SU1708226A1

SU1708226A1 - Устройство дл формовани в зкопластичных пищевых масс

Info

Publication number: SU1708226A1
Application number: SU894694901A
Authority: SU
Inventors: Мурат Жумадилович Еркебаев; Геннадий Павлович Комогоров; Юрий Александрович Мачихин
Original assignee: Московский технологический институт пищевой промышленности
Priority date: 1989-05-25
Filing date: 1989-05-25
Publication date: 1992-01-30

Abstract

Изобретение относитс к хлебопе^' карной промьшшенности и может быть iиспользовано в других отрасл х пище^- вой промьшшенности дл получени тон^! ких пластов мучных изделий и конди=-' терского теста. Целью изобретени вл етс улучшение качества готовых изделий, обеспечение их формоудерли^ вающей способности путем уменьшени интенсивности механического •воздейст'-' ВИЯ. Над нижними опорными валками 4 установлены верхние раскатьгоаюгще валки 3, имеющие бочкообразную форму и выполненные так, что их кривизна уменьшаетс по направлению к паре цилиндрических валков 5, установлен-' ных'. на выходе устройства. 2 ил.i (/)VIОоэго го о

Description

Изобретение относится к хлебопекарной промышленности и может быть использовано в других отраслях пищевой промышленности для получения тонких пластов мучных изделий и конди— терского теста.

Целью изобретения является улучше— ¹ ние качества тестовых масс за счет сохранения их структуры, обеспечения его формоудерживающей способности.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - процесс формования .

Устройство содержит установленные между конвейерами 1 и 2 последовательно и попарно с уменьшающимся зазором верхние раскатывающие валки 3, имеющие криволинейную поверхность, нижние опорные валки 4, смонтированную на 20 выходе пласта массы пару цилиндрических валков 5.

Все нижние опорные валки 4 выполнены цилиндрическими, а верхние раскатывающие имеют, бочкообразную форму 25 и выполнены так, что их кривизна уменьшается по направлению к паре цилиндрических валков, а соотношение максимального диаметра валка к минимальному составляет от 2—3 до 1—1,5 зо в направлении пары цилиндрических » валков»

Устройство для формования вязкопластичных пищевых масс работает еле— дующим образом.

Тестовая масса поступает на входной ленточный конвейер 1. Бочкообразный валок 3 с максимальным радиусом кривизны образующей сжимает среднюю до часть пласта, в результате чего тесто растягивается от' центра к периферии. Далее тесто поступает к последующим парам валков. Бочкообразные валки с ¹ уменьшающейся кривизной обеспечивают 45 дополнительные поперечные и продольную раскатку. После раскатки теста бочкообразными валками пласт проходит под цилиндрическими валками для калибровки его по толщине и поступает 50 на выходной конвейер 2. Опорные нижние валки 4 служат для обеспечения постоянной линейной скорости по ширине. Уменьшение зазора между формующими валками в процессе раскатки сводит 55 уплотнение тестовой массы в центре пласта к минимуму, так как криволинейность верхнего валка позволяет массе свободно перемещаться от середины-пласта к краю. Бочкообразный валок сжимает среднюю часть пласта, в результате чего тесто получает возможность свободно растягиваться по ширине с минимальным уплотнением. Экспериментально на различных тестообразных массах было установлено, что уменьшение радиуса кривизны, т.е. увеличение соотношения между максимальным и минимальным диаметрами валка, свыше указанных приводит к уменьшению рабочей зоны формования и не обеспечивает развитие деформации по всей ширине потока. По мере уменьшения толщины пласта соотношения диаметров уменьшаются (1,5—2; 1—1,5) так, чтобы обеспечить необходимую ‘ длину контакта между формующим криволинейным валком и тестом. Кроме того, в устройстве каждая последующая пара валков должна иметь большую частоту вращения для дополнительного растяжения заготовки, в противном случае применение нижних цилиндрических валков в каждой паре теряет смысл. К моменту прохождения пласта через последнюю калибровочную пару валков формование, практически, закончено. Цилиндрический валок калибрует размер по толщине и устраняет отдельные неровности.

