CN202552088U - 夹芯粉条挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种淀粉类、蛋白质类物料的共挤压粉条加工机械，特别是一种夹芯粉条挤压机。其目的是为了提供一种能够生产出蛋白质含量高、成型较好、粗细均匀的夹芯粉条的挤压机。本实用新型夹芯粉条挤压机，包括两台可调温、调速的单螺杆粉条挤压机，两台挤压机挤压出的两种物料分别连接至共挤出模具头的芯管腔和孔管腔，继续向下分别流至模板盒下端的芯管和孔管，芯管料和孔管料由芯管和孔管之间的空气平衡管内的空气作为支撑，两种物料最终从芯管和孔管中成型挤出。

Description

夹芯粉条挤压机

技术领域

本实用新型涉及淀粉类、蛋白质类物料的共挤压粉条加工机械，特别是一种夹芯粉条挤压机。

背景技术

让一般淀粉粉条增加更多蛋白质成分一直是食品工业生产者的愿望，但淀粉原料中掺和更大比例蛋白质会使挤出的粉条制成遭遇诸多困难：一是缺乏筋力容易断条，无法成型；二是物料粘稠，输送困难，挤出后形状粗细不一，等等。

实用新型内容

为了改变粉条挤压机这种单一物料构成模式，提高蛋白质成分，本实用新型目的是提供一种共挤压夹芯粉条挤压机，它能对两种物料做单独处理后在一个模具孔眼内挤出，形成混合成分的夹芯粉条，生产出的夹芯粉条蛋白质含量高、成型较好、粗细均匀。

本实用新型夹芯粉条挤压机，包括机床架、设于机床架上的第一粉条挤压机、第二粉条挤压机和两个分别用于驱动第一、第二粉条挤压机的电机，还包括共挤出模具头，共挤出模具头包括外套体、内套体、多联模模板盒和锁紧套，锁紧套将内套体与多联模模板盒上下串联固定在外套体内；外套体上开设有第一入口和第二入口，第一粉条挤压机上的挤压输出端与第一入口相连通，第二粉条挤压机上的挤压输出端与第二入口相连通；内套体中设有中心管和环绕中心管的腔室，中心管与第一入口相连通，所述腔室与第二入口相连通；多联模模板盒包括上下间隙设置并均为圆形板的芯管板、空气平衡管隔板和孔管板，芯管板和空气平衡管隔板上均具有中心孔，芯管板的中心孔和外圆端面分别密封固定在中心管外壁和内套体内壁上，空气平衡管隔板的中心孔和外圆端面分别密封固定在中心管外壁和外套体内壁上，孔管板的外圆端面密封设于外套体下端面处并通过锁紧套压紧固定，芯管板上固定有向下延伸的芯管，空气平衡管隔板上固定有向下延伸的空气平衡管，孔管板上设有孔管，芯管、空气平衡管和孔管从内到外依次同轴套装，锁紧套上开设有中心孔，锁紧套中心孔错开孔管板上的孔管出料口，内套体中的所述腔室与芯管相连通，中心管下端口经空气平衡管隔板与孔管板之间的间隙与孔管相连通，外套体上开设有空气平衡导入孔，空气平衡导入孔依次通过外套体与内套体之间的间隙、内套体外壁下端面与空气平衡管隔板之间的间隙、空气平衡管隔板与芯管板之间的间隙与空气平衡管相连通。

采用上述结构，使得第一粉条挤压机中挤压出的皮料依次经第一入口、中心管、空气平衡管隔板与孔管板之间的间隙流至孔管中；第二粉条挤压机中挤压出的芯料依次经第二入口和内套体中的腔室流至芯管中；空气从空气平衡导入孔进入，并依次经外套体与内套体之间的间隙、内套体外壁下端面与空气平衡管隔板之间的间隙、空气平衡管隔板与芯管板之间的间隙最终导入孔管与芯管之间的空气平衡管中，使得在皮料和芯料的出料过程中空气构成两者之间的支撑，使得夹心粉条成型较好，成型率高。

作为优选方案，本实用新型夹芯粉条挤压机，其中所述芯管、空气平衡管和孔管组成的套装管设有一组以上，并呈环形单排均布在芯管板、空气平衡管隔板和孔管板上，所述芯管和空气平衡管的套装组合向下突出孔管0.5-2mm。

