KR900002280B1 - 원통형체 반죽물의 신장방법 및 그에 사용되는 압축베드 - Google Patents
원통형체 반죽물의 신장방법 및 그에 사용되는 압축베드 Download PDFInfo
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Abstract
내용 없음.
Description
제 1 도는 반죽물 신장기의 개략 사시도.
제 2 도 및 제 2b 도는 제 1 도 A-A선 및 B-B선 단면도.
제 3 도는 제 1 도에서 보인 압축베드의 변형 실시형태를 보인 평면도.
제 4 도는 각각 회전가능한 회전봉체로 구성된 압축베드를 보인 사시도.
제 5 도는 제 1 도와 유사한 압축베드로서 차등구동되는 로울러가 구비된 압축베드를 보인 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 콘베이어 벨트 8 : 압출베드
10 : 로울러
본 발명은 롤 형태의 가루반죽물을 신장(伸張)하는 반죽물 신장 방법과 이러한 방법에 사용되는 압축베드에 관한 것으로, 특히 한 덩이의 반죽물을 성형기에서 두꺼운 판체형태로 성형하여 이를 말아 짧고 굵은 원통형체로 예비성형한 다음 가늘고 긴 원통체 형태로 늘이는 반죽물의 신장기술에 관한 것이다.
이러한 비교적 짧고 굵은 두루마리형으로 말린 원통형체 반죽물을 신장 과정에서 길고 가는 원통형체로 늘리어져 긴 가래 반죽물의 형태가 되며 이로부터 둥글고 얇은 조각의 구운 과자류를 얻을 수 있다.
반죽물 덩이를 신장하는 것은 두 수렴표면 사이의 공간에서 이루어지며, 여기에서 반죽물 덩이가 두 표면의 상대적인 운동에 의하여 경사면의 협소한 단부측을 향하여 강제로 밀려들어가게 된다.
반죽물을 늘이는 과정중에 반죽물 덩이는 직경이 줄어들고 길이방향으로, 즉 늘어나는 방향에 대하여 횡방향으로 길이가 신장된다.
지금까지 사용된 종래의 모든 반죽물 신장기술은 반죽물이 충분히 절약되지 않는 결점을 갖는다. 즉 반죽물이 늘어나는 동안에 반죽물 덩이의 중앙으로부터 축방향으로, 즉 늘어나는 방향에 대하여 횡방향으로 자유롭게 이동될 충분한 기회가 주어지지 않는 결점을 갖는다. 원통형체 반죽물을 가늘고 길게 늘이는데 있어서는 당연히 나타나는 반죽물의 축방향 이동은 비교적 느리게 이동하는 표면, 또는 고정된 표면에 대한 상대적인 마찰력이 크게 증가된다. 이들 마찰력은 반죽물 표면에 나쁜 영향을 주며 반죽물의 내부도 균일하지 않게 한다.
가장 오래된 반죽물 신장기술은 반죽물덩이를 콘베이어벨트에 얹어 놓고 콘베이어 벨트상에 배치되고 이 콘베이어 벨트의 이동방향으로 경사진 평면상의 압축판 하측에 강제로 이동되어 늘어나게 하는 것이다.
이러한 장치에 있어서, 축방향으로 이동하는 반죽물 부분에 의한 마찰이 매우 높아지므로 이 마찰을 줄이기 위하여 기다란 신장통로가 사용되어야 하는바, 이는 신장과정이 길어져 반죽물 구조가 좋지 않게되는 결점을 갖는다.
이러한 기본적 기술에 있어서, 신장통로를 보다 짧게 하기위하여, 사전에 결정된 이동통로내에서 반죽물덩이가 축방향 신장되도록 콘베이어 벨트의 이동 방향으로 대칭이 되게 확장된 형태의 요구 또는 돌조를 압축판의 하측면에 형성하는 것이 제안된 바 있다.
이러한 장치에 있어서, 요구내에 반죽물이 달라붙는 것을 피하기 위하여 DE-PS-631, 558에서는 요구에 대하여 횡방향으로 압축판이 착설되어 콘베이어 벨트의 이동방향으로 자유롭게 회전하는 로울러를 제공하는 것이 제안된바 있다.
