CN208882257U

CN208882257U - Led灯管全自动包装线包装箱成型机

Info

Publication number: CN208882257U
Application number: CN201820827176.8U
Authority: CN
Inventors: 高来明; 周道山; 环境; 沈久和
Original assignee: JIANGSU HAOMING PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JIANGSU HAOMING PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2018-05-31
Filing date: 2018-05-31
Publication date: 2019-05-21
Anticipated expiration: 2028-05-31

Abstract

LED灯管全自动包装线包装箱成型机，机架（1）上设置有进料仓底板架（2），在进料仓底板架（2）旁设置有轨道A（4），在轨道A（4）顶端设置有轨道轴承A（3），在轨道A（4）的上端设置有轨道杆（5），在轨道杆（5）旁设置有侧板（6），机架（1）侧边设置有伺服控制电机（8），所述的伺服控制电机（8）固定在伺服控制电机固定架（7）上，在机架上设置有真空吸盘旋转控制气缸固定架（9），在机架上设置有包装箱贴胶带装置，能够对于包装箱进行及时的封箱，让封箱的效率提升，满足了不同工况的灯管加工和包装的需要，成型机能够全生产线自动上下料，使得成型机之间工序间自动匹配传输。

Description

LED灯管全自动包装线包装箱成型机

技术领域

本实用新型涉及一种成型机，具体涉及LED灯管全自动包装线包装箱成型机。

背景技术

国内灯管生产企业都是进行简单的人工成型，在成型的过程中需要消耗大量的时间，使得灯管在包装成型的时候不够精准，影响了灯管的后续制造的成本，在灯管生产之后需要进行包装，包装的时候需要搬运操作工对已打好的灯管包装箱进行码垛，这样的操作和加工的过程会对于灯管有影响，部分包装箱成型的时候易于破损，影响了灯管整体的包装和后续的安全运输。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理，成型高效的LED灯管全自动包装线包装箱成型机。

本实用新型的技术方案为：LED灯管全自动包装线包装箱成型机，机架（1）上设置有进料仓底板架（2），在进料仓底板架（2）旁设置有轨道A（4），在轨道A（4）顶端设置有轨道轴承A（3），在轨道A（4）的上端设置有轨道杆（5），在轨道杆（5）旁设置有侧板（6），机架（1）侧边设置有伺服控制电机（8），所述的伺服控制电机（8）固定在伺服控制电机固定架（7）上，在机架上设置有真空吸盘旋转控制气缸固定架（9），在真空吸盘旋转控制气缸固定架（9）下端设置有真空吸盘旋转控制气缸（10），在真空吸盘旋转控制气缸固定架（9）旁设置有连接板（11），在真空吸盘旋转控制气缸（10）旁设置有真空吸盘旋转装置（12），在真空吸盘旋转装置（12）的上端连接有真空吸盘旋转臂连杆（13），在真空吸盘旋转控制气缸固定架（9）上设置有轨道B（14），在轨道B（14）旁设置有轨道轴承B（15），真空吸盘旋转装置安装板（17）旁设置有机传输系统同步带（16），在真空吸盘旋转臂连杆（13）上连接有真空吸盘安装架旋转臂（18），在机架（1）上部设置有自动成型装置成型导杆（19），自动成型装置成型导杆（19）安装在成型导杆安装架（20）上，在成型导杆安装架（20）旁边设置有真空吸盘安装架（21），在真空吸盘安装架（21）旁设置有包装箱封底向下压紧装置（23），在真空吸盘安装架（21）和包装箱封底向下压紧装置（23）之间连接有真空吸盘（22），在包装箱封底向下压紧装置（23）顶端设置有包装箱封底向下压紧装置固定架（24），在包装箱封底向下压紧装置固定架（24）的上端设置有包装箱封底向下压紧控制气缸（25），所述的包装箱封底向下压紧控制气缸（25）固定在向下压紧控制气缸安装架（26）上，在包装箱封底向下压紧装置（23）侧边设置有包装箱自动成型装置推板（27），在包装箱自动成型装置推板（27）后侧设置有推板向右移动控制气缸（29），在推板向右移动控制气缸（29）上端设置有推板上下移动控制气缸（28）。

在机架（1）上设置有封箱臂安装装置（31），在封箱臂安装装置（31）的后侧设置有封箱臂控制气缸（30），在封箱臂安装装置（31）上部设置有包装箱底前后封箱臂（32），在底前后封箱臂（32）旁设置有导向杆（33），在导向杆（33）上设置有包装箱底左右封箱臂（34），在成型导杆安装架（20）下端设置有成型导杆安装架安装板（35），在成型导杆安装架安装板（35）下端设置有导杆安装架轨道轴承（36），在导杆安装架轨道轴承（36）旁设置有轨道C（37），在轨道C（37）上设置有传输同步带（38），传输同步带（38）与传输伺服电机（39）相互连接。

