TW201811686A - 玻璃製造裝置及方法 - Google Patents

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Abstract

提供玻璃製造裝置與方法。方法包含以下步驟：(a)形成具有寬度的玻璃帶；(c)操作拉曳輥設備，包含至少一對拉引輥以及至少一對驅動設備，至少一對拉引輥包含第一拉引輥與第二拉引輥，至少一對驅動設備包含用以驅動第一拉引輥的第一驅動設備以及用以驅動第二拉引輥的第二驅動設備，以沿著以寬度的橫向延伸的拉引路徑拉引玻璃帶，使得第一拉引輥以第一旋轉條件旋轉而拉引玻璃帶的一個表面，且第二拉引輥以第二旋轉條件旋轉而拉引玻璃帶的另一表面；(b)判定供應至第一驅動設備以驅動第一拉引輥的第一驅動電流與供應至第二驅動設備以驅動第二拉引輥的第二驅動電流是否彼此實質不同；以及(c)在第一與第二驅動電流被判定為彼此實質不同時，修改第一與第二旋轉條件之至少一者。

Description

玻璃製造裝置及方法
本申請案根據專利法主張申請於2016年5月23日的韓國專利申請案第2016/0063049號的優先權，在此仰賴且併入該優先權案全文以作為參考。
本揭示內容一般而言相關於玻璃製造裝置與方法。更特定而言，本揭示內容相關於玻璃製造裝置與玻璃片製造方法，係藉由使用至少一對拉引輥(draw roll)拉引玻璃帶。
已知熔融製程（fusion process, 亦即溢流下拉式製程）為一種形成高品質薄玻璃片的方法，此種薄玻璃片可被使用在各種設備中（諸如面板顯示器）。熔融製程為製造使用在面板顯示器中的玻璃片的較佳技術，因為所產生的玻璃片從而具有優良的表面平坦度(flatness)與平滑度(smoothness)，相較於使用其他方法製造的玻璃片而言。
數個玻璃製造裝置，包含使用前述熔融製程的玻璃製造裝置，藉由將玻璃帶拉伸於一對拉引輥之間而形成玻璃帶。在此種拉引輥被使用一段長時間之後，匹配的兩個拉引輥之間的拉引條件及（或）磨耗量可發生差異。此差異對產品品質可造成負面影響。因此，需要克服此問題的新解決方案。
本揭示內容的各種態樣意為減少匹配拉引輥的拉引條件中的差異，及（或）補償匹配拉引輥的磨耗量中的差異，從而製造具有優越品質的玻璃帶。
根據一態樣，一種製造玻璃帶的方法可包含： (a)形成具有寬度的玻璃帶； (b)操作拉曳輥設備，拉曳輥設備包含至少一對拉引輥，至少一對拉引輥包含第一拉引輥與第二拉引輥，以沿著以此寬度的橫向延伸的拉引路徑拉引玻璃帶，使得第一拉引輥以第一旋轉條件旋轉而以第一拉引條件拉引玻璃帶的一個表面，且第二拉引輥以第二旋轉條件旋轉而以第二拉引條件拉引玻璃帶的另一表面； (c)評估第一拉引條件與第二拉引條件是否彼此實質不同；以及 (d)在第一拉引條件與第二拉引條件被評估為彼此實質不同時，修改第一旋轉條件與第二旋轉條件之至少一者，以降低第一拉引條件與第二拉引條件之間的差異。
根據另一態樣，一種製造玻璃帶的方法可包含： (a)形成具有寬度的玻璃帶； (b)操作拉曳輥設備，拉曳輥設備包含至少一對拉引輥，至少一對拉引輥包含第一拉引輥與第二拉引輥，以沿著以此寬度的橫向延伸的拉引路徑拉引玻璃帶，使得第一拉引輥以第一旋轉條件旋轉而拉引玻璃帶的一個表面，且第二拉引輥以第二旋轉條件旋轉而拉引玻璃帶的另一表面； (c)評估第一拉引輥已磨耗掉的第一拉引輥的第一磨耗量，是否實質不同於第二拉引輥已磨耗掉的第二拉引輥的第二磨耗量，以及 (d)在第一磨耗量與第二磨耗量被評估為彼此實質不同時，修改第一旋轉條件與第二旋轉條件之至少一者，以補償第一磨耗量與第二磨耗量之間的差異。
根據又另一態樣，一種評估拉引條件的方法可包含： (a)操作拉曳輥設備，拉曳輥設備包含至少一對拉引輥以及至少一對驅動設備，至少一對拉引輥包含第一拉引輥與第二拉引輥，至少一對驅動設備包含用以驅動第一拉引輥的第一驅動設備以及用以驅動第二拉引輥的第二驅動設備，以沿著以片的寬度的橫向延伸的拉引路徑拉引片，使得第一拉引輥旋轉而以第一拉引條件拉引片的一個表面，且第二拉引輥旋轉而以第二拉引條件拉引片的另一表面； (b)監測第一驅動電流與第二驅動電流，第一驅動電流供應至第一驅動設備以驅動第一拉引輥，第二驅動電流供應至第二驅動設備以驅動第二拉引輥；以及 (c)基於第一驅動電流與第二驅動電流，評估第一拉引條件與第二拉引條件。
根據又另一態樣，一種評估拉引輥磨耗量的方法，可包含： (a)操作拉曳輥設備，拉曳輥設備包含至少一對拉引輥以及至少一對驅動設備，至少一對拉引輥包含第一拉引輥與第二拉引輥，至少一對驅動設備包含用以驅動第一拉引輥的第一驅動設備以及用以驅動第二拉引輥的第二驅動設備，以沿著以片的寬度的橫向延伸的拉引路徑拉引片，使得第一拉引輥旋轉而拉引片的一個表面，且第二拉引輥旋轉而拉引片的另一表面； (b)監測第一驅動電流與第二驅動電流，第一驅動電流供應至第一驅動設備以驅動第一拉引輥，第二驅動電流供應至第二驅動設備以驅動第二拉引輥；以及 (c)基於第一驅動電流與第二驅動電流，評估第一拉引輥已磨耗掉的第一拉引輥的第一磨耗量，以及第二拉引輥已磨耗掉的第二拉引輥的第二磨耗量。
根據又另一態樣，一種製造玻璃帶的方法可包含： (b)形成具有寬度的玻璃帶； (c)操作拉曳輥設備，拉曳輥設備包含至少一對拉引輥以及至少一對驅動設備，至少一對拉引輥包含第一拉引輥與第二拉引輥，至少一對驅動設備包含驅動第一拉引輥的第一驅動設備以及驅動第二拉引輥的第二驅動設備，以沿著以寬度的橫向延伸的拉引路徑拉引玻璃帶，使得第一拉引輥以第一旋轉條件旋轉而拉引玻璃帶的一個表面，且第二拉引輥以第二旋轉條件旋轉而拉引玻璃帶的另一表面； (d)判定供應至第一驅動設備以驅動第一拉引輥的第一驅動電流，是否實質不同於供應至第二驅動設備以驅動第二拉引輥的第二驅動電流；以及 (e)在第一驅動電流與第二驅動電流被判定為彼此實質不同時，修改第一旋轉條件與第二旋轉條件之至少一者。
根據又另一態樣，一種玻璃製造裝置可包含： 成形設備，成形設備經配置以形成具有寬度的玻璃帶； 拉曳輥設備，拉曳輥設備經配置以沿著以寬度的橫向延伸的拉引路徑，從成形設備拉引玻璃帶，拉曳輥設備包含至少一對拉引輥與至少一對驅動設備，至少一對拉引輥包含第一拉引輥與第二拉引輥，至少一對驅動設備包含用於驅動第一拉引輥的第一驅動設備以及用於驅動第二拉引輥的第二驅動設備；以及 控制設備，控制設備經配置以： 操作拉曳輥設備，使得第一拉引輥由第一旋轉條件旋轉以由第一拉引條件拉引玻璃帶的一個表面，且第二拉引輥由第二旋轉條件旋轉以由第二拉引條件拉引玻璃帶的另一表面； 判定供應至第一驅動設備以驅動第一拉引輥的第一驅動電流，是否實質不同於供應至第二驅動設備以驅動第二拉引輥的第二驅動電流；以及 在第一驅動電流與第二驅動電流被判定為彼此實質不同時，修改第一旋轉條件與第二旋轉條件之至少一者。
