CN220826293U - 一种双物料多出口物料挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双物料多出口物料挤出装置，解决了现有技术只能实现双物料单一出料口物料挤出、产能受限的问题，该装置包括成型板、上分料板和后分料板；所述成型板上开设有N组后进料通道、N组上进料通道、N组成型通道，后进料通道与成型通道一一对应联通，上进料通道与成型通道一一对应联通；所述上分料板上开设有N组上分料孔，后分料板上开设有N组后分料孔；上分料孔与上进料通道一一对应联通，后分料孔与后进料通道一一对应联通；N为大于等于2的自然数。本实用新型单次的挤出工艺，即可实现两种不同物料或两种颜色物料的多出料口同时挤出和融合，提升了挤出效率，生产效率高，且结构简单，适合批量化生产。

Description

一种双物料多出口物料挤出装置

技术领域

本实用新型属于物料挤出加工领域，具体是一种双物料多出口物料挤出装置。

背景技术

现有的宠物食品双色挤出模具具有双通道入口、单一出料口，只能实现单一出料口的双色物料挤出或者单一出料口的两种不同物料同时挤出，挤出形式为同心圆的结构，即采用挤出口嵌套的形式，一种物料走中心的通道，一种物料走外部环形的通道，一同在出料口处相接触，然后共同挤出。

上述结构由于只有单一出料口，因此挤出速度慢，生产效率低，产能受限，难以满足工厂批量化、规模化生产的需求，同时，挤出物料形态受限，只能挤出同心圆状产品。因此，希望通过单次的挤出工艺，实现两种不同物料或两种颜色物料的多出料口同时挤出和融合。

实用新型内容

本实用新型为了解决背景技术只能实现单一出料口物料挤出、产能受限等问题，提供了一种双物料多出口物料挤出装置。

本实用新型的技术解决方案是：

一种双物料多出口物料挤出装置，包括成型板5，其特殊之处在于：还包括上分料板3和后分料板4；所述成型板5上开设有N组后进料通道5-1、N组上进料通道5-3、N组成型通道5-2，后进料通道5-1与成型通道5-2一一对应联通，上进料通道5-3与成型通道5-2一一对应联通；所述上分料板3上开设有N组上分料孔3-1，后分料板4上开设有N组后分料孔4-1；上分料孔3-1与上进料通道5-3一一对应联通，后分料孔4-1与后进料通道5-1一一对应联通；N为大于等于2的自然数。

作为上述方案的进一步改进，上述上分料板3和/或后分料板4上设置有压力调节机构。

具体的，上述压力调节机构包括但不限于：设置在上分料板3上的上调节螺丝3-2和设置在后分料板4上的后调节螺丝4-2，上调节螺丝3-2与上分料板3螺纹连接，上调节螺丝3-2的端部能够伸入至上分料孔3-1中；后调节螺丝4-2与后分料板4螺纹连接，后调节螺丝4-2的端部能够伸入至后分料孔4-1中。压力调节机构也可以采用其他结构形式。

具体的，上述上调节螺丝3-2的中心轴线与上分料孔3-1的中心轴线垂直，后调节螺丝4-2的中心轴线与后分料孔4-1的中心轴线垂直。

进一步的，上述上分料板3处固定连接有第一料筒1，所述后分料板4处固定连接有第二料筒2，第一料筒1上开设有第一出料口1-2，第二料筒2上开设有第二出料口2-2，N个上分料孔3-1均与第一出料口1-2联通，N个后分料孔4-1均与第二出料口2-2联通。

上述上分料板3与第一料筒1一体成型或者分体设置，后分料板4与第二料筒2一体成型或者分体设置。

作为成型板的一种结构：成型板5包括一块矩形的本体，后进料通道5-1、上进料通道5-3、衔接通道5-4、成型通道5-2均设置在本体上。优选的，后进料通道5-1入口段的截面积大于后进料通道5-1出口段的截面积；上进料通道5-3通过衔接通道5-4与成型通道5-2联通。具体的，衔接通道5-4与后进料通道5-1上下并排或者左右并排设置。优选的，上述上进料通道5-3的截面积大于衔接通道5-4的截面积。流道内各阶段截面积依次减小，便于逐步提高挤出压力。

作为成型板的另一种结构：所述成型板5包括可拆卸连接的第一分板8和第二分板9，N组上进料通道5-3和N组成型通道5-2设置在第一分板8上，第二分板9上设置有N组能够一一对应插入成型通道5-2中的凸管9-1，凸管9-1内部的中空部分作为后进料通道5-1，凸管9-1与成型通道5-2之间具有间隙。此成型板可实现同心圆造型产品。

与现有技术相比，本实用新型有以下技术效果：

(1)成型板设计有多个融合流道，挤出通道多，因此，单次的挤出工艺，即可实现两种不同物料或两种颜色物料的多出料口同时挤出和融合，提升了挤出效率，生产效率高，且结构简单，适合批量化生产。

