NO170381B - Fremgangsmaate og deigutvidelsesanordning for aa forme et stykke deig - Google Patents
Fremgangsmaate og deigutvidelsesanordning for aa forme et stykke deig Download PDFInfo
- Publication number
- NO170381B NO170381B NO872012A NO872012A NO170381B NO 170381 B NO170381 B NO 170381B NO 872012 A NO872012 A NO 872012A NO 872012 A NO872012 A NO 872012A NO 170381 B NO170381 B NO 170381B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- dough
- piece
- rollers
- elements
- pressure
- Prior art date
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 39
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 39
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 230000005012 migration Effects 0.000 claims description 10
- 238000013508 migration Methods 0.000 claims description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/02—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/02—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins
- A21C3/024—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins using one or more rollers with an axis of rotation substantially parallel or oblique to the direction of dough transport
Description
Denne oppfinnelse vedrører utvidelse av deig, dvs. å valse et stykke deig til en lang tynn sylinder, hvilket deigstykke kan være preformet til en kortere, tykkere sylinder, eksempelvis en deig-ball først utflatet (dvs. flatgjort til en tykk plate) i en former og så krøllet. En slik relativt kort og tykk spiralformet krøllet deigsylinder kan valses til en lengre, tynnere sylinder ved en utvidelsesoperasjon, eksempelvis for å lage lange loffer, fra hvilke runde ristede stykker kan lages.
Nærmere bestemt vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte for å forme et stykke deig til en lang tynn sylinder, der deigstykket valses gjennom et avsmalnende rom mellom en hærende overflate og minst en tverrgående rad av langstrakte, i alt vesentlig stav-formede elementer som er anordnet med sin akse i alt vesentlig parallelt med bevegelsesretningen for den bærende overflaten, mens der utøves trykk på hver halvdel av deigstykket ved hjelp av nevnte stav-formede elementer som er fordelt over et flertall av tilliggende tversgående soner, idet nevnte elementer har en buet snitt-profil i det minste på den underside av elementene som vender mot den bærende overflaten.
Utvidelse av et deigstykke blir i prinsippet utført i et rom med to konvergerende overflater, hvor deigstykket tvinges til å rulle mot den smalere enden av de innsnevrende overflater ved den relative bevegelse mellom de to overflatene. Under valsing blir deigstykket redusert i diameter og utvider seg i lengde sideveis, dvs. på tvers av valseretningen.
Alle utvidelsesteknikker som hittil har vært anvendt, som skiller seg fra hverandre ved forskjellige utformete og/eller forskjellige drevne overflater, har den ulempe at deigen blir utilstrekkelig spart, dvs. deigen gis utilstrekkelig mulighet til fritt å bevege seg sideveis fra midten av deigstykket under valsing, dvs. på tvers av valsingsretningen. Slike sideveis deig-migreringer, som er naturlige ved valsingen av deigsylinderen som blir lengre og tynnere, møter i økende grad motvirkende friksjonskrefter fra overflaten som beveger seg relativt langsommere eller er stasjonær. Disse motvirkende frisjonskrefter har en destruerende virkning på deigoverflaten og gir opphav til en ujevn innvendig deigstruktur.
Den eldste kjente utvidelsesteknikken er den hvor deigstykket føres av et transportørbelte og tvinges til å rulle under en flat kompresjonsplate som er anbragt over transportørbeltet og er skråstilt i bevegelsesretningen for transportørbeltet. Ved denne løsning er den friksjon som erfares av den sideveis bevegelige deigen så stor at, for å begrense denne friksjon, en lang utvidelsesbane må anvendes, hvilket imidlertid har den ulempe at deig-strukturen forringes p.g.a. den forlengde vals ingsbehandlingen.
For å bevirke en kortere valsingsbane ved denne grunnleggende teknikk, er det blitt foreslått å forme den nedre overflaten av kompresjonsplaten med spor og/eller åser som symmetrisk divergerer i bevegelsesretningen av transportbeltet for å gi sideveis utvidelse til deigstykket innenfor en forutbestemt bevegelsesbane. For å unngå, ved denne løsning, at deig hefter i sporene, er det blitt foreslått i DE-PS-631.558 å tilveiebringe fritt roterende valser, opplagret i kompresjonsplaten på tvers av sporene, dvs. med valseakslene konvergerende i bevegelsesretningen for tranportørbeltet.
