CN109049598A - 一种生产led全塑灯罩用的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产LED全塑灯罩用的模具,包括模头,所述模头包括机颈、口模、调节螺栓、分流锥和模芯,所述机颈与所述口模连接以形成模腔,所述分流锥与所述模芯连接,并固设于所述模腔内,所述调节螺栓穿经所述机颈并与所述口模的侧壁抵接,以用于调整所述口模与所述模芯之间的间距。本发明的模具可调,结构更加灵活可靠,可减少修模,缩短开发周期,降低制模成本,生产不同类型的产品时,只需更换模芯即可,提升了模具的通用性,适配性更好,可应用范围更大;采用一出二以上的流路方案时,可极大提升生产效率,并同时具有稳定成型效果。
Description
技术领域
本发明涉及LED灯罩领域,具体涉及一种生产LED全塑灯罩用的模具。
背景技术
随着LED相关技术的持续突破,以塑胶原料生产的LED灯罩由于绝缘、轻质、发光均匀、散热优良、安全等特质得到大量普及,全塑灯罩成为LED灯管的主力军。LED全塑灯罩通常都是采用PC材料通过挤出机经模具挤出成型,其中,模具对于加工效率及成型产品的质量起着至关重要的作用。
挤出成型是在挤出机上进行的,挤出机是塑料成型加工机械的主要装备之一,大部分的热塑性塑料都能通过专用的挤出成型装置进行制作,通过挤出成型生产的产品已广泛的应用于人们的生活以及农业、建筑业,石油化工,机械制造、国防等工业部门。生产LED灯罩的设备包括依次设置的挤出机、定型装置、冷却装置及牵引切割装置,模具安装在挤出机的挤出端。
目前的市面上,通用的LED全塑灯罩,都是采用1出1一体式固定模挤出的成型方法,即通过挤出机将熔融状态下的塑料在压力下通过1出1一体式模具(单管挤出式、一次只能挤出一条)挤出,以获得截面与模口孔形状近似的全塑灯罩制品。
发明内容
发明人通过观察发现,现有的模具由于是一体的结构,形状固定,不仅开发周期长、成本高,而且一方面经其挤出的形状不可调,通用性差,另一方面生产效率低,因此提出了一种挤出形状可调的生产LED全塑灯罩用的模具。本发明通过以下技术方案实现:一种生产LED全塑灯罩用的模具,包括模头,所述模头包括机颈、口模、调节螺栓、分流锥和模芯,所述机颈与所述口模连接以形成模腔,所述分流锥与所述模芯连接,并固设于所述模腔内,所述调节螺栓穿经所述机颈并与所述口模的侧壁抵接,以用于调整所述口模与所述模芯之间的间距。
优选的,所述模芯和所述分流锥之间的连接为可拆卸连接。
优选的,还包括连接头和分流板,所述模头包括第一模头和第二模头,所述连接头与所述分流板连接,以形成一分二以上的流路,所述流路包括第一分流出口和第二分流出口,所述第一模头与所述分流板连接,以使所述第一分流出口与所述第一模头的模腔连通,所述第二模头与所述分流板连接,以使所述第二分流出口与所述第二模头的模腔连通。
优选的,所述模头还包括支架,所述口模的一端具有法兰结构,所述机颈的一端具有阶梯结构,所述分流锥具有凸缘结构,所述支架与所述机颈连接,以使所述口模和所述分流锥沿其轴线方向被压紧固定,所述阶梯结构与所述法兰结构之间具有空隙。
优选的,多个所述调节螺栓与所述法兰结构的周缘抵接。
优选的,所述流路左右对称并呈Y字形,所述流路包括主干流路和分支流路,所述主干流路设有均流板。
优选的,所述分支流路的出口端处呈喇叭状。
本发明的模具可调,结构更加灵活可靠,可减少修模,缩短开发周期,降低制模成本,生产不同类型的产品时,只需更换模芯即可,提升了模具的通用性,适配性更好,可应用范围更大;采用一出二以上的流路方案时,可极大提升生产效率,并同时具有稳定成型效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明实施例的立体结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为图1中分流板的透视结构示意图;
图4为图1的截面图;
图5为图4中模头的放大图;
图6为图1中模头的爆炸图。
图中各标号对应如下,连接头1,分流板2,第二隔板21,固定孔22,分流出口23,第一模头3,机颈31,分流锥32,流腔321,固定孔322,调节螺栓33,支架34,螺栓35,口模36,模芯37,螺栓38,第二模头4。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的描述:
作为一种示例,本实施例生产LED全塑灯罩用的模具,如图1-6所示,包括连接头1、分流板2和模头,模头包括第一模头3和第二模头4。