在机架（1）上端设置有包装箱胶带封底压紧架（40），在包装箱胶带封底压紧架（40）上侧设置有包装箱传输系统机架（44），在包装箱胶带封底压紧架（40）和包装箱传输系统机架（44）之间设置有轨道轴承固定板（41），在轨道轴承D（42）上设置有轨道D（43），在包装箱传输系统机架（44）上端设置有包装箱胶带封底压紧控制气缸（45）。

在包装箱胶带封底压紧架（40）旁边设置有包装箱封底传输同步电机（47），在包装箱封底传输同步电机（47）的下端设置有同步传带（46），在包装箱封底传输同步电机（47）的下端设置有传输系统中包装箱贴胶带装置（48），在传输系统中包装箱贴胶带装置（48）上设置有封底胶带（49）。

本实用新型的优点是：在机架上设置有包装箱贴胶带装置，能够对于包装箱进行及时的封箱，让封箱的效率提升，满足了不同工况的灯管加工和包装的需要，成型机能够全生产线自动上下料，使得成型机之间工序间自动匹配传输。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A向示意图。

图3为本实用新型的B向示意图。

图4和图5为本实用新型的局部放大图。

图中：1.机架，2. 进料仓底板架，3. 轨道轴承A，4. 轨道A，5.轨道杆，6. 侧板，7.伺服控制电机固定架，8. 伺服控制电机，9. 真空吸盘旋转控制气缸固定架，10. 真空吸盘旋转控制气缸，11. 连接板，12. 真空吸盘旋转装置，13. 真空吸盘旋转臂连杆，14. 轨道B，15. 轨道轴承B，16. 机传输系统同步带，17. 真空吸盘旋转装置安装板，18. 真空吸盘安装架旋转臂，19. 自动成型装置成型导杆，20. 成型导杆安装架，21. 真空吸盘安装架，22. 真空吸盘，23. 包装箱封底向下压紧装置，24. 包装箱封底向下压紧装置固定架，25.包装箱封底向下压紧控制气缸，26. 向下压紧控制气缸安装架，27. 包装箱自动成型装置推板，28. 推板上下移动控制气缸，29. 推板向右移动控制气缸，30. 封箱臂控制气缸，31.封箱臂安装装置，32. 包装箱底前后封箱臂，33. 导向杆，34. 包装箱底左右封箱臂，35.成型导杆安装架安装板，36. 导杆安装架轨道轴承C，37. 轨道C，38. 传输同步带，39. 传输伺服电机，40. 包装箱胶带封底压紧架，41. 轨道轴承固定板，42. 轨道轴承D，43. 轨道D，44. 包装箱传输系统机架，45. 包装箱胶带封底压紧控制气缸，46. 同步传带，47. 包装箱封底传输同步电机，48. 传输系统中包装箱贴胶带装置，49. 封底胶带。

具体实施方式

LED灯管全自动包装线包装箱成型机，机架（1）上设置有进料仓底板架（2），在进料仓底板架（2）旁设置有轨道A（4），在轨道A（4）顶端设置有轨道轴承A（3），在轨道A（4）的上端设置有轨道杆（5），在轨道杆（5）旁设置有侧板（6），机架（1）侧边设置有伺服控制电机（8），所述的伺服控制电机（8）固定在伺服控制电机固定架（7）上，在机架上设置有真空吸盘旋转控制气缸固定架（9），在真空吸盘旋转控制气缸固定架（9）下端设置有真空吸盘旋转控制气缸（10），在真空吸盘旋转控制气缸固定架（9）旁设置有连接板（11），在真空吸盘旋转控制气缸（10）旁设置有真空吸盘旋转装置（12），在真空吸盘旋转装置（12）的上端连接有真空吸盘旋转臂连杆（13），在真空吸盘旋转控制气缸固定架（9）上设置有轨道B（14），在轨道B（14）旁设置有轨道轴承B（15），真空吸盘旋转装置安装板（17）旁设置有机传输系统同步带（16），在真空吸盘旋转臂连杆（13）上连接有真空吸盘安装架旋转臂（18），在机架（1）上部设置有自动成型装置成型导杆（19），自动成型装置成型导杆（19）安装在成型导杆安装架（20）上，在成型导杆安装架（20）旁边设置有真空吸盘安装架（21），在真空吸盘安装架（21）旁设置有包装箱封底向下压紧装置（23），在真空吸盘安装架（21）和包装箱封底向下压紧装置（23）之间连接有真空吸盘（22），在包装箱封底向下压紧装置（23）顶端设置有包装箱封底向下压紧装置固定架（24），在包装箱封底向下压紧装置固定架（24）的上端设置有包装箱封底向下压紧控制气缸（25），所述的包装箱封底向下压紧控制气缸（25）固定在向下压紧控制气缸安装架（26）上，在包装箱封底向下压紧装置（23）侧边设置有包装箱自动成型装置推板（27），在包装箱自动成型装置推板（27）后侧设置有推板向右移动控制气缸（29），在推板向右移动控制气缸（29）上端设置有推板上下移动控制气缸（28）。

