TWI593959B - Rewinding product inspection methods, rewinding product inspection devices and rewinding inspection system - Google Patents

Description

重繞檢查產品方法、重繞檢查產品裝置及重繞檢查產品系統

本發明係關於重繞捲物狀捲繞薄片，並且目測檢查產品的重繞檢查產品之方法、裝置及系統。

在進行帶狀的紙、合成樹脂薄膜、鋁箔等捲繞薄片的製造或圖案等的印刷、層疊等加工時，在各製造/加工工程中檢查薄片的缺陷，在缺陷部進行標籤的黏貼或標記(marking)。接著，關於已完成的捲繞薄片的原材料滾筒，除了整理捲繞的強度或變形、或使加工時的溶劑飛濺等目的以外，為了供作業者對被黏貼標籤的缺陷部進行目測檢查產品而進行必要處置，係使用重繞檢查產品裝置。在該重繞檢查產品裝置，設有具備有用以對缺陷部進行目測檢查產品的照明、或視需要來進行缺陷部位的切除及貼合的器具的驗料台。

但是，如上所示之標籤會有以下情形：若黏著力弱時會被剝離而成為二次不良的原因，相反地，若提高黏著力時，則剝下標籤的部位的薄片表面會被剝離而成 為不良。此外，尤其對於食品或醫療用袋子，在衛生方面圖求高度的安全性，因此缺陷的再檢查極為重要，近年來，亦進行在重繞檢查產品裝置設置檢查手段，利用重繞檢查產品裝置來對於有無缺陷重新再檢查。任一者均在每逢藉由標籤或標記、再檢查來感測缺陷部位時，使重繞檢查產品裝置停止，繞回至驗料台來目測確認缺陷，在進行必要處置之後，繼續進行檢查(參照例如專利文獻1段落[0003])。以下將由滾筒拉出滾筒狀的薄片而重新繞在其他滾筒的處理稱為“重繞”。

但是，即使如上所述以標籤或檢查手段等感 測缺陷部位而使重繞動作亦即自動停止，亦無法為了避免在捲繞薄片產生變形而使其緊急停止。因此，必須將薄片的捲繞速度慢慢減速而停止，由該處逆轉而將缺陷的部位送回至驗料台。重繞檢查產品裝置在近年來圖求生產效率化之中逐漸高速化，例如在以300m/分鐘重繞中的情形下，從檢測缺陷起至停止為止，會捲入捲繞薄片50M以上。此外，自該處的逆轉並無法以高速繞回薄片，必須慢慢地以定速繞回。亦即由檢測缺陷至停止重繞、繞回至目測驗料台為止耗費3分鐘以上，之後進行必要作業後再繼續進行薄片的重繞。例如反覆10次如上所示之確認，在經過30分鐘以上之後，發現重大缺陷，或必須進行規定的次數以上的切除/連接等處置時，在該階段，該原材料滾筒全體成為廢棄處分，白白浪費30分鐘以上的時間，成為妨礙因高速化所致之生產效率提升的原因。

〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕

[專利文獻1]日本特開2004-196507號公報

因此，本發明鑑於前述狀況所欲解決之處在於：提供一種在經高速化的重繞檢查產品裝置中，亦減低妨礙因該高速化所致之生產效率提升的優點之虞，輕易地提升缺陷之檢測精度的重繞檢查產品方法、裝置及系統。

第1發明係一種重繞檢查產品方法，其係重繞捲物狀捲繞薄片，並且目測檢查產品的重繞檢查產品方法，其特徵為由以下程序所構成：檢查程序，其係藉由檢查手段，遍及全長檢查前述捲繞薄片，檢測缺陷部、及其之捲繞薄片上的位置；記憶程序，其係將藉由前述檢查手段所被檢測到的缺陷部的畫像、及表示該缺陷部的捲繞薄片上的位置的位置資訊記憶在記憶手段；顯示程序，其係藉由顯示手段，將前述記憶手段所記憶之複數缺陷部的畫像一覽顯示；及檢查產品程序，其係若藉由操作手段指定前述所被一覽顯示之缺陷部之中任意缺陷部時，藉由驅動控制手段，使前述捲繞薄片行走，且使所被指定的缺陷 部，根據前述記憶手段所記憶之其之捲繞薄片上的前述位置資訊，移動至驗料台的位置而可目測檢查產品。

第2發明係一種重繞檢查產品方法，其中，前述檢查程序係藉由前述檢查手段，遍及全長檢查重繞中的前述捲繞薄片，檢測前述缺陷部、及該缺陷部的前述捲繞薄片上的位置的程序，在前述檢查產品程序之後，另外包含反覆程序，其係相同地每逢藉由前述操作手段指定其他任意缺陷部時，依序藉由前述驅動控制手段，使該所被指定的缺陷部，根據前述位置資訊，移動至前述驗料台的位置而可目測檢查產品。

亦即，係一種重繞檢查產品方法，其係重繞捲物狀捲繞薄片，並且目測檢查產品的重繞檢查產品方法，其特徵為由以下程序所構成：藉由檢查手段，遍及全長檢查捲繞中的前述捲繞薄片，檢測缺陷部、及其之捲繞薄片上的位置的程序；將前述所被檢測到的缺陷部的畫像、及其之捲繞薄片上的位置記憶在記憶手段的程序；藉由顯示手段，將重繞中所被檢測且前述記憶手段所記憶之複數缺陷部的畫像一覽顯示的程序；若藉由操作手段指定前述所被一覽顯示之缺陷部之中任意缺陷部時，藉由驅動控制手段，使前述捲繞薄片行走，且使所被指定的缺陷部，根據其之捲繞薄片上的位置資訊，移動至驗料台的位置而可目測檢查產品的程序；及之後相同地每逢藉由前述操作手段指定其他任意缺陷部時，依序藉由前述驅動控制手段，使該所被指定的缺陷部，根據其之捲繞薄片上的位置資訊，移動至 前述驗料台的位置而可目測檢查產品的程序。

第3發明係在第2發明之重繞檢查產品方法 中，藉由前述檢查手段所被檢測且前述記憶手段所記憶之各缺陷部的前述捲繞薄片上的位置資訊係由關於該捲繞薄片之長邊方向的位置的資訊所構成，前述驅動控制手段係根據前述長邊方向的位置，使所被指定的缺陷部移動至前述驗料台的位置。

第4發明係在第3發明之重繞檢查產品方法 中，前述位置資訊另外包含關於前述捲繞薄片之寬度方向的位置的資訊，藉由前述顯示手段，在按照前述寬度方向的位置分配在複數區域的狀態下一覽顯示各缺陷部的畫像。

第5發明係在第4發明之重繞檢查產品方法 中，另外包含：將前述捲繞薄片，在重繞後或重繞中，以將前述寬度方向進行分割的方式，以開縫機切分成複數列的程序，前述複數區域與以前述開縫機被切分成複數列的前述捲繞薄片之寬度方向的各區域相對應。

第6發明係在第1發明之重繞檢查產品方法 中，前述檢查手段係被設在：在前述捲繞薄片進行印刷的印刷裝置、及將前述捲繞薄片進行層疊的層疊裝置之中至少一個，前述檢查程序係藉由前述檢查手段，遍及全長檢查前述印刷或前述層疊後的前述捲繞薄片，檢測缺陷部、及該缺陷部的捲繞薄片上的位置的程序；前述顯示手段及前述操作手段係被設在進行前述重繞的重繞檢查產品裝 置，在前述檢查產品程序之後，另外包含反覆程序，其係相同地每逢藉由前述操作手段指定其他任意缺陷部時，依序藉由前述驅動控制手段，使該所被指定的缺陷部，根據前述捲繞薄片上的位置資訊，移動至前述驗料台的位置而可目測檢查產品。

亦即，係一種重繞檢查產品方法，其係重繞經印刷或層疊的捲物狀捲繞薄片，並且目測檢查產品的重繞檢查產品方法，其特徵為由以下程序所構成：藉由前述印刷裝置或前述層疊裝置的檢查手段，遍及全長檢查經印刷或層疊後的捲繞薄片，檢測缺陷部、及其之捲繞薄片上的位置的程序；將前述所被檢測到的缺陷部的畫像、及其之捲繞薄片上的位置記憶在記憶手段的程序；將藉由前述印刷裝置或前述層疊裝置的檢查手段被檢測且前述記憶手段所記憶之複數缺陷部的畫像，一覽顯示在重繞檢查產品裝置的顯示手段的程序；若藉由前述重繞檢查產品裝置的操作手段指定前述所被一覽顯示之缺陷部之中任意缺陷部時，藉由驅動控制手段，使前述捲繞薄片行走，且使所被指定的缺陷部，根據前述記憶手段所記憶之其之捲繞薄片上的位置資訊，移動至驗料台的位置而可目測檢查產品的程序；及之後相同地每逢藉由操作手段指定其他任意缺陷部時，依序藉由前述驅動控制手段，使該所被指定的缺陷部，根據其之捲繞薄片上的位置資訊，移動至前述驗料台的位置而可目測檢查產品的程序。

第7發明係在第1發明之重繞檢查產品方法 中，前述檢查手段係被設在：在前述捲繞薄片進行印刷的印刷裝置、及將前述捲繞薄片進行層疊的層疊裝置之中至少一個，前述檢查程序係藉由前述檢查手段，遍及全長檢查前述印刷或前述層疊後的前述捲繞薄片，檢測缺陷部、及該缺陷部的捲繞薄片上的位置的程序；另外包含缺陷部記憶程序，其係將表示前述所被一覽顯示的缺陷部之中藉由前述操作手段所被指定的缺陷部的資訊記憶在前述記憶手段，前述檢查產品程序係藉由設在進行前述重繞的重繞檢查產品裝置的驅動控制手段，使前述捲繞薄片行走，使前述記憶手段所記憶之前述指定的缺陷部，依序根據前述記憶手段所記憶之前述位置資訊，移動至前述驗料台的位置而可目測檢查產品的程序。

