CN104349678A - 用于生产平轧的、被连续输送的面片的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产平轧的、被连续输送的面片(1)的装置和结构，其包括：围绕第一旋转轴线(3)被旋转驱动的上轧辊(2)；以及围绕第二旋转轴线(5)被旋转驱动的下轧辊(4)，其中，所述上轧辊(2)的旋转方向(6)与下轧辊(4)的旋转方向(7)相反，且其中，在上轧辊(2)与下轧辊(4)之间设置辊间间隙(8)，该辊间间隙(8)用于引导面片(1)通过和辗轧面片，其特征在于，轧辊(2、4)具有有利于使面片(1)停留于下轧辊(4)上的配置，且旋转轴线(3、5)能够相对于彼此倾斜。

Description

用于生产平轧的、被连续输送的面片的装置

技术领域

本发明涉及一种用于生产平轧的、被连续输送的面片的装置和结构，其包括：围绕第一旋转轴线被旋转驱动的上轧辊；以及围绕第二旋转轴线被旋转驱动的下轧辊，其中，上轧辊的旋转方向与下轧辊的旋转方向相反，且其中，在上轧辊与下轧辊之间设置辊间间隙，其用于引导面片通过和辗轧面片。

背景技术

本发明的领域涉及制造平轧的、连续输送的面片，例如用于工业化的饼干制造。为此目的，将来自于混合器和用于面片的粗略预加工设备的面团通过传送带供应给辗轧机。根据现有技术，辗轧机包括由两个相对作用的轧辊组成的轧辊对。在两个轧辊之间保持一定的辊间间隙，其用于引导面片通过和辗轧面团。因为每对轧辊对面团的薄化是有限的，可以连续地依次布置多个轧辊对。然后，将薄的、连续的面片供应至例如模压装置(Ausstechvorrichtung)。在后续步骤中，将单个经模压形成的饼干面胚片转移到烘焙机的烘焙带上、进行烘焙并且根据需要进行包装。

对应于现有技术的辗轧机，其在本领域中以术语“Duomat”而公知，其具有两个与机架基本刚性连接的轧辊。两个轧辊具有相同的直径，且以相反的旋转方向围绕平行延伸的轴线被驱动。根据需要，两个轧辊中的一个可通过调节装置平行地移位，从而能够对间隙的宽度进行调整。

该结构的缺点是，尤其当面片被辗轧的非常薄时，在从两个轧辊其中一个脱离时容易被撕裂。由于轧辊的位置和形状的公差而使面片具有较薄和较厚的区域而使损伤面片的风险趋于升高。在辗轧时，轧辊以一定的压力压到面片上。在这种压力下，轧辊发生变形，由此造成面片中间的厚度大于边缘区域的厚度。为了防止轧辊弯曲，根据现有技术的轧辊具有较大的尺寸。直径的增加增大了轧辊的面积惯性矩，且以此抵抗弯曲。对此，缺点在于增大轧辊的直径则需要更多的材料来生产轧辊。这是一项成本因素，例如当使用不锈钢时，由此带来高投入的缺点。

此外，在使用两个大小一样的轧辊时出现下述问题，即，面片以大致相同的强度附着在下轧辊和上轧辊上。由此，如果没有辊间间隙则会因此使面片没有稳定的输出方向。这可能会导致输出的面片振动，进而造成破坏。为使面片附着在下轧辊上，根据现有技术通过空气喷嘴尝试实现从上轧辊的剥离。这对于所形成的面片的质量来说也是不利的。

发明内容

现在本发明的目的在于，克服现有技术的缺点，且提供一种用于生产平轧的、被连续输送的面片的装置，其有利于生产，有利于运行，在运行中需要的保养少，并且除此之外其适用于生产高质量的面片。

根据本发明的目的通过下述方式实现，即，轧辊具有有助于使面片停留在下轧辊上的结构，且轧辊的旋转轴线可相互倾斜。

根据本发明的其他特征是，上轧辊的直径小于下轧辊的直径，上轧辊的圆周速度大于下轧辊的圆周速度，和/或它们的旋转轴线相互间可选择地平行或斜交地延伸，可选择地不具有或具有共同的交点，彼此间可以交叉和/或相互倾斜。

可有利地设置为，上轧辊或与上轧辊耦接的第一轴被安装在第一轴承上的第一轴承点(Lagerstelle)处和第二轴承上的第二轴承点处，且两个轴承被设计为径向轴承；下轧辊或与下轧辊耦接的第二轴被安装在第三轴承上的第三轴承点处和在第四轴承上的第四轴承点处，且两个轴承被设计为径向轴承；轴承与机架耦接，和/或通过一个或多个调节装置至少一个轴承点相对于其余的轴承点可移动。

此外，本发明的特征例如在于，一个或两个轧辊中的一个或两个轴承点是可移动的，调节装置包括用于倾斜旋转轴线和用于移动至少一个轴承点的电或机械的促动器，调节装置设置成相对于机架或相对于其余的轴承点移动至少一个轴承点，和/或调节装置包括与轴承或轴承点固定连接的轴承座，通过促动器该轴承或轴承点相对于机架和/或相对于其他轴承点可基本上线性地移动。

