CN114847504A - 夹心能量棒挤出生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹心能量棒挤出生产装置，包括支撑台，其特征在于其上设双料同步共挤机构和嵌套式挤出模芯，前者包括共挤外壳和设于其内对称布置且由隔板隔开的芯料、壳料共挤腔，芯料共挤腔内设平行且同步反转的芯料主、辅助齿辊，壳料共挤腔内设平行且同步反转的壳料主、辅助齿辊；共挤外壳上设芯料、壳料进料口；共挤外壳底部设模芯接口分别经芯料、壳料落道连芯料、壳料共挤腔；嵌套式挤出模芯采用壳料挤出套包围芯料挤出管形成壳料挤出环道，该环道上端经模芯入口连模芯接口，下端与芯料挤出管一同连接模芯出口。芯料挤出管上端对接芯料落道以隔开壳料落道。本发明专门用于生产壳料包裹芯料结构的夹心能量棒，能兼顾产品质量和生产效率。

Description

夹心能量棒挤出生产装置

技术领域

本发明涉及一种夹心能量棒挤出生产装置。

背景技术

现代社会，能量棒因其能量密度高，便于携带，营养全面等特点深受年轻人群，尤其是其中的运动人群、从事持续消耗性工作人群和旅游人群的喜爱。

已知的能量棒就是以谷物和蛋白粉为主要原料，并由高粘度的低聚糖融成的糖浆粘合压紧后制成的食品，为此相应食品生产企业用于上述能量棒生产的传统设备通常由原料混合机、模具浇注机及其压紧模机构和冷却成型设备共同组成，过程就是先将原料与糖浆混料，再将混料后的原料注入模具内压紧，最后再冷却成型。一些厂家往往会根据需要在成型后的谷物棒表面涂上巧克力或者果酱涂层，为此往往还搭配有涂衣机等配套设备。

然而，正是因为能量棒原料混合成型加上高脂，高糖和高蛋白的特点，造成其口感普遍不好。为了改善口感，目前一些能量棒食品生产厂家还会在能量棒中添加坚果仁、果干、糖果、果酱、蔬果颗粒、巧克力颗粒等各类辅料或其组合以改善口感。然而众所周知，现有的能量棒其辅料被加入原料后都是充分搅拌后与原料一同成型的，这样辅料与原料实际完全被磨碎搅拌在一起，味道是混杂的，往往失去了辅料原有的口感，使得能量棒的口感依旧没有层次。

当然目前市面上有一类多层能量棒，其将各原料、辅料分别生产搅拌后层叠挤压成型在一起，各层食料的口感不同，又不相互混杂，因此使得能量棒整体口感得到改善。然而这种多层能量棒中各层食料由于粘度不同，往往很难牢固粘附在一起，吃的时候外层的食料容易剥落，较为麻烦。并且关键是对于一些易流动的，或者暴露在空气中易氧化的辅料往往很难单独成层，这就导致这种多层能量棒在食材选择和生产中受到较大的局限。

为此目前比较好的做法就是制作夹心能量棒，这种夹心能量棒由位于中间的芯料和包裹芯料的壳料构成，壳料通常为能量棒原有的原料制成，而芯料可以采用各种辅料制作。这种夹心能量棒既能提升口感层次，保留辅料本身的风味，而且由于采用辅料的芯料由外部的壳料包裹，不易流动或暴露于空气中，所以食材的制作选择和能量棒的生产更加自由灵活。

但问题是采用目前行业内传统的能量棒生产设备无法生产上述夹心能量棒。一些企业试图改进现有的挤出设备来实现夹心能量棒的生产，但往往效果都不理想，无法兼具质量和效率。

发明内容

本发明目的是：提供一种夹心能量棒挤出生产装置，其专门用于生产壳料包裹芯料结构的夹心能量棒，能够兼顾产品质量和生产效率。

本发明的技术方案是：一种夹心能量棒挤出生产装置，包括支撑台，其特征在于所述支撑台上设有双料同步共挤机构和嵌套式挤出模芯，双料同步共挤机构包括共挤外壳和设于共挤外壳内对称布置且由隔板隔开的芯料共挤腔和壳料共挤腔，芯料共挤腔内设有平行布置且由芯料共挤驱动机构驱动同步反向转动的芯料主齿辊和芯料辅助齿辊，而壳料共挤腔内设有平行布置且由壳料共挤驱动机构驱动同步反向转动的壳料主齿辊和壳料辅助齿辊；

