WO2013182627A1 - Vorrichtung zur bildung eines flach ausgewalzten, kontinuierlich geförderten teigbandes - Google Patents

Vorrichtung zur bildung eines flach ausgewalzten, kontinuierlich geförderten teigbandes Download PDF

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WO2013182627A1
WO2013182627A1 PCT/EP2013/061656 EP2013061656W WO2013182627A1 WO 2013182627 A1 WO2013182627 A1 WO 2013182627A1 EP 2013061656 W EP2013061656 W EP 2013061656W WO 2013182627 A1 WO2013182627 A1 WO 2013182627A1
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WO
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transfer
conveyor belt
bearing
roller
dough
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Application number
PCT/EP2013/061656
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English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes Haas
Josef Haas
Stefan Jiraschek
Peter Lambauer
Original Assignee
Haas Food Equipment Gmbh
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Publication date
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Priority to US14/406,278 priority patent/US20150150267A1/en
Priority to JP2015515520A priority patent/JP2015521049A/ja
Priority to BR112014029323A priority patent/BR112014029323A2/pt
Priority to KR20157000499A priority patent/KR20150030702A/ko
Priority to RU2014153989A priority patent/RU2014153989A/ru
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
    • A21C3/02—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C9/00—Other apparatus for handling dough or dough pieces
    • A21C9/08—Depositing, arranging and conveying apparatus for handling pieces, e.g. sheets of dough

Definitions

  • the invention relates to a device and an arrangement for forming a flat rolled, continuously conveyed Teigbandes comprising an upper roller which is rotationally driven about a first axis of rotation and a lower roller which is rotationally driven about a second axis of rotation, wherein the rotational direction of the upper roller of the direction of rotation Bottom roller is opposite, and wherein between the upper roller and the lower roller, a nip for carrying out and Auswalzung of the dough strip is provided.
  • the field of the invention relates to the production of flat-rolled, continuously conveyed dough bands, such as for the industrial production of biscuits.
  • dough coming from a mixer and a device for coarse preprocessing of the dough strip, fed via a conveyor belt to a rolling mill.
  • This includes according to the prior art, a pair of rollers of two counteracting rollers. Between the two rolls a certain Wafzenspalt is kept free, which serves to carry out the dough strip and the Auswalzung of the dough. Since the thinning of the dough per roller pair is limited, can serially several pairs of rollers are arranged one behind the other. Subsequently, the thin, endless Teigband example, a cutter is supplied. The single punched Keksmaschinelinge are subsequently on the
  • one of the two rollers via an adjusting device is displaced parallel, so that the gap width can be adjusted.
  • a disadvantage of this construction is that, in particular with very thin rolling, the dough strip tends to tear when detached from one of the two rolls.
  • the risk of damage to the dough sheet tends to be increased because the dough sheet has thinner and thicker areas due to the positional and shape tolerances of the rolls.
  • the rollers are pressed with a certain pressure on the dough sheet. Under this pressure, the rollers deform, whereby the dough band in the middle has a greater thickness than in the edge region.
  • the rollers are sized larger.
  • the increase in diameter increases that
  • Roller diameter more material is required for product tone of the rollers. This is a cost factor that, for example, when using stainless steel high financial disadvantages.
  • rollers have a configuration favoring the contact of the strip of dough on the lower roller and that the axes of rotation are tiltable relative to one another.
  • the top roller has a smaller diameter than the bottom roller, that the top roller has a higher
  • Rotation axes to each other optionally parallel or skewed, optionally have no or a common intersection, crossed and / or can be tilted to each other.
  • the Oberwaize or coupled to the upper roller first shaft is mounted at a first bearing on a first bearing and on a second bearing parts on a second bearing, and that the two bearings are designed as radial bearings; that the lower roller or a second shaft coupled to the lower roller is supported at a third bearing at a third bearing and at a fourth bearing at a fourth bearing, and that the two bearings are designed as radial bearings; the bearings are coupled to a machine frame, and / or that at least one bearing point via one or more adjusting devices relative to the other bearing parts is movable.
  • the invention is characterized, for example, in that one or both bearing points of one of the two rollers are movable, that the adjusting device comprises an electric or mechanical actuator for inclining the axes of rotation and for moving at least one bearing point, that the adjusting device for Movement is arranged at least one bearing against the machine frame or against the remaining bearings, and / or that the
  • Adjusting device comprises a bearing block fixedly connected to a bearing or a bearing, which is movable via an actuator substantially linearly relative to the machine frame and / or relative to a further bearing point.
  • the adjusting device comprises a first pivot arm which is rotatable about a first pivot axis with the
  • Machine frame is coupled, that on the first pivot arm one of the bearing points and an associated bearing is provided and that the first pivot arm and provided on the pivot arm bearing point are movable via a first cam member; that the first pivot arm is mounted in the machine frame via a first pivot bearing and that the position of the first pivot bearing relative to the
  • Machine frame is changeable, wherein the position is preferably variable in a normal plane of the first pivot axis, that the adjusting device comprises a second pivot arm which is rotatable about a second pivot axis with the
  • Machine frame is coupled to that on the second pivot arm of the
  • Swivel arm and provided on the second pivot bearing are movable via the second actuator; that the second pivot arm via a second
  • Swivel bearing is mounted in the machine frame and that the location of the second
  • Swivel bearing relative to the machine frame is changeable, wherein the position is preferably variable in a normal plane of the second pivot axis; in that the axis of rotation of a roller can be tilted by moving the bearings or bearing points provided in the pivot arms relative to the second axis of rotation, that at least one of the two pivot arms is movable relative to the other pivot arm, and / or that the two pivot arms are movable independently of one another.
  • the invention relates to an arrangement for forming an endless, flat rolled, continuously conveyed Teigbandes, which is characterized in that along the Teigbandes two or more devices according to the
  • the arrangement is preferably characterized in that the gap width of at least one nip of a device is less than the gap width of a downstream device in the transport direction of the dough strip, that the
  • Adjustment devices of the individual devices are separately controllable and / or movable, that a control unit for controlling the drives, the promotion along the conveyor surfaces and / or the adjusting devices is provided, and / or that the control unit is connected to a control unit of a baking machine or that Control unit for controlling the arrangement and the baking machine is provided.
  • the device according to the invention comprises a top roller and a bottom roller.
  • the drive of the two rollers can be done by two separate rotary drives.
  • Another way to drive both rollers is the provision of a drive that drives both rollers via a transmission.
  • the transmission can have, for example, selectable ratios. This can be achieved for example by a continuously variable transmission for the translation of one of the two rollers.
  • the two rollers have a different direction of rotation. To promote and Auswalzung the dough strip, the two rollers rotate in each case in one direction, so that the nip facing side of the rollers is moved in the transport direction of the dough strip. Since the rollers are arranged on both sides of the gap, the direction of rotation of the two rollers must be opposite thereto. Furthermore, the rollers have a system of the
  • Dough ribbon on the lower roll favoring configuration This includes, for example, that the dynamic sticking tendency of the dough sheet is greater at the lower roll than at the upper roll.
  • the device is designed such that the dough strip separates from the upper roller easier than from the lower roller. As a result, the strip of dough adheres to the subwaize at the exit from the nip and is released from the lower roller only after a certain distance in order to be further conveyed.
  • the top roller has a smaller diameter than the bottom roller, in the nip both rollers touch the dough band.
  • both rollers touch the dough band.
  • the Teigbandes remove the surfaces of both roll body by the rotation of the two rolls of the dough sheet. Because the curvature of the top roller stronger
  • Top roller and the dough band greater than the Abfinatekraft between the lower roller and the dough band. This dynamic effect dissolves the dough sheet from the top roll and sticks to the bottom roll.
  • the top roller has a higher peripheral speed than the bottom roller.
  • the dough sheet touches the lower roll on one side and the upper roll on its opposite side.
  • the dough sheet has a certain thickness, which essentially corresponds to the gap width.
  • Peripheral speed of the upper roller is greater than the peripheral speed of the lower roller, so this higher speed is also on the top of the
  • Dough tape at the top and bottom is the dough sheet at the exit from the
  • Nip bent towards lower roller This dynamic effect also contributes to favoring the attachment of the dough sheet to the lower roll.
  • Another constructive arrangement to favor the plant on the lower roll is the vertical arrangement of the two rolls. So the lower roller is provided according to the name below the Oberwaize. Gravity acts on the moving dough band and pulls this direction lower roller.
  • the axes of rotation of the two rollers are tilted relative to each other.
  • the inclination of the axes causes each other in a row
  • the two axes can thus run parallel to one another, run obliquely to one another, be inclined, so that they have a common point of intersection and / or are interlaced in two parallel planes.
  • the nip has a substantially trapezoidal shape. Due to the entanglement of the axes of rotation relative to one another, the pressure of the two rollers on the dough band in that region in which the two rollers have the smallest normal distance from one another can be increased. Furthermore, by the entanglement of the axes of rotation on the one hand, the deflection of the rollers by the pressure of
  • Dough tape can be reduced.
  • the parallel displacement of the axes or by reducing the nip width of the nip the thickness of the leaking dough strip can be influenced.
  • the device comprises a machine frame.
  • the two rollers are mounted.
  • the upper roll on a first and a second bearing.
  • These bearings are preferably designed as a rotary bearing and coupled on both sides of the roller with the machine frame.
  • a shaft or the roller itself is preferably stored.
  • the position of the bearings on the machine frame or on parts of an adjusting device is referred to as a bearing point.
  • the lower roller is arranged so the lower roller is mounted on a third and on a fourth bearing.
  • the two bearings are in turn designed as a rotary bearing and preferably arranged on both sides of the lower roller.
  • the position of the bearings of the lower roller is also referred to as Lagerstelie.
  • Device are offset at least one bearing.
  • the position of the bearing is moved relative to the position of the other bearings. Depending on the direction of movement, an entanglement or other movement of the rollers occurs.
  • the bearing is movable by actuation of a mechanical or electrical actuator.
  • a mechanical or electrical actuator for this purpose are available
  • Moving devices such as linear axes, driven rotary axes, Pneumatic cylinders, hydraulic cylinders, rack gears or similar devices. These can be controlled and / or regulated in a preferred manner. However, it also corresponds to the idea of the invention a manual
  • Moving device such as a Spindeiversteliung provide.
  • the inclination of the axes of rotation relative to each other during operation is possible.
  • the shape and texture of the dough strip may be adjusted by changing the axes of rotation.
  • both bearing points of a roller can be moved.
  • the gap width and on the other hand, the gap shape can be selected.
  • Movement of a bearing point is preferably independent of the movement of the other bearing point of the roller. It should be noted that the movement of the
  • the devices and arrangements according to the invention are preferably used "in-line" in machines for the industrial production of bakery products such as biscuit production.
  • the production of the continuously conveyed dough strip is thus with other steps of the manufacturing process such as the preparation of the dough, the cutting out of the dough strip and / or Baking the dough coupled and / or synchronized.
  • the present device and the arrangement of a plurality of devices according to the invention comprise a control unit.
  • This control unit is suitable and / or set up parameters such as the rotational speed of the rollers, the transport speed along the transport surfaces, the movement of the rollers
  • a separate control unit can be provided per device.
  • a control unit is provided, which is set up to control the entire arrangement and / or the baking machine.
  • a control unit is provided, which is set up to control the entire arrangement and / or the baking machine.
