CN204393211U - 一种面皮成型模头及一种面食机 - Google Patents

一种面皮成型模头及一种面食机 Download PDF

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杨照彬
朱广
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Abstract

本实用新型公开一种面皮成型模头及一种面食机,包括外壳、模芯,所述外壳内部形成有安装模芯的安装腔,所述外壳一端开设有通孔,所述模芯包括圆形成型台,由所述圆形成型台向上游延伸依次形成聚料部、模芯安装部,所述模芯安装部的内径大于聚料部的外径,所述模芯安装部设置进面口,所述外壳内壁与聚料部之间形成聚集和挤压面团的进面通道,所述圆形成型台的外环面与通孔的内壁形成面皮挤出口,所述进面通道连通进面口和面皮挤出口,所述进面口上设置进面阻隔部,所述进面阻隔部阻止面团由进面阻隔部处进入进面通道。直接在进面口设置进面阻隔部,面团还未进入成型模头就直接被分隔,挤出后就能形成断开的弧形缺口,用户无需自行切开面皮,方便使用。

Description

一种面皮成型模头及一种面食机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及厨房用具的配件,具体地说是一种成型模头,本实用新型还涉及一种面食机。
背景技术
[0002]自动家用面条机已经广泛使用多年。一般地,自动面条机包括搅拌腔,搅拌腔内设有搅拌元件,面粉与水在搅拌腔内部被搅拌元件搅拌混合,然后混合后的材料例如面团被输送到螺杆挤出部,螺杆使得混合后的材料通过成型模具来获得各种面食。
[0003] 现在市场上的自动家用面条机产品比较多,但是在功能方面,一般都只能用来和面或者制作面条,无法直接制作面皮,而在饮食多样化的今天,用户也希望在家就能包饺子、馄饨等,但是用面条机和好面之后,还需要用户再手工擀出面皮,不仅麻烦,而且手工擀出的面皮,厚薄不均,影响口感。
发明内容
[0004] 有鉴于此,为克服现有技术的不足,提供一种质优高效的面皮成型模头。
[0005] 为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种面皮成型模头,包括外壳、模芯,所述外壳内部形成有安装模芯的安装腔,所述外壳一端开设有通孔,所述模芯包括圆形成型台,由所述圆形成型台向上游延伸依次形成聚料部、模芯安装部,所述模芯安装部设置进面口,所述模芯安装部的内径大于聚料部的外径,所述外壳内壁与聚料部之间形成聚集和挤压面团的进面通道,所述圆形成型台的外环面与通孔的内壁形成面皮挤出口,所述进面通道连通进面口和面皮挤出口,所述进面口上设置进面阻隔部,所述进面阻隔部阻止面团由进面阻隔部处进入进面通道。
[0006] 进一步的,所述面皮挤出口内形成有挤出阻隔部,所述挤出阻隔部与进面阻隔部对应设置。
[0007] 进一步的,所述聚料部上形成凸起,所述凸起的位置对应进面阻隔部设置,凸起处进面通道的间隙小于聚料部其他部分进面通道的间隙。
[0008] 进一步的,所述凸起向上游延伸至进面阻隔部并与进面阻隔部一体成型,所述凸起向下游延伸至挤出阻隔部并与挤出阻隔部贴合。
[0009] 进一步的,所述进面口被进面阻隔部分隔成弧形,所述进面阻隔部为弧状挡块,弧状挡块的面积与弧形进面口的面积之比1:8至1:2。
[0010] 进一步的,所述挤出阻隔部为形成在外壳通孔上的弧状挡板,所述弧状挡板与弧状挡块的圆心角相同。
[0011] 进一步的,所述进面口设有分隔棱,所述分隔棱将进面口分为多段。
[0012] 进一步的,所述模芯安装部开设有模芯定位凹槽,所述外壳设有与模芯定位凹槽配合的外壳定位凸起,或/和,所述模芯安装部设有模芯定位凸起,所述外壳开设有与模芯定位凸起配合的外壳定位凹槽。
[0013] 进一步的,一种面食机,包括机座、搅拌系统、挤压成型系统及驱动系统,所述搅拌系统包括连接于所述机座的盛面桶和搅拌元件,所述挤压成型系统包括螺杆、成型模头和与盛面桶连通的挤压腔,所述驱动系统驱动搅拌杆和螺杆转动,其特征在于:所述成型模头采用权利要求1至8任意一项所述的面皮成型模头。