在本发明中也可设置为，所述调节装置包括第一摆动臂，其可围绕第一摆动轴旋转地与机架耦接，在第一摆动臂上设置一个轴承点和其所属的轴承，且第一摆动臂和设置在在该摆动臂上的轴承点可通过第一促动器移动；第一摆动臂通过第一摆动轴承安装在机架中，且第一摆动轴承的位置相对于机架可改变，其中，该位置优选为在第一摆动轴的垂直平面中可改变，调节装置包括第二摆动臂，其可围绕第二摆动轴旋转地与机架耦接，在第二摆动臂上设置一个轴承点和其所属的轴承，且第二摆动臂和设置在该摆动臂上的轴承点可通过第二促动器移动；第二摆动臂通过第二摆动轴承被安装在机架中，且第二摆动轴承的位置相对于机架可改变，其中，该位置优选为在第二摆动轴的垂直平面中可改变；通过设置在摆动臂中的轴承或轴承点的移动一个轧辊的旋转轴线可相对于第二旋转轴线倾斜，两个摆动臂中的至少一个相对于另一摆动臂是可移动的，和/或两个摆动臂可彼此间相互独立地移动。

此外，本发明涉及一种用于生产连续的、平轧的、被连续输送的面片的结构，其特征在于，沿着面片设置两个或更多个根据之前和下文中所描述的装置。

在优选的方式中，该结构的特征在于，一个装置的至少一个辊间间隙的间隙宽度小于布置在面片的输送方向上的下游装置的间隙宽度，各装置的调节装置可相互独立地控制和/或可移动，设置用于控制驱动器、沿输送面的运输工具，和/或调节装置的控制单元，和/或所述控制单元与烘焙机的控制单元连接，或设置一个用于控制该结构和烘焙机的控制单元。

根据本发明的装置包括上轧辊和下轧辊。在优选的方式中，上轧辊和下轧辊两者都被旋转驱动。在此，两个轧辊的驱动可通过两个独立旋转驱动器实现。另一用于驱动两个轧辊的可能为，设置通过传动机构驱动两个轧辊的驱动器。然而，为了能够独立地控制两个轧辊的圆周速度，传动机构例如可具有适合的传动比。这例如可以通过用于使两个轧辊中的一个传动的无级传动机构来实现。这两个轧辊具有不同的旋转方向。为了输送和辗轧面片，这两个轧辊分别以一个方向旋转，使得轧辊面对辊间间隙的一侧以面片的输送方向移动。因为轧辊被布置在间隙的两侧，因此这两个轧辊的旋转方向必须是相反的。此外，轧辊具有有助于面片停留于下轧辊上的结构。这包括例如，面片附着在下轧辊上的动态趋势大于在上轧辊上的动态趋势。因此这样地布置该装置，即，相对于从下轧辊，面片更容易从上轧辊上脱离。由此，面片在离开辊间间隙时停留在下轧辊上，且在一定的距离之后才脱离下轧辊，以便进一步被输送。为实现该效果，根据本发明设置多个结构特征：

因此，例如上轧辊的直径小于下轧辊的直径。在辊间间隙中，两个轧辊接触面片。当输出面片时，通过两个轧辊的旋转使两个轧辊体的表面从面片上脱离。因为上轧辊的曲率明显大于下轧辊的曲率，相对于面片连续移动，上轧辊比下轧辊更快地从面片上脱离。由于移动面片的惯性，所以上轧辊与面片之间的剥离力大于下轧辊与面片之间的剥离力。通过该动态效果，面片从上轧辊上剥离，并且停留在下轧辊上。

可选地或附加地，上轧辊的圆周速度大于下轧辊的圆周速度。在辊间间隙中，面片在一侧接触下轧辊且在其相对侧接触上轧辊。在此，面片具有一定的厚度，所述厚度基本上对应于间隙的宽度。若此时上轧辊的圆周速度大于下轧辊的圆周速度，则较大的速度也被施加到面片的上侧。由于面片在上侧和下侧上的速度不同，面片在脱离辊间间隙时朝向下轧辊弯曲。该动态效果也有利于面片停留于下轧辊上。

有利于面片停留于下轧辊上的另一结构措施为垂直布置两个轧辊。因此，顾名思义将下轧辊设置在上轧辊之下。由此，重力作用到移动的面片上，且将其朝向下轧辊拉拽。

根据本发明两条轧辊的旋转轴线可相互倾斜。轴线的相互倾斜进而导致轧辊的相互倾斜、轧辊的相互交叉和/或两种姿态的混合形式。这两条轴线因此可以是相互平行延伸、相互斜叉延伸、倾斜的，使得其具有共同的交点和/或在两个平行的面中相互交叉。

由于改变两个旋转轴线相互间的相对位置，也改变了辊间间隙的形状。由于倾斜位置，使辊间间隙具有基本上呈梯形的形状。由于旋转轴线的相互交叉，能够使两个轧辊对面片的压力在两个轧辊相互间具有最小的垂直距离的区域内升高。此外，由于旋转轴线的交叉叠，一方面能够减小轧辊由于面片压力而产生的弯曲。另一方面，由于轴线的交叉能够改变辊间间隙的形状，从而补偿轧辊的弯曲，并且能够生产出厚度恒定的面片。通过轴线的平行移位或通过减小辊间间隙的间隙宽度能够影响形成的面片的厚度。

