CN108450988B - 食品成型用压延辊及食品成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种食品成型用压延辊及食品成型装置，根据该食品成型用压延辊及食品成型装置，能够在将成型为板状的食材卷成棒状时，保持食材的紧实度整体大致均匀，并加强棒状食材两端部的卷紧力而使食材不易溢出。一种食品成型用压延辊(41)，其通过旋转来压延食材，用于压延食材的周面的旋转轴方向的两端部，是外径随着朝向所述旋转轴方向的外侧而变小的锥部(416)。一种食品成型装置，其具有的压延辊中的至少一个为所述食品成型用压延辊(41)。

Description

食品成型用压延辊及食品成型装置

技术领域

本发明涉及一种食品成型用压延辊及使用了该食品成型用压延辊的食品成型装置。

背景技术

已知有将板状的食材卷紧而成型为类似于海苔卷寿司等棒状食品的食品成型装置。在成型海苔卷寿司的食品成型装置中，在将米饭成型为棒状的工序的上一工序，会将米饭成型为板状。

在将食材成型为板状的普通食品成型装置中，会利用将周面对齐且平行配置的一对食品成型用压延辊来压延食材。

当用于压延食品的压延辊的周面的外径一定时，容易使所压延的板状食材的中央部较厚而左右两端部较薄。若将该板状食材卷成例如海苔卷，则左右两端部的米饭的紧实度会小于中央部，容易从两端溢出米饭，致使两端不够美观。

因此，人们发明了一种米饭的压缩移送装置，其特征在于，将成型辊做成中央部的外径较大的鼓形，同时在表面沿周向保持规定间隔地形成有沿旋转轴方向的长方形的沟槽，并在沟槽之间设置凸棱部(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献：

专利文献1：日本专利特许第2559286号公报

发明内容

发明要解决的问题

若利用类似于专利文献1所述的成型辊将米饭等食材成型为板状时，所成型的板状食材在宽度方向的厚度连续变化，宽度方向中央部的厚度最薄。因此当将上述板状食材卷成棒状时，中央部的紧实度较小，棒状产品的中央部和两端部间会产生质量差异。

本发明的目的在于提供一种食品成型用压延辊及食品成型装置，根据该食品成型用压延辊及食品成型装置，能够在将成型为板状的食材卷成棒状时，保持食材的紧实度整体大致均匀，并加强棒状食材两端部的卷紧力而使食材不易溢出。

用于解决问题的方案

本发明提供一种食品成型用压延辊，其通过旋转来压延食材，该食品成型用压延辊的最主要的特征在于，用于压延食材的周面的旋转轴方向的两端部，是外径随着朝向所述旋转轴方向的外侧而变小的锥形。

本发明提供一种食品成型装置，其特征在于，其具有的压延辊中的至少一个为所述食品成型用压延辊。

发明的效果

根据本发明，藉由食品成型用压延辊的旋转轴方向的两端部的锥形，使压延成板状的食材的左右方向两端缘成型为倾斜面，食材的厚度为随着朝向左右方向两端而逐渐变厚。若将该板状的食材在向前后方向卷紧并使其成型为棒状，则棒状食材的大半将藉由食品成型用压延辊的周面以均匀的卷紧力成型为均匀的紧实度。在所述棒状食材的左右方向两端部，食材较厚，卷紧力较大，食材不会溢出，能够使两端的外观成型美观。

