CN110583999A - 一种用于成型食品的滚动辊和食品成形装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于成型食品的滚动辊和食品成形装置，当将板状食品成分卷成棒状时，由于食品成分的密度几乎均匀，因此可以使食品成分难以溢出。并且，棒状食品成分的两个端部的接缝辊力得到加强。用于使食物成形的滚动辊（41）通过旋转来滚动食物成分，并且在食物成分的滚动中设置的圆周表面的旋转轴线方向上的两个端部由具有锥形部分（416）的锥形部分（416）组成。直径，朝向旋转轴的外方向变小。食物成形装置使用滚动辊（41）将食物成形为至少一个滚动辊。

Description

一种用于成型食品的滚动辊和食品成形装置

技术领域

本发明涉及食品成型辊和使用该食品成型辊的食品成型设备技术领域。

背景技术

背景技术已知食品成型装置，其中将板状成分卷绕并成形为例如寿司等类似海藻的食品。在Kim卷寿司的食品形成设备中，在前一步骤中将米成形为用于将米模制成棒的板。

在用于将食品配料成型为板状的一般食品成型设备中，食品配料通过一对平行布置的用于食品成型的滚动辊滚动以面向圆周表面。

当用于食品滚动的滚动辊的圆周表面的外径恒定时，轧制的板状植物材料的中心部分较厚，并且左右两端趋于变薄。例如，用紫菜卷绕该板状植物使得左端和右端的米密度小于中心部分，并且米很可能从两端溢出，并且两端的外观劣化。

因此，成形辊在其中心部分形成为具有大直径的鼓，并且在旋转轴方向上的水平长的槽杆在圆周方向上以预定间隔形成在表面上，并且在槽杆之间设置有突出的杆部的米的压缩。提出了转移设备。

发明内容

本发明是一种用于食品成型的滚动辊，其中当将板状植物材料卷成并成型为棒状时，种植材料的密度在整个过程中几乎是均匀的，并且棒状植物材料的两端的卷绕力增强，使得难以使种植材料溢出。和食品成型设备。

本发明，作为食品成型的滚动辊，通过旋转滚动植物材料，设置在植物材料的滚动中的圆周表面的圆周表面的两端的特征在于具有锥形形状，其中直径在旋转轴线方向上向外减小。

根据本发明的食物形成装置的特征在于，食物形成滚动辊用作至少一个滚动辊。

根据本发明，以板状卷绕的植物材料由食品成型用滚动辊的旋转轴线方向上的两端的锥形形成，使得左右方向上的两个边缘形成为倾斜表面，并且种植材料的厚度朝向左右方向的两端逐渐变厚。当板状植物材料在沿前后方向卷绕的同时形成杆时，大部分棒状植物材料通过用于食品形成的滚动辊的外周表面的均匀卷绕力形成为均匀的密度。棒状植物材料的左右两端，植物材料的厚度增厚，缠绕力增强，植物材料不溢出，可以干净地完成两端的外观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

附图说明图1是表示具备本发明的食品成型用滚动辊的食品成型装置的实施方式的立体图；

图2是食物形成装置的局部横截面侧视图；

图3是表示食品形成装置的使用状态的局部剖视侧视图；

图4是表示食品成型用滚动辊的一个实施例的透视图；

图5是滚动辊的正视图；

图6是滚动辊的左侧视图；

图7是沿着图5中的线AA截取的滚动辊的放大剖视图；

图8是示出由滚动辊模制的食物的示例的透视图；

图9是表示上述滚动辊的变形例的主视图；

图10是表示滚动辊的又一变形例的放大剖视图；

图中：1食品成型装置，2料斗，3搅拌部，4滚动部，5承载部，9基部，12突出部，16止动件，31第一搅拌叶片，32第二搅拌叶片，34倾斜引导件，41第一滚动辊，42第二滚动辊，43第三滚动辊，44第四滚动辊，45切割器部分，46引导构件，50米，51平坦部分，52凹入部分，53倾斜表面，411周边表面，412横截面，414突出部分，415脊部，416锥形表面，4141第一尖端，4142第二尖端，4143平坦部分，4144倾斜部分。

具体实施方式

具体实施方式以下，参照附图说明本发明的食品成型装置和食品卷筒的实施方式。

食品成型设备的组成

如图1和图2所示，本发明的实施方式的食品添加装置1是容纳与作为食品的一例的醋混合的米饭（以下称为“米饭”）的料斗2。并且用于搅拌米的搅拌部分3落入料斗2中。此外，食品模塑设备1配备有滚动部分4和滚动米的传送部分5，滚动部分4滚动搅拌米板状。在以下的说明中，将设置有食品成型装置1的料斗2的一侧称为上侧，将设置有输送部5的一侧称为下侧。另外，在以下的说明中，纸面的左侧称为图1中的食品成型装置1的前侧和右侧。

