CN109049598A - 一种生产led全塑灯罩用的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产LED全塑灯罩用的模具，包括模头，所述模头包括机颈、口模、调节螺栓、分流锥和模芯，所述机颈与所述口模连接以形成模腔，所述分流锥与所述模芯连接，并固设于所述模腔内，所述调节螺栓穿经所述机颈并与所述口模的侧壁抵接，以用于调整所述口模与所述模芯之间的间距。本发明的模具可调，结构更加灵活可靠，可减少修模，缩短开发周期，降低制模成本，生产不同类型的产品时，只需更换模芯即可，提升了模具的通用性，适配性更好，可应用范围更大；采用一出二以上的流路方案时，可极大提升生产效率，并同时具有稳定成型效果。
Description
技术领域
本发明涉及LED灯罩领域，具体涉及一种生产LED全塑灯罩用的模具。
背景技术
随着LED相关技术的持续突破，以塑胶原料生产的LED灯罩由于绝缘、轻质、发光均匀、散热优良、安全等特质得到大量普及，全塑灯罩成为LED灯管的主力军。LED全塑灯罩通常都是采用PC材料通过挤出机经模具挤出成型，其中，模具对于加工效率及成型产品的质量起着至关重要的作用。
挤出成型是在挤出机上进行的，挤出机是塑料成型加工机械的主要装备之一，大部分的热塑性塑料都能通过专用的挤出成型装置进行制作，通过挤出成型生产的产品已广泛的应用于人们的生活以及农业、建筑业，石油化工，机械制造、国防等工业部门。生产LED灯罩的设备包括依次设置的挤出机、定型装置、冷却装置及牵引切割装置，模具安装在挤出机的挤出端。
目前的市面上，通用的LED全塑灯罩，都是采用1出1一体式固定模挤出的成型方法，即通过挤出机将熔融状态下的塑料在压力下通过1出1一体式模具(单管挤出式、一次只能挤出一条)挤出，以获得截面与模口孔形状近似的全塑灯罩制品。
发明内容
发明人通过观察发现，现有的模具由于是一体的结构，形状固定，不仅开发周期长、成本高，而且一方面经其挤出的形状不可调，通用性差，另一方面生产效率低，因此提出了一种挤出形状可调的生产LED全塑灯罩用的模具。本发明通过以下技术方案实现：一种生产LED全塑灯罩用的模具，包括模头，所述模头包括机颈、口模、调节螺栓、分流锥和模芯，所述机颈与所述口模连接以形成模腔，所述分流锥与所述模芯连接，并固设于所述模腔内，所述调节螺栓穿经所述机颈并与所述口模的侧壁抵接，以用于调整所述口模与所述模芯之间的间距。
优选的，所述模芯和所述分流锥之间的连接为可拆卸连接。
优选的，还包括连接头和分流板，所述模头包括第一模头和第二模头，所述连接头与所述分流板连接，以形成一分二以上的流路，所述流路包括第一分流出口和第二分流出口，所述第一模头与所述分流板连接，以使所述第一分流出口与所述第一模头的模腔连通，所述第二模头与所述分流板连接，以使所述第二分流出口与所述第二模头的模腔连通。
优选的，所述模头还包括支架，所述口模的一端具有法兰结构，所述机颈的一端具有阶梯结构，所述分流锥具有凸缘结构，所述支架与所述机颈连接，以使所述口模和所述分流锥沿其轴线方向被压紧固定，所述阶梯结构与所述法兰结构之间具有空隙。
优选的，多个所述调节螺栓与所述法兰结构的周缘抵接。
优选的，所述流路左右对称并呈Y字形，所述流路包括主干流路和分支流路，所述主干流路设有均流板。
优选的，所述分支流路的出口端处呈喇叭状。
本发明的模具可调，结构更加灵活可靠，可减少修模，缩短开发周期，降低制模成本，生产不同类型的产品时，只需更换模芯即可，提升了模具的通用性，适配性更好，可应用范围更大；采用一出二以上的流路方案时，可极大提升生产效率，并同时具有稳定成型效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明实施例的立体结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1中分流板的透视结构示意图；
图4为图1的截面图；
图5为图4中模头的放大图；
图6为图1中模头的爆炸图。
图中各标号对应如下，连接头1，分流板2，第二隔板21，固定孔22，分流出口23，第一模头3，机颈31，分流锥32，流腔321，固定孔322，调节螺栓33，支架34，螺栓35，口模36，模芯37，螺栓38，第二模头4。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的描述：
作为一种示例，本实施例生产LED全塑灯罩用的模具，如图1-6所示，包括连接头1、分流板2和模头，模头包括第一模头3和第二模头4。
具体地，连接头1具有外螺纹，用于与挤出机的挤出端连接，连接头1贯设有第一流道，第一流道的中部设有第一隔板；如图3所示，分流板2的顶部设有进料口，进料口处设有第二隔板21，底部设有两对称设置的分流出口23，进料口与第一、第二分流出口23之间分别连通形成第二流路和第三流路，分流板2上还设有多个用于固定模头的固定孔22。连接头1通过螺栓与分流板2连接，使得第一流路与第二、第三流路连通形成一分二的流路，该流路左右对称并呈Y字形，其主干流路被第一隔板、第二隔板21左右对称分割，第一隔板和第二隔板21衔接起到均流板的作用，使用时，均流板可将熔融态的塑料均匀地导向至两分支流路，分支流路的出口端处优选呈喇叭状。上述结构极大提升了熔料流动的稳定性，使模塑料塑化状态更好，缩短了熔料停留时间，降低了熔料残余应力，使熔料可均匀流入到第一模头3和第二模头4中，而且使模头的压降变低，并可实现一出二的稳定成型效果。