다른 제안으로서는 DAS 21, 46.554에 기술된 바와같이, 압축판 대신에 반죽물 이송용 콘베이어 벨트의 이동방향에 대하여 횡방향으로 구동되도록 두개의 대칭형으로 병렬 배치된 무단 콘베이어 벨트가 사용되는 것이 제안된 바 있다. 이들 모든 종래기술은 축방향으로 균일하게 신장된 원통형체 반죽물에서 중앙으로부터 양축으로의 반죽물 이동은 균일하지 않고 점진적으로 일어나는 사실을 무시하고 있다.
즉 원통형체 반죽물의 횡방향 영역이 중앙으로부터 보다 떨어질때에 보다 많은 양의 반죽물 부분이 이 영역으로부터 이동되어야 하는 바, 이 영역으로부터의 반죽물이 외측으로도 이동되어야 하고 중앙에 보다 가깝게 위치하고 문제의 영역으로 이동되는 영역으로부터 이동되어야 한다는 사실을 무시하고 있는 것이다.
실제로 이러한 효과를 무시하고 있으며, 일정한 축방향 안내나 원통형체 반죽물의 양측 반부분의 전체길이를 통하여 일정한 힘이 가하여진다는 것에 기초한 대부분의 반죽물 신장기술에 있어서는 반죽물이 양단부로 크게 몰리어 최종제품의 형태가 불규칙하게 되거나 반죽물 내부구조가 불균일하게 된다.
본 발명의 목적은 종래의 반죽물 신장 기술이 갖는 상기한 결점을 해결하는데 있다.
따라서, 본 발명은 작업면상에서 압력을 가하면서 반죽물 덩이를 늘이는 단계로 구성되어 반죽물덩이를 가늘고 긴 원통형체로 성형하는 방법을 제공함에 있어서, 다수의 인접한 횡방향 영역에 배치된 반죽물 덩이의 양측 반부분에서 압력이 작업면의 가압부재에 의하여 가하여지고, 상기 각 가압부재는 국부적인 반죽물 이동에 비례하여 축방향으로 이동가능하게 되어있음을 특징으로 하는데, 이러한 방법에 있어서는 마찰의 결과에 의한 반죽물의 집중현상을 피할 수 있다.
본 발명에 의해 반죽물이 중앙으로부터 그 양측 단부의 방향으로 이동될때에 가압부재를 따라 반죽물이 각 횡방향 영역으로 이동되게 함에 있어서는 각 가압부재의 운동이 국부적인 반죽물 이동과 일치하여 동시에 이루어진다.
상기의 가압부재에서 반죽물에 의한 마찰은 낮으며 반죽물에 의하여 가압부재가 구동되게 하는데 요구되는 마찰정도로 제한된다.
또한, 모든 마찰을 피하기 위하여 본 발명의 특징에 따라 가압부재는 계산된 국부적인 반죽물 이동에 따라 차등적인 방법으로 축방향 이동되도록 구동된다.
최적한 가압부재의 차등적 구동은 가압부재가 신장영역의 중앙으로부터 양측단부를 향하여 증가되는 형태로 구동되거나 신장영역의 시작부분으로부터 양측 단부를 향하여 증가되는 형태로 구동되는 것이다.
이러한 방법을 효과적으로 수행하기 위하여 본 발명은 이동체상에 조절 가능하게 착설되는 압축베드가 신장기에 사용토록 제공되는바, 착설된 상태에서 이동체를 향하는 압축베드 축이 축방향 이동을 위한 압축베드의 길이 방향 중앙평면에 대하여 대칭이 되게 착설된 가압부재로서만 구성된다.
이러한 구조로 축방향으로 길게 늘어날 원통형체 반죽물의 횡방향 영역은 압축베드 하측에서 그 이동중에 여러 가압부재와 접촉하게 되어 이 가압부재는 관련된 반죽물 신장 영역에서 신장율에 따라 반죽물과 함께 축방향으로 이동된다.
본 발명에 의해 압축베드가 각각 독립적으로 횡방향 이동 가능한 연속된 구간의 가압부재로 나누어져있는 경우에는 압축베드를 구비한 신장기의 역량을 증가시킬 수 있다.