该装置包括机架。两个轧辊安装在机架中或机架上。因此，上轧辊具有第一和第二轴承。所述轴承优选设计为旋转轴承，且在轧辊两侧与机架耦接。优选地，将轴或轧辊自身安装在轴承中。在机架上或在调节装置的部件上的轴承的位置被称为轴承点。

类似地布置下轧辊。因此下轧辊安装在第三和第四轴承上。这两个轴承也被设计为旋转轴承，并且优选布置在下轧辊的两侧。此时下轧辊的轴承的位置也分别称为轴承点。

为使旋转轴线相互倾斜，此时根据本发明的装置可以使至少一个轴承位置偏移。同时，使轴承点相对于另一轴承点移动。在此，根据移动的方向，轧辊相互之间出现交叉或另外的移动。

优选地，轴承点可通过驱动机械或电子促动器而移动。为此可考虑移动装置，例如线性轴、被驱动的旋转轴、气缸、液压缸、齿条传动机构或类似的装置。这些装置优选为可控制和/或可调节的。然而，对应于本发明的思路，也可提供手动的移动装置，例如主轴调节器。

优选地，在运行期间旋转轴线能够相互倾斜。因此，可在运行期间通过改变旋转轴线的位置来调节面片的形状和特性。

优选地，轧辊的两个轴承点可移动。由此，一方面可选择间隙宽度，且另一方面可选择间隙形状。优选地，轧辊的一个轴承点的移动独立于另一轴承点的移动。在此注意，轴承点的移动首先用于改变辊间间隙。

根据本发明的装置和结构优选“内联地”使用在用于工业化生产焙制食品(例如饼干)的机器中。由此，生产被连续输送的面片与生产程序的其他步骤耦接和/或同步，例如准备面团、模压面片和/或烘焙面块。

优选地，根据本发明的多个装置中的上述装置和结构包括一控制单元。该控制单元适用于和/或设置成控制、调节和/或同步参数，例如轧辊的转速、沿着输送面的输送速度、移动调节装置来改变辊间间隙和/或使轧辊的旋转轴线倾斜。为此，可为每个装置设置专用的控制单元。然而优选地，将控制单元设置为用于控制整个结构，和/或也控制烘焙机。因此例如可设置控制单元，其既控制烘焙机也控制根据本发明的装置和根据本发明的结构。可选地，根据本发明的结构或根据本发明的装置可包括与烘焙机的控制单元连接的控制单元。

在本文中这样定义，促动器基本上相当于执行受控制的和/或被调节移动的部件。促动器的示例为气动驱动器(如，气缸)、液压驱动器(如，液压活塞或液压缸)、电子驱动器、线性轴等。

长度至少为几米的面片被称为连续的面片。

以下，根据具体实施方式进一步描述本发明。

附图说明

图1示出根据本发明的装置的视图，其中，观察轴线基本上跟随面片的输送方向。

图2示出根据本发明的装置的实施方式的示意性侧视图。

图3示出根据本发明的装置的另一实施方式的侧视图。

图4示出根据本发明的装置的视图，其中，视线基本上垂直于面片的输送方向延伸。

图5以俯视图示出两个交叉crossed的轧辊的示意性视图。

图6以侧视图示出两个交叉的轧辊的示意性视图。

图7示出摆动轴的细节的示意性截面图。

图8示出调节装置的三个位置。

图9示出根据本发明的带有被加工的面片的装置的示意性视图，其中面片通过剥离器从下轧辊剥离。

图10示出根据本发明的、具有两个轧辊对的装置。

具体实施方式

图1示出根据本发明的装置，其具有上轧辊2和下轧辊4，其中，上轧辊2安装为可围绕第一旋转轴线3旋转，且下轧辊4安装为可围绕第二旋转轴线5旋转。此外，通过一个或多个驱动器28驱动或可驱动两个轧辊2、4。在所示实施方式中，上轧辊2的直径小于下轧辊的直径。在该视图中，第一旋转轴线3和第二旋转轴线5大致平行地延伸。所述轴线可通过一个或多个调节装置20相互倾斜。在下述实施方式中，上轧辊2能够旋转地安装在机架19中。在以刚性的、优选固定的方式布置的机架19中，设置第一轴承11和第二轴承13，其用于安装第一轴9。两个轴承11和13设计为旋转轴承。第一轴承11的位置被称为第一轴承点10，且第二轴承13的位置被称为第二轴承点12。下轧辊4与第二轴14耦接，第二轴14被安装在下轧辊的两侧并且在第三轴承16和第四轴承18中。第三轴承16位于第三轴承点15上，且第四轴承18位于第四轴承点17上。根据本实施方式，轴承点15和17可通过调节装置20移动。为此，调节装置20具有促动器21。所述促动器适用于和/或设置为用于移动至少一个轴承点。

在下轧辊4与上轧辊2之间设置辊间间隙8。根据本发明的装置，面片1被引导通过该辊间间隙。在此，辊间间隙8的尺寸由上轧辊2和下轧辊4的位置确定。特别地，该位置可通过调节装置20改变。至少一个轴承点的单独的可调整性能、特别是轴承点15和/或第四轴承点17的单独的可调整性，使得第二旋转轴线5能够相对于第一旋转轴线3倾斜。通过驱动两个调节装置20，也可实现旋转轴线3、5相互间的平行移位。