设置一组以上套管，并环形排布在多联模模板盒上，是为了实现多组套管同时出料，提高出料效率，并能够有效利用多联模模板盒内空间；设置芯管和空气平衡管的套装组合向下突出孔管0.5-2mm，使得出料过程更加流畅，出料中的芯料和皮料捏合效果好。

进一步地，本实用新型夹芯粉条挤压机，其中所述内套体的腔室内设有在竖直方向密封固定在内套体内壁与中心管外壁上的芯管腔阻流挡片，芯管腔阻流挡片下端密封压紧在芯管板上，所述孔管板中心处向上突起有圆环形导流体，导流体上端面密封压紧在中心管下端面上，导流体侧壁上开设有出料口，在导流体上靠近出料口处向外延伸出孔管腔阻流挡片，孔管腔阻流挡片在竖直方向密封设于空气平衡管隔板与孔管板之间。

采用在内套体的腔室内设置芯管腔阻流挡片、在空气平衡管与孔管板之间的间隙中设置孔管腔阻流挡片，即：在来料芯料的环形腔室内设置成一端封闭的流动空间，在来料皮料的下料空间（空气平衡管与孔管板之间的间隙）中也设置成一端封闭的流动空间，从而使得来料芯料和皮料在流入多联模模板盒时，能够在中心管和腔室内的压力作用下依次流经多联模模板盒上的一圈套管，出料均匀，出料效果好。

再进一步地，本实用新型夹芯粉条挤压机，其中所述第一、第二粉条挤压机结构相同，均为单螺杆可调温调速挤压机，包括依次相连的喂料器料斗、喂料口和物料挤压腔室，物料挤压腔室内安装有挤压螺杆，挤压螺杆的输入端伸出物料挤压腔室通过皮带轮与电机相连，所述电机为调速电机，还包括具有环形空腔的温度调节套，温度调节套套装在物料挤压腔室上，温度调节套上设有液体注入口和液体泻出口，温度调节套内设有加热器和温度感应塞，物料挤压腔室的物料输出端通过调整三通阀与共挤出模具头相连，调整三通阀上的第三个阀口为废料排出口。采用上述结构，使得两台粉条挤压机均可以根据实际需要进行调温、调速，满足客户的多样化需求。

本实用新型夹芯粉条挤压机，其中所述机床架上还设有机电仪表控制箱、机电箱减震器和若干可调整间隙的温度调节套支撑架，所述喂料器料斗、喂料口、物料挤压腔室、挤压螺杆和共挤出模具头均由不锈钢材料制成。采用上述结构，即：与食品直接接触的部件采用不锈钢材料，便于冲洗，提供了较高的食品生产卫生标准。

本实用新型夹芯粉条挤压机，其中所述第二粉条挤压机与第一粉条挤压机之间在水平方向上呈30°夹角设置在机床架上，第二粉条挤压机的物料输出端上连接的调整三通阀通过连接输料管和快装接头连接在共挤出模具头的芯管腔入口处。上述连接方式使得两台粉条挤压机与共挤出模具头之间能够很好地连接，组装拆卸方便。

本实用新型夹芯粉条挤压机，其中所述多联模模板盒的芯管板、空气平衡管隔板和孔管板均在外圆周面处分别与内套体、外套体和锁紧套之间通过定位吻钉和定位吻窝相配合的方式定位固定，所述芯管板、空气平衡管隔板和孔管板与内、外套体、中心管及锁紧套之间均通过密封垫圈进行密封。由于本实用新型的夹心粉条挤压机采用共挤压技术，共挤压模具头承受很大的挤压力，实际操作时可在挤压力最集中的部位设置定位吻钉，防止在挤压压力下芯管板、空气平衡管隔板和孔管板这三层模板在圆周平面上的位移，保持各个模板面与各个管腔组合的垂直同心和连接密封效果，用以减少粉条的破皮露肚，改进了产品的品质与外观工艺要求。

此外，本实用新型夹芯粉条挤压机还具有以下有益效果:

1、本实用新型由于设定了两台粉条挤压机固定的挤出工作量，通过一个共挤压模具头，将两种物料挤压捏合，利用粉条重力下坠自然成型为夹芯粉条；

2、本实用新型由于在共挤压模具头内设置了空气压力平衡装置，配合料流水分的添加，使炙热、粘稠挤出物的内壁有了空气支撑，改善了成型材料强度，对粉条断面形状的构成具有明显促进作用；

3、本实用新型不但可以做两台机同时工作实行夹芯粉条的制造，也可单独一台开机做挤压，通过共挤出模具头换用不同规格的孔管板挤压出一般粉条、粉丝和空芯粉条，实现一机多用。