Ifølge den utførelse som er beskrevet i US-patent 4634364 er det anordnet skiver som er drevet ved hjelp av en felles aksel, hvilket betyr at det ikke er mulig å hindre at økende mengder av sideveis vandrende deig tvinges til å passere under kantene av skivene, hvorved de gjennomgår høye friksjonskrefter. I realiteten har skivene tendens til å danne inngrep med deigsylinderen og utøve trekkrefter på denne hvilket avviker fra det som tilsiktes ved den foreliggende oppfinnelse.
Ved et annet forslag, omhandlet i DAS 2.146.554, er kompresjonsplaten blitt erstattet med to symmetrisk sidestilte endeløse transportørbelter som drives motsatt på tvers av bevegelsesretningen for det bærende transportørbeltet.
Alle disse tidligere teknikker ser bort fra det faktum at, i en sylinder som er jevnt utvidet i sideretningen, er deig-migreringen fra midten til sidene ikke jevn, men progressiv, dvs. ettersom en tverrgående sone av deigsylinderen er ytterligere fra midten, må desto mer deig forskyves fra denne sonen, dvs. ikke bare deig fra selve denne sonen må forskyves utad, men også deig fra sonene som er plassert mer sentralt og migrert til angjeldende sone. Faktisk, ved hver utvid-elsesteknikk som ser bort fra denne virkning, og som er basert på en konstant sideveis føring og/eller utøvelse av kraft over hele lengden av begge deigsylinderhalvdeler, vil deigen ha tendens til å hope seg opp mot endene, hvilket fører til en uregelmessig form av sluttproduktet og/eller en ujevn innvendig deigstruktur.
Det er et formål med den foreliggende oppfinnelse å unngå ovennevnte ulemper ved de tidligere kjente deigvalsings-teknikker.
Ifølge oppfinnelsen kjennetegnes den innledningsvis nevnte anordning ved at minst nevnte undersider av nevnte trykk-utøvende elementer forskyves sideveis og parallelt med og i proporsjon til hastigheten av sideveis deigbevegelse i den underliggende tversgående sonen av deigstykket. På denne måte kan en hvilken som helst deig-opphopning som et resultat av friksjon unngås.
Ifølge en videre utførelsesform av fremgangsmåten der bruk gjøres av trykkutøvende elementer i form av valser montert for rotasjon om sin akse, blir hver av nevnte trykkutøvende valser drevet med en hastighet som er i alt vesentlig i proporsjon med den beregnede hastighet for lokal deig-migrering i underliggende tversgående sone for deigstykket mellom nevnte bestemte valse og nevnte bærende overflate.
Ved å tillate deigen i hver tverrsone, i henhold til denne oppfinnelse å bli ført med de trykkutøvende elementer med hvilken den er i kontakt ettersom deigen migrerér fra midten i retningen av dens sideender, vil bevegelsen av hvert element alltid være i overensstemmelse med den lokale deigmigrering. Friksjonen som erfares av deigen på de trykkutøvende elementer er lav og hovedsaklig begrenset til den friksjon som behøves for å tillate elementene å bli drevet av deigen.
Optimal differensiering er den hvor de trykkutøvede elementer drives i en økende utstrekning fra midten av valsingssonen til sideendene og/eller fra begynnelsen av valsingssonen til enden derav.
For å utøve fremgangsmåten, tilveiebringer den foreliggende oppfinnelse en deigutvidelsesanordning av den innledningsvis nevnte type, hvilken kjennetegnes ved at langsgående orienterte trykkutøvende valser er roterbart montert i nevnte ramme og fordelt over et flertall av tilliggende tversgående soner, og at drivorganer er tilveiebragt for å drive hver av nevnte trykkutøvende valser med en hastighet som er i alt vesentlig i proporsjon med den beregnede hastigheten for den lokale deigmigreringen i den tversgående sonen mellom hver bestemte valse og nevnte bærende overflate Ved oppfinnelsen vil tverrsoner av en deig-sylinder som sideveis forlenges, under sin bevegelse under kompresjonsleiet, komme i kontakt med forskjellige elementer som hver kan bevirkes til å bevege seg sideveis sammen med deigen i en grad som avhenger av størrelsen av komponentforlengelse i angjeldende deig-valsingssone.