[0014] 进一步的,所述进面口的径向截面的面积与所述螺杆的挤出端面的径向截面的面积之比为3/10至3/5。
[0015] 本实用新型的有益效果是:
[0016] 1、面皮成型模头通过圆形成型台的外环面与通孔的内壁形成面皮挤出口挤出面皮,由于在经过环形的面皮挤出口才会受到最大限度的挤压,从而形成环形面皮,因此环形面皮表面光滑、柔软、薄厚均匀,圆形成型台向上游延伸形成的聚料部,聚料部与外壳之间形成的进面通道在面团进入成型模头后起到聚集和挤压面团的作用,进面通道的空间优选大于面皮挤出口形成的空间,从而起到在挤出前聚集较多面团的作用,这样在面皮挤出前先将面团压实挤匀,在挤出过程中面皮各处的原料均匀紧实,使得面皮更加光滑、均匀,直接在进面口设置进面阻隔部,面团还未进入成型模头就直接被分隔,挤出后就能形成断开的弧形缺口,用户无需自行切开,此外面团还未进入成型模头就直接被分隔而非到挤出口时才进行分割,这样面团在进入面皮成型模头还会受到进面通道的作用进行压实挤匀,避免在挤出口进行分割,面皮受力突变而产生毛刺。
[0017] 2、所述面皮挤出口内形成有挤出阻隔部,所述挤出阻隔部与进面阻隔部对应设置。在挤出口一端对应进面阻隔部再设置一个挤出阻隔部,这样可以固定挤出面皮缺口的大小,避免挤出的面皮摊开后大小不一致。
[0018] 3、所述聚料部上形成凸起,所述凸起的位置对应进面阻隔部设置,凸起处进面通道的间隙小于聚料部其他部分进面通道的间隙。所述凸起向上游延伸至进面阻隔部并与进面阻隔部一体成型,所述凸起向下游延伸至挤出阻隔部并与挤出阻隔部贴合。由于面团在进料口就已经分割,进入面皮成型模头后,位于进面阻隔部两侧的面团会有一定的不均匀,设置凸起后由于凸起处进面通道的间隙小于聚料部其他部分进面通道的间隙,这样凸起处的进面通道容易被填满能够加快进面阻隔部两侧的面团的流动混合,而使得两侧的面团趋于均匀平衡,从而使得挤出的面皮更加光滑、柔软、薄厚均匀,凸起与进面阻隔部一体成型,这样凸起直接形成在模芯上,无需多余的装配工作,凸起与挤出阻隔部贴合则保证形成的凸起处进面通道的一致性和连续性,防止面团受力产生突变,影响挤出面皮的质量。
[0019] 4、所述进面口被进面阻隔部分隔成弧形,所述进面阻隔部为弧状挡块,弧状挡块的面积与弧形进面口的面积之比1:8至1:2。弧状挡块的面积与进面口的面积之比主要影响挤出面皮的弧形缺口的大小,弧形缺口太小,挤出时环形面皮容易向内卷曲,这样容易导致面皮重叠在一起,用户还需要自行将面皮摊开,产生多余的工序,且面皮重叠时间长还会造成面皮粘连,不利于面皮摊开进而产生废料,弧状挡块的面积太大则会造成进料量的减少,影响。所述挤出阻隔部为形成在外壳通孔上的弧状挡板,所述弧状挡板与弧状挡块的圆心角相同。这样一来两者对应保证进入面团和挤出面皮的角度的一致性,提高挤出面皮的质量。
[0020] 5、所述进面口设有分隔棱,所述分隔棱将进面口分为多个进面区域。设置分隔棱一则可以产生多个进面区域,使得进料更加均匀、顺畅,二则分隔棱还能够提高进料口处的模芯强度,降低面团挤压使得模芯产生变形的风险。
[0021] 6、所述进面口的径向截面的面积与所述螺杆的挤出端面的径向截面的面积之比为3/10至3/5。保证面皮成型过程中供料充足、稳定,比值小于3/10进料的量过少面皮成型时出现缺料和厚度不均的情况,比值大于3/5,进面口势必扩大,这就会导致由进面口进入的面团的内外差距加大,导致贴近模芯的面团与贴近外壳的面团的差距加大,进而导致贴近模芯的面团出料快而贴近外壳的面团出料慢,面皮容易起皱且厚度不均。
附图说明
[0022] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0023] 图1为本实用新型第一实施方式的结构示意图;
[0024] 图2为本实用新型第一实施方式的剖面图;
[0025] 图3是本实用新型第一实施方式的模芯示意图;
[0026] 图4是本实用新型第一实施方式的模芯示意图;
[0027] 图5是本实用新型第一实施方式的外壳示意图;
