CN220638835U - 一种四色单模芯搅花模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出板材技术领域，尤其是一种四色单模芯搅花模具，包括第一模芯、第二模芯、第三模芯和第四模芯，所述第一模芯和第二模芯的贴合处安装有镶件，且搅花杆和传动轴的上部末端通过齿轮组转动相连。通过出料口、主入料口、第一侧入料口、第二侧入料口、第三侧入料口、搅花杆、传动轴、第一模芯、第二模芯、第三模芯和第四模芯之间的配合，利用四块模芯的组合，以及三组独特的流道设计，使胶料均匀进入搅花杆，使第一侧入料口联接的挤出机和搅花杆处联接的电机位置错开，实现了挤出机下料和传动在同一盖板上的兼容，达到了四色搅花两组模芯串联的实际效果，减少了模具在使用过程中的装、拆模时间，提升了挤出生产效率。

Description

一种四色单模芯搅花模具

技术领域

本实用新型涉及四色出料模具技术领域，具体为一种四色单模芯搅花模具。

背景技术

挤出搅花醋酸纤维素板材，由于花型制作方便，搅花图案美观，挤出生产高效等因素，广泛运用于眼镜架和饰品制作，为使板材颜色更加丰富，需要在模具上接入多台挤出机，以实现多色搅花的效果，本实用新型设计了一套可制作四色挤出搅花产品的模具。

然而，现有的模具因为挤出机安装空间和搅花电机摆放位置干涉，单模芯搅花模具最多可以制作三色搅花产品，当制作四色搅花产品时，需要再串联一组模芯，才能实现四台挤出机同时下料，模芯串联方式制作四色搅花产品时，模具装、拆工作量大，装、拆模具时间长，导致挤出生产效率偏低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景存在当制作四色搅花产品时，需要再串联一组模芯，才能实现四台挤出机同时下料，模芯串联方式制作四色搅花产品时，模具装、拆工作量大，装、拆模具时间长，导致挤出生产效率偏低的问题，而提出的一种四色单模芯搅花模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种四色单模芯搅花模具，包括第一模芯、第二模芯、第三模芯和第四模芯，所述第一模芯和第二模芯的贴合处安装有镶件，所述第四模芯的内部转动相连有搅花杆，所述搅花杆的外壁上部通过第一轴套和轴承与上盖板转动相连，所述第一模芯、第二模芯、第三模芯和第四模芯的上部通过上铝板与上盖板相插接，所述第一模芯、第二模芯、第三模芯和第四模芯的下部通过下铝板与下盖板相插接，所述上盖板的上部后侧通过第二轴套与传动轴转动相连，所述上盖板的上部通过纵向紧固螺丝与支架固定相连，且搅花杆和传动轴的上部末端通过齿轮组转动相连。

优选的，所述第一模芯、第二模芯、第三模芯和第四模芯从左至右依次分布，且第一模芯、第二模芯、第三模芯和第四模芯通过横向紧固螺丝固定相连。

优选的，所述第一模芯的左侧加工有主入料口，所述第四模芯的右侧加工有出料口。

优选的，所述下盖板的内部左右两侧分别加工有第二侧入料口和第三侧入料口。

优选的，所述上盖板的内部左侧加工有第一侧入料口。

本实用新型提出的一种四色单模芯搅花模具，有益效果在于：

通过出料口、主入料口、第一侧入料口、第二侧入料口、第三侧入料口、搅花杆、传动轴、第一模芯、第二模芯、第三模芯和第四模芯之间的配合，利用四块模芯的组合，以及三组独特的流道设计，使胶料均匀进入搅花杆，在搅花杆的转动下生成四种颜色交织的图案，通过传动组件的结构设计，使第一侧入料口联接的挤出机和搅花杆处联接的电机位置错开，实现了挤出机下料和传动在同一盖板上的兼容，达到了四色搅花两组模芯串联的实际效果，减少了模具在使用过程中的装、拆模时间，提升了挤出生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的主视剖视示意图；