图2示出根据本发明的如在图1中所示的装置的侧视图。将面片1沿着第一输送面29向辊间间隙8的区域或方向引导。在本实施方式中，第一输送面29设计为传送带。该传送带具有转移边缘，其被布置在远离辊间间隙8的区域中。在第一输送面29与辊间间隙8之间设置自由区域，面片1在该区域中不被引导。面片具有一定的抗拉强度和抗弯刚度。通过轧辊的旋转，面片持续被拉紧且被继续输送。为此，上轧辊2和下轧辊4以相反的方向旋转。此外，上轧辊的直径小于下轧辊的直径。两个轧辊被安装在机架19中。在图1和图2所示的本实施方式中，机架包括侧向连续延伸的侧板，侧板优选以固定位置布置。上轧辊2也与第一轴9耦接，第一轴9两侧通过第一轴承11和第二轴承13安装在机架19上。第二轴14与下轧辊4耦接，第二轴14两侧也通过第三轴承16和第四轴承18安装在机架19上。在本视图中可看到的第三轴承16或第三轴承点15可通过调节装置20移动。对此，轴承座32被可移动地布置在机架19中。轴承座32的移位通过调节装置或通过促动器21实现。促动器例如设计为机械的、气动的、或电的促动器。此外，促动器具有作用方向，其大致对应于轴承座32的自由度。为了能够移位而设置间隙33。轴承座32在机架19中的动作范围决定性地受限于间隙33的尺寸。

例如用某一部件将促动器21固定在机架19上。通过促动器可相对于第一部件移动的另一部件与轴承座32连接。通过驱动促动器实现其长度变化。这种变化可通过与轴承座32的耦接转换成轴承座的纵向移动。

根据本发明，面片1被从两个轧辊之间输送通过，且由此被辗轧。其优选地导致面片的至少部分薄化。装置优选地被这样设置，即，有助于使面片1停留于下轧辊4上。根据本发明，在该装置启动时，例如在第一次引导待连续输送的面片时，面片附着在下轧辊上。为了继续将面片1输送至第二输送面30，设置剥离器34。

例如，将第二输送面30也设计为传送带。在薄化和辗轧面片1的时候，面片1在第一输送面29的区域中的速度小于在第二输送面30的区域中的速度。第一输送面29的速度与面团带1被引导通过辊间间隙8时的横截面的变化成正比。

图3示出根据本发明的装置的另一实施方式的侧视图。上轧辊2和下轧辊4安装在机架19上。机架19包括一个或多个调节装置20。优选地，每侧设置一个调节装置，即，一共两个调节装置20。特别地，调节装置20用于关于或相对于下轧辊4的第二旋转轴线5来定位上轧辊2的第一旋转轴线3。在本实施方式中，上轧辊2和/或其第一轴9安装在机架19的两侧上。对于安装，第一轴承点10上设置第一轴承11，且在第二轴承点12上设置第二轴承13。在本实施方式中，第一和第二轴承点基本上固定地与机架耦接。

在该实施方式中，两个轧辊也通过一个或多个驱动器28围绕各旋转轴线被旋转地驱动。在本视图中未示出驱动器28。

下轧辊4与第二轴14耦接。其在一方面旋转地安装在第三轴承16上的第三轴承点15处，且在另一方面旋转地安装在第四轴承18上的第四轴承点17处。第四轴承18和第三轴承16与机架19耦接。所述耦接如在前述实施方式中的通过调节装置20实现。在此，调节装置20包括第一摆动臂22，其围绕第一摆动轴23可转动地与机架19连接。为在机架19中安装摆动轴23，设置第一摆动轴承24。例如，在第一摆动臂上设置下轧辊4的第三轴承16。

根据本实施方式，设置第二摆动臂25。其类似于第一摆动臂借助于第二摆动轴承27围绕第二摆动轴26可旋转地与机架19连接。第二摆动臂25与下轧辊4的第四轴承18耦接。

摆动轴26在本视图中大致投射地(projizierend)延伸。为了围绕摆动轴旋转摆动臂，设置促动器21。通过促动器的长度变化，可以实现摆动臂围绕各摆动轴的旋转。为此，促动器21的施力点与摆动臂的摆动轴有一定的垂直距离。通过该垂直距离，促动器21的线性移动可被转换成围绕摆动轴的旋转移动。然而这同样符合本发明的思路，即，布置与摆动轴同轴的旋转驱动器。下辊的第三轴承16的第三轴承点15被布置在第一摆动臂22上，距摆动轴23有一定的垂直距离。因此，通过旋转摆动臂移动各轴承点。

第二摆动臂25情况是类似的，在其上距第二摆动轴26一定垂直距离处设置下轧辊4的第四轴承点17。由此，可通过驱动各促动器21使第三轴承点15和/或第四轴承点17移动。调节装置20的另一种调节的可能性可以通过摆动臂的摆动轴的移动实现。