[0028] 图6是本实用新型第二实施方式的结构示意图;
[0029] 图7是本实用新型第三实施方式的结构示意图。
具体实施方式
[0030] 本实用新型所述的“上游”和“下游”是按面团行进的方向来定义的,“上游”是指面团先到达的位置,“下游”是指面团后到达的位置。
[0031] 本实用新型所述的“聚料部”是指设置在模芯安装部与圆形成型台之间,使两者之间进行连接的模芯部分,凡是聚料部的外径小于模芯安装部的内径,聚料部与外壳形成的进面通道尺寸小于面皮挤出口尺寸,使得进面通道向面皮挤出口收缩的都在本实用新型的保护范围内。
[0032] 实施方式一:
[0033] 如图1至图5所述为本实用新型的第一种实施方式,一种面皮成型模头,包括外壳1、模芯2,所述外壳I内部形成有安装模芯2的安装腔21,所述外壳I 一端开设有通孔3,所述模芯2包括圆形成型台22,由所述圆形成型台22向上游延伸依次形成聚料部23、模芯安装部24,所述模芯安装部24设置进面口 25,所述外壳I的内壁与聚料部23之间形成聚集和挤压面团的进面通道26,所述圆形成型台22的外环面与通孔3的内壁形成面皮挤出口27,所述进面通道26连通进面口 25和面皮挤出口 27。
[0034] 参考图2、图3、图4,本实例中所述模芯安装部24是一个圆形端板,模芯安装部24开设了弧形的进面口 25,进面口 25上设置一根分隔棱251,从而进面口 25分隔成两个进面区域,两个进面区域为比进面口短的弧形口,这里优选采用等分方式进行,两个弧形口的长度相同,当然分隔棱251也可以不止一根可以设置2、3或更多,设置分隔棱251 —则可以产生多个进面区域,使得进料更加均匀、顺畅,二则分隔棱251还能够提高进料口 25处的模芯强度,保证模芯收面团挤压也不会产生变形的情况。外壳I上形成一个安装台阶28,模芯安装部24与安装台阶28贴合,模芯2与外壳I安装。
[0035] 所述进面口 25上设置有进面阻隔部4,这里进面阻隔部4是一段弧状挡块,本实施例中进面阻隔部4与模芯安装部24 —体成型,弧状挡块与进面口 25在同一个圆环上,两者拼合成整个圆环(分隔棱251所占面积忽略),进面阻隔部4阻止面团由进面阻隔部4处进入进面通道26,这样一来面团还未进入面皮成型模头就直接被分隔,挤出后就能形成断开的弧形缺口,用户无需自行切开,此外面团还未进入面皮成型模头就直接被分隔而非到挤出口时才进行分割,这样面团在进入面皮成型模头还会受到进面通道26的作用进行压实挤匀,避免在挤出口进行分割,面皮受力突变而产生毛刺,弧状挡块的面积与进面口的面积之比在1:8至1:1之间,优选的弧状挡块的面积与进面口的面积之比在1:8至1:2之间,例如1:3、1:4、1:5等等,本实例中由于两者拼合成整个圆环故两者的面积之比实际就是两者的圆心角之比,弧状挡块的面积与进面口 25的面积之比主要影响挤出面皮的弧形缺口的大小,弧形缺口太小,挤出时环形面皮容易向内卷曲,这样容易导致面皮重叠在一起,用户还需要自行将面皮摊开,产生多余的工序,且面皮重叠时间长还会造成面皮粘连,不利于面皮摊开进而产生废料,弧状挡块的面积太大也会造成进料量的减少,故不适宜做的太大。
[0036] 参考图2、图4、图5,本实例中模芯安装部24向下游继续延伸形成了聚料部23,这里聚料部23成圆柱形,聚料部23的外径小于模芯安装部24的内径从而形成进面口 25,在面团进入面皮成型模头后起到聚集和挤压面团的作用,这样在面皮挤出前先将面团压实挤匀,在挤出过程中面皮各处的原料均匀紧实,使得挤出后的面皮更加光滑、均匀,聚料部23向下游继续延伸形成圆形成型台22,聚料部23与圆形成型台22之间通过圆弧过渡,外壳I的内壁也通过圆弧过渡至通孔3,这里聚料部23的外径也小于圆形成型台22,这样进面通道26就形成向面皮挤出口 27的弧形过渡收缩,弧形过渡收缩由两边向中心收缩,当然聚料部23的外径也大于或等于圆形成型台22,这样弧形过渡收缩就是向一边进行收缩,形成收缩后可以使进面通道26的空间大于面皮挤出口 27形成的空间,从而更好的起到在挤出前聚集面团的作用,面团在向面皮挤出口 27行进过程中是一个压力逐渐变化的过渡,防止面团受力突变,使得面团挤出更加均匀、顺畅,一般来说面皮挤出口 27的间隙宽度在0.6mm〜1.5_,这个间隙可以适合各种面皮的制作例如馄饨皮、饺子皮、菜盒皮,并且这个间隙出面平稳、表面光整。