Dersom kompresjonsleiet oppdeles i langsgående retning i suksessive seksjoner som hver omfatter seksjonelementer som er på tvers bevegelige uavhengig av elementer i øvrige seksjoner, er det mulig å øke kapasiteten for en utvider som er utstyrt med et slikt kompresjonsleie. Såsnart som en deigrull har forlatt en seksjon og er i rommet mellom den neste seksjonen og den underliggende bærer, kan en frisk rull av deig leveres og således kan en flerhet av ruller av deig utvides samtidig uten bestemte forskyvninger i deig i en rull og tilsvarende forskyvninger av elementene som har eventuell virkning på elementene i de øvrige seksjoner og derfor på forskyvninger av deig i andre deigruller.
De bevegelige elementer i form av langsgående orienterte valser som hver er montert for rotasjon om sin akse, og fritt opplagret side-ved-side kan bevirkes til å dreie ved hjelp av en rull av deig som beveger seg under dem. Dette skjer for hver i en utstrekning avhengig av den lokale og øyeblikkelige deig-forflytningskomponent, slik at deigmigreringer mot sideendene av en deigsylinder som forlenges kan finne sted med et minimum av friksjon. Valsene kan strekke seg over hele den fullstendige lengde av kompresjonsleiet, men fortrinnsvis er kompresjonsleiet bestående av langsgående suksessive seksjoner av serier av kortere valser.
Alternativt kan valsene i kompresjonsleiet eller av en eller flere seksjoner av kompresjonsleiet drives på en differensiert måte.
De fritt bevegelige elementer kan være langsgående orienterte stenger som har en bueformet tverrsnittprofil i det minste på undersiden som vender mot bæreren i den monterte tilstand av kompresjonsleiet, idet nevnte elementer hver er individuelt dreibare om dreieaksene som er plassert over elementene. Ved en slik løsning kan også sideveis migrerende deig i en deigsylinder som ruller under stengene og dermed sideveisfor-lenges føres med stengene som den kommer i kontakt med i en sideveis dreiebevegelse, med hver stang forskjøvet parallelt med seg selv og beholdende sin orientering relativt den hosliggende bærer. Slike dreiestenger kan også strekke seg over hele lengden av kompresjonsleiet eller tilveiebringes seksjonsvis. Stengene kan drives i en differensiert dreiebevegelse.
Det er klart at oppfinnelsen ikke er begrenset til de utførelsesformer som skal beskrives her i form av eksempel og at forskjellige varianter er mulige uten å avvike fra oppfinnelsen omfang. Det vesentlige punktet er at den differensierte, i særdeleshet den progressive deig-migrering fra midten av en deigvalse til dens sideender under den utvidende behandling tas i betraktning og dette ved å tilveiebringe et kompresjonsleie til å bli montert over en bevegelig bærer, hvilket kompresjonsleie omfatter en flerhet av elementer som mens trykk utøves på deigen i retningen av bæreren, beveger seg sideveis sammen med deigen på en viss måte slik at ingen friksjonskrefter som bevirker deigo-pphopning genereres mellom deigen og disse elementene.
Visse utførelsesformer av utvideren med kompresjonsleiene i henhold til oppfinnelsen skal nå beskrives, i eksempels form, med henvisning til de vedlagte tegninger.
Fig. 1 er et skjematisk perspektivriss av utvideren.
Fig. 2A og 2B er et tverrsnittriss av et kompresjonsleie i
henhold til pilene A-A og B-B i fig. 1.
Fig. 3 viser en variantutførelse av kompresjonsleiet i fig. 1. Fig. 4 viser skjematisk et kompresjonsleieelement omfattende individuelle dreibare stenger. Fig. 5 er et skjematisk perspektivriss av et kompresjonsleie tilsvarende fig. 1, og forsynt med valser som drives på en differensiert måte.
