CN204707281U - 扬声器磁路自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种音扬声器磁路自动化生产线，扬声器磁路自动化生产线，包括自动送料装置、上料装置、压紧装置及出料装置,自动送料装置包括震动传送装置及扬声器磁路固定盘，扬声器磁路固定盘设于自动送料装置的上方，自动送料装置的一侧固定上料装置，压紧装置包括压紧柄、压紧抓盖及伸缩装置，压紧装置本体内固定有送料轨道，压紧装置的外侧连接压紧柄，压紧柄的内侧固定伸缩装置，压紧柄的下端连接压紧抓盖，自动送料装置的另一侧固定出料装置，出料装置包括夹持装置及储存轨道，夹持装置设于储存轨道内。整个生产线有效降低人工成本，提高生产效率，且提高了产品的合格率。

Description

扬声器磁路自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及磁路自动化生产线，尤其是涉及一种扬声器磁路自动化生产线。

背景技术

近年来，随着电子科技产业的发展，电子产品往轻薄小的方向发展，而扬声器作为一种常见的电子电气发声设备，对其要求也越来越高，其工作原理是将电气讯号转换为声音讯号。

目前，扬声器的组装一般是手工操作，其组装效率低，而且必须通过一定的顺序和正确的方向组装，整个组装过程需要投入大量的人力，且操作过程复杂，并且由于人工操作，还会存在质量不稳定和漏组装以及漏加工等问题。同时在扬声器的磁路装配制作过程中，主要通过工装治具进行，通过盆架和装配零件的尺寸配合实现定位，由于物料本身及工装治具存在公差并且装配过程存在累计公差等因素，使得最终扬声器单元中存在偏差的隐患，导致最终的成品率下降。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种扬声器磁路自动化生产线，主要针对扬声器磁路装配中产生的问题，让扬声器磁路自动化生产线替代扬声器磁路的人工装配，减少在装配中因为人工失误而造成的误差，出料装置的设置使成品的出料过程具有高度的自动化，整个生产线有效降低人工成本，提高生产效率，且提高了产品的合格率。

为了解决上述问题，采用了如下解决方案：

扬声器磁路自动化生产线，包括自动送料装置、上料装置、压紧装置及出料装置，其特征在于：自动送料装置包括震动传送装置及磁路固定盘，磁路固定盘设于自动送料装置的上方，自动送料装置的一侧固定上料装置，上料装置包括第一上料装置、第二上料装置、第一上胶装置及第二上胶装置，第一上胶装置位于第一上料装置与第二上料装置之间，第二上胶装置的一侧设有第二上料装置，第二上胶装置的另一侧连接压紧装置，压紧装置包括压紧柄、压紧抓盖及伸缩装置，压紧装置本体内固定有送料轨道，压紧装置的连接压紧柄，压紧柄固定有伸缩装置，压紧柄的下端连接压紧抓盖，自动送料装置的另一侧连接出料装置，出料装置包括夹持装置及储存轨道，夹持装置设于储存轨道内。

进一步，出料装置包括出料通道，出料通道设于储存轨道的一侧，方便出料过程中成品的输送。

进一步，夹持装置包括夹持机构及运动机构，运动机构与夹持机构相配合，运动机构的下端固定有支撑底座，使完成后的成品通过夹持机构运送至出料通道内。

进一步，自动送料装置的一侧设有PLC控制系统，PLC控制系统与自动送料装置相配合。

进一步，磁路固定盘内设有自动烘干装置，自动烘干装置与PLC控制系统相配合，来达到烘干粘胶的目的。

进一步，自动送料装置的下端连接有固定基座，固定基座内设有减速电机，减速电机与震动传送装置相配合。

进一步，固定基座上设有控制开关，控制开关包括第一控制开关、第二控制开关及第三控制开关，控制开关与减速电机相配合，第一控制开关控制生产线的启动，第二控制开关控制生产线的停止，第三控制开关控制生产线的紧急制动，保证生产线的安全性和控制性。