根據又另一態樣，一種拉曳輥裝置可包含： 拉曳輥設備，拉曳輥設備經配置以沿著以玻璃帶的寬度的橫向延伸的拉引路徑拉引玻璃帶，拉曳輥設備包含至少一對拉引輥與至少一對驅動設備，至少一對拉引輥包含第一拉引輥與第二拉引輥，至少一對驅動設備包含用於驅動第一拉引輥的第一驅動設備以及用於驅動第二拉引輥的第二驅動設備；以及 控制設備，控制設備經配置以： 操作拉曳輥設備，使得第一拉引輥由第一旋轉條件旋轉以由第一拉引條件拉引玻璃帶的一個表面，且第二拉引輥由第二旋轉條件旋轉以由第二拉引條件拉引玻璃帶的另一表面； 判定供應至第一驅動設備以驅動第一拉引輥的第一驅動電流，是否實質不同於供應至第二驅動設備以驅動第二拉引輥的第二驅動電流；以及 在第一驅動電流與第二驅動電流被判定為彼此實質不同時，修改第一旋轉條件與第二旋轉條件之至少一者。
以下將參照附加圖式說明本揭示內容的具體實施例，以使在本揭示內容所屬技術領域中具有通常知識者可輕易實作本揭示內容。
已針對圖式呈現了本揭示內容的特定示例性具體實施例的說明。這些說明並非意圖為窮舉性的，亦非意圖將本揭示內容限制為本文所揭示的精確形式，且在本發明所屬技術領域中具有通常知識者在參考這些教示內容後將可顯然明瞭可進行許多不同的修改與變異。
因此，本揭示內容的範圍並非意圖受限於前述具體實施例，而是由附加申請專利範圍及其均等範圍所界定。
在此文件全文中應參照圖式，除非另外指明，否則不同圖式中的相同元件編號與符號將用於標定相同或類似的部件。在下列說明中，將省略本文所併入的已知功能與部件的詳細說明，若包含這些詳細說明將使得本揭示內容的發明標的變得不明確。
第1圖至第6圖圖示說明根據數個示例性具體實施例來配置與操作的玻璃製造裝置300與拉曳輥裝置440、540、640、740、840。雖然本文所說明的拉曳輥裝置440、540、640、740、840被說明為用於使用下拉式熔融製程的玻璃製造裝置300中，但應瞭解到，拉曳輥裝置440、540、640、740、840可被用於拉引玻璃帶305的任何其他類型的玻璃製造裝置。因此，本揭示內容的拉曳輥裝置440、540、640、740、840不應被解譯為限制性。
第1圖示例說明玻璃製造裝置300的示例性具體實施例，玻璃製造裝置300使用拉曳輥裝置440、540、640、740、840之一者製造玻璃帶。玻璃製造裝置300包含熔解容器310、澄清容器315、混合容器320、遞送容器325、成形容器335、拉曳輥裝置440、540、640、740、或840以及片分離設備900。
如箭頭312所示，玻璃批次材料被引入熔解容器310，且被熔解以形成熔融玻璃326。澄清容器315具有高溫處理區域，高溫處理區域接收來自熔解容器310的熔融玻璃326，且其中泡泡被從熔融玻璃326移除。由澄清容器至混合容器連接管322，將澄清容器315連接至混合容器320。此外，由混合容器至遞送容器連接管327將混合容器320連接至遞送容器325。遞送容器325透過下導管(downcomer)330，將熔融玻璃326遞送入成形設備335。成形設備335具有入口332，透過入口332引入熔融玻璃326。熔融玻璃326流入溝槽337，且隨後溢流並流下成形設備335的兩側338a與338b，而後在成形設備335的根部339合併在一起。在根部339處，兩條熔融玻璃326流接合（例如合併），而後在拉引方向306中被拉曳輥裝置440、540、640、740、840向下拉引，以形成玻璃帶305。接著，片分離設備900刻劃拉引的玻璃帶305，玻璃帶305隨後被分離成個別的玻璃片355。
現將詳細參照第2圖至第6圖說明拉曳輥裝置440、540、640、740、840。
第2A圖至第2C圖為相關聯於根據示例性具體實施例所配置的拉曳輥裝置的示意圖示說明。如第2A圖圖示說明，拉曳輥裝置440包含拉曳輥設備與控制設備446（例如可編程式邏輯控制器446）。拉曳輥設備包含第一拉引輥對442與第二拉引輥對444。控制設備446控制兩對拉引輥442與444，同時玻璃帶305的第一邊緣部分305a被拉引於相關聯於第一拉引輥對442的兩個輥450a與450b之間，且同時玻璃帶305相對的第二邊緣部分305b被拉引於相關聯於第二拉引輥對444的兩個輥452a與452b之間。在一些具體實施例中，拉引輥對可被垂直地下傾，以產生交叉拉引張力（亦即在正交於拉引方向306的方向中的張力），以及玻璃帶305中的下拉式張力（亦即拉引方向306中的張力）。在這些範例中，兩個拉引輥對442與444不被放置為上傾，因為這將在玻璃帶305上產生不期望的壓縮力，此壓縮力將使玻璃帶305形變並受壓迫。此外，根據處理條件，可期望使一側上的輥450a與450b與另一側上的輥452a與452b不同地下傾（注意到，針對第5圖所討論的拉曳輥裝置740不具有垂直地下傾的輥450a、450b、452a、452b，但具有在水平位準的輥450a、450b、452a、452b）。
若需要，則亦可將輥450a、450b、452a、452b放置為具有為水平角θ的預定張開角，下傾輥450a、450b、452a、452b的各自面可藉此水平角θ相對於玻璃帶305的各自主表面305c與305d放置（見第2C圖）（注意到，針對第5圖討論的拉曳輥裝置740具有在水平位準的輥450a、450b、452a、452b，且若需要，則亦可將這些特定的輥放製為具有預定張開角）。較佳地，正張開角θ產生交叉拉引張力448a。相對的，負張開角θ在玻璃帶305上產生不佳的壓縮力，因為此種壓縮力將使玻璃帶305形變並受壓迫（注意到，第2C圖圖示說明具有正張開角θ的拉曳輥裝置440）。
拉曳輥裝置440包含驅動設備454a、454b、456a、456b以驅動各自的輥，例如可或可不使用齒輪箱的伺服馬達。
第3圖為相關聯於根據示例性具體實施例的拉曳輥裝置540的示意圖。如第3圖圖示說明，除了相關聯於首先說明的拉曳輥裝置440的部件（亦即第一拉引輥對442、第二拉引輥對444以及控制設備446（例如可編程式邏輯控制器446））以外，拉曳輥裝置540包含額外的拉曳輥組件500。拉引輥對500包含延伸於玻璃帶305上的第一拉引輥502與第二拉引輥504，第一拉引輥502具有兩端502a與502b，可選地由可壓縮式耐火輥塗覆物塗佈兩端502a與502b，第二拉引輥504具有兩端504a與504b，可選地由可壓縮式耐火輥塗覆物塗佈兩端504a與504b。
加入拉引輥組件500，亦可提供控制玻璃帶內不同的下拉引張力組448b與448c的能力。例如，拉引輥對442與444可控制帶中在拉引輥對442與444與成形設備335之間的下拉引張力448b，且拉引輥組件500可控制帶中在拉引輥組件500與拉引輥對442與444之間的下拉引張力448c。
拉曳輥裝置540包含驅動設備454a、454b、456a、456b、506、508，以驅動各自的輥。