Som vist på tegningene, særlig fig. 1, strekker en bærer i form av et endeløst transportørbelte 1 seg fra en former 2 til en utvider 3. Formeren 2 omfatter platedanningsvalser 4 som omformer stykker av deig, særlig deigballer til flate plater 5 som trekkes av bæreren 1 under et nett 6 og derved krølles til korte tykke sylindre 7 uten utøvelse av trykk. Disse trekkes av bæreren 1 i utvideren under et kompresjonsleie 8 som er montert over bæreren med en justerbar helning i bærerens 1 transportretning til å danne et avsmalnende rom T med dette. I dette rom blir deigsyl inderen 7 trukket av bæreren mot den smale enden, mens sylinderen 7 ruller mot kompresjonsleiet 8. Som et resultat av det radielle trykk som den utsettes for, blir sylinderen 7 i økende grad tynnere med deig migrende fra midten mot begge ender. Det resul-terende produkt er angitt ved 7c i fig. 1. To mellomliggende faser av denne omformning av deigsylinderen 7 til den lengre og tynnere deigsylinderen 7c er vist i fig. 2Å og 2B som skal beskrives i nærmere detalj i det etterfølgende.
I utførelsesformen i fig. 1 omfatter kompresjonsleiet 8 en ramme 9 i hvilken valser 10 er anbragt umiddelbart ved siden av hverandre og opplagret for fri rotasjon om sine akser.
Som det vil fremgå fra en sammenligning av fig. 2A med fig. 2B, kommer deig-sylinderen 7 i kontakt med flere og flere valser 10 ettersom den beveger seg gjennom rommet T. Under denne prosedyre vil deigstykket erfare et radielt trykk som gir opphav til vertikale reaksjonskrefter R. P.g.a. sideveis deig-migrering fra midten, utøver deigen også en sideveis kraft S på valsene 10, hvilken øker ettersom kompresjons-punktet er beliggende lenger fra midten C. I realiteten, hvis en deigsylinder 7a, b er oppdelt i en flerhet av tverrgående soner Z, vil så, ettersom midtsonen Z vil bli tynnere, en deigmengde bli forskjøvet til de tilstøtende soner Zl. Fra sonene Zl må i prinsippet ikke bare den samme mengden av deig forskyves til de tilstøtende soner Z2, men i tillegg en mengde som tilsvarer den mengde som ble mottatt fra den sentrale sonen Z osv.
I praksis resulterer denne utad økende forskyvning av deig i at en økende sideveis kraft S utøves på de respektive valsene 10, som et resultat av hvilket valsene 10 dreier om sine akser i en økende grad, som vist med piler W.
Når kompresjonsleiet i henhold til oppfinnelsen anvendes, vil ingen friksjonskrefter som er motstående en fri sideveis deformasjon av deigstykket 7-7c utøves for dette noe som helst sted.
I variantutførelsen av kompresjonsleiet 8 og som vist i fig. 3, omfatter kompresjonsleiet 8' en ramme 9 som er oppdelt i fire seksjoner (a) ..., (d). En flerhet av valser 10a-10d, orientert i langsgående retning og er opplagret for fri rotasjon i hver seksjon. Såsnart som en deigsylinder som beveger seg under kompresjonsleiet 81 har forlatt seksjon (a) og ruller videre under seksjon (b), kan en ny deigrull føres under seksjon (a).
I hver seksjon utøver valser 10a, ... 10d trykk på en passerende deigrull på den samme lavfriksjonsmåten som under kompresjonsleiet 8 i fig. 1. Kapasiteten for en utvider med et kompresjonsleie, 8' er imidlertid høyere enn den for en anordning som anvender et kompresjonsleie 8.