用于移动摆动轴，使一个或两个凸缘35与机架19相连接，特别与机架的基板相连接。凸缘35具有用于接触调节螺栓36的开口。在本实施方式中，两个凸缘35的两个调节螺栓36的头部相互向摆动轴承的轴承座32的方向上突出。对此，调节螺栓36以其螺纹拧入凸缘35的螺纹开口中。通过旋转调节螺栓可改变其位置。通过接触摆动轴的轴承座32，轴承座自身也可移动。例如通过改变摆动轴的位置来实现第一旋转轴线3与第二旋转轴线5的交叉。可选的，设置凸缘和调节螺栓，调节装置例如也可包括偏心布置的轴承(Lagerungen)。

图4示出根据本发明的轧辊对在通常安装位置上的俯视图。具有第一旋转轴线3的上轧辊2和具有第二旋转轴线5的下轧辊4安装在机架19中，其中，第一旋转轴线和第二旋转轴线基本上相互平行地延伸。第一旋转轴线和第二旋转轴线可通过至少一个轴承点的移动相互倾斜。在本实施方式中，第二旋转轴线相对于第一旋转轴线有一定的移动。为此，所述移动例如可设置为，更好地有助于使面片1停留于下轧辊上。为此，下轧辊的旋转轴线在输送方向37上被布置在上轧辊的旋转轴线上游。因此，上轧辊被布置在下游，且面片从辊间间隙8中出来的角度略微以重力的方向向下倾斜。

图5示出上轧辊2和下轧辊4的示意图。观察方向基本上跟随通常的安装位置的垂直方向，或跟随基本上垂直于辊间间隙中的面片的表面的方向。在本视图中，上轧辊的第一旋转轴线3和下轧辊的旋转轴线5相互倾斜。特别地，两条轴线有交叉。于是在几何形状方面这样地设计倾斜，即，在投影面中存在投影轴线，两个旋转轴线相交。所述轴线在辊间间隙的区域中，且基本上垂直于辊间间隙的区域中的面片的表面。特别地，直线延伸通过辊间间隙的每个点或每个区域，在它们上两个轧辊2、4相互间具有最小的垂直距离。特别地，由于交叉，在待轧辊出的面片的压力下轧辊的垂度减小。这对于所生产的面片的质量具有积极的作用。此外，由于减小压力和减小垂度而优化整个装置的尺寸或使其优化。因此由于更小的垂度，能够使用更小的轧辊直径。此外，也由于更小的垂度而使轴承11，13和/或16，18的负荷更小。

与图5类似，图6以侧视图示出上轧辊2和下轧辊4的视图。两个轧辊也交叉，其中，视图的观察方向基本上跟随第一旋转轴线3，其在该视图中呈突出延伸。两个轧辊和两个旋转轴线3、5相互倾斜，且特别是交叉。在此也如图5所示的，两个轴线相互斜交。在图6中，轴线相互斜交地被布置在平行面中。因此，第一旋转轴线3在第一平面38中，且第二旋转轴线5在第二平面39中。在本实施方式中，两个面38和39相互平行地布置。然而，所述面也可相互倾斜，且具有相交线，同样符合本发明的思路。

图7示出根据图3所示的切线40的示意性截面图。为了清楚起见，示出的摆动轴变短。在本实施方式7中，设置基本上连续的摆动轴，其由第一摆动轴23和第二摆动轴26构成。但是，设置独立的、没有相互耦接的摆动轴也完全符合本发明的思路。

第一摆动轴23安装在第一摆动轴承24中。此外，第一摆动轴23与第一摆动臂22耦接。在本实施方式中，第一摆动臂22与第一摆动轴23之间的耦接被设计为刚性连接。第一摆动轴承24被设计为旋转轴承。此外，第一摆动轴承24相对于机架19可移动和/或可调节。为此，两个凸缘35与机架19连接。调节螺栓36在凸缘35中突起，其螺纹丙部被拧入凸缘35的螺纹孔中。由此可通过旋转螺栓改变调节螺栓36相对于各凸缘35的位置。调节螺栓36的头部与轴承24或与环绕轴承24的轴承座32耦接。由此，第一摆动轴承24可通过调节调节螺栓36而移动。通过改变摆动轴承的位置，也改变调节装置的运动学特性，且由此改变旋转轴线3相对于第二旋转轴线5的位置和定位性能。第二摆动轴26的、第二摆动臂25的、第二摆动轴承27的以及所属的调节螺栓36的和所属的凸缘35的布置基本上对应于等效部件在第一摆动轴承24的区域中的布置。特别地，结构基本上是镜像的。然而，第二摆动轴承27相对于机架19的位置可以独立于第一摆动轴承24相对于机架19的位置来设置。如所示的，摆动轴被设计为连续的轴。通过该布置，如图3中所示的，辊间间隙可通过唯一的促动器21实现。

然而，同样符合本发明的思路，摆动轴被设计为不连续的轴。在该情况下，第一摆动轴23独立于第二摆动轴26。它们没有耦接，且可相互独立地移动。由此可通过设置两个促动器21(一个用于移动第一摆动臂22和一个用于移动第二摆动臂25)实现两个轴承点的完全分开。

图8示出摆动轴或摆动轴承相对于与机架固定连接的凸缘35的三个位置。

图8a示出基本上居中的初始位置，其中，摆动轴23和/或第一摆动轴承24基本上居中地被设置在两个凸缘35之间。在凸缘35的螺纹孔中设置调节螺栓36，其螺栓头部夹住轴承座32，或其与轴承座32连接。摆动轴承24安装在轴承座32中。此时，轴承座、摆动轴23和/或摆动轴承24可通过改变调节螺栓36相对于凸缘35的位置而移位。

