CN218681926U - 一种米粉机及其米粉挤出模具 - Google Patents

Abstract

一种米粉机及其米粉挤出模具，该米粉机包括米粉挤出模具，该米粉挤出模具包括：模具体，所述模具体上均布挤出孔，所述挤出孔为阶梯式多级直径孔；以及冷却机构，设置在所述模具体内，包括分流汇流通道和多个冷却通道，所述分流汇流通道包括分流通道和汇流通道，所述分流通道和汇流通道分别设置在所述模具体的两端，多个所述冷却通道分别均布在所述模具体内并靠近所述挤出孔设置，多个所述冷却通道的两端分别与所述分流通道和汇流通道连通，所述分流通道和汇流通道分别在所述模具体的一侧对应设置有进水口和出水口。本实用新型的米粉挤出模具具有冷却功能，挤出孔和冷却机构布局合理，制造简单，使用方便，提高了米粉质量和生产效率。

Description

一种米粉机及其米粉挤出模具

技术领域

本实用新型涉及食品机械技术，特别是一种米粉机及其带冷却功能的米粉挤出模具。

背景技术

大米等原料经破碎、调质后进入螺杆挤出机进行熟化、均化、压缩、重组，经模具挤出制备米粉。原料熟化后呈熔融状态，在螺杆和机筒剪切、摩擦等作用下，后续环境温度持续升高，不利于最终米粉的成型。传统米粉挤出机多在机筒上设计冷却系统排出过多的热量，产品成型后用风冷和水冷等手段进行米粉的定型，存在接触面积小、冷却时间短、冷却不充分、冷却链断裂等问题，影响米粉成型质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种米粉机及其带冷却功能的米粉挤出模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种米粉挤出模具，其中，包括：

模具体，所述模具体上均布挤出孔，所述挤出孔为阶梯式多级直径孔；以及

冷却机构，设置在所述模具体内，包括分流汇流通道和多个冷却通道，所述分流汇流通道包括分流通道和汇流通道，所述分流通道和汇流通道分别设置在所述模具体的两端，多个所述冷却通道分别均布在所述模具体内并靠近所述挤出孔设置，多个所述冷却通道的两端分别与所述分流通道和汇流通道连通，所述分流通道和汇流通道分别在所述模具体的一侧对应设置有进水口和出水口。

上述的米粉挤出模具，其中，所述挤出孔为阶梯式四级直径结构孔。

上述的米粉挤出模具，其中，所述挤出孔包括顺序连通且同轴设置的一级孔、二级孔和三级孔，所述二级孔的直径小于所述一级孔和三级孔的直径，所述一级孔为入料端，出料端为多组平行设置的四级孔，每组所述四级孔与对应的所述三级孔连通。

上述的米粉挤出模具，其中，每组所述四级孔的直径相同，且每组所述四级孔的中心线与所述三级孔的轴线同轴。

上述的米粉挤出模具，其中，所述模具体包括第一模板和第二模板，所述一级孔和二级孔设置在所述第一模板上，所述三级孔和四级孔设置在所述第二模板上，所述第一模板和第二模板上分别对应设置有所述冷却机构。

上述的米粉挤出模具，其中，所述挤出孔沿横向水平均匀分布，沿纵向错列均匀分布。

上述的米粉挤出模具，其中，多个所述冷却通道沿横向平行呈线性排布在相邻的两排所述挤出孔之间。

上述的米粉挤出模具，其中，所述进水口和出水口分别设置在所述模具体同一侧的两端。

上述的米粉挤出模具，其中，所述模具体为表面平整的矩形结构件。

为了更好地实现上述目的，本实用新型还提供了一种米粉机，其中，包括上述的米粉挤出模具。

本实用新型的有益功效在于：

本实用新型的米粉挤出模具具有冷却功能，挤出孔和冷却机构布局合理，充分利用了模具空间，制造简单，使用方便。采用“宽-窄-宽-分散”结构的挤出孔使物料均匀挤出，冷却通道呈线性排布在挤出孔侧边，冷却面积增加，冷却效率和速度提升，有利于改善米粉成型品质。冷却机构不需要额外增加模具体积，制造难度低，使用便捷，解决了传统米粉挤出冷却链断裂等问题；挤出孔和冷却机构排布合理，解决了传统米粉挤出冷却面积接触面积小、冷却时间短、冷却不充分等问题；挤出孔结构引起运动状态改变，挤出稳定性增加，增加了挤出效率，提高了成型质量。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的米粉机结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的米粉挤出模具安装示意图；