第4圖為相關聯於根據示例性具體實施例的拉曳輥裝置640的示意圖示說明。如第4圖圖示說明，除了相關聯於首先說明的拉曳輥裝置440的部件（亦即第一拉引輥對442、第二拉引輥對444以及控制設備446（例如可編程式邏輯控制器446））以外，拉曳輥裝置640包含第三與第四拉引輥對602與604。根據本具體實施例，第三拉引輥對602直接位於第一拉引輥對442下方，且具有兩個輥606a與606b，玻璃帶305的第一邊緣部分305a被拉引於兩個輥606a與606b之間。類似的，第四拉引輥對604直接位於第二拉引輥對444下方，且具有兩個輥608a與608b，玻璃帶305的第二邊緣部分305b被拉引於兩個輥608a與608b之間。在一些具體實施例中，第三與第四拉引輥對可被垂直地下傾，雖然在進一步的具體實施例中第三與第四拉引輥對可被水平地放置。
加入拉引輥對602與604，提供控制玻璃帶內不同的交叉拉引張力448a與448d與下拉引張力448b與448c組的能力。例如，上側拉引輥對442與444可控制帶中在拉引輥對442與444與成形設備335之間的交叉拉引張力448a與下拉引張力448b，且下側拉引輥對602與604可控制帶中在拉引輥對602與604與上側拉引輥對442與444之間的交叉拉引張力448d與下拉引張力448c。
拉曳輥裝置640包含驅動設備454a、454b、456a、456b、610a、610b、612a、612b，以驅動各自的輥。
第5圖為相關聯於根據示例性具體實施例的拉曳輥裝置740的示意圖示說明。如第5圖圖示說明，拉曳輥裝置740包含第一拉引輥對442、第二拉引輥對444與控制設備446（例如電腦446或可編程式邏輯控制器446）。控制設備446藉由控制兩對拉引輥442與444以等效地控制玻璃帶305中的下拉引張力448b，同時玻璃帶305的第一邊緣部分305a被拉引於相關聯於第一拉引輥對442的兩個水平輥450a與450b之間，且同時玻璃帶305相對的第二邊緣部分305b被拉引於相關聯於第二拉引輥對444的兩個水平輥452a與452b之間。
若需要，則亦可將水平輥450a、450b、452a、452b（自動（例如由控制設備446）或手動地）放置為具有預定正張開角，此控制在玻璃帶305上產生的交叉拉引力448a的量。此外，拉曳輥裝置740亦可併入拉曳輥組件500（見第3圖）或第三與第四拉引輥對602與604（見第4圖）。
第6圖為相關聯於根據示例性具體實施例的拉曳輥裝置840的示意圖示說明。
如第6圖圖示說明，拉曳輥裝置840包含延伸於玻璃帶305上並拉引玻璃帶305邊緣305a與305b的第一拉引輥842與第二拉引輥844，第一拉引輥842具有兩端842a與842b，由可壓縮式耐火輥塗覆物塗佈兩端842a與842b，第二拉引輥844具有兩端844a與844b，可選地由可壓縮式耐火輥塗覆物塗佈兩端844a與844b。拉曳輥裝置840進一步包含驅動設備846與驅動設備848，驅動設備846可操作地連接至第一拉引輥842，驅動設備848可操作地連接至第二拉引輥844。此外，拉曳輥裝置840亦可併入第2A圖至第5圖中的拉引輥對之至少一者。
第7A圖至第7C圖圖示說明根據示例性具體實施例的片分離設備900。
第7A圖圖示說明在一點處的片分離設備900的總體配置，在此點玻璃帶305的前緣通過刻劃子組件921以進入片移除子組件915的區域。刻劃子組件921包含砧座923、劃線器925以及劃線器運輸器927。刻劃子組件可為相關技術領域中所已知類型的移動劃線器/移動砧座，雖然亦可在需要時使用其他類型的刻劃系統，例如基於雷射的系統。
片移除子組件915包含框架917（例如矩形框架），框架917裝載部署在框架四個角落的片接合構件919（例如四個格接合構件），片接合構件919的尺寸小於片355的寬度與長度。片接合構件919可例如為軟式真空吸引杯，但可在需要時使用其他裝置以接合玻璃片（例如夾持器）。
片移除子組件915包含運輸器929，運輸器929透過連接器組件931連接至框架917。運輸器929可為工業機器人及（或）固定自動化設備，以對框架與連接器組件提供線性與旋轉性的動作。一旦片355在分離線947處分離自帶305，則連接器組件931允許框架917與附接至框架917的玻璃片經歷相對於運輸器的受控制的「落下」過程，分離線947在正交於拉引方向306的方向中至少延伸於玻璃帶305寬度的一部分上。
第7B圖圖示說明由劃線器925在玻璃帶305中形成分離線947。此圖式亦圖示說明片接合構件919已接合玻璃片。此接合可發生在片被刻劃之前或之後。可使用片接合構件相對於片的剛性設置，並結合使用不會使片過度移動的足夠軟的接合構件（例如軟式真空吸引杯），來達成此接合。
不論片移除子組件915是在刻劃之前或之後接合片，移除子組件915皆應在施加彎曲力矩（使片355分離自帶305）之前附接至片。
第7C圖圖示說明彎曲力矩的施加。如圖式所圖示說明，可由朝向片第一側（未刻劃側）的方向，使用砧座923作為止動部以施加彎曲力矩，沿著止動部發生旋轉。例如，片接合構件919可在刻劃線下方接合玻璃帶305的未刻劃側，且透過運輸器929，刻劃線下方的玻璃帶305部分在一方向中旋轉而拆開刻劃線。藉此施加在刻劃線上的張力應力，使得相關聯於刻劃線的裂縫延伸透過玻璃帶的厚度，從而使玻璃片分離自玻璃帶。在一些具體實施例中，連接器組件931立即將分離的玻璃片的後緣，移離連續移動的玻璃帶305的前緣。以此方式，可將對玻璃片、玻璃帶、或玻璃片與玻璃帶兩者的邊緣傷害降到最低。
根據本文所述示例性具體實施例的玻璃製造裝置300，包含至少一拉引輥對與至少一驅動設備對。拉引輥對可選自第2A圖至第6圖所圖示說明的拉引輥對442、444、500、602、604與842/844中之一者。驅動設備對可選自第2A圖至第6圖所圖示說明的驅動設備對454a/454b、456a/456b、506/508、610a/610b、612a/612b、846/848之一者。為了簡化說明，下列說明將相關於拉引輥對442與驅動設備對454a與454b。然而在本發明所屬技術領域中具有通常知識者將顯然瞭解到，以下將說明的本揭示內容的原理，可應用至其他拉引輥對444、500、602、604、842/844，與其他驅動設備對456a/456b、506/508、610a/610b、612a/612b及（或）846/848。
第8A圖示意圖示說明根據一些具體實施例的評估拉引輥之間磨耗差異的方法的概念，第8B圖為第8A圖方法的流程圖。
控制設備446控制供應至第一驅動設備454a與第二驅動設備454b的電性驅動電流，使得第一拉引輥450a與第二拉引輥450b各自以預定角速度旋轉。例如，在初始使用第一與第二拉引輥時，控制設備446可形成回饋系統以調整電性驅動電流，使得拉引輥450a、450b可由相同角速度旋轉。
