JP2918641B2 - 食品の成形方法及び装置 - Google Patents
食品の成形方法及び装置Info
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/16—Extruding machines
-
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- A21C3/08—Machines for twisting strips of dough, e.g. for making pretzels
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
- A23G3/0236—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
- A23G3/0242—Apparatus in which the material is shaped at least partially by a die; Extrusion of cross-sections or plates, optionally the associated cutting device
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L17/00—Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L17/70—Comminuted, e.g. emulsified, fish products; Processed products therefrom such as pastes, reformed or compressed products
-
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- A23L19/10—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof of tuberous or like starch containing root crops
- A23L19/115—Konjak; Konntaku
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/20—Extruding
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、食品素材を成形装置の口金から、少なくと
も補助的に吸引力を利用して、線状またはシート状に吐
出させて成形する方法及び装置に関する。
も補助的に吸引力を利用して、線状またはシート状に吐
出させて成形する方法及び装置に関する。
「従来の技術」 例えば、かまぼこ、ソーセージ、膨化菓子等の成形装
置としては、食品素材をスクリュー、ポンプ等によって
圧送し、吐出部先端に設けられた口金の吐出口から押出
して成形する装置がよく用いられている。この押出し成
形装置においては、口金の吐出口の形状を変えることに
よって、板状、円柱状、円筒状など、各種の形状に成形
することが可能である。
置としては、食品素材をスクリュー、ポンプ等によって
圧送し、吐出部先端に設けられた口金の吐出口から押出
して成形する装置がよく用いられている。この押出し成
形装置においては、口金の吐出口の形状を変えることに
よって、板状、円柱状、円筒状など、各種の形状に成形
することが可能である。
また、糸こんにゃくは、こんにゃくペーストを、多数
の孔を有する口金から押し出して糸状に成形した後、湯
中に浸漬して加熱凝固させて製造している。
の孔を有する口金から押し出して糸状に成形した後、湯
中に浸漬して加熱凝固させて製造している。
このように、従来の押出し成形装置は、いずれも、食
品素材を装置内部で加圧して口金の吐出口から押出して
成形する原理に基づいている。
品素材を装置内部で加圧して口金の吐出口から押出して
成形する原理に基づいている。
「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、従来の押出し成形装置は、食品素材
を、内部の加圧力によって、口金から押し出すようにし
ているので、押し出されると、口金の孔の径より大きく
なってしまい、例えば線状に押出す場合には、加圧力に
もよるが、通常は、口金の孔径の約２倍程度の径になっ
てしまう。また、得られる線状の食品の線径を細くする
ために、口金の孔径を小さくすると、目詰まり等がおこ
りやすく、成形効率も低下する。そのため、食品素材
を、押出し成形装置を用いて、線径の極めて細い線状、
または厚さの極めて薄いシート状に成形することは困難
であった。
を、内部の加圧力によって、口金から押し出すようにし
ているので、押し出されると、口金の孔の径より大きく
なってしまい、例えば線状に押出す場合には、加圧力に
もよるが、通常は、口金の孔径の約２倍程度の径になっ