附图说明

图1为示出具备本发明的食品成型用压延辊的食品成型装置的实施方式的立体图。

图2为上述食品成型装置的局部剖面侧视图。

图3为示出上述食品成型装置的使用状态的局部剖面侧视图。

图4为示出上述食品成型用压延辊的一个实施方式的立体图。

图5为上述压延辊的主视图。

图6为上述压延辊的左侧视图。

图7为上述压延辊的沿图5中的A－A线剖切的放大剖面图。

图8为示出藉由上述压延辊成型的食品例的立体图。

图9为示出上述压延辊的变形例的主视图。

图10为示出上述压延辊的另一变形例的放大横剖面图。

附图标记说明

1：食品成型装置

2：料斗

3：搅拌部

4：压延部

5：运送部

9：底座

12：突出部

16：挡块

31：第1搅拌叶片

32：第2搅拌叶片

34：倾斜导向器

41：第1压延辊

42：第2压延辊

43：第3压延辊

44：第4压延辊

45：剪切部

46：导向部件

50：米饭

51：平坦部

52：凹陷部

53：倾斜面

411：周面

412：端面

414：突起部

415：棱线

416：锥面

4141：第1尖端部

4142：第2尖端部

4143：平面部

4144：倾斜部

具体实施方式

以下参照附图，对本发明的食品成型装置和食品成型用压延辊的实施方式进行说明。

●食品成型装置的结构

如图1和图2所示，本发明的实施方式的食品成型装置1具有：料斗2，其用于容纳食材的一例即混合了醋的米饭(以下简称“米饭”)；以及搅拌部3，其用于搅拌投入料斗2的米饭。此外，食品成型装置1具备：压延部4，其用于将经过搅拌后的米饭压延成板状；以及运送部5，其用于承载经过压延后的米饭。在以下的说明中，将设置有食品成型装置1的料斗2的一侧作为上侧，将设置有运送部5的一侧作为下侧。此外，在以下的说明中，以图2的纸面左侧为食品成型装置1的前侧，以图2的纸面右侧为食品成型装置1的后侧。

如图2所示，搅拌部3具备第1搅拌叶片31和第2搅拌叶片32。第1搅拌叶片31和第2搅拌叶片32在旋转方向的4个位置保持等间隔地、且在食品成型装置1的宽度方向即贯穿图2的纸面的方向上具有多个搅拌用突起。第1搅拌叶片31和第2搅拌叶片32以各自的旋转轴为中心旋转。各旋转轴的方向为食品成型装置1的宽度方向。

第1搅拌叶片31在料斗2的底部附近搅拌料斗2中的米饭。第2搅拌叶片32设置于第1搅拌叶片31的斜下方。第2搅拌叶片32对经过第1搅拌叶片31的搅拌并因重力而向斜下方下落的米饭进行进一步的搅拌。经过第2搅拌叶片32搅拌后的米饭被倾斜导向器34引导至压延部4。

压延部4具备4个辊，即：前下侧的第1压延辊41、后下侧的第2压延辊42、前上侧的第3压延辊43、后上侧的第4压延辊44。下侧的第1压延辊41和第2压延辊42成对地旋转驱动，上侧的第3压延辊43和第4压延辊44也成对地旋转驱动。该食品成型装置1中，本发明的食品成型用压延辊适用于第1压延辊41。

根据上述说明的结构可知，本发明的食品成型装置具有第1压延辊对，该第1压延辊对由上侧的压延辊43、44构成，该上侧的压延辊43、44成对平行配置，通过旋转使米饭成型的同时将米饭向下运送。此外，还具有第2压延辊对，该第2压延辊对由下侧的压延辊41、42构成，该下侧的压延辊41、42成对平行配置于第1压延辊对的下方，通过旋转进一步使被第1压延辊对运送的米饭成型的同时将米饭向下运送。这样，在压延部4分多阶段配置有压延辊，该压延辊分多阶段对米饭实施压延。

第1压延辊41、第2压延辊42、第3压延辊43、第4压延辊44由米饭剥离性能良好的树脂形成。第1压延辊41、第2压延辊42、第3压延辊43、第4压延辊44均由直径相同的母料形成，外径大致相同。在第2压延辊42、第3压延辊43、第4压延辊44的周面，沿周向交互形成有与旋转中心轴线平行且横剖面呈半圆形的凸条和凹条。关于第1压延辊41的形状，详见后述内容。

下侧的一对即第1压延辊41及第2压延辊42、上侧的一对即第3压延辊43及第4压延辊44各自保持规定的间隔平行配置。连接下侧的第1压延辊41及第2压延辊42的旋转中心的线、与连接上侧的第3压延辊43及第4压延辊44的旋转中心的线向斜前上方倾斜。相对于上侧的第3压延辊43和第4压延辊44的位置，下侧的第1压延辊41和第2压延辊42的位置向前侧错开，在压延米饭的同时将米饭向斜前下方送出。

上侧的第3压延辊43和第4压延辊44将米饭送入下侧的第1压延辊41与第2压延辊42之间。上侧的第3压延辊43与第4压延辊44之间的间隔大于下侧的第1压延辊41与第2压延辊42之间的间隔。由压延部4压延成板状的米饭的厚度取决于下侧的第1压延辊41与第2压延辊42之间的间隔。