[0037] 所述面皮挤出口 27处形成有挤出阻隔部5,所述挤出阻隔部5与进面阻隔部4对应设置,所述挤出阻隔部5为形成在外壳通孔上的弧状挡板,所述挤出阻隔部5的弧状挡板与进面阻隔部4的弧状挡块的圆心角相同,这样可以固定挤出面皮缺口的大小,避免挤出的面皮摊开后大小不一致,两者对应保证进入面团和挤出面皮的角度的一致性,提高挤出面皮的质量。
[0038] 优选的面皮成型模头安装时,进面阻隔部4和挤出阻隔部5朝上安装,这样在面皮挤出过程中,面皮的缺口就在上方,面皮受到重力的作用自然向外摊开,如果进面阻隔部4和挤出阻隔部5朝下安装,面皮的缺口就在下方,面皮受到重力的作用会产生折叠,面皮之间容易粘连。
[0039] 所述聚料部23上形成有凸起231,所述凸起231的位置对应进面阻隔部4设置,凸起231处进面通道26的间隙小于聚料部23其他部分进面通道26的间隙,凸起231向上游延伸至进面阻隔部4并与进面阻隔部4 一体成型,所述凸起231向下游延伸至挤出阻隔部5并与挤出阻隔部5贴合。由于面团在进料口 25就已经被进面阻隔部4分割,进入面皮成型模头后,位于进面阻隔部4两侧的面团会有一定的不均匀,设置凸起231后由于凸起231处进面通道26的间隙小于聚料部23其他部分进面通道26的间隙,这样凸起231处的进面通道26容易被填满能够加快进面阻隔部4两侧的面团的流动混合,而使得两侧的面团趋于均匀平衡,从而使得挤出的面皮更加光滑、柔软、薄厚均匀,凸起231与进面阻隔部4 一体成型后凸起231直接形成在模芯2上,无需多余的装配工作,凸起231与挤出阻隔部5贴合则保证形成的凸起231处进面通道26的一致性和连续性,防止面团受力产生突变,影响挤出面皮的质量。
[0040] 参考图4、图5,所述模芯安装部24开设有模芯定位凹槽241、模芯定位凸起242,所述外壳I设有与模芯定位凹槽241配合的外壳定位凸起51,所述外壳I开设有与模芯定位凸起242配合的外壳定位凹槽52,设置这些定位件可以确保外壳I与模芯2安装到位。[0041 ] 可以理解的,所述进面阻隔部与模芯安装部也可以分开成两个部件。
[0042] 可以理解的,所述进面阻隔部也可以不是弧状挡块而是其他形状,只要能够保证阻挡面团进入即可。
[0043] 可以理解的,所述进面阻隔部的数量也可以是多个,从而同时挤出2张、3张或更多的面皮。
[0044] 可以理解的,所述定位凹槽和定位凸起也可以只设置一对,既可以是外壳设凹槽,模芯设凸起,也可以是模芯设凹槽,外壳设凸起。
[0045] 实施方式二:
[0046] 如图6所述为本实用新型的第二种实施方式,一种面食机,是一种纵向排布的面食机,包括机座10、搅拌系统11、挤压成型系统12及驱动系统13。所述搅拌系统11包括盛面桶111、搅拌元件112,搅拌元件112与伸入盛面桶111内。所述挤压成型系统12包括挤压腔121、螺杆122、成型模头123,盛面桶111的下部设有与挤压腔121连通的开口 113。螺杆122包括输送部124、对应开口 113的进料部125,输送部124和进料部125上设有挤压螺旋126。所述驱动系统13包括搅拌元件电机131和螺杆电机132,搅拌元件电机131驱动搅拌元件112转动,螺杆电机132驱动螺杆122转动。搅拌过程中,搅拌元件112搅拌盛面桶111内的物料,螺杆122正转,其进料部125将开口 113处的物料推向盛面桶111内;挤出过程中,搅拌元件112推动盛面桶111内的物料经开口 113由进料部125进入挤压腔121,螺杆122反正,其输送部124将进入挤压腔121内的物料经成型模头123输出,本实施例中所述搅拌元件112采用一种搅拌钩,搅拌钩包括螺旋部以及连接于螺旋部下方的钩状搅拌头,所述成型模头123采用实施方式一中所述的面皮成型模头。