亦即，係一種重繞檢查產品方法，其係重繞經印刷或層疊的捲物狀捲繞薄片，並且目測檢查產品的重繞檢查產品方法，其特徵為由以下程序所構成：藉由前述印刷裝置或前述層疊裝置的檢查手段，遍及全長檢查經印刷或層疊後的捲繞薄片，檢測缺陷部、及其之捲繞薄片上的位置的程序；將前述所被檢測到的缺陷部的畫像、及其之捲繞薄片上的位置記憶在記憶手段的程序；將藉由前述印刷裝置或前述層疊裝置的檢查手段被檢測且前述記憶手段所記憶之複數缺陷部的畫像，一覽顯示在顯示手段的程序；將前述所被一覽顯示的缺陷部之中藉由操作手段所被指定的缺陷部記憶在前述記憶手段的程序；藉由重繞檢查產品裝置的驅動控制手段，使前述捲繞薄片行走，使前述記憶手段 所記憶之前述指定的缺陷部，依序根據前述記憶手段所記憶之其之捲繞薄片上的位置資訊，移動至驗料台的位置而可目測檢查產品的程序。

第8發明係在第6或第7發明之重繞檢查產 品方法中，藉由前述檢查手段所被檢測且前述記憶手段所記憶之各缺陷部的前述捲繞薄片上的位置資訊係由關於該捲繞薄片之長邊方向的位置的資訊所成，前述驅動控制手段根據前述長邊方向的位置，使所被指定的缺陷部移動至前述驗料台的位置。

第9發明係在第8發明之重繞檢查產品方法 中，前述位置資訊另外包含關於前述捲繞薄片之寬度方向的位置的資訊，藉由前述顯示手段，在按照前述寬度方向的位置分配在複數區域的狀態下一覽顯示各缺陷部的畫像。

第10發明係在第9發明之重繞檢查產品方法 中，另外包含：將前述捲繞薄片，在重繞後或重繞中，以將前述寬度方向進行分割的方式，以開縫機切分成複數列的程序，前述複數區域與以前述開縫機被切分成複數列的前述捲繞薄片之寬度方向的各區域相對應。

第11發明係在第6至第10之任一發明之重 繞檢查產品方法中，前述捲繞薄片為被印刷及被層疊者，前述檢查手段被設在前述印刷裝置及層疊裝置之雙方，前述記憶手段係記憶藉由前述雙方之檢查手段分別所被檢測到的缺陷部的畫像、及其之捲繞薄片上的位置資訊而成。

第12發明係在第6發明之重繞檢查產品方法 中，在前述捲繞薄片附加可利用設在前述重繞檢查產品裝置的讀取手段來讀取的識別資訊，將藉由前述檢查手段所被檢測到的缺陷部的畫像、及該缺陷部的捲繞薄片上的位置，連同附加在該捲繞薄片的識別資訊一起記憶在前述記憶手段，在前述重繞檢查產品裝置中，根據以前述讀取手段所讀取到的識別資訊，由前述記憶手段取得該捲繞薄片的複數缺陷部的畫像、及該缺陷部的捲繞薄片上的位置資訊，在前述重繞檢查產品裝置的顯示手段一覽顯示前述缺陷部的畫像，若藉由操作手段被指定缺陷部時，藉由前述驅動控制手段，根據前述位置資訊，使該缺陷部移動至前述驗料台的位置而可目測檢查產品。

第13發明係在第7發明之重繞檢查產品方法 中，在前述被印刷或層疊的捲繞薄片附加可利用設在前述重繞檢查產品裝置的讀取手段來讀取的識別資訊，將藉由前述檢查手段所被檢測到的缺陷部的畫像、其之捲繞薄片上的位置、及藉由前述操作手段所被指定的缺陷部，連同附加在該捲繞薄片的識別資訊一起記憶在前述記憶手段，在前述重繞檢查產品裝置中，根據以前述讀取手段所讀取到的識別資訊，由前述記憶手段取得所被指定之缺陷部的捲繞薄片上的位置資訊，藉由前述驅動控制手段，根據前述位置資訊，使前述缺陷部依序移動至前述驗料台的位置而可目測檢查產品。

第14發明係在第12或第13發明之重繞檢查 產品方法中，前述捲繞薄片根據前述識別資訊而在自動倉庫被管理，前述捲繞薄片係在前述印刷裝置或前述層疊裝置與前述重繞檢查產品裝置之間，透過該自動倉庫，根據前述識別資訊，自動被搬送控制。

第15發明係一種重繞檢查產品裝置，其係用 以重繞捲物狀捲繞薄片，並且目測檢查產品的重繞檢查產品裝置，其特徵為具備有：重繞機構，其係重繞前述捲繞薄片；驗料台，其係用以目測確認前述捲繞薄片的缺陷部；檢查手段，其係遍及全長檢查重繞中的前述捲繞薄片，檢測缺陷部、及該缺陷部的捲繞薄片上的位置；記憶手段，其係記憶前述所被檢測到的缺陷部的畫像、及該缺陷部的捲繞薄片上的位置；顯示手段，其係將在重繞中被檢測且前述記憶手段所記憶之複數缺陷部的畫像一覽顯示；操作手段，其係指定藉由前述顯示手段所被顯示出之缺陷部之中任意缺陷部；及驅動控制手段，其係在重繞完成後使前述捲繞薄片行走，使前述所被指定的缺陷部，根據其之捲繞薄片上的位置資訊，移動至前述驗料台的位置。

第16發明係在第15發明之重繞檢查產品裝 置中，前述檢查手段由以下所成：對重繞中的前述捲繞薄片進行攝像的攝像手段；將主畫像與以前述攝像手段所被攝像到的畫像進行比較，檢測前述缺陷部的缺陷檢測手段；及特定前述所被檢測到的缺陷部的前述捲繞薄片上的位置的位置特定手段。

第17發明係一種重繞檢查產品系統，其係重 繞被施行藉由印刷裝置所為之印刷、及藉由層疊裝置所為之層疊之中至少一方之處理的捲物狀捲繞薄片，並且目測檢查產品的重繞檢查產品系統，其特徵為：在前述印刷裝置及前述層疊裝置之中至少一個裝置設置檢查手段，其係遍及全長檢查被施行前述至少一方之處理後的捲繞薄片，檢測前述缺陷部、及該缺陷部的捲繞薄片上的位置，設置有：記憶手段，其係記憶藉由前述至少一個裝置的檢查手段所被檢測到的缺陷部的畫像、及該缺陷部的捲繞薄片上的位置資訊；重繞機構，其係重繞前述捲繞薄片；驗料台，其係用以目測確認前述捲繞薄片上的缺陷部；顯示手段，其係將藉由前述至少一個裝置的檢查手段被檢測且前述記憶手段所記憶之複數缺陷部的畫像一覽顯示；操作手段，其係指定藉由前述顯示手段所被顯示的缺陷部之中任意缺陷部；及驅動控制手段，其係使前述捲繞薄片行走，使前述所被指定的缺陷部，根據前述記憶手段所記憶之該缺陷部的捲繞薄片上的位置資訊，移動至前述驗料台的位置。

第18發明係在第17發明之重繞檢查產品系統中，前述重繞機構、前述驗料台、前述顯示手段、前述操作手段、及前述驅動控制手段係被設在進行前述重繞的重繞檢查產品裝置。

亦即，係一種重繞檢查產品系統，其係重繞經印刷或層疊的捲物狀捲繞薄片，並且目測檢查產品的重繞檢查產 品系統，其特徵為在前述印刷裝置或層疊裝置設置檢查手段，其係遍及全長檢查經印刷或層疊後的捲繞薄片，檢測缺陷部及其之捲繞薄片上的位置，設置記憶藉由前述印刷裝置或前述層疊裝置的檢查手段所被檢測到的缺陷部的畫像及其之捲繞薄片上的位置資訊的記憶手段，在具有重繞捲繞薄片的重繞機構及用以目測確認前述捲繞薄片上的缺陷部的驗料台的重繞檢查產品裝置，設置一覽顯示藉由前述印刷裝置或前述層疊裝置的檢查手段被檢測且前述記憶手段所記憶之複數缺陷部的畫像的顯示手段；指定藉由前述顯示手段所被顯示的缺陷部之中任意缺陷部的操作手段；使前述捲繞薄片行走，且使前述所被指定的缺陷部，根據前述記憶手段所記憶之其之捲繞薄片上的位置資訊，移動至前述驗料台的位置的驅動控制手段。

第19發明係在第17發明之重繞檢查產品系 統中，前述記憶手段係另外記憶表示藉由前述操作手段所被指定的缺陷部的指定資訊，前述驅動控制手段係使前述捲繞薄片行走，且使前述記憶手段所記憶之前述指定資訊所示之缺陷部，依序根據前述記憶手段所記憶之該缺陷部的捲繞薄片上的位置資訊，移動至前述驗料台的位置，前述重繞機構、前述驗料台、及前述驅動控制手段係被設在進行前述重繞的重繞檢查產品裝置。

亦即，係一種重繞檢查產品系統，其係重繞經印刷或層疊的捲物狀捲繞薄片，並且目測檢查產品的重繞檢查產品系統，其特徵為在前述印刷裝置或層疊裝置設置檢查手 段，其係遍及全長檢查經印刷或層疊後的捲繞薄片，檢測缺陷部及其之捲繞薄片上的位置，設置記憶藉由前述印刷裝置或前述層疊裝置的檢查手段所被檢測到的缺陷部的畫像及其之捲繞薄片上的位置資訊的記憶手段，設置一覽顯示藉由前述印刷裝置或前述層疊裝置的檢查手段被檢測且前述記憶手段所記憶之複數缺陷部的畫像的顯示手段，設置指定藉由前述顯示手段所被顯示的缺陷部之中任意缺陷部的操作手段，設置記憶藉由前述操作手段所被指定的缺陷部的記憶手段，在具有重繞前述捲繞薄片的重繞機構、及用以目測確認前述捲繞薄片上的缺陷部的驗料台的重繞檢查產品裝置，設置驅動控制手段，其係使前述捲繞薄片行走，且使前述記憶手段所記憶之前述指定的缺陷部，依序根據前述記憶手段所記憶之其之捲繞薄片上的位置資訊，移動至前述驗料台的位置。