  • Be provided control unit which controls both the baking machine and the inventive device and the inventive arrangement.
  • the inventive arrangement or the inventive Device comprising a control unit which is connected to the control unit of a baking machine.
  • an actuator substantially corresponds to a component which can perform a controlled and / or a controlled movement.
  • actuators are pneumatic drives such as
  • Pneumatic cylinders hydraulic drives such as hydraulic pistons or hydraulic cylinders, electric drives, linear axes, etc.
  • a band As an endless dough band, a band is referred to, which has a length of at least several meters.
  • Fig. 1 shows a view of a device according to the invention, wherein the viewing axis substantially follows the transport direction of the dough strip.
  • Fig. 2 shows a schematic side view of an embodiment of the
  • Fig. 3 shows a side view of another embodiment of the device according to the invention.
  • Fig. 4 shows a view of the device according to the invention, wherein the line of sight is substantially normal to the conveying direction of the dough strip.
  • Fig. 5 shows a schematic view of two entangled rollers in a view from above.
  • Fig. 6 shows a schematic view of two entangled rollers in one
  • Fig. 7 shows a schematic Thomasdarsteliung a detail of the pivot axis.
  • Fig. 8 shows three positions of the adjusting device.
  • Fig. 9 shows a schematic representation of the device according to the invention with a dough sheet performed, which is detached by a scraper from the lower roller.
  • Fig. 10 shows a device according to the invention with two roller pairs.
  • Fig. 1 shows a device according to the invention with a top roller 2 and a bottom roller 4, wherein the top roller 2 about a first axis of rotation 3 and the
  • Lower roller 4 is rotatably mounted about a second axis of rotation 5. Furthermore, the two rollers 2, 4 are driven or driven by one or more drives 28.
  • the upper roller 2 has a smaller one in the illustrated embodiment
  • Rotation axis 5 run approximately parallel in the illustration. About one or more adjusting devices 20, the axes are tilted relative to each other.
  • the Oberwaize 2 is rotatably mounted in the machine frame 19.
  • a first bearing 1 and a second bearing 13 for supporting the first shaft 9 are provided in the rigid, preferably stationarily arranged machine frame 19.
  • the two bearings 11 and 13 are designed as a rotary bearing.
  • the position of the first bearing 11 is referred to as the first bearing 10 and the position of the second bearing 3 is referred to as the second bearing 12.
  • the lower roller 4 is coupled to a second shaft 14, which is mounted on both sides of the lower roller in a third bearing 16 and in a fourth bearing 18.
  • the third bearing 6 is located at the third bearing 15 and the fourth bearing 18 is located at the fourth bearing 17.
  • the bearings 15 and 17 are movable according to the present embodiment via an adjusting device 20.
  • the adjusting device 20 on an actuator 21. This is suitable for moving at least one bearing parts and / or set up.
  • a nip 8 is provided between the lower roller 4 and the upper roller 2. Through this nip, the dough sheet 1 is passed according to the present invention.
  • the nip 8 is determined in its size by the position of the upper roller 2 and the lower roller 4. This position can be changed in particular by the adjusting devices 20. Due to the separate adjustability of at least one bearing point, in particular the third bearing point 15 and / or the fourth bearing point 17, an inclination of the second rotation axis 5 relative to the first rotation axis 3 is made possible. By operating both adjusting devices 20, a parallel displacement of the axes of rotation 3, 5 relative to each other can be done.
  • Fig. 2 shows a side view of a device according to the invention, as shown for example in Fig. 1.
  • a dough band 1 is guided along a first conveying surface 29 in the region or direction of the nip 8.
  • the first conveying surface 29 is in the present embodiment designed as a conveyor belt.
  • the conveyor belt has a transfer edge disposed in a region remote from the nip 8. Between the first conveying surface 29 and the nip 8, a free area is provided in which the dough sheet 1 is not performed. This has a certain
  • the upper roller 2 and the lower drum 4 rotate in the opposite direction. Furthermore, the upper roll has a smaller diameter than the lower roll. Both rollers are in one
  • Machine frame 19 stored.
  • the machine position comprises in the present embodiment of FIG. 1 and FIG. 2 laterally continuous
  • the top roller 2 is in turn coupled to a first shaft 9, which is mounted on both sides via a first bearing 11 and a second bearing 13 on the machine frame 19.
  • the second shaft 14 is coupled to the lower roller 4. This in turn is supported on both sides of the machine frame 19 by a third bearing 16 and a fourth bearing 18.
  • the visible in the present illustration third bearing 16 and the third bearing 5 is about the
  • Adjustment device 20 movable.
  • a bearing block 32 is displaceable in the
  • Machine frame 19 is arranged.
  • the displacement of the bearing block 32 is done via the adjusting device or via the actuator 21.
  • This is designed for example as a mechanical, pneumatic or electric actuator. It also has a direction of action, which essentially corresponds to the degree of freedom of the bearing block 32.
  • a gap 33 is provided. The freedom of movement of the bearing ock 32 in the machine frame! 19 is significantly limited by the size of this gap 33.
  • the actuator 21 is fixed, for example, with an element on the machine frame 19. Another element, by the actuator opposite the first
  • Element is movable, is connected to the bearing block 32. By actuating the actuator a change in length of the same is effected. This can be over the
  • Coupling with the bearing block 32 are converted into a longitudinal movement of the bearing block.
  • the device is configured such that the system of the dough sheet 1 is favored on the Unterwaize 4.
  • a scraper 34 is provided.
  • the second conveying surface 30 is formed for example as a conveyor belt.
  • the dough sheet 1 in the region of the first conveying surface 29 at a lower speed than in the region of the second conveying surface 30 is directly proportional to the change in cross section through the implementation of the dough sheet 1 through the nip eighth
  • Fig. 3 shows a side view of another embodiment of the device according to the invention.
  • a top roller 2 and a bottom roller 4 are mounted on a machine frame 19 .
  • the machine frame 9 comprises one or more adjusting devices 20.
  • one adjusting device is per side - that is, a total of two
  • Adjustment devices 20 - provided.
  • the adjusting device 20 is used in particular for positioning the first axis of rotation 3 of the upper roller 2 relative to or relative to the second axis of rotation 5 of the lower roller 4.
  • the upper roller 2 and / or its first shaft 9 is mounted on both sides in the machine frame 9.
  • a first bearing 11 and at a second bearing point 12, a second bearing 13 are provided at a first bearing point 10.
  • the first and second bearings are substantially fixedly coupled to the machine frame.
  • the two rollers are driven by one or more drives 28 rotationally about the respective axes of rotation.
  • the drives 28 are not shown in the present illustration.
  • the lower roller 4 is coupled to a second shaft 14. This is on the one hand at a third bearing point 15 at a third bearing 16 and on the other hand at a fourth Bearing 17 rotatably mounted on a fourth bearing 8.
  • the fourth bearing 18 and the third bearing 16 are coupled to the machine frame 19.
  • the coupling is, as in the previous embodiments, given via an adjusting device 20.
  • the adjusting device 20 in this case comprises a first pivot arm 22 which is pivotally connected to the machine part 19 about a first pivot axis 23. For supporting the pivot axis 23 in the machine frame 19, a first pivot bearing 24 is provided. At the first pivot arm, for example, the third bearing 16 of the lower roller 4 is provided.
  • a second swing arm 25 is provided.
  • the pivot axis 26 extends in the present representation substantially projecting.
  • the actuator 21 is provided for rotation of the pivot arm about the pivot axis.
  • a rotation of the pivot arm can be achieved about the respective pivot axis.
  • Point of application of the actuator 21 a certain normal distance to the pivot axis of the pivot arm.
  • About the Normaiabstand can be a linear movement of the
  • Actuator 21 are converted into a rotational movement about the pivot axis.
  • a rotational movement about the pivot axis it also corresponds to the inventive idea, a
  • Rotary drive coaxial with the pivot axis to arrange.
  • the third bearing 15 of the third bearing 16 of the lower roller is arranged on the first pivot arm 22 at a certain normal distance from the pivot axis 23.
  • Movement of the third bearing 15 and / or the fourth bearing 17 allows.
  • Another Justiermögiichkeit the adjusting device 20 is made possible by a displacement of the pivot axes of the pivot arm.
  • the tabs 35 have openings for contact with a set screw 36.
  • the heads of the two setscrews 36 of the two tabs 35 project toward one another in the direction of a bearing block 32 of the pivot bearing.
  • the screws 36 are screwed with its thread in a threaded opening of the tabs 35. By turning the set screws their position can be changed.
  • the adjustment device can also, for example
  • eccentrically arranged bearings include.
  • Fig. 4 shows a view of the roller pair according to the invention in the usual Einbauiage from above.
  • a top roller 2 with a first axis of rotation 3 and a bottom section 4 with a second axis of rotation 5 are mounted in a machine frame 19, wherein the first axis of rotation and the second axis of rotation are substantially parallel to each other.
  • the first axis of rotation and the second axis of rotation are tilted relative to each other.
  • the second rotation axis has a certain offset from the first rotation axis. This can be used, for example, to improve the promotion of the system of dough sheet 1 to the lower roller.
  • the axis of rotation of the Unterwaize is arranged in the transport direction 37 in front of the axis of rotation of the top roller.
  • the top roller is arranged downstream and the exit angle of the dough strip from the nip 8 slightly inclined downward in the direction of gravity.
  • Fig. 5 shows a schematic view of a top roller 2 and a bottom roller 4.
  • the viewing direction follows substantially a vertical direction in the usual installation or a direction which is substantially normal to the surface of the dough sheet in the nip.
  • Rotation axis 5 of the lower roller are refractive in the present illustration
  • the two axes have an entanglement.
  • the inclination is geometrically designed such that in the image plane a projecting axis exists, which intersects both axes of rotation. This axis lies in the region of the nip and is substantially normal to the surface of the dough sheet in the region of the nip.
  • the straight line runs through that point or through that region of the nip at which the two rolls 2, 4 have the smallest normal distance from one another.
  • Entanglement is reduced in particular a deflection of the rollers under the pressure of rolling out Teigbandes. This has positive effects on the quality of the dough sheet produced. Further, by reducing the pressure and reducing the deflection, the sizing of the entire device can be improved. Thus, the lower deflection allows the use of smaller roll diameters. Furthermore, by the lower
  • FIG. 6 shows, similar to FIG. 5, an illustration of a top roller 2 and a bottom roller 4, but in a side view.
  • the two rollers are again entangled, the viewing direction of the view essentially following the first axis of rotation 3, which runs projecting in this view.
  • the two rollers and the two axes of rotation 3, 5 are inclined relative to each other and in particular entangled.
  • the two axes are skewed to each other.
  • Fig. 6 the axes are skewed to each other in parallel planes.
  • the first rotation axis 3 lies in a first plane 38
  • the second rotation axis 5 lies in a second plane 39.
  • the two planes 38 and 39 are arranged parallel to one another.
  • the planes are at an angle to each other and have a cutting line.
  • FIG. 7 shows a schematic sectional illustration according to the section line 40 from FIG. 3. To improve the representability, the pivot axis is shown shortened. In the present embodiment 7, a substantially continuous pivot axis is provided, which is formed by the first pivot axis 23 and the second pivot axis 26. However, it is also quite the spirit of the invention to provide separate pivot axes, which are not coupled together.
