CN207224541U - 一进出多型挤出成型机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一进出多型挤出成型机头，其设有分流机头(1)，该分流机头(1)的后端面设有能够装接在挤出机出料口上的进料口(1a)、前端面设有至少两个通过分流道(1c)连通所述进料口(1a)的出料口(1b)；并且，所述分流机头(1)的前端面上对应其每一个出料口(1b)焊接有一个挤出成型机嘴(2)，每一个所述挤出成型机嘴(2)的进料口连通其对应的分流机头(1)的出料口(1b)。本实用新型能够为普通的挤出机实现多路物料同时成型为型材的生产模式，其高效、快速、稳定，提高了工厂的生产效率。

Description

一进出多型挤出成型机头

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机的挤出成型机头，具体的说是一种一进出多型挤出成型机头。

背景技术

橡塑海绵管为闭孔弹性材料，具有柔软、而屈绕、耐寒、耐热、阻燃、防水、导热系数低、减震、吸音等优良性能。可广泛应用于中央空调、建筑、化工、医药、轻纺、冶金、船舶、车辆、电器等行业和部门的各类冷热介质管道、容器，能达到降低冷损和热损的效果。又由于它施工方便、外观整洁美观，没有污染，因此是一种高品质的跨世纪新一代绝热保温材料。

通常的颗粒成型挤出机口模因为结构简单，可以直接加工几个出料成型口，从而形成多个出料的生产模式。然而对于管型、片型或其他异型的型材，由于结构复杂，而且零件由多个组成，无法做到多个成型口的模式，都只能采用一出一的单向模式，生产力低下，效能低。

而管型材挤出口模很多都加工成直联式，当零件加工有误差的时候，就会造成管型料壁厚不均匀。而要调整成型料的同心度，就需要将零件拆卸后再重新加工或做修改。这样一来就会造成工厂的生产进度。而这种机头和口模的组合结构一般都是大件，比较笨重，装拆都需要调用叉车或航吊机，所以安全方面又存在一定的隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种一进出多型挤出成型机头。

解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种一进出多型挤出成型机头，其特征在于：所述的一进出多型挤出成型机头设有分流机头，该分流机头的后端面设有能够装接在挤出机出料口上的进料口、前端面设有至少两个通过分流道连通所述进料口的出料口；并且，所述分流机头的前端面上对应其每一个出料口焊接有一个挤出成型机嘴，每一个所述挤出成型机嘴的进料口连通其对应的分流机头的出料口。

作为本实用新型的优选实施方式：所述的分流机头设有十二个所述出料口，各个所述出料口环绕所述分流机头的进料口的中心轴线均匀布置。

作为本实用新型的优选实施方式：所述的一进出多型挤出成型机头还设有升降机座，该升降机座的底面上安装有滑动脚轮，所述分流机头固定在所述升降机座的顶面上。

作为本实用新型的优选实施方式：所述的挤出成型机嘴由过渡管、料管、安装板、芯棒、至少三根调节螺丝、大锁母、出料管组件和冷却水机构组成，所述过渡管的后端管口作为所述挤出成型机嘴的进料口、前端管口与所述料管的后端管口螺纹连接，使得所述料管的管腔通过所述过渡管的管腔连通对应的分流机头的出料口；所述料管的管腔壁由前至后设有位于前部管口位置的内螺纹以及内径逐级减小的第一级环形台阶和第二级环形台阶，且所述料管设置至少三个环绕其中轴线均匀布置的螺纹通孔；所述安装板设有位于前端面中心位置的安装盲孔和环绕所述安装盲孔布置的多个流通孔，所述安装板置于所述料管的管腔中并固定在所述第二级环形台阶上，所述芯棒的后端部伸入所述料管的管腔中并固定在所述安装板的安装盲孔内；所述出料管组件具有后大前小的变径管腔，所述出料管组件的后端部置于所述料管的管腔中且其外壁与所述料管的管腔壁之间留有间隙，所述芯棒位于所述出料管组件的变径管腔内并形成后大前小的环形变径出料管道，每一个所述料管的螺纹通孔中均连接有一根调节螺丝，各根所述调节螺丝的端部穿入所述料管的管腔后压在所述出料管组件的外壁上，所述大锁母能够通过其外螺纹与所述料管的内螺纹连接将所述出料管组件压在所述第一级环形台阶上；所述冷却水机构能够引导由外部水源供给的冷却水流过所述料管的外壁。