실제로 원통형체의 반죽물이 한 구간을 벗어나 다음 구간과 하측 이동체 사이의 공간에 있을때에는 새로운 원통형체의 반죽물이 공급되어 다수의 원통형체 반죽물이 어느 한 원통형체 반죽물의 특별한 이동없이 그리고 가압부재의 해당 운동이 다른 구간에서 가압부재에 영향을 주어 다른 원통형체의 반죽물이 특별히 이동되게 함이 없이 동시에 신장될 수 있는 것이다.
본 발명에 따른 압축베드의 한 실시형태에 따라서, 가동부재는 그 축선을 중심으로 회전가능하게 각각 착설된 종방향 배향의 로울러이다.
이와같이 자유롭게 나란히 착설된 로울러는 이들 로울러의 하측에서 이동하는 원통형체 반죽물에 의하여 회전하며, 반죽물의 국부적이고 순간적인 이동량에 따라 회전 하므로서 원통형체 반죽물의 양측 단부를 향하는 반죽물의 이동은 마찰이 최소가 되는 것이다.
로울러는 압축베드의 전 길이를 통하여 연장될 수 있으나 바람직하기로는 압축베드가 종방향으로 연속된 구간에서 일련의 짧은 로울러로 구성되는 것이좋다.
또한, 압축베드의 로울러 또는 압축베드의 하나 이상의 구간이 차동적인 방법으로 구동될 수도 있다.
본 발명의 변경 실시형태에 있어서, 자유로운 가동부재는 압축베드에 착설된 상태에서 이동체를 향하는 적어도 하측부가 만곡형 단면을 갖는 종방향 배향된 봉체이고, 상기 부재는 그 회전축을 중심으로 개별적으로 회전 가능하게 되어 있다.
이러한 구조에 있어서, 봉체의 하측에서 신장되는 원통형체 반죽물의 축방향 이동은 축방향 회전시 접촉하는 봉체에 의하여 수행되며, 각 봉체는 스스로 평행하게 이동되고 하측 이동체에 대한 방향은 그대로 유지된다.
또한 이러한 회전봉체는 압축베드의 전길이를 통하여 연장되거나 구간별로 착설될 수 있으며, 이들 봉체는 차등회전 운동으로 구동될 수도 있다.
본 발명은 본문에 상술되고 예시된 실시형태로서만 제한되지 아니하며 본 발명의 범위내에서 여러가지 변경이 가능하며, 그 요점은 반죽물의 신장 과정에서 원통형체 반죽물의 중앙으로부터 그 양측단부로 차동적으로 점진적인 반죽물의 이동이 이루어지도록 하는 것이며, 이는 이동체상에 압축베드를 착설하므로서 이루어질 수 있고, 압축베드는 다수의 부재로 구성되며, 이는 이동체의 이동방향으로 반죽물에 압력을 가하는 동안 반죽물과 이들 부재 사이에서 반죽물 집중이 일어나도록 하는 마찰력이 일어나지 않도록 반죽물을 따라 축방향으로 이동하는 것이다.
본 발명을 첨부도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
제 1 도에서 보인 바와같이 두단 콘베이어 벨트의 형태인 이동체(1)가 성형기(2)로부터 신장기(3)까지 연장되어 있다. 이 성형기(2)는 반죽물 덩이를 평판형체(5)의 형태로 변형시키는 판형 로울러(4)로 구성되며, 이로써 변형된 평판형체(5)의 반죽물은 이동체(1)에 의하여 망체(6)의 하측으로 끌려들어가 압력이 가하여짐이 없이 굵고 짧은 원통형체(7)의 반죽물로 말리게 된다. 이들은 신장기(3)의 이동체(1)에 의하여 압축베드(8)의 하측으로 끌려들어가게 되는바, 이 압축베드(8)는 이동체(1)와 함께 경사공간부(T)를 형성하도록 이동체(1)의 이동방향으로 경사조절 가능하게 이동체상에 착설되어 있다.
이 공간부(T)에서 원통형체(7)의 반죽물이 압축베드(8)에 대하여 구른 동안 이동체(1)에 의하여 원통형체(7)의 반죽물은 협소한 단부측으로 끌려 들어가게 된다.