第20發明係在第17至第19之任一發明之重 繞檢查產品系統中，前述捲繞薄片為前述被印刷及前述被層疊者，前述檢查手段設在前述印刷裝置及前述層疊裝置之雙方，前述記憶手段係記憶藉由前述雙方之檢查手段分別所被檢測到的缺陷部的畫像、及該缺陷部的捲繞薄片上的位置資訊而成。

第21發明係在第18或第19發明之重繞檢查 產品系統中，前述檢查手段由以下所構成：攝像手段，其係對前述印刷或前述層疊後的捲繞薄片進行攝像；缺陷檢測手段，其係將主畫像與以前述攝像手段所被攝像到的畫 像進行比較，檢測前述缺陷部；及位置特定手段，其係特定前述所被檢測到的缺陷部的前述捲繞薄片上的位置。

藉由第1或第15發明，遍及全長檢查重繞中的捲繞薄片，且將該薄片上的缺陷部及其位置大概全部檢測，將此記憶在記憶手段，藉由顯示手段來一覽顯示該等複數缺陷部的畫像。結果，作業者係可觀看該所被一覽顯示的缺陷部的畫像，以一定程度掌握所被檢測到的各缺陷的程度，與如習知技術般在每逢一個一個缺陷被檢測時即繞回薄片進行確認者相比較，作業者係例如若藉由一覽顯示而得知有很多重大缺陷無法對應，無須直到在驗料台確認，即可決定該原材料的廢棄處分。而且作業者係由較為重大的缺陷，以操作手段進行指定而依序使薄片行走至驗料台來進行目測確認，藉此亦可有效率地進行檢查產品作業。

此外，將捲繞薄片一旦全部重繞之後，一覽顯示該重繞中大概檢測到的所有缺陷，在使最初所被指定的缺陷部移動至驗料台之後，僅使其以缺陷部間的距離移動至接下來所被指定的缺陷部即可，因此與如習知技術般在每逢一個缺陷被檢測到時即繞回已捲入長距離的薄片而移動至驗料台來進行檢查產品者相比，可特別快且有效率地進行檢查產品，可在保持活用因重繞檢查產品裝置的捲繞速度的高速化所致之生產效率上的優點的狀態下達成檢 查產品的效率化。再者，習知技術亦會有在一個缺陷部的目測檢查產品如上所述耗費時間的情形，在實際運用上，無法將檢查精度提高至一定以上，但是藉由本發明，將大概檢測到的所有缺陷畫像一覽顯示，作業者可由其中來判斷應目測確認的缺陷與不必要目測確認的缺陷之後，僅指定有必要的缺陷部來依序目測確認，因此即使更加提高檢查手段的缺陷檢測精度，在作業效率上亦不會造成較大的問題，結果可實施高精度的檢查，而可有助於製品的品質提升。藉此，可輕易地一面減低妨礙因重繞的高速化所致之生產效率提升的優點之虞，一面提升缺陷的檢測精度。

藉由第2發明，作業者亦可由較為重大的缺陷，以操作手段進行指定而依序使薄片行走至驗料台來進行目視確認，藉此有效率地進行檢查產品作業。

藉由第3發明，檢測、記憶關於該捲繞薄片 的長邊方向的位置的資訊，作為各缺陷部的捲繞薄片上的位置資訊，根據此，藉由驅動控制手段，使被自動指定的缺陷部移動至驗料台的位置。因此即使沒有表示缺陷的標籤或標記，亦將缺陷部確實地導引至驗料台。尤其在本發明中係如上所述，作業者預先以顯示手段觀看缺陷部的畫像來進行辨識，因此與如習知技術般亦不具缺陷位置的畫像者相比，作業者可輕易地由被導引至驗料台的薄片上特定缺陷部而可有效率地進行檢查產品作業。

藉由第4發明，位置資訊另外包含關於捲繞 薄片的寬度方向的位置的資訊，而且藉由顯示手段，在按 照前述寬度方向的位置分配在複數區域的狀態下一覽顯示各缺陷部的畫像，因此作業者輕易地由被導引至驗料台的薄片上發現缺陷部，可更加有效率地進行檢查產品作業。 此外，以薄片全體而言，即使重大缺陷多，亦可掌握所被一覽顯示的缺陷部的寬度方向的存在位置，因此若該原材料以開縫機另外被切分成複數區域時，亦可發現缺陷少而可使用的區域，無須廢棄原材料全體而可有效活用而不會白白浪費，可刪減成本。亦即，若該捲繞薄片藉由開縫機而被切割且切分成複數薄片時，即使藉由切除/貼合所被處置的缺陷部位為所決定的數量以上，作業者亦可由一覽顯示來掌握缺陷全體，因此依所被切分的區域，亦可發現可使用的區域，無須廢棄原材料全體而可有效活用而不會白白浪費，可有助於刪減成本。

此外，習知技術中，在印刷裝置的缺陷檢查 係在印刷工程中進行判定，若重大缺陷為預定數以上，則廢棄原材料全體，在層疊裝置的缺陷檢查係同樣地在層疊工程中進行判定，若重大缺陷為預定數以上，則廢棄原材料全體。假設按上述每個區域來判定檢查結果，即使在有部分可使用的區域的情形下，以往係廢棄薄片全體而浪費許多，在實際運用上，在提高檢查精度時會有一定的界限。但是在本發明中，係由之後綜合判斷在各工程中所被檢測到的缺陷，可儘可能有效活用原材料而不會白白浪費，而且由缺陷畫像的一覽顯示之中，作業者可識別應目測確認的缺陷與不必要目測確認的缺陷而僅指定有必要的 缺陷。因此即使提高印刷裝置或層疊裝置中的缺陷檢測精度，亦不會在作業效率上造成較大問題，結果可實施高精度的檢查，可有助於品質維持。

藉由第5發明，尤其複數區域係與在重繞後 或重繞中以開縫機被切分成複數列的區域相對應。因此，作業者藉由觀看每個顯示手段所被一覽顯示的缺陷部的區域的狀況，依所被切分的區域，可輕易地判別且發現缺陷少而可使用的區域，無須廢棄原材料全體而可有效活用而不會白白浪費，可刪減成本。

藉由第16發明，檢查手段係由：對重繞中的 捲繞薄片進行攝像的攝像手段；將主畫像與以前述攝像手段所被攝像的畫像進行比較，檢測缺陷部的缺陷檢測手段；及特定前述所被檢測到的缺陷部的前述捲繞薄片上的位置的位置特定手段所構成，因此可精度佳地檢測缺陷且特定其位置。

藉由第6、第7、第18或第19發明，遍及全 長檢查在印刷裝置或層疊裝置中經印刷或層疊後的捲繞薄片，將缺陷部及其之捲繞薄片上的位置全部進行檢測，且將此記憶在記憶手段，藉由顯示手段一覽顯示該等複數缺陷部的畫像，因此與第1或第14發明同樣地，作業者可觀看所被一覽顯示的缺陷部的畫像，以一定程度掌握各缺陷的程度。與如習知技術般以重繞檢查產品裝置一個一個繞回來確認缺陷者相比，作業者若在例如重大缺陷眾多而無法對應的情形下，無須繞回來進行確認，即可在將該原 材料安置在重繞檢查產品裝置之前，以短時間決定廢棄處分。此外，作業者亦可由較為重大的缺陷，依序使薄片行走至驗料台來進行目測確認，藉此可效率佳地進行檢查產品作業。藉此，與第1或第14發明同樣地，可輕易地一面減低妨礙因重繞的高速化所致之生產效率提升的優點之虞，一面提升缺陷的檢測精度。

此外，相對於習知技術中缺陷檢查/判定按 各工程完結，本發明中係如上所述進行綜合判斷，因此亦可全公司地掌握是否在印刷或層疊的哪個工程出現不良情形，依以層疊裝置所被檢測到的缺陷的形態，將該資訊回授至印刷工程來進行印刷裝置的改善。此外，可在重繞檢查產品裝置省略檢查手段，亦導致成本刪減。

此外，與第1或第15發明同樣地，在使所被 指定的最初的缺陷部移動至重繞檢查產品裝置的驗料台之後，僅進行缺陷部間的移動即可，因此與如習知技術般在每逢檢測出一個時即繞回已捲入長距離的薄片來進行檢查產品相比，可非常快且有效率地進行檢查產品，可一面活用因重繞檢查產品裝置的捲繞速度的高速化所致之生產效率上的優點，一面達成檢查產品的效率化。

藉由第8發明，與第3發明同樣地，即使沒 有標籤或標記，亦可將缺陷部確實地導引至驗料台，可有效率地進行檢查產品作業。

藉由第9發明，與第4發明同樣地，以全體而言，即使在重大缺陷等眾多時，亦藉由觀看被一覽顯示 在顯示手段的缺陷部的寬度方向的位置，若該原材料另外以開縫機被切分時，係依所被切分的區域，亦可發現缺陷少而可使用的區域，將以往在各印刷工程或開縫機工程中所被廢棄的原材料，無須廢棄而可有效活用而不會白白浪費，亦可有助於成本刪減。

藉由第10發明，與第5發明同樣地，尤其複 數區域係與在重繞後或重繞中以開縫機被切分成複數列的區域相對應，因此藉由觀看每個被一覽顯示在顯示手段的缺陷部的區域的狀況，可依所被切分的區域，輕易判別且發現缺陷少而可使用的區域，無須廢棄原材料全體而可有效活用而不會白白浪費，可有助於成本刪減。

藉由第11或第20發明，可在印刷裝置、層 疊裝置之雙方進行檢查，顯示雙方的缺陷畫像來作綜合判斷而有效率地進行檢查產品作業。

藉由第12或第13發明，在前述被印刷或層 疊的捲繞薄片，附加可利用設在前述重繞檢查產品裝置的讀取手段來讀取的識別資訊，將藉由前述檢查手段所被檢測到的缺陷部的畫像及其之捲繞薄片上的位置，連同附加在該捲繞薄片的識別資訊一起記憶在記憶手段，因此在重繞檢查產品裝置，可根據如上所示之識別資訊，輕易獲得該原材料的資訊，原材料管理變得較為容易。