Kompresjonsleiekonstruksjonen som er vist i fig. 4, hvor det viste element selv danner kompresjonsleiet eller en seksjon derav, avviker fra kompresjonsleiet 8 og fra kompresjonsleiet 8' ved at valsene eller stengene 12 ikke er opplagret for fri rotasjon om sine akser, slik som valsene 10, 10a-10d, men er dreibart opphengt ved hjelp av armer 13 fra dreieaksler 14 som strekker seg i adskilt parallelt forhold med stengene 12 i en ramme 15 som kan monteres på en justerbar måte over en bevegelig bærer 1 (fig. 1). Hver stang kan dreie fra den posisjon som er vist i fig. 1 om sin egen akse til den posisjon som er vist med heltrukne linjer under innflytelsen av sideveis forskyvning av en tverrgående sone Z for en deigrull 7 som er i kontakt med angjeldende stang.
Fig. 5 viser en utførelsesform av kompresjonsleiet i fig. 1 eller fig. 3 hvor minst noen av kompresjonsvalsene 10 drives via gjennom trekkere 16, montert på en av valseendene, rep 17 og drivskiver 18 som er montert på en felles drivaksel 19. Differensiering kan utføres ved å variere diameteren for trekkerne og/eller drivskivene 18. I den viste utførelses-form minsker diameteren av trekkerne 16 fra midten mot sideendene, slik at valsene 10 drives i økende utstrekning fra midten og sideveis. Når de drevne valser 10 anvendes i en kompresjonsleie som er oppdelt i suksessive seksjoner, slik som vist i fig. 3, kan drift begrenses til den siste seksjonen d eller de siste seksjonene c. og d.
Claims (4)
1.
Fremgangsmåte for å forme et stykke deig (7) til en lang tynn sylinder (7c), der deigstykket (7) valses gjennom et avsmalnende rom (T) mellom en bærende overflate (1) og minst en tverrgående rad av langstrakte, i alt vesentlig stav-formede elementer (10, 12) som er anordnet med sin akse i alt vesentlig parallelt med bevegelsesretningen for den bærende overflaten (1), mens der utøves trykk på hver halvdel av deigstykket (7) ved hjelp av nevnte stav-formede elementer (10, 12) som er fordelt over et flertall av tilliggende tversgående soner (Zl, Z2 ...). idet nevnte elementer (10, 12) har en buet snitt-profil i det minste på den underside av elementene som vender mot den bærende overflaten (1), karakterisert ved at minst nevnte undersider av nevnte trykkutøvende elementer (10, 12) forskyves sideveis og parallelt med og i proporsjon til hastigheten av sideveis deigbevegelse i den underliggende tversgående sonen (Z, Zl, ...) av deigstykket (7).
2.
Fremgangsmåte for å forme et stykke deig til en lang tynn sylinder som angitt i krav 1, der bruk gjøres av trykkut-øvende elementer i form av valser (10) montert for rotasjon om sin akse, karakterisert ved at hver av nevnte trykkutøvende valser (10) drives (16-18) med en Hastighet som er i alt vesentlig i proporsjon med den beregnede hastighet for lokal deigmigrering i underliggende tversgående sone (Z, Zl, ...) for deigstykket (7) mellom nevnte bestemte valse (10) og nevnte bærende overflate (1).
3.
Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at, sett fra midten (C) av valsingssonen til de sideveis ender derav og/eller fra begynnelsen (d) av valsingssonen til enden (a) derav drives valsene (10) i økende grad.
4.