共挤外壳上设有与芯料共挤腔相连的芯料进料口和与壳料共挤腔相连的壳料进料口；而共挤外壳的底部设置模芯接口，芯料共挤腔和壳料共挤腔分别经芯料落道和壳料落道与模芯接口相连；

嵌套式挤出模芯固定在共挤外壳下方，该嵌套式挤出模芯包括壳料挤出套和固定在壳料挤出套内的芯料挤出管，壳料挤出套内部形成包围芯料挤出管的壳料挤出环道，壳料挤出环道上端经设于壳料挤出套顶部的模芯入口与模芯接口连接，芯料挤出管的上部直接伸入模芯接口与芯料落道对接，而与壳料落道隔开；壳料挤出环道的下端与芯料挤出管的下端均与设在壳料挤出套底部的模芯出口相连。

进一步的，本发明中所述模芯接口内部固定有伸入芯料共挤腔内用于将芯料主齿辊的芯料齿上的芯料刮取至芯料落道内的芯料刮板；同时所述模芯接口内部固定有伸入壳料共挤腔内用于将壳料主齿辊的壳料齿上的壳料刮取至壳料落道内的壳料刮板。

更进一步的，本发明中所述芯料齿凸出设置在芯料主齿辊的圆周表面并沿芯料主齿辊的圆周等角度间隔分布，每个芯料齿具有平面的齿面和弧面的齿背，且齿面与其齿根所在位置的圆周切面的夹角成钝角；芯料齿的齿面朝向与芯料主齿辊的转向一致，而芯料刮板上设有迎向芯料齿的齿面的弧面刮部；这样设计的有利于芯料刮板很高效的刮取芯料。

同样，所述壳料齿凸出设置在壳料主齿辊的圆周表面并沿壳料主齿辊的圆周等角度间隔分布，每个壳料齿具有平面的齿面和弧面的齿背，且壳料齿齿面与其齿根所在位置的圆周切面的夹角成钝角；壳料齿的齿面朝向与壳料主齿辊的转向一致，而壳料刮板上设有迎向壳料齿的齿面的弧面刮部。这样设计的有利于壳料刮板很高效的刮取壳料。

优选的，本发明中芯料齿的齿面与其齿根所在位置的圆周切面的夹角度数为a，a范围选自105°~120°，而壳料齿的齿面与其齿根所在位置的圆周切面的夹角度数为b，b范围也选自105°~120°。较佳的夹角角度设计有利于防止芯料主齿辊和壳料主齿辊上粘料，且更利于芯料刮板和壳料刮板高效的刮料，提高工作效率。

同样优选的，本发明中所述芯料主齿辊和壳料主齿辊相同且对称布置，而芯料辅助齿辊与壳料辅助齿辊也相同且对称布置。

进一步的，本发明中所述芯料共挤驱动机构包括芯料电机减速机组、啮合的芯料主动齿轮和芯料被动齿轮，芯料电机减速机组的输出轴与芯料主动齿轮的中心转轴连接，而芯料主动齿轮的中心转轴与芯料辅助齿辊的中心转轴连接从而同步转动，而芯料被动齿轮的中心转轴与芯料主齿辊的中心转轴连接从而也同步转动；

同样所述壳料共挤驱动机构包括壳料电机减速机组、啮合的壳料主动齿轮和壳料被动齿轮，壳料电机减速机组的输出轴与壳料主动齿轮的中心转轴连接，而壳料主动齿轮的中心转轴与壳料辅助齿辊的中心转轴连接从而同步转动，而壳料被动齿轮的中心转轴与壳料主齿辊的中心转轴连接从而也同步转动。