为了便于出料管组件的加工与安装，作为本实用新型的优选实施方式：所述的出料管组件由小锁母以及均为管形的口模座、口模杯和口模组成，其中，所述口模座位于其后端部位置的外壁上设有凸台、位于其前端部位置的内壁上设有内螺纹，所述口模杯位于其后端部位置的外壁上设有外壁凸台、位于其后端部位置的内壁形成有环形斜面、位于其前端部位置的内壁上设有内壁凸台，所述口模位于其后端部位置的外壁上设有凸台、位于其后端部位置的内壁形成有环形斜面；所述口模置于所述口模杯的管腔中并与所述口模杯过渡配合，且所述口模的凸台在其受到向前的作用力时能够压在所述口模杯的内壁凸台上；所述口模杯的后部置于所述口模座的管腔中并与所述口模座过渡配合，所述小锁母通过其外螺纹与所述口模座的内螺纹连接，使得口模杯的外壁凸台在其受到向前的作用力时能够压在所述小锁母上；各根所述调节螺丝的端部穿入所述料管的管腔后压在所述口模座的凸台的外壁上，所述大锁母能够通过其外螺纹与所述料管的内螺纹连接将所述口模座的凸台压在所述第一级环形台阶上。

为了使得物料通过料管的管腔时更为流畅，作为本实用新型的优选实施方式：所述安装板的后端面中心位置设有锥形凸台。

为了便于出料管组件的加工与安装，作为本实用新型的优选实施方式：所述的冷却水机构由套环和隔水片组成，所述料管的外壁上设有环形凹槽，所述套环套在所述料管之外并遮盖所述环形凹槽，且所述套环与料管焊接固定，所述隔水片安装在所述环形凹槽内，使得所述环形凹槽被所述套环和隔水片隔断成为封闭的C形水槽，所述套环设有分别连通所述C形水槽两端的进水口和出水口，所述外部水源供给的冷却水由所述进水口流入所述C形水槽后再由所述出水口流出。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型设有分流机头，使得挤出机挤出的物料能够通过分流机头分流，由多个挤出成型机嘴同时将物料成型为所需生产的型材，因此，本实用新型能够为普通的挤出机实现多路物料同时成型为型材的生产模式，其高效、快速、稳定，提高了工厂的生产效率。

第二，本实用新型设有安装有滑动脚轮的升降机座，使得本实用新型的一进出多型挤出成型机头能够方便的在需要进行生产时将通过滑动脚轮推到挤出机处，并通过升降机座调节分流机头的高度，以使得分流机头的进料口对准挤出机的出料口，从而适应于不同型号的挤出机。

第三，本实用新型所采用的挤出成型机嘴的结构，能够配合分流机头实现多个出料口同时成型输出管形型材，具有生产的管形型材壁厚均匀、物料通过流畅性好的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的一进出多型挤出成型机头的立体结构示意图；

图2为本实用新型中分流机头的前视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型中挤出成型机嘴的剖视图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的一进出多型挤出成型机头，设有分流机头1，该分流机头1的后端面设有能够装接在挤出机出料口上的进料口1a、前端面设有至少两个通过分流道1c连通进料口1a的出料口1b；并且，分流机头1的前端面上对应其每一个出料口1b焊接有一个挤出成型机嘴2，每一个挤出成型机嘴2的进料口连通其对应的分流机头1的出料口1b；从而，通过将分流机头1的进料口1a装接锁紧在挤出机的出料口上，即能够使得挤出机挤出的物料能够通过分流机头1分流后分别进入各个挤出成型机嘴2，并在通过挤出成型机嘴2后成型为所需生产的型材。其中，本实用新型的分流机头1优选设有十二个出料口1b，各个出料口1b环绕分流机头1的进料口1a的中心轴线均匀布置。