[0047] 本实施例中,所述成型模头123的进面口 25的径向截面的面积与所述螺杆122的挤出端面的径向截面的面积之比为3/10至3/5,这样一来可以保证面皮成型过程中供料充足、稳定,比值小于3/10进料的量过少面皮成型时出现缺料和厚度不均的情况,比值大于3/5,进面口 25势必扩大,这就会导致由进面口 25进入的面团的内外差距加大,导致贴近模芯2的面团与贴近外壳I的面团的差距加大,进而导致贴近模芯2的面团出料快而贴近外壳I的面团出料慢,面皮容易起皱且厚度不均。
[0048] 实施方式三:
[0049] 如图7所述为本实用新型的第三种实施方式,一种面食机,是一种横向排布的面食机,包括机座11、搅拌系统12、挤压成型系统13及驱动系统14,所述搅拌系统12包括盛面桶121、搅拌元件122,搅拌元件121伸入盛面桶122内,所述挤压成型系统13包括挤压腔131、螺杆132、成型模头133,挤压腔131和盛面桶121连通,驱动系统14连接搅拌元件122和螺杆132,本实施例中所述搅拌元件112采用一种搅拌杆,搅拌杆包括杆体以及设置在杆体上的搅拌齿,所述成型模头123采用实施方式一中所述的面皮成型模头。
[0050] 除上述优选实施例外,本实用新型还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形,只要不脱离本实用新型的精神,均应属于本实用新型权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种面皮成型模头,包括外壳、模芯,所述外壳内部形成有安装模芯的安装腔,所述外壳一端开设有通孔,所述模芯包括圆形成型台,由所述圆形成型台向上游延伸依次形成聚料部、模芯安装部,所述模芯安装部设置进面口,所述模芯安装部的内径大于聚料部的外径,所述外壳内壁与聚料部之间形成聚集和挤压面团的进面通道,所述圆形成型台的外环面与通孔的内壁形成面皮挤出口,所述进面通道连通进面口和面皮挤出口,其特征在于:所述进面口上设置进面阻隔部,所述进面阻隔部阻止面团由进面阻隔部处进入进面通道。
2.如权利要求1所述的面皮成型模头,其特征在于:所述面皮挤出口内形成有挤出阻隔部,所述挤出阻隔部与进面阻隔部对应设置。
3.如权利要求2所述的面皮成型模头,其特征在于:所述聚料部上形成凸起,所述凸起的位置对应进面阻隔部设置,凸起处进面通道的间隙小于聚料部其他部分进面通道的间隙。
4.如权利要求3所述的面皮成型模头,其特征在于:所述凸起向上游延伸至进面阻隔部并与进面阻隔部一体成型,所述凸起向下游延伸至挤出阻隔部并与挤出阻隔部贴合。
5.如权利要求2所述的面皮成型模头,其特征在于:所述进面口被进面阻隔部分隔成弧形,所述进面阻隔部为弧状挡块,弧状挡块的面积与弧形进面口的面积之比1:8至1:2。
6.如权利要求5所述的面皮成型模头,其特征在于:所述挤出阻隔部为形成在外壳通孔上的弧状挡板,所述弧状挡板与弧状挡块的圆心角相同。
7.如权利要求1所述的面皮成型模头,其特征在于:所述进面口设有分隔棱,所述分隔棱将进面口分为多个进面区域。
8.如权利要求1所述的面皮成型模头,其特征在于:所述模芯安装部开设有模芯定位凹槽,所述外壳设有与模芯定位凹槽配合的外壳定位凸起,或/和,所述模芯安装部设有模芯定位凸起,所述外壳开设有与模芯定位凸起配合的外壳定位凹槽。
9.一种面食机,包括机座、搅拌系统、挤压成型系统及驱动系统,所述搅拌系统包括连接于所述机座的盛面桶和搅拌元件,所述挤压成型系统包括螺杆、成型模头和与盛面桶连通的挤压腔,所述驱动系统驱动搅拌杆和螺杆转动,其特征在于:所述成型模头采用权利要求I至8任意一项所述的面皮成型模头。
10.如权利要求9所述的面食机,其特征在于:所述进面口的径向截面的面积与所述螺杆的挤出端面的径向截面的面积之比为3/10至3/5。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105248509A (zh) * 2015-10-31 2016-01-20 刘魁 一种面皮模头及包含其的食品处理机

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