如图2所示，搅拌部3包括第一搅拌叶片31和第二搅拌叶片32。第一搅拌叶片31和第二搅拌叶片32在食品形成装置1的宽度方向上，即穿过图1的纸面的方向上进行多次搅拌。有龙突出物第一搅拌叶片31和第二搅拌叶片32绕每个旋转轴线旋转。每个旋转轴的方向是食品模制设备1的宽度方向。

第一搅拌叶片31在料斗2的底部附近的料斗2中搅拌米饭。第二搅拌叶片32设置在第一搅拌叶片31的倾斜度下方。第二搅拌叶片32进一步搅拌由第一搅拌叶片31搅拌的米，并通过重力沿对角线下落。由第二搅拌叶片32搅拌的米通过倾斜引导件34导入到滚动部4中。

滚动部4是前下侧的第一滚动辊41，后下侧的第二滚动辊42，前上侧的第三滚动辊43和后上侧的第四滚动辊44。提供四个辊子。下部第一滚动辊41和第二滚动辊42成对地旋转驱动，上部第三滚动辊43和第四滚动辊44也成对地旋转驱动。在该食品形成装置1中，将根据本发明的用于食品成型的滚动辊应用于第一滚动辊41。

从上述结构可以明显看出，它具有由上部滚动辊43和44组成的第一滚动辊对，上部滚动辊43和44通过成对旋转并且平行布置而在形成米的同时向下传送。另外，第二包括下辊道41和42，该下辊道41和42在通过在第一轧辊对下方成对配对和旋转而进一步成形输送到第一轧辊对的米的同时向下输送，并且平行旋转。它有一对滚动辊。这样，在多个阶段中，在滚动部4上配置有多个滚动米的滚动部4。

第一滚动辊41，第二滚动辊42，第三滚动辊43和第四滚动辊44由具有良好的可剥离性的米的树脂形成。第一滚动辊41，第二滚动辊42，第三滚动辊43和第四滚动辊44均由相同直径的基材形成，并且外径基本相同。在第二滚动辊42，第三滚动辊43和第四滚动辊44的圆周表面上，横向半圆形凸形杆和凹形杆在圆周方向上与旋转中心轴线平行地交替形成。有。稍后详细说明第一滚动辊41的形状。

下部一对第一滚动辊41和第二滚动辊42以及上部一对第三滚动辊43和第四滚动辊44分别以预定间隔平行。被安置。连接下部第一滚动辊41和第二滚动辊42的旋转中心的线和连接上部第三滚动辊43和第四滚动辊44的旋转中心的线是前面的它向上倾斜。下部第一滚动辊41和第二滚动辊42的位置相对于上部第三滚动辊43和第四滚动辊44向前移动，并且是倾斜方向，滚动米。向前和向下出口。

上部第三滚动辊43和第四滚动辊44在下部第一滚动辊41和第二滚动辊42之间输送米。上部第三滚动辊43和第四滚动辊44之间的间隔宽于下部第一滚动辊41和第二滚动辊42之间的间隔。由滚动部4轧制成板状的米的厚度由下侧的第一滚动辊41和第二滚动辊42的间隔决定。

下部一对第一滚动辊41和第二滚动辊42沿相反方向被旋转驱动，上部一对第三滚动辊43和第四滚动辊44也是它们被驱动以相反的方向旋转。这些滚动辊旋转并被驱动，并且在将米饭卷成板状的同时向前传送。通过上侧的第3滚动辊43和第4滚动辊44对大米进行轧制，并且通过下侧的第1滚动辊41和第2滚动辊42将大米轧制成板状。对于由第一滚动辊41和第二滚动辊42卷起的米，切割器部45相对于具有倾斜表面的引导构件46前后移动，并且板状米是合适的尺寸。它切入并引入到传送部件5中。

传送部件5配备有底座9，在该底座9上放置由滚动部件4卷起的米。另外，输送部5也可以由将从滚动部4输送的大米进行滚动的成形部代替，并成形为棒状。

组装基座9使得可以在水平平面中进行滑动运动。基座9的移动方向是食品模制设备1的前后方向。如果在底座9缩回的同时进行适当的成形米的操作，则滚动部分4与前进的底座9同步地滚动米饭。米被引导到滚动部分4的引导构件46，同时被模制成具有预定厚度的板形状并被供应到基部9。与向基座9供应米饭同步，基座9前进，并且板形米从基座9的安放表面被引入。如果通过预先将紫菜层压在基座9上进行上述模制操作，则米可以在紫菜上模制成板状。

