CN105417948B - 玻璃带搬运装置、玻璃板制造装置、及玻璃板制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃带搬运装置、玻璃板制造装置、及玻璃板制造方法，所述玻璃带搬运装置具备：对带板状的玻璃带进行搬运的多个搬运用辊；用于使所述多个搬运用辊中的任一个搬运用辊沿着所述搬运用辊的轴向相对于所述玻璃带移动的移动机构；及用于使所述多个搬运用辊中的任一个搬运用辊相对于所述玻璃带接近或从所述玻璃带分离的接近分离机构，所述多个搬运用辊中的至少2个搬运用辊的辊径不同。

Description

玻璃带搬运装置、玻璃板制造装置、及玻璃板制造方法

技术领域

本发明涉及玻璃带搬运装置、玻璃板制造装置、玻璃板制造方法、有瑕疵搬运用辊的确定方法及玻璃带的瑕疵产生防止方法。

背景技术

在基于浮法的玻璃板的制造装置中，将玻璃熔化窑内熔化的熔融玻璃向金属液槽的熔融锡上供给而成形为带板状的玻璃带，将成形后的玻璃带通过提升辊从金属液槽提升取出之后，在缓冷炉内缓冷至玻璃的应变点温度以下，进而在冷却玻璃韧化炉冷却至能够切断的温度而通过切断装置切断成规定的尺寸。

在上述玻璃板制造装置中，在缓冷炉及冷却玻璃韧化炉中设置玻璃带搬运装置(例如，参照专利文献1)。该玻璃带搬运装置具备搬运玻璃带的多个搬运用辊。在金属液槽中成形的玻璃带利用搬运用辊在缓冷炉内及冷却玻璃韧化炉内以规定的速度搬运并冷却。缓冷炉必须将刚成形之后的高温的玻璃带以平缓的温度斜率逐渐冷却，因此具有例如20～200m的长度，而且冷却玻璃韧化炉将在缓冷炉的出口处还高至200～250℃的温度的玻璃带冷却至室温程度，因此同样需要长的冷却区域。

通过这样的缓冷炉及冷却玻璃韧化炉的搬运用辊来搬运玻璃带期间，玻璃带由于搬运用辊而有时会产生瑕疵(包括裂纹)。该瑕疵可认为由于附着于搬运用辊的表面上的附着物或辊表面的瑕疵等而产生。产生了瑕疵的玻璃带成为不良产品而不仅会导致品质和成品率的下降，而且板厚较薄的玻璃带在利用辊的搬运中容易产生破裂。因此，尽早确定产生瑕疵的搬运用辊而采取措施的情况极为重要。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本国特开2009-155164号公报

【发明要解决的课题】

然而，在缓冷炉及冷却玻璃韧化炉中分别设置多个(例如40～1000根)搬运用辊，进而搬运用辊的表面的瑕疵或附着物微细，因此确定玻璃带的该瑕疵等是因哪个搬运用辊而产生的情况非常困难。因此，可考虑如下方法：将搬运用辊依次逐个地降低而从玻璃带隔离，并将消除了瑕疵的产生的搬运用辊确定作为有瑕疵搬运用辊。

然而，在该方法中确定有瑕疵搬运用辊需要长时间，在此期间，会产生瑕疵。

发明内容

本发明鉴于以上情况而作出，其目的在于提供一种能够提前确定有瑕疵搬运用辊的玻璃带搬运装置。

【用于解决课题的方案】

为了解决上述课题，本发明提供一种玻璃带搬运装置，具备：对带板状的玻璃带进行搬运的多个搬运用辊；用于使所述多个搬运用辊中的任一个搬运用辊沿着所述搬运用辊的轴向相对于所述玻璃带移动的移动机构；及用于使所述多个搬运用辊中的任一个搬运用辊相对于所述玻璃带接近或从所述玻璃带分离的接近分离机构，所述多个搬运用辊中的至少2个搬运用辊的辊径不同。