隨著拉引輥450a、450b繼續使用，拉引輥450a、450b變得被磨耗。在此，拉引輥450a、450b可已被磨耗了不同量，如第8A圖所圖示說明，這使得圓周表面移動的線性速度不同，即使在拉引輥450a、450b具有相同的角速度時。這使得具有較低線性速度的拉引輥（換言之，磨耗較多的拉引輥）在玻璃帶上滑動而對成形品質產生不良影響，並加速具有較低線性速度的磨耗較多的拉引輥的磨耗。
第8B圖圖示說明評估磨耗量的方法的概念。控制設備446監測供應至第一驅動設備以驅動第一拉引輥的第一電性驅動電流，以及供應至第二驅動設備以驅動第二拉引輥的第二電性驅動電流。此後，控制設備446可基於比較第一電性驅動電流與第二電性驅動電流，來評估第一拉引輥已磨耗的第一磨耗量，以及第二拉引輥已磨耗的第二磨耗量。詳言之，由較低電性驅動電流驅動的拉引輥之一者，可被評估為已磨耗得比由較高電性驅動電流驅動的拉引輥之另一者多。即使在拉引輥450a、450b以相同角速度旋轉時，施加至拉引輥的較低度的扭矩被施加至已磨耗得較多的拉引輥，從而消耗較低量的電性驅動電流。因此，可基於比較電性驅動電流，來判定已磨耗得較多的拉引輥。
第9圖為示意圖示說明補償第8B圖方法所評估的磨耗量差異的方法概念的流程圖。
如第9圖圖示說明，操作拉曳輥設備，使得第一拉引輥450a由第一旋轉條件旋轉以拉引玻璃帶305的一表面，且第二拉引輥450b由第二旋轉條件旋轉以拉引玻璃帶305的另一表面。在拉曳輥設備的作業期間內，控制設備446評估第一拉引輥450a已磨耗的第一磨耗量是否與第二拉引輥450b已磨耗的第二磨耗量實質不同，此係藉由比較供應至第一驅動設備454a的電性驅動電流與供應至第二驅動設備454b的電性驅動電流。此後，在第一磨耗量被評估為實質不同於第二磨耗量時，控制設備446修改第一與第二旋轉條件之至少一者，以補償第一磨耗量與第二磨耗量之間的差異。
在一些具體實施例中，第一與第二旋轉條件可為第一與第二拉引輥450a、450b的第一與第二預定角速度。
在一些具體實施例中，控制設備446監測供應至第一驅動設備454a以驅動第一拉引輥450a的第一電性驅動電流，以及供應至第二驅動設備454b以驅動第二拉引輥450b的第二電性驅動電流。此後，在第一驅動電流與第二驅動電流之間的差異超過預定範圍時，第一磨耗量與第二磨耗量可被評估為彼此實質不同。在此情況下，控制設備446可將以較低電性驅動電流驅動的拉引輥的角速度，提升為大於緊接在前的預定角速度。
在一些具體實施例中，在第一磨耗量與第二磨耗量被評估為實質不同時，控制設備446將以較低驅動電流驅動的第一與第二拉引輥450a、450b之一者的預定直徑，降低為小於此拉引輥緊接在前的預定直徑。在此，預定直徑指示的直徑，為控制設備446認定為第一或第二拉引輥450a、450b的當前直徑。在大多時間內，預定直徑的值將不同於預定直徑的實際直徑值。在第一與第二拉引輥450a、450b已被使用一段長時間之後（但在控制設備446更新降低第一與第二拉引輥450a、450b的預定直徑值之前），第一與第二拉引輥450a、450b的預定直徑值將大於第一與第二拉引輥450a、450b的實際直徑值。預定直徑值初始可由操作者手動輸入，且可由操作者手動更新或可根據第一與第二電性驅動電流之間的差異來自動更新。此後，回應於較低驅動電流驅動的拉引輥的直徑降低，控制設備446可提升由較低電性驅動電流驅動的拉引輥的預定角速度，此係根據拉引輥的預定直徑。因為拉引輥的線性速度（亦即拉引輥拉引玻璃帶的速度），和角速度與直徑的乘積成比例，拉引輥的角速度的提升使得已被磨耗得較多的拉引輥的線性速度提升。
在一些情況下，將已被磨耗得更多的拉引輥，更換為直徑比被磨耗得更多的拉引輥的實際直徑更大的新拉引輥，可為較實際的選項，而非更新降低被磨耗得更多的拉引輥的預定直徑值且隨後修改此拉引輥的預定角速度。
第10圖為圖示說明根據一些具體實施例的一種方法的概念的流程圖，此方法評估拉引輥450a、450b拉引玻璃帶305中的拉引條件之間的差異。
拉曳輥設備被操作為使得第一拉引輥450a旋轉以在第一拉引條件下拉引玻璃帶305的一個表面，且第二拉引輥450b旋轉以在第二拉引條件下拉引玻璃帶305的另一表面。此後，控制設備446監測供應至第一驅動設備以驅動第一拉引輥的第一電性驅動電流，以及供應至第二驅動設備以驅動第二拉引輥的第二電性驅動電流。此後，控制設備446可基於第一電流與第二電流評估第一拉引條件與第二拉引條件。
在第一電性驅動電流與第二電性驅動電流之間的差異超過預定範圍時，控制設備446可評估第一拉引條件與第二拉引條件為彼此實質不同。
第一與第二拉引條件之每一者可包含：(1)拉引力，第一與第二拉引輥450a、450b的對應拉引輥以此拉引力拉引玻璃帶305；以及(2)拉引速度，第一與第二拉引輥450a、450b的對應拉引輥以此拉引速度拉引玻璃帶305。
在一些具體實施例中，控制設備446可評估由較低電性驅動電流驅動的第一與第二拉引輥450a、450b之一者拉引玻璃帶305的拉引力，小於另一拉引輥拉引玻璃片305的拉引力。
或者，控制設備446可評估由較低驅動電流驅動的第一與第二拉引輥450a、450b之一者拉引玻璃帶305的拉引速度，小於另一拉引輥拉引玻璃帶305的拉引速度。
第11圖為圖示說明根據一些具體實施例的一種方法的概念的流程圖，此方法降低由第10圖方法所評估的拉引條件之間的差異。
如第11圖圖示說明，操作拉曳輥設備，使得第一拉引輥450a由第一旋轉條件旋轉以由第一拉引條件拉引玻璃帶305的一表面，且第二拉引輥450b由第二旋轉條件旋轉以由第二拉引條件拉引玻璃帶305的另一表面。在拉曳輥設備作業期間，控制設備446評估第一拉引條件與第二拉引條件是否彼此實質不同。此後，在第一拉引條件與第二拉引條件被評估為彼此實質不同時，控制設備446可修改第一拉引條件與第二拉引條件之一者，以降低第一拉引條件與第二拉引條件之間的差異。
在一些具體實施例中，控制設備446可將以較低驅動電流驅動的第一與第二拉引輥之一者的角速度，提升為大於緊接在前的預定角速度。
或者，控制設備446可將以較低驅動電流驅動的第一與第二拉引輥之一者的直徑，降低為小於緊接在前的預定直徑。此後，回應於直徑降低，控制設備446可提升由較低驅動電流驅動的拉引輥的預定角速度，此係根據拉引輥的預定直徑。
第12圖為圖示說明第9圖與第11圖方法的指定範例的流程圖。
因為刻劃子組件921的刻劃作業與片移除子組件915的接合作業作為影響電性驅動電流的擾動因素，可推薦不使用在任何擾動存在時所獲得的電性驅動電流值。詳言之，在於片分離設備900接觸玻璃帶305時的分離週期內（在示例性具體實施例中，為在指示片移除子組件915接合作業開始的訊號被輸入控制設備446的時間點，以及指示刻劃子組件921的劃線器運輸器927返回作業開始的訊號被輸入控制設備446的時間點之間）所獲取的（及（或）所可獲取的）電性驅動電流值，被用於評估磨耗量與拉引條件。相對的，在片分離設備900未接觸玻璃帶305時的準備週期內，控制設備446可監測驅動電流，且隨後僅使用在準備週期內獲得的電性驅動電流來執行評估。