进一步优选的，本发明中所述芯料主齿辊的芯料齿采用分体式齿块设计，芯料齿均成型在相应芯料齿块上，而芯料主齿辊圆周上等角度间隔设置若干圆形开口槽，各芯料齿块具有圆弧部过盈配合嵌装在相应的圆形开口槽内固定；具体实施时，芯料齿可以与芯料齿块是一一对应设置的，既有多少芯料齿就有多少芯料齿块，当然，芯料齿也可以均分成多组，多个为一组设置在同一芯料齿块上。

同样所述壳料主齿辊的壳料齿采用分体式齿块设计，壳料齿均成型在相应壳料齿块上，而壳料主齿辊圆周上等角度间隔设置若干圆形开口槽，各壳料齿块具有圆弧部过盈配合嵌装在相应的圆形开口槽内固定。具体实施时，壳料齿可以与壳料齿块是一一对应设置的，既有多少壳料齿就有多少壳料齿块，当然，壳料齿也可以均分成多组，多个为一组设置在同一壳料齿块上。

由于共挤不同的食物原料时，对于芯料齿及壳料齿的尺寸及形状有不同的要求，能够产生不同的挤压效果。所以芯料齿或壳料齿采用分体式齿块设计，便于它们在芯料主齿辊或壳料主齿辊上的灵活更换安装，且无需更换整个齿辊，能够节约生产成本。

进一步的，本发明中所述芯料挤出管和壳料挤出环道的下端以及所述壳料挤出套底部的模芯出口均朝一侧的芯料共挤腔方向偏斜设置。该设计有利于延长壳料的路径，而加速芯料的挤出，使得壳料和芯料能够更好的同步挤出完成壳料包覆芯料的目的，缩短前端流出的空的壳料段长度。

进一步的，本发明中所述共挤外壳上固定有与所述芯料进料口连接的芯料进料斗，和与所述壳料进料口连接的壳料进料斗。

更进一步的，本发明中所述芯料进料斗与壳料进料斗成V形布置。确保芯料和壳料斜向缓冲流入相应的芯料共挤腔和壳料共挤腔内。

本发明的工作原理如下：

1）先将芯料倒入芯料进料斗中，同时将壳料倒入壳料进料斗中；

2）芯料在芯料共挤腔内，受到芯料主齿辊和芯料辅助齿辊的挤压，并被挤入芯料主齿辊的芯料齿的齿面上；芯料刮板将芯料从芯料齿的齿面上刮下至芯料落道中，当刮下的芯料越来越多时，芯料被推入嵌套式挤出模芯的芯料挤出管内；

3）同样的，壳料在壳料共挤腔内，受到壳料主齿辊和壳料辅助齿辊的挤压，并被挤入壳料主齿辊的壳料齿的齿面上；壳料刮板将壳料从壳料齿的齿面上刮下至壳料落道中，当刮下的壳料越来越多时，壳料被推入嵌套式挤出模芯的壳料挤出环道内；

4）最后，芯料和壳料一同挤出嵌套式挤出模芯的底部模芯出口，并且为壳料包裹芯料的状态，从而形成夹心能量棒的胚体。需要指出，由于壳料的原料通常具有较佳流动性，因此嵌套式挤出模芯底部出口通常会先流出一小段不夹有芯料的壳料，这段壳料在后续工艺中可以切除，完全不影响正常夹心能量棒的成型。

5）夹心能量棒的胚体再通过后续工艺的涂衣浇浆及切断、冷却和固化，制成最终的产品。

本发明的优点是：

1．本发明专门用于生产壳料包裹芯料结构的夹心能量棒，其能够一次挤出成型所需的夹心能量棒，生产效率非常高，且结构简单，使用方便，无需复杂的机构和繁复的操作工序，生产得到的产品质量又高，所以相比行业内其它设备同时兼顾了产品质量和生产效率。

2. 本发明中芯料刮板与芯料主齿辊的芯料齿配合能够实现高效刮料，且避免芯料主齿辊粘料，同样，壳料刮板与壳料主齿辊的壳料齿配合也能够实现高效刮料，且避免壳料主齿辊粘料，大大提高本发明的整体工作效率。

3. 由于共挤不同的食物原料时，对于芯料齿及壳料齿的尺寸及形状有不同的要求，能够产生不同的挤压效果。而本发明中芯料齿或壳料齿采用分体式齿块设计，便于它们在芯料主齿辊或壳料主齿辊上的灵活更换安装，且无需更换整个齿辊，能够灵活适应不同的夹心能量棒生产要求，同时为企业节约生产成本。