【发明效果】

根据本发明，能够提供一种可提前确定有瑕疵搬运用辊的玻璃带搬运装置。

附图说明

图1是具备本发明的一实施方式的玻璃带搬运装置的玻璃板制造装置的侧视图。

图2是图1的玻璃带搬运装置的局部放大图。

图3是确定有瑕疵搬运用辊的方法的说明图(1)。

图4是确定有瑕疵搬运用辊的方法的说明图(2)。

图5是移动机构及接近分离机构的一例的侧视图。

图6是图5的后视图。

【标号说明】

1 玻璃熔化窑

2 金属液槽

3 缓冷炉

4 冷却玻璃韧化炉

5 玻璃带

6 搬运用辊

6a 搬运用辊

6b 搬运用辊

6c 搬运用辊

6d 搬运用辊

7 切断装置

8 附着物

8a 瑕疵

9 附着物

9b 瑕疵

10 附着物

10c 瑕疵

14 附着物

15 瑕疵

20 接近分离机构

30 移动机构

具体实施方式

以下，参照附图，说明用于实施本发明的方式，但是本发明没有局限于后述的实施方式，不脱离本发明的范围而能够对以下的实施方式施加各种变形及置换。

图1是具备本发明的一实施方式的玻璃带搬运装置的玻璃板制造装置的侧视图。在该基于浮法的玻璃板制造装置中，将在玻璃熔化窑1中得到的熔融玻璃向金属液槽2的熔融锡上供给而成形为带板状的玻璃带5。成形后的玻璃带5由提升辊从金属液槽2提升而取出之后，由玻璃带搬运装置搬运且在缓冷炉3内缓冷为玻璃的应变点温度以下，进而冷却至利用冷却玻璃韧化炉4能够切断的温度，而通过切断装置7切断成规定的尺寸。这样，通过使用本发明的一实施方式的玻璃板制造装置的玻璃板制造方法，能得到规定的尺寸的玻璃板。玻璃带5的成形中，虽然这样的浮法从品质及生产性等方面出发优异，但是也可以通过其他的成形方法(例如，熔化法)进行。

本实施方式的玻璃带搬运装置设置于缓冷炉3及/或冷却玻璃韧化炉4。该玻璃带搬运装置具备辊径不同的多个种类的搬运用辊6。各搬运用辊6以圆周速度成为大致相同的方式旋转，将玻璃带5向规定方向搬运。其搬运速度与各搬运用辊6的圆周速度大致相同。

根据该玻璃带搬运装置，基于搬运用辊6的辊径和沿玻璃带5的搬运方向(长度方向)隔开间隔出现的多个瑕疵的周期，能够对带有该瑕疵的搬运用辊6进行推断确定。需要说明的是，可以将多个种类的搬运用辊按照规定根数，即每规定根数而配置。

在本实施方式中，配置辊径不同的多个种类的搬运用辊6是将在玻璃带5的搬运中可能带有瑕疵的缓冷炉3及/或冷却玻璃韧化炉4的搬运用辊6作为对象。尤其是对刚成形之后的玻璃带5进行搬运的缓冷炉3的搬运用辊6由于玻璃带5的温度高而搬运用辊6中带有的瑕疵啮入玻璃，给玻璃带5造成的影响大，因此优选优先作为对象。需要说明的是，在经验性地可知瑕疵的产生状况的情况下，也可以仅在缓冷炉3和冷却玻璃韧化炉4的各自的瑕疵的产生频度大的一部分的搬运用辊6中配置辊径不同的多个种类的搬运用辊。

在本实施方式中，在缓冷炉3及/或冷却玻璃韧化炉4配置何种的辊径不同的搬运用辊的情况并未被限定。通过具备较多的辊径的种类，由于同一直径的搬运用辊的根数减少，因此能够在短时间内检测并确定成为瑕疵的产生主要原因的有瑕疵搬运用辊。另一方面，通过较少地具备辊径不同的搬运用辊的种类，能够抑制为了对应于搬运速度而按照各辊径的转速的控制的负担。进而，也能够抑制预备的搬运用辊的管理负担。