Deigutvidelsesanordning (3) for å forme et stykke deig (7) til en lang, tynn sylinder (7c), omfattende en bærende overflate (1) og et kompresjonsleie (8) som har en ramme (9) som er montert over nevnte bærende overflate (1) på en justerbar måte til å danne et rom (T) som avsmalner i bevegelsesretningen for den bærende overflaten (1), karakterisert ved at langsgående orienterte trykkutøvende valser (10) er roterbart montert i nevnte ramme (9) og fordelt over et flertall av tilliggende tversgående soner (Z, Zl ....), og at drivorganer (16-18) er tilveiebragt for å drive hver av nevnte trykkutøvende valser (10) med en hastighet som er i alt vesentlig i proporsjon med den beregnede hastigheten for den lokale deigmigreringen i den tversgående sonen (Z, Zl, ...) mellom hver bestemte valse (10) og nevnte bærende overflate (1).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8601257A NL8601257A (nl) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | Werkwijze voor het langrollen van deeg en drukbed ten gebruike bij de werkwijze. |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO872012D0 NO872012D0 (no) | 1987-05-14 |
NO872012L NO872012L (no) | 1987-11-17 |
NO170381B true NO170381B (no) | 1992-07-06 |
NO170381C NO170381C (no) | 1992-10-14 |
Family
ID=19848030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO872012A NO170381C (no) | 1986-05-16 | 1987-05-14 | Fremgangsmaate og deigutvidelsesanordning for aa forme et stykke deig |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4824356A (no) |
EP (1) | EP0250014B1 (no) |
JP (1) | JPH0779602B2 (no) |
KR (1) | KR900002280B1 (no) |
AT (1) | ATE68941T1 (no) |
AU (1) | AU592868B2 (no) |
CA (1) | CA1276503C (no) |
DE (1) | DE3774188D1 (no) |
DK (1) | DK169535B1 (no) |
ES (1) | ES2028049T3 (no) |
FI (1) | FI83380C (no) |
NL (1) | NL8601257A (no) |
NO (1) | NO170381C (no) |
NZ (1) | NZ220300A (no) |
PT (1) | PT84875B (no) |
ZA (1) | ZA873483B (no) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL9000814A (nl) * | 1990-04-06 | 1991-11-01 | Benier Bv | Inrichting voor het regelen van de lengte van deegstrengen, alsmede voor het overzetten van de op lengte gebrachte deegstrengen. |
FR2704727B1 (fr) * | 1993-05-04 | 1995-07-13 | Gouet Sa | Dispositif d'etirage de patons de forme longitudinale. |
US5783222A (en) * | 1996-10-25 | 1998-07-21 | Somerset Industries, Inc. | Dough molder |
US8221109B2 (en) * | 2006-12-05 | 2012-07-17 | Gold Tip, Llc | Material layering device |
JP5328383B2 (ja) * | 2009-01-09 | 2013-10-30 | 株式会社オシキリ | パン生地押圧部材、ロール状パン生地成形装置及び方法 |
US8292805B2 (en) | 2009-11-10 | 2012-10-23 | Invuity, Inc. | Illuminated suction apparatus |
CN109362823B (zh) * | 2018-10-09 | 2021-03-23 | 石家庄市汉普食品机械有限公司 | 一种制皮装置及饺子自动化生产线 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2735379A (en) * | 1956-02-21 | Art of sheeting dough | ||
DE631558C (de) * | 1936-06-23 | Schmidt Karl | Querstreckvorrichtung fuer Iangzurollende Teigstuecke | |
JPS51104082A (en) * | 1975-03-10 | 1976-09-14 | Rheon Automatic Machinery Co | Tasokijino seizosochioyobihoho |
FR2500266A1 (fr) * | 1981-02-20 | 1982-08-27 | Voegtlin Rene | Procede et dispositif pour la depose des patons pour la fabrication industrielle de pains longs |
FR2565069B1 (fr) * | 1984-05-29 | 1986-09-19 | Voegtlin Rene | Dispositif pour etirer positivement des patons pour la fabrication industrielle de pains longs |
JPS6163231A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-04-01 | レオン自動機株式会社 | 可塑性生地の延展装置 |
NL8403780A (nl) * | 1984-12-12 | 1986-07-01 | Kamstra B V Geb | Inrichting voor het over het inwendige van deegklompen verdelen van luchtinsluitsels. |
JPS61209541A (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-17 | レオン自動機株式会社 | 寸法および流量の一定した生地帯の連続生産装置 |
-
1986
- 1986-05-16 NL NL8601257A patent/NL8601257A/nl not_active Application Discontinuation