てしまう。また、得られる線状の食品の線径を細くする
ために、口金の孔径を小さくすると、目詰まり等がおこ
りやすく、成形効率も低下する。そのため、食品素材
を、押出し成形装置を用いて、線径の極めて細い線状、
または厚さの極めて薄いシート状に成形することは困難
であった。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その
目的は、食品素材を、線径の極めて細い線状、または厚
さの極めて薄いシート状に成形することができる食品の
成形方法及び装置を提供することにある。
目的は、食品素材を、線径の極めて細い線状、または厚
さの極めて薄いシート状に成形することができる食品の
成形方法及び装置を提供することにある。
「課題を解決するための手段」 上記目的を達成するため、本発明の食品の成形方法
は、食品素材を成形装置の口金から吐出させて線状また
はシート状に成形する方法であって、前記口金の外部を
減圧にして、前記食品素材を吸引して吐出させることを
特徴とする。
は、食品素材を成形装置の口金から吐出させて線状また
はシート状に成形する方法であって、前記口金の外部を
減圧にして、前記食品素材を吸引して吐出させることを
特徴とする。
また、本発明の食品の成形装置は、食品素材を送り出
す吐出部と、 この吐出部先端に取り付けられた多数の孔またはスリ
ットを有する口金と、 この口金の外側を囲み、減圧手段によって内部を減圧
される吸引室と、 この吸引室の下方に配置され、前記吸引室の下面を、
液面によって閉塞する液槽とを備え、 前記口金から、吸引によって食品素材を線状またはシ
ート状に吐出させた後、そのまま液中に浸漬させるよう
にしたことを特徴とする。
す吐出部と、 この吐出部先端に取り付けられた多数の孔またはスリ
ットを有する口金と、 この口金の外側を囲み、減圧手段によって内部を減圧
される吸引室と、 この吸引室の下方に配置され、前記吸引室の下面を、
液面によって閉塞する液槽とを備え、 前記口金から、吸引によって食品素材を線状またはシ
ート状に吐出させた後、そのまま液中に浸漬させるよう
にしたことを特徴とする。
「作用・効果」 本発明においては、食品素材を少なくとも補助的に吸
引力を利用して吐出させるので、口金から吐出したとき
に、口金の孔径またはスリットの厚さより大きくなるこ
とが比較的軽減される。したがって、口金の孔径、スリ
ットの厚さを小さくして、成形効率を落とすことなく、
例えば、線径1mm以下の小さい線状、または厚さ1mm以下
の薄いシート状の食品を製造することが可能になる。
引力を利用して吐出させるので、口金から吐出したとき
に、口金の孔径またはスリットの厚さより大きくなるこ
とが比較的軽減される。したがって、口金の孔径、スリ
ットの厚さを小さくして、成形効率を落とすことなく、
例えば、線径1mm以下の小さい線状、または厚さ1mm以下
の薄いシート状の食品を製造することが可能になる。
「実施例」 第１図には、本発明の食品の製造装置の一実施例が示
されている。
されている。
第１図において、成形装置11は、図示を省略した装置
本体に連接された、食品素材を送り出す吐出部12を有し
ている。この吐出部12は、食品素材を、吐出部12の先端
まで送り出すことができるスクリュー13を内部に有し、
吐出部12の先端には、多数の孔またはスリットを有する
口金14が配置されている。この実施例では、口金14に多
数の孔21が形成されている。また、スクリュー13は、図
示しない駆動機構により回転する。
本体に連接された、食品素材を送り出す吐出部12を有し
ている。この吐出部12は、食品素材を、吐出部12の先端
まで送り出すことができるスクリュー13を内部に有し、
吐出部12の先端には、多数の孔またはスリットを有する
口金14が配置されている。この実施例では、口金14に多
数の孔21が形成されている。また、スクリュー13は、図
示しない駆動機構により回転する。
口金14は、その外周にフランジ部22を有し、このフラ
ンジ部22によって吐出部12の先端に連結されている。ま
た、口金14の下方には、上面が閉塞して下面が開口され
たケーシング23が配置され、このケーシング23の上面の
取付け孔に口金14が挿入され、フランジ部22がケーシン
グ23の上面に固着されている。更に、ケーシング23の側
壁には、図示しない吸引ポンプ等の減圧装置に接続され
た吸引管15が連結されている。
ンジ部22によって吐出部12の先端に連結されている。ま
た、口金14の下方には、上面が閉塞して下面が開口され
たケーシング23が配置され、このケーシング23の上面の
取付け孔に口金14が挿入され、フランジ部22がケーシン
グ23の上面に固着されている。更に、ケーシング23の側
壁には、図示しない吸引ポンプ等の減圧装置に接続され
た吸引管15が連結されている。
ケーシング23の下方には、液体17を入れた液槽18が配
置されており、ケーシング23の下面がこの液体17内に浸