4. 本发明中所述芯料挤出管和壳料挤出环道的下端以及所述壳料挤出套底部的出口均朝一侧的芯料共挤腔方向偏斜设置。该设计有利于延长壳料的路径，而加速芯料的挤出，使得壳料和芯料能够更好的同步挤出完成壳料包覆芯料的目的，缩短前端流出的空的壳料段长度，节约成本。

5. 本发明结构小巧，占地面积小，不占用厂房空间，场地适应性高。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的主剖面图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中芯料主齿辊的放大示意图（揭示有单独芯料齿块与芯料主齿辊的拆开状态）；

图4为本发明生产的夹心能量棒的横截面图。

其中：1、支撑台；2、共挤外壳；2a、芯料进料口；2b、壳料进料口；2c、模芯接口；3、隔板；4、芯料共挤腔；5、壳料共挤腔；6、芯料主齿辊；6a、圆形开口槽；7、芯料辅助齿辊；8、壳料主齿辊；9、壳料辅助齿辊；10、芯料落道；11、壳料落道；12、壳料挤出套；12a、模芯入口；12b、模芯出口；13、芯料挤出管；14、壳料挤出环道；15、芯料齿；16、芯料刮板；17、壳料齿；18、壳料刮板；19、芯料电机减速机组；20、芯料主动齿轮；21、芯料被动齿轮；22、芯料齿块；23、壳料齿块；24、芯料进料斗；25、壳料进料斗；A、芯料；B、壳料。

具体实施方式

实施例：下面结合图1~图4所示，对本发明提供的这种夹心能量棒挤出生产装置的具体实施方式做详细说明如下：

本实施例提供的这种夹心能量棒挤出生产装置即用于生产如图4所示的壳料B包覆芯料A结构的夹心能量棒，其具体由支撑台1和设于支撑台1上的双料同步共挤机构和设于双料同步共挤机构下方的嵌套式挤出模芯共同构成。

具体如图1所示，本实施例中所述双料同步共挤机构具体由共挤外壳2、设于共挤外壳2内对称布置且由隔板3隔开的芯料共挤腔4和壳料共挤腔5、设于芯料共挤腔4内平行布置且由芯料共挤驱动机构驱动同步反向转动的芯料主齿辊6和芯料辅助齿辊7、设于壳料共挤腔5内平行布置且由壳料共挤驱动机构驱动同步反向转动的壳料主齿辊8和壳料辅助齿辊9共同构成。

共挤外壳2上设有与芯料共挤腔4相连的芯料进料口2a和与壳料共挤腔5相连的壳料进料口2b；而共挤外壳2的底部设置模芯接口2c。同时所述共挤外壳2上固定有与所述芯料进料口2a连接的芯料进料斗24，和与所述壳料进料口2b连接的壳料进料斗25。所述芯料进料斗24与壳料进料斗25成V形布置，确保芯料和壳料斜向缓冲流入相应的芯料共挤腔4和壳料共挤腔5内。

所述芯料共挤腔4和壳料共挤腔5底部分别经芯料落道10和壳料落道11与模芯接口2c相连。

依旧结合图1~图2所示，嵌套式挤出模芯固定在共挤外壳2下方，该嵌套式挤出模芯具体由壳料挤出套12和固定在壳料挤出套12内的芯料挤出管13共同构成。壳料挤出套12顶部设有模芯入口12a与共挤外壳2下部的模芯接口2c连接，而壳料挤出套12底部设有模芯出口12b。在壳料挤出套12的内部形成有包围芯料挤出管13的壳料挤出环道14，壳料挤出环道14上端经模芯入口12a与模芯接口2c连接，芯料挤出管14的上部直接伸入模芯接口2c与芯料落道10对接，而与壳料落道11隔开；壳料挤出环道14的下端与芯料挤出管13的下端均与设在壳料挤出套12底部的模芯出口12b相连。

