CN209813025U - 一种拆卸方便板管通用多孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挤出设备技术领域，提出了一种拆卸方便板管通用多孔模具，包括环形孔板，孔板上周向设置有若干均匀分布的挤出孔，孔板一侧设置有孔板座，孔板座远离孔板的一端设置有进料口，孔板座内设置有若干流道，流道的两端分别与进料口、挤出孔连通，挤出孔内拆卸设置有分流板，分流板一端拆卸设置有内模，分流板外周向设置有外模座，外模通过外模压盖固定在外模座内，解决了现有模具不能调节挤出材料的规格技术问题。

Description

一种拆卸方便板管通用多孔模具

技术领域

本实用新型属于挤出设备技术领域，涉及一种拆卸方便板管通用多孔模具。

背景技术

塑料挤出机是一种将橡胶或塑料经过高温加热成熔融状态，挤到模具中成型制成新的产品的设备，而挤出机模具就是安装在塑料挤出机机头处使所要挤出的料从小孔中穿过，并冷却成型的装置，其中分流板可以使模具的型腔均匀填充，塑料平衡流动，保持系统热量平衡。

专利号为CN201220366450.9的热挤压多孔模具公开了一种流速平衡，无公头摆动的挤出模具，专利号为 CN90210473.X的专利公开了一种用再生原料挤出多色打包带的多孔模具头，但是上述专利都不能调节挤出材料的规格，使用限制大，利用率不高。

实用新型内容

本实用新型提出了一种拆卸方便板管通用多孔模具，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种拆卸方便板管通用多孔模具，包括：

环形孔板，所述孔板上周向设置有若干均匀分布的挤出孔，所述孔板一侧设置有孔板座，所述孔板座远离所述孔板的一端设置有进料口，所述孔板座内设置有若干流道，所述流道的两端分别与所述进料口、所述挤出孔连通，

所述挤出孔内拆卸设置有分流板，所述分流板一端拆卸设置有内模，所述分流板外周向设置有外模座，外模通过外模压盖固定在所述外模座内。

作为进一步的技术方案，所述孔板座内部设置有空腔，所述孔板与所述孔板座之间固定设置有水道圆板，所述水道圆板朝向所述孔板座的一侧垂直设置有隔板，所述隔板两侧的所述水道圆板上分别设置有进水口和出水口。

作为进一步的技术方案，所述挤出孔内设置有环形凸台，所述分流板周向固定设置有环形固定架，所述环形固定架卡在所述环形凸台上。

作为进一步的技术方案，所述分流板伸出所述挤出孔外的一端设置有柱状凹槽，所述内模插入所述柱状凹槽内。

作为进一步的技术方案，所述外模座一端伸入所述挤出孔内后挤压所述环形固定架，另一端开设有环形凹槽，所述外模压盖与所述外模插入所述环形凹槽内，所述外模压盖周向设置在所述外模外。

作为进一步的技术方案，所述外模座通孔呈锥形，孔径从靠近所述流道的一端向另一端逐渐减小。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，圆环形孔板上设置有十二个挤出孔，挤出孔贯穿孔板，孔板一侧连接有孔板座，孔板座整体呈锥形，一端直径与孔板相等，直径较小的另一端是进料口，孔板上的若干挤出孔均通过流道与进料口连通，即进料口处的物料分别沿着十二个流道向挤出口一端倾斜并挤出。在每个进料口处都设置有一个可拆卸的装置用于调整物料挤出的规格，在挤出口处卡入一个分流板，分流板呈梭形，分流板外周向设置有外模座用于卡住分流板，外模座内设置有外模，外模呈环形，外模通过外模压盖固定在外模座内，在外模内部设置有内模，内模一端插入分流板内。通过内模和外模挤出的物料为筒形，且通过更换不同口径的内模和外模改变挤出口处的间隙从而能够调节挤出材料的壁厚。同一个挤出机和孔板通过更换内模和外模能够挤出板状材料或者管状材料，只需要更换相应的内模和外模即可，极大扩大了孔板的使用范围。