  • the first pivot axis 23 is mounted in a first pivot bearing 24. Furthermore, the first pivot axis 23 is coupled to the first pivot arm 22. In the
  • the coupling between the first pivot arm 22 and the first pivot axis 23 is designed as a rigid connection.
  • Swivel bearing 24 is designed as a rotary bearing. Further, the first pivot bearing 24 relative to the machine frame 19 is movable and / or adjustable. For this purpose, two tabs 35 are connected to the machine frame 19. In the tabs 35 protrude
  • Adjusting screws 36 are changed relative to the respective tab 35.
  • the heads of the adjusting screws 36 are connected to the bearing 24 or a bearing 24 surrounding
  • Swivel bearing also changes the kinematics of the adjusting device and thus the position and the positionability of the first axis of rotation 3 relative to the second axis of rotation 5.
  • Adjusting screws 36 and the associated tabs 35 essentially corresponds to the arrangement of the equivalent elements in the area of the first pivot bearing 24.
  • the construction is essentially mirrored. Nevertheless, a separate adjustability of the position of the second pivot bearing 27 relative to the machine frame 19, regardless of the position of the first pivot bearing 24 relative to the machine frame 19 is made possible.
  • the pivot axis is executed as noted as a continuous wave.
  • the roll mat can be achieved via a single actuator 21, as shown for example in Fig. 3.
  • the pivot axis is designed as a non-continuous shaft.
  • the first pivot axis 23 is separate from the second pivot axis 26. These have no coupling and are independently movable.
  • Fig. 8 shows three positions of the pivot axis and the pivot bearing relative to the fixedly connected to the machine frame tabs 35th
  • FIG. 8 a shows a substantially central basic division, wherein the pivot axis 23 and / or the first pivot bearing 24 is provided substantially centrally centrally between the two tabs 35. In threaded holes of the tabs 35 are
  • Adjusting screws 36 are provided, the screw heads pinch a bearing block 32 or which are connected to the bearing block 32.
  • the bearing block 32 is the
  • Swivel bearing 24 stored. By changing the position of the adjusting screws 36 relative to the tabs 35, the bearing block, the pivot axis 23 and / or the pivot bearing 24 can now be displaced.
  • the same arrangement is shown in a second position in FIG. 8b.
  • the bearing block is shifted to the right in the display plane.
  • the adjusting screw 16 shown on the right is inserted deeper into the threaded hole of the right tab 35.
  • Fig. 8c shows another position, wherein the bearing block 32, the first pivot axis 23 and / or the first pivot bearing 24 are displaced in the opposite direction as in Fig. 8b.
  • Adjusting device 20 causes.
  • Fig. 9a shows a schematic view, in particular a schematic side view of the device according to the invention with a top roller 2, a bottom roller 4 and a dough sheet 1.
  • the dough sheet 1 is shown schematically. It is according to the invention in a preferred manner to an endless dough sheet, in particular for the formation of moldings for the industrial production of biscuit.
  • the top roller 2 is disposed away from the sub-unit 4, so that the
  • Nip 8 has a gap width which is greater than the thickness of the dough strip performed. This position corresponds for example to the insertion of the dough strip at the beginning of the Auswalzvorganges.
  • the unrolled strip of dough is conveyed along a first conveying surface 29 in the direction of the nip 8, wherein the conveying surface 29 ends at a certain distance before the pair of rollers.
  • the dough strip between the two elements is arranged freely suspended or stretched.
  • the dough sheet 1 adheres to the lower roller 4 according to the present invention. Subsequently, the dough sheet 1 is to be conveyed along a second conveying surface 30 on.
  • the second conveying surface 30 has a certain distance from the nip 8 and / or the lower roller 4.
  • a scraper 34 is provided. This scraper essentially corresponds to one
  • the scraper 34 is arranged substantially stationary and / or connected to the Maschinengesteli 19. By the scraper, the dough sheet 1 is detached from the lower roll. By further dynamic effects, the conveyor belt 1 comes into contact with the second conveying surface 30 and is transported further by it.
  • Fig. 9b shows the same view as Fig. 9a, but with continuous operation.
  • the endless dough sheet 1 is in the present representation again
  • the Tetgband is on the one hand on the first conveying surface 29 and on the other hand on the second conveying surface 30. Between the two conveying surfaces, the pair of rollers comprising a top roller 2 and a
  • the scraper In continuous operation, the scraper is not engaged with the dough sheet 1. Rather, the dough sheet is withdrawn from the lower roller 4 by the second conveying surface 30.
  • the speed of the dough sheet 30 substantially corresponds to the peripheral speeds of the rolls.
  • the conveying speed of the first conveying surface 29 is less than that
  • the investment in the lower roll is facilitated by the upper roll having a higher peripheral speed than the lower roll. Further is in FIGS. 9a and 9b, an offset of the first axis of rotation 3 to the second
  • Rotation axis 5 given.
  • the first axis of rotation 3 is arranged in the transport direction of the conveyor belt 1 in front of the second axis of rotation 5.
  • Configuration can help to encourage the dough sheet to attach to the sub-belt.
  • Fig. 10 shows an arrangement of several devices according to the invention according to the preceding description.
  • the dough sheet is fed via a first conveying surface 29 of a first device 41.
  • a top roller 2 a Unterwaize 4 and one between the two rollers
  • the dough belt is or is guided through the nip 8 onto a second conveying surface 30.
  • the conveying surface 30 conveys the endless
  • This also comprises a Oberwaize 2, a lower roller 4 and arranged between the two rollers nip 8.
  • the nip 8 of the second device 42 has a smaller gap width than the nip 8 of the first device. 4
  • the nip 8 of the second device 42 has a smaller gap width than the nip 8 of the first device. 4
  • the two devices 41, 42 are arranged serially along the transport direction of the dough sheet 1. Downstream of the second device 42, a third conveying surface 31 is provided. For high quality formation of the dough sheet, the dough sheet is rolled in two stages from an initial thickness to a final thickness. According to the invention, a third device may also be provided. Also, this is similar to the arrangement shown in Fig. 10 in series behind the second device 42. Thus, the thinning of the dough strip can be done in three steps.
  • At least two devices are arranged in series one behind the other.
  • the two devices 41, 42 are designed to be identical in a preferred manner.
  • the respective nips are adjustable via the respective adjusting devices.
  • Waizenspalt 8 of the first device 41 has a higher
  • the nip of a third device has a smaller gap width than the two above devices.
  • the first device has a
  • the second device has, for example, a speed of the conveyor belt of about 4 m / min. up to 16 m / min. at a gap width of 3 mm up to 10 mm.
  • a third device arranged behind it has a speed of
  • Typical speeds for an arrangement according to the invention are for example about 6 m / min. in the first device, 12 m / min. in the second device and 25 m / min. in the third device.
  • the respective gap widths and speeds can be adapted individually for each individual device.
  • the adaptation is in particular of
  • Parameters such as the dough consistency and the gap width or the thickness of the dough strip affected.
  • the wheat for example, have a diameter of about 250 to 450 mm.
  • Embodiment of Figures 1 and 2 with a substantially linearly movable bearing block also in an arrangement of several devices as shown in Fig. 10 applicable.
  • the embodiments of FIGS. 3 and 4 can also be designed as an arrangement according to FIG. 10.
  • the arrangement of the drives from FIG. 1 is also possible on the device according to FIG. 3.

Abstract

Vorrichtung und Anordnung zur Bildung eines flach ausgewalzten, kontinuierlich geförderten Teigbandes (1), umfassend eine Oberwalze (2), die um eine erste Rotationsachse (3) rotatorisch angetrieben ist, und eine Unterwalze (4), die um eine zweite Rotationsachse (5) rotatorisch angetrieben ist, wobei die Drehrichtung (6) der Oberwalze (2) der Drehrichtung (7) der Unterwalze (4) entgegengesetzt ist, und wobei zwischen der Oberwalze (2) und der Unterwalze (4) ein Walzenspalt (8) zur Durchführung und Auswalzung des Teigbandes (1) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen (2, 4) eine die Anlage des Teigbandes (1) an der Unterwalze (4) begünstigende Konfiguration aufweisen und dass die Rotationsachsen (3, 5) relativ zueinander neigbar sind.

Description

Vorrichtung zur Bildung eines flach ausgewalzten, kontinuierlich geförderten
Teigbandes
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und eine Anordnung zur Bildung eines flach ausgewalzten, kontinuierlich geförderten Teigbandes umfassend eine Oberwalze, die um eine erste Rotationsachse rotatorisch angetrieben ist und eine Unterwalze, die um eine zweite Rotationsachse rotatorisch angetrieben ist, wobei die Drehrichtung der Oberwalze der Drehrichtung der Unterwalze entgegengesetzt ist, und wobei zwischen Oberwalze und der Unterwalze ein Walzenspalt zur Durchführung und Auswalzung des Teigbandes vorgesehen ist.
Das Gebiet der Erfindung betrifft die Herstellung von flach ausgewalzten, kontinuierlich geförderten Teigbändern, wie beispielsweise zur industriellen Herstellung von Keks. Zu diesem Zweck wird Teig, kommend von einem Mischer und einer Vorrichtung zur groben Vorbearbeitung des Teigbandes, über ein Förderband einem Walzwerk zugeführt. Dieses umfasst gemäß dem Stand der Technik ein Walzenpaar zweier gegeneinander wirkender Walzen. Zwischen den beiden Walzen ist ein gewisser Wafzenspalt frei gehalten, der zur Durchführung des Teigbandes und der Auswalzung des Teiges dient. Da die Ausdünnung des Teiges pro Walzenpaar beschränkt ist, können seriell mehrere Walzenpaare hintereinander angeordnet werden. Im Anschluss wird das dünne, endlose Teigband beispielsweise einer Ausstechvorrichtung zugeführt. Die einzelnen ausgestochenen Keksteiglinge werden in weiterer Folge auf das
Backband einer Backmaschine übergeben, ausgebacken und gegebenenfalls verpackt.
Dem Stand der Technik entsprechende Walzwerke, die in der Fachweit auch unter dem Begriff„Duomat" bekannt sind, weisen zwei im Wesentlichen starr mit einem
Maschinengestel! verbundene Walzen auf. Beide Walzen haben denselben
Durchmesser und sind um parallel verlaufende Achsen in gegengesetzte Drehrichtung angetrieben. Gegebenenfalls ist eine der beiden Walzen über eine Justiervorrichtung parallel verschiebbar, sodass die Spaltbreite eingestellt werden kann.
Nachteilig an dieser Konstruktion ist, dass insbesondere bei sehr dünnem Auswalzen das Teigband dazu neigt, beim Ablösen von einer der beiden Walzen zu reißen.
Tendenziell wird das Risiko einer Beschädigung des Teigbandes dadurch erhöht, dass das Teigband durch Lage- und Formtoleranzen der Walzen dünnere und dickere Bereiche aufweist. Beim Auswalzen werden die Walzen mit einem gewissen Druck auf das Teigband gepresst. Unter diesem Druck verformen sich die Walzen, wodurch das Teigband in der Mitte eine größere Dicke aufweist, als im Randbereich. Um die
Verbiegung der Walzen zu verhindern, werden gemäß dem Stand der Technik die Walzen größer dimensioniert. Die Zunahme des Durchmessers erhöht das
Flächenträgheitsmoment der Walzen und somit den Widerstand gegen eine
Verbiegung. Nachteilig daran ist, dass durch die Vergrößerung des
Walzendurchmessers mehr Material zur Produktton der Walzen benötigt wird. Dies ist ein Kostenfaktor, der beispielsweise bei Verwendung von Edelstahl hohe finanzielle Nachteile mit sich bringt.