在一些具體實施例中，供應至驅動設備的驅動電流值可依下述獲取：(1)控制設備446可在產生單一玻璃片的每一週期中，定期監測各自供應至第一驅動設備454a與第二驅動設備454b的第一電性驅動電流序列與第二電性驅動電流序列。在第一電性驅動電流序列與第二電性驅動電流序列（換言之，預定數量（例如六十個）的驅動電流值與預定數量（例如六十個）的驅動電流值）被收集時，控制設備446可計算這些驅動電流值的移動平均，且隨後使用所獲得平均電性驅動電流值以評估磨耗量與拉引條件。
控制設備446可計算電性驅動電流值的差異，亦即供應至第一驅動設備454a的第一電性驅動電流（如前述具體實施例中的第一電性驅動電流序列的平均）以及供應至第二驅動設備454b的第二電性驅動電流（如前述具體實施例中的第二電性驅動電流序列的平均），且隨後比較第一與第二電性驅動電流彼此，以判定驅動電流值的差異是否超過預定差異範圍。控制設備446可將由較低驅動電壓驅動的兩個拉引輥450a、450b之一者，評估為磨耗得比另一拉引輥更多。在各別的電性驅動電流值之間的差異小於或等於預定差異範圍時，控制設備446可等待下一次比較時間。相對的，在電性驅動電流值的差異大於預定差異範圍時，由較高電性驅動電流驅動的拉引輥的預定直徑保持不變，同時控制設備446可將由較低電性驅動電流驅動的拉引輥，識別為磨耗得較多的拉引輥，並將此拉引輥的預定直徑降低預定量（例如0.0005吋）。
在一些具體實施例中，玻璃製造裝置300可經配置以循序重複評估作業以藉此評估拉引條件、磨耗量及（或）驅動電流，並循序重複修改作業以藉此修改第一與第二旋轉條件之至少一者，如前述。在此，修改第一與第二旋轉條件之至少一者的修改作業重複預定次數，而同時第一電性驅動電流與第二電性驅動電流之間的差異被判定為持續提升時，控制設備446可中止重複作業而不進行至修改作業。
在示例性具體實施例中，在預定直徑已被緊接在前的修改作業修改時，控制設備446觀察到電性驅動電流值中的差異的改變。在新的差異小於或等於緊接在前的差異時，控制設備446將計數初始化為零(0)。相對的，在新的差異大於緊接在前的差異時，控制設備446將計數提升1。在計數到達預定值（例如5）時，電性驅動電流值中的差異被解譯為逐漸提升。在此情況下，控制設備446可中止控制製程，以補償磨耗並降低拉引條件的差異。
第13A圖與第13B圖為圖示說明電性驅動電流值之間差異的圖表，這些驅動電流值是在實施第12圖方法前後在一段相對短的時間週期中所獲得的。
如第13A圖與第13B圖所圖示說明的，在示例性方法被實施之前，第一電性驅動電流DC1的值（最大0.075、最小-0.15）顯著小於第二電性驅動電流DC2的值（最大0.275、最小0.075）。相對的，在實施示例性方法之前，第一電性驅動電流DC1的值（最大0.15、最小-0.08）變得實質相同於第二電性驅動電流DC2的值（最大0.275、最小0.075）。
第14A圖與第14B圖為圖示說明拉引力值之間差異的圖表，這些拉引力值是在實施第12圖方法前後在一段相對長的時間週期中所獲得的。
如第14A圖與第14B圖圖示說明的，在實施示例性方法之前，第一拉引力DF1顯著小於第二拉引力DF2。相對的，在實施示例性方法之後，第一拉引力DF1變得實質相同於第二拉引力DF2。
根據本揭示內容，可能藉由在產生單一玻璃片的週期內，重複監測供應至驅動設備的電性驅動電流的改變，以即時補償拉引輥之間的磨耗量差異。從而可能確保減少由於拉引輥不同磨耗量所造成的作業參數的差異，即使第一拉引輥的實際直徑實質不同於第二拉引輥的直徑。
此外，在拉引輥已被使用一段長時間之後，成形品質變差，且已發現到拉引力之間的差異提升。在磨耗量之間的差異被補償之後，拉引力之間的差異可持續維持在更換拉引輥之後直接量測到的位準，從而提升拉引輥的生命期。
上文所說明的本揭示內容的特定示例性具體實施例，係連同圖式而被呈現。這些具體實施例並非意為窮舉性的，亦非意為將本揭示內容限制為本文所揭示的精確形式，且在本發明所述技術領域中具有通常知識者參照前述教示內容後將可顯然進行許多修改與變異。
因此，本揭示內容的範圍並非意圖受限於前述具體實施例，而是由附加申請專利範圍及其均等範圍所界定。
300‧‧‧玻璃製造裝置
305‧‧‧玻璃帶
305a‧‧‧第一邊緣部分
305b‧‧‧第二邊緣部分
305c‧‧‧主表面之一
305d‧‧‧主表面之一
306‧‧‧拉引方向
310‧‧‧熔解容器
312‧‧‧玻璃批次材料引入
315‧‧‧熔解容器
320‧‧‧混合容器
322‧‧‧澄清容器至混合容器連接管
325‧‧‧遞送容器
326‧‧‧熔融玻璃
327‧‧‧混合容器至遞送容器連接管
330‧‧‧下導管
332‧‧‧成形設備入口
335‧‧‧成形設備
337‧‧‧溝槽
338a‧‧‧成形設備兩側之一
338b‧‧‧成形設備兩側之一
339‧‧‧成形設備根部
355‧‧‧成形容器
440‧‧‧拉曳輥裝置
442‧‧‧第一拉引輥對
444‧‧‧第二拉引輥對
446‧‧‧控制設備
448a‧‧‧交叉拉引張力
448b‧‧‧下拉引張力
448c‧‧‧下拉引張力
450a‧‧‧水平輥
450b‧‧‧水平輥
452a‧‧‧水平輥
452b‧‧‧水平輥
454a‧‧‧驅動設備
454b‧‧‧驅動設備
456a‧‧‧驅動設備
456b‧‧‧驅動設備
500‧‧‧拉引輥
502a‧‧‧第一拉引輥的一端
502b‧‧‧第一拉引輥的一端
504a‧‧‧第二拉引輥的一端
504b‧‧‧第二拉引輥的一端
506‧‧‧驅動設備
508‧‧‧驅動設備
540‧‧‧拉曳輥裝置
602‧‧‧拉引輥對
604‧‧‧拉引輥對
606a‧‧‧輥
606b‧‧‧輥
608a‧‧‧輥
608b‧‧‧輥
610a‧‧‧驅動設備
610b‧‧‧驅動設備
612a‧‧‧驅動設備
612b‧‧‧驅動設備
640‧‧‧拉曳輥裝置
740‧‧‧拉曳輥裝置
840‧‧‧拉曳輥裝置
842a‧‧‧拉引輥
842b‧‧‧拉引輥
844a‧‧‧拉引輥
844b‧‧‧拉引輥
846‧‧‧驅動設備
848‧‧‧驅動設備
900‧‧‧片分離設備
915‧‧‧片移除子組件
917‧‧‧框架
919‧‧‧片接合構件
921‧‧‧刻劃子組件
923‧‧‧砧座
925‧‧‧劃線器
927‧‧‧劃線器運輸器
929‧‧‧運輸器
931‧‧‧連接器組件
DC1‧‧‧第一電性驅動電流
DC2‧‧‧第二電性驅動電流
DF1‧‧‧第一拉引力
DF2‧‧‧第二拉引力