Claims

Изобретение относитс к хлебопе карной промыиленности и может быть нспользовано в других отрасл х промьшшенности дл получетш то1Г ких пластов мучных изделий и кондитерского теста. Целью изобретени вл етс улугше ние качества тестовых масс за счет сохранетш их структуры, обеспечени его формоудерживак цей способности. Ка фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 процесс формовани . Устройство содержит установленные между конвейерами 1 и 2 последователь но и попарно с уменьшающимс зазором вepx)iиe раскатываю1 ие валки 3, имекгDJtHe криволинейную поверхность, нижние опорные валки 4, смонтированную на выходе пласта массы пару 1ртиндричеС ких валков 5. Все нижгдае опорные валки 4 BMnonH ны цилиндрическими, а верхние раска тывающие имеют бочкообразную форму и выполнены так, что их кривизна уменьшаетс по направлению к паре цилиндрических валков, а соотношение максимального диаметра валка к мини мальному составл ет от до ,5 в направлении пары 1шлиндричес1сих валков о Устройство дл формовани в зко пластичных пищевых масс работает сле дующим образом. Тестова масса поступает на йход ной ленточный конвейер 1, Бочкообраз ньй валок 3 с максимальным радиусом кривизны образую1 ей сзвсимает среднюю часть пласта, в результате чего тест раст гиваетс от центра к периферии. Далее тесто поступает к последуюп им парам валков. Бочкообразные валки с уменьшающейс кривизной обеспечивают дополнительные поперечные и продоль-ную раскатку. После раскатки теста бочкообразными валками пласт проходи под 1щлйндрическими валками дл ка либровки его по толщине и поступает на в кодной конвейер
2. Опорные нихHiie валки 4 слузкат дл обеспечени посто нной линейной скорости по вшри не. Уменьшение зазора между формукщи ми валками в процессе раскатки своди уплотнение тестовой массы в центре гатаста к минимуму, так как криволи нейность верхнего валка позвол ет массе свободно перемещатьс от сере дины-пласта к краю. Бочкообразный ва-пок сжимает среднюю часть пласта, в результате чего тесто получает воз можность свободно раст гиватьс по ширине с минимальным уплотнением. Экспериментально на различных тесто образных массах бьшо установлено, что уменьшение радиуса кривизны, т.е. увеличение соотношени между макси мальнь1м и минимальным диаметрами валка , свьпие указанных приводит к уменьшению рабочей зоны формовани и не обеспечивает развитие деформатщи по всей шщ1ине потока. По мере уменьше ни толщины пласта соотношени диа метров уменьшаютс (1, 1-1,3) так, чтобы обеспечить необходимую длину контакта между формующим кри волинейным валком и тестом. Кроме того, в устройстве кажда последующа пара вапков должна иметь большую частоту вращени дл дополнительного раст жени заготовки, в противном случае применение нижних цилиндричес ких валков в каждой паре тер ет смысл. К моменту прохождени пласта через последнюю калибровочную пару валков формование, практически, закончено. Цилиндрический валок калибрует размер по толщине и устран ет отдельные не ровности . Формула изобретени Устройство дл формовани в зко пластичных пищевых масс, содержащее установленные последовательно и по парно с уменьшающимс зазором верхние раскатьшающйе валки, имеющие криволи нейную поверхность, нижние опорные валки и смонтированную на выходе пласта массы пару цилиндрических вал ков, отличающеес тем, что, с целью улучшени качества вых изделий, обеспечени их формоудер живающей способности путем уменьшени интенсивности механического воздейст ВИЯ, нижние опорные валки вьеолнены цилиндрическ;ими, а верхние раскаты вающие имеют бочкообразную форму и выполнены так, что их кривизна умень шаетс по направлению к паре цилиндри ческих валков, а соотношение максимального диаметра валка к минимальному составл ет от до в направле НИИ пары цилиндрических валков.

-15-Z

Н -/- О ОСИ

ts

.-i :./« Oi,-

JL

9иг.2