本实用新型的一进出多型挤出成型机头还设有升降机座3，该升降机座3的底面上安装有滑动脚轮4，分流机头1固定在升降机座3的顶面上；从而，当需要生产时，只需要把本实用新型的一进出多型挤出成型机头通过滑动脚轮4推到挤出机处，并通过升降机座3调节分流机头1的高度，使得分流机头1的进料口1a对准挤出机的出料口，再将分流机头1的进料口1a装接锁紧在挤出机的出料口上，即可以安排型材的生产。

上述挤出成型机嘴2用于生产管形型材，其由过渡管201、料管202、安装板203、芯棒204、至少三根调节螺丝205、大锁母206、出料管组件和冷却水机构组成，过渡管201的后端管口作为挤出成型机嘴2的进料口、前端管口与料管202的后端管口螺纹连接，使得料管202的管腔通过过渡管201的管腔连通对应的分流机头1的出料口1b；料管202的管腔壁由前至后设有位于前部管口位置的内螺纹以及内径逐级减小的第一级环形台阶2021和第二级环形台阶2022，且料管202设置至少三个环绕其中轴线均匀布置的螺纹通孔202a；安装板203设有位于前端面中心位置的安装盲孔203a和环绕安装盲孔203a布置的多个流通孔203b，安装板203置于料管202的管腔中并固定在第二级环形台阶2022上，该安装板203与料管202可以通过焊接方式固定也可以通过螺栓连接方式固定，芯棒204的后端部伸入料管202的管腔中并固定在安装板203的安装盲孔203a内；出料管组件具有后大前小的变径管腔，出料管组件的后端部置于料管202的管腔中且其外壁与料管202的管腔壁之间留有间隙，芯棒204位于出料管组件的变径管腔内并形成后大前小的环形变径出料管道，每一个料管202的螺纹通孔202a中均连接有一根调节螺丝205，各根调节螺丝205的端部穿入料管202的管腔后压在出料管组件的外壁上，大锁母206能够通过其外螺纹与料管202的内螺纹连接将出料管组件压在第一级环形台阶2021上；冷却水机构能够引导由外部水源供给的冷却水流过料管202的外壁。

从而，当本实用新型的一进出多型挤出成型机头进行生产时，通过分流机头1分流进入挤出成型机嘴2进料口的处于熔融状态的物料，会依次通过过渡管201的管腔、料管202的管腔和安装板203的各个流通孔203b进入由芯棒204与出料管组件形成的环形变径出料管道中，最后经由环形变径出料管道成型为管形型材，其中，物料在通过料管202的管腔时会被冷却水机构提供的冷却水初步冷却、并在从环形变径出料管道输出成型为管形型材后彻底冷却；后大前小的环形变径出料管道能够确保物料在其中流畅的通过并确保最终输出时形成合适的壁厚。

为了确保成型的管形型材壁厚均匀，在本实用新型的一进出多型挤出成型机头进行生产前，可先松开大锁母206对出料管组件的压紧，使得出料管组件能够在料管202的管腔中活动；然后，通过调节各根调节螺丝205的端部伸入料管202管腔中的长度，即能够调整出料管组件的变径管腔与芯棒204的同心度，起到调整管形型材壁厚均匀程度的作用；最后，重新锁紧大锁母206使其将出料管组件压紧在第一级环形台阶2021上，即能够开始进行生产。