接下来，说明确定有瑕疵搬运用辊的方法的一例。

首先，根据瑕疵的周期来算出产生该瑕疵的搬运用辊的辊径。接着，降低具有算出的辊径的多个(例如8根)搬运用辊的约一半(例如4根)，仅使剩余的约一半与玻璃带接触并旋转。然后，检查是否产生该瑕疵，根据其结果，二次选择并确定产生该瑕疵的辊组。

在此，搬运用辊的下降幅度优选为20～50mm。搬运用辊的下降幅度更优选为25mm以上。而且，搬运用辊的下降幅度进一步优选为40mm以下。当搬运用辊的下降幅度为20mm以上时，即使玻璃带因自重而变形，也能够使搬运用辊从玻璃带分离。另一方面，搬运用辊的下降幅度为50mm以下时，容易使搬运用辊移动，无需使玻璃带搬运装置大型化。

接下来，降低属于产生瑕疵的辊组的多个(例如4根)搬运用辊的约一半(例如2根)，仅使剩余的约一半搬运用辊与玻璃带接触并旋转。然后，同样，二次选择并确定产生该瑕疵的辊组。反复进行此过程，最终确定出产生瑕疵的有瑕疵搬运用辊。

该方法在同一直径的搬运用辊的根数越多时越适合。在该方法中，当同一直径的搬运用辊的根数为2的乘方时，在进行有瑕疵搬运用辊的确定方面效率良好。需要说明的是，在搬运用辊的根数为奇数(例如9根)的情况下，可以降低接近一半的个数(例如5根或4根)。

在此，在同一直径的搬运用辊连续排列的情况下，考虑到搬运中的作用于玻璃带的负荷，优选每隔1根地降低。优选将同一直径的搬运用辊连续地以成为8～32根的方式配置。尤其是具有同一直径的搬运用辊的根数为2的乘方(8、16、或32)时，在进行有瑕疵搬运用辊的确定方面效率良好。

图2是将辊径不同的4种类的搬运用辊6a～6d沿玻璃带5的搬运方向(箭头方向)按照从辊径大的(A)组到辊径小的(D)组的顺序配置的例子。配置的顺序也可以是从辊径小的顺序，还可以不是辊径的顺序。而且，例如可以分割(A)组的根数，如(A)(B)(A)(C)(D)那样配置。配置于各组的辊的数量在图2中仅图示4根，但优选各配置8～32根。需要说明的是，配置于各组的辊的数量可以相同，也可以不同。

通过将搬运用辊6a～6d这样配置，当检测形成于玻璃带5的瑕疵的周期时，判明具有与该周期相同的圆周长度的辊径的组中包含产生该瑕疵的搬运用辊。即，对包含产生瑕疵的搬运用辊的组进行推断。例如，当推断出(B)组时，(B)组中包含成为瑕疵的产生主要原因的搬运用辊。因此，无需像以往那样从搬运用辊整体之中确定成为瑕疵的产生主要原因的搬运用辊，只要从(B)组的各搬运用辊之中确定即可，因此成为瑕疵的产生主要原因的搬运用辊的确定所需的时间在理论上缩短为四分之一。需要说明的是，从(B)组中进行成为瑕疵的产生主要原因的有瑕疵搬运用辊的确定例如将组内的搬运用辊依次降低而从玻璃带5隔离，在此状态下观察瑕疵的产生状况而将消除了瑕疵的搬运用辊确定作为缺陷辊。确定了的搬运用辊以降低的状态从搬运线取出，与预备的搬运用辊更换。