Ferner tritt bei der Verwendung zweier gleichgroßer Walzen das Problem auf, dass das Teigband in etwa gleich stark an der Unter- und an der Oberwalze anhaftet. Beim Verlassen des Walzenspaftes wird somit dem Band keine stabile Austrittsrichtung gegeben. Dies kann zu oszilierender Bewegung des austretenden Bandes und wiederum zu einer Zerstörung führen. Um das Band an der Unterwalze anhaften zu lassen, wird gemäß dem Stand der Technik über Luftdüsen versucht ein Ablösen von der Oberwalze zu unterstützen. Auch dies ist nachteilig für die Qualität des gebildeten Teigbandes.
Aufgabe der Erfindung ist es nun, die Nachteile des Standes der Technik zu
überwinden und dabei eine Vorrichtung zur Bildung eines flach ausgewalzten, kontinuierlich geförderten Teigbandes zu schaffen, die günstig in der Herstellung, günstig im Betrieb, wartungsarm im Betrieb ist und die darüber hinaus zur Herstellung eines qualitativ höherwertigen Teigbandes geeignet ist.
Die erfindungsgemäßen Aufgaben werden dadurch gelöst, dass die Walzen eine die Anlage des Teigbandes an der Unterwalze begünstigende Konfiguration aufweisen und dass die Rotationsachsen relativ zueinander neigbar sind.
Weitere erfindungsgemäße Merkmale sind, dass die Oberwalze einen kleineren Durchmesser aufweist als die Unterwalze, dass die Oberwalze eine höhere
Umfangsgeschwindigkeit aufweist als die Unterwalze, und/oder dass die
Rotationsachsen zueinander, wahlweise parallel oder windschief verlaufen, wahlweise keinen oder einen gemeinsamen Schnittpunkt aufweisen, verschränkt und/oder zueinander gekippt werden können.
In vorteilhafter Weise kann vorgesehen sein, dass die Oberwaize oder eine mit der Oberwalze gekoppelte erste Welle an einer ersten Lagerstelle an einem ersten Lager und an einer zweiten Lagersteile an einem zweiten Lager gelagert ist, und dass die beiden Lager als Radiallager ausgeführt sind; dass die Unterwalze oder eine mit der Unterwalze gekoppelte zweite Welle an einer dritten Lagerstelle an einem dritten Lager und an einer vierten Lagerstelle an einem vierten Lager gelagert ist, und dass die beiden Lager als Radiallager ausgeführt sind; die Lager mit einem Maschinengestell gekoppelt sind, und/oder dass zumindest eine Lagerstelle über eine oder mehrere Justiervorrichtungen gegenüber den übrigen Lagersteilen bewegbar ist.
Weiters ist die Erfindung beispielsweise dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide Lagerstellen einer der beiden Walzen bewegbar sind, dass die Justiervorrichtung ein elektrisches oder mechanisches Stellglied zur Neigung der Rotationsachsen und zur Bewegung zumindest einer Lagerstelle umfasst, dass die Justiervorrichtung zur Bewegung zumindest einer Lagerstelle gegenüber dem Maschinengestell oder gegenüber den restlichen Lagerstellen eingerichtet ist, und/oder dass die
Justiervorrichtung einen mit einem Lager oder einer Lagerstelle fest verbundenen Lagerbock umfasst, der über ein Stellglied im Wesentlichen linear gegenüber dem Maschinengestell und/oder gegenüber einer weiteren Lagerstelle bewegbar ist.
Bei der Erfindung kann auch vorgesehen sein, dass die Justiervorrichtung einen ersten Schwenkarm umfasst, der drehbar um eine erste Schwenkachse mit dem
Maschinengestell gekoppelt ist, dass an dem ersten Schwenkarm eine der Lagerstellen und ein zugehöriges Lager vorgesehen ist und dass der erste Schwenkarm und die an dem Schwenkarm vorgesehene Lagerstelle über ein erstes Steilglied bewegbar sind; dass der erste Schwenkarm über ein erstes Schwenklager im Maschinengestell gelagert ist und dass die Lage des ersten Schwenklagers gegenüber dem
Maschinengestell veränderbar ist, wobei die Lage bevorzugt in einer Normalebene der ersten Schwenkachse veränderbar ist, dass die Justiervorrichtung einen zweiten Schwenkarm umfasst, der drehbar um eine zweite Schwenkachse mit dem
Maschinengestell gekoppelt ist, dass an dem zweiten Schwenkarm eine der
Lagerstelien und ein zugehöriges Lager vorgesehen ist, und dass der zweite
Schwenkarm und die an dem zweiten Schwenkarm vorgesehene Lagerstelle über das zweite Stellglied bewegbar sind; dass der zweite Schwenkarm über ein zweites
Schwenklager im Maschinengestell gelagert ist und dass die Lage des zweiten
Schwenklagers gegenüber dem Maschinengestell veränderbar ist, wobei die Lage bevorzugt in einer Normalebene der zweiten Schwenkachse veränderbar ist; dass die Rotationsachse einer Walze durch Bewegung der in den Schwenkarmen vorgesehenen Lager oder Lagerstellen gegenüber der zweiten Rotationsachse neigbar ist, dass zumindest einer der beiden Schwenkarme relativ zu dem anderen Schwenkarm bewegbar ist, und/oder dass die beiden Schwenkarme unabhängig voneinander bewegbar sind.
Weiters betrifft die Erfindung eine Anordnung zur Bildung eines endlosen, flach ausgewalzten, kontinuierlich geförderten Teigbandes, die dadurch gekennzeichnet ist, dass entlang des Teigbandes zwei oder mehr Vorrichtungen gemäß der
vorangegangenen und der nachfolgenden Beschreibung vorgesehen sind. Die Anordnung ist in bevorzugter Weise dadurch gekennzeichnet, dass die Spaltbreite zumindest eines Walzenspaltes einer Vorrichtung geringer ist, als die Spaltbreite einer in Transportrichtung des Teigbandes nachgeordneten Vorrichtung, dass die
Justiervorrichtungen der einzelnen Vorrichtungen getrennt voneinander steuerbar und/oder bewegbar sind, dass eine Steuerungseinheit zur Steuerung der Antriebe, der Förderung entlang der Förderflächen und/oder der Justiervorrichtungen vorgesehen ist, und/oder dass die Steuerungseinheit mit einer Steuerungseinheit einer Backmaschine verbunden ist oder dass eine Steuerungseinheit zur Steuerung der Anordnung und der Backmaschine vorgesehen ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst eine Oberwalze und eine Unterwalze.
Diese sind in bevorzugter Weise beide rotatorisch angetrieben. Der Antrieb der beiden Walzen kann dabei durch zwei getrennte Rotationsantriebe erfolgen. Eine weitere Möglichkeit zum Antrieb beider Walzen ist das Vorsehen eines Antriebes, der über ein Getriebe beide Walzen antreibt. Um dennoch die Umfangsgeschwindigkeiten der beiden Walzen getrennt steuern zu können, kann das Getriebe beispielsweise wählbare Übersetzungen aufweisen. Dies ist beispielsweise durch ein stufenloses Getriebe zur Übersetzung einer der beiden Walzen erreichbar. Die beiden Walzen weisen eine unterschiedliche Drehrichtung auf. Zur Förderung und Auswalzung des Teigbandes drehen sich die beiden Walzen jeweils in eine Richtung, sodass die dem Walzenspalt zugewandte Seite der Walzen in Transportrichtung des Teigbandes bewegt wird. Da die Walzen beidseitig des Spaltes angeordnet sind, muss dazu die Drehrichtung der beiden Walzen entgegengesetzt sein. Ferner weisen die Walzen eine die Anlage des
Teigbandes an der Unterwalze begünstigende Konfiguration auf. Dies beinhaltet beispielsweise, dass die dynamische Haftneigung des Teigbandes an der Unterwalze größer ist als an der Oberwalze. So ist die Vorrichtung derart ausgestaltet, dass sich das Teigband von der Oberwalze leichter ablöst als von der Unterwalze. Dadurch bleibt das Teigband bei Austritt aus dem Walzenspalt an der Unterwaize haften und wird erst nach einer gewissen Strecke von der Unterwalze gelöst, um weiter gefördert zu werden. Zur Erzielung dieses Effektes sind erfindungsgemäß mehrere konstruktive Merkmale vorgesehen:
So weist beispielsweise die Oberwalze einen geringeren Durchmesser auf als die Unterwalze, im Walzenspalt berühren beide Walzen das Teigband. Bei Austritt des Teigbandes entfernen sich die Oberflächen beider Walzenkörper durch die Rotation der beiden Walzen von dem Teigband. Da die Krümmung der Oberwalze stärker
ausgeprägt ist als die Krümmung der Unterwalze, entfernt sich relativ zur Fortbewegung des Teigbandes die Oberwalze schneller von dem Teigband ais die Unterwalze. Durch die Trägheit des bewegten Teigbandes ist somit die Ablösekraft zwischen der
Oberwalze und dem Teigband größer ais die Abfösekraft zwischen der Unterwalze und dem Teigband. Durch diesen dynamischen Effekt löst sich das Teigband von der Oberwalze und bleibt an der Unterwalze haften.
Alternativ oder zusätzlich weist die Oberwalze eine höhere Umfangsgeschwindigkeit auf als die Unterwalze. Im Walzenspalt berührt das Teigband an einer Seite die Unterwalze und an seiner gegenüberliegenden Seite die Oberwalze. Das Teigband weist dabei eine gewisse Dicke auf, die im Wesentlichen der Spaltbreite entspricht. Ist nun die
Umfangsgeschwindigkeit der Oberwalze größer als die Umfangsgeschwindigkeit der Unterwalze, so wird diese höhere Geschwindigkeit auch auf die Oberseite des
Teigbandes aufgetragen. Durch die unterschiedlichen Geschwindigkeiten des
Teigbandes an der Ober- und Unterseite wird das Teigband bei Austritt aus dem
Walzenspalt Richtung Unterwalze gebogen. Auch dieser dynamische Effekt trägt zur Begünstigung der Anlage des Teigbandes an der Unterwalze bei.
Eine weitere konstruktive Vorkehrung zur Begünstigung der Anlage an der Unterwalze ist die vertikale Anordnung der beiden Walzen. So ist die Unterwalze dem Namen entsprechend unterhalb der Oberwaize vorgesehen. Die Schwerkraft wirkt dabei auf das bewegte Teigband und zieht diese Richtung Unterwalze.