为了便于出料管组件的加工与安装，上述出料管组件由小锁母210以及均为管形的口模座207、口模杯208和口模209组成，其中，口模座207位于其后端部位置的外壁上设有凸台2071、位于其前端部位置的内壁上设有内螺纹，口模杯208位于其后端部位置的外壁上设有外壁凸台2081、位于其后端部位置的内壁形成有环形斜面208a、位于其前端部位置的内壁上设有内壁凸台2082，口模209位于其后端部位置的外壁上设有凸台2091、位于其后端部位置的内壁形成有环形斜面209a；口模209置于口模杯208的管腔中并与口模杯208过渡配合，且口模209的凸台2091在其受到向前的作用力时能够压在口模杯208的内壁凸台2082上；口模杯208的后部置于口模座207的管腔中并与口模座207过渡配合，小锁母210通过其外螺纹与口模座207的内螺纹连接，使得口模杯208的外壁凸台2081在其受到向前的作用力时能够压在小锁母210上；各根调节螺丝205的端部穿入料管202的管腔后压在口模座207的凸台2071的外壁上，大锁母206能够通过其外螺纹与料管202的内螺纹连接将口模座207的凸台2071压在第一级环形台阶2021上。从而，当本实用新型的一进出多型挤出成型机头进行生产时，物料通过环形变径出料管道时的作用力，会使得口模209的凸台2091压在口模杯208的内壁凸台2082上，并使得口模杯208的外壁凸台2081压在小锁母210上，确保口模杯208不会脱离口模座207、口模209不会脱离口模杯208。

为了使得物料通过料管202的管腔时更为流畅，上述安装板203的后端面中心位置设有锥形凸台2031。

为了便于出料管组件的加工与安装，上述冷却水机构由套环211和隔水片212组成，料管202的外壁上设有环形凹槽202b，套环211套在料管202之外并遮盖环形凹槽202b，且套环211与料管202焊接固定，隔水片212安装在环形凹槽202b内，使得环形凹槽202b被套环211和隔水片212隔断成为封闭的C形水槽，套环211设有分别连通C形水槽两端的进水口和出水口，外部水源供给的冷却水由进水口流入C形水槽后再由出水口流出。

另外，本实用新型还可以在每一个挤出成型机嘴2的环形变径出料管道的出口处放置一个外接有气源的冷却气嘴5，从而，当各个挤出成型机嘴2挤出型材的速度不一致时，把位于挤出型材速度比较快的挤出成型机嘴2旁边的冷却气嘴5适当调节风量大小，冷却出料型材，就可以保证各个挤出成型机嘴2的型材挤出速度相对平均。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。例如：挤出成型机嘴2也可以采用其它现有的结构以生产其它类型的型材。

Claims (6)

1.一种一进出多型挤出成型机头，其特征在于：所述的一进出多型挤出成型机头设有分流机头(1)，该分流机头(1)的后端面设有能够装接在挤出机出料口上的进料口(1a)、前端面设有至少两个通过分流道(1c)连通所述进料口(1a)的出料口(1b)；并且，所述分流机头(1)的前端面上对应其每一个出料口(1b)焊接有一个挤出成型机嘴(2)，每一个所述挤出成型机嘴(2)的进料口连通其对应的分流机头(1)的出料口(1b)。

2.根据权利要求1所述的一进出多型挤出成型机头，其特征在于：所述的分流机头(1)设有十二个所述出料口(1b)，各个所述出料口(1b)环绕所述分流机头(1)的进料口(1a)的中心轴线均匀布置。