此外，说明辊径不同的搬运用辊与因该搬运用辊而附加于玻璃带5的瑕疵之间的关系。图3示出瑕疵的周期与带有该瑕疵的搬运用辊之间的关系。为了便于理解瑕疵的周期与带有该瑕疵的搬运用辊之间的关系，在图3中，辊径为3种的搬运用辊6a、6b、6c各配置1根。在由于搬运用辊6a的辊表面的附着物8而在玻璃带5的下表面带有瑕疵的情况下，瑕疵每当搬运用辊6a旋转1圈时产生，因此在玻璃带5上以与搬运用辊6a的圆周长度相同的周期(间隔)带有瑕疵8a。同样，由于搬运用辊6b的辊表面的附着物9而附加于玻璃带5的下表面的瑕疵9b的周期与根据搬运用辊6b的辊径而决定的圆周长度相同，由于搬运用辊6c的辊表面的附着物10而附加于玻璃带5的下表面的瑕疵10c的周期与根据搬运用辊6c的辊径而决定的圆周长度相同。

因此，根据在玻璃带5产生的瑕疵8a的周期，简单地可知带有瑕疵8a的搬运用辊是搬运用辊6a。同样，根据瑕疵9b、10c的周期，可知带有瑕疵9b、10c的搬运用辊分别是搬运用辊6b、6c。

如以上说明那样，根据确定该有瑕疵搬运用辊的方法，能够以几分之一的时间进行目前为止需要长时间的、成为瑕疵的产生主要原因的有瑕疵搬运用辊的确定，因此能够提高玻璃带的成品率。

接着，基于图4，说明确定有瑕疵搬运用辊的方法的另一例。在该例中，在确定有瑕疵搬运用辊期间，全部的搬运用辊与玻璃带的下表面接触并旋转。

图4是确定有瑕疵搬运用辊的方法的说明图(2)。在图4中，实线所示的状态是使搬运用辊沿轴向(即，玻璃带的宽度方向)相对于玻璃带进行移动之前的状态，双点划线所示的状态是使搬运用辊沿轴向(箭头A方向)相对于玻璃带进行移动后的状态。

如图4所示，带板状的玻璃带5在搬运用辊6上被搬运。因此，若附着物14附着于搬运用辊6的外周面，则每当搬运用辊6旋转1圈时，在玻璃带5的表面形成瑕疵15。瑕疵15在玻璃带5的搬运方向(箭头B方向)上隔开间隔L而周期性地出现。间隔L与搬运用辊6的外周长度大体一致，因此通过搬运用辊6的辊径(外径)来确定。当使该搬运用辊6沿轴向(箭头A方向)相对于玻璃带5进行移动时，玻璃带5的瑕疵15的位置也向箭头A方向移动。此时的瑕疵15的移动距离W1与搬运用辊6的移动距离W2大致相同。

因此，在确定有瑕疵搬运用辊时，首先，根据瑕疵的周期(即，间隔L)算出产生该瑕疵的搬运用辊的辊径。接着，使具有算出了的辊径的多个(例如8根)搬运用辊的约一半(例如4根)沿各自的轴向(箭头A方向)相对于玻璃带移动规定量。然后，检查玻璃带的瑕疵的位置是否沿箭头A方向移动了上述规定量，根据其结果，二次选择并确定产生瑕疵的辊组。

在此，搬运用辊的轴向的移动距离W2优选为0.5～5cm。移动距离W2更优选为1cm以上。而且，移动距离W2进一步优选为2cm以下。当移动距离W2为0.5cm以上时，能够确认瑕疵的移动的有无。另一方面，当移动距离W2为5cm以下时，容易使搬运用辊移动，无需使玻璃带搬运装置大型化。

为了通过目视来检测瑕疵的位置移动的有无，例如图4所示，优选在玻璃带5的上方设置能够沿着与搬运用辊6的轴向平行的方向移动的标记构件18。标记构件18以使瑕疵15通过其下方的方式，在搬运用辊6的移动前被定位。

接着，使属于产生瑕疵的辊组的多个(例如4根)搬运用辊的约一半(例如2根)沿各自的轴向相对于玻璃带进行移动。然后，同样，二次选择并确定产生该瑕疵的辊组。反复进行此过程，最终确定产生瑕疵的有瑕疵搬运用辊。