下面结合附图对本实用新型的夹芯粉条挤压机作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型夹芯粉条挤压机的主视图；

图2为本实用新型夹芯粉条挤压机的右视图；

图3为本实用新型夹芯粉条挤压机的俯视图；

图4为本实用新型夹芯粉条挤压机中的共挤出模具头的主视剖视图；

图5为本实用新型夹芯粉条挤压机中的多联模模板盒的俯视图；

图6为图5中的孔管导流体的右视图；

图7为图4中A部分的局部放大图；

图8为本实用新型夹芯粉条挤压机中芯管料与孔管料的下料成型过程原理图。

图中所示标记说明：1、2是喂料器料斗，3、4为喂料口，5、6为第一第二粉条挤压机，7、8为温度调节套，9、10是调整三通阀，11、12废料排出口，14是挤压螺杆，15、16为温度感应塞，17是共挤出模具头，18为多联模模板盒，19、20为皮带轮，21为机床架，22空气平衡导入孔，22a空气，23、24为加热器，25、26是调速电机，27、28为温度调节套液体注入口，29、30温度调节套液体泻出口，31是快装接头，32是连接输料管，34机电仪表控制箱，35是温度调节套支撑架，39是机电箱减震器，40是外套体，401第一入口，402第二入口，41内套体，411中心管，412腔室，42锁紧套，42a锁紧套中心孔，43芯管腔，43a芯管料，44孔管腔，44a孔管料，46空气平衡管隔板，47芯管板，48孔管板，49孔管导流体，50导流体出料口，51芯管，52孔管，53空气平衡管，54芯管板中心垫圈，55芯管板外缘垫圈，56空气平衡管隔板中心垫圈，57空气平衡管隔板外缘垫圈，58芯管腔阻流挡片，59孔管腔阻流挡片，60孔管板外缘垫圈。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型一种夹芯粉条挤压机，包括机床架21、设于机床架21上的第一粉条挤压机5、第二粉条挤压机6和两个分别用于驱动第一、第二粉条挤压机5、6的调速电机25、26，还包括用于将第一、第二粉条挤压机5、6挤出的物料成型的共挤出模具头17。

结合图4所示，共挤出模具头17包括内套体41、外套体40、多联模模板盒18和锁紧套42，锁紧套42将内套体41与多联模模板盒18上下串联固定在外套体40内，外套体40上开设有第一入口401和第二入口402，第一粉条挤压机5上的挤压输出端与第一入口401相连通，第二粉条挤压机6上的挤压输出端与第二入口402相连通；内套体41中设有中心管411和环绕中心管411的腔室412，中心管411与第一入口401相连通，所述腔室412与第二入口402相连通；多联模模板盒18包括上下间隙设置并均为圆形板的芯管板47、空气平衡管隔板46和孔管板48，芯管板47和空气平衡管隔板46上均具有中心孔，芯管板47的中心孔和外圆端面分别密封固定在中心管411外壁和内套体41内壁上，空气平衡管隔板46的中心孔和外圆端面分别密封固定在中心管411外壁和外套体40内壁上，孔管板48的外圆端面密封设于外套体40下端面处并通过锁紧套42压紧固定。

结合图7所示，芯管板47上固定有向下延伸的芯管51，空气平衡管隔板46上固定有向下延伸的空气平衡管53，孔管板48上设有孔管52，芯管51、空气平衡管53和孔管52从内到外依次同轴套装，锁紧套42上开设有中心孔42a，锁紧套中心孔42a错开孔管板48上的孔管52出料口，内套体41中的所述腔室412与芯管51相连通，中心管411下端口经空气平衡管隔板46与孔管板48之间的间隙与孔管52相连通，外套体40上开设有空气平衡导入孔22，空气平衡导入孔22依次通过外套体40与内套体41之间的间隙、内套体41外壁下端面与空气平衡管隔板46之间的间隙、空气平衡管隔板46与芯管板47之间的间隙与空气平衡管53相连通。

结合图5、图7所示，芯管51、空气平衡管53和孔管52组成的套装管设有一组以上，并呈环形单排均布在芯管板47、空气平衡管隔板46和孔管板48上（如图5所示），芯管51和空气平衡管53的套装组合向下突出孔管52的长度约为1mm。