进一步，储存轨道内设有推进机构，推进机构与自动送料装置相配合，通过两者之间的配合使成品推入储存轨道内，从储存轨道内进入到出料通道内。

由于采用上述技术方案，具有以下的增益效果：

本实用新型为一种扬声器磁路自动化生产线，主要针对扬声器磁路装配中产生的问题，让扬声器磁路自动化生产线替代扬声器磁路的人工装配，减少在装配中因为人工失误而造成的误差，出料装置的设置使成品的出料过程具有高度的自动化，整个生产线有效降低人工成本，提高生产效率，且提高了产品的合格率。

自动送料装置通过与PLC控制系统相互配合，使物料匀速、精确的向前运行，达到了稳定运送物料的目的。第一上料装置、第二上料装置通过与自动送料装置的配合，将磁路固定盘内需要加工的磁路主体经过第一上料装置向磁路柱体添加大磁铁块，使磁路主体形成磁路组件，并且在磁路主体上完成零部件组装，形成完整的磁路组件，具有自动上料的功能。在完成上料的过程中，在第一上料装置完成上料过程后设有第一上胶装置，在第二上料装置完成上料过程后设有第二上胶装置，使磁路零部件在组装过程中，完成粘胶的工序，具有自动上胶的功能。同时在上胶的过程中，磁路固定盘内设有自动烘干装置，自动烘干装置与PLC控制系统相配合，来达到烘干粘胶的目的，使整个磁路零部件之间的连接更加紧密稳固。完成组装后的磁路装置进入到压紧装置内，通过压紧装置将盆架固定于磁路零部件一侧，并且压紧牢固。然后通过出料装置的夹持装置及储存轨道，将完成的成品进行暂时的储存，并且有序的完成出料过程。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型扬声器磁路自动化生产线结构示意图；

图2为本实用新型震动传送装置的结构示意图；

图3为本实用新型震动传送装置与出料装置的连接结构示意图；

图4为本实用新型磁路固定盘的结构示意图；

图5为图4的A向结构示意图；

图6为本实用新型夹持装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，扬声器磁路自动化生产线，包括自动送料装置、上料装置、压紧装置3及出料装置，自动送料装置包括震动传送装置11及磁路固定盘16，磁路固定盘16设于自动送料装置的上方，磁路固定盘16内设有自动烘干装置161，自动烘干装置161与PLC控制系统15相配合，来达到烘干粘胶的目的。自动送料装置的一侧设有PLC控制系统15，PLC控制系统15与自动送料装置相配合，自动送料装置的下端连接有固定基座17，固定基座17内设有减速电机(图中未标出)，减速电机与震动传送装置11相配合。固定基座17上设有控制开关，控制开关包括第一控制开关12、第二控制开关13及第三控制开关14，控制开关与减速电机相配合，第一控制开关12控制生产线的启动，第二控制开关13控制生产线的停止，第三控制开关14控制生产线的紧急制动，保证生产线的安全性和控制性。自动送料装置的一侧固定上料装置，上料装置包括第一上料装置21、第二上料装置23、第一上胶装置22及第二上胶装置24，第一上胶装置22位于第一上料装置21与第二上料装置23之间，第二上胶装置24的一侧连接第二上料装置23，第二上胶装置24的另一侧连接压紧装置3，压紧装置3包括压紧柄31、压紧抓盖32及伸缩装置33，压紧装置3内固定有送料轨道34，压紧装置3的一侧连接压紧柄31，压紧柄31的内侧固定伸缩装置33，压紧柄31的下端连接压紧抓盖32，自动送料装置的另一侧连接有出料装置，出料装置包括夹持装置41及储存轨道42，夹持装置41设于储存轨道42内，储存轨道42内设有推进机构44，推进机构44与自动送料装置相配合，通过两者之间的配合使成品推入储存轨道42内。出料装置还包括出料通道43，出料通道43设于储存轨道42的一侧，方便出料过程中成品的输送，夹持装置41包括夹持机构412及运动机构411，运动机构411与夹持机构412相配合，运动机构411的下端固定有支撑底座413，使完成后的成品通过夹持机构412运送至出料通道43内。