该方法在同一直径的搬运用辊的根数越多时越适合。在该方法中，当具有同一直径的搬运用辊的根数为2的乘方时，在进行有瑕疵搬运用辊的确定方面效率高。需要说明的是，在搬运用辊的根数为奇数(例如9根)的情况下，可以使接近一半的个数(例如5根或4根)沿轴向移动。

根据该方法，在确定有瑕疵搬运用辊时，使搬运用辊沿轴向相对于玻璃带进行移动，因此全部的搬运用辊与玻璃带的下表面接触。因此，能够抑制玻璃带因自重而变形的情况。

这样确定的有瑕疵搬运用辊相对于搬运中的玻璃带而向下方分离。由此，能够防止在玻璃带上产生瑕疵。然后，有瑕疵搬运用辊在适当的时期，在实施了表面研磨等修理之后，或者在与预备的搬运用辊更换之后，与玻璃带接触。这样，若在修理或更换时使有瑕疵搬运用辊从玻璃带分离，则作业容易。

需要说明的是，为了限制玻璃带因自重而过度变形的情况，在相邻的2个搬运用辊之间，也可以设置辅助辊(未图示)。辅助辊的上端配置在比搬运玻璃带的搬运用辊的上端靠下方的位置。

需要说明的是，在本实施方式中，反复进行使具有规定的辊径的多个搬运用辊中的任一个沿轴向相对于玻璃带进行移动的情况，从而确定有瑕疵搬运用辊，但本发明没有限定于此。例如，可以使具有规定的辊径的3个以上的搬运用辊中的任一个相对于玻璃带分离，由此缩减有瑕疵搬运用辊的候补，在使剩余的2个以上的候补全部与玻璃带接触的状态下，使剩余的2个以上的候补中的任一个沿轴向相对于玻璃带进行移动，由此确定有瑕疵搬运用辊。而且，可以使具有规定的辊径的3个以上的搬运用辊中的任一个沿轴向相对于玻璃带进行移动，由此缩减有瑕疵搬运用辊的候补，使剩余的2个以上的候补中的任一个相对于玻璃带分离，由此确定有瑕疵搬运用辊。

本发明的实施方式的玻璃带搬运装置具备移动机构及接近分离机构。移动机构是与多个搬运用辊中的任一个连接且用于使连接的搬运用辊沿轴向相对于玻璃带移动的机构。接近分离机构是与多个搬运用辊中的任一个连接且用于使连接的搬运用辊相对于玻璃带接近或从玻璃带分离的机构。

移动机构可以与具有大致相同的辊径的多个搬运用辊中的任一个连接，也可以分别在这些搬运用辊上各连接一个。由此，能够提高确定有瑕疵搬运用辊时的作业性。

需要说明的是，移动机构优选与容易产生瑕疵的搬运用辊连接。作为容易产生瑕疵的搬运用辊，可列举在缓冷炉的上游区域配置的搬运用辊。

同样，接近分离机构可以与具有大致同一辊径的多个搬运用辊中的任一个连接，也可以在这些搬运用辊上分别连接各1个。由此，能够提高确定有瑕疵搬运用辊时的作业性。

需要说明的是，接近分离机构可以与辊径无关而在全部的搬运用辊上分别设置各1个。由此，能够提高对搬运用辊进行修理、更换时的作业性。

以下，基于图5及图6，说明移动机构及接近分离机构的具体例，但本发明没有限定于此。

接近分离机构20是用于使搬运用辊6相对于玻璃带5接近或从玻璃带5分离的机构。例如，接近分离机构20如图5及图6所示，由架台21、轴22、臂23及连杆24等构成。上述的构成构件21～24设置在搬运用辊6的轴向一端。轴向另一端没有限定为构成构件21～24的形态，搬运用辊6构成为能够沿箭头C方向移动。

架台21相对于缓冷炉3的炉壁或缓冷炉3的炉壳外的地板(未图示)被固定。臂23的一端部经由轴22而支承于架台21。臂23的中央部将搬运用辊6的旋转轴61支承为旋转自如。臂23的另一端部经由连杆24而吊持于架台21。连杆24吊持于架台21，沿着连杆24的轴向(图5中的上下方向)及轴正交方向(图5中的左右方向)相对于架台21能够移动。

