智能驾驶、智能家居、智慧医疗、5G领域的发展和应用，超精细五金在电子设计应用电路中桥接，屏蔽作用，精密度要求越来越高，所有元器件做得越来越小，体积往微型化，大朝向小、重向轻，厚向薄发展。传统五金件加工是通过冲床及模具冲压成型，再通过人工目视检查，分拣，再通过编带包装，人力及效率非常低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是一种超精细五金冲压及包装一体成型设备，可有效解决现有技术中的不足。
本发明超精细五金冲压及包装一体成型设备是通过以下技术方案来实现的：包括机台，机台上分别设置有成品收料区、五金上料区、五金废料区、智能冲压区、智能上料区以及载带上料区；
智能冲压区安装于机台中央，成品收料区和载带上料区分别设置于机台两侧；智能上料区一端与成品收料区连接，另一端与载带上料区连接，且智能上料区穿过智能冲压区；五金上料区设置于机台一端，并与智能冲压区连接，五金废料区置于机台另一端，亦与智能冲压区连接；智能上料区一端的上方依次安装有冲包一体区以及AI检测区，且智能上料区一端的一侧安装有载带覆膜上料区，冲包一体区一端安装有盖膜热压组件。
作为优选的技术方案，五金上料区由五金上料传输杆、五金上料伺服电机以及设置于五金上料伺服电机上的五金卷绕盘组成，五金上料伺服电机设置于五金上料安装杆一端，且五金上料安装杆设置有传输轮；载带上料区包括载带上料安装杆、载带上料伺服电机以及设置于载带上料伺服电机上的载带卷绕盘组成，载带上料伺服电机设置于载带上料安装杆一端，且载带上料安装杆上亦固定有传输轮；成品收料区包括成品收料安装杆、成品收料伺服电机以及设置至于成品收料伺服电机上的SMT料盘，且成品收料伺服电机安装于成品收料安装杆一端。
作为优选的技术方案，智能上料区由导轨和导轨电机组成，导轨电机安装于导轨一端，且导轨上安装有移动托盘，通过导轨电机驱动移动托盘移动。
作为优选的技术方案，载带覆膜上料区包括侧板以及安装于侧板上的载带盖膜盘，且侧板设置有导向轮。
作为优选的技术方案，五金卷绕盘上卷绕有五金件，且五金件通过五金上料传输杆的传输轮传输至智能冲压区；载带卷绕盘上卷绕有载带，且载带通过载带上料安装杆的传输轮至智能冲压区。
本发明的有益效果是：本发明结合机、光、电、热检测及数字控制技术，以解决在片式精密元件包装领域，目前主要采用纸质载带进行封装，若尺寸长0.1MM*宽0.1MM*厚0.1MM±0.002这种超精细电子五金件由于产品小、轻、薄，用传统方式无法包装到纸载带压孔内，也无法区分五金件的正反面的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本发明使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明的一种超精细五金冲压及包装一体成型设备，包括机台1，其特征在于：机台1上分别设置有成品收料区、五金上料区、五金废料区9、智能冲压区10、智能上料区以及载带上料区；
智能冲压区安装于机台1中央，成品收料区和载带上料区分别设置于机台1两侧；智能上料区一端与成品收料区连接，另一端与载带上料区连接，且智能上料区穿过智能冲压区10；五金上料区设置于机台1一端，并与智能冲压区10连接，五金废料区置于机台1另一端，亦与智能冲压区10连接；智能上料区一端的上方依次安装有冲包一体区11以及AI检测区12，且智能上料区一端的一侧安装有载带覆膜上料区，冲包一体区11一端安装有盖膜热压组件13；冲包一体区用于将五金片冲入载带，载带覆膜上料区用于固定产品，AI检测区12用于检测品质；盖膜热压组件13通过盖膜将载带槽内五金件固定。
本实施例中，五金上料区由五金上料传输杆、五金上料伺服电机以及设置于五金上料伺服电机上的五金卷绕盘2组成，五金上料伺服电机设置于五金上料安装杆一端，且五金上料安装杆设置有传输轮；载带上料区包括载带上料安装杆、载带上料伺服电机以及设置于载带上料伺服电机上的载带卷绕盘3组成，载带上料伺服电机设置于载带上料安装杆一端，且载带上料安装杆上亦固定有传输轮；成品收料区包括成品收料安装杆、成品收料伺服电机以及设置至于成品收料伺服电机上的SMT料盘7，且成品收料伺服电机安装于成品收料安装杆一端。