继续参考图1、图2和图4所示，第一模头3通过螺栓固定在分流板2的底部，使得第一模头3的模腔与一分支流路的分流出口连通；第二模头4通过螺栓固定在分流板2的底部，使得第二模头4的模腔与另一分支流路的分流出口连通，其中，第一模头3和第二模头4具有相同的结构并呈左右对称设置。该一出二结构的模具有效地提升了挤出效率，挤出效率可达到原一出一挤出工艺方法的1.8倍，降低了产品加工成本，更好提升了产品的竞争力。
模头如图5-6所示，包括机颈31、口模36、调节螺栓33、分流锥32和模芯37，机颈31和口模36均上下贯通，机颈31与口模36通过支架34装配在一起形成模腔，分流锥32与模芯37固设于模腔内，具体地，机颈31下部的内表面具有阶梯结构，口模36上部的外表面具有法兰结构，分流锥32的中部具有凸缘结构，模芯37通过螺栓38和固定孔322可拆卸地固设在分流锥32的底部处，调节螺栓33穿经机颈31并与口模36的法兰结构抵接，支架34与机颈31通过螺栓35连接，并将口模36和分流锥32沿其轴线方向被压紧固定，分流锥32的凸缘结构与机颈31的阶梯结构之间紧密贴合而被定位，进而使模芯37的位置保持固定，机颈31的阶梯结构与模芯37的法兰结构之间具有空隙，多个调节螺栓33均布在口模36的法兰结构的周缘并与其抵接，通过对调节螺栓33的旋进、旋出，即可对口模36的位置沿垂直其轴线方向进行调整，即可调整口模36与模芯37之间的间距，从而可对产品的结构进行调整。该结构大大提升了产品加工过程的可调性，结构更加灵活可靠，可减少修模次数，从而缩短开发周期，降低制模成本，生产不同类型的产品时，只需更换模芯37即可，其它部件可以共用，适配性更好，可应用范围更大。例如，生产不同结构的管类LED灯管时只需要更换模芯即可，本实施例的模具特别适用于生产各类圆形的LED灯管。
应当理解的是，分流锥32的凸缘机构处均匀布设有流腔321，以用于将熔融态的塑料均匀地导向至模芯37。
需要说明的是，为了保持模塑料性能稳定、挤出模头温度的稳定，模头的每部分优选安装有可控的加热器进行加热控温。
生产LED全塑灯罩时，熔料流入模头，经过机颈31的稳流、分流锥32的分流、口模36和模芯37的成型三个阶段后，从模头挤出塑料型坯，再经过气隙之后，被牵引入定型水槽上的定型模进行定型和冷却，最终成为塑料产品。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
上面对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种生产LED全塑灯罩用的模具，其特征在于，包括模头，所述模头包括机颈、口模、调节螺栓、分流锥和模芯，所述机颈与所述口模连接以形成模腔，所述分流锥与所述模芯连接，并固设于所述模腔内，所述调节螺栓穿经所述机颈并与所述口模的侧壁抵接，以用于调整所述口模与所述模芯之间的间距。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模芯和所述分流锥之间的连接为可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，还包括连接头和分流板，所述模头包括第一模头和第二模头，所述连接头与所述分流板连接，以形成一分二以上的流路，所述流路包括第一分流出口和第二分流出口，所述第一模头与所述分流板连接，以使所述第一分流出口与所述第一模头的模腔连通，所述第二模头与所述分流板连接，以使所述第二分流出口与所述第二模头的模腔连通。
4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模头还包括支架，所述口模的一端具有法兰结构，所述机颈的一端具有阶梯结构，所述分流锥具有凸缘结构，所述支架与所述机颈连接，以使所述口模和所述分流锥沿其轴线方向被压紧固定，所述阶梯结构与所述法兰结构之间具有空隙。
5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，多个所述调节螺栓与所述法兰结构的周缘抵接。
6.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述流路左右对称并呈Y字形，所述流路包括主干流路和分支流路，所述主干流路设有均流板。
7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述分支流路的出口端处呈喇叭状。
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