CN216032369U - 一种耐磨条加工用挤出成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨条加工用挤出成型模具，包括依次固定连接的联接体、分流模体、隔热板和定型模体；所述联接体左端的进料口连通在挤出机的出料口处；所述分流模体的左侧开口连接联接体右端的出料口；所述分流模体内部设有储料腔，右端部开设有连通储料腔的第一分流孔；所述隔热板上沿其厚度方向贯穿开设有与第一分流孔相对应的第二分流孔；所述定型模体上沿厚度方向开设有与第二分流孔相对应的第三分流孔，定型模体上设有冷却机构。本装置能适应不同型号的耐磨条加工挤出使用，有效提高产品质量，生产效率更加高效，显著降低生产成本。

Description

一种耐磨条加工用挤出成型模具

技术领域

本实用新型属于输送设备用的耐磨条加工领域，具体涉及一种耐磨条加工用挤出成型模具。

背景技术

耐磨条作为自动化输送设备的产品配件，主要用于导轨、护栏、耐磨条、衬条、导向块等，产品可广泛用于自助化输送设备类：食品、药品包装机械，纺织机械，造纸机械，提升机械，烟草机械，灌装机械，电脑、快递分拣机械等。其一般采用超高分子量聚乙烯（UHMUPE）材料加入适量的助剂制成。生产加工时需用特种挤出机挤压模塑成型。超高分子量聚乙烯材料具有较好的耐磨性，自润滑性、耐腐蚀性、抗冲击性、耐低温性，卫生无毒，产品表面光滑、低噪音，转弯流畅安装快捷，适合多种输送设备使用。

耐磨条均是通过塑料专用挤出机械，经热熔挤出UHMWPE材料，通过模具挤出成型。现有的耐磨条生产时均是一种型号的产品只能采用对应的模具配合使用，挤出模具只能单孔出料，效率极低；并且不同型号产品的模具并不通用，成本高，厂家供货期时间长。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种耐磨条加工用挤出成型模具，本装置能适应不同型号的耐磨条加工挤出使用，有效提高产品质量，生产效率更加高效，显著降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种耐磨条加工用挤出成型模具，包括依次固定连接的联接体、分流模体、隔热板和定型模体；所述联接体左端的进料口连通在挤出机的出料口处；所述分流模体的左侧开口连接联接体右端的出料口；所述分流模体内部设有储料腔，右端部开设有多个连通储料腔的第一分流孔；所述隔热板上沿其厚度方向贯穿开设有与第一分流孔相对应的第二分流孔；所述定型模体上沿厚度方向开设有与第二分流孔相对应的第三分流孔；所述第二分流孔、第三分流孔与其相对应的第一分流孔的孔径大小相同；所述定型模体上设有冷却机构。

优选地，所述冷却机构包括多条垂直于第三分流孔、贯穿定型模体内部开设的冷却水道，冷却水道与外部冷水循环设备相连。

优选地，所述联接体与分流模体的外部设有加热圈。

优选地，所述分流模体靠近第一分流孔的端部内置有加热棒。

优选地，所述联接体的右端设有第一法兰件，分流模体的左端设有第二法兰件，两个法兰件通过螺栓固连。

优选地，所述隔热板和定型模体上均开设有与第二法兰的连接孔相对应的第一穿孔；第二法兰、隔热板和定型模体之间均通过贯穿第一穿孔的螺栓结构可拆卸固连。

优选地，所述分流模体的右端部水平固设有销钉，所述隔热板和定型模体上开设有与销钉相配合的第二穿孔。

优选地，所述分流模体上不同第一分流孔的孔径大小相同。

优选地，所述分流模体上不同第一分流孔的孔径大小不同。

本实用新型具有的有益效果为：

1.与现有技术中挤出模具单孔挤出相比，本实施例中分流模体上设有多个第一分流孔，可同时加工多根耐磨条，若不同第一分流孔的孔径大小相同，则耐磨条之间型号相同，具有相同直径。若不同第一分流孔之间的孔径大小不同，则能够实现同时挤出加工多根不同型号直径的耐磨条。采用本实用新型提供的挤出成型模具，实用性更强，加工效率显著提高，成本更低。