磁路固定盘16用于放置磁路的零部件，有效防止在装配过程中磁路零部件的移动而造成偏差，通过自动送料装置将磁路固定盘16送至不同的工作区域，进行有序的工作，自动送料装置通过PLC控制系统15的控制，将磁路固定盘16匀速地进行运送。第一上料装置21、第二上料装置23通过与自动送料装置的配合，将磁路固定盘16内需要加工的磁路主体经过第一上料装置21向磁路柱体添加大磁铁块，使磁路主体形成磁路组件，并且在磁路主体上进行零部件组装，形成完整的磁路组件，具有自动上料的功能。在完成上料的过程中，在第一上料装置21完成上料过程后设有第一上胶装置22，在第二上料装置23完成上料过程后设有第二上胶装置24，使磁路零部件在完成组装过程中，完成粘胶的工序，具有自动上胶的功能。同时在上胶的过程中，磁路固定盘16内设有自动烘干装置161，自动烘干装置161与PLC控制系统15相配合，在上胶工序完成后开启工作，来达到烘干粘胶的目的，使整个磁路零部件之间的连接更加紧密稳固。完成组装后的磁路装置进入到压紧装置3内，通过压紧柄31和压紧抓盖32的配合将送料轨道34内的盆架取出，通过压紧柄31及伸缩装置33的配合将盆架固定于磁路零部件一侧，并且通过压紧柄31压紧牢固。然后进入到出料装置内的储存轨道42内，通过推进机构44将成品推入储存轨道42内，然后通过夹持装置41将成品夹入出料通道43内，完成出料过程。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.扬声器磁路自动化生产线，包括自动送料装置、上料装置、压紧装置及出料装置，其特征在于：所述自动送料装置包括震动传送装置及磁路固定盘，所述磁路固定盘设于所述自动送料装置的上方，所述自动送料装置的一侧固定所述上料装置，所述上料装置包括第一上料装置、第二上料装置、第一上胶装置及第二上胶装置，所述第一上胶装置位于所述第一上料装置与所述第二上料装置之间，所述第二上胶装置的一侧设有所述第二上料装置，所述第二上胶装置的另一侧连接所述压紧装置，所述压紧装置包括压紧柄、压紧抓盖及伸缩装置，所述压紧装置本体内固定有送料轨道，所述压紧装置的连接所述压紧柄，所述压紧柄固定有所述伸缩装置，所述压紧柄的下端连接所述压紧抓盖，所述自动送料装置的另一侧连接所述出料装置，所述出料装置包括夹持装置及储存轨道，所述夹持装置设于所述储存轨道内。

2.根据权利要求1所述扬声器磁路自动化生产线，其特征在于：所述出料装置包括出料通道，所述出料通道设于所述储存轨道的一侧。

3.根据权利要求1所述扬声器磁路自动化生产线，其特征在于：所述夹持装置包括夹持机构及运动机构，所述运动机构与所述夹持机构相配合，所述运动机构的下端固定有支撑底座。

4.根据权利要求1所述扬声器磁路自动化生产线，其特征在于：所述自动送料装置的一侧设有PLC控制系统，所述PLC控制系统与所述自动送料装置相配合。

5.根据权利要求4所述扬声器磁路自动化生产线，其特征在于：所述磁路固定盘内设有自动烘干装置，所述自动烘干装置与所述PLC控制系统相配合。

6.根据权利要求1所述扬声器磁路自动化生产线，其特征在于：所述自动送料装置的下端连接有固定基座，所述固定基座内设有减速电机，所述减速电机与所述震动传送装置相配合。

7.根据权利要求6所述扬声器磁路自动化生产线，其特征在于：所述固定基座上设有控制开关，所述控制开关包括第一控制开关、第二控制开关及第三控制开关，所述控制开关与所述减速电机相配合。

8.根据权利要求1所述扬声器磁路自动化生产线，其特征在于：所述储存轨道内设有推进机构，所述推进机构与所述自动送料装置相配合。