漬されて閉塞され、ケーシング23と液体17によって囲ま
れた吸引室16が形成されている。この吸引室16は、吸引
管15から内部の空気を吸引することによって減圧され
る。
置されており、ケーシング23の下面がこの液体17内に浸
漬されて閉塞され、ケーシング23と液体17によって囲ま
れた吸引室16が形成されている。この吸引室16は、吸引
管15から内部の空気を吸引することによって減圧され
る。
また、液槽18内から、液槽18外へ伸びるコンベア19が
配置され、成形された食品を、搬送可能にされている。
配置され、成形された食品を、搬送可能にされている。
なお、液体17としては、成形した食品素材を浸漬する
ことにより凝固させることができるものが好ましく、食
品素材の種類に応じて適宜選択されるものであるが、例
えば、熱湯、水、冷水、加熱された食用油等が用いられ
る。液体17を所望の温度に加熱できるようにするため
に、液槽18にヒータなどを取付けてもよい。
ことにより凝固させることができるものが好ましく、食
品素材の種類に応じて適宜選択されるものであるが、例
えば、熱湯、水、冷水、加熱された食用油等が用いられ
る。液体17を所望の温度に加熱できるようにするため
に、液槽18にヒータなどを取付けてもよい。
次に、この装置を用いた本発明の食品素材の成形方法
を説明する。
を説明する。
まず、本発明の装置により成形可能な食品素材は、吸
引により吐出させることが可能で、熱湯、水、冷水、高
温の油等の液中に浸漬することにより凝固するものが好
ましく、例えば、魚肉すり身、こんにゃくペースト、大
豆蛋白ペースト、ゼラチン、チョコレート原料ペース
ト、あめ、クリーム等を用いることができる。
引により吐出させることが可能で、熱湯、水、冷水、高
温の油等の液中に浸漬することにより凝固するものが好
ましく、例えば、魚肉すり身、こんにゃくペースト、大
豆蛋白ペースト、ゼラチン、チョコレート原料ペース
ト、あめ、クリーム等を用いることができる。
魚肉すり身は、例えば、スケソウダラ、グチ、サメ、
ヒラメ、ホッケ等の原料魚またはそれらにより製造した
すり身に、食塩２〜４重量％を添加し、さらに必要に応
じて澱粉、グルタミン酸ソーダ、グリシン、砂糖、蛋
白、油脂等の副原料と水を添加し、撹拌機等によって練
成することによって、調製することができる。
ヒラメ、ホッケ等の原料魚またはそれらにより製造した
すり身に、食塩２〜４重量％を添加し、さらに必要に応
じて澱粉、グルタミン酸ソーダ、グリシン、砂糖、蛋
白、油脂等の副原料と水を添加し、撹拌機等によって練
成することによって、調製することができる。
こんにゃくペーストは、例えば、こんにゃく芋あるい
はこんにゃく粉から常法に従ってこんにゃく糊を形成
し、このこんにゃく糊に、水酸化カルシウム（石灰）、
炭酸カルシウム、炭酸水素ナトリウム等のアルカリを添
加混合して調製することができる。ただし、液槽18の液
体17中にアルカリを添加しておくことにより、こんにゃ
くペースト中にアルカリを添加しなくてもよい。
はこんにゃく粉から常法に従ってこんにゃく糊を形成
し、このこんにゃく糊に、水酸化カルシウム（石灰）、
炭酸カルシウム、炭酸水素ナトリウム等のアルカリを添
加混合して調製することができる。ただし、液槽18の液
体17中にアルカリを添加しておくことにより、こんにゃ
くペースト中にアルカリを添加しなくてもよい。
大豆蛋白ペーストは、例えば、大豆分離蛋白と植物油
と水とを混合したペーストや、豆腐をすり潰したものな
どが使用できる。
と水とを混合したペーストや、豆腐をすり潰したものな
どが使用できる。
蓄肉ペーストは、例えば、ソーセージなどの製造法と
同様に、ひき肉に調味料、香辛料などを添加混合して調
製することができる。
同様に、ひき肉に調味料、香辛料などを添加混合して調
製することができる。
その他、ゼラチン、チョコレート原料ペースト、あ
め、クリーム等も公知の方法によって調製することがで
きる。
め、クリーム等も公知の方法によって調製することがで
きる。
これらの食品素材は、図示しないホッパや、輸送パイ
プなどによって成形装置本体に供給され、スクリュー13
の回転によって吐出部12の先端まで送られる。ただし、
ポンプなどによって食品素材を吐出部12の先端まで送る
ようにしてもよい。更に、食品素材の粘性が小さく、重
力などの作用で容易に吐出部12の先端まで送ることがで
きる場合は、スクリュー13やポンプを設けなくてもよ
い。
プなどによって成形装置本体に供給され、スクリュー13
の回転によって吐出部12の先端まで送られる。ただし、
ポンプなどによって食品素材を吐出部12の先端まで送る
ようにしてもよい。更に、食品素材の粘性が小さく、重
力などの作用で容易に吐出部12の先端まで送ることがで
きる場合は、スクリュー13やポンプを設けなくてもよ
い。
スクリュー13やポンプ等による食品素材の加圧力は、
食品素材を吐出部12の先端に移動できる程度の圧力であ
ればよく、食品素材の種類や、吐出部12の構造などによ