配置第一台滚筒

如图3所示，第一滚动辊41与以预定间隔设置的第二滚动辊42配对。作为食品成分的米R从料斗2流入滚动部4。引入的米R由上部第三滚动辊43和第四滚动辊44滚动，然后流入下部第一滚动辊41和第二滚动辊42。。米R通过旋转的第一滚动辊41和第二滚动辊42成形为板状。

如上所述，由于连接第一滚动辊41和第二滚动辊42的旋转中心的线向上倾斜，所以第一滚动辊41是第二滚动辊42。它位于高于）的位置。在滚动部4中，第二滚动辊42具有通过米R的滚动来调节米R的重量的功能，第一滚动辊41是具有塑造表面的功能。

如图4-7所示，第一滚动辊41是大致柱状体，例如八角柱。第1滚动辊41的形状只要是能够使第2滚动辊42绕中心轴旋转，能够使米饭滚动的形状。因此，如上所述，它不限于近似八边形的柱，也可以制成大致圆柱形等。第一滚动辊41具有用于滚动米的圆周表面411，沿圆周表面411的轴向方向的两个端表面412，以及从两个端表面412向外突出的轴413），圆周面411的轴长L根据成型食品的种类适当决定，但在马寿司成型用食品成型装置1的情况下，例如为180mm左右。

棱柱形圆周表面411具有脊线415，其对应于出现在圆周表面411的横截面中的每一侧的顶点的数量。当第一滚动辊41是圆柱形时，没有脊线415。圆周表面411设置有从其表面突出的多个突起414。

如图4，图5所示，突出部分414与另一个相邻的突出部分414间隔设置。更具体地，突起414在圆周表面411的圆周方向上，即在第一滚动辊41的旋转方向上，以及在旋转轴方向上以规则间隔设置。在该实施例中，当从圆周表面411的前面观察时，突出部分414是菱形形状。另外，如本实施例那样，突出部414的形状不限于从正面看的大致矩形形状，例如，可以是大致椭圆形，大致三角形等。突起部414优选在正视图中菱形的一侧的长度为约20mm。

突起414设置在一条对角线与脊线415重叠的位置处。另外，突起414具有沿圆周表面411的圆周方向的另一对角线。即，在突出部414中，作为菱形的顶点的第一前端部4141存在于第一滚动辊41的旋转方向的前方。另外，突出部414中，作为菱形的顶点的第二前端部4142存在于第一滚动辊41的旋转方向的后方。

在突起部414的形状为大致多边形的情况下，顶点应该是尖端部，并且朝向旋转方向的前方或后方配置。另外，当突出部414的形状是不具有顶点的形状（例如，椭圆形等）时，改变由拐点等表示的形状的棱线的方向的位置变为尖端部。在这种情况下，尖端只需要位于旋转方向的前方和后方。

如图6和7所示，突起414设置在第一滚动辊41的旋转方向的前方，平面部分4143设置成与圆周表面411基本平行。并且倾斜部分4144相对于411倾斜。即倾斜部4144设置在作为旋转方向前方的第一前端部4141侧。平坦部分4143设置在第二尖端部分4142侧。

第一滚动辊41与突出部414的第一前端部4141在旋转方向上相邻的另一个突出部414的第二前端部4422相对。通过这样做，第一滚动辊41的旋转时的突起部414与米的接触面积逐渐变化。因此，当突出部414接触米时，来自第一滚动辊41的轧制力一点一点地增加。当第一滚动辊41与米分离时，它从来自第一滚动辊41的轧制力逐渐打开。

以这种方式，由第一滚动辊41滚动的米饭在米饭中具有空气，好像通过工匠的手展开成板状，并且可以实现柔软的质地。另外，由于突出部414的厚度在旋转方向上不同，因此第一滚动辊41能够在轧制时去除对米的不必要的力。由于突出部414的厚度在旋转方向上不同，因此第一滚动辊41能够防止突出部414挖入米中而发生卷曲。

在本实施方式中，例如，与旋转方向相邻的突出部414的平面部4143的旋转方向前端（倾斜部4144的旋转方向的后端）的间隔I1为20mm。另外，突出部414的平面部4143的旋转方向前端与沿旋转方向相邻的另一个突出部414的倾斜部4144的旋转方向的前端的间隔I2例如为10mm。突起414的平面部分4143的旋转方向前端的角度θ和在旋转方向上相邻的另一个突起414的倾斜部分4144的旋转方向的前端的角度θ例如是45°。从平面部分4143的圆周表面411起的高度H1例如是4mm。另外，来自倾斜部分4144的外周表面411的高度H2例如是1mm。