图4为本实用新型的右视结构示意图；

图5为本实用新型图4中A-A处的结构示意图。

图中：1、第一模芯，2、第二模芯，3、第三模芯，4、第四模芯，5、搅花杆，6、镶件，7、下盖板，8、下铝板，9、上盖板，10、上铝板，11、第一轴套，12、轴承，13、第二轴套，14、传动轴，15、支架，16、纵向紧固螺丝，17、齿轮组，18、横向紧固螺丝，19、第一侧入料口，20、第二侧入料口，21、第三侧入料口，22、主入料口，23、出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-5：本实施例中，一种四色单模芯搅花模具，包括第一模芯1、第二模芯2、第三模芯3和第四模芯4，第四模芯4的内部转动相连有搅花杆5，搅花杆5的外壁上部通过第一轴套11和轴承12与上盖板9转动相连，模芯流道分成若干两层薄片，第一模芯1、第二模芯2、第三模芯3和第四模芯4的上部通过上铝板10与上盖板9相插接，第一模芯1、第二模芯2、第三模芯3和第四模芯4的下部通过下铝板8与下盖板7相插接，上盖板9的上部后侧通过第二轴套13与传动轴14转动相连，上盖板9的上部通过纵向紧固螺丝16与支架15固定相连，且搅花杆5和传动轴14的上部末端通过齿轮组17转动相连，传动轴14与外部电机输出轴线连接，通过齿轮组17把动力传递到搅花杆5，第一模芯1、第二模芯2、第三模芯3和第四模芯4从左至右依次分布，且第一模芯1、第二模芯2、第三模芯3和第四模芯4通过横向紧固螺丝18固定相连，第一模芯1的左侧加工有主入料口22，第四模芯4的右侧加工有出料口23，下盖板7的内部左右两侧分别加工有第二侧入料口20和第三侧入料口21，上盖板9的内部左侧加工有第一侧入料口19；

通过出料口23、主入料口22、第一侧入料口19、第二侧入料口20、第三侧入料口21、搅花杆5、传动轴14、第一模芯1、第二模芯2、第三模芯3和第四模芯4之间的配合，利用四块模芯的组合，以及三组独特的流道设计，使胶料均匀进入搅花杆5，在搅花杆5的转动下生成四种颜色交织的图案，通过传动组件的结构设计，使第一侧入料口19联接的挤出机和搅花杆5处联接的电机位置错开，实现了挤出机下料和传动在同一盖板上的兼容，达到了四色搅花两组模芯串联的实际效果，减少了模具在使用过程中的装、拆模时间，提升了挤出生产效率。

工作原理：

当需要此四色单模芯搅花模具使用时，首先使用者可先将醋酸纤维素熔融体由主入料口22进入第一模芯1，胶料被第一模芯1和镶件6上的间隔流道分成若干五层薄片向出料口23方向流动，由第一侧入料口19进入的醋酸纤维素熔融体沿第二模芯2流道分成若干两层薄片夹在主胶料中向出料口23方向流动，由第二侧入料口20进入的醋酸纤维素熔融体沿第三模芯3流道分成若干两层薄片夹在主胶料中向出料口23方向流动，三色共九层醋酸纤维素熔融体进入第四模芯4流道汇合后，进入搅花杆5的流道处，再汇合从第三侧入料口21进入的醋酸纤维素熔融体，形成四色混合醋酸纤维素熔融体，传动轴14与外部电机输出轴线连接，通过齿轮组17把动力传递到搅花杆5，搅花杆5在外部电机的带动下做旋转运动，进入搅花杆5的醋酸纤维素熔融体在搅花杆的转动下往出料口23方向流动，形成独特的花纹图案。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种四色单模芯搅花模具，包括第一模芯(1)、第二模芯(2)、第三模芯(3)和第四模芯(4)，其特征在于：所述第一模芯(1)和第二模芯(2)的贴合处安装有镶件(6)，所述第四模芯(4)的内部转动相连有搅花杆(5)，所述搅花杆(5)的外壁上部通过第一轴套(11)和轴承(12)与上盖板(9)转动相连，所述第一模芯(1)、第二模芯(2)、第三模芯(3)和第四模芯(4)的上部通过上铝板(10)与上盖板(9)相插接，所述第一模芯(1)、第二模芯(2)、第三模芯(3)和第四模芯(4)的下部通过下铝板(8)与下盖板(7)相插接，所述上盖板(9)的上部后侧通过第二轴套(13)与传动轴(14)转动相连，所述上盖板(9)的上部通过纵向紧固螺丝(16)与支架(15)固定相连，且搅花杆(5)和传动轴(14)的上部末端通过齿轮组(17)转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种四色单模芯搅花模具，其特征在于：所述第一模芯(1)、第二模芯(2)、第三模芯(3)和第四模芯(4)从左至右依次分布，且第一模芯(1)、第二模芯(2)、第三模芯(3)和第四模芯(4)通过横向紧固螺丝(18)固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种四色单模芯搅花模具，其特征在于：所述第一模芯(1)的左侧加工有主入料口(22)，所述第四模芯(4)的右侧加工有出料口(23)。

4.根据权利要求1所述的一种四色单模芯搅花模具，其特征在于：所述下盖板(7)的内部左右两侧分别加工有第二侧入料口(20)和第三侧入料口(21)。

5.根据权利要求1所述的一种四色单模芯搅花模具，其特征在于：所述上盖板(9)的内部左侧加工有第一侧入料口(19)。