结合图4至图6所示，内套体41的腔室412内设有在竖直方向密封固定在内套体41内壁与中心管411外壁上的芯管腔阻流挡片58，芯管腔阻流挡片58下端密封压紧在芯管板47上，所述孔管板48中心处向上突起有圆环形导流体49，导流体49上端面密封压紧在中心管411下端面上，导流体49侧壁上开设有出料口50，在导流体49上靠近出料口50处向外延伸出孔管腔阻流挡片59，孔管腔阻流挡片59在竖直方向密封设于空气平衡管隔板46与孔管板48之间。

其中依次连通的第一入口401、中心管411、空气平衡管隔板46与孔管板48之间的间隙、和孔管52，共同构成孔管腔44；依次连通的第二入口402、内套体41中的腔室412、和芯管51，共同构成芯管腔43。芯管腔阻流挡片58和孔管腔阻流挡片59用于形成对芯管腔43和孔管腔44内物料流动空间的一侧封闭。

结合图1至图3所示，第一、第二粉条挤压机5、6结构相同，均为单螺杆可调温调速挤压机，下面以第二粉条挤压机6为例进行说明：第二粉条挤压机6包括依次相连的喂料器料斗2、喂料口4和物料挤压腔室，物料挤压腔室内安装有挤压螺杆14，挤压螺杆14的输入端伸出物料挤压腔室通过皮带轮20与调速电机26相连，还包括具有环形空腔的温度调节套8，温度调节套8套装在物料挤压腔室上，温度调节套8上设有液体注入口28和液体泻出口30，温度调节套8内设有加热器24和温度感应塞16，物料挤压腔室的物料输出端通过调整三通阀10与共挤出模具头17相连，调整三通阀10上的第三个阀口为废料排出口12。

结合图1至图3所示，机床架21上还设有机电仪表控制箱34、机电箱减震器39和若干可调整间隙的温度调节套支撑架35，喂料器料斗1、2、喂料口3、4、物料挤压腔室、挤压螺杆14和共挤出模具头17等直接与物料相接触的部件均由不锈钢材料制成。

如图3所示，第二粉条挤压机6与第一粉条挤压机5之间在水平方向上呈30°夹角设置在机床架21上，第二粉条挤压机6的物料输出端上连接的调整三通阀10通过连接输料管32和快装接头31连接在共挤出模具头17的芯管腔43入口处。

如图4所示，多联模模板盒18的芯管板47、空气平衡管隔板46和孔管板48均在外圆周面处分别与内套体41、外套体40和锁紧套42之间通过定位吻钉和定位吻窝（图中未示出）相配合的方式定位固定，所述芯管板47、空气平衡管隔板46和孔管板48与内、外套体41、40、中心管411及锁紧套42之间分别通过芯管板中心垫圈54、芯管板外缘垫圈55、空气平衡管隔板中心垫圈56、空气平衡管隔板外缘垫圈57和孔管板外缘垫圈60进行密封。

本实用新型夹芯粉条挤压机，温度调节套7、8为敞口设计，可容纳水或者传导油。调整三通阀9、10的中路分别连接对应挤压螺杆的输出端，上路分别与废料排出口11、12相连接，调整三通阀9的下路连接共挤出模具头17的孔管腔44进入口，调整三通阀10与共挤出模具头17的芯管腔43连接。

如图1所示，机器架21上的调速电机25、26与对应挤压螺杆上的皮带轮19、20皮带连接，机电仪表控制箱34通过机电箱减震器39与机器架21连接。

如图8所示，为本实用新型夹芯粉条挤压机中芯管料与孔管料的下料成型过程原理图，在共挤出模具头17内，芯管料43a（主要是蛋白质成分）在芯管腔43内的压力和自身重力作用下向下运动，孔管料44a（主要是淀粉）在孔管腔44内的压力和自身重力作用下同时向下运动，空气平衡管53内的空气22a在芯管料43a和孔管料44a向下运动的过程中先作为芯管料43a和孔管料44a的中间支撑，孔管料44a在流出孔管腔52后遇冷快速收缩，将空气22a挤出芯管料43a和孔管料44a之间的空隙中，孔管料44a内壁均匀依附在芯管料43a上，从而形成孔管料44a对芯管料43a的包捏。