이에 방사상 압력이 가하여지므로서 원통형체(7)의 반죽물은 중앙으로부터 양측단부로 반죽물 이동이 이루어져 점차 가늘게 된다.
그 결과의 제품이 제 1 도에서 부호(7C)로 표시되어 있다. 반죽물 원통형체(7)로부터 가늘고 긴 반죽물 원통형체(7C)로 변형되는 과정에서 두 중간과정이 제 2a 도와 제 2b 도에 도시되어 있으며, 이후 보다 상세히 설명될 것이다.
제 1 도의 실시형태에서, 압축베드(8)는 프레임(9)으로 구성되고 이에 다수의 로울러(10)가 이들의 축선을 중심으로 하여 자유롭게 회전하도록 나란히 근접하여 착설되어 있다.
제 2a 도와 제 2b 도에서 비교하여 보인 바와같이, 반죽물 원통형체(7)는 공간부(T)를 통하여 전진할때에 점차로 로울러(10)와 접촉하게 된다.
이러한 과정중에 반죽물은 수직반작용력(R)을 일으키는 방사상 압력을 받게된다.
반죽물이 그 중앙으로부터 축방향으로 이동함에 따라 로울러(10)의 축방향력(S)을 받게되며, 이는 중앙부(C)로부터 압축점이 멀어짐에 따라 증가한다.
실제로 반죽물 원통형체(7a)(7b)가 다수의 횡방향 영역(Z)이 얇아지게 될때에 반죽물은 일부가 인접한 영역(Z)으로 이동될 것이다.
기본적으로 영역(Z₁)으로부터 소량의 반죽물이 인접한 영역(Z₂)으로 이동되어야 할뿐아니라 중앙영역(Z)로 부터 동일량의 반죽물이 이동되어야 한다.
실제로 반죽물의 이러한 외향 증가 이동으로 각 로울러(10)에 가하여지는 축방향력(S)이 증가되고 그 결과로 로울러(10)는 화살표 W방향으로 보인 바와같이 그 증가된 양만큼 그 축선을 중심으로 회전하게 된다.
본 발명에 따른 압축베드가 사용될때에 반죽물의 자유로운 축방향 변형(7-7C)에 대향하는 마찰력은 어디에서나 일어나지 않는다.
제 3 도에서 보인 바와같이 압축베드(8)의 변형실시 형태에 있어서, 압축베드(8')는 4개의 구간(a)-(d)으로 나누어진 프레임(9)으로 구성되며, 길이방향으로 배향된 다수의 로울러(10a)-(10b)는 각 구간에서 자유롭게 회전토록 착설되어 있다.
압축베드(8')의 하측에서 이동하는 반죽물 원통형체가 구간(a)을 떠나 구간(b)의 하측을 굴러서 이동할때에 새로운 원통형체의 반죽물이 구간(a)의 하측을 통과하게 될 것이다.
각 구간에서, 로울러(10a)-(10d)는 제 1 도의 압축베드(8) 하측에서와 같이 거의 마찰없이 통과하는 원통형체의 반죽물에 압력을 가할 것이다.
그러나 압축베드(8')가 구비된 이 신장기의 역량은 압축베드(8)를 이용한 장치보다 크다.
제 4 도에 보인 압축베드의 구조는 도시된 부재들이 그 자체로서 압축베드를 구성하거나 그 한 구간을 구성하는 것으로 압축베드(8)와 압축베드(8')와는 상이하며, 로울러 또는 봉체가 로울러(10), (10a)-(10d)와 같이 이들의 축선을 중심으로하여 자유롭게 회전되도록 착설되어 있지는 않으나 이동체(1) (제 1 도)상에서 조절 가능하게 착설될 수 있는 프레임(15)의 봉체(12)에 대하여 평행하게 간격을 두고 연장된 회전축(14)으로부터 암(13)의하여 회전가능하게 매달려 있다.
또한 각 봉체는 그 자신의 축선을 중심으로하여 제 4 도에서 점선으로 보인 위치로부터 원통형체(7)의 반죽물의 횡방향역(Z), 즉 봉체와 접촉하는 영역의 축방향 이동에 따른 영향하에 실선으로 보아 위치로 회전할 수 있다.