って異なるが、好ましくは０〜5kg/cm2程度とされる。
食品素材を吐出部12の先端に移動できる程度の圧力であ
ればよく、食品素材の種類や、吐出部12の構造などによ
って異なるが、好ましくは０〜5kg/cm2程度とされる。
食品素材が吐出部12の先端に至った状態で、図示しな
い減圧装置により、吸引管15から空気を吸引し、吸引室
16内を好ましくは700〜200mmHg程度に減圧すると、食品
素材がその吸引力によって口金14の吐出口21から、この
実施例の場合は線状に吐出する。
い減圧装置により、吸引管15から空気を吸引し、吸引室
16内を好ましくは700〜200mmHg程度に減圧すると、食品
素材がその吸引力によって口金14の吐出口21から、この
実施例の場合は線状に吐出する。
こうして線状に成形された食品素材は、液槽18の液体
17中に落下し、液体17に浸漬している間に、例えば加熱
凝固して、線状状の食品となる。このようにして得られ
た食品を、コンベア19により、液槽18外に搬送し、必要
に応じて切断して製品とする。なお、口金14の吐出口21
の形状をスリットにすることにより、シート状の食品を
同様にして製造できる。
17中に落下し、液体17に浸漬している間に、例えば加熱
凝固して、線状状の食品となる。このようにして得られ
た食品を、コンベア19により、液槽18外に搬送し、必要
に応じて切断して製品とする。なお、口金14の吐出口21
の形状をスリットにすることにより、シート状の食品を
同様にして製造できる。
第２図には、本発明による成形装置の他の実施例が示
されている。なお、図中、第１図の装置と実質的に同一
部分には同符号を付してその説明を省略する。
されている。なお、図中、第１図の装置と実質的に同一
部分には同符号を付してその説明を省略する。
この成形装置11は、第１図に示した装置とほぼ同様な
構造をなすものであるが、スクリュー13′の先端を口金
14′の中央部に連結し、口金14′を回転自在に支持させ
ている。したがって、この成形装置11では、スクリュー
13′と共に口金14′を回転させながら、食品素材を上記
と同様な方法により吐出させることにより、例えば線状
に成形された食品素材が互いにねじれて絡まった状態の
製品にすることができる。
構造をなすものであるが、スクリュー13′の先端を口金
14′の中央部に連結し、口金14′を回転自在に支持させ
ている。したがって、この成形装置11では、スクリュー
13′と共に口金14′を回転させながら、食品素材を上記
と同様な方法により吐出させることにより、例えば線状
に成形された食品素材が互いにねじれて絡まった状態の
製品にすることができる。
なお、第１図及び第２図に示した成形装置では、ケー
シング23の下面が開口され、液体17中に浸漬されて吸引
室16が形成されているが、ケーシング23を、開閉可能な
蓋を有する密閉可能な容器とし、吸引管15から空気を吸
引して食品素材を口金14の吐出口21から吐出させて成形
した後、蓋を開けて成形された食品をケーシング23から
取り出すようにしてもよい。
シング23の下面が開口され、液体17中に浸漬されて吸引
室16が形成されているが、ケーシング23を、開閉可能な
蓋を有する密閉可能な容器とし、吸引管15から空気を吸
引して食品素材を口金14の吐出口21から吐出させて成形
した後、蓋を開けて成形された食品をケーシング23から
取り出すようにしてもよい。
実施例１ こんにゃく粉100gに、水3lを加えて、膨潤させた後、
石灰3gを水100mlに分散させて添加混合し、こんにゃく
ペーストを調製した。
石灰3gを水100mlに分散させて添加混合し、こんにゃく
ペーストを調製した。
第１図に示す食品の成形装置に、直径1mmの多数の孔
を有する口金14を取り付け、液槽18に75℃の熱湯を入れ
た後、吸引室16を400mmHgに減圧した状態で、スクリュ
ー13により、上記こんにゃくペーストを、圧力1kg/cm2
で吐出部12に供給した。こんにゃくペーストは、口金14
の孔から、吸引室16に吸引されて糸状に成形され、75℃
の熱湯中に落下し、熱湯中で凝固した。コンベア19を作
動して凝固したこんにゃくを液槽18外へ搬送し、長さ20
cmごとに切断して糸こんにゃくを得た。
を有する口金14を取り付け、液槽18に75℃の熱湯を入れ
た後、吸引室16を400mmHgに減圧した状態で、スクリュ
ー13により、上記こんにゃくペーストを、圧力1kg/cm2
で吐出部12に供給した。こんにゃくペーストは、口金14
の孔から、吸引室16に吸引されて糸状に成形され、75℃
の熱湯中に落下し、熱湯中で凝固した。コンベア19を作
動して凝固したこんにゃくを液槽18外へ搬送し、長さ20
cmごとに切断して糸こんにゃくを得た。
得られた糸こんにゃくの直径は１〜1.3mmであり、口
金14に設けられた孔の直径とほとんどかわらず、細い糸
こんにゃくが得られた。
金14に設けられた孔の直径とほとんどかわらず、細い糸