具体地,连接头1具有外螺纹,用于与挤出机的挤出端连接,连接头1贯设有第一流道,第一流道的中部设有第一隔板;如图3所示,分流板2的顶部设有进料口,进料口处设有第二隔板21,底部设有两对称设置的分流出口23,进料口与第一、第二分流出口23之间分别连通形成第二流路和第三流路,分流板2上还设有多个用于固定模头的固定孔22。连接头1通过螺栓与分流板2连接,使得第一流路与第二、第三流路连通形成一分二的流路,该流路左右对称并呈Y字形,其主干流路被第一隔板、第二隔板21左右对称分割,第一隔板和第二隔板21衔接起到均流板的作用,使用时,均流板可将熔融态的塑料均匀地导向至两分支流路,分支流路的出口端处优选呈喇叭状。上述结构极大提升了熔料流动的稳定性,使模塑料塑化状态更好,缩短了熔料停留时间,降低了熔料残余应力,使熔料可均匀流入到第一模头3和第二模头4中,而且使模头的压降变低,并可实现一出二的稳定成型效果。
继续参考图1、图2和图4所示,第一模头3通过螺栓固定在分流板2的底部,使得第一模头3的模腔与一分支流路的分流出口连通;第二模头4通过螺栓固定在分流板2的底部,使得第二模头4的模腔与另一分支流路的分流出口连通,其中,第一模头3和第二模头4具有相同的结构并呈左右对称设置。该一出二结构的模具有效地提升了挤出效率,挤出效率可达到原一出一挤出工艺方法的1.8倍,降低了产品加工成本,更好提升了产品的竞争力。
模头如图5-6所示,包括机颈31、口模36、调节螺栓33、分流锥32和模芯37,机颈31和口模36均上下贯通,机颈31与口模36通过支架34装配在一起形成模腔,分流锥32与模芯37固设于模腔内,具体地,机颈31下部的内表面具有阶梯结构,口模36上部的外表面具有法兰结构,分流锥32的中部具有凸缘结构,模芯37通过螺栓38和固定孔322可拆卸地固设在分流锥32的底部处,调节螺栓33穿经机颈31并与口模36的法兰结构抵接,支架34与机颈31通过螺栓35连接,并将口模36和分流锥32沿其轴线方向被压紧固定,分流锥32的凸缘结构与机颈31的阶梯结构之间紧密贴合而被定位,进而使模芯37的位置保持固定,机颈31的阶梯结构与模芯37的法兰结构之间具有空隙,多个调节螺栓33均布在口模36的法兰结构的周缘并与其抵接,通过对调节螺栓33的旋进、旋出,即可对口模36的位置沿垂直其轴线方向进行调整,即可调整口模36与模芯37之间的间距,从而可对产品的结构进行调整。该结构大大提升了产品加工过程的可调性,结构更加灵活可靠,可减少修模次数,从而缩短开发周期,降低制模成本,生产不同类型的产品时,只需更换模芯37即可,其它部件可以共用,适配性更好,可应用范围更大。例如,生产不同结构的管类LED灯管时只需要更换模芯即可,本实施例的模具特别适用于生产各类圆形的LED灯管。
应当理解的是,分流锥32的凸缘机构处均匀布设有流腔321,以用于将熔融态的塑料均匀地导向至模芯37。
需要说明的是,为了保持模塑料性能稳定、挤出模头温度的稳定,模头的每部分优选安装有可控的加热器进行加热控温。
生产LED全塑灯罩时,熔料流入模头,经过机颈31的稳流、分流锥32的分流、口模36和模芯37的成型三个阶段后,从模头挤出塑料型坯,再经过气隙之后,被牵引入定型水槽上的定型模进行定型和冷却,最终成为塑料产品。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
上面对本发明专利进行了示例性的描述,显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种生产LED全塑灯罩用的模具,其特征在于,包括模头,所述模头包括机颈、口模、调节螺栓、分流锥和模芯,所述机颈与所述口模连接以形成模腔,所述分流锥与所述模芯连接,并固设于所述模腔内,所述调节螺栓穿经所述机颈并与所述口模的侧壁抵接,以用于调整所述口模与所述模芯之间的间距。
2.根据权利要求1所述的模具,其特征在于,所述模芯和所述分流锥之间的连接为可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的模具,其特征在于,还包括连接头和分流板,所述模头包括第一模头和第二模头,所述连接头与所述分流板连接,以形成一分二以上的流路,所述流路包括第一分流出口和第二分流出口,所述第一模头与所述分流板连接,以使所述第一分流出口与所述第一模头的模腔连通,所述第二模头与所述分流板连接,以使所述第二分流出口与所述第二模头的模腔连通。
4.根据权利要求1所述的模具,其特征在于,所述模头还包括支架,所述口模的一端具有法兰结构,所述机颈的一端具有阶梯结构,所述分流锥具有凸缘结构,所述支架与所述机颈连接,以使所述口模和所述分流锥沿其轴线方向被压紧固定,所述阶梯结构与所述法兰结构之间具有空隙。
5.根据权利要求4所述的模具,其特征在于,多个所述调节螺栓与所述法兰结构的周缘抵接。
6.根据权利要求3所述的模具,其特征在于,所述流路左右对称并呈Y字形,所述流路包括主干流路和分支流路,所述主干流路设有均流板。
7.根据权利要求6所述的模具,其特征在于,所述分支流路的出口端处呈喇叭状。
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