下侧的一对第1压延辊41和第2压延辊42相互反向旋转驱动，上侧的一对第3压延辊43和第4压延辊44也相互反向旋转驱动。这些压延辊通过旋转驱动，在将米饭压延成板状的同时将米饭向下方且斜前方运送。米饭被上侧的第3压延辊43和第4压延辊44压延，进而被下侧的第1压延辊41和第2压延辊42压延成板状。米饭经过第1压延辊41和第2压延辊42压延后，由剪切部45相对于具有倾斜面的导向部件46向前后方向移动而将板状的米饭切割成适当的尺寸，引导至运送部5。

运送部5具备底座9，该底座9承载经过压延部4压延后的米饭。而且，运送部5也可替换为成型部，该成型部将从压延部4运送来的米饭卷成棒状。

底座9以可在水平面内滑动移动的方式组装。底座9的移动方向为食品成型装置1的前后方向。若在底座9处于后退的状态下进行旨在成型米饭的适当操作，则压延部4会随着底座9的前进而同步地压延米饭。米饭在被成型为规定厚度的板状的同时被压延部4的导向部件46引导并向底座9供给。随着向底座9供给米饭，底座9同步前进，板状米饭被底座9的承载面接住。若事先在底座9上铺上海苔并进行上述的成型动作，则可将米饭成型为板状并承载于海苔上。

●第1压延辊的结构

如图3所示，第1压延辊41与保持规定的间隔设置的第2压延辊42成为一对。作为食材的米饭R从料斗2流入压延部4。流入的米饭R经过上侧的第3压延辊43和第4压延辊44压延后，流入下侧的第1压延辊41和第2压延辊42处。米饭R藉由旋转的第1压延辊41和第2压延辊42成型为板状。

如上所述，连接第1压延辊41及第2压延辊42的旋转中心的线向斜前上方倾斜，因此第1压延辊41设置于高于第2压延辊42的位置。压延部4中，第2压延辊42具有在压延米饭R的同时限制米饭R的分量的功能，第1压延辊41具有成型板状米饭R的表面的功能。

如图4～图7所示，第1压延辊41为例如八角柱等大致柱体。第1压延辊41的形状只要能与第2压延辊42一同以中心轴为中心旋转而压延米饭即可。因此，不一定必须是上述大致八角柱形，也可以是大致圆柱形。第1压延辊41具有压延米饭的周面411、周面411的轴向的两端面412、从两端面412向外突出的轴413。周面411的轴向的长度L可根据所成型食品的种类适当确定。若是用来成型卷寿司的食品成型装置1时，可以是例如180mm左右。

角柱状的周面411具有棱线415，该棱线415的数量与出现在周面411的横剖面的各边的顶点的数量对应。第1压延辊41为圆柱形时，没有棱线415。在周面411设置有多个突起部414，该多个突起部414从周面411的表面突出。

如图4、图5所示，设置突起部414时，保持其与相邻的其他突起部414之间具有间隔。更具体而言，设置各突起部414时，保持各突起部414在周面411的周向即第1压延辊41的旋转方向、以及在旋转轴方向具有一定的间隔。本实施方式中，从周面411的正面观察时，突起部414的形状呈菱形。而且，突起部414的形状不限于本实施方式所述的正面观察时的大致四角形，例如还可以是大致椭圆形或大致三角形等。突起部414的大小尺寸优选为从正面观察时菱形的一边的长度为20mm左右。

将突起部414设置于可使一个对角线与棱线415重叠的位置。此外，突起部414的另一个对角线沿着周面411的周向。意即，突起部414中，菱形的顶点即第1尖端部4141位于第1压延辊41的旋转方向前侧。此外，突起部414中，菱形的顶点即第2尖端部4142位于第1压延辊41的旋转方向后侧。

若突起部414的形状为大致多角形时，只要顶点成为尖端部并朝向旋转方向前侧或后侧配置即可。此外，若突起部414的形状为没有顶点的形状(例如，椭圆形等)时，则拐点等所代表的形状的棱线的方向发生变化的位置为尖端部。此时，该尖端部只要位于旋转方向前侧及后侧即可。

如图6、图7所示，突起部414具备：平面部4143，其与周面411大致平行；以及倾斜部4144，其设置于第1压延辊41的旋转方向前侧并相对于周面411倾斜。意即，倾斜部4144设置于旋转方向前侧即第1尖端部4141侧。此外，平面部4143设置于第2尖端部4142侧。

第1压延辊41中，突起部414的第1尖端部4141与在其旋转方向上相邻的其他突起部414的第2尖端部4142相对。通过如此设置，可在第1压延辊41旋转时，使突起部414与米饭的接触面积逐渐发生变化。因此，当突起部414接触米饭时，来自第1压延辊41的压延力逐渐施加。在第1压延辊41离开米饭时，来自第1压延辊41的压延力逐渐解除。