Gemäß der Erfindung sind die Rotationsachsen der beiden Walzen relativ zueinander neigbar. Die Neigung der Achsen zueinander bewirkt in weiterer Folge eine
Schrägsteliung der Walzen zueinander, eine Verschränkung der Walzen zueinander und/oder eine Mischform der beiden Stellungen. Die beiden Achsen können somit parallel zueinander verlaufen, windschief zueinander verlaufen, schräggestellt sein, sodass sie einen gemeinsamen Schnittpunkt aufweisen und/oder verschränkt zueinander in zwei Paralielebenen liegen. Durch die Veränderung der Relativlage der beiden Rotationsachsen zueinander wird auch die Form des Walzenspalts verändert. Durch eine Schrägstellung weist der Walzenspalt eine im Wesentlichen trapezförmige Form auf. Durch die Verschränkung der Rotationsachsen relativ zueinander kann der Druck der beiden Walzen auf das Teigband in jenem Bereich, in dem die beiden Walzen den geringsten Normalabstand zueinander aufweisen, erhöht werden. Ferner kann durch die Verschränkung der Rotationsachsen einerseits die Durchbiegung der Walzen durch den Druck des
Teigbandes verringert werden. Andererseits kann durch die Verschränkung der Achsen die Form des Walzenspaltes verändert werden, sodass eine Durchbiegung der Walzen kompensiert wird und ein Teigband mit konstanter Dicke erzeugbar ist. Durch die parallele Verschiebung der Achsen oder durch eine Verringerung der Spaltbreite des Walzenspaltes kann die Dicke des austretenden Teigbandes beeinflusst werden.
Die Vorrichtung umfasst ein Maschinengestell. In oder an diesem Maschinengestell sind die beiden Walzen gelagert. So weist die Oberwalze ein erstes und ein zweites Lager auf. Diese Lager sind bevorzugt als Rotationslager ausgeführt und beidseitig der Walze mit dem Maschinengestell gekoppelt. In den Lagern ist bevorzugt eine Welle oder die Walze selbst gelagert. Die Position der Lager an dem Maschinengesteli oder an Teilen einer Justiervorrichtung wird als Lagerstelle bezeichnet.
Ähnlich ist die Unterwalze angeordnet So ist die Unterwalze an einem dritten und an einem vierten Lager gelagert. Die beiden Lager sind wiederum als Rotationslager ausgeführt und in bevorzugter Weise beidseitig der Unterwalze angeordnet. Auch die Position der Lager der Unterwalze wird jeweils als Lagerstelie bezeichnet.
Zur Neigung der Rotationsachsen relativ zueinander kann nun gemäß der
erfindungsgemäßen Vorrichtung zumindest eine Lagerstelle versetzt werden. Dabei wird die Position der Lagerstelle gegenüber der Position der anderen Lagerstellen bewegt. Je nach Richtung der Bewegung tritt dabei eine Verschränkung oder eine andere Bewegung der Walzen zueinander auf.
In bevorzugter Weise ist die Lagerstelle durch Betätigung eines mechanischen oder elektrischen Stellgliedes bewegbar. Zu diesem Zweck bieten sich
Bewegungsvorrichtungen wie beispielsweise Linearachsen, angetriebene Drehachsen, Pneumatikzylinder, Hydraulikzylinder, Zahnstangengetriebe oder ähnliche Vorrichtungen an. Diese können in bevorzugter Weise gesteuert und/oder geregelt werden. Jedoch entspricht es auch dem Erfindungsgedanken eine manuelle
Bewegungsvorrichtung wie beispielsweise eine Spindeiversteliung vorzusehen.
In bevorzugter Weise ist die Neigung der Rotationsachsen relativ zueinander während des Betriebs möglich. So kann während des Betriebes die Form und Beschaffenheit des Teigbandes durch Veränderung der Rotationsachsen läge angepasst werden.
Bevorzugt können beide Lagerstellen einer Walze bewegt werden. Dadurch kann einerseits die Spaltbreite und andererseits die Spaltform gewählt werden. Die
Bewegung der einen Lagerstelle ist bevorzugt unabhängig von der Bewegung der anderen Lagerstelle der Walze. Dabei ist anzumerken, dass die Bewegung der
Lagerstellen vorrangig der Veränderung des Walzenspaltes dient.
Die erfindungsgemäßen Vorrichtungen und Anordnungen werden bevorzugt„inline" in Maschinen zur industriellen Herstellung von Backwaren wie beispielsweise Keks eingesetzt. Das Herstellen des kontinuierlich geförderten Teigbandes ist somit mit anderen Schritten des Herstellungsprozesses wie beispielsweise der Zubereitung des Teiges, dem Ausstechen des Teigbandes und/oder dem Ausbacken der Teigünge gekoppelt und/oder synchronisiert.
Bevorzugt umfassen die vorliegende Vorrichtung und die Anordnung mehrerer erfindungsgemäßer Vorrichtungen eine Steuerungseinheit. Diese Steuerungseinheit ist dazu geeignet und/oder eingerichtet Parameter wie die Drehzahl der Walzen, die Transportgeschwindigkeit entlang der Transportflächen, die Bewegung der
Justiervorrichtung zur Veränderung des Walzenspaltes und/oder die Neigung der Rotationsachsen der Walzen zu steuern, zu regeln und/oder zu synchronisieren. Dazu kann pro Vorrichtung eine eigene Steuerungseinheit vorgesehen sein. Bevorzugt jedoch ist eine Steuerungseinheit vorgesehen, die zur Steuerung der gesamten Anordnung und/oder auch der Backmaschine eingerichtet ist. So kann beispielsweise eine
Steuerungseinheit vorgesehen sein, die sowohl die Backmaschine als auch die erfindungsgemäße Vorrichtung und die erfindungsgemäße Anordnung steuert.
Alternativ dazu können die erfindungsgemäße Anordnung oder die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Steuerungseinheit umfassen, die mit der Steuerungseinheit einer Backmaschine verbunden ist. in diesem Zusammenhang wird definiert, dass ein Stellglied im Wesentlichen einem Bauteil entspricht, welches eine gesteuerte und/oder eine geregelte Bewegung ausführen kann. Beispiele für Stellglieder sind pneumatische Antriebe wie
Pneumatikzylinder, hydraulische Antriebe wie beispielsweise hydraulische Kolben oder Hydraulikzylinder, elektrische Antriebe, Linearachsen etc.
Als endloses Teigband wird ein Band bezeichnet, das eine Länge von zumindest mehreren Metern aufweist.
In weiterer Folge wird die Erfindung anhand konkreter Ausführungsformen weiter beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei die Sichtachse im Wesentlichen der Transportrichtung des Teigbandes folgt.
Fig. 2 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Fig. 4 zeigt eine Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei die Sichtlinie im Wesentlichen normal auf die Förderrichtung des Teigbandes verläuft.
Fig. 5 zeigt eine schematische Ansicht zweier verschränkter Walzen in einer Ansicht von oben.
Fig. 6 zeigt eine schematische Ansicht zweier verschränkter Walzen in einer
Seitenansicht.
Fig. 7 zeigt eine schematische Schnittdarsteliung eines Details der Schwenkachse. Fig. 8 zeigt drei Stellungen der Justiervorrichtung.
Fig. 9 zeigt eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem durchgeführten Teigband, dass durch einen Abstreifer von der Unterwalze abgelöst wird.
Fig. 10 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit zwei Walzenpaaren. Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Oberwalze 2 und einer Unterwalze 4, wobei die Oberwalze 2 um eine erste Rotationsachse 3 und die
Unterwalze 4 um eine zweite Rotationsachse 5 drehbar gelagert ist. Ferner sind die beiden Walzen 2, 4 durch einen oder mehrere Antriebe 28 angetrieben oder antreibbar. Die Oberwalze 2 weist in der dargestellten Ausführungsform einen geringeren
Durchmesser auf als die Unterwalze. Die erste Rotationsachse 3 und die zweite
Rotationsachse 5 verlaufen in der Darstellung in etwa parallel. Über eine oder mehrere Justiervorrichtungen 20 sind die Achsen relativ zueinander neigbar. In der folgenden Ausführung ist die Oberwaize 2 rotatorisch im Maschinengestell 19 gelagert. Im starren, bevorzugt ortsfest angeordneten Maschinengestell 19 sind ein erstes Lager 1 und ein zweites Lager 13 zur Lagerung der ersten Welle 9 vorgesehen. Die beiden Lager 11 und 13 sind als Rotationslager ausgeführt. Die Position des ersten Lagers 11 wird als erste Lagerstelle 10 und die Position des zweiten Lagers 3 wird als zweite Lagerstelle 12 bezeichnet. Die Unterwalze 4 ist mit einer zweiten Weile 14 gekoppelt, die beidseitig der Unterwalze in einem dritten Lager 16 und in einem vierten Lager 18 gelagert ist. Das dritte Lager 6 befindet sich an der dritten Lagerstelle 15 und das vierte Lager 18 befindet sich an der vierten Lagerstelle 17. Die Lagerstellen 15 und 17 sind gemäß der vorliegenden Ausführungsform über eine Justiervorrichtung 20 bewegbar. Dazu weist die Justiervorrichtung 20 ein Stellglied 21 auf. Dieses ist zur Bewegung zumindest einer Lagersteile geeignet und/oder eingerichtet.
Zwischen der Unterwalze 4 und der Oberwalze 2 ist ein Walzenspalt 8 vorgesehen. Durch diesen Walzenspalt wird gemäß der vorliegenden Erfindung das Teigband 1 hindurchgeführt. Der Walzenspalt 8 ist dabei in seiner Größe durch die Lage der Oberwalze 2 und der Unterwalze 4 bestimmt. Diese Lage kann insbesondere durch die Justiervorrichtungen 20 verändert werden. Durch die getrennte Verstellbarkeit zumindest einer Lagerstelle, insbesondere der dritten Lagerstelle 15 und/oder der vierten Lagerstelle 17 ist eine Neigung der zweiten Rotationsachse 5 relativ zur ersten Rotationsachse 3 ermöglicht. Durch Betätigung beider Justiervorrichtungen 20 kann auch eine Parallelverschiebung der Rotationsachsen 3, 5 relativ zueinander erfolgen.
Fig. 2 zeigt eine seitliche Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wie sie beispielsweise in Fig. 1 gezeigt ist. Ein Teigband 1 ist entlang einer ersten Förderfläche 29 in den Bereich oder Richtung Walzenspalt 8 geleitet. Die erste Förderfläche 29 ist in der vorliegenden Ausführung als Förderband ausgeführt. Das Förderband weist eine Übergabekante auf, die in einem Bereich entfernt des Walzenspalts 8 angeordnet ist. Zwischen der ersten Förderfläche 29 und dem Walzenspalt 8 ist ein freier Bereich vorgesehen, in dem das Teigband 1 nicht geführt ist. Dieses weist eine gewisse
Zugfestigkeit und Biegesteifigkeit auf. Durch die Drehung der Walzen wird das
Teigband auf Zug gehalten und weiter gefördert. Dazu drehen sich die Oberwalze 2 und die Unterwaize 4 in entgegengesetzte Richtung. Ferner weist die Oberwalze einen geringeren Durchmesser auf als die Unterwalze. Beide Walzen sind in einem
Maschinengestell 19 gelagert. Das Maschinengestellt umfasst in der vorliegenden Ausführungsform der Fig. 1 und der Fig. 2 seitlich durchgehend verlaufende
Seiten platten, die in bevorzugter Weise ortsfest angeordnet sind. Die Oberwalze 2 ist wiederum mit einer ersten Welle 9 gekoppelt, die beidseitig über ein erstes Lager 11 und ein zweites Lager 13 am Maschinengestell 19 gelagert ist. Die zweite Welle 14 ist mit der Unterwalze 4 gekoppelt. Diese ist wiederum beidseitig am Maschinengestell 19 durch ein drittes Lager 16 und ein viertes Lager 18 gelagert. Das in der vorliegenden Darstellung sichtbare dritte Lager 16 bzw. die dritte Lagerstelle 5 ist über die
Justiervorrichtung 20 bewegbar. Dazu ist ein Lagerbock 32 verschiebbar in dem
Maschinengestell 19 angeordnet. Die Verschiebung des Lagerbocks 32 geschieht über die Justiervorrichtung bzw. über das Stellglied 21. Dieses ist beispielsweise als mechanisches, pneumatisches oder elektrisches Stellglied ausgeführt. Es weist ferner eine Wirkrichtung auf, die im Wesentlichen dem Freiheitsgrad des Lagerbocks 32 entspricht. Zur Ermöglichung der Verschiebbarkeit ist ein Spalt 33 vorgesehen. Die Bewegungsfreiheit des Lager ocks 32 in dem Maschinengestel! 19 ist maßgeblich durch die Größe dieses Spaltes 33 begrenzt.