图3为本实用新型一实施例的米粉挤出模具结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为图4的B-B剖视图。

其中，附图标记

1机架

2驱动机构

3挤出机构

31壳体

32连接轴

33挤出螺杆

34挤丝筒

4喂料器

5支撑架

6米粉挤出模具

61模具体

611第一模板

612第二模板

62挤出孔

621一级孔

622二级孔

623三级孔

624四级孔

63冷却机构

631进水口

632出水口

633分流通道

634汇流通道

635冷却通道

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

参见图1及图2，图1为本实用新型一实施例的米粉机结构示意图，图2为本实用新型一实施例的米粉挤出模具6安装示意图。本实用新型的米粉机，包括机架1和安装在机架1上的驱动机构2、挤出机构3、喂料器4和米粉挤出模具6，该挤出机构3包括壳体31、连接轴32、挤出螺杆33和挤丝筒34，连接轴32安装在壳体31内，一端与挤出螺杆33连接，挤丝筒34与壳体31连接，挤丝螺杆安装在挤丝筒34内，连接轴32的另一端与驱动机构2连接，以在驱动机构2的带动下使挤出螺杆33旋转将米粉挤出挤丝筒34。喂料器4安装在挤丝筒34上并与挤丝筒34连通，米粉挤出模具6安装在挤丝筒34的出料口处，该挤丝筒34可设置支撑架5予以支撑。该米粉机其他部分的组成、结构、相互位置关系、连接关系及其功用等，均为较成熟的现有技术，故在此不做赘述，下面仅对本实用新型的米粉挤出模具6予以详细说明。

参见图3-图6，图3为本实用新型一实施例的米粉挤出模具6结构示意图，图4为图3的俯视图，图5为图4的A-A剖视图，图6为图4的B-B剖视图。模具冷却速度和均匀性直接影响产品的成型质量。本实用新型的米粉挤出模具6包括：模具体61，所述模具体61上均布挤出孔62，所述挤出孔62为阶梯式多级直径孔，所述模具体61优选为表面平整的矩形结构件；以及冷却机构63，设置在所述模具体61内，包括分流汇流通道和多个冷却通道635，所述分流汇流通道包括分流通道633和汇流通道634，所述分流通道633和汇流通道634分别设置在所述模具体61的两端，多个所述冷却通道635分别均布在所述模具体61内并靠近所述挤出孔62设置，多个所述冷却通道635的两端分别与所述分流通道633和汇流通道634连通，所述分流通道633和汇流通道634分别在所述模具体61的一侧对应设置有进水口631和出水口632。所述进水口631和出水口632优选分别设置在所述模具体61同一侧的两端。冷却液进入模具体61后经一端的分流通道633进入多个冷却通道635，然后再经另一端的汇流通道634流出。

本实施例中，所述挤出孔62为阶梯式四级直径结构孔，即挤出孔62包括“宽-窄-宽-分散”四级结构，前三级结构为不同直径的小孔，第二级孔622径小于第一、三级小孔，第四级结构含有多个相同尺寸的小孔，如第四级结构含有3个相同尺寸的小孔，围绕挤出孔62中心线分布。本实施例的所述挤出孔62包括顺序连通且同轴设置的一级孔621、二级孔622和三级孔623，所述二级孔622的直径小于所述一级孔621和三级孔623的直径，所述一级孔621为入料端，出料端为多组平行设置的四级孔624，每组所述四级孔624与对应的所述三级孔623连通。每组所述四级孔624的直径相同，且每组所述四级孔624的中心线与所述三级孔623的轴线同轴。所述挤出孔62沿横向水平均匀分布，沿纵向错列均匀分布。物料在压力作用下进入模具体61后，由于挤出孔62的直径变化引起运动状态改变，挤出稳定性增加。