-
1987
- 1987-05-12 DK DK242487A patent/DK169535B1/da not_active IP Right Cessation
- 1987-05-13 FI FI872109A patent/FI83380C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-05-14 NZ NZ220300A patent/NZ220300A/xx unknown
- 1987-05-14 AU AU72943/87A patent/AU592868B2/en not_active Ceased
- 1987-05-14 CA CA000537090A patent/CA1276503C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-14 NO NO872012A patent/NO170381C/no unknown
- 1987-05-15 JP JP62117226A patent/JPH0779602B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-15 EP EP87200898A patent/EP0250014B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-15 PT PT84875A patent/PT84875B/pt unknown
- 1987-05-15 AT AT87200898T patent/ATE68941T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-05-15 ZA ZA873483A patent/ZA873483B/xx unknown
- 1987-05-15 ES ES198787200898T patent/ES2028049T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-15 DE DE8787200898T patent/DE3774188D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-15 US US07/050,618 patent/US4824356A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-16 KR KR1019870004860A patent/KR900002280B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL8601257A (nl) | 1987-12-16 |
ZA873483B (en) | 1987-11-09 |
DK169535B1 (da) | 1994-11-28 |
FI872109A (fi) | 1987-11-17 |
EP0250014A1 (en) | 1987-12-23 |
ATE68941T1 (de) | 1991-11-15 |
DE3774188D1 (de) | 1991-12-05 |
NZ220300A (en) | 1990-02-26 |
AU7294387A (en) | 1987-11-19 |
JPH0779602B2 (ja) | 1995-08-30 |
US4824356A (en) | 1989-04-25 |
NO872012L (no) | 1987-11-17 |
EP0250014B1 (en) | 1991-10-30 |
ES2028049T3 (es) | 1992-07-01 |
DK242487D0 (da) | 1987-05-12 |
NO170381C (no) | 1992-10-14 |
KR870011013A (ko) | 1987-12-19 |
KR900002280B1 (ko) | 1990-04-10 |
FI872109A0 (fi) | 1987-05-13 |
AU592868B2 (en) | 1990-01-25 |
FI83380C (fi) | 1991-07-10 |
JPS62278937A (ja) | 1987-12-03 |
NO872012D0 (no) | 1987-05-14 |
FI83380B (fi) | 1991-03-28 |
DK242487A (da) | 1987-11-17 |
CA1276503C (en) | 1990-11-20 |
PT84875B (pt) | 1990-02-08 |
PT84875A (en) | 1987-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6126431A (en) | Apparatus for continuously and quantitatively supplying bread dough | |
NO170381B (no) | Fremgangsmaate og deigutvidelsesanordning for aa forme et stykke deig | |
EP0039755B1 (en) | Method and device for the production of thin slices of frozen meat | |
SE447081B (sv) | Varmpress for behandling av en kontinuerlig materialbana | |
US6955255B2 (en) | Rotary powered snack piece turnover | |
CZ20033255A3 (cs) | Způsob a zařízení pro roztahování a válení hmoty pásu potravinářského těsta | |
NL8002967A (nl) | Inrichting voor het selectief bepalen van de gerichtheid van stukken deeg. | |
US4363399A (en) | Belt conveyor | |
EA003723B1 (ru) | Устройство непрерывного натягивания для вязальной машины | |
RU2038015C1 (ru) | Машина для скручивания теста | |
US2792890A (en) | Cutting and feeding devices | |
EP0451911B1 (en) | Apparatus for adjusting the length of dough strands and for transferring the length-adjusted dough strands | |
US5453239A (en) | Method and apparatus for charging calenders | |
US2316200A (en) | Blade spacer | |
US4583439A (en) | Apparatus for tining foodstuffs | |
JPH0458299B2 (no) | ||
US5345804A (en) | Roller straightening device for steel bars for concrete | |
US2867179A (en) | Machine for twisting and panning bread dough | |
RU2278518C2 (ru) | Способ раскатывания тестовой полосы и устройство для его осуществления (варианты) | |
SU961990A1 (ru) | Пресс непрерывного действи | |
CA1055907A (en) | Snapping of sheets of glass | |
KR820000642B1 (ko) | 과자반죽의 연전(延展)장치 | |
SU1284621A1 (ru) | Прокатный стан | |
WO2003060165A1 (en) | Hides splitting machine | |
SU694439A1 (ru) | Устройство дл поштучной выдачи лесоматериалов |