Das Stellglied 21 ist beispielsweise mit einem Element am Maschinengestell 19 befestigt. Ein weiteres Element, das durch das Stellglied gegenüber dem ersten
Element bewegbar ist, ist mit dem Lagerbock 32 verbunden. Durch Betätigung des Stellgliedes wird eine Längenänderung desselben bewirkt. Diese kann über die
Kupplung mit dem Lagerbock 32 in eine Längsbewegung des Lagerbocks umgewandelt werden.
Das Teigband 1 wird gemäß der Erfindung zwischen den beiden Walzen
hindurchgefördert und dabei ausgewalzt. Dies bewirkt in bevorzugter Weise eine zumindest teilweise Ausdünnung des Bandes. In bevorzugter Weise ist die Vorrichtung derart konfiguriert, dass die Anlage des Teigbandes 1 an der Unterwaize 4 begünstigt ist. Beim Anlaufen der Vorrichtung, beispielsweise beim erstmaligen Einführen des kontinuierlich zu fördernden Teigbandes haftet erfindungsgemäß das Teigband an der Unterwalze. Um eine Weiterförderung des Teigbandes 1 zur zweiten Förderfläche 30 zu bewirken, ist ein Abstreifer 34 vorgesehen.
Auch die zweite Förderfläche 30 ist beispielsweise als Förderband ausgebildet. Im Falle der Ausdünnung und Auswalzung eines Teigbandes 1 weist das Teigband 1 im Bereich der ersten Förderfläche 29 eine geringere Geschwindigkeit auf als im Bereich der zweiten Förderfläche 30. Diese ist direkt proportional mit der Querschnittsveränderung durch die Durchführung des Teigbandes 1 durch den Walzenspalt 8.
Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. An einem Maschinengestell 19 sind eine Oberwalze 2 und eine Unterwalze 4 gelagert. Das Maschinengesteli 9 umfasst eine oder mehrere Justiervorrichtungen 20. Bevorzugt ist eine Justiervorrichtung pro Seite - also insgesamt zwei
Justiervorrichtungen 20 - vorgesehen. Die Justiervorrichtung 20 dient insbesondere der Positionierung der ersten Rotationsachse 3 der Oberwalze 2 gegenüber oder relativ zur zweiten Rotationsachse 5 der Unterwalze 4. In der vorliegenden Ausführungsform ist die Oberwafze 2 und/oder deren erste Welle 9 beidseitig in dem Maschinengesteli 9 gelagert. Zur Lagerung sind an einer ersten Lagerstelle 10 ein erstes Lager 11 und an einer zweiten Lagerstelle 12 ein zweites Lager 13 vorgesehen. In der vorliegenden Ausführungsform sind die erste und die zweite Lagerstelle im Wesentlichen ortsfest mit dem Maschinengesteli gekoppelt.
Auch in dieser Ausführungsform sind die beiden Walzen über einen oder mehrere Antriebe 28 rotatorisch um die jeweiligen Rotationsachsen angetrieben. Die Antriebe 28 sind in der vorliegenden Darstellung nicht eingezeichnet.
Die Unterwalze 4 ist mit einer zweiten Welle 14 gekoppelt. Diese ist einerseits an einer dritten Lagerstelle 15 an einem dritten Lager 16 und andererseits an einer vierten Lagerstelle 17 an einem vierten Lager 8 rotatorisch gelagert. Das vierte Lager 18 und das dritte Lager 16 sind mit dem Maschinengestell 19 gekoppelt. Die Koppelung ist, wie in den vorangegangenen Ausführungen, über eine Justiervorrichtung 20 gegeben. Die Justiervorrichtung 20 umfasst dabei einen ersten Schwenkarm 22, der um eine erste Schwenkachse 23 schwenkbar mit dem Maschinengesteil 19 verbunden ist. Zur Lagerung der Schwenkachse 23 im Maschinengestell 19 ist ein erstes Schwenklager 24 vorgesehen. An dem ersten Schwenkarm ist beispielsweise das dritte Lager 16 der Unterwalze 4 vorgesehen.
Gemäß der vorliegenden Ausführung ist ein zweiter Schwenkarm 25 vorgesehen.
Dieser ist ähnlich dem ersten Schwenkarm mit einem zweiten Schwenklager 27 um eine zweite Schwenkachse 26 drehbar mit dem Maschinengestell 9 verbunden. Mit dem zweiten Schwenkarm 25 ist das vierte Lager 8 der Unterwalze 4 gekoppelt.
Die Schwenkachse 26 verläuft in der vorliegenden Darstellung im Wesentlichen projizierend. Zur Drehung des Schwenkarms um die Schwenkachse ist das Stellglied 21 vorgesehen. Über eine Längenänderung dieses Stellgliedes kann eine Drehung des Schwenkarms um die jeweilige Schwenkachse erzielt werden. Dazu weist der
Angriffspunkt des Stellglieds 21 einen gewissen Normalabstand zur Schwenkachse des Schwenkarms auf. Über den Normaiabstand kann eine Linearbewegung des
Stellgliedes 21 in eine rotatorische Bewegung um die Schwenkachse umgewandelt werden. Es entspricht jedoch ebenfalls dem Erfindungsgedanken, einen
Rotationsantrieb koaxial mit der Schwenkachse anzuordnen. Die dritte Lagerstelle 15 des dritten Lagers 16 der Unterwalze ist am ersten Schwenkarm 22 in einem gewissen Normalabstand zur Schwenkachse 23 angeordnet. Durch eine Drehung des
Schwenkarmes geschieht somit eine Versetzung der jeweiligen Lagerstelle.
Ähnlich verhält es sich mit dem zweiten Schwenkarm 25, an dem in einem gewissen Normalabstand zur zweiten Schwenkachse 26 die vierte Lagerstelle 17 der Unterwalze 4 vorgesehen ist. Über Betätigung des jeweiligen Stellgliedes 21 ist somit eine
Bewegung der dritten Lagerstelle 15 und/oder der vierten Lagerstelle 17 ermöglicht. Eine weitere Justiermögiichkeit der Justiervorrichtung 20 ist durch eine Versetzung der Schwenkachsen des Schwenkarmes ermöglicht. Zur Versetzung der Schwenkachse sind mit dem Maschinengesteli 19, insbesondere mit der Grundplatte des Maschinengestells, eine oder zwei Laschen 35 verbunden. Die Laschen 35 weisen Öffnungen zum Kontakt mit einer Stellschraube 36 auf. in der vorliegenden Ausführungsform ragen die Köpfe der beiden Stellschrauben 36 der beiden Laschen 35 zueinander in Richtung eines Lagerbocks 32 des Schwenklagers. Dazu sind die Stellschrauben 36 mit ihrem Gewinde in eine Gewindeöffnung der Laschen 35 eingeschraubt. Durch Verdrehung der Stellschrauben kann deren Lage verändert werden. Durch den Kontakt mit dem Lagerbock 32 der Schwenkachse kann auch der Lagerbock selbst versetzt werden. Durch die Abänderung der Lage der Schwenkachse wird beispielsweise eine Verschränkung der ersten Rotationsachse 3 gegenüber der zweiten Rotationsachse 5 bewirkt. Alternativ zu dem Vorsehen von Laschen und Stellschrauben kann die Justiervorrichtung auch beispielsweise
exzentrisch angeordnete Lagerungen umfassen.
Fig. 4 zeigt eine Ansicht des erfindungsgemäßen Walzenpaars in üblicher Einbauiage von oben. Eine Oberwalze 2 mit einer ersten Rotationsachse 3 und eine Unterwaize 4 mit einer zweiten Rotationsachse 5 sind in einem Maschinengestell 19 gelagert wobei die erste Rotationsachse und die zweite Rotationsachse im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen. Über die Bewegung zumindest einer Lagerstelle sind die erste Rotationsachse und die zweite Rotationsachse relativ zueinander neigbar. In der vorliegenden Ausführungsform weist die zweite Rotationsachse gegenüber der ersten Rotationsachse eine gewisse Versetzung auf. Diese kann beispielsweise dazu eingesetzt werden, die Begünstigung der Anlage des Teigbandes 1 an der Unterwalze zu verbessern. Dazu ist die Rotationsachse der Unterwaize in Transportrichtung 37 vor der Rotationsachse der Oberwalze angeordnet. Damit ist die Oberwalze nachgeordnet und der Austrittswinkel des Teigbandes aus dem Walzenspalt 8 leicht nach unten in Richtung der Schwerkraft geneigt.
Fig. 5 zeigt eine schematische Ansicht einer Oberwalze 2 und einer Unterwalze 4. Die Blickrichtung folgt im Wesentlichen einer senkrechten Richtung in üblicher Einbauiage oder einer Richtung, die im Wesentlichen normal auf die Oberfläche des Teigbandes im Walzenspalt steht. Die erste Rotationsachse 3 der Oberwalze und die zweite
Rotationsachse 5 der Unterwalze sind in der vorliegenden Darstellung refativ
zueinander geneigt. Insbesondere weisen die beiden Achsen eine Verschränkung auf. Die Neigung ist dabei geometrisch derart ausgestaltet, dass in der Bildebene eine projizierende Achse existiert, die beide Rotationsachsen schneidet. Diese Achse liegt im Bereich des Walzenspaltes und steht im Wesentlichen normal auf die Oberfläche des Teigbandes im Bereich des Walzenspaltes. Insbesondere verläuft die Gerade durch jenen Punkt oder durch jenen Bereich des Walzenspaltes, an welchem die beiden Walzen 2, 4 den geringsten Normalabstand zueinander aufweisen. Durch die
Verschränkung wird insbesondere eine Durchbiegung der Walzen unter dem Druck des auszuwalzenden Teigbandes verringert. Dies hat positive Auswirkungen auf die Qualität des erzeugten Teigbandes. Ferner kann durch die Verringerung des Druckes und die Verringerung der Durchbiegung die Dimensionierung der gesamten Vorrichtung verbessert werden oder sein. So ist durch die geringere Durchbiegung die Verwendung geringerer Walzendurchmesser ermöglicht. Weiters werden durch die geringere
Durchbiegung auch die Lager 11 , 13 und/oder 6, 18 weniger beansprucht.