并且结合图1所示，本实施例中所述模芯接口2c内部内壁上焊接固定有伸入芯料共挤腔4内用于将芯料主齿辊6的芯料齿15上的芯料A刮取至芯料落道10内的芯料刮板16；同时所述模芯接口2c内部内壁上固定有伸入壳料共挤腔5内用于将壳料主齿辊8的壳料齿17上的壳料B刮取至壳料落道11内的壳料刮板18。

出于对称设计的考虑，本实施例中所述芯料主齿辊6和壳料主齿辊8相同且对称布置，而芯料辅助齿辊7与壳料辅助齿辊9也相同且对称布置，芯料刮板16与壳料刮板18也完全相同且对称设置。

再结合图1和图3所示，本实施例中芯料主齿辊6上共设十五个芯料齿15，这些芯料齿15均凸出设置在芯料主齿辊6的圆周表面并沿芯料主齿辊6的圆周等角度间隔分布，每个芯料齿15具有平面的齿面和弧面的齿背，且齿面与其齿根所在位置的圆周切面的夹角成钝角，其角度a=107°；芯料齿15的齿面朝向与芯料主齿辊6的转向一致，而芯料刮板16上设有迎向芯料齿15的齿面的弧面刮部。这样设计的有利于芯料刮板16很高效的刮取芯料A，并防止芯料主齿辊6上粘料。

同样的，本实施例中壳料主齿辊8上共设十五个壳料齿17，这些壳料齿17均凸出设置在壳料主齿辊8的圆周表面并沿壳料主齿辊8的圆周等角度间隔分布，每个壳料齿17具有平面的齿面和弧面的齿背，且壳料齿17齿面与其齿根所在位置的圆周切面的夹角也成钝角，其角度也为107°（具体可参见图3的芯料齿15的齿面与齿根所在位置的圆周切面夹角）；壳料齿17的齿面朝向与壳料主齿辊8的转向一致，而壳料刮板18上设有迎向壳料齿17的齿面的弧面刮部。这样设计的有利于壳料刮板18很高效的刮取壳料B，并防止壳料主齿辊8上粘料。

并且，由于共挤不同的食物原料时，对于芯料齿15及壳料齿17的尺寸及形状有不同的要求，能够产生不同的挤压效果。所以本实施例中芯料齿15和壳料齿17均采用分体式齿块设计，便于它们在对应的芯料主齿辊6和壳料主齿辊8上的灵活更换安装，且无需更换整个齿辊，能够节约生产成本。

具体结合图3所示，本实施例中芯料主齿辊6圆周上等角度间隔设置共十五个圆形开口槽6a，用于对应安装共十五个芯料齿块22，各芯料齿块22具有圆弧部过盈配合嵌装在相应的圆形开口槽6a内固定，芯料齿15均一一对应成型在各芯料齿块22上。

同样所述壳料主齿辊8圆周上也等角度间隔设置共十五个圆形开口槽，用于对应安装共十五个壳料齿块23，同图3揭示的芯料齿块22的结构一样，各壳料齿块23也具有圆弧部过盈配合嵌装在相应的圆形开口槽内固定。壳料齿17均一一对应成型在各壳料齿块23上。

再结合图2所示，本实施例中所述芯料共挤驱动机构由芯料电机减速机组19、设于传动箱内且啮合的芯料主动齿轮20和芯料被动齿轮21共同构成，芯料电机减速机组19的输出轴与芯料主动齿轮20的中心转轴连接，而芯料主动齿轮20的中心转轴再与芯料辅助齿辊7的中心转轴连接从而同步转动，而芯料被动齿轮21的中心转轴与芯料主齿辊6的中心转轴连接从而也同步转动。

同样所述壳料共挤驱动机构由壳料电机减速机组、设于传动箱内且啮合的壳料主动齿轮和壳料被动齿轮共同构成，壳料电机减速机组的输出轴与壳料主动齿轮的中心转轴连接，而壳料主动齿轮的中心转轴与壳料辅助齿辊9的中心转轴连接从而同步转动，而壳料被动齿轮的中心转轴与壳料主齿辊8的中心转轴连接从而也同步转动。图2中由于芯料共挤驱动机构的遮挡，壳料共挤驱动机构不可见，其结构可完全参见芯料共挤驱动机构。