連同附加圖式閱讀下文的詳細說明時，將可更清楚瞭解本揭示內容的前述與其他的目標、特徵與優點，在圖式中：
第1圖示意圖示說明根據示例性具體實施例的用於製造玻璃片的玻璃製造裝置；
第2A圖至第2C圖示意圖示說明根據第一示例性具體實施例的拉曳輥裝置；
第3圖示意圖示說明根據第二示例性具體實施例的拉曳輥裝置；
第4圖示意圖示說明根據第三示例性具體實施例的拉曳輥裝置；
第5圖示意圖示說明根據第四示例性具體實施例的拉曳輥裝置；
第6圖示意圖示說明根據第五示例性具體實施例的拉曳輥裝置；
第7A圖至第7C圖示意圖示說明根據示例性具體實施例的片分離設備；
第8A圖示意圖示說明根據一些具體實施例的評估示例性拉引輥之間磨耗量差異的方法的概念，第8B圖為第8A圖方法的流程圖；
第9圖示意圖示說明根據一些具體實施例的補償第8B圖方法所評估的磨耗量差異的方法的概念的流程圖；
第10圖為圖示說明根據一些具體實施例的一種方法的概念的流程圖，此方法評估拉引輥拉引玻璃帶中的拉引條件之間的差異；
第11圖為圖示說明根據一些具體實施例的一種方法的概念的流程圖，此方法降低由第10圖方法所評估的拉引條件之間的差異；
第12圖為圖示說明第9圖與第11圖方法的指定範例的流程圖；
第13A圖與第13B圖為圖示說明驅動電流值之間差異的圖表，這些驅動電流值是在實施第12圖方法前後在一段相對短的時間週期中所獲得的；以及
第14A圖與第14B圖為圖示說明拉引力值之間差異的圖表，這些拉引力值是在實施第12圖方法前後在一段相對長的時間週期中所獲得的。
國內寄存資訊 (請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無
國外寄存資訊 (請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

Claims (34)

  1. 一種製造一玻璃帶的方法，該方法包含以下步驟： (a)形成具有一寬度的一玻璃帶； (b)操作一拉引輥設備，該拉引輥設備包含至少一對拉引輥，該至少一對拉引輥包含一第一拉引輥與一第二拉引輥，以沿著以該寬度的橫向延伸的一拉引路徑拉引該玻璃帶，使得該第一拉引輥以一第一旋轉條件旋轉而以一第一拉引條件拉引該玻璃帶的一個表面，且該第二拉引輥以一第二旋轉條件旋轉而以一第二拉引條件拉引該玻璃帶的另一表面； (c)評估該第一拉引條件與該第二拉引條件是否彼此實質不同；以及 (d)在該第一拉引條件與該第二拉引條件被評估為彼此實質不同時，修改該第一旋轉條件與該第二旋轉條件之至少一者，以降低該第一拉引條件與該第二拉引條件之間的一差異。
  2. 如請求項1所述之方法， 其中該拉引輥設備進一步包含一第一驅動設備與一第二驅動設備，該第一驅動設備驅動該第一拉引輥以由該第一旋轉條件旋轉，該第二驅動設備驅動該第二拉引輥以由該第二旋轉條件旋轉， 其中該第一拉引條件包含一第一拉引力，該第一拉引輥以該第一拉引力拉引該玻璃帶的該一個表面，且該第二拉引條件包含一第二拉引力，該第二拉引輥以該第二拉引力拉引該玻璃帶的該另一表面， 其中該第一旋轉條件與該第二旋轉條件各自包含該第一拉引輥與該第二拉引輥的預定角速度， 其中步驟(c)包含： (c1)監測一第一電性驅動電流與一第二電性驅動電流，該第一電性驅動電流供應至該第一驅動設備以驅動該第一拉引輥，該第二電性驅動電流供應至該第二驅動設備以驅動該第二拉引輥；以及 (c2) 在該第一電性驅動電流與該第二電性驅動電流之間的一差異超過一預定範圍時，評估該第一拉引力與該第二拉引力為彼此實質不同，且 其中步驟(d)包含提升由一較少電性驅動電流驅動的該等第一與第二拉引輥中的一個拉引輥的該預定角速度。
  3. 如請求項1所述之方法， 其中該拉曳輥設備進一步包含一第一驅動設備與一第二驅動設備，該第一驅動設備驅動該第一拉引輥以由該第一旋轉條件旋轉，該第二驅動設備驅動該第二拉引輥以由該第二旋轉條件旋轉， 其中該第一拉引條件包含一第一拉引力，該第一拉引輥以該第一拉引力拉引該玻璃帶的該一個表面，且該第二拉引條件包含一第二拉引力，該第二拉引輥以該第二拉引力拉引該玻璃帶的該另一表面， 其中該第一旋轉條件與該第二旋轉條件各自包含該第一拉引輥與該第二拉引輥的預定角速度， 其中步驟(c)包含： (c1)監測一第一電性驅動電流與一第二電性驅動電流，該第一電性驅動電流供應至該第一驅動設備以驅動該第一拉引輥，該第二電性驅動電流供應至該第二驅動設備以驅動該第二拉引輥；以及 (c2) 在該第一電性驅動電流與該第二電性驅動電流之間的一差異超過一預定範圍時，評估該第一拉引力與該第二拉引力為彼此實質不同，且 其中步驟(d)包含： (d1) 降低由一較少電性驅動電流驅動的該等第一與第二拉引輥中的一個拉引輥的一預定直徑；以及 (d2) 回應於該一個拉引輥的該預定直徑的降低，根據該一個拉引輥的該預定直徑，提升該一個拉引輥的該預定角速度。
  4. 如請求項1所述之方法， 其中該拉曳輥設備進一步包含一第一驅動設備與一第二驅動設備，該第一驅動設備驅動該第一拉引輥以由該第一旋轉條件旋轉，該第二驅動設備驅動該第二拉引輥以由該第二旋轉條件旋轉， 其中該第一拉引條件包含一第一拉引速度，該第一拉引輥以該第一拉引速度拉引該玻璃帶的該一個表面，且該第二拉引條件包含一第二拉引速度，該第二拉引輥以該第二拉引速度拉引該玻璃帶的該另一表面， 其中該第一旋轉條件與該第二旋轉條件各自包含該第一拉引輥與該第二拉引輥的預定角速度， 其中步驟(c)包含： (c1)監測一第一電性驅動電流與一第二電性驅動電流，該第一電性驅動電流供應至該第一驅動設備以驅動該第一拉引輥，該第二電性驅動電流供應至該第二驅動設備以驅動該第二拉引輥；以及 (c2) 在該第一電性驅動電流與該第二電性驅動電流之間的一差異超過一預定範圍時，評估該第一拉引速度與該第二拉引速度為彼此實質不同，且 其中步驟(d)包含提升由一較少驅動電流驅動的該等第一與第二拉引輥中的一個拉引輥的該預定角速度。
  5. 如請求項1所述之方法， 其中該拉曳輥設備進一步包含一第一驅動設備與一第二驅動設備，該第一驅動設備驅動該第一拉引輥以由該第一旋轉條件旋轉，該第二驅動設備驅動該第二拉引輥以由該第二旋轉條件旋轉， 其中該第一拉引條件包含一第一拉引速度，該第一拉引輥以該第一拉引速度拉引該玻璃帶的該一個表面，且該第二拉引條件包含一第二拉引速度，該第二拉引輥以該第二拉引速度拉引該玻璃帶的該另一表面， 其中該第一旋轉條件與該第二旋轉條件各自包含該第一拉引輥與該第二拉引輥的預定角速度， 其中步驟(c)包含： (c1)監測一第一電性驅動電流與一第二電性驅動電流，該第一電性驅動電流供應至該第一驅動設備以驅動該第一拉引輥，該第二電性驅動電流供應至該第二驅動設備以驅動該第二拉引輥；以及 (c2) 在該第一電性驅動電流與該第二電性驅動電流之間的一差異超過一預定範圍時，評估該第一拉引速度與該第二拉引速度為彼此實質不同，且 其中步驟(d)包含： (d1) 降低由一較少驅動電流驅動的該等第一與第二拉引輥中的一個拉引輥的一預定直徑；以及 (d2) 回應於該一個拉引輥的該預定直徑的降低，根據該一個拉引輥的該預定直徑，提升該一個拉引輥的該預定角速度。