结合图4、图7、图8所示，共挤出模具头17中，三块管板46、47、48，三种管腔51、52、53，对各管板中央及外缘部位设置垫圈做密封，形成多联模模板盒状结构便于拆装和调整。多联模模板盒18内的芯管51为细长管设计，套装在空气平衡管53当中，空气平衡管53又套装在孔管52中，形成多联模贯通，达到均衡料流的目的；孔管52与芯管51之间有空气平衡管53做阻隔，确保孔管料44a与芯管料43a间有一定的空气压力，达到孔管料44a挤出时孔管料44a中心不能形成真空，有一定的空气压力做平衡支撑。

本实用新型夹芯粉条挤压机的具体工作过程如下：

依据淀粉条成型，大豆蛋白质调制作业规范，进行物料水分添加拌合和温度的设定；开启温度调节套7、8上的加热器23、24将温度感应塞15、16测试出的数值调整至预定加热最高值，达到此数值后启动调速电机25、26，针对不同原料确定两台电机使用的不同转速，调整三通阀9、10，将通向共挤出模具头17的阀门关闭，将废料排出口11、12开启，将已调制好的浆料依所对应的一种芯管51，一种孔管52，按前后顺序分别倾入喂料器料斗1、2作试验性挤出，挤压物经相应挤压螺杆14（另一挤压螺杆图中未示出）不停碾轧挤出，当挤出物符合、并达到工艺上稳定的要求时，便旋转调整三通阀9、10，关闭废料排出口11、12，开启注入口，将挤压物料导向共挤出模具头17上的相对应的芯管腔43、孔管腔44，进行共挤压作业。

单圈环形等距排列的孔眼组合，分别与空气平衡管隔板46、芯管板47、孔管板48垂直连接形成多联模模板盒18结构，在两种挤压物料的挤出压力下,垂直同心的各个管套会在平面圆周上产生位移,据此在孔管板48端面上设置吻钉凹窝，芯管板47外缘处设置凸起的定位吻钉用以防止圆周位移，加强对芯管腔43、孔管腔44、空气平衡导入孔22的组合套管牢固定位，确保每组孔眼套管在承受不同方向压力下的挤出达到工艺标准，即减少破肚、偏芯和断条；配合这种要求，本实用新型还在空气平衡管隔板46、芯管板47、孔管板48垂直连接的中心及外缘处安装有芯管板中心垫圈54、芯管板外缘垫圈55、空气平衡管隔板中心垫圈56、空气平衡管隔板外缘垫圈57和孔管板外缘垫圈60，用以在共挤出模具头17的不同腔体之间对料流与空气做可靠的密封；为了形成封闭的挤出料流管道，在芯管板47上设置了芯管腔阻流挡片58、在孔管板48上设置了孔管腔阻流挡片59，分别形成贯通的挤压腔道，用于形成环形空间一侧端面的封闭，另一侧与挤出来料构成贯通流动的腔道，保证在多联模模板盒18结构下孔管板48、空气平衡管隔板46、芯管板47上平面单行排列中的每个孔管组合都具备均匀的挤出压力，制出断面形状具有夹芯的粉条。由于本实用新型在两台单螺杆挤压机5、6中间安装有连接输料管32、快装接头31，方便了共挤出模具头17的拆卸和清洗。

在单台开机使用第二粉条挤压机6时，换用共挤出模具头17上的不同规格孔径多联模模板盒18，可制作出一般类型的粉条或者制作空心粉条，达到以一机多用。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种夹芯粉条挤压机，包括机床架（21）、设于机床架（21）上的第一粉条挤压机（5）、第二粉条挤压机（6）和两个分别用于驱动第一、第二粉条挤压机（5、6）的电机（25、26），其特征在于：还包括共挤出模具头（17），共挤出模具头（17）包括外套体（40）、内套体（41）、多联模模板盒（18）和锁紧套（42），锁紧套（42）将内套体（41）与多联模模板盒（18）上下串联固定在外套体（40）内；外套体（40）上开设有第一入口（401）和第二入口（402），第一粉条挤压机（5）上的挤压输出端与第一入口（401）相连通，第二粉条挤压机（6）上的挤压输出端与第二入口（402）相连通；内套体（41）中设有中心管（411）和环绕中心管（411）的腔室（412），中心管（411）与第一入口（401）相连通，所述腔室（412）与第二入口（402）相连通；多联模模板盒（18）包括上下间隙设置并均为圆形板的芯管板（47）、空气平衡管隔板（46）和孔管板（48），芯管板（47）和空气平衡管隔板（46）上均具有中心孔，芯管板（47）的中心孔和外圆端面分别密封固定在中心管（411）外壁和内套体（41）内壁上，空气平衡管隔板（46）的中心孔和外圆端面分别密封固定在中心管（411）外壁和外套体（40）内壁上，孔管板（48）的外圆端面密封设于外套体（40）下端面处并通过锁紧套（42）压紧固定，芯管板（47）上固定有向下延伸的芯管（51），空气平衡管隔板（46）上固定有向下延伸的空气平衡管（53），孔管板（48）上设有孔管（52），芯管（51）、空气平衡管（53）和孔管（52）从内到外依次同轴套装，锁紧套（42）上开设有中心孔（42a），锁紧套中心孔（42a）错开孔管板（48）上的孔管（52）出料口，内套体（41）中的所述腔室（412）与芯管（51）相连通，中心管（411）下端口经空气平衡管隔板（46）与孔管板（48）之间的间隙与孔管（52）相连通，外套体（40）上开设有空气平衡导入孔（22），空气平衡导入孔（22）依次通过外套体（40）与内套体（41）之间的间隙、内套体（41）外壁下端面与空气平衡管隔板（46）之间的间隙、空气平衡管隔板（46）与芯管板（47）之间的间隙与空气平衡管（53）相连通。