2.本实用新型需要对不同型号的耐磨条挤出加工时，通过拆除螺栓结构后，在联接体上安装对应型号的分流模体、隔热板和定型模体即可，有效避免了现有技术中一个设备只能加工一种型号的耐磨条，且一次只能挤出单根耐磨条，效率低下的问题，本装置只需通过更换对应的模体即可实现在不同型号耐磨条的加工作业，生产效率大大提高，生产成本大幅度降低，供货周期缩短，可满足更多客户需求。

3.通过加热圈和加热棒的设置能够有效保证物料进入联接体和分流模体不会过早冷却，避免物料冷却结块，影响挤出成型产品的质量。

4.隔热板的材料采用聚四氟乙烯或玻纤环氧树脂板加工而成，能有效隔绝左侧联接体和分流模体的热量，避免热量向右传递，影响右侧定型模体对物料的降温，能够显著提高生产效率，保证产品质量

5.冷却水道内流经的冷却水可对定型模体进行降温处理，当物料通过定型模体向外挤出时，可对产品进行快速降温，显著提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型联接体的主视图；

图3为本实用新型联接体的侧视图；

图4为本实用新型分流模体的侧视图；

图5为本实用新型分流模体的剖视图；

图6为本实用新型隔热板的侧视图；

图7为本实用新型定型模体的侧视图。

具体实施方式

实施例1：

如图1-7所示，本实用新型提出了一种耐磨条加工用挤出成型模具，包括依次固连在一起的联接体1、分流模体2、隔热板3和定型模体4。联接体1左端的进料口10固定连通在挤出机的出料口处。分流模体2的左侧开口连接联接体1右端的出料口；分流模体2内部设有储料腔23，右端部开设有多个连通储料腔23的第一分流孔21。来自挤出机的物料通过联接体1进入储料腔23中，由分流模体2右端的第一分流孔21呈条状向右挤出。

其中，联接体1与分流模体2的外部设有加热圈，加热圈可采用电阻加热线圈方式进行加热；此外，分流模体2靠近第一分流孔21的端部内置有加热棒，加热棒的温度可自动控制。通过加热圈和加热棒的设置能够有效保证物料进入联接体1和分流模体2不会过早冷却，避免物料冷却结块，影响挤出成型产品的质量。

本实施例中，联接体1的右端设有第一法兰件11，分流模体2的左端设有第二法兰件22，两个法兰件通过螺栓固连。隔热板3和定型模体4上均开设有与第二法兰的连接孔相对应的第一穿孔5；隔热板3和定型模体4通过贯穿第一穿孔5的螺栓固连在第二法兰盘上。分流模体2采用法兰结构固连在联接体1上，极大的方便了模具的拆卸与安装。第二法兰、隔热板3和定型模体4之间通过贯穿第一穿孔5的螺栓结构可拆卸固连。当需要对不同型号的耐磨条挤出加工时，通过拆除螺栓结构后，在联接体1上安装对应型号的分流模体2、隔热板3和定型模体4即可，有效避免了现有技术中一个设备只能加工一种型号的耐磨条，且一次只能挤出单根耐磨条，效率低下的问题，本装置只需通过更换对应的模体即可实现在不同型号耐磨条的加工作业，生产效率大大提高，生产成本大幅度降低，供货周期缩短，可满足更多客户需求。

分流模体2的右端部水平固设有销钉20，隔热板3和定型模体4上开设有与销钉20相配合的第二穿孔6，通过销钉20与第二穿孔6的配合可对隔热板3和定型模体4进行有效的限位固定，提高各个模体之间连接的稳定性。