  6. 一種製造一玻璃帶的方法，該方法包含以下步驟： (a)形成具有一寬度的一玻璃帶； (b)操作一拉曳輥設備，該拉曳輥設備包含至少一對拉引輥，該至少一對拉引輥包含一第一拉引輥與一第二拉引輥，以沿著以該寬度的橫向延伸的一拉引路徑拉引玻璃帶，使得該第一拉引輥以一第一旋轉條件旋轉而拉引該玻璃帶的一個表面，且該第二拉引輥以一第二旋轉條件旋轉而拉引該玻璃帶的另一表面； (c)評估該第一拉引輥已磨耗掉的該第一拉引輥的第一磨耗量，是否實質不同於該第二拉引輥已磨耗掉的該第二拉引輥的一第二磨耗量，以及 (d)在該第一磨耗量與該第二磨耗量被評估為彼此實質不同時，修改該第一旋轉條件與該第二旋轉條件之至少一者，以補償該第一磨耗量與該第二磨耗量之間的一差異。
  7. 如請求項6所述之方法， 其中該拉曳輥設備進一步包含一第一驅動設備與一第二驅動設備，該第一驅動設備驅動該第一拉引輥以由該第一旋轉條件旋轉，該第二驅動設備驅動該第二拉引輥以由該第二旋轉條件旋轉， 其中該第一旋轉條件與該第二旋轉條件各自包含該第一拉引輥與該第二拉引輥的預定角速度， 其中步驟(c)包含， (c1)監測一第一電性驅動電流與一第二電性驅動電流，該第一電性驅動電流供應至該第一驅動設備以驅動該第一拉引輥，該第二電性驅動電流供應至該第二驅動設備以驅動該第二拉引輥；以及 (c2) 在該第一驅動電流與該第二驅動電流之間的一差異超過一預定範圍時，評估該第一磨耗量與該第二磨耗量為彼此實質不同，且 其中步驟(d)包含提升由一較少驅動電流驅動的該等第一與第二拉引輥中的一個拉引輥的該預定角速度。
  8. 如請求項6所述之方法， 其中該拉曳輥設備進一步包含一第一驅動設備與一第二驅動設備，該第一驅動設備驅動該第一拉引輥以由該第一旋轉條件旋轉，該第二驅動設備驅動該第二拉引輥以由該第二旋轉條件旋轉， 其中該第一旋轉條件與該第二旋轉條件各自包含該第一拉引輥與該第二拉引輥的預定角速度， 其中步驟(c)包含： (c1)監測一第一電性驅動電流與一第二電性驅動電流，該第一電性驅動電流供應至該第一驅動設備以驅動該第一拉引輥，該第二電性驅動電流供應至該第二驅動設備以驅動該第二拉引輥；以及 (c2)在該第一電性驅動電流與該第二電性驅動電流之間的一差異超過一預定範圍時，評估該第一磨耗量與該第二磨耗量為彼此實質不同，且 其中步驟(d)包含： (d1)降低由一較少驅動電流驅動的該等第一與第二拉引輥中的一個拉引輥的一預定直徑；以及 (d2) 回應於該一個拉引輥的該預定直徑的降低，根據該一個拉引輥的該預定直徑，提升該一個拉引輥的該預定角速度。
  9. 一種評估拉引條件的方法，包含以下步驟： (a)操作一拉曳輥設備，該拉曳輥設備包含至少一對拉引輥以及至少一對驅動設備，該至少一對拉引輥包含一第一拉引輥與一第二拉引輥，該至少一對驅動設備包含用以驅動該第一拉引輥的一第一驅動設備以及用以驅動該第二拉引輥的一第二驅動設備，以沿著以一片的一寬度的橫向延伸的一拉引路徑拉引該片，使得該第一拉引輥旋轉而以一第一拉引條件拉引該片的一個表面，且該第二拉引輥旋轉而以一第二拉引條件拉引該片的另一表面； (b)監測一第一電性驅動電流與一第二電性驅動電流，該第一電性驅動電流供應至該第一驅動設備以驅動該第一拉引輥，該第二電性驅動電流供應至該第二驅動設備以驅動該第二拉引輥；以及 (c)基於該第一驅動電流與該第二驅動電流，評估該第一拉引條件與該第二拉引條件。
  10. 如請求項9所述之方法， 其中該第一拉引條件與該第二拉引條件之每一者包含一拉引力，該第一拉引輥與該第二拉引輥中之一對應拉引輥由該拉引力拉引該片，且 其中步驟(c)包含評估由一較小驅動電流驅動的該等第一與第二拉引輥中的一個拉引輥拉引該片的該拉引力，小於另一拉引輥拉引該片的該拉引力。
  11. 如請求項9所述之方法， 其中該第一拉引條件與該第二拉引條件之每一者包含一拉引速度，該第一拉引輥與該第二拉引輥中之一對應拉引輥由該拉引速度拉引該片，且 步驟(c)包含評估該等第一與第二拉引輥中的一個拉引輥拉引該片的該拉引速度，小於另一拉引輥拉引該片的該拉引速度。
  12. 一種評估拉引輥磨耗量的方法，包含以下步驟： (a)操作一拉曳輥設備，該拉曳輥設備包含至少一對拉引輥以及至少一對驅動設備，該至少一對拉引輥包含一第一拉引輥與一第二拉引輥，該至少一對驅動設備包含用以驅動該第一拉引輥的一第一驅動設備以及用以驅動該第二拉引輥的一第二驅動設備，以沿著以一片的一寬度的橫向延伸的一拉引路徑拉引該片，使得該第一拉引輥旋轉而拉引該片的一個表面，且該第二拉引輥旋轉而拉引該片的另一表面； (b)監測一第一電性驅動電流與一第二電性驅動電流，該第一電性驅動電流供應至該第一驅動設備以驅動該第一拉引輥，該第二電性驅動電流供應至該第二驅動設備以驅動該第二拉引輥；以及 (c)基於第一驅動電流與第二驅動電流，評估該第一拉引輥已磨耗掉的該第一拉引輥的一第一磨耗量，以及該第二拉引輥已磨耗掉的該第二拉引輥的一第二磨耗量。
  13. 如請求項12所述之方法， 其中步驟(d)包含評估由一較小電性驅動電流驅動的該等第一與第二拉引輥中的一個拉引輥的該磨耗量，大於另一拉引輥的該磨耗量。
  14. 一種製造一玻璃帶的方法，該方法包含以下步驟： (a)形成具有一寬度的一玻璃帶； (b)操作一拉曳輥設備，該拉曳輥設備包含至少一對拉引輥以及至少一對驅動設備，該至少一對拉引輥包含一第一拉引輥與一第二拉引輥，該至少一對驅動設備包含驅動該第一拉引輥的一第一驅動設備以及驅動該第二拉引輥的一第二驅動設備，以沿著以該寬度的橫向延伸的一拉引路徑拉引該玻璃帶，使得該第一拉引輥以一第一旋轉條件旋轉而拉引該玻璃帶的一個表面，且該第二拉引輥以一第二旋轉條件旋轉而拉引該玻璃帶的另一表面； (c)判定供應至該第一驅動設備以驅動該第一拉引輥的一第一電性驅動電流，是否實質不同於供應至該第二驅動設備以驅動該第二拉引輥的一第二電性驅動電流；以及 (d)在該第一驅動電流與該第二驅動電流被判定為彼此實質不同時，修改該第一旋轉條件與該第二旋轉條件之至少一者。
  15. 如請求項14所述之方法， 其中步驟(c)在該第一電性驅動電流與該第二電性驅動電流之間的一差異超過一預定範圍時，判定該第一電性驅動電流與該第二電性驅動電流為彼此實質不同。
  16. 如請求項14所述之方法， 其中步驟(c)包含： (c1)定期各自監測一第一電性驅動電流序列與一第二電性驅動電流序列，該第一電性驅動電流序列供應至該第一驅動設備，該第二電性驅動電流序列供應至該第二驅動設備； (c2)平均該第一電性驅動電流序列與該第二電性驅動電流序列；以及 (c3)使用該第一電性驅動電流序列的該平均與該第二電性驅動電流序列的該平均，分別作為該第一電性驅動電流與該第二電性驅動電流，以執行該判定步驟。