(2)压力调节机构保证了各个上分料孔3-1和各个后分料孔4-1中物料压力均匀一致，从而保证了融合流道内两种物料的挤出压力均匀一致，进而保证了多个成型通道5-2之间挤出的物料压力均匀一致。

(3)后进料通道5-1、上进料通道5-3、成型通道5-2三者之间的位置关系、大小关系及成型通道5-2的形状决定了最终产品的形状、形态，产品造型更丰富多样，不再仅限于同心圆造型，可做成双色拼接的三角形、矩形、多边形等多种造型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型爆炸结构图。

图3为分料板二和成型板剖面图。

图4为成型板立体透视图。

图5为本实用新型实施例一的一个位置的剖面图。

图6为本实用新型实施例一另一个位置的剖面图。

图7为本实用新型实施例一中成型板的透视图。

图8为本实用新型实施例二的成型板的剖面图。

图9为本实用新型实施例二的成型板的透视图。

其中：1第一料筒；1-1第一入料口；1-2第一出料口；2-第二料筒；2-1第二入料口；2-2第二出料口；3-上分料板；3-1上分料孔；3-2上调节螺丝；4-后分料板；4-1后分料孔；4-2后调节螺丝；5成型板；5-1后进料通道；5-2成型通道；5-3上进料通道；5-4衔接通道；8-第一分板；9-第二分板；9-1凸管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1-图2，双物料多出口物料挤出装置包含第一料筒1、第二料筒2、上分料板3、后分料板4和成型板5。

两个料筒为一端开口，一端封堵的圆管，具体的，在第一料筒1的侧部开有长槽型的第一出料口1-2，在第一料筒1的端部开有第一入料口1-1，在第二料筒2的侧部开有长槽型的第二出料口2-2，在第二料筒2的端部开有第二入料口2-1。不同种类的物料或者不同颜色的物料从各自的灌装机挤出后，经过自己独立的输送管道，分别进入第一料筒1和第二料筒2。第一入料口1-1和第二入料口2-1处均具有与前端输送管道对接的对接口和法兰盘。

第一料筒1的第一出料口1-2处固定连接有上分料板3，第二料筒2的第二出料口2-2处固定连接有后分料板4，连接方式优选可拆卸连接，以便于拆开清洗；上分料板3上开设有至少两个上分料孔3-1，上分料孔3-1与第一出料口1-2联通，后分料板4上开设有至少两个后分料孔4-1，后分料孔4-1与第二出料口2-2联通。如果工艺允许，也可以选择一体成型的加工方式，在第一料筒1上直接设置至少两个上分料孔3-1，在第二料筒2上直接设置至少两个后分料孔4-1。

优选的，为了调节物料在各个流道中的压力，保证出料压力均匀一致，上分料板3和后分料板4上设置有压力调节机构，压力调节机构采用以下但不限于如下结构：压力调节机构包括设置在上分料板3上的上调节螺丝3-2和设置在后分料板4上的后调节螺丝4-2，上调节螺丝3-2与上分料板3螺纹连接，上调节螺丝3-2的端部能够伸入至上分料孔3-1中，上调节螺丝3-2的中心轴线与上分料孔3-1的中心轴线垂直；同样的，后调节螺丝4-2与后分料板4螺纹连接，后调节螺丝4-2的端部能够伸入至后分料孔4-1中，后调节螺丝4-2的中心轴线与后分料孔4-1的中心轴线垂直。通过旋转各个螺丝，调节各个螺丝端部伸入分料孔的进深，从而调节物料在各个流道中的压力。

成型板5上设置有与后分料孔4-1联通的后进料通道5-1、与上分料孔3-1联通的上进料通道5-3以及成型通道5-2，后进料通道5-1和上进料通道5-3均与成型通道5-2联通。后进料通道5-1、上进料通道5-3、成型通道5-2三者之间的位置关系、大小关系及成型通道5-2的形状决定了最终产品的形状、形态。

本实施例给出了成型板5的一种具体结构，如图3-图7。成型板5包括一块矩形的本体，后进料通道5-1、上进料通道5-3、衔接通道5-4、成型通道5-2均设置在本体上。上进料通道5-3的截面形状可以是圆形，也可以是矩形，成型通道5-2的截面形状可以是圆形，也可以是三角形、矩形、多边形等；后进料通道5-1的截面形状可以是矩形，也可以是圆形。

为了便于后进料通道5-1、上进料通道5-3的融合，上进料通道5-3通过水平的衔接通道5-4与水平的成型通道5-2联通。优选的，上分料孔3-1的截面积大于上进料通道5-3入口处的截面积；上进料通道5-3的截面积大于衔接通道5-4的截面积，后分料孔4-1的截面积大于后进料通道5-1入口处的截面积。衔接通道5-4与后进料通道5-1左右并排设置，也可以上下并排。流道内各阶段截面积依次减小，便于逐步提高挤出压力。