藉由第14發明，可根據識別資訊，在自動倉 庫有效率地管理捲繞薄片。

藉由第21發明，與第16發明同樣地，可精 度佳地檢測缺陷，來特定其位置。

R1~R3‧‧‧區域

S、S1‧‧‧檢查產品系統

1、1A、1B‧‧‧重繞檢查產品裝置

2‧‧‧重繞機構

3‧‧‧驗料台

4‧‧‧檢查手段

5‧‧‧記憶手段

5a‧‧‧攝像畫像記憶部

5b‧‧‧主畫像記憶部

5c‧‧‧缺陷畫像記憶部

5d‧‧‧缺陷位置記憶部

5e‧‧‧缺陷資訊記憶部

6‧‧‧顯示手段

7‧‧‧操作手段

8‧‧‧驅動控制手段

9‧‧‧控制部

9a‧‧‧攝像畫像記憶處理部

9b‧‧‧缺陷檢測處理部

9c‧‧‧位置特定處理部

9d‧‧‧缺陷畫像記憶處理部

9e‧‧‧缺陷位置記憶處理部

9f‧‧‧缺陷顯示處理部

9g‧‧‧驅動控制部

9h‧‧‧缺陷資訊收訊處理部

10‧‧‧捲繞薄片

11‧‧‧缺陷部

12‧‧‧原材料滾筒

13‧‧‧讀取手段

14‧‧‧通訊控制部

20‧‧‧安裝軸

21‧‧‧捲繞軸

22‧‧‧導引滾輪

23、24‧‧‧驅動馬達

40‧‧‧攝像手段

101‧‧‧印刷裝置

104‧‧‧檢查手段

105‧‧‧記憶手段

105a‧‧‧攝像畫像記憶部

105b‧‧‧主畫像記憶部

109‧‧‧控制部

109a‧‧‧攝像畫像記憶處理部

109b‧‧‧缺陷檢測處理部

109c‧‧‧位置特定處理部

109d‧‧‧缺陷畫像送訊處理部

109e‧‧‧缺陷位置送訊處理部

113‧‧‧讀取手段

114‧‧‧通訊控制部

140‧‧‧攝像手段

201‧‧‧層疊裝置

204‧‧‧檢查手段

205‧‧‧記憶手段

205a‧‧‧攝像畫像記憶部

205b‧‧‧主畫像記憶部

209‧‧‧控制部

209a‧‧‧攝像畫像記憶處理部

209b‧‧‧缺陷檢測處理部

209c‧‧‧位置特定處理部

209d‧‧‧缺陷畫像送訊處理部

209e‧‧‧缺陷位置送訊處理部

213‧‧‧讀取手段

214‧‧‧通訊控制部

240‧‧‧攝像手段

301、301A‧‧‧管理裝置

305‧‧‧記憶手段

305a‧‧‧缺陷資訊記憶部

305b‧‧‧指定資訊記憶部

306‧‧‧顯示手段

307‧‧‧操作手段

309‧‧‧控制部

309a‧‧‧缺陷資訊收送訊處理部

309b‧‧‧缺陷顯示處理部

309c‧‧‧缺陷指定處理部

314‧‧‧通訊控制部

圖1係顯示本發明之第1實施形態之重繞檢查產品裝置之構成的模式圖。

圖2係同樣地顯示重繞檢查產品裝置之構成的區塊圖。

圖3係同樣地用以說明重繞檢查產品裝置中之工程的模式圖。

圖4係同樣地用以說明工程的流程圖。

圖5係顯示在顯示手段一覽顯示有缺陷部的樣子的模式圖。

圖6係顯示本發明之第2實施形態之重繞檢查產品系統之構成的模式圖。

圖7(a)係同樣地顯示重繞檢查產品系統中之印刷裝置之檢查手段之構成的區塊圖，(b)係同樣地顯示層疊裝置之檢查手段之構成的區塊圖。

圖8係同樣地顯示管理裝置之構成的區塊圖。

圖9係同樣地顯示重繞檢查產品裝置之構成的區塊圖。

圖10係同樣地用以說明重繞檢查產品系統中之工程的流程圖。

圖11係顯示本發明之第3實施形態之重繞檢查產品 系統之構成的模式圖。

圖12係同樣地顯示重繞檢查產品系統中之管理裝置之構成的區塊圖。

圖13係同樣地顯示重繞檢查產品裝置之構成的區塊圖。

圖14係同樣地用以說明重繞檢查產品系統中之工程的流程圖。

接著，根據圖示，說明本發明之實施形態。

本發明之檢查產品對象亦即捲繞薄片係以帶 狀紙、合成樹脂薄膜、鋁箔等各種薄片為對象，在以下實施形態之說明中，係設為經印刷及層疊的合成樹脂薄膜，惟並非限定於此。此外，關於檢查手段，亦可使用對應對象捲繞薄片的檢查裝置，在本例中係採用具備有攝像手段者，惟並非限定於此，可採用使用其他周知感測器等的檢查裝置。

此外，在本例中，係以在重繞檢查產品裝置1 之後，以開縫機裝置來切割薄片的加工程序者為前提來進行說明，或者以使重繞檢查產品裝置1具備開縫機，且將薄片分割成複數區域者為前提來進行說明。惟並非限定於此，當然亦可為未分割成複數區域者、或兼作開縫機裝置者。

首先，根據圖1~5，說明本發明之第1實施 形態。

本實施形態之重繞檢查產品裝置1係如圖1 所示，具備有：將捲繞薄片10進行行走導引，用以進行重繞動作的重繞機構2；供作業者目測確認捲繞薄片10上的缺陷的驗料台3；檢查重繞中的捲繞薄片10來檢測缺陷及其之捲繞薄片上的位置的檢查手段4；記憶以檢查手段4所被檢測到的缺陷部11的畫像、及其之捲繞薄片10上的位置的記憶手段5；將所被記憶的缺陷部11的各畫像一覽顯示的顯示手段6；供作業者指定藉由顯示手段6所被顯示的缺陷部之中任意缺陷部之用的操作手段7；及在重繞完成後，使捲繞薄片10行走，可使前述所被指定的缺陷部11，根據其之捲繞薄片10上的位置資訊移動至驗料台3的位置的驅動控制手段8。

重繞機構2係藉由：安裝原材料滾筒12的安 裝軸20、捲繞軸21、使該等安裝軸20及捲繞軸21進行旋轉驅動的驅動馬達23、24、複數導引滾輪22、…等所構成，可適用與周知的重繞檢查產品裝置的重繞機構為相同者。複數導引滾輪22係介在於原材料滾筒12與捲繞軸21之間，導引捲繞薄片10的行走。此外，針對驗料台3，亦可適用具備有進行缺陷部位的切除及貼合的器具、照明裝置等，作業者實際目測確認缺陷，用以施行所需處理者，可適用與周知的重繞檢查產品裝置為相同者。

其中，重繞檢查產品裝置1亦可具備有開縫機，其係以將捲繞薄片10在重繞中將捲繞薄片10的寬幅方向進行 分割的方式，將捲繞薄片10沿著搬送方向切分成複數列。或者，重繞檢查產品裝置1並未具備有開縫機，在藉由重繞檢查產品裝置1所為之捲繞薄片10的重繞後，藉由其他開縫機，以將捲繞薄片10的寬幅方向進行分割的方式將捲繞薄片10切分成複數列。或者，亦可未進行將捲繞薄片10切分成複數列的程序。

具體而言，檢查手段4係由以下所構成：對 重繞中的捲繞薄片10進行攝像的攝像手段40；將以攝像手段40所被攝像的畫像與成為合格基準的主畫像進行比較，檢測缺陷部11的缺陷檢測手段；及特定前述所被檢測到的缺陷部的前述捲繞薄片上的位置的位置特定手段。 缺陷檢測手段及位置特定手段係藉由後述控制部9執行預定的程式予以實現。

攝像手段40係形成為將CCD或CMOS攝像 元件朝與搬送方向呈正交的橫方向以線狀並設複數個的線感測器攝影機，可遍及全幅對行走中的捲繞薄片10進行攝像。攝影機的數量或配置若為可對薄片攝像者，則未特別限定，此外，除了線感測器攝影機以外，亦以設置單個或複數個將CCD或CMOS攝像元件以縱橫方向以矩陣狀並設複數個的區域感測器攝影機者為佳。其中，為了攝像，亦設有以遍及橫方向全幅為大致均一的照度照明薄片之未圖示的照明手段，較佳為以橫方向排列設置複數個燈者、或設有以橫方向呈長形的直管狀的燈者。

記憶手段5係由控制部9內外的RAM、ROM 等記憶體或裝置內外的硬碟等所構成。在記憶手段5係記憶規定控制部9中的各種處理動作的程序的程式或處理資料。在本例中，如圖2所示，至少具備有：記憶以攝像手段40所被攝像的畫像的攝像畫像記憶部5a；記憶成為合格基準的主畫像的主畫像記憶部5b；記憶所檢測到的缺陷部的畫像的缺陷畫像記憶部5c；及記憶所檢測到的缺陷部的薄片上的位置的缺陷位置記憶部5d。

控制部9係根據來自操作手段7的輸入訊 號，控制各種動作的控制部。控制部9係進行控制重繞機構2的動作的驅動控制、或藉由檢查手段4所為之檢查處理、顯示手段6的顯示處理等。控制部9係以微處理器等CPU為主體所構成，透過輸出入部或匯流排線而被輸出入各種資訊。

在本例中，如圖2所示，控制部9係具備 有：由攝像手段40接收攝像畫像資料，且記憶在記憶手段5的攝像畫像記憶部5a的攝像畫像記憶處理部9a；針對攝像畫像，與主畫像進行比較來檢測缺陷部的缺陷檢測處理部9b；特定所檢測出的缺陷部的薄片上的位置的位置特定處理部9c；將所檢測到的缺陷部的畫像記憶在缺陷畫像記憶部5c的缺陷畫像記憶處理部9d；將所特定的缺陷部的位置記憶在缺陷位置記憶部5d的缺陷位置記憶處理部9e；根據缺陷部的畫像與位置，一覽顯示在顯示手段6的缺陷顯示處理部9f；及控制使根據來自操作手段7的輸入訊號所被指定的缺陷部11，根據其之捲繞薄片 10上的位置資訊，移動至驗料台3的位置等重繞機構2的各種動作的驅動控制部9g，該等功能係藉由記憶手段5的上述程式等來實現。