  17. 如請求項14所述之方法， 其中該第一旋轉條件與該第二旋轉條件各自包含該第一拉引輥與該第二拉引輥的預定角速度，且 步驟(d)包含提升由一較少驅動電流驅動的該等第一與第二拉引輥中的一個拉引輥的該預定角速度。
  18. 如請求項14所述之方法， 其中步驟(d)包含： (d1)降低由一較低驅動電流驅動的該等第一與第二拉引輥中的一個拉引輥的一預定直徑。
  19. 如請求項18所述之方法， 其中在步驟(d1)中，該一個拉引輥的該預定直徑被降低一預定量。
  20. 如請求項18所述之方法， 其中該第一旋轉條件與該第二旋轉條件各自包含該第一拉引輥與該第二拉引輥的預定角速度，且 其中步驟(d)進一步包含：在步驟(d1)之後， (d2)回應於該一個拉引輥的該預定直徑的降低，根據該一個拉引輥的該預定直徑，提升該一個拉引輥的該預定角速度。
  21. 如請求項14所述之方法， 該方法進一步包含以下步驟：使用一片分離設備，從該玻璃帶分離至少一個玻璃片， 該片分離設備包含一分離週期與一準備週期，在該分離週期時該片分離設備接觸該玻璃帶，在該準備週期時該片分離設備被從該玻璃帶釋放，且 其中步驟(c)包含： (c1)在該片分離設備的該準備週期內，監測該第一電性驅動電流與該第二電性驅動電流，以及 (c2)使用在該片分離設備的該準備週期內監測到的該第一電性驅動電流與該第二電性驅動電流，執行該判定步驟。
  22. 如請求項14所述之方法， 該方法進一步包含以下步驟：重複步驟(c)與步驟(d)， 其中步驟(c)包含以下步驟：修改該等第一與第二旋轉條件之該至少一者的步驟(d)重複一預定次數，而同時該第一電性驅動電流與該第二電性驅動電流之間的一差異被判定為持續提升時，中止重複步驟而不進行步驟(d)。
  23. 一種玻璃製造裝置，包含： 一成形設備，該成形設備經配置以形成具有一寬度的一玻璃帶； 拉曳輥設備，該拉曳輥設備經配置以沿著以該寬度的橫向延伸的一拉引路徑，從該成形設備拉引該玻璃帶，拉曳輥設備包含至少一對拉引輥與至少一對驅動設備，該至少一對拉引輥包含一第一拉引輥與一第二拉引輥，該至少一對驅動設備包含用於驅動該第一拉引輥的一第一驅動設備以及用於驅動該第二拉引輥的一第二驅動設備；以及 一控制設備，該控制設備經配置以： 操作該拉曳輥設備，使得該第一拉引輥由一第一旋轉條件旋轉以由一第一拉引條件拉引該玻璃帶的一個表面，且該第二拉引輥由一第二旋轉條件旋轉以由一第二拉引條件拉引該玻璃帶的另一表面； 判定供應至該第一驅動設備以驅動該第一拉引輥的一第一電性驅動電流，是否實質不同於供應至該第二驅動設備以驅動該第二拉引輥的一第二電性驅動電流；以及 在該第一電性驅動電流與該第二電性驅動電流被判定為彼此實質不同時，修改該第一旋轉條件與該第二旋轉條件之至少一者。
  24. 如請求項23所述之玻璃製造裝置， 其中該控制設備經配置以在該第一驅動電流與該第二驅動電流之間的一差異超過一預定範圍時，評估該第一拉引條件與該第二拉引條件為彼此實質不同。
  25. 如請求項23所述之玻璃製造裝置， 其中該控制設備經配置以： 定期各自監測一第一電性驅動電流序列與一第二電性驅動電流序列，該第一電性驅動電流序列供應至該第一驅動設備，該第二電性驅動電流序列供應至該第二驅動設備； 平均該第一驅動電流序列與該第二驅動電流序列；以及 使用該第一電性驅動電流序列的該平均與該第二電性驅動電流序列的該平均，分別作為該第一電性驅動電流與該第二電性驅動電流，以執行該判定。
  26. 如請求項23所述之玻璃製造裝置， 其中該第一旋轉條件與該第二旋轉條件各自包含該第一拉引輥與該第二拉引輥的預定角速度，且 其中該控制設備經配置以提升由一較低驅動電流驅動的該等第一與第二拉引輥中的一個拉引輥的該預定角速度。
  27. 如請求項23所述之玻璃製造裝置， 其中該控制設備經配置以降低由一較低驅動電流驅動的該等第一與第二拉引輥中的一個拉引輥的一預定直徑。
  28. 如請求項27所述之玻璃製造裝置， 其中該控制設備經配置以將該一個拉引輥的該預定直徑降低一預定量。
  29. 如請求項27所述之玻璃製造裝置， 其中該第一旋轉條件與該第二旋轉條件各自包含該第一拉引輥與該第二拉引輥的預定角速度，且 其中該控制設備經配置以回應於該一個拉引輥的該預定直徑的降低，根據該一個拉引輥的該預定直徑，提升該一個拉引輥的該預定角速度。
  30. 如請求項23所述之玻璃製造裝置， 該玻璃製造裝置進一步包含：一片分離設備，該片分離設備經配置以從該玻璃帶分離至少一個玻璃片，該片分離設備包含一分離週期與一準備週期，在該分離週期時該片分離設備接觸該玻璃帶，在該準備週期時該片分離設備被從該玻璃帶釋放， 其中該控制設備經配置以 在該片分離設備的該準備週期內，監測該第一電性驅動電流與該第二電性驅動電流；以及 使用在該片分離設備的該準備週期內監測到的該第一電性驅動電流與該第二電性驅動電流，執行該判定。
  31. 如請求項23所述之玻璃製造裝置， 其中該控制單元經配置以 重複該判定與該修改；以及 在該修改重複一預定次數，而同時該第一電性驅動電流與該第二電性驅動電流之間的一差異持續提升時，中止該重複而不進行至該修改。
  32. 如請求項23所述之玻璃製造裝置， 其中該第一拉引輥與該第二拉引輥被設置在該玻璃帶的兩個邊緣部分之一者上，在該第一拉引輥與該第二拉引輥之間該寬度延伸，使得該玻璃帶被拉引於該第一拉引輥與該第二拉引輥之間。
  33. 如請求項23所述之玻璃製造裝置， 其中該至少一對拉引輥包含至少一列拉引輥對，該至少一列拉引輥對包含分別設置在該玻璃帶的兩個邊緣部分上的兩對拉引輥。
  34. 一種拉曳輥裝置，包含： 一拉曳輥設備，該拉曳輥設備經配置以沿著以一玻璃帶的一寬度的橫向延伸的一拉引路徑拉引一玻璃帶，拉曳輥設備包含至少一對拉引輥與至少一對驅動設備，至少一對拉引輥包含一第一拉引輥與一第二拉引輥，至少一對驅動設備包含用於驅動該第一拉引輥的一第一驅動設備以及用於驅動該第二拉引輥的一第二驅動設備；以及 一控制設備，該控制設備經配置以： 操作拉曳輥設備，使得該第一拉引輥由一第一旋轉條件旋轉以由一第一拉引條件拉引該玻璃帶的一個表面，且該第二拉引輥由一第二旋轉條件旋轉以由一第二拉引條件拉引該玻璃帶的另一表面； 判定供應至該第一驅動設備以驅動該第一拉引輥的一第一電性驅動電流，是否實質不同於供應至該第二驅動設備以驅動該第二拉引輥的一第二電性驅動電流；以及 在該第一電性驅動電流與該第二電性驅動電流被判定為彼此實質不同時，修改該第一旋轉條件與該第二旋轉條件之至少一者。
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