本实施例的所述模具体61包括第一模板611和第二模板612，所述一级孔621和二级孔622设置在所述第一模板611上，所述三级孔623和四级孔624设置在所述第二模板612上，所述第一模板611和第二模板612上分别对应设置有所述冷却机构63。多个所述冷却通道635沿横向平行呈线性排布在相邻的两排所述挤出孔62之间，冷却液进入模具体61后经分流汇流通道进入多个冷却通道635，然后经分流汇流通道流出，对挤出孔62中的物料起冷却作用，提高了米粉成型品质。

如图3所示，模具体61为表面平整的方形六面体，表面均匀分布挤出孔62，冷却液自进水口631进入模具体61后经分流通道633进入多个冷却通道635，然后经另一侧的汇流通道634和出水口632流出，冷却通道635呈线性排布在挤出孔62侧边，增加了米粉挤出效率和稳定性，提高了产品成型质量。

本实用新型的米粉挤出模具6具有冷却功能，挤出孔62和冷却机构63布局合理，充分利用了模具空间，制造简单，使用方便。采用“宽-窄-宽-分散”结构的挤出孔62使物料均匀挤出，冷却通道635呈线性排布在挤出孔62侧边，冷却面积增加，冷却效率和速度提升，有利于改善米粉成型品质。冷却机构63不需要额外增加模具体61积，制造难度低，使用便捷，解决了传统米粉挤出冷却链断裂等问题；挤出孔62和冷却机构63排布合理，解决了传统米粉挤出冷却面积接触面积小、冷却时间短、冷却不充分等问题；挤出孔62结构引起运动状态改变，挤出稳定性增加，增加了挤出效率，提高了成型质量。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种米粉挤出模具，其特征在于，包括：

模具体，所述模具体上均布挤出孔，所述挤出孔为阶梯式多级直径孔；以及

冷却机构，设置在所述模具体内，包括分流汇流通道和多个冷却通道，所述分流汇流通道包括分流通道和汇流通道，所述分流通道和汇流通道分别设置在所述模具体的两端，多个所述冷却通道分别均布在所述模具体内并靠近所述挤出孔设置，多个所述冷却通道的两端分别与所述分流通道和汇流通道连通，所述分流通道和汇流通道分别在所述模具体的一侧对应设置有进水口和出水口。

2.如权利要求1所述的米粉挤出模具，其特征在于，所述挤出孔为阶梯式四级直径结构孔。

3.如权利要求2所述的米粉挤出模具，其特征在于，所述挤出孔包括顺序连通且同轴设置的一级孔、二级孔和三级孔，所述二级孔的直径小于所述一级孔和三级孔的直径，所述一级孔为入料端，出料端为多组平行设置的四级孔，每组所述四级孔与对应的所述三级孔连通。

4.如权利要求3所述的米粉挤出模具，其特征在于，每组所述四级孔的直径相同，且每组所述四级孔的中心线与所述三级孔的轴线同轴。

5.如权利要求3或4所述的米粉挤出模具，其特征在于，所述模具体包括第一模板和第二模板，所述一级孔和二级孔设置在所述第一模板上，所述三级孔和四级孔设置在所述第二模板上，所述第一模板和第二模板上分别对应设置有所述冷却机构。

6.如权利要求1、2、3或4所述的米粉挤出模具，其特征在于，所述挤出孔沿横向水平均匀分布，沿纵向错列均匀分布。

7.如权利要求6所述的米粉挤出模具，其特征在于，多个所述冷却通道沿横向平行呈线性排布在相邻的两排所述挤出孔之间。

8.如权利要求1、2、3或4所述的米粉挤出模具，其特征在于，所述进水口和出水口分别设置在所述模具体同一侧的两端。

9.如权利要求1、2、3或4所述的米粉挤出模具，其特征在于，所述模具体为表面平整的矩形结构件。

10.一种米粉机，其特征在于，包括上述权利要求1-9中任意一项所述的米粉挤出模具。

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