Fig. 6 zeigt ähnlich Fig. 5 eine Darstellung einer Oberwalze 2 und einer Unterwalze 4, jedoch in einer Seitenansicht. Die beiden Walzen sind wiederum verschränkt, wobei die Blickrichtung der Ansicht im Wesentlichen der ersten Rotationsachse 3 folgt, die in dieser Ansicht projizierend verläuft. Die beiden Walzen und die beiden Rotationsachsen 3, 5 sind relativ zueinander geneigt und insbesondere verschränkt. Dabei liegen wie auch in Fig. 5 die beiden Achsen windschief zueinander. In Fig. 6 sind die Achsen windschief zueinander in Parallelebenen angeordnet. So liegt die erste Rotationsachse 3 in einer ersten Ebene 38 und die zweite Rotationsachse 5 in einer zweiten Ebene 39. In der vorliegenden Ausführungsform sind die beiden Ebenen 38 und 39 parallel zueinander angeordnet. Es entspricht jedoch ebenfalls dem Erfindungsgedanken, dass die Ebenen schräg zueinander stehen und eine Schnittgerade aufweisen.
Fig. 7 zeigt eine schematische Schnittdarstellung gemäß der Schnittlinie 40 aus Fig. 3. Zur Verbesserung der Darstellbarkeit ist die Schwenkachse verkürzt dargestellt. In der vorliegenden Ausführung 7 ist eine im Wesentlichen durchgehende Schwenkachse vorgesehen, die durch die erste Schwenkachse 23 und die zweite Schwenkachse 26 gebildet ist. Es ist jedoch auch durchaus dem Erfindungsgedanken entsprechend getrennte Schwenkachsen vorzusehen, die nicht miteinander gekoppelt sind. Die erste Schwenkachse 23 ist in einem ersten Schwenklager 24 gelagert. Femer ist die erste Schwenkachse 23 mit dem ersten Schwenkarm 22 gekoppelt. In der
vorliegenden Ausführung ist die Koppelung zwischen dem ersten Schwenkarm 22 und der ersten Schwenkachse 23 als starre Verbindung ausgeführt. Das erste
Schwenklager 24 ist als Rotationslager ausgeführt. Ferner ist das erste Schwenklager 24 gegenüber dem Maschinengestell 19 bewegbar und/oder justierbar. Dazu sind mit dem Maschinengestell 19 zwei Laschen 35 verbunden. In die Laschen 35 ragen
Stellschrauben 36, deren Gewindeschaft in eine Gewindebohrung der Lasche 35 eingeschraubt ist. Durch Verdrehung der Schrauben kann somit die Position der
Stellschrauben 36 relativ zu der jeweiligen Lasche 35 verändert werden. Die Köpfe der Stellschrauben 36 sind mit dem Lager 24 oder einem das Lager 24 umgebenden
Lagerbock 32 gekoppelt. Durch Verstellung der Stellschrauben 36 kann somit das erste Schwenklager 24 versetzt werden. Durch die Veränderung der Position des
Schwenklagers ändert sich auch die Kinematik der Justiervorrichtung und somit die Lage und die Positionierbarkeit der ersten Rotationsachse 3 gegenüber der zweiten Rotationsachse 5. Die Anordnung der zweiten Schwenkachse 26, des zweiten
Schwenkarms 25, des zweiten Schwenklagers 27 sowie der zugehörigen
Stellschrauben 36 und der zugehörigen Laschen 35 entspricht im Wesentlichen der Anordnung der äquivalenten Elemente im Bereich des ersten Schwenklagers 24.
Insbesondere ist die Konstruktion im Wesentlichen gespiegelt. Dennoch ist eine separate Einstellbarkeit der Position des zweiten Schwenklagers 27 gegenüber dem Maschinengestell 19, unabhängig von der Position des ersten Schwenklagers 24 gegenüber dem Maschinengestell 19 ermöglicht. Die Schwenkachse ist wie angemerkt ais durchgehende Welle ausgeführt. Durch diese Anordnung kann der Walzenspait über ein einziges Stellglied 21 , wie beispielsweise in Fig. 3 dargestellt, erzielt werden.
Es entspricht jedoch ebenfalls dem Erfindungsgedanken, dass die Schwenkachse als nicht durchgehende Welle ausgeführt ist. In diesem Fall ist die erste Schwenkachse 23 getrennt von der zweiten Schwenkachse 26. Diese weisen keine Koppelung auf und sind unabhängig voneinander bewegbar. Durch das Vorsehen zweier Stellglieder 21 - eines zur Bewegung des ersten Schwenkarms 22 und eines zur Bewegung des zweiten Schwenkarms 25 - ist somit eine komplette Entkoppelung der beiden Lagerstellen ermöglicht. Fig. 8 zeigt drei Stellungen der Schwenkachse bzw. des Schwenklagers gegenüber den fest mit dem Maschinengestell verbundenen Laschen 35.
Fig. 8a zeigt eine im Wesentlichen mittige Grundsteilung, wobei die Schwenkachse 23 und/oder das erste Schwenklager 24 im Wesentlichen mittig zentral zwischen den beiden Laschen 35 vorgesehen ist. In Gewindebohrungen der Laschen 35 sind
Stellschrauben 36 vorgesehen, deren Schraubenköpfe einen Lagerbock 32 einklemmen oder die mit dem Lagerbock 32 verbunden sind. In dem Lagerbock 32 ist das
Schwenklager 24 gelagert. Durch Veränderung der Lage der Stellschrauben 36 gegenüber den Laschen 35 kann nun der Lagerbock, die Schwenkachse 23 und/oder das Schwenklager 24 versetzt werden.
Beispielsweise ist in Fig. 8b dieselbe Anordnung in einer zweiten Stellung dargestellt. Dabei ist der Lagerbock in der Darstellungsebene nach rechts verschoben. Dazu ist die rechts dargestellte Stellschraube 16 tiefer in die Gewindebohrung der rechten Lasche 35 eingeführt.
Fig. 8c zeigt eine weitere Stellung, wobei der Lagerbock 32, die erste Schwenkachse 23 und/oder das erste Schwenklager 24 in die gegengesetzte Richtung wie in Fig. 8b verschoben sind. Durch Verschiebung des Lagerbocks, der ersten Schwenkachse und/oder des ersten Schwenklagers 24 gegenüber den zugehörigen Laschen 35 bzw. gegenüber dem Maschinengestell 19 wird eine Veränderung der Kinematik der
Justiervorrichtung 20 bewirkt.
Fig. 9a zeigt eine schematische Ansicht, insbesondere eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Oberwalze 2, einer Unterwalze 4 und einem Teigband 1. Das Teigband 1 ist schematisch dargestellt. Es handelt sich erfindungsgemäß in bevorzugter Weise um ein endloses Teigband, insbesondere zur Bildung von Formkörpern zur industriellen Herstellung von Keks. In der Stellung der Fig. 9a ist die Oberwalze 2 von der Unterwaize 4 entfernt angeordnet, sodass der
Walzenspalt 8 eine Spaltbreite aufweist, die größer ist, als die Dicke des durchgeführten Teigbandes. Diese Stellung entspricht beispielsweise dem Einführen des Teigbandes zu Beginn des Auswalzvorganges. Dazu wird das unausgewalzte Teigband entlang einer ersten Förderfläche 29 Richtung Walzenspalt 8 befördert, wobei die Förderfläche 29 in einem gewissen Abstand vor dem Walzenpaar endet. Zwischen dem Walzenspalt 8 und dem Ende der ersten Förderfiäche 29 ist somit das Teigband zwischen den beiden Elementen frei durchhängend oder gespannt angeordnet. Das Teigband 1 haftet gemäß der vorliegenden Erfindung an der Unterwalze 4 an. In weiterer Folge soll das Teigband 1 entlang einer zweiten Förderfläche 30 weiter befördert werden. Auch die zweite Förderfläche 30 weist einen gewissen Abstand zum Walzenspalt 8 und/oder zur Unterwalze 4 auf. Um bei Inbetriebnahme der Vorrichtung eine Überleitung des vorderen Endes des Teigbandes auf die zweite Förderfläche 30 zu bewirken, ist ein Abstreifer 34 vorgesehen. Dieser Abstreifer entspricht im Wesentlichen einem
plattenförmigen Körper, der an die Unterwalze 4 geklappt werden kann oder geklappt ist. Der Abstreifer 34 ist dabei im Wesentlichen ortsfest angeordnet und/oder mit dem Maschinengesteli 19 verbunden. Durch den Abstreifer wird das Teigband 1 von der Unterwalze abgelöst. Durch weitere dynamische Effekte kommt das Transportband 1 mit der zweiten Förderfiäche 30 in Berührung und wird von dieser weiter transportiert.
Fig. 9b zeigt beispielsweise dieselbe Ansicht wie Fig. 9a, jedoch bei kontinuierlichem Betrieb. Das endlose Teigband 1 ist in der vorliegenden Darstellung wieder
schematisch abgerissen dargestellt. Erfindungsgemäß handelt es sich jedoch um ein endloses Teigband. Wiederum befindet sich das Tetgband einerseits auf der ersten Förderfläche 29 und andererseits auf der zweiten Förderfläche 30. Zwischen den beiden Förderflächen ist das Walzenpaar umfassend eine Oberwalze 2 und eine
Unterwalze 4 angeordnet. Im kontinuierlichen Betrieb ist der Abstreifer nicht im Eingriff mit dem Teigband 1. Vielmehr wird das Teigband durch die zweite Förderfläche 30 von der Unterwalze 4 abgezogen. Dazu entspricht die Geschwindigkeit des Teigbandes 30 im Wesentlichen den Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen. Die
Fördergeschwindigkeit der ersten Förderfläche 29 ist dabei geringer als die
Fördergeschwindigkeit der zweiten Förderfläche. Dies resultiert daraus, dass das Teigband im Wafzenspalt 8 bei gleichbleibendem Volumenstrom eine Verringerung der Querschnittsfläche erfährt. Durch diese Verdünnung muss zur kontinuierlichen
Förderung das Teigband 1 nach dem Walzenspalt 8 eine höhere Geschwindigkeit aufweisen als vor dem Waizenspait.
In bevorzugter Weise wird die Anlage an der Unterwalze dadurch begünstigt, dass die Oberwalze eine höhere Umfangsgeschwindigkeit aufweist als die Unterwalze. Ferner ist in den Fig. 9a und 9b eine Versetzung der ersten Rotationsachse 3 zur zweiten
Rotationsachse 5 gegeben. So ist die erste Rotationsachse 3 in Transportrichtung des Transportbandes 1 vor der zweiten Rotationsachse 5 angeordnet. Auch diese
Konfiguration kann dazu beitragen eine Anlage des Teigbandes an der Unterwaize zu begünstigen.