2、本实用新型中，孔板座内设置有空腔，空腔用于通入冷却水来冷却模具，一方面能够使挤出管状材料冷却成型，另一方面能够使模具降温，延缓模具在长期高温情况下产生变形的时间。孔板座的空腔和孔板之间固定设置有一个水道圆板，水道圆板朝向空腔内的一侧设置有隔板，隔板与水道圆板垂直，且隔板与空腔内壁连接，隔板的上下两侧分别设置有一个进水口和出水口，冷却水从进水口进入空腔并从出水口排出，由于设置了隔板，能够延长冷却水在空腔内流动的时间，提高冷却水使用率。

3、本实用新型中，分流板的周向设置有一个环形固定架，环形固定架与分流板外壁通过两个连接杆连接，挤出孔内设置有环形凸台，环形固定架进入挤出孔内后设置在环形凸台上。环形固定架能够使分流板固定在挤出孔的中间部位。

4、本实用新型中，分流板远离流道的一端设置有柱状凹槽，内模插入柱状凹槽内并可拆卸。内模远离分流板的一端为杆状，该杆的直径可以通过更换内模来调节，从而改变挤出的管状材料的内径。

5、本实用新型中，外模座呈环形，一端挤压住环形固定架来固定分流板，另一端的环形凹槽内可拆卸设置有外模，外模通过外模压盖卡住，外模压盖横截面呈T形，能够卡住外模的外壁，从而固定外模，外模与内模之间的间隙呈环形，即挤出材料的形状。

6、本实用新型中，外模座的通孔一端与外模通孔直径相等，另一端与流道直径相等，从流道出口处渐缩式连接外模出口，避免物料受力不同而影响挤出材料的强度，也减少物料卡入各部件连接缝内的情况。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型中挤出孔处放大结构示意图；

图3为本实用新型中内模外模结构示意图；

图4为本实用新型中分流板剖面结构示意图；

图5为本实用新型中外模座剖面结构示意图；

图6为本实用新型中内模结构示意图；

图7为本实用新型中孔板主视结构示意图；

图中：1-孔板，2-挤出孔，21-环形凸台，3-孔板座，31-进料口，32-流道，33-空腔，41-分流板，411-柱状凹槽，42-环形固定架，51-内模，52-外模，61-外模座，611-环形凹槽，62-外模压盖，7-水道圆板，71-隔板，72-进水口，73-出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，本实用新型提出一种拆卸方便板管通用多孔模具，包括：

环形孔板1，孔板1上周向设置有若干均匀分布的挤出孔2，孔板1一侧设置有孔板座3，孔板座3远离孔板1的一端设置有进料口31，孔板座3内设置有若干流道32，流道32的两端分别与进料口31、挤出孔2连通，挤出孔2内拆卸设置有分流板41，分流板41一端拆卸设置有内模51，分流板41外周向设置有外模座61，外模52通过外模压盖62固定在外模座61内。

本实施例中，圆环形孔板1上设置有十二个挤出孔2，挤出孔2贯穿孔板1，孔板1一侧连接有孔板座3，孔板座3整体呈锥形，一端直径与孔板1相等，直径较小的另一端是进料口31，孔板1上的若干挤出孔2均通过流道32与进料口31连通，即进料口31处的物料分别沿着十二个流道32向挤出口一端倾斜并挤出。在每个进料口31处都设置有一个可拆卸的装置用于调整物料挤出的规格，在挤出口处卡入一个分流板41，分流板41呈梭形，分流板41外周向设置有外模座61用于卡住分流板41，外模座61内设置有外模52，外模52呈环形，外模52通过外模压盖62固定在外模座61内，在外模52内部设置有内模51，内模51一端插入分流板41内。通过内模51和外模52挤出的物料为筒形，且通过更换不同口径的内模51和外模52改变挤出口处的间隙从而能够调节挤出材料的壁厚。

本实施例中，使用同一个挤出机和孔板1，通过更换内模51和外模52能够挤出板状材料或者管状材料，只需要更换相应的内模51和外模52即可，极大扩大了孔板1的使用范围。外模52座通过螺栓等固定零件可拆卸式固定在孔板1上。

进一步，孔板座3内部设置有空腔33，孔板1与孔板座3之间固定设置有水道圆板7，水道圆板7朝向孔板座3的一侧垂直设置有隔板71，隔板71两侧的水道圆板7上分别设置有进水口72和出水口73。