缺陷檢測處理部9b係將藉由攝像手段40所 攝像到的畫像、與主畫像記憶部5b的主畫像進行比較，若濃度水準的比較值的差超過預先設定的容許範圍時，將超過該容許範圍的部位檢測作為缺陷部。被記憶在主畫像記憶部的主畫像係與攝像畫像同樣地，為具有256階調以上的濃度水準的多階調區域畫像，藉由比較手段比較被檢查畫像的多階調區域畫像與主畫像的多階調區域畫像，求出各部的濃度水準差。以所檢測的缺陷而言，為外面的髒污、印刷不良、損傷、破損、層疊密封不良等。

位置特定處理部9c係對朝薄片長邊方向隔著 一定間隔而設的標記或圖案的一部分進行計數，可進行以該處為基準的缺陷部的長邊方向、寬度方向的位置(座標)的特定。此外，亦可利用每逢捲繞薄片在長邊方向的位置行走一定距離時即由脈衝發生器發出的脈衝訊號的計數進行。

顯示手段6較佳為兼作操作手段7來作為觸 控面板顯示器。更佳為若缺陷部被選擇時，可將其擴大顯示來確認缺陷的狀態。缺陷部的一覽顯示係根據缺陷部的薄片上的位置依序排列顯示。在縱或橫方向係依照薄片的長邊方向的位置的順序排列缺陷部的畫像，在與此呈正交的橫或縱方向，係按照薄片的寬度方向的位置而區分為區 域予以顯示。

圖5係構成顯示手段6之觸控面板顯示器的 顯示例，在縱方向依薄片的長邊方向的檢測順序排列缺陷部，在橫方向係分為薄片寬度方向的3個區域R1、R2、R3，按每個缺陷部分配為包含該位置的區域來予以顯示。 因此，在長邊方向係按各區域以縱向依檢測順序排列顯示。區域R1、R2、R3係與在重繞後或重繞中，以開縫機被切分成複數列的區域相對應。

操作手段7係除了上述觸控面板顯示器以 外，在顯示手段6的附近配置有按鍵等所構成。其中，以當藉由驅動控制部9g而使缺陷部移動至驗料台時等，控制重繞機構2的方法而言，係可直接控制驅動馬達23、24，但是若改造自以往以來的重繞檢查產品裝置來實施本發明時，以利用設在該裝置的既有的開關(按鍵等)的電路為佳。具體而言，由既有的開關的ON/OFF接點接出與驅動馬達23、24相連的纜線而將新的切換元件與既有的開關並聯連接，藉由來自驅動控制部9g的訊號使新的切換元件作ON/OFF，以控制馬達等的驅動，此在成本方面為較佳。亦可設置藉由來自驅動控制部9g的訊號來直接切換既有的開關的致動器。

以下根據圖3及圖4，說明本實施形態之重繞檢查產品方法的程序。

首先，在藉由重繞機構2，使捲繞薄片10由原材料滾筒12行走至捲繞軸21的重繞中，藉由檢查手段 4的攝像手段40，遍及全長對薄片進行攝像(S101)，攝像畫像記憶處理部9a將畫像資料記憶在攝像畫像記憶部5a(S102)，並且缺陷檢測處理部9b將攝像畫像與主畫像記憶部5b的主畫像進行比較來依序檢測缺陷部(S103)，缺陷畫像記憶處理部9d將所被檢測到的缺陷部的畫像記憶在缺陷畫像記憶部5c(S104)。此外，位置特定處理部9c係特定各缺陷的位置(S105)，缺陷位置記憶處理部9e將該位置資訊記憶在缺陷位置記憶部5d(S106)。

接著，缺陷顯示處理部9f係根據缺陷畫像記 憶部5c的缺陷部的畫像與缺陷位置記憶部5d的位置資訊，將各缺陷部的畫像一覽顯示在顯示手段6(S107)。 若藉由操作手段指定所被一覽顯示之缺陷部之中任意缺陷部時(S108)，驅動控制部9g使捲繞薄片10行走，且使所被指定的缺陷部，根據其之捲繞薄片10上的位置資訊，移動至驗料台3的位置而可進行目測檢查產品(S109)，之後相同地每逢藉由操作手段指定其他任意缺陷部時，依序使該所被指定的缺陷部，根據其之捲繞薄片10上的位置資訊，移動至驗料台3的位置而可目測檢查產品(S110)。

在圖3中係顯示缺陷A、B、C的畫像被一覽顯示在顯示手段6(S107)，缺陷B的畫像被觸控而指定(S108)，缺陷B被移動至驗料台3的位置(S109)之例。

其中，在本例中如圖3所示，當捲繞薄片10 由原材料滾筒12朝捲繞軸21行走時，以檢查手段4檢測缺陷，在步驟S106中記憶完捲繞薄片10的所有缺陷的位置資訊之後，一旦繞回至安裝軸20側，再次使其行走至捲繞軸21側時，以使各缺陷部依序移動至驗料台3的方式進行驅動控制。此係在檢查產品結束的狀態下形成為捲繞在捲繞軸21側的狀態的目的下進行者，本發明並非特別限定為如上所示之形態，亦可在缺陷檢測後繞回至安裝軸20側時，一面使各缺陷部依序移動至驗料台3一面目測確認，亦可為當一旦繞回至安裝軸20之後，再次朝向捲繞軸21行走時或朝向安裝軸行走時，一面使各缺陷部依序移動至驗料台3一面目測確認。

總之，若構成為一旦朝向捲繞軸21或安裝軸 20的任何方向行走時，大概進行缺陷的檢測後，當朝向之後的安裝軸20或捲繞軸21任何方向行走時，依序使缺陷部移動至驗料台3來進行目測確認即可。因此，關於缺陷檢測時序，在本例中亦在最初朝向捲繞軸21行走時進行，但是當然亦可在之後朝向任何方向行走時進行。此時，在更之後朝向任何方向行走時，使缺陷部依序移動至驗料台3來進行目測檢查產品。

其中，本實施形態之重繞檢查產品方法亦可包含當步驟S101中的捲繞薄片10重繞中，藉由開縫機，以將捲繞薄片10的寬幅方向進行分割的方式，將捲繞薄片10沿著搬送方向切分成複數列的工程。此外，本實施形態之重繞 檢查產品方法亦可包含將在捲繞薄片10重繞後，例如在檢查產品結束的狀態下捲繞在捲繞軸21側後的捲繞薄片10，以藉由其他開縫機裝置將寬幅方向進行分割的方式將捲繞薄片10切分為複數列的工程。

接著，根據圖6~圖10，說明本發明之第2實施形態。

本實施形態之重繞檢查產品系統S係如圖6所示，在印刷裝置101及層疊裝置201分別設有檢查手段104、204。檢查手段104係在印刷裝置101的線內遍及全長檢查以印刷裝置101印刷加工後之瞬後的捲繞薄片，檢測缺陷部及其之捲繞薄片上的位置。檢查手段204係在層疊裝置201的線內遍及全長檢查以層疊裝置201疊層加工後之瞬後的捲繞薄片，檢測缺陷部及其之捲繞薄片上的位置。

檢查手段104(204)係如圖7(a)、(b)所示，由控制部109(209)、記憶手段105(205)、攝像手段140(240)、讀取手段113(213)、通訊控制部114(214)所構成。關於攝像手段140(240)、缺陷檢測手段(缺陷檢測處理部109b(209b))、位置特定手段(位置特定處理部109c(209c))、及記憶手段105(205)之構成，係與上述第1實施形態大致相同。缺陷檢測手段(缺陷檢測處理部109b(209b))係將所被攝像到的畫像與成為合格基準的主畫像進行比較來檢測缺陷部。位置特定手段(位置特定處理部109c(209c))係特 定缺陷部的捲繞薄片上的位置。但是，相較於第1實施形態，可在印刷、層疊的各工程進行專用的檢查。尤其在印刷工程係可檢查層疊前的狀態的捲繞薄片，因此可進行精度更佳的檢查。

控制部109(209)係以微處理器等CPU為主 體所構成，透過輸出入部或匯流排線而被輸出入各種資訊。具體而言，控制部109(209)係具備有：由攝像手段140(240)接收攝像畫像資料且記憶在記憶手段105(205)的攝像畫像記憶部105a(205a)的攝像畫像記憶處理部109a(209a)；針對攝像畫像，與主畫像記憶部105b(205b)的主畫像進行比較來檢測缺陷部的缺陷檢測處理部109b(209b)；特定所檢測出的缺陷部的薄片上的位置的位置特定處理部109c(209c)；將所檢測到的缺陷部的畫像，連同以讀取手段113(213)所讀取到的該捲繞薄片的識別資訊一起通過通訊控制部114(214)而送訊至管理裝置301的缺陷畫像送訊處理部109d(209d)；及將所檢測到的缺陷部的位置，同樣地連同以讀取手段113(213)所讀取到的該捲繞薄片的識別資訊一起通過通訊控制部114(214)來送訊至管理裝置301的缺陷位置送訊處理部109e(209e)。控制部109(209)的該等功能係藉由記憶手段105(205)的程式等來實現。主畫像係可預先記憶在主畫像記憶部105b(205b)，亦可根據所取得的識別資訊，在檢查前由管理裝置301取得。

管理裝置301係如圖8所示，具備有：以微 處理器等CPU為主體所構成，透過輸出入部或匯流排線而被輸出入各種資訊的控制部309；由控制部309內外的RAM、ROM等記憶體或裝置內外的硬碟等所構成，記憶規定控制部309中的各種處理動作的程序的程式或處理資料的記憶手段305；及用以在上述檢查手段104、204或後述的重繞檢查產品裝置1A之間，進行資訊的收送訊的通訊控制部314的電腦。