こんにゃくが得られた。
実施例２ 実施例１で用いた多数の孔を有する口金を、幅1mm、
長さ30mmのスリットを有する口金に代えたほかは実施例
１と同様な条件で、シート状のこんにゃくを製造した。
長さ30mmのスリットを有する口金に代えたほかは実施例
１と同様な条件で、シート状のこんにゃくを製造した。
得られたこんにゃくは、上記口金のスリットの幅、及
び長さとほとんどかわらない状態で、シート状に押出さ
れたものであり、非常に薄いシート状のこんにゃくであ
った。
び長さとほとんどかわらない状態で、シート状に押出さ
れたものであり、非常に薄いシート状のこんにゃくであ
った。
実施例３ スケソウダラの無塩すり身1000g、食塩30g、みりん30
g、澱粉50g、グルタミン酸ナトリウム5g、砂糖30g、水3
00gを配合し、撹拌、混合して、魚肉すり身を得た。
g、澱粉50g、グルタミン酸ナトリウム5g、砂糖30g、水3
00gを配合し、撹拌、混合して、魚肉すり身を得た。
第２図に示す成形装置を用い、液体17として25℃の熱
湯を入れた。なお、口金14′は、直径2mmの多数の孔を
有するものとした。
湯を入れた。なお、口金14′は、直径2mmの多数の孔を
有するものとした。
吸引室16を380mmHgに減圧した後、口金14′を回転さ
せながら、上記の魚肉すり身を、吐出部12に圧力1kg/cm
2で供給した。魚肉すり身は、口金14′の孔から線状に
吐出すると共に、口金14′の回転によりねじれて絡まっ
た形状に成形され、熱湯中に落下して加熱凝固した。凝
固した練製品をコンベア19で、液槽18外へ搬送し、細い
線状物が螺旋状に絡まった練製品を得た。
せながら、上記の魚肉すり身を、吐出部12に圧力1kg/cm
2で供給した。魚肉すり身は、口金14′の孔から線状に
吐出すると共に、口金14′の回転によりねじれて絡まっ
た形状に成形され、熱湯中に落下して加熱凝固した。凝
固した練製品をコンベア19で、液槽18外へ搬送し、細い
線状物が螺旋状に絡まった練製品を得た。
得られた練製品は、直径2.3mmの線状物が束になった
状態のものであり、その直径は、口金14′の孔の直径と
ほとんど変わらないものであった。
状態のものであり、その直径は、口金14′の孔の直径と
ほとんど変わらないものであった。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の食品の成形装置の一実施例を示す断面
図、第２図は本発明の食品の成形装置の他の実施例を示
す部分断面図である。 図中、11は成形装置、12は吐出部、13、13′はスクリュ
ー、14、14′は口金、15は吸引管、16は吸引室、17は液
体、18は液槽、19はコンベアである。
図、第２図は本発明の食品の成形装置の他の実施例を示
す部分断面図である。 図中、11は成形装置、12は吐出部、13、13′はスクリュ
ー、14、14′は口金、15は吸引管、16は吸引室、17は液
体、18は液槽、19はコンベアである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−87273（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−86148（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−312116（ＪＰ，Ａ) 特表 昭62−502663（ＪＰ，Ａ) 米国特許3684521（ＵＳ，Ａ) 米国特許3480442（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A23P 1/12 A23L 1/325 A23L 1/212 A23G 1/20 ＷＰＩ（ＤＩＡＬＯＧ)
Claims (6)
- 【請求項１】食品素材を成形装置の口金から吐出させて
線状またはシート状に成形する方法であって、前記口金
の外部を減圧にして、前記食品素材を吸引して吐出させ
ることを特徴とする食品の成形方法。 - 【請求項２】食品素材を成形装置の口金から吐出させて
線状またはシート状に成形する方法であって、前記口金
の外部を減圧にして、前記食品素材を吸引して吐出させ
た後、そのまま液中に浸漬して凝固させる請求項１記載
の食品の成形方法。 - 【請求項３】前記食品素材が、魚肉すり身、こんにゃく
ペースト、大豆蛋白ペースト、蓄肉ペースト、ゼラチ
ン、チョコレート原料ペースト、あめ、クリームから選
ばれた一種である請求項１または２記載の食品の成形方
法。 - 【請求項４】食品素材を送り出す吐出部と、 この吐出部先端に取り付けられた多数の孔またはスリッ
トを有する口金と、 この口金の外側を囲み、減圧手段によって内部を減圧さ
れる吸引室と、 この吸引室の下方に配置され、前記吸引室の下面を、液
面によって閉塞する液槽とを備え、 前記口金から、吸引によって食品素材を線状またはシー
ト状に吐出させた後、そのまま液中に浸漬させるように