如上所述，被第1压延辊41压延的米饭如同被专业人员的手延展成板状一般，米饭中含有空气，能够实现蓬松的口感。此外，通过使第1压延辊41的突起部414的厚度在旋转方向的前、后方上的不同，能够排除压延时对米饭的不必要的力。通过使第1压延辊41的突起部414的厚度在旋转方向的前、后方上的不同，能够防止突起部414插入米饭而导致米饭被粘连卷起。

本实施方式中，在旋转方向上相邻的各突起部414的平面部4143的旋转方向前端(倾斜部4144的旋转方向后端)的间隔I 1为例如20mm。此外，突起部414的平面部4143的旋转方向后端、与在旋转方向上相邻的其他突起部414的倾斜部4144的旋转方向前端之间的间隔I 2为例如10mm。突起部414的平面部4143的旋转方向后端与在旋转方向上相邻的其他突起部414的倾斜部4144的旋转方向前端之间的夹角θ为例如45°。平面部4143的离开周面411的高度H1为例如4mm。此外，倾斜部4144的离开周面411的高度H2为例如1mm。

如图4、图5所示，第1压延辊41在用于压延食材即米饭的周面411的旋转轴方向的两端部具有锥面416。各锥面416为随着朝向旋转轴方向的外方而外径变小的锥形。在各锥面416的部分，形成有多条在第1压延辊41的旋转方向保持一定间隔且沿着第1压延辊41的旋转轴方向的沟槽417。也可以形成多个凸棱来替代沟槽417。

如图5所示，本实施方式的第1压延辊41的锥面416相对于中心轴线的角度θ1为例如17°，周面411的直径Φ1为例如50mm，周面411的轴向的两端的两端面412的直径Φ2为例如35mm。

●通过使用第1压延辊达到的效果

图8示出了利用使用了第1压延辊41的食品成型装置1成型的板状米饭50的例子。板状米饭50成型为与第1压延辊41的形状对应的形状，该第1压延辊41即为分上下两阶段成对设置于食品成型装置1的压延部4的压延辊中的最后阶段的压延辊之一。意即，板状米饭50具有：平坦部51，其由第1压延辊41的周面411成型为大致平坦状；以及凹陷部52，其与第1压延辊41的突起部414对应着成型于平坦部51。

此外，板状米饭50在左右两端缘部具有与第1压延辊41的旋转轴方向两端部的锥面416对应的倾斜面53。由于第1压延辊41成型了板状米饭50的上面侧，因此倾斜面53沿着从压延时的米饭50的前进方向观察所见的左右两侧缘形成于板状米饭50的上面侧。形成倾斜面53的米饭的厚度为，板状米饭50的左右方向两端最厚且随着朝向平坦部51而厚度持续变薄。板状米饭50的下侧的面由第2压延辊42成型为大致平面状。

例如在制造海苔卷时，图8所示的板状米饭50在如上所述成型的同时被承载于海苔上。承载于海苔上的板状米饭50与海苔一同被交付下一卷紧工序后，以米饭被海苔包裹的方式进行卷紧，从而制成棒状的海苔卷。由于板状米饭50的左右方向两端最厚，在上述卷紧工序中，海苔卷的长度方向两端部的卷紧力最大，在两端部被牢牢卷紧。因此，不易在被卷紧的食材的两端部发生走形，能够保持美观的外观。

由于板状米饭50中除了具有倾斜面53的左右两端缘部之外，大半均为平坦部51，因此如上所述被卷紧的棒状的米饭能够实现整体紧实度大致均匀。

使用了本发明的食品成型装置时的情形与使用了现有的食品成型装置时的情形比较，前者的成型为棒状的米饭的长度方向两端部的米饭的厚度更大。据此，两端部的卷紧力更大，能够牢固地保持配料，米饭和配料均难以溢出。比成型为棒状的食品(米饭)的长度方向两端部更靠近内侧的横剖面中，使用了本发明的食品成型装置时的情形与使用了现有的食品成型装置时的情形比较，米饭的厚度没有差异，均恰当地卷紧，均形成为美观的剖切面。

在由具有第1压延辊41的食品成型装置1成型为板状的米饭50上，如图8所示，藉由第1压延辊41的突起部414，能够保持一定间隔地形成凹陷部52，该凹陷部52如同由专业人员用手指在米饭50的表面按压而成。通过在板状米饭50上形成凹陷部52，能够在卷紧米饭50时在米饭50的米粒之间包含进适量的空气，从而能够改善米饭的口感。