根据该接近分离机构20，通过手动(或通过适当的驱动装置)来调节架台21与连杆24的相对位置，由此使臂23绕着轴22的轴而向箭头C方向转动，使经由旋转轴61而支承于臂23的搬运用辊6能够相对于玻璃带5接近或从玻璃带5分离。

移动机构30是用于使搬运用辊6沿轴向(箭头D方向)相对于玻璃带5移动的机构。例如，移动机构30如图5及图6所示，由架台21、轴22、臂23及连杆24等构成。

轴22在搬运用辊6的轴向(箭头D方向)上相对于架台21不移动。臂23的一端部沿箭头D方向相对于轴22能够移动。臂23的中央部能够沿箭头D方向与搬运用辊6的旋转轴61一体移动。连杆24的一端部固定于架台21。臂23相对于连杆24的另一端部沿箭头D方向能够移动。当将连杆24的一端部的固定解除时，连杆24能够沿箭头D方向移动。

这样，移动机构30相对于架台21(甚至是玻璃带5)，轴22沿箭头D方向不能移动，且臂23、旋转轴61及搬运用辊6沿箭头D方向能够一体地移动。

根据该移动机构30，通过手动(或通过适当的驱动装置)将搬运用辊6向箭头D方向按压，由此能够使搬运用辊6沿箭头D方向相对于玻璃带5移动。

需要说明的是，在本实施方式中，对于架台21(甚至玻璃带5)，轴22沿箭头D方向不能移动，且臂23、旋转轴61及搬运用辊6沿箭头D方向能够一体地移动，但是本发明没有限定于此。例如，也可以相对于架台21(甚至玻璃带5)，轴22及臂23沿箭头D方向不能移动，且旋转轴61及搬运用辊6沿箭头D方向能够一体移动。换言之，旋转轴61相对于臂23而向箭头D方向能够相对移动。需要说明的是，这种情况下，可以设置对搬运用辊6的箭头D方向的移动范围进行限定的限动件等限定单元。

在搬运用辊6的轴向一端侧连接有用于对搬运用辊6进行旋转驱动的驱动系统40。该驱动系统40如图5及图6所示，由辊侧齿轮41、中间齿轮42、驱动侧齿轮43、旋转轴44、驱动装置45等构成。

辊侧齿轮41同轴地装配于搬运用辊6的旋转轴61，与搬运用辊6一起旋转。辊侧齿轮41沿箭头D方向相对于中间齿轮42能够移动。辊侧齿轮41的齿相对于轴线倾斜地延伸。

中间齿轮42夹装在辊侧齿轮41与驱动侧齿轮43之间。中间齿轮42与轴22同轴地连结，且绕着轴22的轴能够旋转。中间齿轮42的轴线与辊侧齿轮41的轴线平行地配置，且与驱动侧齿轮43的轴线垂直地配置。

驱动侧齿轮43与旋转轴44同轴地连结。旋转轴44与电动马达等驱动装置45连接。

驱动装置45可以固定于架台21，也可以设置并固定在缓冷炉3的炉壳外的地板上。驱动装置45在微型计算机等控制装置的控制下，经由旋转轴44、驱动侧齿轮43、中间齿轮42、辊侧齿轮41，对搬运用辊6进行旋转驱动。驱动装置45也可以经由链条或带向旋转轴44传递旋转力。

根据该驱动系统40，在利用接近分离机构20使搬运用辊6接近玻璃带5或从玻璃带5分离时，中间齿轮42与辊侧齿轮41啮合，因此能够对搬运用辊6进行旋转驱动。由此，在利用接近分离机构20使搬运用辊6接近玻璃带5或从玻璃带5分离时，能够使搬运用辊6的圆周速度对应于玻璃带5的搬运速度，能够减轻搬运中的作用于玻璃带5的负荷。