再如图1所示，本实施例中所述芯料挤出管13和壳料挤出环道14的下端以及所述壳料挤出套12底部的模芯出口12b均朝一侧的芯料共挤腔4方向偏斜设置。该设计有利于延长壳料B的路径，而加速芯料A的挤出，使得壳料B和芯料A能够更好的同步挤出完成壳料B包覆芯料A的目的，缩短前端流出的空的壳料B段长度。

结合图1~图4所示，对本发明的工作原理说明如下：

1）先将芯料A倒入芯料进料斗24中，同时将壳料B倒入壳料进料斗25中；

2）芯料A在芯料共挤腔4内，受到芯料主齿辊6和芯料辅助齿辊7的挤压，并被挤入芯料主齿辊6的芯料齿15的齿面上；芯料刮板16将芯料A从芯料齿15的齿面上刮下至芯料落道10中，当刮下的芯料A越来越多时，芯料A被推入嵌套式挤出模芯的芯料挤出管13内；

3）同样的，壳料B在壳料共挤腔5内，受到壳料主齿辊8和壳料辅助齿辊9的挤压，并被挤入壳料主齿辊8的壳料齿17的齿面上；壳料刮板18将壳料B从壳料齿17的齿面上刮下至壳料落道11中，当刮下的壳料B越来越多时，壳料B被推入嵌套式挤出模芯的壳料挤出环道14内；

4）最后，芯料A和壳料B一同挤出嵌套式挤出模芯的底部模芯出口12b，并且为壳料B包裹芯料A的状态，从而形成如图4所示的夹心能量棒的胚体。需要指出，由于壳料B的原料通常具有较佳流动性，因此嵌套式挤出模芯底部模芯出口12b通常会先流出一小段不夹有芯料A的壳料B，这段壳料B在后续工艺中可以切除，完全不影响正常夹心能量棒的成型。

5）夹心能量棒的胚体再通过后续工艺的涂衣浇浆及切断、冷却和固化，制成最终的产品。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹心能量棒挤出生产装置，包括支撑台（1），其特征在于所述支撑台（1）上设有双料同步共挤机构和嵌套式挤出模芯，双料同步共挤机构包括共挤外壳（2）和设于共挤外壳（2）内对称布置且由隔板（3）隔开的芯料共挤腔（4）和壳料共挤腔（5），芯料共挤腔（4）内设有平行布置且由芯料共挤驱动机构驱动同步反向转动的芯料主齿辊（6）和芯料辅助齿辊（7），而壳料共挤腔（5）内设有平行布置且由壳料共挤驱动机构驱动同步反向转动的壳料主齿辊（8）和壳料辅助齿辊（9）；

共挤外壳（2）上设有与芯料共挤腔（4）相连的芯料进料口（2a）和与壳料共挤腔（5）相连的壳料进料口（2b）；而共挤外壳（2）的底部设置模芯接口（2c），芯料共挤腔（4）和壳料共挤腔（5）分别经芯料落道（10）和壳料落道（11）与模芯接口（2c）相连；

嵌套式挤出模芯固定在共挤外壳（2）下方，该嵌套式挤出模芯包括壳料挤出套（12）和固定在壳料挤出套（12）内的芯料挤出管（13），壳料挤出套（12）内部形成包围芯料挤出管（13）的壳料挤出环道（14），壳料挤出环道（14）上端经设于壳料挤出套（12）顶部的模芯入口（12a）与模芯接口（2c）连接，芯料挤出管（14）的上部直接伸入模芯接口（2c）与芯料落道（10）对接，而与壳料落道（11）隔开；壳料挤出环道（14）的下端与芯料挤出管（13）的下端均与设在壳料挤出套（12）底部的模芯出口（12b）相连。

2.根据权利要求1所述的夹心能量棒挤出生产装置，其特征在于所述模芯接口（2c）内部固定有伸入芯料共挤腔（4）内用于将芯料主齿辊（6）的芯料齿（15）上的芯料（A）刮取至芯料落道（10）内的芯料刮板（16）；同时所述模芯接口（2c）内部固定有伸入壳料共挤腔（5）内用于将壳料主齿辊（8）的壳料齿（17）上的壳料（B）刮取至壳料落道（11）内的壳料刮板（18）。