食品成型装置1中，将第1压延辊41配置于上侧，将普通形状的第2压延辊42配置于下侧，由第1压延辊41和第2压延辊42负责多阶段压延的最后阶段。第2压延辊42藉由可调整其与第1压延辊41之间的间隔，能够调节米饭的分量。

藉由在被第1压延辊41成型为板状的米饭50上形成凹陷部52，从而在用米饭50包裹卷紧配料时，可使配料很好地融合于米饭50，确保配料不易从米饭50分离。此外，由于如上所述制造的卷寿司的配料被均匀地包进米饭50，因此切断卷寿司时的剖切面显得更加美观。

第1压延辊41通过突起部414的旋转方向前方的第1尖端部4141侧的倾斜部4144，在第1压延辊41压延米饭并旋转时，使米饭不容易附着于突起部414的边缘部分。此外，第1压延辊41中，藉由具备倾斜部4144，能够确保尤其在将米饭压延成较薄状态时，防止发生板状米饭整个附着于第1压延辊41的所谓“粘连卷起”的现象。

通过在第1压延辊41的两端部的锥面416形成有沟槽417或凸棱，能够顺畅地实施锥面416对米饭的运送。

●第1压延辊的变形例

图9示出了第1压延辊41的变形例，上述θ1为18.5°，Φ1为50mm，Φ2为30mm。此外，由于周面411、多个突起部414、轴413等的结构及周面411的轴向的长度L与前述实施方式中的第1压延辊41相同，因此对相同的部分赋予了相同的标记，省略其说明。

第1压延辊41的上述θ1、Φ1、Φ2的值不限于上述两个例子。例如，已知L与上述两个例子相同也为180mm时，即使θ1为13°，Φ1为50mm，Φ2为39.5mm，也可获得预期的效果。此外，根据形成第1压延辊41的两端部的锥面416的范围程度的不同，成型为棒状的食材的两端部的卷紧程度也会随之不同。如上所述L为180mm，θ1为13°，Φ1为50mm时，只要锥面416的范围为8mm以上，即可获得预期的效果。

如图10所示的变形例所示，第1压延辊41的形状也可以是在突起部414的平面部4143与倾斜部4144之间的交界处没有棱线。在图10所示的第1压延辊41的变形例中，突起部414的平面部4143的面与倾斜部4144的面顺滑地相连。其他结构与前述的第1压延辊41的结构相同，因此对相同的结构部分赋予了相同的标记，省略其说明。

●其他的变形例

食品成型装置的压延部既可以是分多阶段压延食材的结构，也可以是仅在一个阶段压延食材的结构。此外，只要最后阶段的压延辊中的至少一个为本发明的食品成型用压延辊即可。换言之，所述实施例的食品成型装置1中，可以是第2压延辊42为本发明的食品成型用压延辊，也可以第1、第2压延辊41、42均为本发明的食品成型用压延辊。

若所述最后阶段的压延辊中的至少一个采用了本发明的食品成型用压延辊，会使食品成型用压延辊的两端部的锥面416的圆周速度小于周面411的圆周速度，从而使锥面416所运送的食材的分量较少。但从压延的上一阶段或搅拌部3运送来的米饭会填充于与锥面416对应的部分，能够得到图8所示的左右两端部的厚度较大的板状米饭50等食材。

Claims (2)

1.一种食品成型用压延辊，其成对平行配置，通过旋转来压延食材，

该食品成型用压延辊的特征在于，

用于压延食材的周面的旋转轴方向的两端部，是外径随着朝向所述旋转轴方向的外侧而变小的锥形，成对的所述食品成型用压延辊中的至少一方，在所述锥形的部分，具有所述旋转轴方向的沟槽或凸棱，

在所述周面的一部分，沿所述旋转轴方向及旋转方向设置有多个突起部，各所述突起部相互间保持间隔，

所述突起部在旋转方向的前侧具备第1尖端部，在旋转方向的后侧具备第2尖端部，

位于各所述突起部上的所述第1尖端部，与在所述食品成型用压延辊的旋转方向上相邻的其他所述突起部的所述第2尖端部相对。

2.一种食品成型装置，其具有旋转着压延食材的压延辊，

该食品成型装置的特征在于，

所述压延辊为权利要求1所述的食品成型用压延辊。

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