したことを特徴とする食品の成形装置。 - 【請求項５】前記液槽内から、前記液槽外へ、成形され
た食品を搬送するコンベアが設けられている請求項４記
載の食品の成形装置。 - 【請求項６】前記口金が、回転自在とされている、請求
項４または５記載の食品の成形装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2181281A JP2918641B2 (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 食品の成形方法及び装置 |
| US07/724,977 US5186970A (en) | 1990-07-09 | 1991-06-28 | Food forming method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2181281A JP2918641B2 (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 食品の成形方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0471476A JPH0471476A (ja) | 1992-03-06 |
| JP2918641B2 true JP2918641B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=16097950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2181281A Expired - Fee Related JP2918641B2 (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 食品の成形方法及び装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5186970A (ja) |
| JP (1) | JP2918641B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JPH0763350B2 (ja) * | 1992-05-12 | 1995-07-12 | 有限会社松兵衛 | ゲル化食品の製造法 |
| US5549921A (en) * | 1995-04-18 | 1996-08-27 | Jasper, Wyman & Sons | Method for forming small diameter ropes of gelled aqueous product |
| US5527553A (en) * | 1995-06-07 | 1996-06-18 | Kazemzadeh; Massoud | Under oil cutting process for pet food and feed industry |
| US5750173A (en) * | 1996-11-05 | 1998-05-12 | Mjm Technologies, L.L.P. | Method of manufacturing syrup-infused food pieces |
| US6337084B1 (en) | 1998-04-24 | 2002-01-08 | Archer Daniels Midland Company | Extrusion of amino acid animal feed supplements |
| WO2001011992A1 (en) | 1999-08-19 | 2001-02-22 | Diamond Stainless, Inc. | Method and apparatus for producing stranded, ground, meat products and the products so produced |
| US6412399B1 (en) * | 2000-04-24 | 2002-07-02 | Recot, Inc. | Apparatus for form-frying snack food product |
| US6773739B2 (en) * | 2002-08-30 | 2004-08-10 | Wenger Manufacturing, Inc | Method and apparatus for extrusion of food products including back pressure valve/diverter |
| US20050276451A1 (en) * | 2004-05-27 | 2005-12-15 | Hunking Maurice J | Method and apparatus for sorting |