Fig. 10 zeigt eine Anordnung mehrerer erfindungsgemäßer Vorrichtungen gemäß der vorangegangenen Beschreibung. Zur Bildung eines flach ausgewalzten, kontinuierlich geförderten Teigbandes kann es notwendig sein, das Auswalzen in mehreren Schritten durchzuführen. Dazu wird das Teigband über eine erste Förderfläche 29 einer ersten Vorrichtung 41 zugeführt. Diese umfasst gemäß der vorangegangenen Beschreibung eine Oberwalze 2, eine Unterwaize 4 und einen zwischen den beiden Walzen
vorgesehenen Walzenspalt 8. Das Teigband wird oder ist durch den Walzenspalt 8 auf eine zweite Förderfläche 30 geführt. Die Förderfläche 30 befördert das endlose
Teigband 1 weiter zu einer zweiten Vorrichtung 42, die ebenfalls gemäß der
vorangegangenen Beschreibung aufgebaut ist Auch diese umfasst eine Oberwaize 2, eine Unterwalze 4 und einen zwischen den beiden Walzen angeordneten Walzenspalt 8. Dazu weist der Walzenspalt 8 der zweiten Vorrichtung 42 eine geringere Spaltbreite auf als der Walzenspalt 8 der ersten Vorrichtung 4 . Insbesondere ist der
Normalabstand zwischen der Oberwalze 2 und der Unterwalze 4 der zweiten
Vorrichtung 42 geringer als der Normalabstand der Oberwalze 2 und der Unterwalze 4 der ersten Vorrichtung 41. Durch die Ausdünnung des Teigbandes ist zur optimalen Förderung nach dem Walzenpaar eine höhere Fördergeschwindigkeit notwendig als vor dem Walzenpaar. Insbesondere bedeutet dies bei dem Vorsehen zweier Vorrichtungen 41 , 42, dass auch die Umfangsgeschwindigkeiten der Unterwalze und der Oberwaize der zweiten Vorrichtung 42 höher sind als die Umfangsgeschwindigkeiten der
Oberwalze und der Unterwalze der ersten Vorrichtung 41. In bevorzugter Weise sind die beiden Vorrichtungen 41 , 42 seriell entlang der Transportrichtung des Teigbandes 1 angeordnet. Der zweiten Vorrichtung 42 nachgeordnet ist eine dritte Förderfläche 31 vorgesehen. Zur qualitativ hochwertigen Bildung des Teigbandes wird das Teigband in zwei Stufen von einer Anfangsdicke auf eine Enddicke ausgewalzt. Erfindungsgemäß kann auch eine dritte Vorrichtung vorgesehen sein. Auch diese ist ähnlich der in Fig. 10 dargestellten Anordnung in Serie hinter der zweiten Vorrichtung 42 angeordnet. Somit kann die Verdünnung des Teigbandes in drei Schritten erfolgen.
Zur Herstellung des endlosen Teigbandes zur industriellen Herstellung von Keks sind in bevorzugterWeise zumindest zwei Vorrichtungen in Serie hintereinander angeordnet.
Die beiden Vorrichtungen 41 , 42 sind in bevorzugter Weise baugleich ausgeführt. Die jeweiligen Walzenspalte sind über die jeweiligen Justiervorrichtungen justierbar.
Insbesondere weist der Waizenspalt 8 der ersten Vorrichtung 41 eine höhere
Spaitbreite auf als der Walzenspalt 8 der zweiten Vorrichtung 42. Der Walzenspalt einer dritten Vorrichtung weist eine geringere Spaltbreite auf als die beiden vorstehenden Vorrichtungen.
Als beispielsweise Ausführungsform weist die erste Vorrichtung eine
Transportgeschwindigkeit von 2 m/min. bis zu 8 m/min. bei einer Spaltbreite von 5 mm bis 20 mm auf.
Die zweite Vorrichtung weist beispielsweise eine Geschwindigkeit des Transportbandes von etwa 4 m/min. bis zu 16 m/min. bei einer Spaltbreite von 3 mm bis zu 10 mm auf.
Eine dahinter angeordnete dritte Vorrichtung weist eine Geschwindigkeit von
beispielsweise 8 m/min bis 32 m/min. bei einer Spaltbreite von 0,5 mm bis 3 mm auf.
Gegebenenfalls kann auch eine vierte Vorrichtgung vorgesehen sein, in der das
Teigband eine Geschwindigkeit von etwa 16 m/min. bis zu 50 m/min. aufweist.
Typische Geschwindigkeiten für eine erfindungsgemäße Anordnung sind beispielsweise etwa 6 m/min. in der ersten Vorrichtung, 12 m/min. in der zweiten Vorrichtung und 25 m/min. in der dritten Vorrichtung.
Die jeweiligen Spaltbreiten und Geschwindigkeiten können individuell bei jeder einzelnen Vorrichtung angepasst werden. Die Anpassung ist insbesondere von
Parametern wie der Teigkonsistenz und der Spaltbreite bzw. der Dicke des Teigbandes beeinflusst. Die Waizen haben beispielsweise einen Durchmesser von etwa 250 bis 450 mm.
Die unterschiedlichen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind beispielhafte Ausführungsformen zur Illustration des Grundgedankens der Erfindung. Dabei können unterschiedliche Merkmale der einen Ausführungsform mit Merkmalen einer anderen Ausführungsform kombiniert werden. So ist beispielsweise die
Ausführungsform der Figuren 1 und 2 mit einem im Wesentlichen linear bewegbaren Lagerbock auch in einer Anordnung mehrerer Vorrichtungen wie in Fig. 10 dargestellt anwendbar. Auch die Ausführungsformen der Figuren 3 und 4 beispielsweise können als Anordnung gemäß der Fig. 10 ausgeführt sein. Ferner ist die Anordnung der Antriebe aus Fig. 1 auch an der Vorrichtung gemäß Fig. 3 möglich.
Bezugszeichen:
1. Teigband
2. Oberwalze
3. Erste Rotationsachse
4. Unterwaize
5. Zweite Rotationsachse
6. Drehrichtung der Oberwalze
7. Drehrichtung der Unterwalze
8. Walzenspalt
9. Erste Welle
0. Erste Lagerste!le
11. Erstes Lager
2. Zweite Lagerstelle
13. Zweites Lager
14. Zweite Welle
15. Dritte Lagerstelle
16. Drittes Lager
17. Vierte Lagersteile
18. Viertes Lager
19. Maschinengestell
20. Justiervorrichtung
2 I .Stellglied
22. Erster Schwenkarm
23. Erste Schwenkachse
24. Erstes Schwenklager
25. Zweiter Schwenkarm
26. Zweite Schwenkachse
27. Zweites Schwenklager
28. Antrieb
29. Erste Förderfläche
30. Zweite Förderfläche
31. Dritte Förderfläche
32. Lagerbock
33. Spalt
34. Abstreifer
35. Lasche
36. Stellschraube
37. Transportrichtung
38. Erste Ebene
39. Zweite Ebene
40. Schnittlinie
41.Erste Vorrichtung
42. Zweite Vorrichtung

Claims

Patentansprüche:
1 . Vorrichtung zum Transport von Formkörpern (1), wie beispielsweise im
Wesentlichen biegeschlaffe Keksteig- Formkörper, von einem Aufnahmebereich (15) in einen Übergabebereich (10)
und zur Übergabe auf eine Transportfläche (2), wie beispielsweise ein erwärmtes Backband einer Backmaschine (7),
wobei die Vorrichtung zum Transport der Formkörper (1) ein umlaufendes, angetriebenes Transportband (3) umfasst, das um zumindest eine Umlenkrolle (4), eine Antriebsrolle (5) und im Bereich der Transportfläche (2) um einen Übergabekörper (6) geführt ist,
wobei das Transportband (3) über eine Positioniervorrichtung (9) zumindest über einen Abschnitt seiner Längserstreckung seitlich versetzbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Detektionsvorrichtung (8) zur Detektion der seitlichen Position der
Transportfläche (2) vorgesehen ist, durch welche die seitliche Versetzung und/oder Positionierung des Transportbandes (3) in Abhängigkeit der seitlichen Position der Transportfläche (2) ermöglicht ist
und dass die seitliche Position des Transportbandes (3) im Aufnahmebereich (15) bei der seitlichen Versetzung des Transportbandes (3) konstant gehalten ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch , dadurch gekennzeichnet, dass
die Transportrichtung ( 7) und die seitliche Position des Transportbandes (3) im Aufnahmebereich (15) bei der seitlichen Versetzung des Transportbandes (3) konstant gehalten ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (3) im Übergabebereich (10) seitlich versetzbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (3) im Übergabebereich (10) über die Positioniervorrichtung (9) entlang einer dem Übergabekörper (6) folgenden Übergabekontur (12) seitlich versetzbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniervorrichtung (9) zumindest ein Positioniermittel (11) zur Führung des Transportbandes (3) umfasst und dass das Positioniermittel (11) über ein Stellglied (23) bewegbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Positioniermittel (11) mit dem Übergabekörper (6) gekoppelt ist, und dass der Übergabekörper (6) über die Betätigung des Stellgliedes (23) quer zur Transportrichtung (17) bewegbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Positioniermittel (11) zur seitlichen Führung des Transportbandes (3) vorgesehen sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellglied (23) ein mechanisches oder ein elektromechanisches Stellglied (23) wie beispielsweise eine elektrisch angetriebene Linearachse, eine pneumatisch angetriebene Linearachse, eine hydraulisch angetriebene
Linearachse oder einen Kurbeltrieb umfasst.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Detektionsvorrichtung (8) ein mechanisches oder elektromechanisches Detektionsmittel (14), wie beispielsweise einen Wegsensor, einen optischen Sensor, einen Mikroschalter, einen Reed-Sensor oder eine mechanisch bewegbare Rolle umfasst
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergabekörper (6) als Übergabemesser, bevorzugt als Übergabemesser mit einer scharfen Übergabekontur (12), ausgeführt ist.
1 . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsrolle (5) in Transportrichtung (17) nach dem Aufnahmebereich (15) und vor der Übergabekontur (12) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkrolle (4), die Antriebsrolle (5) und der Übergabekörper (6) in einem starr gegenüber der Maschine (7) angeordneten Maschinengestell (13) angeordnet oder gelagert sind,
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsrolle (5) seitlich starr mit dem Maschinengestell (13) gekoppelt ist, und dass das Positioniermittel (1 ) und/oder der Übergabekörper (6) seitlich gegenüber dem Maschinengestell (13) bewegbar ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportrichtung (17) im Aufnahmebereich (15) bei seitlicher Versetzung von der Transportrichtung (17) im Übergabebereich ( 0) abweicht.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen der Umlenkwalzen, der Antriebswalze und die Übergabekontur (12) im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (3) als diskontinuierliches Band, insbesondere als diskontinuierliches Metallband, bevorzugt als Spiralgliedergurt, ausgeführt ist, und dass das Transportband (3) im Anlaufbereich (22) der Übergabekontur im Wesentlichen widerstandszugentlastet ist.
17. Verfahren zum Transport von Formkörpern, wie beispielsweise im Wesentlichen biegeschlaffe Keksteig-Formkörper, von einem Aufnahmebereich in einen Übergabebereich
und zur Übergabe auf eine Transportfläche, wie beispielsweise ein erwärmtes Backband einer Backmaschine, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
a. der Formkörper wird auf einem umlaufenden, angetriebenen
Transportband von einem Aufnahmebereich in einen Übergabebereich gefördert,
b. eine Detektionsvorrichtung detektiert die seitliche Position der
Transportfläche,
c. das Transportband wird in Abhängigkeit der seitlichen Position der
Transportfläche im Übergabebereich seitlich versetzt,
d. das Transportband wird durch eine seitliche Versetzung im
Übergabebereich der seitlichen Position der Transportfläche nachgeführt, e. der Formkörper wird über eine Übergabekontur und einen Übergabespalt auf die Transportfläche übergeben.
18. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die seitliche Position und die Transportrichtung des Transportbandes im Aufnahmebereich konstant gehalten werden.
19. Keksbackofen, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche vorgesehen ist.
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