控制部309係具備有：進行連同識別資訊一 起接收由上述檢查手段104、204所檢測到的缺陷部的畫像或其之捲繞薄片上的位置的資訊，將此作為缺陷資訊而記憶在記憶手段305的缺陷資訊記憶部305a的處理，或根據來自重繞檢查產品裝置1A的要求，由缺陷資訊記憶部305a抽出具有適當的識別資訊的缺陷資訊且進行送訊的處理的缺陷資訊收送訊處理部309a。缺陷資訊收送訊處理部309a的功能係藉由記憶手段305所具有的程式等予以實現。記憶手段305係具備有缺陷資訊記憶部305a，將由檢查手段104、204分別所被送來的上述缺陷資訊與識別資訊產生關係地進行記憶管理。如上所示，管理裝置301係作為根據識別資訊來按每個原材料管理缺陷資訊等資訊的資料庫伺服器來發揮功能。

在本實施形態中，在捲繞薄片的原材料附加 有條碼作為識別資訊。如圖6所示，在印刷裝置101、層疊裝置201、及重繞檢查產品裝置1A係分別連接有讀取 手段113、213、13。讀取手段113、213、13例如為條碼讀取器。接著，構成為在各工程中分別使用讀取手段113、213、13，來讀取捲繞薄片的識別資訊，藉此可利用該條碼，在由印刷至重繞檢查產品為止的所有工程按每個捲繞薄片來進行管理。該捲繞薄片的綜合管理較佳為利用作為資料庫伺服器來發揮功能的管理裝置301進行。接著，在本實施形態中，另外構成有自動進行對各工程搬送捲繞薄片的自動倉庫，與此相同地利用作為識別資訊的條碼來一元管理。在管理裝置301的記憶手段305，係按每個捲繞薄片的原材料來管理品名、種類、印刷內容等資訊。

重繞檢查產品裝置1A係由上述第1實施形態 之重繞檢查產品裝置1中省略檢查手段(攝像手段40、缺陷檢測處理部9b、位置特定處理部9c)，具備有：讀取被附加在原材料滾筒的識別資訊的讀取手段13、或用以與管理裝置301通訊連接的通訊控制部14。重繞檢查產品裝置1A係根據以讀取手段13所讀取到的識別資訊，由管理裝置301取得該原材料滾筒的缺陷資訊，亦即利用印刷裝置或層疊裝置所檢測到的複數缺陷部的畫像或關於其之薄片上的位置的資訊，在顯示手段6一覽顯示前述缺陷部的畫像。如圖9所示，重繞檢查產品裝置1A係在控制部9具備缺陷資訊收訊處理部9h，在記憶手段5具備缺陷資訊記憶部5e，此外具備有讀取手段13、通訊控制部14。關於一覽顯示之後，藉由操作手段7所為之缺陷 部的指定或藉由驅動控制手段而使缺陷部移動至驗料台的位置而可目測檢查產品的構成，係與上述第1實施形態的重繞檢查產品裝置1相同。

藉由本實施形態，可由重繞檢查產品裝置1A 的顯示手段6所顯示的缺陷部的一覽顯示，由之後綜合判斷在印刷、層疊的各工程所被檢測到的缺陷部，儘可能有效活用原材料(捲繞薄片)而不會浪費。而且，可由缺陷畫像的一覽顯示之中，作業者辨別應目測確認的缺陷與沒有必要目測確認的缺陷，而僅指定有必要的缺陷，因此即使提高印刷裝置或層疊裝置中的缺陷檢測精度，亦不會在作業效率上造成較大的問題，結果可實施高精度的檢查，可有助於品質維持。此外，可全公司地掌握是否在印刷或層疊的哪個工程出現不良情形，亦可依在層疊裝置所被檢測到的缺陷的形態，將該資訊回授至印刷工程來進行印刷裝置的改善。此外，可由重繞檢查產品裝置省略檢查手段，亦刪減成本。

以下，根據圖10，說明本實施形態之重繞檢 查產品方法的程序。

首先，藉由印刷裝置101的檢查手段104，遍 及全長檢查印刷後的捲繞薄片，檢測缺陷部及其之捲繞薄片上的位置(S201)，將缺陷部的畫像與位置的資訊送訊至管理裝置301(S202)。接收到該資訊的管理裝置301係將所接收到的資訊作為缺陷資訊而與捲繞薄片的識別資訊產生關連地記憶在記憶手段305(S203)。接著，藉由 層疊裝置201的檢查手段204，遍及全長檢查經層疊後的捲繞薄片，檢測缺陷部及其之捲繞薄片上的位置(S204)，將缺陷部的畫像與位置的資訊送訊至管理裝置301(S205)。接收到該資訊的管理裝置301係將所接收到資訊作為缺陷資訊而與捲繞薄片的識別資訊產生關連地記憶在記憶手段305(S206)。

接著，在重繞檢查產品裝置1A中，根據以讀 取手段13所讀取到的識別資訊，由管理裝置301的記憶手段305取得該捲繞薄片的上述缺陷資訊(以檢查手段104、204所被檢測到的缺陷資訊)(S207)，且一覽顯示在重繞檢查產品裝置1A的顯示手段(S208)。之後與上述第1實施形態相同，若藉由操作手段指定所被一覽顯示的缺陷部之中任意缺陷部時(S209)，驅動控制部9g使捲繞薄片行走，根據其之捲繞薄片上的位置資訊，使所被指定的缺陷部移動至驗料台的位置而可目測檢查產品(S210)。之後相同地每逢藉由操作手段指定其他任意缺陷部時，依序根據其之捲繞薄片上的位置資訊，使該所被指定的缺陷部移動至驗料台的位置而可目測檢查產品(S211)。其中，目測檢查產品當然可在最初朝向捲繞軸21行走時進行，亦可在之後朝向任何方向行走時進行。

其中，在重繞檢查產品裝置1A，與第1實施 形態同樣地，亦可設置檢查手段。此時，較佳為一覽顯示並未顯示重複位置的缺陷部而以印刷裝置101或層疊裝置201的檢查手段104、204所被檢測到的缺陷部、及在檢 查手段104、204並未被檢測而僅由檢查手段4被檢測到的缺陷部。此外，在本實施形態中，係針對進行印刷加工、層疊加工之雙方之例來進行說明，但是亦可進行僅有任一方的加工。若在進行該加工的裝置設置檢查手段即可。此外，在本實施形態中係進行印刷加工、層疊加工之雙方，在雙方裝置設置檢查手段，但是亦可為僅在任一方設置檢查手段者。例如，亦可為僅在印刷裝置設置檢查手段，關於層疊後的檢查，如上述變形例中之說明所示，在重繞檢查產品裝置與第1實施形態同樣地設置檢查手段者。關於其他構成、變形例，與上述第1實施形態相同，故省略其說明。

接著，根據圖11~圖14，說明本發明之第3 實施形態。

本實施形態之重繞檢查產品系統S1係在管理 裝置設置一覽顯示缺陷部的顯示手段306、或指定任意缺陷部的操作手段307，並且由重繞檢查產品裝置1B，除了檢查手段以外，亦省略一覽顯示缺陷部的顯示手段6或操作手段7。藉此，重繞檢查產品系統S1係構成為：在管理裝置301A，作業者在重繞檢查產品工程中任意選擇且指定應目測確認的缺陷部，操作重繞檢查產品裝置1B的作業者係可集中在於驗料台目測檢查所被指定的缺陷部而進行必要處置的作業的系統。關於其他構成，基本上與上述第2實施形態之重繞檢查產品系統S相同，例如在印刷裝置101及層疊裝置201設置檢查手段104、204，所被 檢測到的缺陷部的畫像或包含薄片上的位置的缺陷資訊被一元管理在管理裝置301A的記憶手段305。

管理裝置301A的控制部309係如圖12所 示，具備有：進行連同識別資訊一起接收由檢查手段104、204所檢測到的缺陷部的畫像或其之捲繞薄片上的位置的資訊，將其作為缺陷資訊而記憶在記憶手段305的缺陷資訊記憶部305a的處理，或進行根據來自重繞檢查產品裝置1A的要求，由指定資訊記憶部305b抽出具有適當的識別資訊的薄片所被指定的缺陷資訊且進行送訊的處理的缺陷資訊收送訊處理部309a；根據缺陷資訊記憶部305a的缺陷部的畫像與位置，在顯示手段306一覽顯示缺陷部的缺陷顯示處理部309b；及將作為根據來自操作手段307的輸入訊號所被指定的缺陷部的要旨記憶在指定資訊記憶部305b的缺陷指定處理部309c，該等功能係藉由記憶手段305所具有的程式等予以實現。

記憶手段305係具備有：缺陷資訊記憶部 305a、及指定資訊記憶部305b，將由檢查手段104、204分別所被送來的上述缺陷資訊與識別資訊產生關係地進行記憶管理，並且將該等缺陷資訊之中藉由操作手段307所被指定的缺陷部在指定資訊記憶部305b進行記憶管理。 在本實施形態中亦以管理裝置301A進行捲繞薄片的綜合管理為佳。

顯示手段306係與第1實施形態中的顯示手段同樣地，以兼作操作手段307作為觸控面板顯示器為 佳。以若缺陷部被選擇時，將其擴大顯示而可確認缺陷的狀態為更佳。缺陷部的一覽顯示係根據缺陷部的薄片上的位置依序排列顯示。在縱或橫方向，依照薄片的長邊方向的位置的順序排列缺陷部的畫像，在與此呈正交的橫或縱方向，係按照薄片的寬度方向的位置區分為區域來顯示。 操作手段307係除了上述觸控面板顯示器以外，亦可為按鍵等被配置在顯示手段306的附近者，當然亦可為鍵盤或滑鼠等。