2.根据权利要求1所述的夹芯粉条挤压机，其特征在于：所述芯管（51）、空气平衡管（53）和孔管（52）组成的套装管设有一组以上，并呈环形单排均布在芯管板（47）、空气平衡管隔板（46）和孔管板（48）上，所述芯管（51）和空气平衡管（53）的套装组合向下突出孔管（52）0.5-2mm。

3.根据权利要求2所述的夹芯粉条挤压机，其特征在于：内套体（41）的腔室（412）内设有在竖直方向密封固定在内套体（41）内壁与中心管（411）外壁上的芯管腔阻流挡片（58），芯管腔阻流挡片（58）下端密封压紧在芯管板（47）上，所述孔管板（48）中心处向上突起有圆环形导流体（49），导流体（49）上端面密封压紧在中心管（411）下端面上，导流体（49）侧壁上开设有出料口（50），在导流体（49）上靠近出料口（50）处向外延伸出孔管腔阻流挡片（59），孔管腔阻流挡片（59）在竖直方向密封设于空气平衡管隔板（46）与孔管板（48）之间。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的夹芯粉条挤压机，其特征在于：所述第一、第二粉条挤压机（5、6）结构相同，均为单螺杆可调温调速挤压机，包括依次相连的喂料器料斗（1、2）、喂料口（3、4）和物料挤压腔室，物料挤压腔室内安装有挤压螺杆（14），挤压螺杆（14）的输入端伸出物料挤压腔室通过皮带轮（19、20）与电机（25、26）相连，所述电机（25、26）为调速电机，还包括具有环形空腔的温度调节套（7、8），温度调节套（7、8）套装在物料挤压腔室上，温度调节套（7、8）上设有液体注入口（27、28）和液体泻出口（30），温度调节套（7、8）内设有加热器（23、24）和温度感应塞（15、16），物料挤压腔室的物料输出端通过调整三通阀（9、10）与共挤出模具头（17）相连，调整三通阀（9、10）上的第三个阀口为废料排出口（11、12）。

5.根据权利要求4所述的夹芯粉条挤压机，其特征在于：所述机床架（21）上还设有机电仪表控制箱（34）、机电箱减震器（39）和若干可调整间隙的温度调节套支撑架（35），所述喂料器料斗（1、2）、喂料口（3、4）、物料挤压腔室、挤压螺杆（14）和共挤出模具头（17）均由不锈钢材料制成。

6.根据权利要求5所述的夹芯粉条挤压机，其特征在于：所述第二粉条挤压机（6）与第一粉条挤压机（5）之间在水平方向上呈30°夹角设置在机床架（21）上，第二粉条挤压机（6）的物料输出端上连接的调整三通阀（10）通过连接输料管（32）和快装接头（31）连接在共挤出模具头（17）的芯管腔（43）入口处。

7.根据权利要求6所述的夹芯粉条挤压机，其特征在于：所述多联模模板盒（18）的芯管板（47）、空气平衡管隔板（46）和孔管板（48）均在外圆周面处分别与内套体（41）、外套体（40）和锁紧套（42）之间通过定位吻钉和定位吻窝相配合的方式定位固定，所述芯管板（47）、空气平衡管隔板（46）和孔管板（48）与内、外套体（41、40）、中心管（411）及锁紧套（42）之间均通过密封垫圈进行密封。

Images