3.根据权利要求2所述的夹心能量棒挤出生产装置，其特征在于所述芯料齿（15）凸出设置在芯料主齿辊（6）的圆周表面并沿芯料主齿辊（6）的圆周等角度间隔分布，每个芯料齿（15）具有平面的齿面和弧面的齿背，且齿面与其齿根所在位置的圆周切面的夹角成钝角；芯料齿（15）的齿面朝向与芯料主齿辊（6）的转向一致，而芯料刮板（16）上设有迎向芯料齿（15）的齿面的弧面刮部；

同样，所述壳料齿（17）凸出设置在壳料主齿辊（8）的圆周表面并沿壳料主齿辊（8）的圆周等角度间隔分布，每个壳料齿（17）具有平面的齿面和弧面的齿背，且壳料齿（17）齿面与其齿根所在位置的圆周切面的夹角成钝角；壳料齿（17）的齿面朝向与壳料主齿辊（8）的转向一致，而壳料刮板（18）上设有迎向壳料齿（17）的齿面的弧面刮部。

4.根据权利要求3所述的夹心能量棒挤出生产装置，其特征在于芯料齿（15）的齿面与其齿根所在位置的圆周切面的夹角度数为a，a范围选自105°~120°，而壳料齿（17）的齿面与其齿根所在位置的圆周切面的夹角度数为b，b范围也选自105°~120°。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的夹心能量棒挤出生产装置，其特征在于所述芯料主齿辊（6）和壳料主齿辊（8）相同且对称布置，而芯料辅助齿辊（7）与壳料辅助齿辊（9）也相同且对称布置。

6.根据权利要求1所述的一种夹心能量棒挤出生产装置，其特征在于所述芯料共挤驱动机构包括芯料电机减速机组（19）、啮合的芯料主动齿轮（20）和芯料被动齿轮（21），芯料电机减速机组（19）的输出轴与芯料主动齿轮（20）的中心转轴连接，而芯料主动齿轮（20）的中心转轴与芯料辅助齿辊（7）的中心转轴连接从而同步转动，而芯料被动齿轮（21）的中心转轴与芯料主齿辊（6）的中心转轴连接从而也同步转动；

同样所述壳料共挤驱动机构包括壳料电机减速机组、啮合的壳料主动齿轮和壳料被动齿轮，壳料电机减速机组的输出轴与壳料主动齿轮的中心转轴连接，而壳料主动齿轮的中心转轴与壳料辅助齿辊（9）的中心转轴连接从而同步转动，而壳料被动齿轮的中心转轴与壳料主齿辊（8）的中心转轴连接从而也同步转动。

7.根据权利要求1或3所述的夹心能量棒挤出生产装置，其特征在于所述芯料主齿辊（6）的芯料齿（15）采用分体式齿块设计，芯料齿（15）均成型在相应芯料齿块（22）上，而芯料主齿辊（6）圆周上等角度间隔设置若干圆形开口槽（6a），各芯料齿块（22）具有圆弧部过盈配合嵌装在相应的圆形开口槽（6a）内固定；

同样所述壳料主齿辊（8）的壳料齿（17）采用分体式齿块设计，壳料齿（17）均成型在相应壳料齿块（23）上，而壳料主齿辊（8）圆周上等角度间隔设置若干圆形开口槽，各壳料齿块（23）具有圆弧部过盈配合嵌装在相应的圆形开口槽内固定。

8.根据权利要求1所述的夹心能量棒挤出生产装置，其特征在于所述芯料挤出管（13）和壳料挤出环道（14）的下端以及所述壳料挤出套（12）底部的模芯出口（12b）均朝一侧的芯料共挤腔（4）方向偏斜设置。

9.根据权利要求1所述的夹心能量棒挤出生产装置，其特征在于所述共挤外壳（2）上固定有与所述芯料进料口（2a）连接的芯料进料斗（24），和与所述壳料进料口（2b）连接的壳料进料斗（25）。

10.根据权利要求9所述的夹心能量棒挤出生产装置，其特征在于所述芯料进料斗（24）与壳料进料斗（25）成V形布置。

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