重繞檢查產品裝置1B係如圖13所示，具備 有：讀取原材料滾筒所附加的識別資訊的讀取手段13、或用以與管理裝置301進行通訊連接的通訊控制部14、重繞機構2。控制部9係具備有驅動控制部9g、及缺陷資訊收訊處理部9h。驅動控制部9g係可使缺陷部移動至驗料台的位置來進行目測檢查產品。缺陷資訊收訊處理部9h係根據以讀取手段13所讀取到的識別資訊，由管理裝置301A，取得該原材料滾筒的上述所被指定的缺陷的資訊，亦即關於以印刷裝置101或層疊裝置201所被檢測到的複數缺陷部之中，以管理裝置301B藉由作業者被任意選擇/指定的缺陷部的畫像或其之薄片上的位置的資訊。 記憶手段5係具備有記憶所取得的缺陷資訊的缺陷資訊記憶部5e。

藉由本實施形態之重繞檢查產品系統S1，由 被顯示在管理裝置301A的顯示手段306的缺陷部的一覽顯示，由之後綜合判斷在印刷、層疊的各工程中所被檢測 到的缺陷部，與第2實施形態的重繞檢查產品系統S同樣地，可儘可能有效活用原材料(捲繞薄片)而不會白白浪費。此外，藉由重繞檢查產品系統S1，與重繞檢查產品系統S相同地，由缺陷畫像的一覽顯示之中，作業者可辨別應目測確認的缺陷、與沒有必要目測確認的缺陷，而僅指定有必要的缺陷，因此即使提高印刷裝置或層疊裝置中的缺陷檢測精度，亦不會造成作業效率上的較大問題，結果可實施高精度的檢查，且可有助於品質維持。

此外，藉由重繞檢查產品系統S1，與重繞檢 查產品系統S相同地，可全公司地掌握是否在印刷或層疊的哪個工程出現不良情形，亦可依在層疊裝置所被檢測到的缺陷的形態，將該資訊回授至印刷工程來進行印刷裝置的改善。此外，可由重繞檢查產品裝置省略檢查手段，亦刪減成本。此外，在本實施形態之重繞檢查產品系統S1中，由於以管理裝置預先選擇/指定應目測確認的缺陷部，因此由重繞檢查產品裝置省略顯示手段或操作手段，節省選擇/指定的勞力，使所被指定的缺陷部依序移動至目測驗料台，作業者可進行目測確認，而集中在施行必要處置的作業，可達成作業的效率化。

但是，若在目測驗料台的附近顯示應目測確 認的缺陷部的擴大畫像等時，在找尋缺陷時極為方便，因此較佳為預先設置如上所示之顯示手段。此外，與第1、第2實施形態之重繞檢查產品裝置1及重繞檢查產品系統S相同地，較佳為亦構成為未被指定的缺陷部亦全部一覽 顯示的顯示手段亦未省略地預先設置，重繞檢查產品裝置的作業者追加指定原以管理裝置未被指定的缺陷部的實施例。

以下根據圖14，說明本實施形態之重繞檢查產品方法的程序。

首先，藉由印刷裝置101的檢查手段104，遍及全長檢查印刷後的捲繞薄片，檢測缺陷部及其之捲繞薄片上的位置(S301)，將缺陷部的畫像與位置的資訊送訊至管理裝置301A(S302)。接收到該資訊的管理裝置301A係將所接收到的資訊作為缺陷資訊，與捲繞薄片的識別資訊產生關連地記憶在記憶手段305(S303)。接著，藉由層疊裝置201的檢查手段204，遍及全長檢查層疊後的捲繞薄片，檢測缺陷部及其之捲繞薄片上的位置(S304)，將缺陷部的畫像與位置的資訊送訊至管理裝置301A(S305)。接收到該資訊的管理裝置301A係將所接收到的資訊作為缺陷資訊，與捲繞薄片的識別資訊產生關連地記憶在記憶手段305(S306)。至此為止係與上述第2實施形態相同。

接著，缺陷顯示處理部309b係根據缺陷資訊記憶部305a的複數缺陷部的畫像與各畫像的捲繞薄片上的位置資訊，將各缺陷部的畫像一覽顯示在顯示手段306(S307)。若藉由操作手段307指定所被一覽顯示之缺陷部之中任意缺陷部時(S308)，缺陷指定處理部309c將所被指定的缺陷部的資訊記憶在指定資訊記憶部305b (S309)。

接著，根據在重繞檢查產品裝置1B中以讀取手段13所被讀取的識別資訊，缺陷資訊收訊處理部9h由管理裝置301A的記憶手段305取得前述所被指定的缺陷資訊(S310)，驅動控制部9g使捲繞薄片行走，使前述指定的缺陷部，依序根據位置資訊而移動至驗料台的位置而可目測檢查產品(S311)。對該驗料台的依序移動當然可在最初朝向捲繞軸21行走時進行，亦可在之後朝向任何方向行走時進行。關於其他構成、變形例，由於與上述第2實施形態基本上相同，故省略說明。

以上說明本發明之實施形態，惟本發明並非受到該等實施例任何限定，在未脫離本發明之要旨的範圍內，可以各種形態實施，自不待言。

1‧‧‧重繞檢查產品裝置

2‧‧‧重繞機構

3‧‧‧驗料台

4‧‧‧檢查手段

5‧‧‧記憶手段

6‧‧‧顯示手段

7‧‧‧操作手段

8‧‧‧驅動控制手段

9‧‧‧控制部

10‧‧‧捲繞薄片

11‧‧‧缺陷部

12‧‧‧原材料滾筒

20‧‧‧安裝軸

21‧‧‧捲繞軸

22‧‧‧導引滾輪

23、24‧‧‧驅動馬達

40‧‧‧攝像手段

Claims (18)