如图4，图5所示，第一滚动辊41在圆周面411的旋转轴方向的两端具有锥形面416，该圆周面411用于卷绕作为食材的米。每个锥形表面416具有锥形形状，其中直径在旋转轴线方向上朝向外侧减小。在各锥形面416的部分中，沿着第一滚动辊41的旋转轴线方向的多个槽417在第一滚动辊41的旋转方向上以规则间隔形成在多个杆中。代替凹槽417，可以形成多个突出的杆。

如图5所示，在根据本实施例的第一滚动辊41中，相对于锥形表面416的中心轴线的角度θ1例如是17°并且圆周表面411的直径。Φ1例如为50mm，圆周面411的轴向两端的两个端面412的直径Φ2例如为35mm。

使用第1滚动辊的效果

在图8中，示出了使用第一滚动辊41的食品成型装置1成型的板状米50的例子。板状米50是第一滚动辊41的形式，该第一滚动辊41是成对地设置在食品成形装置1的搅拌部3中的上下对中的滚动辊中的最后一级的滚动辊之一。它以与之相对应的形式模制而成。即，板状米50与第一滚动辊41的周面411和第一滚动辊41的突出部414大致平坦地成形的平坦部51对应。具有形成在平坦部分51中的凹入部分52。

另外，板状米50在左右两侧的端部具有与第一滚动辊41的旋转轴方向的两端的锥面416对应的倾斜面53。由于第1滚动辊41在板状米50的上表面侧成形，因此在板状米50的上表面侧观察倾斜面53，从轧制时的米50的行进方向观察。它沿两个边缘形成。形成倾斜表面53的米的厚度在板状米50的左右方向的两端最厚，并且连续变薄直到平坦部分51被执行。板状米50的下表面由第二滚动辊42成形为大致平面形状。

如上所述，例如在制造紫菜时，将图8所示的板状米50放置在紫菜上。如果在下一卷绕过程中将放置在海藻上的板状米50与海藻一起放入，则将米以海藻包围的形式卷起，以便可以进行海藻卷。由于板状米50在左右方向的两端最厚，因此在卷绕过程中，卷绕力在紫菜的长度方向的两端最强，并且在两端牢固地卷绕。因此，不太可能发生在伤口种植的两端的形状塌陷，并且完成了清洁的外观。

由于除了具有倾斜表面53的左右边缘部分之外，大多数板状米50是平坦部分51，所以如上所述卷绕的棒状米以几乎均匀的密度卷绕。

图9表示将由本发明的食品成型装置成型的板状食品（米饭）在左侧形成为棒状，将由现有的食品成型装置成型的板状米饭的一例作为右侧的棒状的例子。图10示出了将由食品模塑设备成形的板状米和根据本发明的传统食品模塑设备模塑成棒并进一步切割的实例的比较。在图9中，左侧表示使用本发明的食品成型装置的情况，右侧表示使用现有的食品成型装置的情况。即使在本发明的食品成型装置的情况下，即使在传统的食品成型装置的情况下，也仅通过用米包裹内部材料并蒸煮米饭来包裹海藻。

从图9和图10中可以清楚地看出，当使用根据本发明的食品模塑设备时，纵向模塑米的两端的米厚度比传统的食品模塑设备的米厚度厚。结果，两端的卷绕力增加，成分被牢固地保留，并且米很难被成分溢出。图10所示的截面是从成形为棒状的食品（米）的长度方向的两端向内的截面。在该横截面中，在使用根据本发明的食物形成装置的情况下和在传统的食物形成装置的情况下，米的厚度没有差别，并且所有的都适当地缠绕并且具有清洁的切割表面。

通过具有第一滚动辊41的食品形成装置1模制成板状的米50具有如图8所示的米部，其由第一滚动辊41的突起414构成。诸如用工匠的手指按压50表面的凹陷52定期发生。当在板状米50中形成凹部52时，当卷绕米50时，可以在米50的米粒之间包括适当的空气，从而改善米的质地。

在食品成型装置1中，第1滚动辊41配置在上侧，将一般形状的第2滚动辊42配置在下侧，将多个步骤的最后阶段的滚动作为第1滚动辊（41和第二滚动辊42充电。第二滚动辊42能够通过调整第一滚动辊41的间隔来调整米的重量。