Claims

1.LED灯管全自动包装线包装箱成型机，其特征在于：机架（1）上设置有进料仓底板架（2），在进料仓底板架（2）旁设置有轨道A（4），在轨道A（4）顶端设置有轨道轴承A（3），在轨道A（4）的上端设置有轨道杆（5），在轨道杆（5）旁设置有侧板（6），机架（1）侧边设置有伺服控制电机（8），所述的伺服控制电机（8）固定在伺服控制电机固定架（7）上，在机架上设置有真空吸盘旋转控制气缸固定架（9），在真空吸盘旋转控制气缸固定架（9）下端设置有真空吸盘旋转控制气缸（10），在真空吸盘旋转控制气缸固定架（9）旁设置有连接板（11），在真空吸盘旋转控制气缸（10）旁设置有真空吸盘旋转装置（12），在真空吸盘旋转装置（12）的上端连接有真空吸盘旋转臂连杆（13），在真空吸盘旋转控制气缸固定架（9）上设置有轨道B（14），在轨道B（14）旁设置有轨道轴承B（15），真空吸盘旋转装置安装板（17）旁设置有机传输系统同步带（16），在真空吸盘旋转臂连杆（13）上连接有真空吸盘安装架旋转臂（18），在机架（1）上部设置有自动成型装置成型导杆（19），自动成型装置成型导杆（19）安装在成型导杆安装架（20）上，在成型导杆安装架（20）旁边设置有真空吸盘安装架（21），在真空吸盘安装架（21）旁设置有包装箱封底向下压紧装置（23），在真空吸盘安装架（21）和包装箱封底向下压紧装置（23）之间连接有真空吸盘（22），在包装箱封底向下压紧装置（23）顶端设置有包装箱封底向下压紧装置固定架（24），在包装箱封底向下压紧装置固定架（24）的上端设置有包装箱封底向下压紧控制气缸（25），所述的包装箱封底向下压紧控制气缸（25）固定在向下压紧控制气缸安装架（26）上，在包装箱封底向下压紧装置（23）侧边设置有包装箱自动成型装置推板（27），在包装箱自动成型装置推板（27）后侧设置有推板向右移动控制气缸（29），在推板向右移动控制气缸（29）上端设置有推板上下移动控制气缸（28）。

2.根据权利要求1所述的LED灯管全自动包装线包装箱成型机，其特征在于：在机架（1）上设置有封箱臂安装装置（31），在封箱臂安装装置（31）的后侧设置有封箱臂控制气缸（30），在封箱臂安装装置（31）上部设置有包装箱底前后封箱臂（32），在底前后封箱臂（32）旁设置有导向杆（33），在导向杆（33）上设置有包装箱底左右封箱臂（34），在成型导杆安装架（20）下端设置有成型导杆安装架安装板（35），在成型导杆安装架安装板（35）下端设置有导杆安装架轨道轴承（36），在导杆安装架轨道轴承（36）旁设置有轨道C（37），在轨道C（37）上设置有传输同步带（38），传输同步带（38）与传输伺服电机（39）相互连接。

3.根据权利要求2所述的LED灯管全自动包装线包装箱成型机，其特征在于：在机架（1）上端设置有包装箱胶带封底压紧架（40），在包装箱胶带封底压紧架（40）上侧设置有包装箱传输系统机架（44），在包装箱胶带封底压紧架（40）和包装箱传输系统机架（44）之间设置有轨道轴承固定板（41），在轨道轴承D（42）上设置有轨道D（43），在包装箱传输系统机架（44）上端设置有包装箱胶带封底压紧控制气缸（45）。

4.根据权利要求3所述的LED灯管全自动包装线包装箱成型机，其特征在于：在包装箱胶带封底压紧架（40）旁边设置有包装箱封底传输同步电机（47），在包装箱封底传输同步电机（47）的下端设置有同步传带（46），在包装箱封底传输同步电机（47）的下端设置有传输系统中包装箱贴胶带装置（48），在传输系统中包装箱贴胶带装置（48）上设置有封底胶带（49）。