| US7338682B2 (en) * | 2004-06-15 | 2008-03-04 | Super Frec U.S.A. Inc. | Method for producing a coagulate food comprising raw material of KONNYAKU and bean curd ground product and said coagulate food |
| CA2641273A1 (en) * | 2006-02-07 | 2007-08-16 | Wm. Wrigley Jr. Company | Apparatus and method for preparing a multiple phase confectionery product |
| US20080095899A1 (en) * | 2006-10-13 | 2008-04-24 | Wm. Wrigley Jr. Company | Method and apparatus for producing a multiple phase, confectionery article |
| US20110256281A1 (en) * | 2010-04-20 | 2011-10-20 | Charles Johnson | Cheese fabricating machine and method |
| MX2010014476A (es) * | 2010-12-21 | 2012-06-21 | Sigma Alimentos Sa De Cv | Aparato y metodo para elaborar una tira de queso hilado por presión negativa. |
| US20180103655A1 (en) * | 2016-10-18 | 2018-04-19 | Ferrara Candy Company | Hard Candy with Gummy Center and Systems and Methods for Making Same |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1097621B (de) * | 1956-03-23 | 1961-01-19 | Fritz Hansberg | Verfahren und Formmaschine zur pneumatischen Herstellung von Giessereikernen und Giessereiformen sowie Kasten hierfuer |
| US3420925A (en) * | 1966-06-21 | 1969-01-07 | Ahmed N Sharif | Method of fabricating a panel |
| US3619204A (en) * | 1969-01-14 | 1971-11-09 | Gen Foods Corp | Preparation of particulate matter for freeze drying |
| US3650766A (en) * | 1969-07-07 | 1972-03-21 | Dca Food Ind | Extruded food products and method of producing same |
| US4339468A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-13 | Leprino Foods Company | Method of preparing pasta filata cheese for brining and cutting |
| CH660228A5 (de) * | 1982-08-23 | 1987-03-31 | Zschokke Wartmann Ag | Verfahren und trocknungsanlage zum trocknen eines stoffes im chargenbetrieb. |
| US4786243A (en) * | 1986-05-15 | 1988-11-22 | Nabisco Brands, Inc. | Apparatus for forming an edible product |
-
1990
- 1990-07-09 JP JP2181281A patent/JP2918641B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-06-28 US US07/724,977 patent/US5186970A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0471476A (ja) | 1992-03-06 |
| US5186970A (en) | 1993-02-16 |
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