本实施例中，智能上料区由导轨4和导轨电机5组成，导轨电机5安装于导轨4一端，且导轨4上安装有移动托盘6，通过导轨电机5驱动移动托盘6移动。
本实施例中，载带覆膜上料区包括侧板以及安装于侧板上的载带盖膜盘8，且侧板设置有导向轮。
本实施例中，五金卷绕盘2上卷绕有五金件，且五金件通过五金上料传输杆的传输轮传输至智能冲压区10；载带卷绕盘3上卷绕有载带，且载带通过载带上料安装杆的传输轮至智能冲压区10。
本实施例中，五金废料区9、智能冲压区10以及冲包一体区11的驱动组件均为气缸，智能冲压区气缸负责模具五金件第一次冲压，五金废料区气缸负责裁剪收纳五金废料。
工作原理如下：
通PLC控制系统，载带上料区及五金上料区通过伺服电机同步将五金原料及纸载带传送到智能冲压区，智能冲压区及五金废料区同时工作冲压，智能冲压区负责模具五金件冲压，五金废料区负责裁剪收纳五金废料，智能冲压区冲好五金件由移动托盆传送智能上料区，AI检测区通过高速CCD采集AI检测，检测后移动托盆传送到冲包一体区，智能上料区将载带送至移动托盆底部，冲包一体区将移动托盆上五金件冲压入载带凹槽内，(此环节完成后，移动托盆返回智能冲压区等待下一次五金件)载带覆膜上料区覆膜通过加热敷盖在载带两侧，成品收料区通过SMT盘收卷即是成品。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种超精细五金冲压及包装一体成型设备，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上分别设置有成品收料区、五金上料区、五金废料区(9)、智能冲压区(10)、智能上料区以及载带上料区；
所述智能冲压区安装于机台(1)中央，成品收料区和载带上料区分别设置于机台(1)两侧；所述智能上料区一端与成品收料区连接，另一端与载带上料区连接，且智能上料区穿过智能冲压区(10)；所述五金上料区设置于机台(1)一端，并与智能冲压区(10)连接，五金废料区置于机台(1)另一端，亦与智能冲压区(10)连接；所述智能上料区一端的上方依次安装有冲包一体区(11)以及AI检测区(12)，且智能上料区一端的一侧安装有载带覆膜上料区，冲包一体区(11)一端安装有盖膜热压组件(13)。
2.根据权利要求1所述的超精细五金冲压及包装一体成型设备，其特征在于：所述五金上料区由五金上料传输杆、五金上料伺服电机以及设置于五金上料伺服电机上的五金卷绕盘(2)组成，五金上料伺服电机设置于五金上料安装杆一端，且五金上料安装杆设置有传输轮；载带上料区包括载带上料安装杆、载带上料伺服电机以及设置于载带上料伺服电机上的载带卷绕盘(3)组成，载带上料伺服电机设置于载带上料安装杆一端，且载带上料安装杆上亦固定有传输轮；所述成品收料区包括成品收料安装杆、成品收料伺服电机以及设置至于成品收料伺服电机上的SMT料盘(7)，且成品收料伺服电机安装于成品收料安装杆一端。
3.根据权利要求1所述的超精细五金冲压及包装一体成型设备，其特征在于：所述智能上料区由导轨(4)和导轨电机(5)组成，导轨电机(5)安装于导轨(4)一端，且导轨(4)上安装有移动托盘(6)，通过导轨电机(5)驱动移动托盘(6)移动。
4.根据权利要求1所述的超精细五金冲压及包装一体成型设备，其特征在于：所述载带覆膜上料区包括侧板以及安装于侧板上的载带盖膜盘(8)，且侧板设置有导向轮。
5.根据权利要求2所述的超精细五金冲压及包装一体成型设备，其特征在于：所述五金卷绕盘(2)上卷绕有五金件，且五金件通过五金上料传输杆的传输轮传输至智能冲压区(10)；所述载带卷绕盘(3)上卷绕有载带，且载带通过载带上料安装杆的传输轮至智能冲压区(10)。
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