제 5 도는 제 1 도 또는 제 3 도의 압축베드의 한 실시형태를 보인것으로, 적어도 일부의 압축로울러(10)가 로울러 단부에 각각 착설된 활차(16), 로우프(17) 및 공통구동축(19)에 착설된 구동원반체(18)를 통하여 구동되어지며, 차동 구동은 활차(16)의 직경을 다르게 하거나 구동 원반체(10)의 직경을 다르게 하여 이루어질 수 있다.
도시된 실시형태에 있어서 활차(16)의 직경은 중앙의 것으로부터 양측단부측의 것으로 감소되므로서 로울러(10)가 중앙으로부터 축방향으로 갈수록 그 구동이 증가되었다. 구동로울러(10)가 제 3 도에서 보인 바와같이 연속구간으로 나누어진 압축베드에 사용될때에 구동은 최종구간(d) 또는 최종구단(c)(d)에서만 이루어질 수 있도록 제한될 수 있다.
Claims (10)
- 반죽물덩이가 압력이 가하여지는 동안 작업면상에서 늘려져 나가는 단계로 구성된 반죽물을 가늘고 긴 원통형체로 성형하는 방법에 있어서, 다수의 인접한 횡방향 영역상에 배치된 반죽물(7-7c)의 양측 반부분에서 작업면의 부재에 의하여 압력이 가하여지고, 상기 각 부재는 국부적인 반죽물의 이동에 비례하여 축방향으로 이동가능하게 되어 있음을 특징으로 하는 원통형체 반죽물의 신장방법.
- 청구범위 1항에 있어서, 중앙으로부터 양측단부의 방향으로 반죽물(7)이 이동될때에, 각 횡방향 영역의 반죽물이 이와 접촉하는 가압부재를 따라 이동하도록 허용됨을 특징으로 하는 원통형체 반죽물의 신장방법.
- 청구범위 1항에 있어서, 가압부재가 계산된 국부적 반죽물 이동에 따라서 차등적으로 축방향 이동토록 구동됨을 특징으로 하는 원통형체 반죽물의 신장방법.
- 청구범의 3항에 있어서, 가압부재가 중앙영역(Z)으로부터 양측 단부를 향하여 늘리는 시작영역에서 그 단부측을 향하여 증가되게 구동됨을 특징으로 하는 원통형체 반죽물의 신장방법.
- 이동체(1)상에 조절가능하게 착설될 수 있는 형태로 신장기(3)에 사용되기 위한 압축베드(8)에 있어서, 착설된 상태에서 이동체(1)를 향하는 압축베드(8)축이 축방향 이동을 위하여 압축베드(8)의 길이방향 중간평면에 대하여 대칭이 되게 착설된 가동 부재로만 구성됨을 특징으로 하는 원통형체 반죽물의 신장용 압축베드.
- 청구범위 5항에 있어서, 압축베드(8)가 길이방향의 연속구간(a) (b) (c) (d)로 나누어져 있고 각 구간을 타측 구간의 것에 관계없이 횡방향으로 이동가능한 구간부재(10a) (10b) (10c) (10d)로 구성됨을 특징으로 하는 원통형체 반죽물의 신장용 압축베드.
- 청구범위 5항 또는 6항에 있어서, 상기 가동부재(10)가 2축선을 중심으로 하여 회전토록 착설된 종방향 배향의 로울러임을 특징으로 하는 원통형체 반죽물의 신장용 압축베드.
- 청구범위 5항 또는 6항에 있어서, 상기 가동부재(10)가 압축베드(8)에 착설된 상태에서 적어도 이동체(1)를 향하는 하측부가 만곡된 단면 형태를 갖는 종방향 배향의 봉체이고, 상기 부재가 이 부재상에 배치된 회전축(14)을 중심으로 하여 각각 회전가능하게 되어 있음을 특징으로 하는 원통형체 반죽물의 신장용 압축베드.
- 청구범위 5항에 있어서, 압축베드(8)부재들이 이들의 각 회전축(14)을 중심으로 하여 자유롭게 회전토록 착설됨을 특징으로 하는 원통형체 반죽물의 신장용 압축베드.
- 청구범위 5항에 있어서, 압축베드(8)부재들이 차등적으로 구동됨을 특징으로 하는 원통형체 반죽물의 신장용 압축베드.
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