在本实施方式中，在驱动装置45的旋转力向搬运用辊6传递时，搬运用辊6沿轴向被按压。如上所述，这是因为辊侧齿轮41的齿相对于轴线而倾斜延伸。因此，在搬运用辊6的轴向另一端侧设有防止搬运用辊6沿轴向移动的定位板(未图示)。该定位板相对于架台21能够移动地被固定，且根据需要进行移动。

以上，说明了连续地搬运的玻璃带的例子，但是本发明没有局限于此，也可以适用于切断成矩形等的玻璃板的搬运。但是，考虑到瑕疵等的提前发现及防止时，优选适用于连续地被搬运的玻璃带。

本申请基于在2014年9月16日提出申请的日本专利申请2014-188017，并将其内容作为参照而援引于此。

【工业实用性】

本发明能够利用作为玻璃板制造装置的缓冷炉、冷却玻璃韧化炉中的玻璃带搬运装置，尤其是适合作为基于浮法的玻璃板制造装置的缓冷炉、冷却玻璃韧化炉中的玻璃带搬运装置。

Claims (9)

1.一种玻璃带搬运装置，具备：

对带板状的玻璃带进行搬运的多个搬运用辊；

用于使所述多个搬运用辊中的任一个搬运用辊沿着所述搬运用辊的轴向相对于所述玻璃带移动的移动机构；及

用于使所述多个搬运用辊中的任一个搬运用辊相对于所述玻璃带接近且从所述玻璃带分离的接近分离机构，

所述多个搬运用辊中的至少2个搬运用辊的辊径不同，

所述移动机构通过使具有根据所述玻璃带上的瑕疵的周期而算出的辊径的部分的所述搬运用辊沿着所述搬运用辊的轴向相对于所述玻璃带移动，使所述瑕疵继续在所述玻璃带的搬运方向上隔开间隔而周期性出现。

2.根据权利要求1所述的玻璃带搬运装置，其中，

所述接近分离机构具备：

架台，固定于缓冷炉的炉壁或固定于缓冷炉的炉壳外的地板上；及

臂，一端部经由轴而支承于所述架台，中央部将所述搬运用辊的旋转轴支承为旋转自如，另一端部经由连杆而被所述架台吊持，

所述连杆构成为能够沿着所述连杆的轴向相对于所述架台移动。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃带搬运装置，其中，

所述移动机构具备：

架台，固定于缓冷炉的炉壁或固定于缓冷炉的炉壳外的地板上；及

臂，一端部构成为能够沿着所述搬运用辊的轴向相对于所述轴移动，中央部构成为能够沿着所述搬运用辊的轴向与所述搬运用辊的旋转轴一体地移动。

4.一种玻璃板制造装置，具备权利要求1或2所述的玻璃带搬运装置。

5.一种玻璃板制造方法，使用权利要求4所述的玻璃板制造装置。

6.一种有瑕疵搬运用辊的确定方法，其中，

基于权利要求1所述的玻璃带搬运装置中使用的各搬运用辊的辊径和在所述玻璃带的搬运方向上隔开间隔出现的多个瑕疵的周期，确定产生该瑕疵的有瑕疵搬运用辊。

7.根据权利要求6所述的有瑕疵搬运用辊的确定方法，其中，

使所述多个搬运用辊中的任一个搬运用辊沿着所述搬运用辊的轴向相对于所述玻璃带移动，检查所述玻璃带的瑕疵的位置移动的有无，由此确定所述有瑕疵搬运用辊。

8.根据权利要求6或7所述的有瑕疵搬运用辊的确定方法，其中，

使所述多个搬运用辊中的任一个搬运用辊相对于所述玻璃带分离而检查所述玻璃带的瑕疵的有无，由此确定所述有瑕疵搬运用辊。

9.一种玻璃带的瑕疵产生防止方法，其中，

使利用权利要求6或7所述的方法而确定的所述有瑕疵搬运用辊相对于所述玻璃带分离，由此防止在所述玻璃带产生所述瑕疵。