例如在图8b中示出在第二位置上相同布置。在此，轴承座在图示面中被向右移动。为此，右边所示的调节螺栓16被更深地插入右边凸缘35的螺纹孔中。

图8c示出另一位置，其中，轴承座32、第一摆动轴23和/或第一摆动轴承24以相反于图8b中所示的方向移位。通过相对于所属的凸缘35或相对于机架19移动轴承座、第一摆动轴和/或第一摆动轴承24而导致调节装置20的移动学特性的变化。

图9a示出根据本发明的装置的示意图，特别示出根据本发明的装置的示意性侧视图，该装置具有上轧辊2、下轧辊4和面片1。示意性地示出面片1。根据本发明，优选包含连续的面片，其特别适合于生产用于工业化制造饼干的成形体。在图9a所示的位置上，上轧辊2被布置成与下轧辊4保持一定的距离，使得辊间间隙8的间隙宽度大于被引导的面片的厚度。该位置例如对应于在辗轧过程开始时所导入面片。为此，使未被辗轧的面片被沿着第一输送面29朝向辊间间隙8输送，其中，输送面29在距轧辊对上游一定距离处结束。由此，在辊间间隙8和第一输送面29的端部之间，在这两部件之间的面片布置为自由松垂或张紧的。根据本发明，面片1附着在下轧辊4上。接下来，面片1应沿着第二输送面30继续被输送。第二输送面30与辊间间隙8和/或距下轧辊4有一定的距离。为了在该装置启动时使面片的前端转移到第二输送面30上，设置剥离器34。所述剥离器基本上呈板形主体，其可翻转到或翻转在下轧辊4上。由此，剥离器34基本上位置固定地被布置和/或与机架19连接。面片1通过剥离器从下轧辊上剥离。通过其他的动态效果，面片1与第二输送面30接触，且被其进一步输送。

图9b示例性地示出与图9a所示的相同视图，但是其是在连续运行时的视图。在本视图中，又示意性地不连贯地(abgerissen)示出连续的面片1。然而根据本发明，涉及连续的面片。同样，面片一方面位于第一输送面29上，且另一方面位于第二输送面30。包括上轧辊2和下轧辊4的轧辊对被布置在两个输送面之间。在连续运行时，剥离器不作用于面片1。更确切地说，面片通过第二输送面30从下轧辊4上拉下。为此，面片30的速度基本上对应于轧辊的圆周速度。在此，第一输送面29的输送速度小于第二输送面的输送速度。其原因在于，在辊间间隙8中的面片在输出量恒定的情况下经历横截面积的减小。由于这种薄化，为了连续输送，面片1在辊间间隙8之后的速度必须大于在辊间间隙之前的速度。

优选地，由于上轧辊的圆周速度大于下轧辊的圆周速度，面片1有利于停留于下轧辊上。此外，在图9a和9b中，第一旋转轴线3相对于第二旋转轴线5移动。因此，第一旋转轴线3在输送带1的输送方向上被布置在第二旋转轴线5的上游。该设置也有利于促使面片停留于下轧辊上。

图10示出前文描述的多个根据本发明的装置的结构。为了形成平轧的、被连续输送的面片，可能需要是在多个步骤中执行辗轧。为此，由第一装置41供应面片到第一输送面29。根据前述的，该装置包括上轧辊2、下轧辊4以及设置在两个轧辊之间的辊间间隙8。将面片穿过辊间间隙8引导至第二输送面30上。该输送面30将连续的面片1输送至第二装置42，其同样根据之前的描述被构建。该装置也包括上轧辊2、下轧辊4以及设置在两个轧辊之间的辊间间隙8。为此，第二装置42的辊间间隙8的间隙宽度小于第一装置41的辊间间隙8的间隙宽度。特别地，第二装置42的上轧辊2和下轧辊4之间的垂直距离小于第一装置41的上轧辊2和下轧辊4之间的垂直距离。为了优化输送，由于薄化面片使得在轧辊对之后的输送速度必须大于在轧辊对之前的输送速度。特别地，这意味着设置两个装置41、42时，第二装置42的下轧辊和上轧辊的圆周速度大于第一装置41的上轧辊和下轧辊的圆周速度。两个装置41、42优选地依次地沿着面片1的输送方向被布置。第三输送面31设置在第二装置42的下游。为高质量地生产面片，面片在两个阶段中从初始厚度被辗轧成最终厚度。

根据本发明，可设置第三装置。该第三装置类似于图10中所示的结构，按顺序布置在第二装置42之后。由此可以经三个步骤来实现对面片的薄化。

为生产连续的面片，从而工业化生产饼干，优选地按顺序连续布置至少两个装置。

优选地，两个装置41、42设计结构相同。各辊间间隙可通过各自的调节装置调节。特别地，第一装置41的辊间间隙8的间隙宽度大于第二装置42的辊间间隙8的间隙宽度。第三装置的辊间间隙的间隙宽度小于上述两个装置的间隙宽度。