本实施例的原理是：一种物料从第一料筒1的第一入料口1-1进入，从第一出料口1-2排出进入上分料板3的上分料孔3-1中，再依次经过成型板5的上进料通道5-3和衔接通道5-4，进入成型通道5-2。同样的，另一种物料经过第二料筒2的第二出料口2-2，进入后分料板4的后分料孔4-1中，再经过成型板5的后进料通道5-1进入成型通道5-2。两种物料在成型通道5-2中进行融合，一左一右或者一上一下，同时挤出，达到两种物料的共同挤出的目的。

本方案通过上分料板3、后分料板4、压力调节机构的配合，实现物料的多通道均匀挤出，改变了原有的单通道挤出的模式，极大的提升了挤出效率。同时采用分流汇集的成型板流道设计，实现了两种物料并列挤出的功能，使挤出的物料形态不在局限于同心圆形的结构形式。可是左右不同、上下不同等多种产品形式，通过对最终成型通道5-2形状的变化，也可制成三角形、矩形、多边形等多种产品造型。产品造型选择丰富多样。

实施例二

实施例二给出了另一种成型板5的结构，如图8-图9，可实现同心圆造型产品的多通道挤出，可提升产品挤出效率。具体的，将实施例1中的成型板5改由第一分板8和第二分板9组合而成。第一分板8具有N组上进料通道5-3和N组最终的成型通道5-2。第二分板9上设置有N组能够一一对应插入成型通道5-2中的凸管9-1，凸管9-1内部的中空部分作为后进料通道5-1，凸管9-1与成型通道5-2之间具有间隙。物料通过凸管9-1进入成型通道5-2形成内圈层，另一种物料经过上进料通道5-3，进入成型通道5-2形成外圈层，并与内圈层物料共同挤出。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种双物料多出口物料挤出装置，包括成型板(5)，其特征在于：还包括上分料板(3)和后分料板(4)；

所述成型板(5)上开设有N组后进料通道(5-1)、N组上进料通道(5-3)、N组成型通道(5-2)，后进料通道(5-1)与成型通道(5-2)一一对应联通，上进料通道(5-3)与成型通道(5-2)一一对应联通；

所述上分料板(3)上开设有N组上分料孔(3-1)，后分料板(4)上开设有N组后分料孔(4-1)；

上分料孔(3-1)与上进料通道(5-3)一一对应联通，后分料孔(4-1)与后进料通道(5-1)一一对应联通；N为大于等于2的自然数。

2.根据权利要求1所述的双物料多出口物料挤出装置，其特征在于：所述上分料板(3)和/或后分料板(4)上设置有压力调节机构。

3.根据权利要求2所述的双物料多出口物料挤出装置，其特征在于：所述压力调节机构包括设置在上分料板(3)上的上调节螺丝(3-2)和设置在后分料板(4)上的后调节螺丝(4-2)，上调节螺丝(3-2)与上分料板(3)螺纹连接，上调节螺丝(3-2)的端部能够伸入至上分料孔(3-1)中；后调节螺丝(4-2)与后分料板(4)螺纹连接，后调节螺丝(4-2)的端部能够伸入至后分料孔(4-1)中。

4.根据权利要求3所述的双物料多出口物料挤出装置，其特征在于：所述上调节螺丝(3-2)的中心轴线与上分料孔(3-1)的中心轴线垂直，后调节螺丝(4-2)的中心轴线与后分料孔(4-1)的中心轴线垂直。

5.根据权利要求1-4任一所述的双物料多出口物料挤出装置，其特征在于：所述上分料板(3)处固定连接有第一料筒(1)，所述后分料板(4)处固定连接有第二料筒(2)，

第一料筒(1)上开设有第一出料口(1-2)，第二料筒(2)上开设有第二出料口(2-2)，

N个上分料孔(3-1)均与第一出料口(1-2)联通，N个后分料孔(4-1)均与第二出料口(2-2)联通。

6.根据权利要求5所述的双物料多出口物料挤出装置，其特征在于：所述上分料板(3)与第一料筒(1)一体成型或者分体设置，后分料板(4)与第二料筒(2)一体成型或者分体设置。

7.根据权利要求6所述的双物料多出口物料挤出装置，其特征在于：成型板(5)的后进料通道(5-1)入口段的截面积大于后进料通道(5-1)出口段的截面积；上进料通道(5-3)通过衔接通道(5-4)与成型通道(5-2)联通。

8.根据权利要求7所述的双物料多出口物料挤出装置，其特征在于：衔接通道(5-4)与后进料通道(5-1)上下并排或者左右并排设置。

9.根据权利要求8所述的双物料多出口物料挤出装置，其特征在于：所述上进料通道(5-3)的截面积大于衔接通道(5-4)的截面积。

10.根据权利要求6所述的双物料多出口物料挤出装置，其特征在于：所述成型板(5)包括可拆卸连接的第一分板(8)和第二分板(9)，N组上进料通道(5-3)和N组成型通道(5-2)设置在第一分板(8)上，第二分板(9)上设置有N组能够一一对应插入成型通道(5-2)中的凸管(9-1)，凸管(9-1)内部的中空部分作为后进料通道(5-1)，凸管(9-1)与成型通道(5-2)之间具有间隙。