本实施例中，孔板座3内设置有空腔33，空腔33用于通入冷却水来冷却模具，一方面能够使挤出管状材料冷却成型，另一方面能够使模具降温，延缓模具在长期高温情况下产生变形的时间。孔板座3的空腔33和孔板1之间固定设置有一个水道圆板7，水道圆板7朝向空腔33内的一侧设置有隔板71，隔板71与水道圆板7垂直，且隔板71与空腔33内壁连接，隔板71的上下两侧分别设置有一个进水口72和出水口73，冷却水从进水口72进入空腔33并从出水口73排出，由于设置了隔板71，能够延长冷却水在空腔33内流动的时间，提高冷却水使用率。

进一步，挤出孔2内设置有环形凸台21，分流板41周向固定设置有环形固定架42，环形固定架42卡在环形凸台21上。

本实施例中，分流板41的周向设置有一个环形固定架42，环形固定架42与分流板41外壁通过两个连接杆连接，挤出孔2内设置有环形凸台21，环形固定架42进入挤出孔2内后设置在环形凸台21上。环形固定架42能够使分流板41固定在挤出孔2的中间部位。

进一步，分流板41伸出挤出孔2外的一端设置有柱状凹槽411，内模51插入柱状凹槽411内。

本实施例中，分流板41远离流道32的一端设置有柱状凹槽411，内模51插入柱状凹槽411内并可拆卸。内模51远离分流板41的一端为杆状，挤出的杆的内孔径可以通过更换内模51来调节。

进一步，外模座61一端伸入挤出孔2内后挤压环形固定架42，另一端开设有环形凹槽611，外模压盖62与外模52插入环形凹槽611内，外模压盖62周向设置在外模52外。

本实施例中，外模座61呈环形，一端挤压住环形固定架42来固定分流板41，另一端的环形凹槽611内可拆卸设置有外模52，外模52通过外模压盖62卡住，外模压盖62横截面呈T形，能够卡住外模52的外壁，从而固定外模52，外模52与内模51之间的间隙呈环形，即挤出材料的形状。

进一步，外模座61通孔呈锥形，孔径从靠近流道32的一端向另一端逐渐减小。

本实施例中，外模座61的通孔一端与外模52通孔直径相等，另一端与流道32直径相等，从流道32出口处渐缩式连接外模52出口，避免物料受力不同而影响挤出材料的强度，也减少物料卡入各部件连接缝内的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拆卸方便板管通用多孔模具，其特征在于，包括环形孔板（1），所述孔板（1）上周向设置有若干均匀分布的挤出孔（2），所述孔板（1）一侧设置有孔板座（3），所述孔板座（3）远离所述孔板（1）的一端设置有进料口（31），所述孔板座（3）内设置有若干流道（32），所述流道（32）的两端分别与所述进料口（31）、所述挤出孔（2）连通，

所述挤出孔（2）内拆卸设置有分流板（41），所述分流板（41）一端拆卸设置有内模（51），所述分流板（41）外周向设置有外模座（61），外模（52）通过外模压盖（62）固定在所述外模座（61）内。

2.根据权利要求1所述的一种拆卸方便板管通用多孔模具，其特征在于，所述孔板座（3）内部设置有空腔（33），所述孔板（1）与所述孔板座（3）之间固定设置有水道圆板（7），所述水道圆板（7）朝向所述孔板座（3）的一侧垂直设置有隔板（71），所述隔板（71）两侧的所述水道圆板（7）上分别设置有进水口（72）和出水口（73）。

3.根据权利要求1所述的一种拆卸方便板管通用多孔模具，其特征在于，所述挤出孔（2）内设置有环形凸台（21），所述分流板（41）周向固定设置有环形固定架（42），所述环形固定架（42）卡在所述环形凸台（21）上。

4.根据权利要求3所述的一种拆卸方便板管通用多孔模具，其特征在于，所述分流板（41）伸出所述挤出孔（2）外的一端设置有柱状凹槽（411），所述内模（51）插入所述柱状凹槽（411）内。

5.根据权利要求4所述的一种拆卸方便板管通用多孔模具，其特征在于，所述外模座（61）一端伸入所述挤出孔（2）内后挤压所述环形固定架（42），另一端开设有环形凹槽（611），所述外模压盖（62）与所述外模（52）插入所述环形凹槽（611）内，所述外模压盖（62）周向设置在所述外模（52）外。

6.根据权利要求5所述的一种拆卸方便板管通用多孔模具，其特征在于，所述外模座（61）通孔呈锥形，孔径从靠近所述流道（32）的一端向另一端逐渐减小。