作为示例性的实施方式，第一装置的输送速度为2m/min至8m/min，间隙宽度为5mm至20mm。

例如，第二装置的输送带的速度约为4m/min至16m/min，间隙宽度为3mm至10mm。

例如，在此之后布置的第三装置的速度为8m/min至32m/min，间隙宽度为0.5mm至3mm。

若需要，也可设置第四装置，其中，面片的速度约为16m/min至50m/min。

例如，根据本发明的结构的典型速度为在第一装置中为6m/min，在第二装置中为12m/min，而在第三装置中为25m/min。

对于每个单个的装置，可单独地匹配各自的间隙宽度和速度。这种匹配尤其受下述参数影响，如面团稠度、间隙宽度或面片的厚度。轧辊例如具有约250至450mm的直径。

根据本发明的装置的不同实施方式是用于说明本发明的基本思路的示例性实施方式。在此，一个实施方式的不同特征可与另一实施方式的特征相结合。因此例如，图1和2所示的实施方式可使用如图10中所示的多个装置的结构中的基本上可线性移动的轴承座。图3和4所示的实施方式例如也可被设计为根据图10所示的结构。此外，图1中的驱动器的结构也可用于根据图3所示的装置。

附图标记：

1.面片

2.上轧辊

3.第一旋转轴线

4.下轧辊

5.第二旋转轴线

6.上轧辊的旋转方向

7.下轧辊的旋转方向

8.辊间间隙

9.第一轴

10.第一轴承点

11.第一轴承

12.第二轴承点

13.第二轴承

14.第二轴

15.第三轴承点

16.第三轴承

17.第四轴承点

18.第四轴承

19.机架

20.调节装置

21.促动器

22.第一摆动臂

23.第一摆动轴

24.第一摆动轴承

25.第二摆动臂

26.第二摆动轴

27.第二摆动轴承

28.驱动器

29.第一输送面

30.第二输送面

31.第三输送面

32.轴承座

33.间隙

34.剥离器

35.凸缘

36.调节螺栓

37.输送方向

38.第一平面

39.第二平面

40.切线

41.第一装置

42.第二装置

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种用于生产经平面辗轧的、被连续输送的面片(1)的装置，其包括：

围绕第一旋转轴线(3)被旋转驱动的上轧辊(2)；

围绕第二旋转轴线(5)被旋转驱动的下轧辊(4)，其中，上轧辊(2)的旋转方向(6)与下轧辊(4)的旋转方向(7)相反，且其中，在上轧辊(2)与下轧辊(4)之间设置辊间间隙(8)，所述辊间间隙(8)用于引导面片(1)通过和辗轧面片(1)，其特征在于，轧辊(2、4)具有有利于面片(1)停留于下轧辊(4)上的配置，且旋转轴线(3、5)能够相对于彼此倾斜。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，上轧辊(2)的直径小于下轧辊(4)的直径。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，上轧辊(2)的圆周速度大于下轧辊(4)的圆周速度。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，旋转轴线(3、5)相对于彼此可选择地平行或斜交地延伸，或可选择地不具有或具有共同的交点。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，上轧辊(2)或与上轧辊耦接的第一轴(9)安装在第一轴承(11)上的第一轴承点(10)处和第二轴承(13)上的第二轴承点(12)处，且两个轴承(11、13)设计为径向轴承。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，下轧辊(4)或与下轧辊耦接的第二轴(14)安装在第三轴承(16)上的第三轴承点(15)处和在第四轴承(18)上的第四轴承点(17)处，且两个轴承(16、18)设计为径向轴承。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，轴承与机架(19)耦接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的装置，其特征在于，借助于一个或多个调节装置(20)，至少一个轴承点能够相对于其余的轴承点移动。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的装置，其特征在于，一个或两个轧辊中的一个或两个轴承点能够移动。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的装置，其特征在于，调节装置(20)包括电的或机械的促动器，所述电或机械的促动器用于倾斜旋转轴线和移动至少一个轴承点。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的装置，其特征在于，调节装置适合于将至少一个轴承点相对于机架或相对于其余的轴承点移动轴承点。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的装置，其特征在于，调节装置包括与轴承或轴承点固定连接的轴承座，所述轴承座借助于促动器能够相对于机架和/或相对于其他轴承点基本上线性地移动。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的装置，其特征在于，调节装置包括第一摆动臂(22)，所述第一摆动臂(22)围绕第一摆动轴(23)可旋转地与机架耦接，在第一摆动臂(22)上设置一轴承点和所属的轴承，且第一摆动臂和在该摆动臂上设置的轴承点能够借助于第一促动器移动。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的装置，其特征在于，第一摆动臂借助于第一摆动轴承(24)被安装在机架中，且第一摆动轴承的位置相对于机架可改变，其中，该位置优选在第一摆动轴的垂直平面中可改变。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的装置，其特征在于，调节装置包括第二摆动臂(25)，所述第二摆动臂(25)围绕第二摆动轴(26)可旋转地与机架耦接，在第二摆动臂上设置一轴承点和所属的轴承，且第二摆动臂和在该摆动臂上设置的轴承点能够借助于第二促动器移动。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的装置，其特征在于，第二摆动臂借助于第二摆动轴承(27)被安装在机架中，且第二摆动轴承的位置相对于机架可改变，其中，该位置优选在第二摆动轴的垂直平面中可改变。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的装置，其特征在于，通过设置在摆动臂中的轴承或轴承点的移动，轧辊的旋转轴线轴承点能够相对于第二旋转轴线倾斜。