1. 一種重繞檢查產品方法，其係重繞捲物狀捲繞薄片，並且目測檢查產品的重繞檢查產品方法，其特徵為由以下程序所構成：檢查程序，其係藉由檢査手段，遍及全長檢査前述捲繞薄片，檢測缺陷部、及其之捲繞薄片上的位置；記憶程序，其係將藉由前述檢查手段所被檢測到的缺陷部的畫像、及表示該缺陷部的捲繞薄片上的位置的位置資訊記憶在記憶手段；顯示程序，其係藉由顯示手段，將前述記憶手段所記憶之複數缺陷部的畫像一覽顯示；及檢查產品程序，其係若藉由操作手段指定前述所被一覽顯示之缺陷部之中任意缺陷部時，藉由驅動控制手段，使前述捲繞薄片行走，且使所被指定的缺陷部，根據前述記憶手段所記憶之其之捲繞薄片上的前述位置資訊，移動至驗料台的位置而可目測檢查產品，前述檢查程序係藉由前述檢査手段，遍及全長檢査重繞中的前述捲繞薄片，檢測前述缺陷部、及該缺陷部的前述捲繞薄片上的位置的程序，在前述檢查產品程序之後，另外包含反覆程序，其係相同地每逢藉由前述操作手段指定其他任意缺陷部時，依序藉由前述驅動控制手段，使該所被指定的缺陷部，根據前述位置資訊，移動至前述驗料台的位置而可目測檢查產品。
2. 如申請專利範圍第1項之重繞檢查產品方法，其中，前述記憶手段所記憶之各缺陷部的前述捲繞薄片上的前述位置資訊係由關於該捲繞薄片之長邊方向的位置的資訊所構成，前述驅動控制手段係根據前述長邊方向的位置，使所被指定的缺陷部移動至前述驗料台的位置。
3. 如申請專利範圍第2項之重繞檢查產品方法，其中，前述位置資訊另外包含關於前述捲繞薄片之寬度方向的位置的資訊，藉由前述顯示手段，在按照前述寬度方向的位置分配在複數區域的狀態下一覽顯示前述各缺陷部的畫像。
4. 如申請專利範圍第3項之重繞檢查產品方法，其中，另外包含：將前述捲繞薄片，在重繞後或重繞中，以將前述寬度方向進行分割的方式，以開縫機切分成複數列的程序，前述複數區域與以前述開縫機被切分成複數列的前述捲繞薄片之寬度方向的各區域相對應。
5. 一種重繞檢查產品方法，其係重繞捲物狀捲繞薄片，並且目測檢查產品的重繞檢查產品方法，其特徵為由以下程序所構成：檢查程序，其係藉由檢査手段，遍及全長檢査前述捲繞薄片，檢測缺陷部、及其之捲繞薄片上的位置；記憶程序，其係將藉由前述檢查手段所被檢測到的缺陷部的畫像、及表示該缺陷部的捲繞薄片上的位置的位置資訊記憶在記憶手段； 顯示程序，其係藉由顯示手段，將前述記憶手段所記憶之複數缺陷部的畫像一覽顯示；及檢查產品程序，其係若藉由操作手段指定前述所被一覽顯示之缺陷部之中任意缺陷部時，藉由驅動控制手段，使前述捲繞薄片行走，且使所被指定的缺陷部，根據前述記憶手段所記憶之其之捲繞薄片上的前述位置資訊，移動至驗料台的位置而可目測檢查產品，前述檢查手段係被設在：在前述捲繞薄片進行印刷的印刷裝置、及將前述捲繞薄片進行層疊的層疊裝置之中至少一個，前述檢查程序係藉由前述檢査手段，遍及全長檢査前述印刷或前述層疊後的前述捲繞薄片，檢測缺陷部、及該缺陷部的捲繞薄片上的位置的程序；前述顯示手段及前述操作手段係被設在進行前述重繞的重繞檢查產品裝置，在前述檢查產品程序之後，另外包含反覆程序，其係相同地每逢藉由前述操作手段指定其他任意缺陷部時，依序藉由前述驅動控制手段，使該所被指定的缺陷部，根據前述捲繞薄片上的位置資訊，移動至前述驗料台的位置而可目測檢查產品。
6. 一種重繞檢查產品方法，其係重繞捲物狀捲繞薄片，並且目測檢查產品的重繞檢查產品方法，其特徵為由以下程序所構成：檢查程序，其係藉由檢査手段，遍及全長檢査前述捲 繞薄片，檢測缺陷部、及其之捲繞薄片上的位置；記憶程序，其係將藉由前述檢查手段所被檢測到的缺陷部的畫像、及表示該缺陷部的捲繞薄片上的位置的位置資訊記憶在記憶手段；顯示程序，其係藉由顯示手段，將前述記憶手段所記憶之複數缺陷部的畫像一覽顯示；及檢查產品程序，其係若藉由操作手段指定前述所被一覽顯示之缺陷部之中任意缺陷部時，藉由驅動控制手段，使前述捲繞薄片行走，且使所被指定的缺陷部，根據前述記憶手段所記憶之其之捲繞薄片上的前述位置資訊，移動至驗料台的位置而可目測檢查產品，前述檢查手段係被設在：在前述捲繞薄片進行印刷的印刷裝置、及將前述捲繞薄片進行層疊的層疊裝置之中至少一個，前述檢查程序係藉由前述檢査手段，遍及全長檢査前述印刷或前述層疊後的前述捲繞薄片，檢測缺陷部、及該缺陷部的捲繞薄片上的位置的程序；另外包含缺陷部記憶程序，其係將表示前述所被一覽顯示的缺陷部之中藉由前述操作手段所被指定的缺陷部的資訊記憶在前述記憶手段，前述檢查產品程序係藉由設在進行前述重繞的重繞檢查產品裝置的驅動控制手段，使前述捲繞薄片行走，使前述記憶手段所記憶之前述指定的缺陷部，依序根據前述記憶手段所記憶之前述位置資訊，移動至前述驗料台的位置 而可目測檢查產品的程序。
7. 如申請專利範圍第5項或第6項之重繞檢查產品方法，其中，前述記憶手段所記憶之各缺陷部的前述捲繞薄片上的位置資訊係由關於該捲繞薄片之長邊方向的位置的資訊所成，前述驅動控制手段根據前述長邊方向的位置，使所被指定的缺陷部移動至前述驗料台的位置。
8. 如申請專利範圍第7項之重繞檢查產品方法，其中，前述位置資訊另外包含關於前述捲繞薄片之寬度方向的位置的資訊，藉由前述顯示手段，在按照前述寬度方向的位置分配在複數區域的狀態下一覽顯示各缺陷部的畫像。
9. 如申請專利範圍第8項之重繞檢查產品方法，其中，另外包含：將前述捲繞薄片，在重繞後或重繞中，以將前述寬度方向進行分割的方式，以開縫機切分成複數列的程序，前述複數區域與以前述開縫機被切分成複數列的前述捲繞薄片之寬度方向的各區域相對應。
10. 如申請專利範圍第5項或第6項之重繞檢查產品方法，其中，前述捲繞薄片為前述被印刷及前述被層疊者，前述檢査手段被設在前述印刷裝置及前述層疊裝置之雙方，前述記憶手段係記憶藉由前述雙方之檢査手段分別所被檢測到的缺陷部的畫像、及該缺陷部的捲繞薄片上的位 置資訊而成。
11. 如申請專利範圍第5項之重繞檢查產品方法，其中，在前述捲繞薄片附加可利用設在前述重繞檢查產品裝置的讀取手段來讀取的識別資訊，將藉由前述檢査手段所被檢測到的缺陷部的畫像、及該缺陷部的捲繞薄片上的位置，連同附加在該捲繞薄片的識別資訊一起記憶在前述記憶手段，在前述重繞檢查產品裝置中，根據以前述讀取手段所讀取到的識別資訊，由前述記憶手段取得該捲繞薄片的複數缺陷部的畫像、及該缺陷部的捲繞薄片上的位置資訊，在前述重繞檢查產品裝置的顯示手段一覽顯示前述缺陷部的畫像，若藉由前述操作手段被指定缺陷部時，藉由前述驅動控制手段，根據前述位置資訊，使該缺陷部移動至前述驗料台的位置而可目測檢查產品。
12. 如申請專利範圍第6項之重繞檢查產品方法，其中，在前述捲繞薄片附加可利用設在前述重繞檢查產品裝置的讀取手段來讀取的識別資訊，將藉由前述檢査手段所被檢測到的缺陷部的畫像、該缺陷部的捲繞薄片上的位置、及表示藉由前述操作手段所被指定的缺陷部的資訊，連同附加在該捲繞薄片的識別資訊一起記憶在前述記憶手段，在前述重繞檢查產品裝置中，根據以前述讀取手段所讀取到的識別資訊，由前述記憶手段取得所被指定之缺陷 部的捲繞薄片上的位置資訊，藉由前述驅動控制手段，根據前述位置資訊，使前述缺陷部依序移動至前述驗料台的位置而可目測檢查產品。
13. 如申請專利範圍第11項或第12項之重繞檢查產品方法，其中，前述捲繞薄片根據前述識別資訊而在自動倉庫被管理，前述捲繞薄片係在前述印刷裝置或前述層疊裝置與前述重繞檢查產品裝置之間，透過該自動倉庫，根據前述識別資訊，自動被搬送控制。
14. 一種重繞檢查產品裝置，其係用以重繞捲物狀捲繞薄片，並且目測檢查產品的重繞檢查產品裝置，其特徵為具備有：重繞機構，其係重繞前述捲繞薄片；驗料台，其係用以目測確認前述捲繞薄片的缺陷部；檢査手段，其係遍及全長檢査重繞中的前述捲繞薄片，檢測缺陷部、及該缺陷部的捲繞薄片上的位置；記憶手段，其係記憶前述所被檢測到的缺陷部的畫像、及該缺陷部的捲繞薄片上的位置；顯示手段，其係將在重繞中被檢測且前述記憶手段所記憶之複數缺陷部的畫像一覽顯示；操作手段，其係指定藉由前述顯示手段所被顯示出之缺陷部之中任意缺陷部；及驅動控制手段，其係在重繞完成後使前述捲繞薄片行走，使前述所被指定的缺陷部，根據其之捲繞薄片上的位置資訊，移動至前述驗料台的位置， 前述檢査手段由以下所成：對重繞中的前述捲繞薄片進行攝像的攝像手段；將主畫像與以前述攝像手段所被攝像到的畫像進行比較，檢測前述缺陷部的缺陷檢測手段；及特定前述所被檢測到的缺陷部的前述捲繞薄片上的位置的位置特定手段。
15. 一種重繞檢查產品系統，其係重繞被施行藉由印刷裝置所為之印刷、及藉由層疊裝置所為之層疊之中至少一方之處理的捲物狀捲繞薄片，並且目測檢查產品的重繞檢查產品系統，其特徵為：在前述印刷裝置及前述層疊裝置之中至少一個裝置設置檢査手段，其係遍及全長檢查被施行前述至少一方之處理後的捲繞薄片，檢測前述缺陷部、及該缺陷部的捲繞薄片上的位置，設置有：記憶手段，其係記憶藉由前述至少一個裝置的檢査手段所被檢測到的缺陷部的畫像、及該缺陷部的捲繞薄片上的位置資訊；重繞機構，其係重繞前述捲繞薄片；驗料台，其係用以目測確認前述捲繞薄片上的缺陷部；顯示手段，其係將藉由前述至少一個裝置的檢查手段被檢測且前述記憶手段所記憶之複數缺陷部的畫像一覽顯示；操作手段，其係指定藉由前述顯示手段所被顯示的缺 陷部之中任意缺陷部；及驅動控制手段，其係使前述捲繞薄片行走，使前述所被指定的缺陷部，根據前述記憶手段所記憶之該缺陷部的捲繞薄片上的位置資訊，移動至前述驗料台的位置，前述重繞機構、前述驗料台、前述顯示手段、前述操作手段、及前述驅動控制手段係被設在進行前述重繞的重繞檢查產品裝置。
16. 一種重繞檢查產品系統，其係重繞被施行藉由印刷裝置所為之印刷、及藉由層疊裝置所為之層疊之中至少一方之處理的捲物狀捲繞薄片，並且目測檢查產品的重繞檢查產品系統，其特徵為：在前述印刷裝置及前述層疊裝置之中至少一個裝置設置檢査手段，其係遍及全長檢查被施行前述至少一方之處理後的捲繞薄片，檢測前述缺陷部、及該缺陷部的捲繞薄片上的位置，設置有：記憶手段，其係記憶藉由前述至少一個裝置的檢査手段所被檢測到的缺陷部的畫像、及該缺陷部的捲繞薄片上的位置資訊；重繞機構，其係重繞前述捲繞薄片；驗料台，其係用以目測確認前述捲繞薄片上的缺陷部；顯示手段，其係將藉由前述至少一個裝置的檢查手段被檢測且前述記憶手段所記憶之複數缺陷部的畫像一覽顯 示；操作手段，其係指定藉由前述顯示手段所被顯示的缺陷部之中任意缺陷部；及驅動控制手段，其係使前述捲繞薄片行走，使前述所被指定的缺陷部，根據前述記憶手段所記憶之該缺陷部的捲繞薄片上的位置資訊，移動至前述驗料台的位置，前述記憶手段係另外記憶表示藉由前述操作手段所被指定的缺陷部的指定資訊，前述驅動控制手段係使前述捲繞薄片行走，且使前述記憶手段所記憶之前述指定資訊所示之缺陷部，依序根據前述記憶手段所記憶之該缺陷部的捲繞薄片上的位置資訊，移動至前述驗料台的位置，前述重繞機構、前述驗料台、及前述驅動控制手段係被設在進行前述重繞的重繞檢查產品裝置。
17. 如申請專利範圍第15項或第16項之重繞檢查產品系統，其中，前述捲繞薄片為前述被印刷及前述被層疊者，前述檢査手段設在前述印刷裝置及前述層疊裝置之雙方，前述記憶手段係記憶藉由前述雙方之檢査手段分別所被檢測到的缺陷部的畫像、及該缺陷部的捲繞薄片上的位置資訊而成。
18. 如申請專利範圍第15項或第16項之重繞檢查產品系統，其中，前述檢査手段由以下所構成： 攝像手段，其係對前述印刷或前述層疊後的捲繞薄片進行攝像；缺陷檢測手段，其係將主畫像與以前述攝像手段所被攝像到的畫像進行比較，檢測前述缺陷部；及位置特定手段，其係特定前述所被檢測到的缺陷部的前述捲繞薄片上的位置。