凹部52形成在米50中，通过第一滚动辊41形成为板，使得当内部材料被包裹并包裹在米50中时，内部材料与米50良好地结合，并且形成内部材料。很难从大米50中脱落。另外，由于如上所述生产的寿司将米50送入配料的每个角落，因此当马切割寿司时切割表面变得更好。

第一滚动辊41是当第一滚动辊41在通过倾斜部分4144在突起414的旋转方向的前面的第一尖端部分4141侧上滚动米饭的同时旋转时的突起。将米附着到414的边缘部分变得困难。另外，倾斜部4144设置在第一滚动辊41中，特别是当其薄薄地滚动时，可以防止对于每个板状米而粘附到第一滚动辊41的所谓的卷起。

凹槽417或突出的杆形成在第一滚动辊41的两端处的锥形表面416上，使得锥形表面416上的米可以被平稳地传送。

修改第一个滚动辊

图9表示第一滚动辊41的变形例，其中θ1为18.5°，1为50mm，θ2为30mm。另外，圆周表面411，多个突起414，轴413等的结构以及圆周表面411的轴向长度L是根据上述实施例的第一滚动辊41。由于它们相同，所以相同的部件用相同的标号表示，并省略说明。

第一滚动辊41的θ1，Φ1和Φ2的值不限于上述两个示例。例如，当L为180mm时，与上述两个例子相同，可以看出，即使θ1为13°，Φ1为50mm，Φ2为39.5mm，也可以获得所需的效果。另外，由棒状成形的植物材料的两端的卷绕程度与形成第一滚动辊41的两端的锥面416的范围不同。如上所述，当L为180mm，θ1为13°，并且Φ1为50mm时，当锥形表面416具有8mm或更大的范围时，可以获得期望的效果。

如在图10中所示的变型中，第一滚动辊41可以具有在平面部分4143和突起414的倾斜部分4144之间的边界处没有脊线的形状。在图10所示的第一滚动辊41的变形例中，突出部414的平坦部4143的表面和倾斜部4144的表面平滑地连接。其他结构与上述第1滚动辊41的结构相同，因此对相同的构成要素标注相同的符号，并省略说明。

其他变化

食品模塑设备的滚动部分可以是在多个步骤中滚动植物材料的结构，并且可以仅在一个步骤中滚动。并且，最终阶段的至少一个滚动辊应该只是用于本发明的食品模制的滚动辊。换句话说，在根据上述实施例的食物形成装置1中，第二滚动辊42可以是根据本发明的食物滚动辊，并且第一和第二滚动辊41和42可以是本发明的食品成型用滚动辊可以是全部。

当根据本发明的最后一步的至少一个滚动辊用作食品模制用滚动辊时，用于食品模制的滚动辊的两端的锥形表面416的圆周速度高于圆周表面411的圆周速度。它变慢并且锥形表面416的植物材料的进料量变小。然而，从前一阶段或从搅拌部分3输送的米被填充在与锥形表面416相对应的部分中，并且板形米50等具有大的左右两端的厚度，如图2所示。你可以得到食物。

Claims (9)

1.一种食品成型用滚动辊，其通过旋转来卷绕食材，用于食品材料的滚动的圆周面的圆周面的两端是锥形的滚动辊，其直径朝向所述旋转轴方向的外侧变小。

2.根据权利要求1一种用于食品成型的滚轧成形辊，其平行布置以形成一对并通过旋转滚动植物，其中用于形成食物的一对成形辊 中的至少一个，用于滚动植物的圆周表面的旋转轴线方向的两端用于食品成型的滚动辊具有锥形形状，其直径朝向旋转轴方向的外部方向变小。

3.根据权利要求1所述的食品成型用滚筒，其特征在于，所述锥形部在所述旋转轴方向上具有槽或突条。

4.根据权利要求2所述的食物辊，其中，所述锥形部分在所述旋转轴线方向上具有凹槽或突出的杆。

5.根据权利要求1所述的食品成型用滚动辊，其特征在于，在所述周面上沿旋转轴方向和旋转方向隔开间隔设置有多个突起。

6.根据权利要求2所述的食品成型用滚动辊，其特征在于，在所述圆周面上沿所述旋转轴方向和所述旋转方向隔开间隔设置有多个突起。

7.根据权利要求5所述的食物辊，其中，所述突出部分具有在所述旋转方向前方的第一尖端部分。

8.根据权利要求5~7中任一项所述的食品成型用滚筒，其特征在于，所述突起在所述旋转方向的后方具有第二前端部。

9.一种食品形成装置，其具有旋转以滚动植物材料的滚动辊，其中至少一个滚动辊是根据权利要求1至8中任一项所述的用于食品成型的滚动辊。