18.一种用于生产经平面辗轧的、被连续输送的面片的结构，其特征在于，沿着面片设置两个或更多个根据前述要求中任一项所述的装置。

19.根据权利要求18所述的结构，其特征在于，装置的至少一个辊间间隙的间隙宽度小于在面片的运送方向下游结构的装置的间隙宽度。

20.根据权利要求18或19所述的结构，其特征在于，单个装置的调节装置可彼此独立地控制和/或移动。

21.根据权利要求18至20中任一项所述的结构，其特征在于，设置用于控制驱动器、沿着输送面的输送工具和/或调节装置的控制单元。

22.根据权利要求18至21中任一项所述的结构，其特征在于，控制单元与烘焙机的控制单元连接，或设置用于控制所述结构和烘焙机的控制单元。

Claims (19)

1.一种用于输送成形体(1)的装置，其用于将成形体(1)从接收区域(15)输送到转移区域(10)和转移到输送面(2)，例如转移到烘焙机(7)的加热烘焙带上，所述成形体(1)例如是基本上易弯曲的饼干面团成形体，

其中，用于输送成形体(1)的装置包括旋转的、被驱动的输送带(3)，其被引导围绕至少一个偏转辊(4)、驱动辊(5)且在输送面(2)的区域中围绕转移体(6)，

其中，输送带(3)通过定位装置(9)至少在其纵向延伸的一部分上能够侧向移位，

其特征在于，设置用于侦测输送面(2)的侧向位置的侦测装置(8)，通过其可以根据输送面(2)的侧向位置侧向移位和/或定位输送带(3)，且在侧向移位输送带(3)时使输送带(3)在接收区域(15)中的侧向位置保持恒定。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在侧向移位输送带(3)时输送方向(17)和输送带(3)在接收区域(15)中的侧向位置保持恒定。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，输送带(3)在转移区域(10)中能够侧向移位。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，输送带(3)在转移区域(10)中通过定位装置(9)沿着跟随转移体(6)的转移轮廓(12)能够侧向移位。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，定位装置(9)包括用于引导输送带(3)的至少一个定位装置(11)，且定位装置(11)可借助于促动器(23)移动。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，定位装置(11)与转移体(6)耦接，且通过对促动器(23)的操纵能够使转移体(6)横向于输送方向(17)地移动。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，设置用于侧向引导输送带(3)的两个定位装置(11)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的装置，其特征在于，促动器(23)包括机械或机电的促动器(23)，例如电驱动的线性轴、气动驱动的线性轴、液压驱动的线性轴或曲轴驱动机构。

9.根据权利要求1至9中任一项所述的装置，其特征在于，探测装置(8)包括机械或机电的探测装置(14)，例如线路传感器、光学传感器、微动开关、簧式传感器或可机械移动的辊。

10.根据权利要求1至10中任一项所述的装置，其特征在于，转移体(6)被设计为转移刀，优选被设计为具有锋利的转移轮廓(12)的转移刀。

11.根据权利要求1至11中任一项所述的装置，其特征在于，驱动辊(5)在输送方向(17)上被布置在接收区域(15)下游且在转移轮廓(12)上游。

12.根据权利要求1至12中任一项所述的装置，其特征在于，偏转辊(4)、驱动辊(5)和转移体(6)被布置或安装在机架(13)中，所述机架(13)相对于机器(7)刚性地布置。

13.根据权利要求1至13中任一项所述的装置，其特征在于，驱动辊(5)侧向刚性地与机架(13)耦接，且定位装置(11)和/或转移体(6)能够相对于机架(13)侧向移动。

14.根据权利要求1至14中任一项所述的装置，其特征在于，侧向移位时，接收区域(15)中的输送方向(17)偏离转移区域(10)中的输送方向(17)。

15.根据权利要求1至15中任一项所述的装置，其特征在于，转向辊、驱动辊的轴线与转移轮廓(12)基本上相互平行地延伸。

16.根据权利要求1至16中任一项所述的装置，其特征在于，输送带(3)被设计为不连续的带，特别被设计为不连续的金属带，优选被设计为螺旋链带，且输送带(3)在转移轮廓的启动区域(22)中基本上是无阻力应变的。

17.一种用于输送成形体的方法，其用于将成形体从接收区域输送到转移区域中和转移到输送面上的方法，例如转移到烘焙机的加热烘焙带上，所述成形体例如是基本上易弯曲的饼干面团成形体，其特征在于包括以下步骤：

a.在旋转的、被驱动的输送带上将成形体从接收区域输送到转移区域，

b.侦测装置侦测输送面的侧向位置，

c.根据输送面的侧向位置在转移区域中被侧向移动输送带，

d.通过在转移区域中的侧向移动使输送带跟踪输送面的侧向位置，

e.通过转移轮廓和转移间隙将成形体转移到输送面。

18.根据权利要求17或18所述的方法，其特征在于，输送带在接收区域中的侧向位置和移动方向保持恒定。

19.一种饼干烘焙炉，其特征在于，其设置有根据前述权利要求中任一项所述的装置。