3.根据权利要求1所述的一进出多型挤出成型机头，其特征在于：所述的一进出多型挤出成型机头还设有升降机座(3)，该升降机座(3)的底面上安装有滑动脚轮(4)，所述分流机头(1)固定在所述升降机座(3)的顶面上。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一进出多型挤出成型机头，其特征在于：所述的挤出成型机嘴(2)由过渡管(201)、料管(202)、安装板(203)、芯棒(204)、至少三根调节螺丝(205)、大锁母(206)、出料管组件和冷却水机构组成，所述过渡管(201)的后端管口作为所述挤出成型机嘴(2)的进料口、前端管口与所述料管(202)的后端管口螺纹连接，使得所述料管(202)的管腔通过所述过渡管(201)的管腔连通对应的分流机头(1)的出料口(1b)；所述料管(202)的管腔壁由前至后设有位于前部管口位置的内螺纹以及内径逐级减小的第一级环形台阶(2021)和第二级环形台阶(2022)，且所述料管(202)设置至少三个环绕其中轴线均匀布置的螺纹通孔(202a)；所述安装板(203)设有位于前端面中心位置的安装盲孔(203a)和环绕所述安装盲孔(203a)布置的多个流通孔(203b)，所述安装板(203)置于所述料管(202)的管腔中并固定在所述第二级环形台阶(2022)上，所述芯棒(204)的后端部伸入所述料管(202)的管腔中并固定在所述安装板(203)的安装盲孔(203a)内；所述出料管组件具有后大前小的变径管腔，所述出料管组件的后端部置于所述料管(202)的管腔中且其外壁与所述料管(202)的管腔壁之间留有间隙，所述芯棒(204)位于所述出料管组件的变径管腔内并形成后大前小的环形变径出料管道，每一个所述料管(202)的螺纹通孔(202a)中均连接有一根调节螺丝(205)，各根所述调节螺丝(205)的端部穿入所述料管(202)的管腔后压在所述出料管组件的外壁上，所述大锁母(206)能够通过其外螺纹与所述料管(202)的内螺纹连接将所述出料管组件压在所述第一级环形台阶(2021)上；所述冷却水机构能够引导由外部水源供给的冷却水流过所述料管(202)的外壁。

5.根据权利要求4所述的一进出多型挤出成型机头，其特征在于：所述的出料管组件由小锁母(210)以及均为管形的口模座(207)、口模杯(208)和口模(209)组成，其中，所述口模座(207)位于其后端部位置的外壁上设有凸台(2071)、位于其前端部位置的内壁上设有内螺纹，所述口模杯(208)位于其后端部位置的外壁上设有外壁凸台(2081)、位于其后端部位置的内壁形成有环形斜面(208a)、位于其前端部位置的内壁上设有内壁凸台(2082)，所述口模(209)位于其后端部位置的外壁上设有凸台(2091)、位于其后端部位置的内壁形成有环形斜面(209a)；所述口模(209)置于所述口模杯(208)的管腔中并与所述口模杯(208)过渡配合，且所述口模(209)的凸台(2091)在其受到向前的作用力时能够压在所述口模杯(208)的内壁凸台(2082)上；所述口模杯(208)的后部置于所述口模座(207)的管腔中并与所述口模座(207)过渡配合，所述小锁母(210)通过其外螺纹与所述口模座(207)的内螺纹连接，使得口模杯(208)的外壁凸台(2081)在其受到向前的作用力时能够压在所述小锁母(210)上；各根所述调节螺丝(205)的端部穿入所述料管(202)的管腔后压在所述口模座(207)的凸台(2071)的外壁上，所述大锁母(206)能够通过其外螺纹与所述料管(202)的内螺纹连接将所述口模座(207)的凸台(2071)压在所述第一级环形台阶(2021)上。

6.根据权利要求4所述的一进出多型挤出成型机头，其特征在于：所述的冷却水机构由套环(211)和隔水片(212)组成，所述料管(202)的外壁上设有环形凹槽(202b)，所述套环(211)套在所述料管(202)之外并遮盖所述环形凹槽(202b)，且所述套环(211)与料管(202)焊接固定，所述隔水片(212)安装在所述环形凹槽(202b)内，使得所述环形凹槽(202b)被所述套环(211)和隔水片(212)隔断成为封闭的C形水槽，所述套环(211)设有分别连通所述C形水槽两端的进水口和出水口，所述外部水源供给的冷却水由所述进水口流入所述C形水槽后再由所述出水口流出。