隔热板3上沿其厚度方向贯穿开设有与第一分流孔21相对应的第二分流孔30；定型模体4上沿厚度方向开设有与第二分流孔30相对应的第三分流孔40。分流模体2、隔热板3和定型模体4上的分流孔对应设置。第二分流孔30、第三分流孔40与其相对应的第一分流孔21的孔径大小相同，来自储料腔23的物料依次经过三个模体上的分流孔后向外挤出成型。

其中隔热板3的材料采用聚四氟乙烯或玻纤环氧树脂板加工而成，能有效隔绝左侧联接体1和分流模体2的热量，避免热量向右传递，影响右侧定型模体4对物料的降温，能够显著提高生产效率，保证产品质量。

定型模体4上设有冷却机构，冷却机构包括多条垂直于第三分流孔40、贯穿定型模体4内部开设的冷却水道41，进水端头411和排水端头412对应安装在冷却水道41的上下端口处，外部冷水循环设备通过进水端头411和排水端头412为冷却水道41提供冷却降温水，外部冷水循环设备提供的冷却水流速可控，可根据产品挤出速度控制水流量。冷却水道41内流经的冷却水可对定型模体4进行降温处理，当物料通过定型模体4向外挤出时，可对产品进行快速降温，显著提高生产效率。其中定型模体4采用黄铜材料加工而成，更利于导热降温处理。

与现有技术中挤出模具单孔挤出相比，本实施例中分流模体2上设有多个第一分流孔21，不同第一分流孔21的孔径大小相同。使用本实施例可同时加工多根耐磨条，耐磨条之间型号相同，具有相同直径。可见采用本实用新型提供的挤出成型模具，加工效率显著提高，成本更低。

实施例2：

与实施例1相比，本实施例不同之处在于分流模体2上不同第一分流孔2之间的孔径大小不同，进而能够实现同时挤出加工不同型号直径的耐磨条，实用性更强，能够更好地满足生产加工使用，显著提高生产加工效率。

Claims (9)

1.一种耐磨条加工用挤出成型模具，其特征在于：包括依次固定连接的联接体、分流模体、隔热板和定型模体；所述联接体左端的进料口连通在挤出机的出料口处；所述分流模体的左侧开口连接联接体右端的出料口；所述分流模体内部设有储料腔，右端部开设有多个连通储料腔的第一分流孔；所述隔热板上沿其厚度方向贯穿开设有与第一分流孔相对应的第二分流孔；所述定型模体上沿厚度方向开设有与第二分流孔相对应的第三分流孔；所述第二分流孔、第三分流孔与其相对应的第一分流孔的孔径大小相同；所述定型模体上设有冷却机构。

2.根据权利要求1所述的耐磨条加工用挤出成型模具，其特征在于：所述冷却机构包括多条垂直于第三分流孔、贯穿定型模体内部开设的冷却水道，冷却水道与外部冷水循环设备相连。

3.根据权利要求1所述的耐磨条加工用挤出成型模具，其特征在于：所述联接体与分流模体的外部设有加热圈。

4.根据权利要求1所述的耐磨条加工用挤出成型模具，其特征在于：所述分流模体靠近第一分流孔的端部内置有加热棒。

5.根据权利要求1所述的耐磨条加工用挤出成型模具，其特征在于：所述联接体的右端设有第一法兰件，分流模体的左端设有第二法兰件，两个法兰件通过螺栓固连。

6.根据权利要求5所述的耐磨条加工用挤出成型模具，其特征在于：所述隔热板和定型模体上均开设有与第二法兰的连接孔相对应的第一穿孔；第二法兰、隔热板和定型模体之间均通过贯穿第一穿孔的螺栓结构可拆卸固连。

7.根据权利要求1所述的耐磨条加工用挤出成型模具，其特征在于：所述分流模体的右端部水平固设有销钉，所述隔热板和定型模体上开设有与销钉相配合的第二穿孔。

8.根据权利要求1所述的耐磨条加工用挤出成型模具，其特征在于：所述分流模体上不同第一分流孔的孔径大小相同。

9.根据权利要求1所述的耐磨条加工用挤出成型模具，其特征在于：所述分流模体上不同第一分流孔的孔径大小不同。

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